您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
排序:
一种金属基陶瓷复合膜的修补工艺
发明专利权授予专利号: CN115592120A
申请人: 江苏七禾新材料科技有限公司
发明人: 杨佳辉;宋鑫颖;成瑞
申请日期: 2022-11-30
公开日期: 2023-05-19
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明在前人制备技术的基础上，采用过温共烧技术制备得到陶瓷膜层与金属基体结合强度较高的金属基陶瓷复合膜，同时对高温烧结后带有裂纹的金属基陶瓷复合膜进行修补。通过填缝隙工艺，选用平均粒径为陶瓷膜层粉末A平均粒径0.1~0.8倍的陶瓷粉末B对带有裂纹的膜层进行缝隙填充修补，再通过表面清洗，去除陶瓷膜层表面多余的粉料，最后结合溶胶凝胶技术低温烧结制备完整无缺陷的金属基陶瓷复合膜。本发明具有工艺简单、成本低、膜层完整等优点。
主权项:
1.一种金属基陶瓷复合膜的修补工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤1：将金属粉末与添加剂混合形成悬浮液，均匀涂敷于多孔不锈钢基体表面，干燥后制备得到金属粉末粘结层；步骤2：将陶瓷粉末A与添加剂混合形成悬浮液，均匀涂敷于步骤1中制备得到的带有金属粉末粘结层的基体表面，形成带有陶瓷粉末涂层的胚体；步骤3：将步骤2中制备得到的带有陶瓷粉末涂层的胚体在一定条件下热处理，即可制备得到带有裂纹的金属基陶瓷复合膜材料；步骤4：将陶瓷粉末B与添加剂混合形成修补陶瓷膜层的浆料，采用填缝隙工艺将前述浆料填充至陶瓷膜的裂缝中，再进行表面清洗后干燥，制备得到裂缝被陶瓷粉末B填充的金属基陶瓷复合膜材料；步骤5：以有机化合物或无机金属化合物为前驱体制备涂膜液溶胶，将步骤4制备得到的金属基陶瓷复合膜材料的膜层浸渍于溶胶内，经干燥后热处理制备得到修补的金属基陶瓷复合膜。
一种1800MPa级超高强度高韧钢的MIM粉体与MIM成型工艺
发明专利权授予专利号: CN115740427A
申请人: 深圳艾利门特科技有限公司; 华为技术有限公司
发明人: 徐向明; 朱旭; 严登; 梁肖; 代喜凤; 蒋卫红
申请日期: 2022-11-30
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明属于金属粉末注射成型技术领域，尤其涉及一种1800MPa级超高强度高韧钢的MIM粉体与MIM成型工艺。该MIM粉体，由以下重量百分比的金属粉末组成：的C 0.0～0.6％、Cr 2.0～3.5％、Ni 11.0～14.0％、Co 14.0～17.0％、Mo 1.5～2.5％、余量的Fe和杂质，所述MIM粉体的粒径≤50μm。该MIM成型工艺通过对原料成分以及热脱脂和烧结工艺的改进，制备得到屈服强度≥1800MPa，延伸率≥5％，硬度52～58HRC的超高强度高韧钢零件。
主权项:
1.一种1800MPa级超高强度高韧钢的MIM粉体，其特征在于，包括以下重量百分比的金属粉末：C 0.0～0.6％、Cr 2.0～3.5％、Ni 11.0～14.0％、Co 14.0～17.0％和Mo 1.5～2.5％，所述MIM粉体的粒径≤50μm。
一种超细纳米氧化物弥散强化RAFM钢及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN115740488A
申请人: 华中科技大学
发明人: 尹圣铭;周亚举;严有为;夏永中;易果强
申请日期: 2022-11-30
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明属于金属材料加工技术领域，提供了一种超细纳米氧化物弥散强化RAFM钢及其制备方法和应用。本发明通过采用铁钨钇合金的形式引入稀土元素钇，先将铁钨钇合金粉末与RAFM钢粉末和高熔点氧化物粉末制成复合金属粉末，再与钢带经过拉拔制成药芯焊丝，然后利用电弧熔丝技术熔池小和凝固速度快的特点，使稀土元素和氧元素在晶粒内部过饱和固溶，再通过后续的热处理在基体内固相析出大量弥散分布且数密度高、平均尺寸小的纳米氧化物颗粒，从而能够在不牺牲延展性的情况下增强RAFM钢的高温强度和抗辐照性能，同时解决了大型金属构件铸造过程中成分偏析的问题。
主权项:
1.一种超细纳米氧化物弥散强化RAFM钢的制备方法，包括以下步骤：(1)将铁钨钇合金粉末、RAFM钢粉末和高熔点氧化物粉末混合，得到复合金属粉末；(2)用钢带包裹所述步骤(1)得到的复合金属粉末，然后经过拉拔，得到药芯焊丝；(3)以所述步骤(2)得到的药芯焊丝为电弧熔丝的原料进行增材制造，然后经过热处理，得到超细纳米氧化物弥散强化RAFM钢。
柔性均热结构
发明专利申请公布专利号: CN118085400A
申请人: 钱塘科技创新中心
发明人: 彭祖军; 邹继光; 李珂
申请日期: 2022-11-28
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C08J5/18
摘要:
一种柔性均热结构，包括由热熔状态的高分子聚合物与金属粉末混合形成的固态均热板，均热板内设有流道和位于流道中的流体，流道能产生毛细力驱使流体流动。本发明的柔性均热结构能实现柔性弯折，还具有较高的导热能力，生产成本低。
主权项:
1.一种柔性均热结构，其特征在于，包括由热熔状态的高分子聚合物与金属粉末混合形成的固态均热板，所述均热板内设有流道和位于所述流道中的流体，所述流道能产生毛细力驱使所述流体流动。
一种耐热铝合金件及其制备方法
未知状态专利号: CN115747585A
申请人: 航天科工（长沙）新材料研究院有限公司
发明人: 严雷鸣; 周朝辉; 陈钰青; 颜铁林
申请日期: 2022-11-25
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种耐热铝合金及其制备方法，该铝合金件主要通过Mg、Mn、Sc、Zr、Ti等元素提高铝合金粉末成形后的强度和耐高温性能，使得本发明的耐热铝合金件抗拉强度大于570MPa，延伸率大于8％，200℃高温条件下，抗拉强度大于300MPa，延伸率大于10％。该制备方法以包括Mg、Mn、Sc、Zr、Ti等元素的气雾化球形金属粉末为原料，通过优化激光选区熔化工艺参数，可以使成形精度达到±0.05mm，表面粗糙度Ra小于10μm，致密度大于99％，样品显微组织没有明显微裂纹，孔隙缺陷尺寸小于2μm，最终得到组织相对致密、缺陷少、综合性能良好的耐热铝合金件。
主权项:
1.一种耐热铝合金件，其特征在于，所述铝合金件包括以下质量百分比的组分：Mg：3.0～6.0wt％，Mn：1.5～5.5wt％，Sc：0.5～1.5wt％，Zr：0.2～0.7wt％，Ti：0.5～0.8wt％，Si：0.1～0.5wt％，Fe≤0.25wt％，C≤0.1wt％，H≤0.015wt％，O≤0.15wt％，N≤0.05wt％，Al：余量。
一种3D打印成形镍基高温合金/铜合金异种金属构件的方法
实质审查的生效专利号: CN115740499A
申请人: 北京工业大学
发明人: 陈继民;张立正;曾勇;陈兴付
申请日期: 2022-11-24
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种3D打印成形镍基高温合金/铜合金异种金属构件的方法。将所用材料进行预处理；再进行建模切片和参数设计；然后3D打印成形镍基高温合金，在镍基高温合金表面采用参数梯度设计进行打印过渡，完成后再进行铜合金打印，得到镍基高温合金/铜合金异种金属构件。由于热膨胀系数等物性参数差异大，镍基高温合金/铜合金异种金属构件制造中连接性能不稳定、界面结合差等，严重影响零部件使用性能。本发明可成形镍基高温合金/铜合金异种金属构件，工序简单，成形效率高。同时，通过参数梯度设计提高了3D打印成形异种金属结合界面的连接强度，实现镍基高温合金、界面、铜合金三者高致密度、高质量的异种金属3D打印成形。
主权项:
1.一种3D打印成形镍基高温合金/铜合金异种金属构件的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)前期准备首先将所用金属粉末真空干燥处理再进行筛粉；然后选取不锈钢作为基板，将不锈钢基板表面打磨和喷砂，最后用无水乙醇和无尘纸去除表面杂质和油脂污渍；金属粉末包括为镍基高温合金和铜合金粉末，具体为Ni718和CuCrZr金属粉末；(2)建模切片设计及参数设置将待加工的异种金属构件进行计算机三维建模，对模型进行切片分层处理，并将切片数据导入工控机，形成加工轨迹；然后对导入的数据在工控机上进行打印工艺参数设计；(3)打印成形将步骤(1)中处理的不锈钢基板安装在成形平台上并进行调平，接着将步骤(1)中干燥过筛处理后的镍基高温合金粉末以0.10～0.80mm的层厚均匀铺设在不锈钢基板表面，通入惰性气体降低氧含量后，通过步骤(2)中设置的工艺参数进行3D打印成形镍基高温合金构件；镍基高温合金采用的3D打印工艺参数为激光功率255～290W、铺粉层厚30～45μm、扫描速度900～1000mm/s、扫描间距0.09～0.11mm，扫描策略为棋盘式；打印完成后，将设备中的镍基高温合金粉末回收清理干净，然后取步骤(1)中干燥过筛处理后铜合金粉末以0.10～0.80mm的层厚均匀铺设在成形的镍基高温合金构件表面，结合层采用参数梯度设计进行打印，打印完成后更换打印参数进行铜合金打印成形，最后用线切割切除金属基板，对成形零部件进行后处理，得到镍基高温合金/铜合金异种金属构件；结合层为10层并且采用的打印工艺参数为激光功率275～360W、铺粉层厚20～40μm、扫描速度450～600mm/s、扫描间距0.08～0.12mm，扫描策略为棋盘式；结合层打印完成后铜合金打印成形选取的打印工艺参数为：激光功率300～370W、铺粉层厚20～35μm、扫描速度350～500mm/s、扫描间距0.10～0.12mm，扫描策略为棋盘式。
一种金属粉末压料成型结构模具
实用新型专利权授予专利号: CN219484198U
申请人: 东台东源机械有限公司
发明人: 冯子益
申请日期: 2022-11-22
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
本实用新型提供一种金属粉末压料成型结构模具，涉及金属粉末加工领域。该金属粉末压料成型结构模具，包括支撑台、架板、模具块、容纳槽、模具孔、中位柱、导料机构、辅助孔、稳位杆、上模具和冲压装置，所述架板的底端与支撑台左端的顶面固定连接，所述模具块的底面与支撑台顶面的中部固定连接，所述容纳槽开设于模具块底端的内部，所述模具孔开设于模具块的顶面。该金属粉末压料成型结构模具，通过设置的模具孔、中位柱、稳位杆、辅助孔，首先模具孔与中位柱的配合使用可以快速限定金属压制件的形状，然后辅助孔与稳位杆的配合使用可以有效提高上模具上下移动的稳定性，进而提高了冲压装置对金属粉末的成型质量。
主权项:
1.一种金属粉末压料成型结构模具，包括支撑台(1)、架板(2)、模具块(3)、容纳槽(4)、模具孔(5)、中位柱(6)、导料机构(7)、辅助孔(8)、稳位杆(9)、上模具(10)和冲压装置(11)，其特征在于：所述架板(2)的底端与支撑台(1)左端的顶面固定连接，所述模具块(3)的底面与支撑台(1)顶面的中部固定连接，所述容纳槽(4)开设于模具块(3)底端的内部，所述模具孔(5)开设于模具块(3)的顶面，所述中位柱(6)的底端与容纳槽(4)内腔的底面固定连接，所述导料机构(7)的底部与容纳槽(4)内腔的底面固定连接，所述辅助孔(8)开设于架板(2)顶面的中部，所述稳位杆(9)的底端分别与辅助孔(8)的内腔插接，所述上模具(10)的顶面与稳位杆(9)的底端固定连接，所述冲压装置(11)的底端与上模具(10)顶面的中部固定连接；所述导料机构(7)包括有挡料块(701)、电动推杆(702)、支架(703)、横向气缸(704)、推料架(705)、回收箱(706)、传输斗(707)、振动电机(708)、封板(709)和卡栓(710)，所述挡料块(701)的内腔活动套接于中位柱(6)顶端的外部，两个所述电动推杆(702)的底部与容纳槽(4)内腔底面的两侧固定连接，两个所述支架(703)的底面与两个电动推杆(702)的顶端固定连接，且两个支架(703)的顶端与挡料块(701)两端的底面固定连接，所述横向气缸(704)的左端与架板(2)底端的右侧面固定连接，所述推料架(705)的左侧面与横向气缸(704)的右端固定连接，所述回收箱(706)的底端镶嵌于支撑台(1)右端的顶面，所述传输斗(707)的底面与回收箱(706)的顶部固定连接，所述振动电机(708)的顶部与传输斗(707)右端的底面固定连接，所述封板(709)的左端面与回收箱(706)底端的左侧面均通过合页铰接，所述卡栓(710)的顶端分别与封板(709)右端的底面和回收箱(706)右端的底面螺纹连接。
一种石油钻具高熵合金耐磨带及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118056923A
申请人: 中国石油天然气集团有限公司; 中国石油集团工程材料研究院有限公司
发明人: 王邃; 付安庆; 尹成先; 刘永刚
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2024-05-21
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种石油钻具高熵合金耐磨带及其制备方法，以NiMoTaW高熵合金为原料，用激光熔覆的方法制备既具有耐磨性又具备减磨性的钻具耐磨带，该方法同时保证了耐磨带的耐磨性与减磨性，在提高钻具使用寿命的同时减少了对套管的损伤，且该方法是利用NiMoTaW合金本身具备高硬度，耐磨性强，但是因为其流动性差，通过激光熔覆的方法可以制备出有孔隙的耐磨带。一方面材料本身有高硬度具备耐磨性，另一方面，由于孔隙的存在，会降低耐磨带对于套管的损伤。
主权项:
1.一种石油钻具高熵合金耐磨带的制备方法，其特征在于，包括，S1，将Ni，Mo，Ta和W的原料按照设定的质量比混合后，进行熔炼，得到合金块；S2，对合金块体进行雾化制粉，得到NiMoTaW高熵合金金属粉末；S3，将NiMoTaW高熵合金金属粉末采用激光熔覆的方法对钻具进行耐磨带的敷设，制备得到石油钻具高熵合金耐磨带。
一种薄壁工件防应力粉末冶金成型设备
实质审查的生效专利号: CN118341977A
申请人: 珠海珠江金属有限公司
发明人: 韦仕杰; 刘明德
申请日期: 2022-11-19
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本发明公开了一种薄壁工件防应力粉末冶金成型设备，涉及粉末成型技术领域，包括：成型台，所述成型台中设置有成型腔，所述成型台的上侧设置有旋转架，所述旋转架上设置有放料管和挤压块，所述放料管由输送装置和铺平装置组成，所述输送装置用于对金属粉末进行输送，所述铺平装置用于对成型腔中的金属粉末进行铺平处理，所述输送装置通过管道连通料仓；控制器控制铺平装置启动，铺平装置将成型腔中的金属粉末进行铺平处理，避免金属粉末在成型腔中堆积，进而导致出现应力集中问题，从而影响金属粉末后续的成型质量，提高了金属粉末成型的质量，最后旋转架带动挤压块旋转至成型腔的上方，挤压块随即对成型腔中的金属粉末进行压制成型。
主权项:
1.一种薄壁工件防应力粉末冶金成型设备，其特征在于：包括：成型台(1)，所述成型台(1)中设置有成型腔(11)，所述成型台(1)的上侧设置有旋转架，所述旋转架上设置有放料管(2)和挤压块，所述放料管(2)由输送装置(3)和铺平装置(4)组成，所述输送装置(3)用于对金属粉末进行输送，所述铺平装置(4)用于对成型腔(11)中的金属粉末进行铺平处理，所述输送装置(3)通过管道连通料仓；所述输送装置(3)包括：暂存管(31)，所述暂存管(31)设置在旋转架上；所述铺平装置(4)包括：传动轴(41)，所述传动轴(41)贯穿放料管(2)。
陶瓷电容的金属电极及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN118057558A
申请人: 国巨股份有限公司; 向性一
发明人: 向性一; 颜富士; 黄启原; 李俊德; 杨凯勋; 王诗铭
申请日期: 2022-11-18
公开日期: 2024-05-21
IPC分类:
H01G4/30
摘要:
本发明提供一种陶瓷电容的金属电极及其制造方法。方法包含混合金属粉末与钛酸钡有机前驱物，以获得前驱物粉末；添加粘结剂至前驱物粉末中，以获得金属浆料；对金属浆料进行成型工艺，以获得薄膜材料；对薄膜材料进行排胶工艺，以获得去胶薄膜；以及对去胶薄膜进行烧结工艺，以获得金属电极。通过混合特定量的金属粉末及钛酸钡有机前驱物，且在后续工艺中将钛酸钡有机前驱物转化成钛酸钡，并均匀分散在金属之间，而达到提升电极连续性的功效。
主权项:
1.一种陶瓷电容的金属电极的制造方法，其特征在于，包含：混合金属粉末与钛酸钡有机前驱物，以获得前驱物粉末，其中基于该金属粉末为100wt％，该钛酸钡有机前驱物的用量为3wt％至15wt％；添加粘结剂至该前驱物粉末中，以获得金属浆料；对该金属浆料进行成型工艺，以获得薄膜材料；对该薄膜材料进行排胶工艺，以获得去胶薄膜，其中该排胶工艺使该钛酸钡有机前驱物转化成钛酸钡；以及对该去胶薄膜进行烧结工艺，以获得该金属电极。
一种用于金属件修复的高分子纳米材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115651489A
申请人: 武汉鼎业环保工程技术有限公司
发明人: 罗恪
申请日期: 2022-11-18
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
C09D177/00
摘要:
本发明公开了一种用于金属件修复的高分子纳米材料及其制备方法，按照重量百分比包括以下原料：端羟基改性环氧树脂40?50％、低分子聚酰胺10?20％、聚乙烯醇15?25％、固化剂1?5％、固化促进剂1?5％、改性填料1?10％、金属粉末10?30％。本发明采用上述的一种用于金属件修复的高分子纳米材料及其制备方法，高分子纳米材料应用于腐蚀后金属件的修复过程中，延长了金属件的使用寿命，高分子纳米材料涂覆成功后，能够增加金属件腐蚀部位的机械强度、耐冲击性、耐水性、耐酸碱性等性能，并且高分子纳米材料的断裂伸长率和拉伸强度也提高。
主权项:
1.一种用于金属件修复的高分子纳米材料，其特征在于，按照重量百分比包括以下原料：端羟基改性环氧树脂40-50％、低分子聚酰胺10-20％、聚乙烯醇15-25％、固化剂1-5％、固化促进剂1-5％、改性填料1-10％、金属粉末10-30％。
一种用于3DP的复合金属粉末分离装置及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN115672543A
申请人: 安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司;
发明人: 李荣;肖猛;丁飞;卢义明
申请日期: 2022-11-18
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
B03C1/02
摘要:
本发明涉及3DP打印技术领域，且公开了一种用于3DP的复合金属粉末分离装置及其使用方法，包括底板和液压杆，所述底板的一侧嵌设有塑料收集箱，所述底板的另一侧卡接有金属粉末收集箱，所述底板的表面固定连接有支撑柱。该用于3DP的复合金属粉末分离装置及其使用方法，通过复合金属粉末分离桶、转动组件和电磁吸粉组件的设置，启动液压杆，将电磁吸粉组件盖在复合金属粉末分离桶上，连接电源，启动伺服电机，伺服电机转动带动传动杆和搅动架转动，使得桶内复合粉末均匀分散在桶内区域，进而电源连接线圈棒，利用电磁原理，使得均匀弥漫在桶内的复合粉末中含有的金属吸附在吸铁棒上，从而提高了复合粉末的分离效果和效率。
主权项:
1.一种用于3DP的复合金属粉末分离装置，包括底板(1)和液压杆(8)，其特征在于：所述底板(1)的一侧嵌设有塑料收集箱(2)，所述底板(1)的另一侧卡接有金属粉末收集箱(3)，所述底板(1)的表面固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的表面转动连接有复合金属粉末分离桶(5)，所述复合金属粉末分离桶(5)的底部固定连接有转动组件(6)，所述复合金属粉末分离桶(5)的顶面嵌设有电磁吸粉组件(7)，所述电磁吸粉组件(7)的一端固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)滑动连接有轨道板(9)。
一种抗磨复合金属材料
实质审查的生效专利号: CN116809924A
申请人: 扬州市润汝成电力物资有限公司
发明人: 张玉成
申请日期: 2022-11-17
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
B22F1/10
摘要:
本发明公开一种抗磨复合金属材料，涉及复合金属技术领域，该抗磨复合金属材料依次按照无机纤维、金属粉末材料和有机材料颗粒组合而成，所述无机纤维占抗磨复合金属材料总体分量的47％?65％，所述金属粉末材料占抗磨复合金属材料总体分量的13％?20％，所述有机材料颗粒占抗磨复合金属材料总体分量的22％?37％。本发明的抗磨复合金属材料，具有良好的机械强度，有效地提高了材料的使用寿命。
主权项:
1.一种抗磨复合金属材料，其特征在于：该抗磨复合金属材料依次按照玻璃钢、陶瓷材料和抗磨助剂组合而成，所述玻璃钢占抗磨复合金属材料总体分量的47％-60％，所述抗磨助剂占抗磨复合金属材料总体分量的0.2％-0.23％，所述陶瓷材料占抗磨复合金属材料总体分量的32％-47％。
一种碳化硅微粉用的金属粉末分离工艺
发明专利申请公布专利号: CN115646663A
申请人: 无锡上机数控股份有限公司
发明人: 管家辉;杨振华;杨阳
申请日期: 2022-11-10
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
B03B1/00
摘要:
本发明公开了一种碳化硅微粉用的金属粉末分离工艺，属于碳化硅加工技术领域，包括以下步骤：S1、废砂浆固液分离：采用泵送设备将废砂浆泵送至固液分离装置进行固液分离，获得砂浆沉淀物；S2、清洗：将步骤S1中获得的砂浆沉淀物通过去离子水进行反复清洗、过滤，得到砂浆滤渣；S3、配置浮选液：在浮选剂内部加入捕捉剂、起泡剂以及PH调节剂；S4、滤渣浮选：将步骤S2中的砂浆滤渣烘干、压碎，用比重2.5?3的泡沫浮选液在超声波震荡辅助下进行浮选；S5、沉淀固体处理；S6、上浮固体处理；它可以实现通过在浮选剂内部添加捕捉剂和起泡剂以及调节PH值来实现将Si粉与SiC二者进行较大程度的分离，从而使得回收的Si粉与SiC纯度更高。
主权项:
1.一种碳化硅微粉用的金属粉末分离工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、废砂浆固液分离：采用泵送设备将废砂浆泵送至固液分离装置进行固液分离，获得砂浆沉淀物；S2、清洗：将步骤S1中获得的砂浆沉淀物通过去离子水进行反复清洗、过滤，得到砂浆滤渣；S3、配置浮选液：在浮选剂内部加入捕捉剂、起泡剂以及PH调节剂，使用搅拌设备混合搅拌均匀形成泡沫浮选液；S4、滤渣浮选：将步骤S2中的砂浆滤渣烘干、压碎，用比重2.5-3的泡沫浮选液在超声波震荡辅助下进行浮选，浮选次数为3-5次，其中上浮固体主要成份为硅和微量碳化硅，下层沉淀固体主要成份为碳化硅和少量线锯铁屑以及精密粘附的硅；S5、沉淀固体处理：将步骤S4中的下层沉淀固体经过3-5次水洗、过滤后得到沉淀滤渣，将沉淀滤渣通过磁选机进行去铁屑处理，并经过硅片腐蚀清洗机进行蚀硅处理，之后，通过去离子水重复清洗、过滤3-5次，经过干燥之后获得新碳化硅；S6、上浮固体处理：将步骤S4中的上层浮选的上浮固体用强酸2-4次，过滤后用去离子水清洗3-5次，干燥后得到新硅粉。
一种低温型导电胶及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN115651566A
申请人: 南京汇聚新材料科技有限公司
发明人: 李中兴;赖志林;张议浓
申请日期: 2022-11-10
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
H01B1/22
摘要:
本发明涉及导电胶技术领域，尤其是一种低温型导电胶及其制备方法和应用，该低温型导电胶包括60～90wt％的金属粉末、5～20wt％的有机黏结剂以及3～25％的溶剂。该低温型导电胶的固化温度为200～300℃，故当使用该低温型导电胶制备导电膜时，可大幅降低固化温度及优化制程时间。
主权项:
1.一种低温型导电胶，其特征在于：包括60～90wt％的金属粉末、5～20wt％的有机黏结剂以及3～25％的溶剂；所述低温型导电胶的固化温度为200～300℃。
一种刀具用颗粒增强高熵合金复合材料制备方法
实质审查的生效专利号: CN115652125A
申请人: 太原工具厂有限责任公司;
发明人: 冯亚军;阎光成;张红燕;高永恒;陈洪胜;刘润爱
申请日期: 2022-11-10
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供刀具用颗粒增强高熵合金复合材料制备方法，属于复合材料制备及应用的技术领域，采用激光增材制造打印技术制备碳化钨颗粒增强高熵合金复合材料，在材料内部生成界面反应层，提高异质界面接合强度，通过高频脉冲电流处理方法，降低或消除打印复合材料内部的气孔、裂纹等缺陷，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的刀具用颗粒增强高熵合金复合材料内部硬质颗粒分布均匀，异质界面之间接合性能良好，相对与传统刀具材料硬度可提高50%，可做刀具材料使用，是十分理想的制备刀具用颗粒增强金属基复合材料的方法。
主权项:
1.一种刀具用颗粒增强高熵合金复合材料制备方法，其特征在于，包括下述步骤：S1，称量金属粉末称取铝粉、钴粉、铬粉、铁粉和镍粉，按照原子比例为Al：Co：Cr：Fe：Ni=1：1：1：1：2.1的比例进行称取，称取后放入球磨罐中密封待用；S2，高能球磨混粉制备高熵合金将装有铝粉、钴粉、铬粉、铁粉和镍粉的五元粉末的球磨罐安装在高能球磨机上固定夹紧，进行高能球磨，球磨时间为48h，球磨机转速为1200r/min，球料比为5：1，球磨后为AlCoCrFeNi2.1高熵合金；S3，低能球磨碳化钨和高熵合金的混合粉末①称取碳化钨粉末和高熵合金粉末，按照质量比为WC:AlCoCrFeNi2.1=1：9比例进行称量，称取后置于球磨罐中；②将装有WC和高熵合金粉的混合粉末的球磨罐安装在行星式球磨机上固定夹紧，进行低能混粉，混粉时间为6h，球磨机转速为200r/min，球料比为5：1，混粉后为WC与高熵合金的二元混合粉末；S4，二元混合粉末的烘干将制备的二元混合粉末置于干燥箱内，进行烘干，烘干温度为120oC，烘干时间为2h，烘干后取出备用；S5，激光增材制造打印复合材料按量称取制备的二元混合粉末，置于选区激光打印机内部，选区激光打印机的工艺参数为：激光功率：250～300W扫描速度：500～800mm/s打印层厚：50μm打印旋转角度：67o ；S6，脉冲电流处理颗粒增强高熵合金复合材料将激光增材制造打印的颗粒增强高熵合金复合材料置于脉冲电流处理炉内部，施加压力3～5MPa，关闭脉冲电流处理炉，开启真空泵，进行炉内抽真空，真空度低于10-2，开启脉冲电流发生器，对试样进行脉冲电流处理，最高加热温度为900oC，保温时间5min，整个阶段处理过程如下：第一阶段：升温速度50oC/min，升温至800oC；第二阶段：升温速度20oC/min，升温至900oC；第三阶段：900oC保温5min；第四阶段：关闭脉冲电流发生器，随炉冷却至200oC以下；打开真空阀和炉门，取出脉冲电流处理后的试样；S7，对脉冲电流处理炉处理后的复合材料进行打磨、砂光处理。
零件增材制造方法、制造装置及零件
实质审查的生效专利号: CN115647387A
申请人: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司
发明人: 束国刚;谢建新;刘壮壮;吕煊;刘小龙;刘立静;李映晖
申请日期: 2022-11-08
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种零件增材制造方法、制造装置及零件，所述零件增材制造方法，包括如下步骤：利用第一金属粉末增材制造第一金属体；清理第一金属粉末；利用第二金属粉末在第一金属体上制造第二金属体，本发明提出的一种零件增材制造方法，可以提高制造出的零件的使用寿命。
主权项:
1.一种零件增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：利用第一金属粉末增材制造第一金属体；清理所述第一金属粉末；利用第二金属粉末在所述第一金属体上制造第二金属体。
一种制取金属粉末的方法及设备
实质审查的生效专利号: CN115608997A
申请人: 浙江巴顿焊接技术研究院;
发明人: 赵军军;郭瑞·弗拉基米尔;张航;陆刚;图尔尹·尤里;科利斯尼琴科·奥莱格;斯特罗戈诺夫·德米特罗;菲亚尔科·娜塔莉娅;布尔拉琴科·奥莱克西;戈斯·伊戈尔
申请日期: 2022-11-07
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及一种制取金属粉末的方法及设备：包括下列步骤：步骤(一)，将母材送入熔化区和旋转雾化单元、使母材端部熔化并通过旋转雾化单元确保其离心雾化、获得雾化颗粒后在快速运动过程中冷却和固化；步骤(二)，母材的加热和熔化是通过将母材端部浸入碱性盐水电解质溶液中来实现的，电解质溶液作为电极的阳极，母材作为阴极连接到电路中，在电极之间产生200～300伏的电势差，加热母材表面；步骤(三)，通电后以微放电形式使母材端部熔化，放电由电解质等离子转换而来；在电解液流中，母材端部的金属液滴凝固成球形颗粒并分散；本发明结构简单，设计巧妙，能够确保粉末尺寸的高度均匀性和最小的气体渗入。
主权项:
1.一种制取金属粉末的方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤(一)，将母材送入熔化区和旋转雾化单元、使母材端部熔化并通过旋转雾化单元确保其离心雾化、获得雾化颗粒后在快速运动过程中冷却和固化；步骤(二)，母材的加热和熔化是通过将母材端部浸入碱性盐水电解质溶液中来实现的，电解质溶液作为电极的阳极，母材作为阴极连接到电路中，在电极之间产生200～300伏的电势差，加热工件表面；步骤(三)，通电后以微放电形式使母材端部熔化，放电由电解质等离子转换而来；在电解质流中，母材端部的金属液滴凝固成球形颗粒并分散，同时，电解液水平面的位置根据母材端部颗粒分散层的尺寸来确定。
一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉
发明专利权授予专利号: CN115415517A
申请人: 扬州伟达机械有限公司
发明人: 许锋;沈在兵
申请日期: 2022-11-04
公开日期: 2023-02-10
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明公开了一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉，涉及及网带预烧炉技术领域，包括炉体和抽板，所述炉体的内部设置有衔接板，所述炉体的外表面设置有泡沫层，所述炉体内部中部安装有中置加工框。本发明通过降温结束之后的成型金属粉末能够利用门板内部的调整组件、电动推杆和液压抓手的相互作用可穿过第一隔板和第二隔板中的衔接窗口伸入至辅助组件中，便于对降温结束之后的成型金属粉末夹取，同时在对成型的金属粉末夹取时，通过预留的空间使得电动推杆伸入炉体内部夹取成型金属粉末，能够在对降温之后的金属粉末自动夹取，另外能够在烧熔一定时间之后通过上述操作把成型的金属粉末取出，对该成型金属粉末进行观察。
主权项:
1.一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉，其特征在于，包括炉体（1）和抽板（16），所述炉体（1）的内部设置有衔接板（10），所述炉体（1）的外表面设置有泡沫层（11），所述炉体（1）内部中部安装有中置加工框（13），且中置加工框（13）的左右两侧均安装有连接块（12），所述连接块（12）的外表面设置有连接轴（14），且连接轴（14）的一端安装有伺服电机（24），所述炉体（1）内部底部设置有降温腔（15），且降温腔（15）的内部安装有用于对烧熔结束之后的金属粉末降温的辅助组件（25），所述辅助组件（25）包括滤网（2501）、导板（2502）和端口（2503），且滤网（2501）的端部安装有导板（2502），所述降温腔（15）底部中部安装有端口（2503），所述抽板（16）滑动设置于端口（2503）的内部，所述降温腔（15）的左右两侧通过第一引水管（4）连接有第一水泵（5），且第一水泵（5）的另一端安装有第二引水管（6），所述第二引水管（6）的端部设置有底座箱（7），所述中置加工框（13）的内部安装有网带（36），所述衔接板（10）的长度和宽度均大于中置加工框（13）的长度和宽度。
含有镍络合物油墨组合物的导电浆料组合物及包含其的内部电极
未知状态专利号: CN119054028A
申请人: 秀博瑞殷株式公社
发明人: 金明珍; 金锡主
申请日期: 2022-11-04
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
H01B1/22
摘要:
本申请提供一种导电浆料组合物，通过以镍络合物油墨组合物代替部分导电金属粉末等，即使使用少量的导电金属粉末，也能使粘度特性优秀且易于印刷及分散。另外，本申请可通过上述导电浆料组合物提供厚度薄的内部电极。
主权项:
1.一种导电浆料组合物，其特征在于，包含导电金属粉末、陶瓷粉末以及镍络合物油墨组合物。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)