您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "南京理工大学"
排序:
一种基于Ti3Al1-xC2正极材料的水系锌离子电池
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111668559A
申请人: 南京理工大学
发明人: 夏晖; 邱策
申请日期: 2019-03-08
公开日期: 2020-09-15
IPC分类:
H01M4/58
摘要:
本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种基于Ti3Al1?xC2正极材料的水系锌离子电池，包括：正极、负极、介于两者之间的隔膜以及电解液组成。以母相材料Ti3AlC2为前驱体，在充电过程中Ti3AlC2层间的铝原子Al以铝离子Al3+的形式进入电解液，得到层状结构的Ti3Al1?xC2材料。本发明的水系锌离子电池首次将Ti3Al1?xC2材料应用于水系锌离子电池正极材料，具有良好的循环稳定性，且操作简单，在大规模储能方面有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种基于Ti3Al1-xC2正极材料的水系锌离子电池，其特征在于：包括Ti3Al1-xC2正极、负极、介于两者之间的隔膜以及电解液组成；Ti3Al1-xC2正极材料为：以母相材料Ti3AlC2为前驱体，在充电过程中Ti3AlC2层间的铝原子Al以铝离子Al3+的形式进入电解液，得到层状结构的Ti3Al1-xC2材料。
量子点敏化太阳能电池CuS/Ti3C2复合对电极及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111312522A
申请人: 南京理工大学
发明人: 陈迁乔; 漆仲璐; 颜海龙; 李文化; 龙国强
申请日期: 2018-12-12
公开日期: 2020-06-19
IPC分类:
H01G9/042
摘要:
本发明公开了一种量子点敏化太阳能电池CuS/Ti3C2复合对电极及其制备方法。本发明的CuS/Ti3C2复合材料由CuS纳米颗粒和Ti3C2通过原位反应的化学方法制备而成，利用滴涂法将复合材料沉积在FTO导电玻璃上制成CuS/Ti3C2复合对电极。本发明的对电极制备过程简单，成本低廉，且CuS纳米颗粒能够均匀地锚定在Ti3C2表面和层间，提高了对电极的电催化活性，具有低的电荷传输阻抗以及大的交换电流密度。在100mW cm?2的条件下，基于CuS/Ti3C2复合对电极组装而成的量子点敏化太阳能电池具有较好的光电性能，其开路电压为0.540V，短路电流密度为21.13mA cm?2，光电转换效率为5.13％。
主权项:
1.量子点敏化太阳能电池CuS/Ti3C2复合对电极的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，手风琴结构的Ti3C2的制备：Ti3AlC2置于40％的HF酸进行刻蚀，搅拌反应24～48h，反应结束后离心洗涤，干燥，得到手风琴结构的Ti3C2；步骤2，CuS/Ti3C2复合材料的合成：将Ti3C2粉末加入CuSO4溶液中，搅拌混合均匀，缓慢加入Na2S溶液，搅拌反应，反应结束后，离心洗涤，干燥得到Ti3C2与CuS的质量比为1:1～2的CuS/Ti3C2复合材料；步骤3，CuS/Ti3C2复合对电极的制备：将CuS/Ti3C2复合材料加入到乙醇的水溶液中，超声分散，将悬浮液均匀地滴涂在洁净的FTO导电玻璃表面，得到CuS/Ti3C2复合对电极。
一种电弧-激光复合式机器人增材制造系统
发明专利权授予专利号: CN108115282A
申请人: 南京理工大学
发明人: 王克鸿;钱美霞;周琦;彭勇;宋世达;许华银;唐燕生;彭雪;吴成成;马新蕊
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2020-12-04
IPC分类:
B23K26/348
摘要:
本发明公开一种电弧?激光复合式机器人增材制造系统，包括由两台六轴机器人与变位机组成的机械及控制系统和由焊接电源、控制器、送丝机、激光器、激光焊枪、电弧焊枪等组成的焊接系统以及计算机、CCD摄像机组成。其中，激光焊枪和电弧焊枪分别装在两台六轴机器人的手臂上，CCD摄像机用夹具垂直固定在激光焊枪上，并且与计算机相连，计算机又与控制器相连，控制器与激光增材制造系统相连。本发明通过利用电弧作为热源熔化焊丝进行增材，但电弧的精度较低，增材过后的表面不平整，再利用激光焊枪对其每层表面的缺陷都进行增材填补；充分利用两种热源的优势进行互补，最终得到成形质量好、精度高且成本相对来说较低的增材制品。
主权项:
1.一种电弧-激光复合式机器人增材制造系统，其特征在于，包括：两台六轴机器人与变位机组成的机械控制系统；焊接电源、控制器、送丝机、激光器、激光焊枪、电弧焊枪组成的焊接系统以及计算机、CCD摄像机；其中，激光焊枪、和电弧焊枪分别装在两台六轴机器人的手臂上，CCD摄像机与激光焊枪固定在同一六轴机器人的手臂；CCD摄像机与计算机相连，计算机与控制器相连，控制器与激光增材制造系统相连；两台六轴机器人分别位于基板平行的两侧；电弧焊枪开始增材后，CCD摄像机随后会对电弧焊枪增材部位进行图像采集，并将图像传输给计算机，通过计算机对图像进行实时处理和分析，发现有缺陷则立即输出控制命令给控制器，控制器根据计算机给出的控制命令选择焊接参数，并驱动激光焊枪移动到指定的位置完成增材。
高频脉冲控制式电弧机器人增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108098113A
申请人: 南京理工大学
发明人: 王克鸿;谢建;彭勇;康承飞;周琦;王晓宇;朱韩刚
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2018-06-01
IPC分类:
B23K9/09
摘要:
本发明属于熔丝沉积快速成型技术领域，具体提供了一种高频脉冲控制式电弧机器人增材制造方法。该系统包括：工作台；送丝机构；高频脉冲电源；焊枪；控制器；气源；喷嘴。利用高频脉冲电源提供的电流产生高频脉冲电弧，控制器引导焊枪移动至工作台上，使用电弧机器人进行加工件制造的。制造过程中，工件的成型依靠送丝机构熔融的金属焊丝，不需使用专门的供给材料分配装置来供给材料，节约了生产成本。且高频脉冲电弧具有能量集中，成型精度高的特点，提高了增材制造的效率。
主权项:
1.一种高频脉冲控制式电弧机器人增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将三维实体零件模型图经切片分层处理后的分层数据导入控制系统中，所述控制系统根据分层数据计算出每一层电弧在工作面内将要行走的路径；S2：控制系统按照指定速度控制焊枪的运动，使焊枪产生的高频脉冲电弧按照分层数据指定的路径和速度运动，同时焊枪采用指定的高频脉冲电流融化焊丝，在指定位置堆积，控制系统控制送丝机构按照指定的速度输送焊丝进入熔融区域；S3：控制系统控制焊枪将焊枪的位置竖直提升，然后按照步骤S2进行下一层的熔融堆积，直至零件堆积完成；S4：在完成S3步骤后，完成工件的沉积堆叠后，停止焊枪的移动，同时进行熄弧和停止送丝机构的送丝；S5：在完成S4步骤后，停止输送保护气，把焊枪移动到的安全位置后，完成高频脉冲控制式电弧机器人增材制造。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)