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持续更新中专利搜索结果 关键词: "粉末冶金"
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一种粉末冶金用除尘设备
发明专利权授予专利号: CN117001000A
申请人: 启东铝途机电科技有限公司
发明人: 吴忠飞
申请日期: 2023-10-07
公开日期: 2023-11-07
IPC分类:
B08B15/04
摘要:
本发明涉及粉末冶金除尘设备领域，尤其涉及一种粉末冶金用除尘设备，包括粉末冶金设备，所述粉末冶金设备包括预处理组件、压制组件、行走组件、集料组件和后处理组件；所述预处理组件用于对压制后的金属粉末进行初步处理；所述压制组件用于将金属粉末压制成齿轮；所述行走组件用于实现使集成台进行移动；所述集料组件用于将压制后残留的金属粉末进行收集；所述后处理组件用于对工作台进行进一步清理，本发明通过真空泵组的工作能够利用吸料管抽取吸尘仓内部的空气，从而能够在吸尘仓内部制成负压环境，通过虹吸原理能够将被集成台铲起，处于漂浮状态的粉末吸取到吸尘仓内部，从而能够实现对于金属粉末的收集，利于后续冶金压制工作。
主权项:
1.一种粉末冶金用除尘设备，包括粉末冶金设备（1），其特征在于：所述粉末冶金设备（1）包括预处理组件、压制组件、行走组件、集料组件和后处理组件；所述预处理组件用于对压制后的金属粉末进行初步处理；所述压制组件用于将金属粉末压制成齿轮（111）；所述行走组件用于实现使集成台（110）进行移动；所述集料组件用于将压制后残留的金属粉末进行收集；所述后处理组件用于对工作台（113）进行进一步清理；所述压制组件包括机体（101）、顶架（102）、压块（107）、齿轮（111）、料孔（112）、工作台（113）、液压杆一（114）、固定座（118）、液压杆二（119）和顶块（120），所述机体（101）顶部固定连接有顶架（102），所述顶架（102）内顶部固定连接有液压杆一（114），所述液压杆一（114）底部固定连接有压块（107），所述压块（107）下部正对着料孔（112），所述料孔（112）贯穿工作台（113）中部一侧，所述工作台（113）安装在导向架（104）内中下部，所述导向架（104）固定连接在机体（101）顶部，所述料孔（112）内部设置有齿轮（111），所述料孔（112）内底部滑动连接有顶块（120），所述顶块（120）固定连接在液压杆二（119）顶部，所述液压杆二（119）安装在固定座（118）内中部，所述固定座（118）安装在机体（101）内中部。
一种不锈钢金属粉末冶金成型模具
实质审查的生效专利号: CN117102482A
申请人: 海宁捷胜金属粉末科技有限公司
发明人: 金志超; 姚依旦; 崔健; 何棱芳
申请日期: 2023-10-07
公开日期: 2023-11-24
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本发明提供了一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，属于金属粉末冶金技术领域。包括操作台，操作台上固定有安装架，安装架上固定有液压气缸，液压气缸的伸缩杆固定有上模，操作台顶部可拆卸安装有下模，操作台顶部开有供下模卡嵌的固定槽，所述操作台上开有若干绕着固定槽呈环形分布的凹槽，凹槽一端与固定槽相连通，操作台顶部具有若干个与分被与凹槽相对应且位于凹槽外侧的锥形槽，锥形槽底部开有螺纹槽，螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹组件，操作台内部具有连通凹槽和锥形槽的滑孔，滑孔内滑动设有滑杆，滑杆远离锥形槽一端与下模侧壁相抵靠，滑杆一端穿过滑孔位于锥形槽内并与螺纹组件侧壁相抵靠，所述操作台顶部滑动设置有检测机构。
主权项:
1.一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，包括操作台(1)，所述操作台(1)上固定有安装架(2)，所述安装架(2)上固定有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)的伸缩杆固定有上模(4)，其特征在于，所述操作台(1)顶部可拆卸安装有下模(5)，所述操作台(1)顶部开有供下模(5)卡嵌的固定槽(6)，所述操作台(1)上开有若干绕着固定槽(6)呈环形分布的凹槽(7)，所述凹槽(7)一端与固定槽(6)相连通，所述操作台(1)顶部具有若干个与分被与凹槽(7)相对应且位于凹槽(7)外侧的锥形槽(8)，所述锥形槽(8)底部开有螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹组件，所述螺纹组件上端卡嵌在锥形槽(8)内，所述操作台(1)内部具有连通凹槽(7)和锥形槽(8)的滑孔，所述滑孔内滑动设有滑杆(9)，所述滑杆(9)远离锥形槽(8)一端与下模(5)侧壁相抵靠，所述滑杆(9)一端穿过滑孔位于锥形槽(8)内并与螺纹组件侧壁相抵靠；所述操作台(1)顶部滑动设置有检测机构，所述检测机构一端连接有连杆(10)，所述连杆(10)一侧固定有凸块(11)，所述连杆(10)前端转动设有能与凸块(11)相平行的调节块(12)，所述调节块(12)内侧与凸块(11)内侧均开有用于限位上模(4)的弧形槽(13)。
一种密度差异大的颗粒增强金属基复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117327937A
申请人: 华中科技大学
发明人: 龚攀;汪壮;张嘉琪;王新云;张茂;唐学峰;金俊松;邓磊
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明属于金属基复合材料、粉末冶金技术和快速冷凝成形领域，更具体地，涉及一种密度差异大的颗粒增强金属基复合材料的制备方法。首先通过球磨得到混合均匀的增强相与基体金属的复合粉末，将复合粉末进行预压成型后进行放电等离子烧结，使得颗粒增强相粉末和基体金属粉末两相快速烧结成形，且两相界面不发生界面反应；烧结完毕后卸压并随炉冷却，得到金属基复合材料母锭；然后将金属基复合材料母锭在惰性气氛下快速加热熔化后得到合金熔体，以去除所述金属基复合材料母锭在烧结过程中形成的孔隙，最后将合金熔体快速冷却得到均匀分散、致密度高、力学性能优异且无卷气产生的复合材料。
主权项:
1.一种密度差异大的颗粒增强金属基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将颗粒增强相粉末和基体金属粉末进行球磨混合，得到混合均匀的复合粉末；(2)将步骤(1)得到的复合粉末进行预压成形，预压后进行放电等离子烧结，使得所述颗粒增强相粉末和基体金属粉末两相烧结成形，且两相界面不发生界面反应；烧结完毕后卸压并随炉冷却，得到金属基复合材料母锭；(3)将步骤(2)所述金属基复合材料母锭在惰性气氛下加热熔化后得到合金熔体，以去除所述金属基复合材料母锭在烧结过程中形成的孔隙，然后将所述合金熔体冷却得到所述密度差异大的颗粒增强金属基复合材料。
一种粉末冶金用金属粉末预处理装置及其处理工艺
实质审查的生效专利号: CN117282962A
申请人: 江苏恒立冶金设备有限公司
发明人: 丁卫峰;吴俊
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本申请提供了一种粉末冶金用金属粉末预处理装置，包括罐体，罐体内壁固定连接有沿罐体内壁圆周分布的滑动架，罐体通过滑动架滑动连接有安装板，罐体内壁还固定连接有第一支撑架，安装板底壁转动连接有用于对原料进行挤压破碎的破碎斗，第一支撑架顶部还转动连接有用于配合破碎斗对原料进行挤压的破碎部件，破碎部件外壁还设置有用于驱动破碎斗与破碎部件反向运动联动部件，罐体内壁还设置有用于驱动安装板往复运动的升降部件，罐体内壁还设置有用于驱动破碎部件和的联动部件，且传动部件与升降部件相配合；本申请大大增加了整体的破碎效果，避免粉状原料将块状原料包裹，提升了破碎的质量和效率，缩减了维护成本。
主权项:
1.一种粉末冶金用金属粉末预处理装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内壁固定连接有沿罐体（1）内壁圆周分布的滑动架（11），所述罐体（1）通过滑动架（11）滑动连接有安装板（2），所述罐体（1）内壁还固定连接有第一支撑架（3），所述安装板（2）底壁转动连接有用于对原料进行挤压破碎的破碎斗（21），所述第一支撑架（3）顶部还转动连接有用于配合破碎斗（21）对原料进行挤压的破碎部件，所述破碎部件外壁还设置有用于驱动破碎斗（21）与破碎部件反向运动联动部件，所述罐体（1）内壁还设置有用于驱动安装板（2）往复运动的升降部件，所述罐体（1）内壁还设置有用于驱动破碎部件的联动部件和用于升降部件与破碎部件之间传动的传动部件。
一种镍基高温合金空心粉的智能检测方法
实质审查的生效专利号: CN117408950A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 张利冲;王悦;许文勇;李周;刘娜;刘玉峰;张国庆
申请日期: 2023-09-26
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
G06T7/00
摘要:
本发明涉及粉末冶金和3D打印技术领域，尤其涉及一种镍基高温合金空心粉的智能检测方法。通过采用镍基高温合金空心粉智能检测方法，能够显著提升空心粉的检测效率和检测精度，减少人为因素引起的偏差，降低由于空心粉含量过高导致的TIP超标的机率。从而通过结合雾化工艺参数的优化，得到空心粉含量较少的镍基高温合金粉末，明显提高粉末的松装密度和振实密度，推动粉末冶金和3D打印镍基高温合金粉末的发展。
主权项:
1.一种镍基高温合金空心粉的智能检测方法，其特征在于，所述智能检测方法包括以下步骤：S1.创建cellpose模型并传入第一参数；S2.读入待检测的图片；S3.使用cellpose进行推理分割并传入第二参数；S4.Cellpose返回masks；S5.使用大津法求出Img的分割阈值T；S6.For I＝1to N by 1。
一种石墨烯增强粉末冶金镍基高温合金复合粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117259748A
申请人: 内蒙古工业大学
发明人: 高宇曦; 邹金文; 刘光旭; 王晓峰; 杨杰; 韩永全
申请日期: 2023-09-26
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开一种石墨烯增强粉末冶金镍基高温合金复合粉末的制备方法，包括如下步骤：(1)利用桥接剂对石墨烯纳米片进行改性，得到改性石墨烯纳米片；(2)将粉末冶金镍基高温合金粉末与改性石墨烯纳米片进行复合，得到复合粉末前驱体；(3)将复合粉末进行热裂解，得到石墨烯增强粉末冶金镍基高温合金复合粉末。本发明的制备方法能够提高石墨烯与粉末冶金镍基高温合金粉末的结合程度，同时解决因界面结合缺陷导致的力学性能差的问题。
主权项:
1.一种石墨烯增强粉末冶金镍基高温合金复合粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)利用桥接剂对石墨烯纳米片进行改性，得到改性石墨烯纳米片；(2)将粉末冶金镍基高温合金粉末与改性石墨烯纳米片进行复合，得到复合粉末前驱体；(3)将复合粉末前驱体进行热裂解，得到石墨烯增强粉末冶金镍基高温合金复合粉末。
一种粉末冶金技术制备高性能铜基引线框架材料的方法
实质审查的生效专利号: CN117265313A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 刘亮; 高明; 易健宏; 鲍瑞; 陶静梅; 刘意春
申请日期: 2023-09-22
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C22C9/00
摘要:
本发明提出了一种粉末冶金技术制备高性能铜基引线框架材料的方法，属于复合材料领域。本发明的方法首先将碳纳米管和铜镍硅合金进行混合，然后将混合粉末进行放电等离子烧结，得到复合块体，接着将复合块体进行固溶处理，冷轧，时效处理，得到最终的碳纳米管/铜镍硅复合材料。本发明通过在铜镍硅合金内采用“沸腾分散”的方式引入碳纳米管，使得CNTs在Cu?Ni?Si合金粉末中均匀的分散，可以有效的阻碍晶界的迁移从而抑制晶粒长大，使得材料的电学和导电性能获得显著提升，同时有效的解决了在熔炼铸造过程中出现的成分不均匀，致密度低导致材料性能差等缺陷。本发明的方法简化了制备工艺，缩短了制备时间，降低了生产成本，是一种绿色环保的制备方式。
主权项:
1.一种粉末冶金技术制备高性能铜基引线框架材料的方法，其特征在于；(1)将高纯电解Cu板，高纯电解Ni板和高纯电解Si板三种材料放入真空感应熔炼炉中熔炼，通过超声雾化技术将其雾化成颗粒大小均匀的铜镍硅合金球形粉末；(2)将CNTs放入在无水乙醇中超声分散，得到分散均匀的CNTs混合液，然后将Cu-Ni-Si合金粉倒入到CNTs混合液中，通过旋转蒸发仪进行“沸腾分散”混合处理，得到均匀的CNTs/Cu-Ni-Si混合液，接着通过真空干燥箱干燥后得到CNTs/Cu-Ni-Si混合粉末；(3)将步骤(2)的CNTs/Cu-Ni-Si混合粉末通过放电等离子烧结，得到CNTs/Cu-Ni-Si烧结坯体，然后进行高温固溶处理，得到均质的复合块体；(4)将步骤(3)的复合块体进行多道次冷轧处理，最后采用时效处理方式，获得CNTs/Cu-Ni-Si复合材料。
一种采用粉末冶金法制备铜铬触头的方法
著录事项变更专利号: CN118417552A
申请人: 西安陕煤启远科技有限公司
发明人: 魏帆;南福东;张兆瑞;任斐;薄建东;王辉
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
C22C9/00
摘要:
本发明公开了一种采用粉末冶金法制备铜铬触头的方法，包括以下步骤：按照重量百分比将50～75％的铜粉与25～50％的铬粉配成合金粉；将92～99％的铜粉与1～8％的铬粉配成含Cr铜粉；将合金粉与含Cr铜粉采用通过近成型压制方法压制成带槽的近成型毛坯；将毛坯烧结、熔渗与固溶退火，得到铜铬触头。本发明通过采用通过近成型压制方法压制成带槽的近成型毛坯，不仅降低了铜铬触头材料制备的原料投入和加工成本、提高了12％左右的材料利用率，铜铬触头的加工效率能够提高2?3倍；本发明不仅降低了制备周期，同时也消除了烧结法制备铜铬触头致密性差的问题，能够制备出高性能、低成本的铜铬触头材料。
主权项:
1.一种采用粉末冶金法制备铜铬触头的方法，其特征在于，包括以下步骤：按照重量百分比将50～75％的铜粉与25～50％的铬粉配成合金粉；将92～99％的铜粉与1～8％的铬粉配成含Cr铜粉；将合金粉与含Cr铜粉采用通过近成型压制方法压制成毛坯；将毛坯烧结、熔渗与固溶退火，得到铜铬触头。
大尺寸等温锻造模具用TZM合金及其制备工艺和用途
实质审查的生效专利号: CN117286357A
申请人: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
发明人: 翟月雯; 周乐育; 樊振宇; 姜超; 羊浩; 边翊
申请日期: 2023-09-18
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及合金制备技术领域，具体提供一种大尺寸等温锻造模具用TZM合金及其制备工艺和用途。本发明采用粉末冶金+热等静压+锻造工艺制备了TZM合金，提供了完整的工艺参数与加工方案，可实现大尺寸等温锻造模具用TZM合金的制备。使用该工艺可以制备得到高致密度、高硬度、高强度的TZM合金坯料。
主权项:
1.一种大尺寸等温锻造模具用TZM合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：对TZM合金粉末依次进行球磨、冷等静压和烧结，得到PM态TZM合金坯料；冷等静压的压力为140～160MPa，烧结的条件为2000～2100℃烧结2.5～3.5h；S2：对S1中PM态TZM合金坯料进行热等静压，得到PM+HIP态TZM合金坯料；热等静压的条件为1200～1400℃和120～140MPa处理2～3h；S3：对S2中PM+HIP态TZM合金坯料进行锻造，得到大尺寸等温锻造模具用TZM合金；锻造的条件为锻造起始温度设定为1300～1500℃，终锻温度设定为1100～1200℃，锻造过程变形量控制≥40％，之后将TZM合金锭返回至高温炉继续加热至锻造温度，锻造完成后随炉冷至室温。
掺杂稀土元素La和Y的TZM合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117265316A
申请人: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
发明人: 周乐育;翟月雯;杨迁昆;樊振宇;姜超;贺小毛
申请日期: 2023-09-18
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及合金制备技术领域，具体提供一种掺杂稀土元素La和Y的TZM合金及其制备方法。采用粉末冶金(PM)和热等静压(HIP)工艺制备La?Y?TZM合金。利用液?液掺杂技术将稀土元素La和Y加入钼粉中，改善稀土元素分布不均匀的现象，抑制Ti、Zr氧化物的形成，HIP技术的引进可以大大提高TZM合金的致密度，使其偏析减小，将偏析范围控制在粉末粒径大小左右，并可显著细化TZM合金晶粒尺寸，因此可以得到高致密化、低偏析、细晶粒的TZM合金，进而明显改善室温强塑性匹配和高温力学性能。
主权项:
1.一种掺杂稀土元素La和Y的TZM合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将La(NO3)3溶液和Y(NO3)3溶液加入到(NH4)2Mo4O13溶液，混匀后再依次利用无水乙醇和H2进行还原，得到均匀掺杂氧化镧和氧化钇的钼粉；S2：将S1中掺杂氧化镧和氧化钇的钼粉、TiH2粉、ZrH2粉和石墨粉放入混料机中混料，再真空干燥得到合金粉末；S3：将S2中合金粉末装入球磨机中进行球磨；S4：将S3中球磨后的合金粉末依次进行冷等静压和烧结；S5：将S4中得到的TZM合金进行热等静压，使用不锈钢作为包套材料，置于脱气炉中进行抽气并焊合包套，之后置于热等静压机中，采用氩气作为压力气体，加热温度为1200～1400℃，压力为130～150MPa，热等静压后随炉冷至室温。
一种粉末冶金法制备FeCrAl靶材的方法
实质审查的生效专利号: CN117265486A
申请人: 安徽工程大学
发明人: 陈静; 石红利; 利助民; 桂凯旋; 朱协彬
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C23C14/14
摘要:
本发明公开了一种粉末冶金法制备FeCrAl靶材的方法，所述粉末冶金制备的FeCrAl靶材采用热等静压法制备而成，该方法包括以下制备步骤；步骤（1）、粉末准备以及惰性气体保护混粉：准备好纯度高的预制Fe粉、Cr粉、Al粉，按照目标靶材成分进行粉末配比，以及在惰性气体Ar下进行混粉；步骤（2）、包套焊接脱气：根据成型靶材尺寸设计制作包套，在热处理炉中高温下抽空包套。本发明通过采用粉末冶金中的热等静压法制备FeCrAl靶材，此方法相比于现有技术可以获得很高的致密度、晶粒细小、纯度高、靶材尺寸大的溅射靶材，以满足溅射的使用，由于磁控溅射所使用的靶材使用性能要求最重要就是纯度问题，本发明采用热等静压法制备的靶材可以很好的满足使用。
主权项:
1.一种粉末冶金法制备FeCrAl靶材的方法，其特征在于：所述粉末冶金制备的FeCrAl靶材采用热等静压法制备而成。
一种金属粉末加工用上料装置
发明专利权授予专利号: CN117139633A
申请人: 蓬莱市超硬复合材料有限公司
发明人: 孙浩斌;李昌业;梁玲杰;颜练武;彭英彪;张华;李晓艳;司守佶;孙超;裴良韬
申请日期: 2023-09-13
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种金属粉末加工用上料装置，涉及粉末冶金技术领域。该金属粉末加工用上料装置，包括传输机体，所述传输机体一端固定连接有传输箱，所述传输箱底部固定连接有处理壳，所述处理壳内部设有破碎机构，所述处理壳内部嵌设有出料筒，所述出料筒底部固定连接有出料斗，所述处理壳底部一侧固定连接有支架；所述破碎机构包括：电机，所述电机固定连接于处理壳顶部。该金属粉末加工用上料装置，通过收集机构的设计，当收集刮板与处理壳内壁相贴合时会对处理壳内壁上的粉末进行刮落，从而可以达到对粉末的清理收集工作，防止由于大量粉末存留在处理壳内部导致难以收集需要人工劳作的情况出现，保证了设备的实用性。
主权项:
1.一种金属粉末加工用上料装置，包括传输机体(1)，其特征在于：所述传输机体(1)一端固定连接有传输箱(2)，所述传输箱(2)底部固定连接有处理壳(3)，所述处理壳(3)内部设有破碎机构(4)，所述处理壳(3)内部嵌设有出料筒(5)，所述出料筒(5)底部固定连接有出料斗(6)，所述处理壳(3)底部一侧固定连接有支架(7)；所述破碎机构(4)包括：电机(401)，所述电机(401)固定连接于处理壳(3)顶部，所述电机(401)通过输出轴固定连接有转动杆(402)，所述转动杆(402)延伸至处理壳(3)内部并与处理壳(3)之间通过轴承连接，使得电机(401)可以带动转动杆(402)进行转动的工作；所述处理壳(3)内部设有收集机构(8)，所述收集机构(8)包括：转动板二(801)，所述转动板二(801)设于转动杆(402)外部，所述转动板二(801)与转动杆(402)之间通过单向轴承连接，所述转动板二(801)外部两侧均固定连接有固定杆(802)，两个所述固定杆(802)外部均固定连接有伸缩杆(803)，两个所述伸缩杆(803)外部均固定连接有伸缩刮板(804)，可以便于伸缩杆(803)在拉伸后带动伸缩刮板(804)移动。
一种NiCr合金靶材的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117070904A
申请人: 先导薄膜材料（安徽）有限公司
发明人: 朱庆全;刘联平;陆维镇;欧海琳;马国成
申请日期: 2023-09-11
公开日期: 2023-11-17
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种NiCr合金靶材的制备方法，属于粉末冶金技术领域，本发明的制备方法：S1按重量百分比计，N i粉用量为38?42wt％，Cr粉用量为58?62wt％；S2锆球与原料重量比为1:6投入混粉桶中充入氩气后在球磨机上进行混粉；S3将N i Cr合金粉装模完成后进炉预压，预压至5?8MPa后保压5?10m i n后泄压；抽真空至10Pa以下，共经历三段升温至1150?1200℃后，保温匀速加压至30?40MPa,烧结后即得N i Cr合金靶坯，磨床加工得到尺寸合适的N i Cr合金靶材。本发明所制备的N i Cr合金靶材氧含量低，相对密度高，晶粒粒度均匀，有效保证溅射膜的质量。
主权项:
1.一种NiCr合金靶材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料配制：按重量百分比计，Ni粉用量为38-42wt％，Cr粉用量为58-62wt％；S2、球磨混粉：锆球与原料在氩气氛围下球磨得到NiCr合金粉，混粉期间每30min取下混粉桶上下摇晃2-3min；S3、热压烧结：NiCr合金粉装模后进炉预压，预压至5-8MPa后保压5-10min后泄压；抽真空至10Pa以下，一段升温至580-650℃，二段升温至1020-1060℃，三段升温至1150-1200℃，保温匀速加压至30-40MPa,烧结90-140min后得到靶坯，磨床加工后即得NiCr合金靶材。
一种高性能金属粉末注射成形钛合金高温烧结炉及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN117139620A
申请人: 海安县通用粉末冶金厂;
发明人: 刘勇生;王春官
申请日期: 2023-09-07
公开日期: 2023-12-01
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明公开了一种高性能金属粉末注射成形钛合金高温烧结炉，包括炉体、高真空扩散泵和高速静音罗茨泵，所述炉体的输出端安装有第一导管，所述第二导管的输出端安装有通气盒，所述通气盒的底部安装有高真空扩散泵，所述第三导管的输出端安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀的输出端安装有第四导管，所述第四导管的输出端安装有低真空模块，低真空模块用来将炉体内部抽至低真空。本发明具有双重系统烧结，可实现真空、气氛烧结无忧切换模式，两种模式根据生产工艺要求，适时无忧切换，满足生产工艺高真空的需求，且可以通过高速静音罗茨泵和滑阀泵调节炉体至低真空，且通过高真空扩散泵能够调节炉体至高真空状态，调节过程更加便利。
主权项:
1.一种高性能金属粉末注射成形钛合金高温烧结炉，包括炉体(1)、高真空扩散泵(6)和高速静音罗茨泵(13)，其特征在于：所述炉体(1)的输出端安装有第一导管(2)，所述第一导管(2)的输出端安装有第一电磁阀(3)，所述第一电磁阀(3)的输出端安装有第二导管(4)，所述第二导管(4)的输出端安装有通气盒(5)，所述通气盒(5)的底部安装有高真空扩散泵(6)，且通气盒(5)的输入端与高真空扩散泵(6)的输出端相连接，所述通气盒(5)的输出端安装有第三导管(10)，所述第三导管(10)的输出端安装有第二电磁阀(11)，所述第二电磁阀(11)的输出端安装有第四导管(12)，所述第四导管(12)的输出端安装有低真空模块，低真空模块用来将炉体(1)内部抽至低真空；所述低真空模块包括高速静音罗茨泵(13)和滑阀泵(15)，所述高速静音罗茨泵(13)的输入端与第三导管(10)的输出端相连接，所述高速静音罗茨泵(13)的输出端与滑阀泵(15)的输入端通过导管相连接。
一种金属粉末注射成形铜基合金塑基喂料制备工艺
实质审查的生效专利号: CN117139615A
申请人: 海安县通用粉末冶金厂;
发明人: 刘勇生;王春官
申请日期: 2023-09-07
公开日期: 2023-12-01
IPC分类:
B22F1/107
摘要:
本发明公开了一种金属粉末注射成形铜基合金塑基喂料制备工艺，包括金属粉末铜基预合金粉制备技术、塑基粘结剂体系制备技术、催化脱脂技术和真空气氛烧结技术，所述金属粉末铜基预合金粉制备技术用于制备铜基合金粉末，所述塑基粘结剂体系制备技术用于制备粘结剂，所述催化脱脂技术用于在酸性气氛下快速高效催化分解，采用低温催化脱脂110℃技术，所述真空气氛烧结技术通过真空气氛烧结炉内通入一定流量稳定的压力、流量工艺保护气体。本发明通过设计有金属粉末铜基预合金粉制备技术、塑基粘结剂体系制备技术、催化脱脂技术和真空气氛烧结技术，实现了生产高效，缩短产品开发周期，缩短传统金属粉末制造生产工艺，降低生产成本，提高了生产效益。
主权项:
1.一种金属粉末注射成形铜基合金塑基喂料制备工艺，其特征在于：包括金属粉末铜基预合金粉制备技术、塑基粘结剂体系制备技术、催化脱脂技术和真空气氛烧结技术，所述金属粉末铜基预合金粉制备技术用于制备铜基合金粉末，所述塑基粘结剂体系制备技术用于制备粘结剂，所述催化脱脂技术用于在酸性气氛下将铜基合金塑基喂料体系快速高效催化分解，大大缩短了催化脱脂的时间，采用低温催化脱脂(110℃/5h)技术，降低设备电能损耗，达到了降本增产增效目的，所述真空气氛烧结技术通过真空气氛烧结炉内通入一定流量稳定的压力、流量工艺保护气体，对制品在整个烧结过程中起到还原保护作用，在烧结过程中实现通入多种保护气体，工艺气体的比例适时调整，输出均匀稳定。
热等静压扩散连接制备双合金整体叶盘的方法
实质审查的生效专利号: CN117415573A
申请人: 深圳市万泽中南研究院有限公司
发明人: 魏冰;张建庭;冯干江;陆敏
申请日期: 2023-09-06
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
B22F7/06
摘要:
本发明属于高温合金连接技术领域，涉及一种热等静压扩散连接制备双合金整体叶盘的方法，包括如下步骤：采用粉末冶金技术制备盘件、采用精密铸造技术制备叶片环，盘件与叶片环中的合金成分不同；通过精密机床分别对盘件和叶片环进行精密加工，并将加工后的盘件与加工后的叶片环进行间隙配合，以形成叶盘组件；于叶盘组件轴向方向的两端面上，通过喷涂装置将钎料涂注于盘件与叶片环相接的位置，并在钎焊炉中进行真空钎焊；将钎焊密封后的叶盘组件进行热等静压扩散连接，以形成双合金整体叶盘。该热等静压扩散连接制备双合金整体叶盘的方法省略盘件和叶片环必须先焊接包套再脱气的繁琐步骤，工艺简单。
主权项:
1.一种热等静压扩散连接制备双合金整体叶盘的方法，其特征在于，包括以下步骤：采用粉末冶金技术制备盘件、采用精密铸造技术制备叶片环，所述盘件与所述叶片环中的合金成分不同；通过精密机床分别对所述盘件和所述叶片环进行精密加工，并将加工后的盘件与加工后的叶片环进行间隙配合，以形成叶盘组件；于所述叶盘组件轴向方向的两端面上，通过喷涂装置将钎料涂注于所述盘件与所述叶片环相接的位置，并在钎焊炉中进行真空钎焊；将钎焊密封后的叶盘组件进行热等静压扩散连接，以形成双合金整体叶盘。
一种基于铝合金基体表面的激光熔覆钛合金涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117165935A
申请人: 重庆大学
发明人: 李旭;蒋斌;宋江凤;李坤;张真;郑志莹;王翠红
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-12-05
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种基于铝合金基体表面的激光熔覆钛合金涂层及其制备方法，本发明采用自主研发的小束斑、高能量环形激光器替换了传统激光器，使铝合金基体与熔化的钛合金粉末实现有效的冶金结合形成熔合层，进而通过熔合层的过渡成功在铝合金表面制备高性能钛合金涂层。制备得的激光熔覆涂层整体结构致密，没有出现裂纹、气孔等缺陷，铝合金基体没有发生任何变形，界面结合强度高，且具有优异的耐磨损和耐腐蚀性能，可有效抵制大气、海洋等环境中氯离子对铝合金基体的攻击，进而有效提升铝合金零部件的服役寿命。本发明攻克了激光熔覆难以在铝合金表面制备钛合金涂层的难题，同时也为金属保护提供了新思路和理论基础，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种基于铝合金基体表面的激光熔覆钛合金涂层，其特征在于，包括铝合金基体与钛合金粉末冶金结合形成的熔合层以及与熔合层紧密相连的高性能钛合金涂层；所述熔合层中钛合金以原始颗粒状形式存在。
一种20CrNiMo承力件及其制备方法与应用
实质审查的生效专利号: CN117020204A
申请人: 钢研昊普科技有限公司;
发明人: 李好峰;陈硕;车立达;张鹏杰;翟一多;张天舒
申请日期: 2023-08-22
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明涉及一种20CrNiMo承力件及其制备方法与应用，属于粉末冶金技术领域，用以解决现有方法制备的20CrNiMo承力件致密度低、晶粒尺寸大、使用寿命短等问题之一。本发明的方法将20CrNiMo合金粉末与粘结剂混炼造粒制备出注射料，经注射成型和脱脂工序成型具有一定形状的多孔金属零件，在真空环境下或惰性气体气氛中对脱脂后的坯件进行第一次烧结，使得材料的致密度大于92％，然后在热等静压高温高压下进行第二次烧结进行致密化处理，使得20CrNiMo承力件的致密度达到100％。
主权项:
1.一种20CrNiMo承力件的制备方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：(1)将合金粉末与粘结剂混合喂料，注射成形，脱脂处理，得到生坯；(2)在真空或惰性气体气氛中，将所述的生坯在1000～1250℃下，保温60～360min，进行第一次烧结，然后在温度为780～1100℃下，热等静压压力为100～180MPa，热等静压保温90～240min，进行第二次烧结，降温，得到所述的20CrNiMo承力件。
一种钨铼钾合金板材的制备方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN117127076A
申请人: 江西铜业技术研究院有限公司
发明人: 李诵斌;习瑶瑶;谌日葵;易锦伟;吴俊杰;刘孝青;冯永山;陈飞鹏;李阁平
申请日期: 2023-08-21
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
C22C27/04
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种钨铼钾合金板材及其制备方法及应用，该制备方法包括以下步骤：喷雾干燥制粉、冷等静压成型、低温预烧结、热压烧结，轧制加工与热处理，从而得到钨铼钾合金板材。本发明通过喷雾干燥制备细小均匀的钨铼钾合金粉，提高了铼和钾元素在钨基体中的分布均匀性。通过低温预烧除氧和热压致密化烧结相结合的方法，制备出致密度≥95％的熟坯，解决了板材在轧制过程中易发生开裂问题，提高了板材的成材率。制备的钨铼钾合金板材内部的钾泡呈现纳米尺度，并且分布均匀，满足了作为聚变堆用面向等离子体第一壁材料的需求。
主权项:
1.一种钨铼钾合金板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：S1)按照钨铼钾合金板材设计配比，分别称取相应质量的偏钨酸铵、铼酸铵、硝酸铝和硅酸钾，完全溶解搅拌后进行喷雾干燥制备出前驱体粉末，并经氢还原制得掺杂钨铼合金粉；S2)将S1)制备的掺杂钨铼合金粉装入胶套中进行冷等静压，压制出掺杂钨铼合金板生坯；S3)将S2)压制的生坯在氢气氛围下进行低温预烧，去除生坯中的杂质氧元素；S4)将S3)预烧后的生坯在氩气氛围下进行热压烧结，得到钨铼钾合金板材熟坯；S5)将S4)热压烧结得到的钨铼钾合金熟坯进行变形量轧制加工，退火后得到钨铼钾合金板材。
一种半导体用低氧粉末冶金钽靶的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116904944A
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
发明人: 姚力军;潘杰;黄洁文;廖培君;吴东青
申请日期: 2023-08-18
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明提供一种半导体用低氧粉末冶金钽靶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将钽粉原料经脱氢处理后，进行氢气还原，得到低氧钽粉；所述低氧钽粉的氧含量≤300ppm；(2)所述低氧钽粉依次进行冷等静压处理、脱气处理和热等静压处理，得到半导体用低氧粉末冶金钽靶。本发明所述的制备方法操作简单，通过将钽粉原料进行氢气还原，控制钽粉中的氧含量≤300ppm，后续通过冷等静压处理、脱气处理和热等静压处理，解决了粉末冶金钽靶氧含量偏高的问题，具有大范围推广应用前景。
主权项:
1.一种半导体用低氧粉末冶金钽靶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将钽粉原料经脱氢处理后，进行氢气还原，得到低氧钽粉；所述低氧钽粉的氧含量≤300ppm；(2)所述低氧钽粉依次进行冷等静压处理、脱气处理和热等静压处理，得到半导体用低氧粉末冶金钽靶。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)