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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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用于金属粉末加工的电子束标定装置、校准装置及方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115609019A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 赵培;向长淑;张怡欣;夏江波;周勃延;全俊涛;潘登
申请日期: 2022-12-15
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明是关于一种用于金属粉末加工的电子束标定装置、校准装置及方法，涉及金属粉末加工用设备技术领域。标定装置包括：板体，其上设有多个标定孔；电流采集装置设置在标定孔的下方，用于对经过标定孔的电子束产生的电流信号进行采集，束斑按照预设轨迹对标定孔进行扫描，并穿过标定孔照射到电流采集装置上，在电流采集装置处产生电流信号。本发明的标定装置结构简单，易于加工，不需精密的制作，利用电流采集装置对通过标定孔的电流信号进行采集，用于为电子束的校准提供准确数据。本发明的电子束校准方法，采用易于制备的标定装置对束斑电流信号进行采集，成本较低，对电流变化情况进行简单分析即可对束斑进行校准，简单易行、精度较高。
主权项:
1.一种用于金属粉末加工的电子束标定装置，其特征在于，所述标定装置包括：板体，所述板体上设有多个标定孔，所述标定孔为通孔；电流采集装置，所述电流采集装置设置在所述标定孔的下方，用于对经过所述标定孔的电子束产生的电流信号进行采集，所述电流信号的来源为：电子束的束斑按照预设轨迹对所述标定孔进行扫描，并穿过所述标定孔照射到所述电流采集装置上，在所述电流采集装置处产生所述电流信号。
等离子旋转电极雾化球形钨粉制备方法
实质审查的生效专利号: CN115740473A
申请人: 厦门虹鹭钨钼工业有限公司
发明人: 张衍诚
申请日期: 2022-12-15
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及金属粉末制备领域，特别涉及一种等离子旋转电极雾化球形钨粉制备方法。其中，一种等离子旋转电极雾化球形钨粉制备方法，步骤如下：将掺杂钨粉经等静压、中频烧结、锻造、机加工后制得掺杂钨合金电极棒，所述掺杂钨合金电极棒中掺杂组分的沸点小于钨的熔点或不高于钨的熔点500℃；将所述掺杂钨合金电极棒进行等离子旋转电极雾化，即得到等离子旋转电极雾化球形钨粉。本发明提供的等离子旋转电极雾化球形钨粉制备方法，采用掺杂钨合金电极棒替代纯钨电极棒，在不改变设备转速及电极棒直径的条件下，获得粒度更低的球形钨粉，有效提高了等离子旋转电极雾化制备符合EBM中低粒度要求以及SLM粒度要求的球形钨粉的收得率。
主权项:
1.一种等离子旋转电极雾化球形钨粉制备方法，其特征在于，步骤如下：将掺杂钨粉经等静压、中频烧结、锻造、机加工后制得掺杂钨合金电极棒，所述掺杂钨合金电极棒中掺杂组分的沸点小于钨的熔点或不高于钨的熔点500℃；将所述掺杂钨合金电极棒进行等离子旋转电极雾化，即得到等离子旋转电极雾化球形钨粉。
一种增材制造用粉末预热设备
实用新型专利权授予专利号: CN219616699U
申请人: 芜湖悟空很忙科技有限公司
发明人: 易鹏
申请日期: 2022-12-15
公开日期: 2023-09-01
IPC分类:
B22F12/13
摘要:
本实用新型涉及粉末预热设备技术领域，具体为一种增材制造用粉末预热设备，包括成形室，所述成形室的底部转动安装有转轴，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转盘顶端面的中部处安装有导向块，所述转盘的顶端面的四周均竖直安装有搅动块，所述成形室的底端面安装有安装箱，所述安装箱的内部水平安装有电机，所述电机的转动端固定套接有安装盘，所述安装盘一侧面的左侧转动安装有连接杆。在转盘和导向块的配合作用下，在转轴转动的过程中，带动转轴上的转盘转动后，使四块搅动块对成形室内的金属粉末进行搅动，使金属粉末可在成形室内搅动散开，避免位于底部的金属粉末无法均匀预热，从而增加了本装置的实用性。
主权项:
1.一种增材制造用粉末预热设备，包括成形室(1)，其特征在于：所述成形室(1)的底部转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)的顶端安装有转盘(3)，所述转盘(3)顶端面的中部处安装有导向块(4)，所述转盘(3)的顶端面的四周均竖直安装有搅动块(5)，所述成形室(1)的底端面安装有安装箱(6)，所述安装箱(6)的内部水平安装有电机(7)，所述电机(7)的转动端固定套接有安装盘(8)，所述安装盘(8)一侧面的左侧转动安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端转动安装有导向杆(10)，所述安装盘(8)内竖直安装有限位块(11)，所述导向杆(10)滑动安装在限位块(11)内，所述导向杆(10)的一侧水平安装有齿条(12)，所述安装盘(8)底板的顶端面安装有限位框(13)，所述齿条(12)滑动安装在限位框(13)的一侧，所述转轴(2)的底端固定套接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿条(12)啮合。
一种新能源电池用超细雾化铁粉生产工艺
发明专利权授予专利号: CN115780816A
申请人: 吉凯恩（霸州）金属粉末有限公司
发明人: 孙岩
申请日期: 2022-12-14
公开日期: 2023-03-14
IPC分类:
B22F1/14
摘要:
为克服现有生产线无法达到细粉含量高且收得率明显的效果，本发明提供了一种新能源电池用超细雾化铁粉生产工艺，包括以下制备方法：将废钢或生铁中的一种或两种按比例添加至电弧炉中进行冶炼；通过雾化系统，将冶炼后的混合液冲击成粉浆；经过湿式磁选机，将部分非磁性杂质去除，然后经过真空过滤机，将粉浆中的水份抽取，之后经过干燥炉对粉末进行烘干，再做降温处理；将干燥后的粉末通过筛分机进行筛分，再经过干式磁选机，去除非磁性杂质，得到超细雾化铁粉，包装发货；本发明通过雾化系统将冶炼后的混合液冲击成直径小于等于100微米的颗粒，从而使产品粒度分布均匀，且能将非磁性杂质去除，细粉含量更高，产品收得率效果明显。
主权项:
1.一种新能源电池用超细雾化铁粉生产工艺，其特征在于：包括以下制备方法：步骤一、装料：将废钢或生铁中的一种或两种按比例添加至电弧炉中；步骤二、冶炼：利用电能和化学能对电弧炉内的废钢或生铁或其混合物进行冶炼，冶炼时间130～160分钟，出钢温度1700℃～1800℃，冶炼后形成混合金属液；步骤三、水雾化：雾化系统中，采用的喷嘴是旋转式的，旋转的速率为300～500r/min；喷嘴环缝宽0.3～0.5mm；雾化系统的水压15～20MPa，水流量140～160m3/h；雾化温度1400～1800℃；在喷嘴前端10厘米处，通过二氧化碳气体，具体的流量为3～5L/min，通过雾化系统，将冶炼后的混合液冲击成直径小于等于100微米的颗粒，并形成粉浆。步骤四、脱水干燥：雾化后的粉浆先经过湿式磁选机，使含有铁粉的粉浆吸附在磁辊上面，通过水的冲刷，将部分非磁性杂质去除，然后经过真空过滤机，将粉浆中的水份抽取，使余下的粉末的含水率低于13％，之后经过干燥炉对粉末进行烘干，再通过水冷料槽将烘干后的粉末做降温处理，使检测铁粉的温度不超过100℃；步骤五、过筛磁选：通过斗式提升机将干燥后的粉末传送至筛分机进行筛分，筛分后的粉末经过干式磁选机，去除非磁性杂质，得到超细雾化铁粉；步骤六、包装发货：将得到的超细雾化铁粉打包，确保袋子无破损，标签放好。
一种粉末冶金用高生坯强度金属粉末的制备方法
发明专利权授予专利号: CN116021009A
申请人: 山东鲁银新材料科技有限公司
发明人: 赵晶;袁勇;李文杰;李霆;李云明;王宁;王秀春;张金岭
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明公开一种粉末冶金用高生坯强度金属粉末的制备方法，所述制备方法包括制备混合蜡、制备粘结润滑用混合制剂、制备金属粉末。本发明制备的金属粉末在提高设计密度后，压制成生坯所需要的压制压力低，6.8g/cm3设计密度下所需压制压力为434?437MPa，7.0g/cm3设计密度下所需压制压力为585?591MPa，7.1g/cm3设计密度下所需压制压力为674?680MPa。
主权项:
1.一种粉末冶金用高生坯强度金属粉末的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备混合蜡、制备粘结润滑用混合制剂、制备金属粉末。
一种金属粉末物理组合块状物破碎装置
实用新型专利权授予专利号: CN218854499U
申请人: 山东金珠材料科技有限公司; 安徽昊方机电股份有限公司
发明人: 郭恒;张硕;李敏敏;张九勇
申请日期: 2022-12-12
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
B02C23/16
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末物理组合块状物破碎装置，包括底板、旋转盘和动力箱，所述底板的左侧固定有动力箱，所述动力箱顶部通过限位滚球设置有旋转盘，所述动力箱内部的中心位置活动设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部与旋转盘底部的中心位置相互固定，所述第二旋转轴外部固定有传动蜗轮，所述动力箱内部的一侧通过支架活动设置有传动蜗杆，所述动力箱内部的一侧固定有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端与传动蜗杆的一端连接，本实用新型旋转盘上可以放置四个料箱，然后装置的物料落到其中一个料箱上时，工作人员可以将另一个料箱取下进行更换，实现了装置连续不断加工，提高工作效率。
主权项:
1.一种金属粉末物理组合块状物破碎装置，其特征在于：包括底板(1)、旋转盘(19)和动力箱(20)，所述底板(1)的左侧固定有动力箱(20)，所述动力箱(20)顶部通过限位滚球设置有旋转盘(19)，所述动力箱(20)内部的中心位置活动设置有第二旋转轴(22)，所述第二旋转轴(22)的顶部与旋转盘(19)底部的中心位置相互固定，所述第二旋转轴(22)外部固定有传动蜗轮(25)，所述动力箱(20)内部的一侧通过支架活动设置有传动蜗杆(24)，所述动力箱(20)内部的一侧固定有第三旋转驱动件(23)，所述第三旋转驱动件(23)的输出端与传动蜗杆(24)的一端连接，所述传动蜗杆(24)和传动蜗轮(25)相互啮合，所述旋转盘(19)上通过限位槽放置有料箱(18)。
一种预制通风孔的刹车盘生产装置及生产方法
实质审查的生效专利号: CN116021015A
申请人: 芜湖久刃机械科技有限公司
发明人: 张龙雨; 倪诗惠; 倪开心; 张定水; 王金兰
申请日期: 2022-12-12
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
B22F5/10
摘要:
本发明涉及汽车刹车盘生产技术领域，具体涉及一种预制通风孔的刹车盘生产装置及生产方法，包括输送机、工作台、转台、投料机、液压机、下模盒和侧孔模，侧孔模的顶部设有上模筒，上模筒的内部设有压盖，压盖上穿设有预制杆，侧孔模的上下两侧均设有送料组件，工作台上设有锁止件，通过转台带动下模盒转动，通过下模盒带动侧孔模和上模筒转动，通过下模盒和上模筒转动，使两个送料组件一边将金属粉末从侧孔模的上下方送入下模盒和上模筒中，一边向下模盒外侧移动，从而使两个送料组件不会影响刹车盘成型，并快速完成刹车盘内部金属粉末的填充，解决了现有的刹车盘生产模具在填充金属粉末时，不仅费时费力，且严重降低了生产效率的问题。
主权项:
1.一种预制通风孔的刹车盘生产装置，包括输送机(1)，其顶部设有工作台(2)，所述工作台(2)与所述输送机(1)传动连接，所述工作台(2)的顶部设有转台(3)，所述输送机(1)的两端分别设有投料机(4)和液压机(5)，其特征在于，所述转台(3)的顶部转动连接设有下模盒(6)，所述下模盒(6)的顶部设有侧孔模，所述侧孔模与所述下模盒(6)转动连接，所述侧孔模的顶部设有上模筒(7)，所述上模筒(7)和所述下模盒(6)之间可拆卸连接，所述上模筒(7)的内部设有压盖(8)，所述压盖(8)分别与所述下模盒(6)和所述上模筒(7)转动连接，所述压盖(8)上穿设有若干个预制杆(9)，所述侧孔模的上下两侧均设有送料组件，每个所述送料组件的一端分别设置在所述下模盒(6)和所述上模筒(7)的内部，另一端均与所述投料机(4)的出料口可拆卸连接，每个所述送料组件分别与所述下模盒(6)和所述上模筒(7)传动连接，并进行从内向外移动，以使送料组件不影响刹车盘冲压成型，且所述工作台(2)上设有用于防止送料组件旋转的锁止件。
一种超薄二维材料、制备方法及应用
实质审查的生效专利号: CN116397323A
申请人: 湖南大学
发明人: 黎博;秦彪;段曦东
申请日期: 2022-12-12
公开日期: 2023-07-07
IPC分类:
B82Y20/00
摘要:
本发明提出一种超薄二维材料、制备方法及应用，该方法包括：利用石英管式炉，根据载气气流方向，将石英管式炉的腔室分为上游高温恒温区和下游高温恒温区，且均设置有加热装置；将硫族单质放置在石英管式炉的上游高温恒温区，将金属粉末与BiOC1粉末混合均匀放置下游高温恒温区；加热前预通入保护气吹扫腔室以除去腔室内的杂质；之后在保护气为的环境下，将硫族单质与金属粉末加热至挥发温度；将通入的气体变换为含氢载气，控制在沉积温度的环境下生长，使挥发的硫族单质与金属粉末相互反应，并沉积在基底上，在基底上生长得到超薄二维材料。本发明制备得到的超薄二维材料为二维尺度的电学、光电和磁学领域的研究提供了新的可能。
主权项:
1.一种超薄二维材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：利用石英管式炉，根据载气气流方向，将所述石英管式炉的腔室分为上游高温恒温区和下游高温恒温区，上游高温恒温区与下游高温恒温区均设置有加热装置；其中，石英管式炉的一端设置有用于向石英管腔室中输入载气的入口，另一端设置有用于输出石英管腔室气体的出口；将硫族单质放置在石英管式炉的上游高温恒温区，将金属粉末与BiOCl粉末混合均匀放置下游高温恒温区，控制沉积温度为280～650℃；加热前预通入300～500sccm的保护气吹扫腔室5～20min以除去腔室内的杂质；之后在保护气为50～150sccm的载气流量下，将硫族单质与金属粉末以15～30℃/s的升温速度加热至挥发温度；随后将通入的气体变换为含氢载气，控制在所述沉积温度的环境下生长10～30min，使挥发的硫族单质与金属粉末相互反应，并沉积在基底上，在基底上生长得到所述超薄二维材料。
一种掺杂石墨烯的铜键合丝的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115846453A
申请人: 烟台一诺电子材料有限公司
发明人: 林良;王婷;刘炳磊;曲少娜;冯忠卿
申请日期: 2022-12-09
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明公开了一种掺杂石墨烯的铜键合丝的制备方法：1)按铜键合丝各元素的配比称取各组分单质，混合后研磨，筛滤后与氧化石墨烯充分混合；2)将熔融混粉熔融后制备成固定尺寸的铜合金锭，将金合金锭经过粗拉、中拉和细拉，半成品丝；3)将半成品丝反复进入还原剂的水溶液中加热水洗和细拉；4)将细丝退火，水洗干燥。本发明将铜键合丝的各成分混合细化与氧化石墨烯混合，再将混合粉体熔融后制备铜合金锭，在后续的多级细化拉伸后多次浸入还原剂的水溶液中，将表面的氧化石墨烯还原成石墨烯，石墨烯的自润滑性能会增加拉伸时的润滑性，减少冷拉过程中细丝内部产生的微裂痕，从而制备出具有更强力学性能的铜键合丝。
主权项:
1.一种掺杂石墨烯的铜键合丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按铜键合丝各元素的配比称取各组分单质，混合后研磨，筛滤后得混合金属粉末，取氧化石墨烯，与混合金属粉末充分混合，制得熔融混粉；2)将步骤1)所得熔融混粉熔融后制备成固定尺寸的铜合金锭，将金合金锭经过粗拉、中拉和细拉，制备成直径为0.1-0.2mm的半成品丝；3)将步骤2)所得半成品丝进入还原剂的水溶液中加热水洗，干燥后细拉至0.07-0.15mm，再进入还原剂的水溶液中加热水洗，干燥后细拉至0.03-0.1mm，最后进入还原剂的水溶液中加热水洗，干燥；4)将步骤3)所得细丝在氮气保护下加热到200-350℃后退火，水洗后干燥，即得。
一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机
实用新型专利权授予专利号: CN218595575U
申请人: 青岛科立恩新材料科技有限公司
发明人: 张安智
申请日期: 2022-12-09
公开日期: 2023-03-10
IPC分类:
B65G65/40
摘要:
本实用新型提供一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机，涉及金属粉末涂料生产领域。该金属粉末涂料生产用高效粗碎机，包括收集仓，所述收集仓底端贯通连接有排料仓，排料仓顶端左右两侧均开设有卡槽，卡槽内部共滑动连接有两个挡板，排料仓前后两端贯通设置有与挡板啮合的导向槽。该金属粉末涂料生产用高效粗碎机在使用时，动力电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动动力轴转动，动力轴带动驱动轮转动，驱动轮带动连接轮转动，连接轮带动转动轴旋转，转动轴带动凸轮旋转，凸轮带动摆动杆转动，摆动杆在拉力弹簧的作用下带动敲击块对收集仓侧壁进行敲击，堆积在收集仓内壁上的涂料经过敲击进入排料仓，具有疏通料斗的优点。
主权项:
1.一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机，包括收集仓(1)，其特征在于：所述收集仓(1)底端贯通连接有排料仓(2)，排料仓(2)顶端左右两侧均开设有卡槽(3)，卡槽(3)内部共滑动连接有两个挡板(4)，排料仓(2)前后两端贯通设置有与挡板(4)啮合的导向槽(5)，挡板(4)靠近导向槽(5)一端右侧固定连接有齿槽板(6)，排料仓(2)右端中心位置位于齿槽板(6)外表面啮合有调节齿轮(7)，收集仓(1)后端转动连接有动力轴(8)，动力轴(8)左右两侧均固定连接有驱动轮(9)，驱动轮(9)前端啮合有连接轮(10)，连接轮(10)前端固定连接有转动轴(11)，转动轴(11)外表面阵列有两个凸轮(12)，收集仓(1)左右端侧壁位于凸轮(12)下方均转动连接有固定杆(13)，固定杆(13)外表面位于凸轮(12)下方固定连接有摆动杆(14)，摆动杆(14)底部固定连接有敲击块(15)，摆动杆(14)靠近收集仓(1)侧壁一端固定连接有拉力弹簧(16)，动力轴(8)中心位置固定连接有动力齿轮(17)，动力齿轮(17)下方啮合有动力电机(18)。
射孔弹金属药型罩的性能改善方法
实质审查的生效专利号: CN118162613A
申请人: 中国石油天然气集团有限公司;
发明人: 向旭;雷新华;吴焕龙;陈健;刘玉龙;郭鹏;付代轩
申请日期: 2022-12-08
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
B05D7/22
摘要:
本发明涉及涉及粉末冶金及化工技术领域，尤其涉及射孔弹金属药型罩的性能改善方法，包括准备好金属粉末W、Cu和Pb，以及高分子聚合物PN和TPU；将准备好的金属粉末W、Cu、Pb以及高分子聚合物PN投入混料机中，利用混料机对材料进行混合；取混合后的材料，利用压罩机对材料初步压制成型；对初步压制成型的药型罩内表面喷射高分子聚合物TPU，利用压罩机对药型罩进行二次压制，以获得药型罩产品。本技术方案采用加入两种不同功能的高分子聚合物，使得药型罩整体具有自主复原功能，解决轴向变形的问题，并在药型罩内表面形成抗氧化保护层，以使石油射孔弹在贮存期内保持性能稳定，解决了长期困扰业界的时效性问题。
主权项:
1.射孔弹金属药型罩的性能改善方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，准备材料：准备好金属粉末W、Cu和Pb，以及高分子聚合物PN和TPU；S2，材料混合：将准备好的金属粉末W、Cu、Pb以及高分子聚合物PN投入混料机中，利用混料机对材料进行混合；S3，药型罩的初压制：取混合后的材料，利用压罩机对材料初步压制成型；S4，药型罩内表面抗氧层的压制：对初步压制成型的药型罩内表面喷射高分子聚合物TPU，利用压罩机对药型罩进行二次压制，以获得药型罩产品。
用于合成Pt(PF3)4的涉及可溶性中间体的低压方法及所获得的Pt(PF3)4的储存 用於合成Pt(PF3)4的涉及可溶性中間體之低壓方法及所獲得的Pt(PF3)4之儲存
实质审查的生效专利号: CN118339111A;TW202323181A
申请人: 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司
发明人: 格里戈里·尼基福罗夫;尼古拉斯·布拉斯科;尼基弗洛夫 格里戈里;布拉斯科 尼可拉斯
申请日期: 2022-12-07
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C01G55/00
摘要:
一种用于合成Pt(PF<subgt;3</subgt;)<subgt;4</subgt;(CAS#19529?53?4)的方法包括：将具有通式Pt(Hal)<subgt;2</subgt;(PF<subgt;3</subgt;)<subgt;x</subgt;的铂化合物溶解在无水溶剂中形成Pt(Hal)<subgt;2</subgt;(PF<subgt;3</subgt;)<subgt;x</subgt;溶液，其中Hal＝F、Cl、Br或I，x＝1、2；将金属粉末和过量的PF<subgt;3</subgt;添加到该Pt(Hal)<subgt;2</subgt;(PF<subgt;3</subgt;)<subgt;x</subgt;溶液中；以及在反应条件下通过Pt(Hal)<subgt;2</subgt;(PF<subgt;3</subgt;)<subgt;x</subgt;、PF<subgt;3</subgt;与该金属粉末之间的反应形成Pt(PF<subgt;3</subgt;)<subgt;4</subgt;。该方法进一步包括通过以下步骤合成Pt(Hal)<subgt;2</subgt;(PF<subgt;3</subgt;)<subgt;x</subgt;：将具有通式Pt(Hal)<subgt;2</subgt;的铂前体分散到该无水溶剂中形成Pt(Hal)<subgt;2</subgt;的悬浮液，其中Hal＝F、Cl、Br或I；将PF<subgt;3</subgt;引入该Pt(Hal)<subgt;2</subgt;的悬浮液中；以及通过PF<subgt;3</subgt;和Pt(Hal)<subgt;2</subgt;的反应形成该铂化合物Pt(Hal)<subgt;2</subgt;(PF<subgt;3</subgt;)<subgt;x</subgt;在该无水溶剂中的溶液。
主权项:
1.一种用于合成Pt(PF3)4(CAS#19529-53-4)的方法，该方法包括以下步骤：将具有通式Pt(Hal)2(PF3)x的铂化合物溶解在无水溶剂中形成Pt(Hal)2(PF3)x溶液，其中Hal＝F、Cl、Br或I，x＝1、2；将金属粉末和过量的PF3添加到该Pt(Hal)2(PF3)x溶液中；以及在反应条件下通过Pt(Hal)2(PF3)x、PF3与该金属粉末之间的反应形成Pt(PF3)4。
用于基于粉末床的增材制造方法的金属粉末
实质审查的生效专利号: CN118369172A
申请人: 赛峰飞机发动机公司
发明人: 雨果·让-路易斯·西斯塔赫;塞德里克·皮埃尔·雅克·科拉斯
申请日期: 2022-12-07
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及用于增材制造方法的金属粉末，该金属粉末包含镍基合金，该镍基合金包含0.02％至0.04％的碳、18％至22％的铬、11％至13％的钴、5％至5.5％的铌、3％至3.5％的钽、3％至3.4％的钼、0.9％至1.1％的钛、0.4％至0.6％的铝、0.003％至0.005％的硼、不超过0.5％的铁、不超过0.1％的铜、不超过0.1％的硅、不超过0.05％的锰、不超过0.01％的磷、不超过0.01％的锆、不超过0.004％的镁、不超过0.003％的硫、不超过0.025％的氧、不超过0.018％的氮和不超过0.003％的氢。
主权项:
1.一种用于增材制造方法的金属粉末，所述金属粉末包含镍基合金，所述镍基合金包含0.02％至0.04％的碳、18％至22％的铬、11％至13％的钴、5％至5.5％的铌、3％至3.5％的钽、3％至3.4％的钼、0.9％至1.1％的钛、0.4％至0.6％的铝、0.003％至0.005％的硼、最多0.5％的铁、最多0.1％的铜、最多0.1％的硅、最多0.05％的锰、最多0.01％的磷、最多0.01％的锆、最多0.004％的镁、最多0.003％的硫、最多0.025％的氧、最多0.018％的氮和最多0.003％的氢。
一种增材制造成形三维零件的方法
发明专利权授予专利号: CN115533123A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 李会霞;车倩颖;贺卫卫;潘登;向长淑;袁新波;程康康;王宇
申请日期: 2022-12-06
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明是关于一种增材制造成形三维零件的方法，包括：构建待打印零件的三维模型；对所述三维模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据及扫描路径规划数据导入到增材制造装置；测试金属粉末的电阻率，并将所述金属粉末装入增材制造装置内；基于所述金属粉末的电阻率确定预热参数，并设置熔化参数；基于所述切片数据进行铺粉；基于所述预热参数进行预热；基于所述扫描路径规划数据和熔化参数对所述金属粉末进行选区熔化；重复上述铺粉、预热、选区熔化过程并得到整个零件。本发明基于金属粉末的电阻率确定预热参数，使不同电阻率的金属粉末能够通过逐级预热，从而逐步提升其抗溃散能力更加有效的保证了成形过程的稳定性。
主权项:
1.一种增材制造成形三维零件的方法，其特征在于，包括：构建待打印零件的三维模型；对所述三维模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据及扫描路径规划数据导入到增材制造装置；测试金属粉末的电阻率，并将所述金属粉末装入增材制造装置内；基于所述金属粉末的电阻率确定预热参数，并设置熔化参数；基于所述切片数据进行铺粉；基于所述预热参数进行预热；基于所述扫描路径规划数据和熔化参数对所述金属粉末进行选区熔化；重复上述铺粉、预热、选区熔化过程并得到整个零件。
高界面结合强度的金属基复合板前处理及制备工艺
实质审查的生效专利号: CN115740983A
申请人: 苏州思萃熔接技术研究所有限公司
发明人: 周小猛;姚新宇;刘文;乔云鹏;翁磊
申请日期: 2022-12-05
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明涉及一种高界面结合强度的金属基复合板前处理及制备工艺，前处理工艺包括：取不同材质的基材和覆材作为待组坯料，在基材表面预置金属粉末，对预置金属粉末的基材表面进行超声滚压处理，形成厚度为10?100μm纳米级表层晶粒尺寸、具有残余应力的表面硬化层；制备工艺包括：将表面硬化层作为覆材与基材的中间层，经组坯、焊接封装、抽真空、热轧复合处理、切除边条、校平获得金属基复合板；表面硬化层的有益残余应力导致在热轧复合过程破裂、配合纳米级表层晶粒的扩散通道，利于提高冶金结合率，显著提高金属基复合板的剪切强度30％以上，且隔离效果充分，能阻止界面脆性相和氧化物的形成，在较低的轧制力下实现良好复合。
主权项:
1.高界面结合强度的金属基复合板前处理工艺，其特征在于，其工艺包括：取不同材质的基材(100)和覆材(400)作为待组坯料，在基材(100)表面预置金属粉末(200)，对预置金属粉末(200)的基材(100)表面进行超声滚压处理，形成厚度为10-100μm、纳米级表层晶粒尺寸、具有残余应力的表面硬化层(300)。
一种含流态化高效氧化纤维状铜粉的微型含油轴承材料
发明专利权授予专利号: CN116174708A
申请人: 中南大学; 江苏大方金属粉末有限公司
发明人: 姚萍屏; 徐宇轩; 王兴; 方义强; 邓中旺; 邓敏文
申请日期: 2022-12-05
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种含流态化高效氧化纤维状铜粉的微型含油轴承材料，属于轴承设计开发技术领域。本发明在未引入硬质颗粒的情况下，尝试了尽可能用软质材料来制备性能优异的微型含油轴承。本发明首次尝试了利用流态化高效氧化还原纤维状铜粉或以流态化高效氧化还原纤维状铜粉制备的青铜粉为主要原料，通过简单的压制烧结制备出了生坯强度>12MPa，压溃强度>200MPa、含油率≥24％优质的成品。本发明组分设计合理、制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模工业化应用。
主权项:
1.一种含流态化高效氧化纤维状铜粉的微型含油轴承材料，其特征在于：其所用原料按质量份数计包括：水雾化铜粉0-60份；流态化高效氧化还原纤维状铜粉20-100份；锡粉8-11份；石墨0.5-2.0份；或其所用原料包括：青铜粉、石墨，各组分质量比为98-99.5：0.5-2.0；所述原料经混料后压制烧结，得到含油轴承，烧结时采用氢气气氛并控制烧结温度为720-750℃；所述流态化高效氧化还原纤维状铜粉的松装密度为小于等于1.7 g/cm3、优选为1.2-1.7g/cm3。比表面积为0.35-0.50 m2/g。所述流态化高效氧化还原纤维状铜粉为纯铜粉，其纯度大于等于99.9%。所述流态化高效氧化还原纤维状铜粉粒度分布组成为：粒径为5μm以下的铜粉: 3-5v%；粒径为5～20μm的铜粉:55-65v%；粒径大于20μm且小于等于45μm的铜粉：28-35v%；所述青铜粉的组成为 Cu 89.7 wt.%，Sn 9.8 wt.%，其他0.5 wt.%。其制备方法为：将流态化高效氧化还原纤维状铜粉与10wt%Sn粉经三维混料120min后，于还原炉内烧结造粒，造粒温度为550-600℃，对烧结造粒后的粉体进行破碎，筛分，调整粒度分布后即为成品粉。
用于粉末床增材制造工艺的金属粉末
实质审查的生效专利号: CN118369171A
申请人: 赛峰飞机发动机公司;
发明人: 雨果·让-路易斯·西斯塔赫;斯蒂芬·拉维尼奥特;塞德里克·皮埃尔·雅克·科拉斯;罗曼利克·让-玛丽·皮埃特
申请日期: 2022-12-05
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及用于粉末床增材制造方法的金属粉末，该金属粉末包含镍基合金，该镍基合金包含至少0.05％的碳、至少14.25％的钴、至少14％的铬、至少4％的铝、至少3.9％的钼、至少3％的钛、至多0.5％的铁、至少0.012％的硼、至多0.060％的锆、至多0.150％的锰、至多0.2％的硅、至多0.1％的铜、至多0.5ppm的铋、至多5ppm的银、至多5ppm的铅、至多25ppm的硫、至多200ppm的氧以及至多60ppm的氮。
主权项:
1.一种用于粉末床增材制造工艺的金属粉末，所述金属粉末包含镍基合金，所述镍基合金包含0.05％至0.09％的碳、14.25％至15.75％的钴、14％至15.25％的铬、4％至4.6％的铝、3.9％至4.5％的钼、3％至3.7％的钛、至多0.5％的铁、0.012％至0.02％的硼、至多0.06％的锆、至多0.15％的锰、至多0.2％的硅、至多0.1％的铜、至多25ppm的硫、至多0.5ppm的铋、至多5ppm的银、至多5ppm的铅、至多60ppm的二氮和至多200ppm的氧。
用于一体化铸造的增材制造砂型耦合仿真方法
实质审查的生效专利号: CN115602272A
申请人: 哈尔滨理工大学
发明人: 尹井奇;何平;陈巨辉;钟坦谊;于广滨;毛汉成;孙永国
申请日期: 2022-12-04
公开日期: 2023-01-13
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明涉及一种用于一体化铸造的增材制造砂型耦合仿真方法。目前，由于增材制造工艺复杂，影响因素众多，如何构建零件性能需求设计与工艺信息模型的关联，实现零件不同部位有不同性能的工艺制造存在极大的困难。一种用于一体化铸造的增材制造砂型耦合仿真方法，通过多尺度多物理场耦合仿真的手段，模拟金属增材制造过程中显微组织演化、冶金缺陷的形成与发展、加工气体成分影响机制、金属粉末颗粒溅射，在增材制造过程中显微组织演化规律、冶金缺陷的形成与发展机理、残余应力与变形以及精确控形控性机制的多尺度多物理场耦合仿真方法，建立材料?工艺?缺陷演变?性能的金属增材制造精准预测模型。本发明应用于增材制造领域。
主权项:
1.一种用于一体化铸造的增材制造砂型耦合仿真方法，其特征是，改方法包括如下步骤：步骤一：建立针对不同缺陷种类及分布情况的工艺参数反馈控制模型，优化金属增材制造工艺参数，在介观尺度上，基于等离子体理论和PIC算法，对电子束或者激光加热金属粉末熔化过程中产生的等离子进行研究，获取等离子体的电子能量、惯性聚变能、等离子体加速效 应及其产生的影响机制；步骤二：基于第一性原理计算结果，建立增材金属材料的超晶胞模型，进一步采用分子动力学理论，通过分子动力学仿真软件开展分子动力学仿真计算，获取金属的熔化、汽化和凝固相变特性，获取加工气体成分影响机制，以及获取孔洞、裂纹、残余应力与变形这 些微观缺陷特征；步骤三：模拟增材制造过程中的流场、温度场、磁场、应力场和结构变形特性，研究金属材料的熔化与凝固、金属粉 末颗粒的溅射、孔洞和裂纹的形成与发展以及残余应力与变形情况；步骤四：在微观尺度上，基于量子力学理论，通过第一性原理计算软件开展第一性原理计算，获取增材金属材料的微观物理性质；步骤五，采用三维几何建模软件创建金属增材制造三维几何模型，使用有限元网格划分软件划分有限元网格；步骤六：通过动态数据建模的方式，建立金属增材制造工艺数据模型，其中包括增材材料数据库、工艺方法数据库、工艺参数数据库、设备技术参数数据库、工艺标准规范数据库和缺陷诊断数据库；步骤七：基于多尺度多物理场耦合仿真结果，对金属增材制造过程中的孔洞、裂纹、残余应力与变形这些缺陷进行定性、定量分析，并进行分类与归纳整理。
一种铁基合金体及其成形方法与应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115533122A
申请人: 四川工程职业技术学院
发明人: 杜东方;吴代建;聂涌;李晓帆;李忠利;韩俊峰;胡雅清;江毅
申请日期: 2022-12-01
公开日期: 2022-12-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请公开了一种铁基合金体及其成形方法与应用，涉及金属粉末制造制品类领域，旨在解决现有技术无法获得与目标合金体结构相匹配的激光选区熔化成形参数的技术问题。所述成形方法包括：制备铁基金属粉末，将所述铁基金属粉末作为成形粉料；基于所述成形粉料，获得激光选区熔化成形制造参数；基于目标合金体，构建目标合金体的仿真模型；基于所述激光选区熔化成形制造参数，将所述目标合金体的仿真模型进行切片处理，获得打印文件；将所述打印文件导入激光选区熔化成形设备中进行打印处理，获得目标合金体；其中，所述目标合金体包括若干单元网格，所述单元网格的杆直径为0.12mm~0.20mm，杆径跨度为2mm~4mm，杆夹角为0°~120°。
主权项:
1.一种铁基合金体的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：制备铁基金属粉末，将所述铁基金属粉末作为成形粉料；基于所述成形粉料，获得激光选区熔化成形制造参数；基于目标合金体，构建目标合金体的仿真模型；基于所述激光选区熔化成形制造参数，将所述目标合金体的仿真模型进行切片处理，获得打印文件；将所述打印文件导入激光选区熔化成形设备中进行打印处理，获得目标合金体；其中，所述目标合金体包括若干单元网格，所述单元网格的杆直径为0.12mm~0.20mm，杆径跨度为2mm~4mm，杆夹角为0°~120°。
增材制造装置及其控制方法
发明专利权授予专利号: CN115635101A
申请人: 北京清研智束科技有限公司
发明人: 杜琨;阚文斌;刘利
申请日期: 2022-12-01
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
B22F12/60
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，公开一种增材制造装置及其控制方法。其中增材制造装置包括工作腔、电子束发射模块和检测模块，工作腔内设置有工作台组件和铺粉组件，铺粉组件被配置为能在工作台组件上的铺粉区域铺设金属粉末；电子束发射模块设置于工作腔的上方，且朝向工作台组件设置；检测模块包括电连接的检测头和处理器，检测头被配置为能获取工作腔内未置于铺粉区域的带电金属粉末，和/或电子束发射模块使工作腔内未置于铺粉区域的金属粉末辐射的电子的电子信号，处理器能接收电子信号，工作台组件、铺粉组件和电子束发射模块均与处理器电连接。本发明能有效地避免了吹粉现象造成的不可逆的工艺中断，节约了时间和材料成本。
主权项:
1.增材制造装置，其特征在于，包括：工作腔(1)，其内设置有工作台组件和铺粉组件(12)，所述铺粉组件(12)被配置为能在所述工作台组件上的铺粉区域(300)铺设金属粉末(100)；电子束发射模块(2)，设置于所述工作腔(1)的上方，且朝向所述工作台组件设置；检测模块，包括电连接的检测头(31)和处理器(32)，所述检测头(31)被配置为能获取所述工作腔(1)内未置于所述铺粉区域(300)的带电金属粉末，和/或，所述检测头(31)被配置为能获取所述电子束发射模块(2)使所述工作腔(1)内未置于所述铺粉区域(300)的金属粉末(100)辐射的电子的电子信号，所述处理器(32)能接收所述电子信号，所述工作台组件、所述铺粉组件(12)和所述电子束发射模块(2)均与所述处理器(32)电连接。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)