金属3D打印粉末专利数据库

一种基于干冰颗粒的电弧熔丝增材制造系统及方法

发明专利申请公布

专利号: CN118682240A

申请人: 深圳职业技术大学

发明人: 张亮;袁勃;陈洪军;杜鹏;甘增康;李闯;陈伟

申请日期: 2024-07-24

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: B23K9/04

摘要:

本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种基于干冰颗粒的电弧熔丝增材制造系统及方法。该系统包括：基材；机械臂，末端设置有焊枪和喷嘴，所述机械臂可移动地设置于所述基材的上方，所述焊枪用于产生电弧以将金属丝材熔化，熔化后的金属在所述基材上逐层沉积，所述喷嘴用于向外喷射携带有干冰颗粒的气体，所述气体用于输送所述干冰颗粒，所述干冰颗粒用于对沉积金属进行撞击、冷却和清洗，沿电弧移动的方向，所述喷嘴位于电弧的后方，所述干冰颗粒的喷射方向与电弧移动的方向呈钝角。上述技术方案能够有效提高电弧熔丝增材制造形成的构件的力学性能。

主权项:

1.一种基于干冰颗粒的电弧熔丝增材制造系统，其特征在于，包括：基材(1)；机械臂(2)，末端设置有焊枪(21)和喷嘴(22)，所述机械臂(2)可移动地设置于所述基材(1)的上方，所述焊枪(21)用于产生电弧以将金属丝材熔化，熔化后的金属在所述基材(1)上逐层沉积，所述喷嘴(22)用于向外喷射携带有干冰颗粒的气体，所述气体用于输送所述干冰颗粒，所述干冰颗粒用于对沉积金属进行撞击、冷却和清洗，沿电弧移动的方向，所述喷嘴(22)位于电弧的后方，所述干冰颗粒的喷射方向与电弧移动的方向呈钝角。

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一种高强铝合金及增材制造方法

发明专利申请公布

专利号: CN118768586A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 唐鹏钧;黄粒;王兴元;邵翠;李沛勇

申请日期: 2024-07-24

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及一种高强铝合金及增材制造方法，属于铝合金材料领域。所述高强铝合金的增材制造方法，采用气雾化筛分和增材制造相结合进行制备。包括：粉末制备，以铝锭、镁锭、铝基中间合金锭或合金预制锭为合金原材料，利用真空雾化炉在惰性气氛保护下进行熔炼，通过高压惰性气体破碎金属液制备成不同种类的合金粉末；粉末处理，将所得合金粉末进行筛分、混合和干燥处理；增材制造，利用激光粉末床熔融技术对处理后的合金粉末进行增材制造；经热处理后制得高强铝合金。室温下，所得高强铝合金的抗拉强度在610MPa以上，屈服强度在570MPa以上，以及弹性模量为79GPa左右。

主权项:

1.一种高强铝合金的增材制造方法，其特征在于，采用气雾化筛分和增材制造相结合进行制备，包括以下步骤：S1：粉末制备，以铝锭、镁锭、铝基中间合金锭或合金预制锭为合金原材料，利用真空雾化炉在惰性气氛保护下进行熔炼，通过高压惰性气体破碎金属液制备成不同种类的合金粉末；S2：粉末处理，将所得合金粉末进行筛分、混合和干燥处理；S3：增材制造，利用激光粉末床熔融技术对处理后的合金粉末进行增材制造；S4：经热处理后制得高强铝合金。

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一种搅拌摩擦增材制造设备及米级环件制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118832281A

申请人: 安徽万宇机械设备科技有限公司

发明人: 万龙; 张泽宇; 田慧佳; 黄体方

申请日期: 2024-07-24

公开日期: 2024-10-25

IPC分类: B23K20/12

摘要:

本发明公开了一种搅拌摩擦增材制造设备，涉及米级金属环件成形技术领域，包括：安装支架；载物台，所述载物台具有承载工件的承载平面，且所述载物台安装于所述安装支架上且可随所述安装支架转动；增材制造装置，所述增材制造装置适于消耗增材原料以向所述载物台增材沉积；固溶装置，所述固溶装置安装于所述安装支架，所述固溶装置与所述增材制造装置间隔开布置，所述固溶装置适于加热沉积层；冷却装置，所述冷却装置安装于所述安装支架，所述冷却装置适于向所述沉积层方向喷射冷却介质。本发明通过增材制造装置将金属沉积在载物台表面，得到大尺寸金属环状工件，提升了米级构件成型制造的效率。

主权项:

1.一种搅拌摩擦增材制造设备，其特征在于，包括：安装支架；载物台，所述载物台具有承载工件的承载平面，且所述载物台安装于所述安装支架上且可随所述安装支架转动；增材制造装置，所述增材制造装置适于消耗增材原料以向所述载物台增材沉积；固溶装置，所述固溶装置安装于所述安装支架，所述固溶装置与所述增材制造装置间隔开布置，所述固溶装置适于加热沉积层；冷却装置，所述冷却装置安装于所述安装支架，所述冷却装置适于向所述沉积层方向喷射冷却介质。

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一种适用于增材制造的高强铝合金及其制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN118773490A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 唐鹏钧;王兴元;邵翠;吴宇;李沛勇;陈军洲;张学军

申请日期: 2024-07-24

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及一种适用于增材制造的高强铝合金及其制备方法，属于铝合金材料领域。本发明提供的适用于增材制造的高强铝合金，按照重量百分数计，包括Mn：4.0％～7.0％；Mg：2.0％～4.0％；Sc：0.55％～0.75％；Zr：0.25％～0.55％；Nd：0.1％～1.0％；Al：余量。高强铝合金主要以Mn、Mg、Sc和Zr为基础元素，并严格控制元素的含量配比，且增加元素Nd，室温下，所得高强铝合金的抗拉强度在610MPa以上，屈服强度在570MPa以上，以及弹性模量为79GPa左右。

主权项:

1.一种适用于增材制造的高强铝合金，其特征在于，按照重量百分数计，包括Mn：4.0％～7.0％；Mg：2.0％～4.0％；Sc：0.55％～0.75％；Zr：0.25％～0.55％；Nd：0.1％～1.0％；Al：余量。

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一种基于超声旋压的电弧熔丝增材制造系统及方法

实质审查的生效

专利号: CN118832257A

申请人: 深圳职业技术大学

发明人: 张亮; 袁勃; 朱荣涛; 季星红; 龚涛; 梁召峰; 陈伟

申请日期: 2024-07-24

公开日期: 2024-10-25

IPC分类: B23K9/133

摘要:

本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种基于超声旋压的电弧熔丝增材制造系统及方法。该系统包括基材、焊枪、送丝嘴、超声换能器和聚能器，焊枪和超声换能器固定，送丝嘴与焊枪固定，送丝嘴用于向焊枪的末端输送金属丝材，焊枪用于产生电弧以将金属丝材熔化至基材的上表面并在焊枪的正下方形成熔池，超声换能器的上方与外部的压力源连接，聚能器固定于超声换能器的下方，聚能器相对超声换能器可旋转；沿电弧移动的方向，聚能器位于熔池的后方，聚能器的末端与熔池后方的沉积金属接触，以对沉积金属施加超声旋压的动作。上述技术方案能够解决现有电弧熔丝增材制造技术中存在的对熔池作用不均匀的问题。

主权项:

1.一种基于超声旋压的电弧熔丝增材制造系统，其特征在于，包括基材、焊枪、送丝嘴、超声换能器和聚能器，所述焊枪和所述超声换能器固定，所述送丝嘴与所述焊枪固定，所述送丝嘴用于向所述焊枪的末端输送金属丝材，所述焊枪用于产生电弧以将所述金属丝材熔化至所述基材的上表面并在所述焊枪的正下方形成熔池，熔化后的金属丝材在所述基材上逐层沉积，所述超声换能器的上方与外部的压力源连接，所述聚能器固定于所述超声换能器的下方，所述聚能器相对所述超声换能器可旋转；沿电弧移动的方向，所述聚能器位于所述熔池的后方，所述聚能器的末端与所述熔池后方的沉积金属接触，以对所述沉积金属施加超声旋压的动作；其中，超声来自所述超声换能器，旋转是所述聚能器对所述超声换能器的相对运动，压的动作来自所述压力源。

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一种自支撑搅拌摩擦增材制造装置及制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118832280A

申请人: 安徽万宇机械设备科技有限公司

发明人: 万龙; 张泽宇; 田慧佳; 黄体方

申请日期: 2024-07-24

公开日期: 2024-10-25

IPC分类: B23K20/12

摘要:

本发明涉及搅拌摩擦增材技术领域，具体涉及一种自支撑搅拌摩擦增材制造装置及制造方法，包括：搅拌头，搅拌头用于热塑化沉积材料；静止轴肩，静止轴肩的内部设有容纳空间，用于约束沉积材料，搅拌头搅拌端的端部与静止轴肩的端部平齐；支撑体，支撑体与搅拌头连接，支撑体设置在搅拌头搅拌端的端部，支撑体靠近搅拌头一侧设有用于对沉积材料提供支撑的支撑面，静止轴肩端部的开口正对支撑面。装置相对于现有技术的优势在于，该装置可以在没有支撑面的情况下，只需要一个起始点，后续增材过程中都可以在无支撑面的情况下进行，实现无支撑增材，摒弃了传统增材必须依靠支撑面作为基底的弊端，使得增材方式更加灵活，应用场景更加宽泛。

主权项:

1.一种自支撑搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于，包括：搅拌头，所述搅拌头用于热塑化沉积材料；静止轴肩，所述静止轴肩的内部设有容纳空间，用于约束热塑材料，所述搅拌头搅拌端的端部与所述静止轴肩的端部平齐；支撑体，所述支撑体与搅拌头连接，所述支撑体设置在搅拌头搅拌端的端部，所述支撑体靠近搅拌头一侧设有用于对沉积材料提供支撑的支撑面，所述静止轴肩端部的开口正对所述支撑面。

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用于激光增材制造的磁场参数优化设计方法

发明专利权授予

专利号: CN118520748A

申请人: 南通理工学院

发明人: 李彬;顾海;孙中刚;张捷;姜杰;徐媛媛

申请日期: 2024-07-23

公开日期: 2024-09-20

IPC分类: G06F30/27

摘要:

本发明涉及增材制造和磁场控制技术领域，本发明公开了用于激光增材制造的磁场参数优化设计方法，首先获取目标零件的初始磁场参数和三维模型数据，基于三维模型对零件进行区域划分，生成各子区域的初始磁场参数。然后获取各子区域的激光增材制造过程参数，采用有限元仿真技术建立多物理场耦合模型和微观组织演变模型，模拟预测不同磁场下的微观组织和力学性能。接着通过磁场优化模型得到各子区域优化后的磁场参数，并动态调整磁场。最后将优化的磁场参数应用到增材制造全过程，直至制造完成。本发明通过磁场参数的分区优化调控，显著提升了增材制造零件的微观组织和力学性能，促进了制造过程的稳定和产品质量的提高。

主权项:

1.用于激光增材制造的磁场参数优化设计方法，其特征在于，包括：步骤S100：获取目标零件激光增材制造的初始磁场参数，所述初始磁场参数包括第一磁场参数和第二磁场参数；步骤S200：获取目标零件的三维几何模型数据，基于所述三维几何模型数据，对目标零件进行区域划分，得到N个子区域；每个子区域根据所述初始磁场参数，生成对应的初始子区域磁场参数；N为正整数；步骤S300：获取目标零件各子区域的激光增材制造相关参数，对所述激光增材制造相关参数进行预处理，得到激光增材制造过程参数；步骤S400：采用有限元仿真技术，建立目标零件激光增材制造过程的多物理场耦合模型和微观组织演变模型，获得目标零件不同磁场条件下各子区域的微观组织信息和力学性能信息；步骤S500：将各子区域的微观组织信息、力学性能信息、LAM制造过程参数和初始子区域磁场参数输入到预构建的磁场参数优化模型中，得到各子区域的优化子区域磁场参数；步骤S600：比对各子区域的优化子区域磁场参数与初始子区域磁场参数，计算各子区域的磁场参数调整量；步骤S700：根据所述各子区域的磁场参数调整量进行磁场调整，同时跟踪激光增材制造进度，判断激光增材制造过程是否结束；若激光增材制造过程未结束，则返回步骤S300；若激光增材制造过程已结束，则停止磁场调整，并输出最终目标零件。

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用于增材制造件激光冲击强化的工艺参数智能选择方法

发明专利权授予

专利号: CN118520785A

申请人: 南通理工学院

发明人: 徐媛媛;顾海;张捷;李彬;姜杰;孙健华;孙中刚

申请日期: 2024-07-23

公开日期: 2024-09-20

IPC分类: G06F111/06

摘要:

本申请的用于增材制造件激光冲击强化的工艺参数智能选择方法，涉及激光加工技术领域，通过采集过程数据和增材制造工艺参数，训练用于识别增材制造件缺陷的缺陷识别模型，收集实时数据，利用缺陷识别模型预测缺陷，将缺陷映射到增材制造件的三维模型中得到三维缺陷密度场，提取三维缺陷密度场的评价指标，构建综合缺陷评估函数，以综合缺陷评估函数和激光冲击强化工艺参数为优化目标，以激光冲击强化工艺窗口为约束条件求解最优解集，根据最优解集输出最优激光冲击强化扫描路径和最优脉冲能量分布，利用激光冲击强化设备对增材制造件的缺陷进行自适应激光冲击强化补偿，实现了精确和高效的工艺参数控制。

主权项:

1.用于增材制造件激光冲击强化的工艺参数智能选择方法，其特征在于，包括：采集增材制造的过程数据和增材制造工艺参数，利用过程数据和增材制造工艺参数训练用于识别增材制造件缺陷的缺陷识别模型；收集实时过程数据和实时增材制造工艺参数，利用缺陷识别模型预测缺陷，将缺陷映射到增材制造件的三维模型中，得到三维缺陷密度场；提取三维缺陷密度场的评价指标，构建综合缺陷评估函数，以综合缺陷评估函数和激光冲击强化工艺参数为优化目标，以激光冲击强化工艺窗口为约束条件，构建目标优化模型并求解最优解集；定义激光冲击强化评价指标，计算综合评价函数，从最优解集中输出综合评价函数值最高的解作为最优激光冲击强化工艺参数，利用激光冲击强化设备对增材制造件的缺陷进行自适应激光冲击强化补偿。

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颗粒增强金属基复合材料的增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118848438A

申请人: 沈阳航空航天大学

发明人: 徐荣正; 王耀野; 朱智; 张波; 高恩志; 王杰

申请日期: 2024-07-22

公开日期: 2024-10-29

IPC分类: B23P15/00

摘要:

本发明公开了颗粒增强金属基复合材料的增材制造方法，包括如下步骤：对基板表面进行打磨及清洁处理；分别对金属丝和增强相颗粒材料进行烘干；通过电弧熔丝增材制造的方式，使用大电流大电压在基板上熔覆一层金属；通过激光增材制造的方式，沿着电弧熔丝增材制造的轨迹在上述得到的增材构件上熔覆一层颗粒增强材料，并在激光熔覆开始一段时间后通过电弧熔丝增材制造的方式，沿着激光增材制造的轨迹，在颗粒增强材料上熔覆一层金属层；重复上述步骤，控制层间温度小于60℃，进行往复增材制造，直到完成规划增材高度，得到最终的增材构件。该增材制造方法成本低、效率高、制造精准，可以更好的控制增强相颗粒的质量分数。

主权项:

1.一种颗粒增强金属基复合材料的增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：对基板表面进行打磨，清除基板表面的氧化膜，之后，对打磨后的基板表面进行清洁处理；步骤二：分别对金属丝和增强相颗粒材料进行烘干；步骤三：通过电弧熔丝增材制造的方式，使用大电流大电压在基板上熔覆一层金属，熔覆后，使用角磨机打磨，得到达到预设金属熔覆高度的增材构件；步骤四：通过激光增材制造的方式，沿着电弧熔丝增材制造的轨迹在步骤三得到的增材构件上熔覆一层颗粒增强材料，并在激光熔覆开始一段时间后通过电弧熔丝增材制造的方式，沿着激光增材制造的轨迹，在颗粒增强材料上熔覆一层金属层，熔覆后，使用角磨机打磨，得到达到预设金属熔覆高度的新的增材构件；步骤五：重复步骤四，控制层间温度小于60℃，进行往复增材制造，直到完成规划增材高度，得到最终的增材构件。

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一种增材制造硼硅酸盐玻璃及其制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN118754424A

申请人: 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司

发明人: 彭寿;韩娜;石丽芬;刘灿;单传丽;崔介东;倪嘉;王巍巍;赵凤阳;柯震坤;孙晨蕊;高子鹏;曹欣

申请日期: 2024-07-20

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: C03C3/089

摘要:

本发明涉及一种增材制造硼硅酸盐玻璃的制备方法，其特征在于：（1）按质量比95~98：2~5将主体玻璃粉与低熔点玻璃粉混匀得混合物，按质量比82~92：0.15~0.5：5~19将混合物、光引发剂和光敏树脂进行混合，配制成浆料；（2）使用光固化方法进行3D打印，打印完成后进行脱脂，脱脂完成后进行真空烧结，得到透明的3D打印玻璃；（3）将3D打印玻璃进行两次离子交换反应，完成后进行清洗。本发明优点：对烧结后的成品玻璃进行两次化学钢化，提高了玻璃的力学性能，使得3D打印成型烧结后的玻璃具有较高的化学稳定性、热学稳定性及较好的力学性能，表面应力最高872MPa，维氏硬度最高690MPa，抗弯强度达159MPa。

主权项:

1.一种增材制造硼硅酸盐玻璃，其特征在于由以下质量百分比的原料制成：混合玻璃粉82~92%、光引发剂0.15~0.5%、光敏树脂5~19%，其中混合玻璃粉由95~98%的主体玻璃粉和2~5%的低熔点玻璃粉组成。

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一种用于电弧增材制造的稀土镁合金棒材送料装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN118926651A

申请人: 吉林大学

发明人: 张新戈; 吴轲; 王文权; 梁旭东; 梁静伟; 张志辉; 李洪梅; 郭铖钰; 朱德睿

申请日期: 2024-07-19

公开日期: 2024-11-12

IPC分类: B23K9/04

摘要:

本发明属于金属材料电弧增材制造技术领域，涉及一种用于电弧增材制造的稀土镁合金棒材送料装置，包括储料匣、送料机构和导料机构，所述储料匣内部具有容纳空间，所述容纳空间设置有送料组件，在所述储料匣上还开设有送料口；所述送料机构设置在储料匣的外侧，且所述送料机构与所述储料匣的送料口相连通，在送料机构上还开设有出口；所述导料机构与所述送料机构的出口通过第一连接件相连通。本发明的优点：能够适用于不同直径的棒材，且该送料装置的送料角度与方位能够根据不同需求进行灵活调节，实现在电弧增材制造过程中多角度多方位的连续供丝。

主权项:

1.一种用于电弧增材制造的稀土镁合金棒材送料装置，其特征在于，包括储料匣（1）、送料机构（5）和导料机构，所述储料匣（1）内部具有容纳空间，所述容纳空间设置有送料组件，在所述储料匣（1）上还开设有送料口；所述送料机构（5）设置在储料匣（1）的外侧，且所述送料机构（5）与所述储料匣（1）的送料口相连通，在送料机构（5）上还开设有出口；所述导料机构与所述送料机构（5）的出口通过第一连接件相连通。

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一种增材制造装置

发明专利申请公布

专利号: CN118682150A

申请人: 深圳希禾增材技术有限公司

发明人: 张帆;周威云;和相荣

申请日期: 2024-07-18

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本申请提供一种增材制造装置，该增材制造装置包括控制模块、激光模块和铺粉模块，该控制模块控制激光模块和铺粉模块，所述激光模块包括能够生成的小光斑的光纤激光模块和生成大光斑的半导体激光模块。所述光纤激光模块通过振镜扫描方式熔融待加工粉末。而半导体激光模块并没有振镜，不进行扫描，直接对铺粉模块的成型工作台上的整个成型区域进行加热，为待加工粉末提供预热的温度场。由于所述半导体激光模块没有振镜等结构，本申请的增材制造装置整体系统结构相较现有技术更简单、更容易操作，且同样可实现近似环形复合激光加工的效果。

主权项:

1.一种增材制造装置，其特征在于,包括控制模块(1)、激光模块(2)和铺粉模块(3)，该控制模块(1)控制激光模块(2)和铺粉模块(3)；所述激光模块(2)包括能够生成的小光斑的光纤激光模块(10)和生成大光斑的半导体激光模块(20)；所述铺粉模块(3)具有一成型工作台(31)；所述光纤激光模块(10)依次包括第一激光光源(11)、扩束准直镜(12)、振镜(13)、场镜(14)，通过振镜(13)扫描及场镜(14)聚焦后辐照至铺粉模块(3)的成型工作台(31)上；所述半导体激光模块(20)包括第二激光光源(21)和整形透镜(22)，所述第二激光光源(21)通过整形透镜(22)对光束进行整形后辐照区域覆盖成型工作台(31)上的全部区域；该半导体激光模块(20)生成的光斑的尺寸大于光纤激光模块(10)生成的光斑的尺寸，半导体激光模块(20)生成的激光的能量密度低于光纤激光模块(10)生成的激光的能量密度。

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一种原位微锤锻辅助焊接或增材制造系统及方法

实质审查的生效

专利号: CN118848423A

申请人: 北京工业大学

发明人: 肖珺; 许知非; 陈树君; 丁超; 盛卫星

申请日期: 2024-07-17

公开日期: 2024-10-29

IPC分类: B23P9/04

摘要:

本发明涉及焊接或增材制造技术领域，尤其是涉及一种原位微锤锻辅助焊接或增材制造系统及方法。原位微锤锻辅助焊接或增材制造系统包括原位微锤锻装置；原位微锤锻装置包括压电致动器、陶瓷块、压力传感器、锤击终端、定位螺钉和滚轮；压力传感器、压电制动器和陶瓷块由上到下依次设置在封装套筒内，锤击终端的上端设置于封装套筒的下端；定位螺钉固定在封装套筒上并插接在螺钉槽内，定位螺钉与螺钉槽之间存在间隙。原位微锤锻可使焊缝发生沿沉积方向的非连续快速微小形变的累积，不仅使焊缝(沉积层)表面平坦，且高温下产生的塑性变形会使微观组织发生动态再结晶与加工硬化，在一定程度上减少气孔与残余应力等缺陷，提高工件的力学性能。

主权项:

1.一种原位微锤锻辅助焊接或增材制造系统，其特征在于，包括原位微锤锻装置；所述原位微锤锻装置包括压电致动器、陶瓷块、压力传感器、锤击终端、定位螺钉和滚轮；所述压力传感器、压电致动器和陶瓷块由上到下依次设置在封装套筒内，所述锤击终端的上端设置于封装套筒的下端；所述锤击终端上设置有螺钉槽，所述定位螺钉固定在封装套筒上并插接在螺钉槽内，所述定位螺钉与螺钉槽之间存在间隙。

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一种人体植入用钛合金及其制备方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN118880112A

申请人: 苏州智金增材制造有限公司

发明人: 刘仕龙; 熊智慧; 王子琦; 金学军

申请日期: 2024-07-17

公开日期: 2024-11-01

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明提供了一种人体植入用钛合金及其制备方法和应用，属于钛合金制造技术领域。本发明通过采用Fe元素来进行合金化，可以使钛合金中无Al、V等对人体不友好或有害元素，从而具有低成本、无毒的特点；通过对双相增材制造钛合金进行两步α+β双相区热处理对含有α和β相的双相增材制造无毒钛合金进行组织调控，并进一步调控其力学性能，从而得到力学性能优异的人体植入用钛合金。实施例的结果显示，本发明提供的人体植入用钛合金的屈服强度≥680MPa，抗拉强度≥770MPa，总延伸率≥26％，具有优异的力学性能。

主权项:

1.一种人体植入用钛合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：0.5～7.5％的Fe和余量的Ti；所述人体植入用钛合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将合金原料进行选区激光熔化成型，得到双相增材制造钛合金；(2)将所述步骤(1)得到的双相增材制造钛合金依次进行第一次α+β双相区热处理和第二次α+β双相区热处理，得到人体植入用钛合金。

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用于同步复合增材制造的多轴联动控制方法及系统

发明专利权授予

专利号: CN118492415A

申请人: 南通理工学院

发明人: 顾海;孙中刚;张捷;乔斌;孙健华;李彬;戴国庆;刘金金

申请日期: 2024-07-17

公开日期: 2024-09-20

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明属于电工电子技术领域，尤其涉及用于同步复合增材制造的多轴联动控制方法及系统，该方法首先通过工件属性参数设定激光熔覆与冷喷涂的初始工艺参数，生成初始加工路径，其次，通过视觉传感器校正工件与加工头的相对位置，确定初始入射角度，第三，利用强化学习与PID算法构建移动控制模型，并集成到初始路径中，实现动态加工，实时监测加工指标，当误差超出阈值时，通过移动控制模型调整工艺参数、移动速度与入射角度，实时优化加工路径和工艺参数；本发明提高了同步复合增材制造的精度与效率，适用于复杂工件的增材制造。

主权项:

1.用于同步复合增材制造的多轴联动控制方法，其特征在于，包括：S1、获取待加工工件属性参数，根据待加工工件属性参数设定激光熔覆和冷喷涂初始工艺参数，利用3D软件和辅助制造软件根据工件属性参数、初始工艺参数生成激光熔覆和冷喷涂初始路径；S2、获取待加工工件、激光加工头和冷喷涂加工头初始位置信息，利用视觉传感器根据获取的起始位置信息对工件、激光加工头和冷喷涂加工头进行初始化校正和定位，获取校正后激光加工头和冷喷涂加工头对待加工工件的初始入射角度；S3、设置激光加工头和冷喷涂加工头的初始移动速度与加速度，根据获取的工件位置信息、校准后的加工头位置信息、加工头初始入射角度和初始工艺参数，利用强化学习和PID算法构建并训练移动控制模型，获取训练完成的移动控制模型；S4、将训练完成的移动控制模型集成到生成的初始路径中，控制激光加工头和冷喷涂加工头对待加工工件进行动态加工；S5、设定加工指标阈值，并利用配置无损检测算法的集成传感器实时监测激光熔覆和冷喷涂加工指标数据，将加工指标数据与加工指标阈值比较，获取加工指标误差；S6、将获取的指标误差反馈到移动控制模型，获取工艺参数、移动速度以及入射角度调整量，利用获取的调整量实时调整激光加工头和冷喷涂加工头的移动路径与工艺参数。

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金属基纤维复合材料增材制造中纤维路径实时优化方法

实质审查的生效

专利号: CN118504425A

申请人: 南通理工学院

发明人: 张捷;李彬;姜杰;刘金金;刘阳

申请日期: 2024-07-17

公开日期: 2024-08-16

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了金属基纤维复合材料增材制造中纤维路径实时优化方法，属于增材制造技术领域，具体包括：准备纤维复合材料，并获取目标部件的三维模型，通过切片算法规划初始纤维路径，并利用增强学习模型进行性能预测与验证，基于实时数据和性能分析，采用混合优化策略对纤维路径进行迭代优化，直至满足预期目标，将优化结果导入增材制造设备，实时监控制造过程，完成制品制造与测试，本发明通过实时优化和监控，提高了金属基纤维复合材料的生产效率，并优化了增材制造过程。

主权项:

1.金属基纤维复合材料增材制造中纤维路径实时优化方法，其特征在于，包括：步骤S1：准备金属基纤维复合材料，并获取目标部件的三维模型，设置增材制造的工艺参数；步骤S2：基于三维模型和工艺参数，使用等高线切片算法按照切片厚度将三维模型进行逐层切分，并为每一个切片层规划初始纤维路径，引入增强学习模型对初始纤维路径进行预测，并结合虚拟仿真和物理测试，对预测结果进行双向验证，评估纤维材料的性能参数，得到性能预测结果；步骤S3：实时获取当前纤维路径数据，根据性能预测结果和实时数据，动态设定优化目标和约束条件，引入混合优化策略对当前纤维路径进行迭代优化，并对优化后的纤维路径进行性能仿真分析，评估优化效果，得到新的纤维路径；步骤S4：设定预期目标，将新的纤维路径与初始纤维路径和优化后的纤维路径进行对比分析，若优化效果达到预期目标，则输出新的纤维路径数据和性能预测结果，否则，根据对比分析结果调整优化目标和约束条件，返回步骤S3进行新一轮的优化；步骤S5：将优化结果导入增材制造设备，完成制造后，对制品进行后处理和性能测试，并保存测试数据。

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增材制造打印喷头的夹持装置和增材制造装置

发明专利申请公布

专利号: CN118664895A

申请人: 桂林航天工业学院

发明人: 韩兴国;刘玄;吴高飞;王寒迎;陈志;高小淋;崔立秀

申请日期: 2024-07-15

公开日期: 2024-09-20

IPC分类: B33Y30/00

摘要:

本发明公开一种增材制造打印喷头的夹持装置和增材制造装置，涉及增材制造领域，多个机械爪之间形成夹持空间，夹持固定座设于夹持空间内，机械爪远离箱体的一端具有向靠近夹持空间的一侧延伸的夹持部，驱动装置能驱动机械爪靠近或远离夹持固定座，多个机械爪向内收拢时，夹持部与夹持固定座能将待夹持部件夹紧；连接装置包括至少两个支撑杆、移动件和锁定件，移动件上设有至少一个连接孔，每个移动件与至少一个支撑杆活动连接，每个移动件能沿对应的支撑杆的长度方向移动以改变连接孔的位置，每个移动件能通过锁定件锁定于支撑杆上，每个连接孔用于与外部装置固定连接。本发明夹持效果好、适应性广、通用性强。

主权项:

1.一种增材制造打印喷头的夹持装置，其特征在于：包括箱体、机械爪、夹持固定座、驱动装置和连接装置，所述机械爪至少为三个，每个所述机械爪与所述箱体和所述驱动装置均连接，所述夹持固定座与所述驱动装置或所述箱体连接，多个所述机械爪之间能够形成夹持空间，所述夹持固定座设置于所述夹持空间内，每个所述机械爪远离所述箱体的一端具有夹持部，且每个夹持部设置于所述夹持固定座远离所述箱体的一侧，每个所述夹持部的末端向靠近所述夹持空间的一侧延伸，所述驱动装置能够驱动每个所述机械爪向靠近或远离所述夹持固定座的方向移动并使所述机械爪向外张开或向内收拢，多个所述机械爪向内收拢时，所述夹持部与所述夹持固定座能够将待夹持部件夹紧；所述连接装置包括至少两个支撑杆、至少两个移动件和至少两个锁定件，每个所述移动件上设置有至少一个连接孔，每个所述支撑杆均设置于所述箱体上，每个所述移动件与至少一个支撑杆活动连接，每个所述移动件能够通过沿对应的所述支撑杆的长度方向移动以改变对应的所述连接孔的位置，每个所述锁定件能够与一个所述支撑杆连接，且每个所述移动件能够通过所述锁定件锁定于对应的所述支撑杆上，每个所述连接孔用于与外部装置固定连接。

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一种电弧增材制造过程的红外测温装置

发明专利申请公布

专利号: CN118699528A

申请人: 上海电机学院

发明人: 靳渔;周志勇

申请日期: 2024-07-15

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: B23K9/32

摘要:

本发明涉及电弧增材用红外测温装置技术领域，具体为一种电弧增材制造过程的红外测温装置，包括：焊枪本体、筒体和钨极，所述焊枪本体底端设置有筒体，所述筒体底端设置有钨极，所述钨极外部设置有温度监测结构，所述焊枪本体外部设置有调节结构，所述筒体外部设置有安装结构，所述温度监测结构包括固定架，所述固定架固定套设在焊枪本体外部，所述固定架底端固定连接有固定板，所述固定板固定套设在焊枪本体外壁，所述固定板内部滑动设置有第一调节板。本发明实现该电弧增材制造过程的红外测温装置可对增材加工成型部位两侧进行温度监测，可利用数据进行比对，更加清晰的反应增材加工成型部位处的温度，提高了装置的实用性和监测性。

主权项:

1.一种电弧增材制造过程的红外测温装置，包括：焊枪本体(111)、筒体(112)和钨极(113)，所述焊枪本体(111)底端设置有筒体(112)，所述筒体(112)底端设置有钨极(113)，其特征在于：所述钨极(113)外部设置有温度监测结构(2)，所述焊枪本体(111)外部设置有调节结构(3)，所述筒体(112)外部设置有安装结构(4)，所述温度监测结构(2)包括固定架(211)，所述固定架(211)固定套设在焊枪本体(111)外部，所述固定架(211)底端固定连接有固定板(212)，所述固定板(212)固定套设在焊枪本体(111)外壁，所述固定板(212)内部滑动设置有第一调节板(213)，所述固定板(212)内部滑动设置有第二调节板(214)，且第一调节板(213)与第二调节板(214)延焊枪本体(111)中心轴线对称设置，所述第一调节板(213)和第二调节板(214)底端皆设置有红外测温仪(215)。

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一种增材制造镍基高温合金的方法

发明专利申请公布

专利号: CN119040677A

申请人: 中国矿业大学

发明人: 程春龙; 陈正; 蒋崴; 岳琨; 许泉; 苏礼季; 代文广; 王叶青

申请日期: 2024-07-15

公开日期: 2024-11-29

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于镍基高温合金技术领域，涉及一种增材制造镍基高温合金的方法。本发明通过将TC4合金球磨粉碎后和GH4169合金通过混合均匀，制备得到镍基高温合金前体粉末；再将镍基高温合金前体粉末通过激光熔化沉积制备得到镍基高温合金。本发明通过TC4合金的添加，显著提升沉积态GH4169合金硬度与力学性能，在延伸率下降不显著的同时，抗拉强度可达1213.01MPa。

主权项:

1.一种增材制造镍基高温合金的方法，其特征在于，步骤包括：将TC4合金球磨粉碎后和GH4169合金混合均匀，制备得到镍基高温合金前体粉末；将所述镍基高温合金前体粉末通过激光熔化沉积制备得到所述镍基高温合金。

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一种激光增材制造表面硬度波动性≤5HRC的在线冷却方法

实质审查的生效

专利号: CN118699407A

申请人: 南华大学;

发明人: 林英华;张为峰;彭龙生;王开明;王新林;李明军;刘立培;高春玲

申请日期: 2024-07-13

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: B22F10/28

摘要:

一种激光增材制造表面硬度波动性≤5HRC的在线冷却方法，涉及增材制造技术领域，其包括以下步骤：S1、预热冷轧工作辊，预热温度为300～350℃，预热温度波动性不超过±25℃；S2、同轴送粉；S3、预热后进行空冷；S4、空冷后施加冷却气体；S5、将冷轧工作辊沿其轴线方向划分为多个区段，并对每个区段实施冷却气体的冷却，熔覆头的起始工作位置对应冷轧工作辊的首个区段，每个区段所对应的冷却气体流量随着区段距离熔覆头越远而依次减少；S6、在激光熔覆操作过程中，利用局部冷却装置对冷轧工作辊上温度异常升高的区域进行针对性冷却。本发明能够改善不同区段的精确冷却控温问题，提高冷轧工作辊超高速激光熔覆增材制造的质量。

主权项:

1.一种激光增材制造表面硬度波动性≤5HRC的在线冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、预热冷轧工作辊（1），预热温度为300～350℃，预热温度波动性不超过±25℃；S2、同轴送粉；S3、预热后进行空冷；S4、空冷后施加冷却气体；S5、将冷轧工作辊（1）沿其轴线方向划分为多个区段，并对每个区段实施冷却气体的冷却，熔覆头（2）的起始工作位置对应冷轧工作辊（1）的首个区段，每个区段所对应的冷却气体流量随着区段距离熔覆头（2）越远而依次减少；S6、在激光熔覆操作过程中，利用局部冷却装置（3）对冷轧工作辊（1）上温度异常升高的区域进行针对性冷却。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "增材制造"

一种基于干冰颗粒的电弧熔丝增材制造系统及方法

一种高强铝合金及增材制造方法

一种搅拌摩擦增材制造设备及米级环件制造方法

一种适用于增材制造的高强铝合金及其制备方法

一种基于超声旋压的电弧熔丝增材制造系统及方法

一种自支撑搅拌摩擦增材制造装置及制造方法

用于激光增材制造的磁场参数优化设计方法

用于增材制造件激光冲击强化的工艺参数智能选择方法

颗粒增强金属基复合材料的增材制造方法

一种增材制造硼硅酸盐玻璃及其制备方法

一种用于电弧增材制造的稀土镁合金棒材送料装置及方法

一种增材制造装置

一种原位微锤锻辅助焊接或增材制造系统及方法

一种人体植入用钛合金及其制备方法和应用

用于同步复合增材制造的多轴联动控制方法及系统

金属基纤维复合材料增材制造中纤维路径实时优化方法

增材制造打印喷头的夹持装置和增材制造装置

一种电弧增材制造过程的红外测温装置

一种增材制造镍基高温合金的方法

一种激光增材制造表面硬度波动性≤5HRC的在线冷却方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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筛选条件

专利搜索结果 关键词: "增材制造"

一种基于干冰颗粒的电弧熔丝增材制造系统及方法

一种高强铝合金及增材制造方法

一种搅拌摩擦增材制造设备及米级环件制造方法

一种适用于增材制造的高强铝合金及其制备方法

一种基于超声旋压的电弧熔丝增材制造系统及方法

一种自支撑搅拌摩擦增材制造装置及制造方法

用于激光增材制造的磁场参数优化设计方法

用于增材制造件激光冲击强化的工艺参数智能选择方法

颗粒增强金属基复合材料的增材制造方法

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一种人体植入用钛合金及其制备方法和应用

用于同步复合增材制造的多轴联动控制方法及系统

金属基纤维复合材料增材制造中纤维路径实时优化方法

增材制造打印喷头的夹持装置和增材制造装置

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一种增材制造镍基高温合金的方法

一种激光增材制造表面硬度波动性≤5HRC的在线冷却方法

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法律状态分布

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