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一种低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN112017835A
申请人: 合肥工业大学; 北京矿冶科技集团有限公司
发明人: 吴玉程; 曹玉杰; 徐光青; 刘帮; 张鹏杰; 崔接武
申请日期: 2020-08-20
公开日期: 2020-12-01
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明公开了一种低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法，具体方法包括以下步骤：钕铁硼合金粉的制备、成型、晶界扩散、烧结和回火热处理工序。本发明在磁体成型过程中将钕铁硼合金粉与富重稀土粉末依次交替均匀置于成型模具内，然后对钕铁硼压坯进行晶界扩散处理，由于钕铁硼压坯属于半致密状态，重稀土Dy、Tb在压坯内部迁移所受到的阻力显著降低，且Dy、Tb在磁体内部的分布更加均匀。并且有效避免了合金熔炼过程中添加的重稀土Dy、Tb引起的剩磁和磁能积降低问题，解决了大块磁体晶界扩散效果差的难。
主权项:
1.一种低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制粉：制备钕铁硼合金粉末A；(2)成型：将钕铁硼合金粉末A与富重稀土粉末B依次交替均匀重复地置于模具下模腔内，在磁场强度为1.5T以上的磁场中进行取向成型，制得钕铁硼压坯C；(3)晶界扩散：将钕铁硼压坯C置于真空烧结炉内进行晶界扩散处理，制得半致密的钕铁硼磁体D；(4)烧结与回火：对半致密的钕铁硼磁体D进行烧结、回火热处理，制得烧结钕铁硼磁体E。
一种多元素粉末共渗剂及其应用
发明专利权授予专利号: CN111621737A
申请人: 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所; 北京中铁科新材料技术有限公司;
发明人: 王涛; 贾恒琼; 杜存山; 祝和权; 李海燕; 吴韶亮; 魏曌; 杜玮; 伊钟毓; 南阳
申请日期: 2020-07-08
公开日期: 2020-09-04
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
本发明提供一种多元素粉末共渗剂及其应用。所述多元素粉末共渗剂的原料包括：ZnAl15合金粉10?25份、ZnAl19Cr1合金粉3?15份、Zn粉0?5份、ZnBi5合金粉0?5份、氯化铵活化剂0.3?2份、稀土催化剂0.1?1份、余量为填充粉料，总份数为100份。
主权项:
1.一种多元素粉末共渗剂，原料包括：ZnAl15合金粉10-25份、ZnAl19Cr1合金粉3-15份、Zn粉0-5份、ZnBi5合金粉0-5份、氯化铵活化剂0.3-2份、稀土催化剂0.1-1份、余量为填充粉料，总份数为100份；所述填充粉料选自Al2O3颗粒或石英砂；优选地，所述多元素粉末共渗剂，原料包括：ZnAl15合金粉12-18份、ZnAl19Cr1合金粉5-10份、Zn粉2-4份、ZnBi5合金粉2-4份、氯化铵活化剂0.8-1.5份、稀土催化剂0.4-0.8份、余量为填充粉料，总份数为100份；所述填充粉料选自Al2O3颗粒或石英砂；优选地，所述多元素粉末共渗剂，所述ZnAl15合金粉、ZnAl19Cr1合金粉、Zn粉、ZnBi5合金粉平均粒径都小于75μm。
镍基高温合金及其制造方法、部件和应用
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111500898A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 毕中南;张少明;夏天;王睿;曲敬龙;马惠萍;韩寿波;孙广宝
申请日期: 2020-06-19
公开日期: 2021-02-02
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种镍基高温合金及其制造方法、部件和应用，涉及合金技术领域，镍基高温合金采用如下原料经3D打印制备得到；原料包括(质量百分比)：C小于等于0.3％，Co小于5％，W 13?15％，Cr 20?24％，Mo 1?3％，Al 0.2?0.5％，Ti小于0.1％，Fe小于3％，B小于0.015％，La 0.001?0.004％，Mn 0.01?0.2％，Si 0.02?0.2％，以及余量的Ni；组织中平均碳化物尺寸150?200nm，碳化物尺寸分布50nm?4μm。该合金表面及内部无裂纹，高温强度高，在温度为1100℃时仍具有优良的性能，可以满足航空、航天的使用要求。
主权项:
1.一种镍基高温合金，其特征在于，采用如下原料经3D打印制备得到；所述原料包括质量百分比的如下组分：C小于等于0.3％，Co小于5％，W 13-15％，Cr20-24％，Mo 1-3％，Al 0.2-0.5％，Ti小于0.1％，Fe小于3％，B小于0.015％，La 0.001-0.004％，Mn 0.01-0.2％，Si 0.02-0.2％，以及余量的Ni；所述镍基高温合金无裂纹；所述镍基高温合金的组织中平均碳化物尺寸大小为150-200nm，碳化物尺寸分布为50nm-4μm。
一种用于热等静压Cr基靶材锭坯的装粉装置
实用新型专利权授予专利号: CN211360655U
申请人: 北京安泰六九新材料科技有限公司; 涿州安泰六九新材料科技有限公司
发明人: 张凤戈; 魏铁峰; 岳万祥; 张欠男
申请日期: 2020-06-12
公开日期: 2020-08-28
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本实用新型提供一种用于热等静压Cr基靶材锭坯的装粉装置，所述装粉装置包括：包套主体、包套上盖和包套下盖；所述包套上盖盖设在所述包套主体上端，所述包套下盖设置在所述包套主体底端，所述包套主体、所述包套上盖和所述包套下盖合围成一个腔体，所述包套主体的内侧面、所述包套上盖的底部端面和所述包套下盖的上表面上均设置有耐高温涂层；涂层材料可选用Al2O3、TiO2、ZrO2等氧化物。本装置通过在包套主体、包套上盖和包套下盖的内表面增加一层耐高温涂层，阻止HIP过程中包套中Fe和Cr之间的合金化，有效抑制皮下裂纹的产生，从而可以减小包套的设计尺寸，提升材料利用率，降低靶材成本。
主权项:
1.一种用于热等静压Cr基靶材锭坯的装粉装置，其特征在于，所述装粉装置包括：包套主体、包套上盖和包套下盖；所述包套上盖盖设在所述包套主体上端，所述包套下盖设置在所述包套主体底端，所述包套主体、所述包套上盖和所述包套下盖合围成一个腔体，所述包套主体的内侧面、所述包套上盖的底部端面和所述包套下盖的上表面上均设置有耐高温涂层。
一种高温合金高通量热处理实验装置
著录事项变更专利号: CN111500826A
申请人: 北京机电研究所有限公司
发明人: 梁校;邓盛彪;李贤君;侯俊卿;范志阳;陈润哲
申请日期: 2020-06-11
公开日期: 2020-08-07
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本申请公开了一种高温合金高通量热处理实验装置，包括外壳和安装在所述外壳中心位置的红外加热棒，所述外壳内可转动的安装有绕所述红外加热棒圆周均匀分布的多个下旋转盘，每个下旋转盘的旋转中心位置安装有石英管；所述下旋转盘上安装有耐火纤维块，所述耐火纤维块的椭圆面处镶嵌有椭圆金面反射罩，所述石英管位于所述椭圆金面反射罩的焦点处，并接受所述红外加热棒的直射与所述椭圆金面反射罩反射的红外线，对石英管内的样品进行加热；每个石英管均单独连接有对石英管内的样品进行降温的冷却系统。本申请设有多个热处理工位，可以根据需求调节各工位热处理的工艺参数，实现高通量样品制备，为快速实现正交实验、梯度实验提供了可能。
主权项:
1.一种高温合金高通量热处理实验装置，包括外壳(14)和安装在所述外壳(14)中心位置的红外加热棒(4)，其特征在于：所述外壳(14)内可转动的安装有绕所述红外加热棒(4)圆周均匀分布的多个下旋转盘(11)，每个下旋转盘(11)的旋转中心位置安装有石英管(8)；所述下旋转盘(11)上安装有耐火纤维块(3)，所述耐火纤维块(3)的椭圆面处镶嵌有椭圆金面反射罩(2)，所述石英管(8)位于所述椭圆金面反射罩(2)的焦点处，并接受所述红外加热棒(4)的直射与所述椭圆金面反射罩(2)反射的红外线，对石英管(8)内的样品进行加热；每个石英管(8)均单独连接有对石英管(8)内的样品进行降温的冷却系统。
内混式双介质气雾喷枪
实用新型专利权授予专利号: CN213557781U
申请人: 北京嘉捷汉华机电设备有限公司
发明人: 冯凯;冯建华;黄锁虎
申请日期: 2020-06-03
公开日期: 2021-06-29
IPC分类:
B05B7/04
摘要:
本申请公开了一种内混式双介质气雾喷枪。该内混式双介质气雾喷枪包括第一水路接管、第一气路接管、枪杆外管、枪杆内管和喷头，枪杆外管套设于枪杆内管的外侧，枪杆内管的内部形成有第一输液腔，枪杆外管的内壁与枪杆内管的外壁之间形成有第一输气腔，第一水路接管的一端接入外部供水设备，第一水路接管的另一端与枪杆内管的一端连接且与第一输液腔相连通，第一气路接管的一端接入外部供气设备，第一气路接管的另一端与枪杆外管的一端连接且与第一输气腔相连通，枪杆外管的另一端和枪杆内管的另一端均与喷头连接，且喷头的内部分别与第一输液腔和第一输气腔相连通。本申请解决了气雾喷枪所喷出的雾化粒径稳定性不佳、雾化距离短的技术问题。
主权项:
1.一种内混式双介质气雾喷枪，其特征在于，所述内混式双介质气雾喷枪包括第一水路接管(1)、第一气路接管(2)、枪杆外管(3)、枪杆内管(4)和喷头(9)，其中：所述枪杆外管(3)沿所述枪杆内管(4)的轴向套设于所述枪杆内管(4)的外侧，所述枪杆内管(4)的内部形成有第一输液腔(401)，所述枪杆外管(3)的内壁与所述枪杆内管(4)的外壁之间形成有第一输气腔(301)，所述第一水路接管(1)的一端接入外部供水设备，所述第一水路接管(1)的另一端与所述枪杆内管(4)的一端连接且与所述第一输液腔(401)相连通，所述第一气路接管(2)的一端接入外部供气设备，所述第一气路接管(2)的另一端与所述枪杆外管(3)的一端连接且与所述第一输气腔(301)相连通，所述枪杆外管(3)的另一端和所述枪杆内管(4)的另一端均与所述喷头(9)连接，且所述喷头(9)的内部分别与所述第一输液腔(401)和所述第一输气腔(301)相连通。
脉冲电流快速消除变形高温合金铸锭中枝晶偏析的方法
发明专利权授予专利号: CN111575619A
申请人: 北京科技大学; 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 张新房; 王民庆; 白荣晟; 秦书洋; 杜金辉
申请日期: 2020-05-29
公开日期: 2020-08-25
IPC分类:
C22F3/00
摘要:
本发明涉及涡轮盘制备技术领域，提供了一种脉冲电流快速消除涡轮盘用镍基变形高温合金铸锭中枝晶偏析(主要针对传统均匀化热处理第二阶段)的方法。在脉冲电流与焦耳热耦合作用下偏析元素原子扩散能力得到极大增强，进而实现脉冲电流外场下枝晶偏析的快速消除。本发明所述脉冲外场处理的参数范围：频率30000Hz，电压0.1V～100V，电流密度1A/mm2～150A/mm2，处理时间5min～20h。相对于传统单一热场的长时间高温处理，采用本发明在合适的脉冲参数下可快速消除枝晶偏析，实现偏析元素的均匀分布，且处理后高温合金有着更低的强度，更利于之后的开坯锻造工艺。不仅如此，本发明所述技术手段是一种绿色节能的全新手段，符合当前绿色发展的理念和要求，具有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种脉冲电流快速消除变形高温合金铸锭中枝晶偏析的方法，其特征在于，所述方法对只经过传统一阶段均匀化热处理的镍基变形高温合金铸锭进行脉冲电流处理，所述方法极大地缩短了铸锭中枝晶偏析消除所需时间；所述脉冲处理参数：频率30000Hz，电压0.1V～100V，电流密度1A/mm2～150A/mm2，处理时间5min～20h；所述传统一阶段即消除低熔点相，但尚存在严重元素偏析的阶段。
通过预旋转调控高温合金毛坯盘锻件的残余应力的方法
发明专利权授予专利号: CN111471944A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 浙江海骆航空科技有限公司; 中国航发商用航空发动机有限责任公司
发明人: 张北江; 宣海军; 张文云; 陈传勇; 黄爱华; 张国栋; 田成刚; 黄烁; 秦鹤勇; 田强
申请日期: 2020-05-19
公开日期: 2020-07-31
IPC分类:
C22F1/00
摘要:
本发明涉及高温合金领域，公开了一种通过预旋转调控高温合金毛坯盘锻件的残余应力的方法，所述方法包括：S1、确定用于调控所述毛坯盘锻件的残余应力的目标转数，并且确定通过预旋转毛坯盘锻件调控残余应力所需产生塑性变形的目标变形量；S2、以目标转数对毛坯盘锻件进行所述预旋转，监测毛坯盘锻件的变形量，在监测到毛坯盘锻件的变形量达到所述目标变形量时停止预旋转。本发明能够有效调控毛坯盘锻件内部的残余应力并维持毛坯盘锻件的力学性能，可以减缓后期零件加工的变形程度，降低成本；加工后的零件在后期超速试验以及服役过程中不再发生有害变形，从而保证了零件尺寸稳定性；在预旋转后在轮毂处置入压应力，可以有效提高盘件的疲劳寿命。
主权项:
1.一种通过预旋转调控高温合金毛坯盘锻件的残余应力的方法，其特征在于，所述方法包括：S1、确定用于调控所述毛坯盘锻件的残余应力的目标转数，并且确定通过预旋转所述毛坯盘锻件调控残余应力所需产生的塑性变形的目标变形量；S2、以所述目标转数对所述毛坯盘锻件进行所述预旋转，监测所述毛坯盘锻件的变形量，在监测到所述毛坯盘锻件的变形量达到所述目标变形量时停止所述预旋转。
一种Cr-V-Co-Ni合金及制备方法
未知状态专利号: CN111575571A
申请人: 北京高压科学研究中心; 燕山大学
发明人: 缑慧阳; 王玉辉; 陈真
申请日期: 2020-05-14
公开日期: 2020-08-25
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明公开了一种Cr?V?Co?Ni合金，属于合金材料技术领域，合金的成分为Cr0.5V0.5CoNi、Cr0.25V0.75CoNi或Cr0.75V0.25CoNi；所述合金具有完全再结晶的超细晶γ+σ双相组织，σ相在面心立方的基体中析出且呈现二元尺寸分布。本发明还公开了一种制备上述合金的方法。本发明的有益技术效果是：合金具有σ+γ的双相；退火后在面心立方的基体中析出了致密的σ相，且σ相呈现二元尺寸分布，从几十个纳米到微米级别，从而形成弥散强化；在低温和高温（特别是77K和573K，873K）性能远优于其他高温合金，比如镍基超合金，面心立方金属间化合物，钛合金等；该合金具有很好的热加工以及冷加工性能。
主权项:
1.一种Cr-V-Co-Ni合金，其特征在于，合金的成分为Cr0.5V0.5CoNi、Cr0.25V0.75CoNi或Cr0.75V0.25CoNi；所述合金具有完全再结晶的超细晶γ+σ双相组织，σ相在面心立方的基体中析出且呈现二元尺寸分布。
一种制备Ti2ALNb/Ti60双合金盘的方法
发明专利权授予专利号: CN111570795A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李凯; 林莺莺; 李伟; 于勇
申请日期: 2020-05-13
公开日期: 2020-08-25
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明是一种制备Ti2AlNb/Ti60双合金盘的方法，本发明针对电子束焊接+锻造工艺制备Ti2AlNb/Ti60双合金盘存在的焊接缺陷、界面组织结构与平直度难控制等问题，创新采用用粉?固热等静压扩散连接+等温锻造工艺制备双合金盘。本方法包括如下步骤：材料本构模型构建；锻造预制坯结构设计；双合金粉?固锭坯结构设计，包套加工与粉?固组坯；粉?固热等静压扩散连接；双合金预制坯等温锻造；双合金盘锻件热处理。采用本发明制备的Ti2AlNb/Ti60双合金盘具有良好的界面完整性、平直度和较好的组织状态，满足航空发动机压气机盘剪裁性能要求和减重需求。
主权项:
1.一种制备Ti2ALNb/Ti60双合金盘的方法，该方法是通过对双合金粉-固锭坯进行热等静压，得到双合金锻造预制坯，再对双合金锻造预制坯进行锻造后得到双合金盘，最后进行固溶时效热处理，其特征在于：在双合金锻造预制坯的结构尺寸设计之前，首先对Ti2AlNb粉末合金与热等静压态Ti60合金坯料分别开展热模拟压缩试验，构建各自的材料本构模型，然后将双合金锻造预制坯的结构尺寸和两种材料本构模型导入有限元仿真软件对锻造过程进行模拟仿真，根据仿真结果反复优化双合金锻造预制坯几何结构进行迭代仿真计算，直至将锻造后的双合金界面的弧度拉直，以此确定并匹配双合金锻造预制坯结构尺寸及变形工艺。
一种激光增材制造合金钢构件的疲劳寿命预测方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111579397A
申请人: 北京化工大学
发明人: 段成红; 张银洲; 韩翔翔; 罗翔鹏; 赵明皇
申请日期: 2020-05-06
公开日期: 2020-08-25
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明公开了一种激光增材制造合金钢构件的疲劳寿命预测方法，该方法首先利用实验测量材料的力学性能参数，再利用有限元软件来实现激光增材制造合金钢构件的疲劳裂纹扩展行为和寿命预测。采用本发明提出的激光增材制造合金钢构件的疲劳裂纹扩展行为和疲劳寿命预测方法能够对金属增材制造件的疲劳裂纹扩展行为和疲劳寿命有很好的预测，具有很高的工程应用价值。
主权项:
1.一种激光增材制造合金钢构件的疲劳寿命预测方法，其特征在于：该方法首先利用增材制造制备试样，通过实验测得试样的弹性模量、抗拉强度、Paris公式的常数C和m；在ABAQUS软件中建立增材制造零部件的模型，进行静力求解，选择预制裂纹和位置，利用ABAQUS软件的扩展有限元程序求解应力强度因子；在正式计算零部件的应力强度因子之前，先通过软件计算紧凑拉伸试件并与理论计算相比较验证ABAQUS软件水平集法求解应力强度因子的准确性；在求解出应力强度因子后，利用之前求得的Paris公式算出疲劳裂纹扩展速率；将零部件的有限元模型和静力分析结果导入到MSC.Fatigue软件中，选择疲劳分析方法，创建载荷时间历程文件并将该载荷时间历程与有限元分析工况关联起来，再导入由抗拉极限强度所得的材料S-N曲线，最后进行求解，计算出增材制造零部件的疲劳寿命云图。
一种超声制备金属粉末的装置及方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN111331145A
申请人: 西普曼增材科技（北京）有限公司
发明人: 李晓波;孙星亚;赵红超;妙俊英
申请日期: 2020-04-28
公开日期: 2020-06-26
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明一种超声制备金属粉末的装置及方法，所述装置包括：从上到下依次设置的下料设备、超声波雾化设备、粉末收集设备，其中，下料设备将融化的金属液滴落在超声波雾化设备的雾化振子上；超声波雾化设备包括：换能器和雾化振子，换能器驱动雾化振子振动；粉末收集设备用于收集雾化振子打散金属滴所形成的颗粒，并使颗粒在粉末收集设备中冷却成固体。应用本发明实施例，下雾化效率更高。
主权项:
1.一种超声制备金属粉末的装置，其特征在于，所述装置包括：从上到下依次设置的下料设备、超声波雾化设备、粉末收集设备，其中，下料设备将融化的金属液滴落在超声波雾化设备的雾化振子上；超声波雾化设备包括：换能器和雾化振子，换能器驱动雾化振子振动；粉末收集设备用于收集雾化振子打散金属滴所形成的颗粒，并使颗粒在粉末收集设备中冷却成固体。
一种高强度铝合金及其制造方法
未知状态专利号: CN111440974A
申请人: 北京工业大学
发明人: 符寒光; 陈双叶; 郭伏安; 李辉; 林健; 高建琛; 李伟
申请日期: 2020-04-28
公开日期: 2020-07-24
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
一种高强度铝合金及其制造方法，属于有色金属材料技术领域。先用铝合金熔化炉熔炼铝合金熔液，铝合金熔炼使用石墨坩埚，然后将铝锭、锌锭、镁锭和AlCu50A中间合金、Al?6％Cr中间合金、Al?10％V中间合金、Al?4％Zr中间合金、Al?15％Mn中间合金及Al?10％Sc中间合金加入到坩埚中，升温至745?756℃，加入AlTi4BA中间合金并搅拌6?8分钟，然后加入C2Cl6进行精炼处理，加入多元合金线处理后浇注成铸锭，经锻造、固溶和时效处理后，获得强度高和塑韧性好的铝合金。
主权项:
1.一种高强度铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先用铝合金熔化炉熔炼铝合金熔液，铝合金熔炼使用石墨坩埚，石墨坩埚置于铝合金熔化炉内；先将坩埚预热到350-400℃，然后将铝锭、锌锭、镁锭和AlCu50A中间合金、Al-6％Cr中间合金、Al-10％V中间合金、Al-4％Zr中间合金、Al-15％Mn中间合金及Al-10％Sc中间合金加入到坩埚中，熔化过程中，应保证炉料顺畅下降；升温至745-756℃，加入AlTi4BA中间合金并搅拌6-8分钟，将炉内合金熔液的化学组成及质量分数控制在8.63-8.80％Zn,2.14-2.28％Mg,2.23-2.29％Cu,0.17-0.28％Cr,0.68-0.77％Mn,0.14-0.25％V,0.25-0.34％Zr,0.19-0.26％Sc,0.14-0.20％Ti,0.028-0.047％B,余量为Al和不可避免的杂质元素；然后加入炉料总质量0.9-1.0％的C2Cl6精炼剂进行精炼处理，C2Cl6精炼剂用铝箔纸包装成单份质量≤250克，用钟罩将铝箔纸包装好的精炼剂分批压入铝合金熔液面下2/3处，然后连续均匀搅拌10-12分钟，并出炉到浇包内；②铝合金熔液全部进入浇包后，用喂丝机将直径3.0-3.5mm的多元合金线送入到浇包内铝合金熔液中；多元合金线的化学组成及其质量分数是6.77-7.06％Sr,9.08-9.33％Y,4.50-4.84％N,12.18-12.65％K,6.61-6.74％Li,余量为Al和不可避免的杂质元素；多元合金线加入量占进入浇包内铝合金熔液质量分数的2.5-2.8％；多元合金线全部进入浇包5-10分钟后，当铝合金熔液温度为714-722℃时，浇入到金属铸型，金属铸型材料的化学组成及其质量分数是0.22-0.28％C,0.022-0.038％Mg,0.19-0.30％Si,1.25-1.33％Ni,0.66-0.74％Mn,0.22-0.28％Cr,0.69-0.75％Mo,0.02-0.04％V,0.03-0.06％Ce,0.02-0.04％Ca,0.02-0.05％Nb,<0.022％S,<0.028％P,余量为Fe和不可避免的杂质元素；铸型预热温度为240-280℃；铝合金熔液全部进入铸型后，立即喷水冷却铸型，喷水时间180-240秒；铝合金全部凝固后开箱取出铸锭，并将铸锭清理打磨，去除浇冒口，然后重新入炉加热至495-505℃，保温2-3小时，进行热锻加工，锻造比4-5；③步骤②中热锻加工后的铝合金重新加热至470-475℃，保温3-4小时后，出炉入水池冷却，水温47-52℃，当铝合金表面温度降至68-100℃时，继续入炉加热至135-140℃，保温10-12小时后空冷至室温，即可获得高强度铝合金。
改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法及其应用、高温合金锻坯
发明专利权授予专利号: CN111496160A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 钢铁研究总院
发明人: 付锐; 李福林; 孟令超; 尹法杰; 杜金辉; 冯滌
申请日期: 2020-04-28
公开日期: 2020-08-07
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明提供了一种改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法及其应用、高温合金锻坯，涉及热加工锻造领域，改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法，包括：a)在高温合金锭坯的第一端设置第一硬包套模具，高温合金锭坯的第二端设置第二硬包套模具，得到带有硬包套的坯料；b)对所述带有硬包套的坯料进行镦粗处理，得到镦粗后的锭坯；c)对去除硬包套的镦粗后的锭坯依次进行镦粗整形和退火处理，所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具朝向所述高温合金锭坯的表面与所述高温合金锭坯之间设置有空隙，在沿所述高温合金锭坯的径向上所述空隙的厚度由中心向周边逐渐增大；所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具与所述高温合金锭坯的材料相同。
主权项:
1.一种改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法，其特征在于，包括：a)在高温合金锭坯的第一端设置第一硬包套模具，高温合金锭坯的第二端设置第二硬包套模具，得到带有硬包套的坯料；b)对所述带有硬包套的坯料进行镦粗处理，得到镦粗后的锭坯；c)对去除硬包套的镦粗后的锭坯依次进行镦粗整形和退火处理，其中，所述第一端与所述第二端在沿所述高温合金锭坯的轴向上相对设置；所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具朝向所述高温合金锭坯的表面与所述高温合金锭坯之间设置有空隙，在沿所述高温合金锭坯的径向上所述空隙的厚度由中心向周边逐渐增大；所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具与所述高温合金锭坯的材料相同。
一种化学机械平坦化设备 化學機械平坦化設備
著录事项变更专利号: CN111482891A;TW202140199A
申请人: 北京烁科精微电子装备有限公司
发明人: 李婷;岳爽;尹影;崔凯;蒋锡兵;靳阳;崔凱;蔣錫兵;靳陽
申请日期: 2020-04-20
公开日期: 2024-04-21
IPC分类:
B24B41/02
摘要:
本发明涉及半导体设备技术领域，具体涉及一种化学机械平坦化设备，包括机座，所述机座上移动设置有喷液组件和修整组件，所述喷液组件随所述修整组件移动，所述喷液组件具有至少一个出液口，从所述出液口喷出的液体均匀地分布在抛光垫的修整区域上。本发明提供一种提高了晶圆表面均匀度的化学机械平坦化设备。
主权项:
1.一种化学机械平坦化设备，其特征在于，包括机座(4)，所述机座(4)上移动设置有喷液组件和修整组件(3)，所述喷液组件随所述修整组件(3)移动，所述喷液组件具有至少一个出液口，从所述出液口喷出的液体均匀地分布在抛光垫(1)的修整区域上。
一种激光熔覆头的防撞方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111551940A
申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司; 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司烟台分公司
发明人: 孙福臻; 姜波; 李岩; 王化乔
申请日期: 2020-04-13
公开日期: 2020-08-18
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种激光熔覆头的防撞方法，其特征在于：1）在激光熔覆头上安装带有温度补偿的超声波测距传感器，将传感器安装至合适的位置，传感器测量激光熔覆头与工件之间的距离。2）启动传感器，控制系统界面设置激光熔覆头与工件间的安全距离。传感器对激光熔覆头与工件的距离进行实时监测。3)传感器将实时监测的距离以及温度信息处理后反馈至控制系统，控制系统根据接收的信号，输出对激光熔覆头Z轴的驱动指令，控制系统接收到的是安全信号时，指令伺服按预设程序运转，接受到的是危险信号时，指令电机停止，并在显示屏上提示危险报警信息。由于在激光熔覆头上配备传感器，能有效防止激光熔覆头与工件发生碰撞，从而保护激光熔覆头不被损害。
主权项:
1.一种激光熔覆头的防撞方法，其特征在于：（1）在激光熔覆头上安装带有温度补偿的超声波测距传感器，将传感器安装至合适的位置，以便传感器可测得激光熔覆头与工件之间的距离；（2）启动传感器，控制系统界面设置激光熔覆头与工件间的安全距离，传感器对激光熔覆头与工件的距离进行实时监测；（3）传感器将实时监测的距离以及温度信息处理后反馈至控制系统，控制系统根据接收到的信号，转化为对激光熔覆头Z轴的伺服驱动指令，接收到的是安全信号时，指令伺服按预设程序运转，接受到的是危险信号时，指令电机停止并在控制系统显示屏上提示危险报警信息。
一种层内无搭接的电弧增材制造路径规划方法
发明专利权授予专利号: CN111390344A
申请人: 北京航星机器制造有限公司
发明人: 苏江舟; 何智; 韩维群; 王志敏; 王殿政; 步贤政; 陈宏伟; 张铁军; 干建宁
申请日期: 2020-03-23
公开日期: 2020-07-10
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明提供了一种层内无搭接的电弧增材制造路径规划方法，适用于电弧增材制造过程，可解决现有电弧增材路径规划方法造成的起弧点、收弧点、多道搭接处过多导致成形质量不稳定，以及程序量大、需要分部上传程序导致效率降低的问题。该方法对电弧增材制造结构件添加加工余量，使其分层截面形状简化为带有余量的、较为规则的形状，在此基础上提取分层截面上的线型特征组合，并进一步形成线型路径，最后依靠摆动填充完成截面内的增材路径规划。该方法大大减少了电弧增材制造程序语句及起弧、收弧点数量，消除了道间搭接，有助于电弧增材制造效率与质量的提升。
主权项:
1.一种层内无搭接的电弧增材制造路径规划方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，加工余量设计：对电弧增材制造结构件添加加工余量，使其分层切片后的截面形状为带有余量的、较为规则的形状；步骤2，提取截面形状：对电弧增材制造模型进行分层切片，获得结构件每一分层的截面形状数据；步骤3，提取线型路径：依据添加加工余量后的截面形状特征，将其简化为若干线型特征，并依据线型特征提取一条线型路径或多段线型路径；步骤4，添加摆动填充：对每条路径都依据选用的摆动方式和所需沉积宽度设定相应的摆动参数，保证摆动后沉积宽度和沉积高度满足要求。
一种废乳化液等离子气化处理系统
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN111498805A
申请人: 北京北控京仪环保科技有限公司
发明人: 刘威;李锦彪
申请日期: 2020-03-23
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
C01B3/22
摘要:
本发明涉及一种废乳化液等离子气化处理系统，包括：废乳化液预处理系统、等离子体热处理系统、余热回收装置和合成气净化装置；所述废乳化液预处理系统包括：废乳化液浓缩装置和过滤装置；所述等离子体热处理系统包括：等离子气化炉，所述等离子气化炉作为废乳化液气化反应的反应器，所述等离子气化炉的侧壁下部设有两个等离子炬，所述等离子气化炉的侧壁上部设有喷嘴；所述余热回收装置包括：预热锅炉；所述合成气净化装置包括：除尘器和脱酸装置；该系统通过等离子气化技术，将废乳化液中的有机物转化成可燃烧的合成气，废乳化液中的无机物转化成玻璃体熔融渣，不会造成二次污染，达到废乳化液的资源化和无害化。
主权项:
1.一种废乳化液等离子气化处理系统，其特征在于，包括：废乳化液预处理系统(1)、等离子体热处理系统(2)、余热回收装置(3)和合成气净化装置(4)；所述废乳化液预处理系统(1)包括：废乳化液浓缩装置(5)和过滤装置(6)；所述等离子体热处理系统(2)包括：等离子气化炉(7)，所述等离子气化炉(7)作为废乳化液气化反应的反应器，所述等离子气化炉(7)的侧壁下部设有两个等离子炬(8)，所述等离子气化炉(7)的侧壁上部设有喷嘴(9)；所述余热回收装置(3)包括：预热锅炉(10)；所述合成气净化装置(4)包括：除尘器(11)和脱酸装置(12)；所述废乳化液浓缩装置(5)的出口与过滤装置(6)的入口连接，所述过滤装置(6)的出口与等离子气化炉(7)上的喷嘴(9)连接，等离子气化炉(7)的出口与余热锅炉(10)的入口连接，余热锅炉(10)的出口与除尘器(11)的入口连接，除尘器(11)的出口与脱酸装置(12)的入口连接；废乳化液从废乳化液浓缩装置(5)的入口进入，所述废乳化液浓缩装置(5)用于对废乳化液进行浓缩，将废乳化液中乳化油的质量分数提高至50％，大幅降低废乳化液处理过程中的电能消耗；所述过滤装置(6)用于将浓缩后的废乳化液中的悬浮物进行过滤，使废乳化液粘度＜60mm2/s，悬浮物颗粒＜40目，提高喷嘴(9)的雾化效果；所述喷嘴(9)用于对废乳化液进行雾化，使废乳化液以雾状喷入等离子气化炉(7)内，所述等离子炬(8)用于通过电弧来产生5000℃的高温气体，为等离子气化炉(7)提供热源，使等离子气化炉(7)内的温度达到1500℃以上，所述等离子气化炉(7)用于将废乳化液中的无机物形成熔渣，并在等离子气化炉(7)底部的出渣口排出，将废乳化液中的有机物转化成可燃烧的合成气，合成气从等离子气化炉(7)的顶部排出进入余热锅炉(10)；所述余热锅炉(10)用于对合成气进行急冷处理，利用放出的热量将余热锅炉(10)中的水转换为中压或高压蒸汽，所述除尘器(11)用于去除合成气中的颗粒物，降低烟尘排放；所述脱酸装置(12)用于去除合成气中的酸性气体。
一种纵列式双旋翼直升机的传动机构
发明专利权授予专利号: CN111232228A
申请人: 北京海空行科技有限公司
发明人: 陈铭;李梁
申请日期: 2020-03-10
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B64D35/00
摘要:
本发明公开了一种纵列式双旋翼直升机的传动机构，其包括动力系统、换向传动系统、前传动系统和后传动系统；动力系统包括发动机、离合器；前传动系统包括能够与所述离合器相接合的前齿轮轴、与前齿轮轴上的侧锥齿轮啮合连接的上锥齿轮，上锥齿轮与前旋翼轴的底端相固连；前旋翼轴的顶端连接前旋翼系统；换向传动系统用于实现前旋翼系统和后旋翼系统的同速反向旋转；后传动系统包括后齿轮轴、与后齿轮轴上的侧锥齿轮啮合连接的上锥齿轮，上锥齿轮与后旋翼轴的底端相固连；后旋翼轴的顶端连接后旋翼系统。本发明使纵列式双旋翼直升机的传动机构得到了简化，减小了其尺寸，减少了其零件数量，减轻了其重量，增加了其可靠性和稳定性。
主权项:
1.一种纵列式双旋翼直升机的传动机构，包括动力系统、换向传动系统、前传动系统和后传动系统；其特征在于，所述动力系统包括发动机(1)、离合器(2)，所述发动机(1)固定于机身(18)上并且为整个传动机构提供动力，所述离合器(2)固定于所述发动机(1)的输出端并且能够与所述前传动系统相接合；所述前传动系统包括能够与所述离合器(2)相接合的前齿轮轴(6)，所述前齿轮轴(6)远离所述离合器(2)的一端安装有一侧锥齿轮(16)，所述侧锥齿轮(16)的上端啮合连接有一上锥齿轮(17)，所述侧锥齿轮(16)为小锥齿轮，所述上锥齿轮(17)为大锥齿轮；所述上锥齿轮(17)与前旋翼轴(10)的底端相固连；所述前旋翼轴(10)的顶端连接前旋翼系统(14)；所述换向传动系统连接所述前传动系统上的所述前齿轮轴(6)和所述后传动系统上的后齿轮轴(7)，用于实现前旋翼系统(14)和后旋翼系统(15)的同速反向旋转；所述后传动系统包括所述后齿轮轴(7)，所述后齿轮轴(7)远离所述换向传动系统的一端安装有一侧锥齿轮(16)，所述侧锥齿轮(16)的上端啮合连接有一上锥齿轮(17)，所述侧锥齿轮(16)为小锥齿轮，所述上锥齿轮(17)为大锥齿轮；所述上锥齿轮(17)与后旋翼轴(11)的底端相固连；所述后旋翼轴(11)的顶端连接后旋翼系统(15)。
一种基于粉末烧结工艺的三维MEMS结构金属填充方法
著录事项变更专利号: CN111250715A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 徐天彤; 李海旺; 陶智; 黄雨佳; 孙加冕; 翟彦欣
申请日期: 2020-03-06
公开日期: 2020-06-09
IPC分类:
B81B7/02
摘要:
本发明公开了一种基于粉末烧结工艺的三维MEMS结构金属填充方法，属于高精密电子机械领域，采用金属粉末填充三维MEMS结构后在保护气体氛围下进行烧结的步骤，整个工艺过程无液体环境，最大程度避免了液体的不稳定和气泡的产生对微米尺度结构可能造成的影响，填充效果好。同时工艺过程较为简单，与传统的电镀工艺相比大大缩短了时间，提高效率，适合批量生产进而提高了产能；该发明对于结构的形状尤其是深宽比要求较小，可灵活应用于电镀无法实现的高深宽比结构中，提高了兼容性。
主权项:
1.一种基于粉末烧结的三维MEMS结构金属填充方法，其特征在于，采用金属粉末填充三维MEMS结构后在保护气体氛围下进行烧结的步骤。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)