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一种金属粉超声波雾化设备
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115815610A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;杨德宗;胡安新;王建华;俞洋;张凯;刘晨;赵银忠
申请日期: 2022-12-29
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
本发明涉及金属加工技术领域，提出了一种金属粉超声波雾化设备，包括雾化箱，所述雾化箱的内部安装有水柱机构，所述雾化箱的上端设有金属熔液箱，所述金属熔液箱的一侧啮合有驱动电机，所述金属熔液箱的底部转动连接有超声波雾化喷头，所述雾化箱的内壁中部连接有激光机构。通过在雾化箱的内部设置若干个激光射灯，激光射灯发出的激光经过第一反光镜膜和第二反光镜膜的多次反弹，在超声波雾化喷头下方形成一层激光格网，在超声波雾化喷头喷淋的金属雾冷却过程中对金属粉末进行修整，便于金属粉末形成标准球状，同时激光机构的下方设有多层的滤板，通过多层的滤板进行金属粉末的筛选，便于不同直径的金属粉末进行出料。
主权项:
1.一种金属粉超声波雾化设备，包括雾化箱（1），其特征在于：所述雾化箱（1）的内部安装有水柱机构（2），所述雾化箱（1）的上端设有金属熔液箱（5），所述金属熔液箱（5）的一侧啮合有驱动电机（4），所述金属熔液箱（5）的底部转动连接有超声波雾化喷头（6），所述雾化箱（1）的内壁中部连接有激光机构（3），所述激光机构（3）包括第一反光镜膜（31），所述第一反光镜膜（31）的中部设有若干个激光射灯（32），所述水柱机构（2）的圆柱面套接有第一反光镜膜（31）平齐的第二反光镜膜（33），所述激光射灯（32）发射的激光在第一反光镜膜（31）和第二反光镜膜（33）上往复反射形成激光网。
含石墨烯的柔性压敏材料、阵列压力垫及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN115862924A
申请人: 深圳先进技术研究院
发明人: 苏栋楠;罗朝晖;尚鹏;曾梓琳;王通;吴继鹏
申请日期: 2022-12-29
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
C09J7/29
摘要:
本发明提供一种含石墨烯的柔性压敏材料、阵列压力垫及其制备方法和应用，所述柔性压敏材料的组成包括石墨烯、乙醇和锰铜复合金属粉末；所述阵列压力垫包括依次堆叠的第一柔性片层、含石墨烯的柔性压敏材料层、第二柔性片层、增压层和第三柔性片层；所述含石墨烯的柔性压敏材料层内包括阵列分布的传感单元以及与传感单元相连接的导电线路；所述增压层内设置有阵列分布的增压垫片；所述增压垫片与含石墨烯的柔性压敏材料层中阵列分布的传感单元对应设置。本发明解决了单一压力传感器拼接压力垫导致芯片通讯管脚被占用导致增加芯片数量浪费芯片算力的问题，且有效降低了压力传感单元制作的工艺成本。
主权项:
1.一种含石墨烯的柔性压敏材料，其特征在于，所述柔性压敏材料的组成包括石墨烯、乙醇和锰铜复合金属粉末。
一种金属粉末包装封口装置及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN115892630A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;刘灿;高帅;刘天天;姜谋伟;郑伯华;王小龙;耿庆尧
申请日期: 2022-12-28
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
B65B51/14
摘要:
本发明一种金属粉末包装封口装置及其使用方法公开了一种通过振动电机配合振动导向板，对灌装金属粉末的包装袋进行振动，使得袋口的金属粉末受振动掉落到袋底后进行加热封口的装置，避免金属粉末存留在袋口，导致封口不严密。其特征在于包括安装面板、振动导向组件、固定封口组件和移动封口组件，所述振动导向组件置于安装面板上，所述固定封口组件置于安装面板上，所述移动固定封口组件置于安装面板上，所述振动导向组件位于固定封口组件上方，所述移动封口组件和固定封口组件相对应，所述振动导向组件由固定弹簧、振动导向板和振动电机组成，所述安装面板和振动导向板之间置有一组固定弹簧，一组所述固定弹簧由四个固定弹簧组成。
主权项:
1.一种金属粉末包装封口装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：1）通过安装面板将金属粉末包装封口装置安装在包装机下方，初始状态下，移动压板和固定台座之间有空隙，固定电加热板和移动电加热板通过加热接头和电源相连接进行加热；2）启动包装机，向包装袋内灌装金属粉末后，包装袋底部向外鼓起和振动导向板接触；3）启动振动电机，振动电机带动振动导向板和与其接触的包装袋进行振动，进而使得附着在袋内的金属粉末受振动从包装袋内侧掉落到袋底，保证需要加热封口的包装袋处干净无异物；4）包装袋向下移动，在振动导向板和导向过渡板的导向下，使得需要封口的袋口移动至固定台座和移动压板之间；5）启动自动伸缩杆，自动伸缩杆收缩带动移动压板靠近固定台座，使得移动电加热板和固定电加热板相互贴合，将袋口夹在中间进行加热封口；6）在加热封口的同时，移动压板上的切刀和固定台座上的切刀槽相接触，将长条包装袋切割成独立包装；7）加热封口结束后，移动压板回复原位，独立包装在重力作用下掉落至下方的收集箱内完成金属粉末包装封口作业。
一种超高纯化学品用包装桶生产方法
实质审查的生效专利号: CN116175934A
申请人: 湖北兴福电子材料股份有限公司
发明人: 郭岚峰;叶瑞;贺兆波;杨着;杜林;王洪扬
申请日期: 2022-12-27
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
B29B7/00
摘要:
一种超高纯化学品用包装桶生产方法，两种型号的A\B型高密度聚乙烯通过自动上料机进入两个不同的原料储罐，外层料A型高密度聚乙烯进入混合器后加入色母粒后与内衬料B型高密度聚乙烯进入挤料系统，在挤料系统高温挤压形成圆筒状胚料，胚料进入吹塑机模具中通入高纯空气进行吹塑成型，吹塑成型后再在模具外侧环隙中通入冷却水，冷却降温，取出初品，修去毛边后进一步降温，得到成品。本发明的包装桶除了满足一般包装桶冲击强度高、拉伸性能好、耐环境应力、开裂性能佳、耐化学稳定性好等要求，还具备桶内高洁净度高、在强酸、强氧化的化学品中金属离子和颗粒物析出低等优良特性，满足G5等级电子化学品盛装、运输、储存的要求。
主权项:
1.一种超高纯化学品用包装桶的生产方法，其特征在于，包括如下生产步骤：（1）将A型高密度聚乙烯、B型高密度聚乙烯打入两个不同的原料储罐，搅拌、干燥；（2）干燥后的原料进行金属检测，剔除金属粉末；（3）剔除金属粉末后，A型高密度聚乙烯进入混合器后加入色母粒后与B型高密度聚乙烯进入挤料系统，在挤料系统高温挤压形成圆筒状胚料；（4）胚料进入吹塑机模具中通入高纯空气进行吹塑成型；（5）吹塑成型后，再在模具外侧环隙中通入冷却水，进行冷却降温，修去毛边后得到成品。
一种吸液芯及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116021016A
申请人: 合肥联宝信息技术有限公司
发明人: 井纬;叶振兴;李宇;倪扬;胡海;郁磊
申请日期: 2022-12-26
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
B22F3/093
摘要:
本公开提供了一种吸液芯及其制备方法，该吸液芯包括如下质量百分比的原料：金属粉末91％?99％；以及液相线温度低于金属的熔点的合金粉末1％?9％。吸液芯的制备方法是将前述的金属粉末与合金粉末混合均匀；将混合后的粉末填入烧结模具中震动压实得到前驱体，将前驱体进行烧结得到吸液芯。
主权项:
1.一种吸液芯，其特征在于，所述吸液芯包括如下质量百分比的原料：金属粉末91％-99％；以及液相线温度低于所述金属的熔点的合金粉末1％-9％。
一种空间行波管阴极用钨锇混合基体及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN115647359A
申请人: 有研工程技术研究院有限公司
发明人: 何学良;周增林;李艳;惠志林;陈文帅;张婉婷;袁志谦;谢元锋;夏扬
申请日期: 2022-12-26
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域，具体涉及一种空间行波管阴极用钨锇混合基体及其制备方法和应用，包括粉末预合金、均匀混合、氢气净化、破碎过筛、合批、干袋压制、氢气高温烧结、热等静压合金化、全致密渗铜、机加工、去铜等步骤。本发明锇粉细化和粉末预合金化，这有利于双组元基体成分一致性与合金化进程的改善。压制的坯体密度高而且均匀，能确保产品的直线度及圆度，大大减小了后期钨锇铜材料的加工余量。此外，本发明制备的钨锇混合基体具有孔隙度适中、孔径小且分布窄、骨架成分均匀、闭孔率低等优点，可应用于空间大电流密度、长寿命阴极，有望替代常规空间行波管用M型浸渍钡钨阴极。
主权项:
1.一种空间行波管阴极用钨锇混合基体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）粉末预合金：将亚微米级锇粉与激光粒度跨度不大于1.4的窄粒度钨粉按照一定比例混合，得到钨锇混合粉，对钨锇混合粉进行预合金化，得到预合金粉；（2）均匀混合：将预合金粉与微米级锇粉进行固固混合，得到钨锇混合粉；（3）氢气净化：将钨锇混合粉在高纯氢气气氛中加热，还原净化；（4）破碎过筛：将氢气净化后的钨锇混合粉进行破碎、过筛处理；（5）合批：将过筛后的混合粉进行合批处理；（6）干袋压制：将合批后的钨锇混合粉装入干袋模具内进行冷等静压；（7）氢气高温烧结：将冷等静压成形的钨锇合金压坯进行高温氢气烧结，得到钨锇骨架；（8）热等静压合金化：将钨锇骨架进行热等静压复压复烧合金化改性，得到钨锇多孔体；（9）全致密渗铜：将钨锇多孔体绑缚铜源，在高纯氢气气氛下通过高温区，进行全致密渗铜，得到含铜钨锇基体；（10）机加工：将渗铜得到的含铜钨锇基体进行精密机加工；（11）去铜：将机加工后的含铜钨锇基体进行去铜处理，最终得到空间行波管阴极用钨锇混合基体。
一种测定用于制成相变散热器的金属粉末的渗透性的方法
实质审查的生效专利号: CN118258731A
申请人: 江苏集萃先进金属材料研究所有限公司
发明人: 易翠;韩启航;牛宗冉
申请日期: 2022-12-26
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
G01N15/08
摘要:
本发明公开了一种测定用于制成相变散热器的金属粉末的渗透性的方法，包含以下步骤：步骤1：将待测的金属粉末填入圆柱形陶瓷模具，震实填平后经高温烧结，得到圆柱形的毛细结构体；步骤2：测试步骤1制得的毛细结构体的长度L，直径D和重量M<subgt;1</subgt;；步骤3：将毛细结构体插入具有弹性的样品管并将样品管与毛细结构体锁紧，装水用容器与毛细结构体一端连接，给装水用容器内加水或事先给装水用容器内加好水，打开容器与毛细结构体连接处的阀门时，开始计时，观察到水到达毛细结构体另一端时终止计时，渗透时间记为t，称取毛细结构体吸水后的重量记为M<subgt;2</subgt;，毛细结构体的重量变化M<subgt;2</subgt;?M<subgt;1</subgt;记为ΔM；步骤4：计算得出毛细结构体的渗透速度。
主权项:
1.一种测定用于制成相变散热器的金属粉末的渗透性的方法，其特征在于包含以下步骤：步骤1：将待测的金属粉末填入圆柱形陶瓷模具，震实填平后经高温烧结，得到圆柱形的毛细结构体；步骤2：测试步骤1制得的毛细结构体的长度L，直径D和重量M1；步骤3：将毛细结构体插入具有弹性的样品管并将样品管与毛细结构体锁紧，装水用容器与毛细结构体一端连接，给装水用容器内加水或事先给装水用容器内加好水，打开容器与毛细结构体连接处的阀门时，开始计时，观察到水到达毛细结构体另一端时终止计时，渗透时间记为t，称取毛细结构体吸水后的重量记为M2，毛细结构体的重量变化M2-M1记为ΔM；步骤4：计算得出毛细结构体的渗透速度v=L/t，渗透通量=4ΔM/（π×D2*t）。
一种超声辅助等离子-电弧复合雾化制粉设备与制粉方法
发明专利权授予专利号: CN115740471A
申请人: 浙江巴顿焊接技术研究院;
发明人: 徐睦忠;郭瑞·弗拉基米尔;晁婷;刘自刚;斯特罗戈诺夫·德米特罗;布尔拉琴科·奥莱克西;德米亚诺夫·奥莱克西
申请日期: 2022-12-23
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22F1/052
摘要:
本发明涉及一种超声辅助等离子?电弧复合雾化制粉设备与制粉方法，设备包括电弧电源、等离子电源、两套互为正负极的送丝起弧装置、两个超声波发生器、一个等离子枪以及一个雾化室；利用电弧电源在两个送丝起弧装置送给的金属丝之间起弧，熔化金属丝并分解成液滴；至少在两套送丝装置的一个导电嘴上施加超声振动，将液滴震碎，初步细化液滴；利用等离子电源产生超音速等离子体射流，并在辅助雾化气体的作用下切换到喷射模式，作用在金属液滴上进一步细化液滴，并将液滴送入雾化室中球化并凝固，最终在雾化室底部获得细化的金属粉末。
主权项:
1.一种超声辅助等离子-电弧复合雾化制粉设备，其特征在于，包括电弧电源（1）、等离子弧电源（2）、第一超声波发生器（3）、第二超声波发生器（4）、第一送丝装置（5）、第二送丝装置（6）、等离子枪（7）和雾化室（18）；所述等离子枪（7）包括等离子阴极（12）、等离子枪水冷喷嘴（13）、等离子气进气口（14）和辅助雾化气体进气口（15）；等离子阴极（12）置于等离子枪（7）的中央，其周围由等离子枪水冷喷嘴（13）围成的等离子气进气口（14），在等离子枪水冷喷嘴（13）的外围设置辅助雾化气体进气口（15）；第一送丝装置（5）和第二送丝装置（6）置于等离子枪（7）两侧，第一送丝装置（5）用于将第一金属丝材（8）输送至第一导电嘴（10）中，第二送丝装置（6）用于将第二金属丝材（9）输送至第二导电嘴（11）中，输送的第一金属丝材（8）和第二金属丝材（9）在等离子枪水冷喷嘴（13）前方交汇，第一导电嘴（10）、第二导电嘴（11）以及等离子枪（7）的前端均置于雾化室（18）中；电弧电源（1）的正负极分别连接第一导电嘴（10）和第二导电嘴（11）；等离子弧电源（2）的正极接等离子枪水冷喷嘴（13），负极接等离子阴极（12）。
一种SLM高致密度金刚石金属基复合材料的打印方法
实质审查的生效专利号: CN115921895A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 朱嘉琦;赵坤龙;曹文鑫;郭傲;苏振华;叶之杰;王晓磊;王卓超;孙婷婷;张宇民
申请日期: 2022-12-23
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种SLM高致密度金刚石金属基复合材料的打印方法，涉及一种3D打印金刚石/金属基复合材料的方法。本发明是要解决目前3D打印金刚石/金属基复合材料的致密度较低的技术问题。本发明步骤三中通过激光第一次打印金刚石/金属基复合材料粉末层形成一个骨架，再利用二次打印其上方的金属层融化对其下层的骨架进行二次致密，从而获得高致密度的打印件。本发明通过原位的金属层二次致密化，获得高致密度的打印件，保证金刚石/金属基复合材料致密度的同时，充分发挥3D打印在复杂结构件成形上的优势。
主权项:
1.一种SLM高致密度金刚石金属基复合材料的打印方法，其特征在于SLM高致密度金刚石金属基复合材料的打印方法是按以下步骤进行的：一、建立打印件的CAD模型，对CAD模型进行切片处理，获得所需层厚度为h0的切片A；将金属层粉末材料层的厚度设置为h1，金刚石/金属基复合材料层的厚度设置为h2，且h0＝h1+h2；二、①、将打印缸内的升降台上放满金属粉末，送粉缸内的升降台上为空白状态且升降台位于送粉缸内的最高处；将打印缸内的升降台上升高度h1，送粉缸内的升降台下降高度h1，打印机自带的圆辊从打印缸向送粉缸方向运动将原打印缸内的高度为h1的金属粉末送入到送粉缸内的升降台上，完成金属层的预铺粉；②、送粉缸内的升降台继续下降高度h2，在打印缸和送粉缸中间的过渡区域放上单层所需的金刚石/金属基复合材料粉末，圆辊从打印缸向送粉缸方向运动将金刚石/金属基复合粉末铺满送粉缸，完成金刚石/金属基复合材料层的预铺粉，即完成一个厚度为h0的切片A的预铺设；③、重复①和②的过程完成整个送粉缸的预铺粉，完成后送粉缸内粉末的厚度为N×h0，N为正整数；三、①、再利用送粉缸内的升降台、打印缸内的升降台以及圆辊的配合将送粉缸内最上层的厚底为h2的金刚石/金属基复合材料层送到打印缸中，并且对金刚石/金属基复合材料层进行打印，获得第1层的打印图案；②、再利用送粉缸内的升降台、打印缸内的升降台以及圆辊的配合将送粉缸内最上层的厚底为h1的金属层送到打印缸中，并且对金属层进行打印，获得第2层的打印图案；③、重复①和②的过程将送粉缸内的全部粉末逐层转移到打印缸内并逐层进行打印；四、从打印缸中取出打印件，对打印件进行后处理；利用金属粉末和金刚石/金属基复合材料粉末之间的密度差异，通过重液来分离金属粉末和金刚石/金属基复合材料粉末，并对分离后的两种粉末分别进行清洗、干燥处理以及回收；所述的重液的密度介于金属的密度和金刚石/金属基复合材料的密度中间，通过粉末的沉淀和上浮来对两种粉末进行分离。
一种铁基喂料及其生产方法
实质审查的生效专利号: CN115673310A
申请人: 金川镍钴研究设计院有限责任公司;
发明人: 陈旭军;肖冬明;张东;王江;陈韩锋;王雪连;邓洪民;周文政
申请日期: 2022-12-22
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明公开了一种铁基喂料及其生产方法，铁基喂料组成原料包括金属粉体、粘连剂、润滑剂以及抗氧化剂，通过海绵铁经羰化法制得羰基铁金属粉末，水淬合金经羰化法制得羰基镍金属粉末，将粘连剂、润滑剂以及抗氧化剂加热熔化后包覆在羰基铁金属粉末和羰基镍金属粉末的表面，得到中间产物，再将中间产物依次经搅拌密炼和造粒后，得到铁基喂料产品，羰基铁金属粉末和羰基镍金属粉末合理配比使用，有效提高了喂料的流动性，材料保形性好，而且组成原料的碳化温度差异较小，在注塑成型阶段可多次重复使用，所得成型产品无黑纹。
主权项:
1.一种铁基喂料，其特征在于：所述铁基喂料的组成原料按照重量份计包括14000～14999份的金属粉体、1600～1640份的粘连剂、94～104份的润滑剂、35～49份的抗氧化剂；所述金属粉体包括80%的羰基铁粉、20%的羰基镍粉；所述粘连剂包括聚甲醛树脂、低密度聚乙烯、聚丙酮、聚酰胺以及乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述润滑剂为硬脂酸和/或石蜡；所述抗氧化剂为抗氧剂T502或抗氧剂T501。
一种金属粉末松装密度的自动化测量装置及方法
实质审查的生效专利号: CN115876637A
申请人: 中国科学院沈阳自动化研究所
发明人: 李志海;李元;荣亮;于洪鹏;王恒之;顾岩;李琳
申请日期: 2022-12-22
公开日期: 2023-03-31
IPC分类:
G01N9/02
摘要:
本发明涉及松装密度测量技术领域，尤其涉及一种金属粉末松装密度的自动化测量装置及方法。该装置包括搅拌装置、样品容器托盘、漏斗松装装置、清洁装置Ⅰ、刮平装置、电子天平、清洁装置Ⅱ及机器人，其中漏斗松装装置包括箱体Ⅰ及设置于箱体Ⅰ内的漏斗，漏斗的下方放置量杯；清洁装置Ⅰ设置于箱体Ⅰ内用于清洁漏斗附近粉尘；搅拌装置设置于箱体Ⅰ的一侧，用于搅拌漏斗内的样品；刮平装置设置于箱体Ⅰ的另一侧，用于刮去量杯上方多余的粉末；电子天平用于测量量杯内粉末的质量；清洁装置Ⅱ用于清洁量杯和样品容器中粉尘；机器人用于搬运样品容器和量杯。本发明可以实现自动化测量，具有效率高、测量精度稳定、降低操作人员工作强度等优点。
主权项:
1.一种金属粉末松装密度的自动化测量装置，其特征在于，包括：样品容器托盘(5)，用于放置样品容器；漏斗松装装置，包括箱体Ⅰ(10)及设置于箱体Ⅰ(10)内的漏斗(15)，漏斗(15)的下方放置量杯(18)；清洁装置Ⅰ(8)，设置于箱体Ⅰ(10)的内侧，用于清洁漏斗(15)附近粉尘；搅拌装置(1)，设置于箱体Ⅰ(10)的一侧，搅拌装置(1)用于对漏斗(15)内的样品进行搅拌，使漏斗(15)内的样品落入量杯(18)内；刮平装置(7)，设置于箱体Ⅰ(10)的另一侧，刮平装置(7)用于刮去量杯(18)上方多余的粉末；电子天平(6)，用于测量量杯(18)内粉末的质量；清洁装置Ⅱ(3)，用于清洁量杯(18)和样品容器中粉尘；机器人(4)，机器人(4)的执行末端设有夹爪(2)，用于搬运样品容器和量杯(18)。
一种湿粉回收设备及回收工艺
实质审查的生效专利号: CN115921105A
申请人: 吉凯恩（霸州）金属粉末有限公司
发明人: 孙岩
申请日期: 2022-12-22
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B08B9/08
摘要:
本发明涉及湿粉回收技术领域，具体为一种湿粉回收设备及回收工艺。一种湿粉回收设备，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有支腿，且支腿的上端固定连接有回收罐，所述回收罐的顶部固定连接有电磁阀，且电磁阀的上端固定连接有加水管，所述底板的上侧壁固定连接有负压泵，且负压泵的进液端与回收罐的底部固定，所述负压泵的出液端固定连接有连接管，且回收罐的顶部固定连接有回收管。本发明的有益效果是：该种湿粉回收设备及回收工艺，能够对湿式磁选机溢出的湿粉进行回收，同时，能够对回收的湿粉加水后进行充分搅拌混合，并且，在混合完成后，能够将其抽送到湿式磁选机继续加工，达到回收目的，避免浪费、降低成本。
主权项:
1.一种湿粉回收设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定连接有支腿(10)，且支腿(10)的上端固定连接有回收罐(11)，所述回收罐(11)的顶部固定连接有电磁阀(12)，且电磁阀(12)的上端固定连接有加水管(13)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有负压泵(16)，且负压泵(16)的进液端与回收罐(11)的底部固定，所述负压泵(16)的出液端固定连接有连接管(17)，且回收罐(11)的顶部固定连接有回收管(14)，所述回收管(14)的上端固定连接有回收斗(15)，且回收管(14)的侧壁设置有启闭机构，所述回收罐(11)内设置有搅拌机构，且回收罐(11)的顶部设置有用于对回收斗(15)进行敲击震动的敲击机构。
一种低熔点球形金属粉末的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115846649A
申请人: 江苏宇钛新材料有限公司
发明人: 姬会爽;孙中刚;王长江
申请日期: 2022-12-20
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B22F1/052
摘要:
本发明属于金属材料制备技术领域，具体涉及一种低熔点球形金属粉末的制备方法。该方法包括对低熔点的金属粉末进行前处理，得到预处理粉末；所述预处理粉末的粒径为15?300μm；将所述预处理粉末通过感应线圈进行感应加热，得到球形金属颗粒；所述感应加热的功率为25?35kW，输入电流为30?50A，电压为350?400V，震荡频率为30000?100000Hz，通电时间为10?20min；将所述金属颗粒分离后得到所述低熔点球形金属粉末。该方法可通过筛选制得不同粒径的粉末，具有粒径均匀、球形度好、杂质含量少和成本较低可用于金属3D打印领域，作为航空航天、生物医学材料。
主权项:
1.一种低熔点球形金属粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：对低熔点的金属粉末进行前处理，得到预处理粉末；所述预处理粉末的粒径为15-300μm；S2：将所述预处理粉末通过感应线圈进行感应加热，得到球形金属颗粒；所述感应加热的功率为25-35kW，输入电流为30-50A，电压为350-400V，震荡频率为30000-100000Hz，通电时间为10-20min；S3：将所述金属颗粒分离后得到所述低熔点球形金属粉末。
一种仿电镀效果金属粉末涂料组合物及其涂层
实质审查的生效专利号: CN115895406A
申请人: 老虎表面技术新材料（清远）有限公司; 老虎表面技术新材料（苏州）有限公司
发明人: 李雪涛; 梁天; 开卫华
申请日期: 2022-12-20
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
C09D5/03
摘要:
本发明公开了一种仿电镀效果金属粉末涂料组合物及其涂层，包括混合为一体的粉末涂料透明底粉组合物和浮型铝效果颜料，所述粉末涂料透明底粉组合物的原料包括聚酯树脂，以及用于聚酯树脂固化的固化剂，其中，所述聚酯树脂在200℃下的粘度范围为1500?2500mPa.s，且其酸值不高于45mgKOH/g；本发明可以得到接近液体油漆所达到的仿电镀效果涂层，可作为现有仿电镀液体油漆的环保替代产品。
主权项:
1.一种仿电镀效果金属粉末涂料组合物，其特征在于，包括混合为一体的粉末涂料透明底粉组合物和浮型铝效果颜料，所述粉末涂料透明底粉组合物的原料包括聚酯树脂，以及用于聚酯树脂固化的固化剂，其中，所述聚酯树脂在200℃下的粘度范围为1500-2500mPa.s，且其酸值不高于45mgKOH/g。
产生可冷压实的金属粉末的方法
国际专利申请公布专利号: CN118647475A
申请人: 联邦科学与工业研究组织
发明人: R·威尔逊;颜士钦;杨昆;陈玲
申请日期: 2022-12-20
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明提供了一种产生可冷压实的金属粉末的方法，该方法包括：提供(i)包含大金属颗粒的第一金属粉末和(ii)包含小金属颗粒的第二金属粉末，其中第二金属粉末的d50粒度小于第一金属粉末的d50粒度；将至少第一金属粉末和第二金属粉末组合以提供包含大金属颗粒和小金属颗粒的前体粉末；以及使前体粉末经历冲击共混工艺以使小金属颗粒附着到大颗粒，从而产生包含非球形颗粒的可冷压实的金属粉末，其中非球形颗粒包含作为核的一个大金属颗粒和作为从核中的突起物的多于一个小金属颗粒。
主权项:
1.一种产生可冷压实的金属粉末的方法，所述方法包括：提供(i)包含大金属颗粒的第一金属粉末和(ii)包含小金属颗粒的第二金属粉末，其中所述第二金属粉末的d50粒度小于所述第一金属粉末的d50粒度；将至少所述第一金属粉末和所述第二金属粉末组合以提供包含所述大金属颗粒和所述小金属颗粒的前体粉末；以及使所述前体粉末经历冲击共混工艺以使所述小金属颗粒附着到所述大颗粒，从而产生包含非球形颗粒的可冷压实的金属粉末，其中所述非球形颗粒包含作为核的一个所述大金属颗粒和作为从所述核中的突起物的多于一个所述小金属颗粒。
电子产品加工用金属粉末处理设备
发明专利权授予专利号: CN116117132A
申请人: 安徽卡孚光电子科技有限公司
发明人: 杨传霞;吴瑞
申请日期: 2022-12-19
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B02C23/24
摘要:
本发明公开了电子产品加工用金属粉末处理设备，涉及金属粉末处理技术领域，包括处理箱，处理箱内转动连接有用于粉碎金属粉块的打散壳体，且打散壳体表面均匀开设有多个排料孔，处理箱内壁固接有用于吸附金属粉末的吸附吸收壳体，打散壳体与吸收壳体之间呈转动配合状态，吸收壳体在背离打散壳体的一侧安装有电磁铁；本发明通过打散壳体实现对金属粉块的粉碎和筛分，并且使得完全粉碎的金属粉末从打散壳体的排料孔排出，最终吸附在吸收壳体内壁，避免金属粉末混入周围的空气中，减少对金属粉末的浪费。
主权项:
1.电子产品加工用金属粉末处理设备，包括处理箱(2)，其特征在于：所述处理箱(2)内转动连接有用于粉碎金属粉块的打散壳体(7)，且打散壳体(7)表面均匀开设有多个排料孔(10)，所述处理箱(2)内壁固接有用于吸附金属粉末的吸收壳体(18)，所述打散壳体(7)与吸收壳体(18)之间呈转动配合状态，所述吸收壳体(18)在背离打散壳体(7)的一侧安装有电磁铁(19)。
一种金属粉末球化设备
实用新型专利权授予专利号: CN218656806U
申请人: 威海海晟新材料科技有限公司
发明人: 刘旦; 程显跃
申请日期: 2022-12-19
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
B07B1/46
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末球化设备，包括设备底座、支撑腿、电动缸、调节支撑座、辅助滚动座、球化仓、球化驱动结构和粉末筛分结构，所述支撑腿和电动缸设于设备底座上，所述调节支撑座一端铰接设于支撑腿上，所述调节支撑座底部设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述电动缸的自由端铰接设于滑动块上，所述辅助滚动座设于调节支撑座上，所述调节支撑座设有两组，所述球化仓滚动设于两组调节支撑座上，所述球化仓为筒体，所述球化仓侧壁设有进料口。本实用新型涉及金属粉末球化技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，高效对低熔点金属粉末球化的金属粉末球化设备。
主权项:
1.一种金属粉末球化设备，包括设备底座、支撑腿、电动缸、调节支撑座、辅助滚动座、球化仓和球化驱动结构，其特征在于：还包括粉末筛分结构，所述支撑腿和电动缸设于设备底座上，所述调节支撑座一端铰接设于支撑腿上，所述调节支撑座底部设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述电动缸的自由端铰接设于滑动块上，所述辅助滚动座设于调节支撑座上，所述调节支撑座设有两组，所述球化仓滚动设于两组调节支撑座上，所述球化仓为筒体，所述球化仓侧壁设有进料口，所述球化仓一端侧壁设有出料口，所述球化仓侧壁内部设有加热块，所述球化驱动结构设于调节支撑座上，所述粉末筛分结构设于设备底座上且与出料口对应设置。
一种粉末冶金齿轮成型设备
专利申请权、专利权的转移专利号: CN115770876A
申请人: 苏州市职业大学
发明人: 王敏; 丁祺; 万长东
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-03-10
IPC分类:
B22F3/20
摘要:
本发明涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种粉末冶金齿轮成型设备，包括基台，所述基台表面设置有模具筒，模具筒上下贯通，所述模具筒的内壁具有与螺旋齿轮适配的螺旋形齿面，模具筒的上方、下方分布有上挤压体、下挤压体，所述上挤压体、下挤压体的边缘均为适配模具筒内壁的螺旋形齿面，下挤压体的上表面设置有轴型体，上挤压体的表面具有适配轴型体的孔，所述下挤压体连接有驱动其螺旋升降的下液压组件，本发明通过上径杆对上螺旋槽限位导向、下径杆对下螺旋槽限位导向，使上挤压体、下挤压体旋转靠近，在模具筒内挤压金属粉末形成螺旋齿轮，并旋转推动螺旋齿轮排出模具筒，实现对螺旋齿轮一次挤压成型，具有高效、高精度的优点。
主权项:
1.一种粉末冶金齿轮成型设备，包括基台(1)，所述基台(1)表面设置有模具筒(2)，模具筒(2)上下贯通，其特征在于，所述模具筒(2)的内壁具有与螺旋齿轮(6)适配的螺旋形齿面，模具筒(2)的上方、下方分布有上挤压体(44)、下挤压体(33)，所述上挤压体(44)、下挤压体(33)的边缘均为适配模具筒(2)内壁的螺旋形齿面，下挤压体(33)的上表面设置有轴型体(34)，上挤压体(44)的表面具有适配轴型体(34)的孔，所述下挤压体(33)连接有驱动其螺旋升降的下液压组件(3)，所述上挤压体(44)连接有驱动其螺旋升降的上液压组件(4)，上挤压体(44)、下挤压体(33)的在旋转升降过程中的螺距与模具筒(2)内壁螺旋形齿面的螺距相同；所述基台(1)表面设置有向模具筒(2)添加金属粉末的上料装置(5)，所述上液压组件(4)驱动上挤压体(44)旋转下压模具筒(2)内的金属粉末、下液压组件(3)驱动下挤压体(33)旋转上压模具筒(2)内的金属粉末，在模具筒(2)内成型螺旋齿轮(6)。
一种激光选区熔化成形的方法及产品
实质审查的生效专利号: CN115846684A
申请人: 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司
发明人: 马瑞鑫;刘敬轩;李欣红;李会敏;张文敬
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种激光选区熔化成形的方法及产品，涉及熔覆增材制造领域，用于解决激光选区熔化成形的零部件产品表面质量较差的问题。一种激光选区熔化成形的方法，首先对切片层中轮廓的路径对金属粉末进行烧结，再平铺一层与单个切片层相同厚度的金属粉末，对切片层中轮廓和实体的路径对金属粉末进行烧结，重复步骤直至打印完成；方法可应用于各种金属材料，具有普适性；制得的零部件产品表面粗糙度可达到Ra3.2，无需再进行加工或者打磨处理可直接喷砂使用。
主权项:
1.一种激光选区熔化成形的方法，具体过程为构建零件的三维模型并沿成形方向进行分层切片，获取切片层的基础数据，将所述基础数据输入至加工系统中进行激光选区熔化成形，其特征在于，所述激光选区熔化成形，包括步骤：S1：平铺一层与单个所述切片层相同厚度的金属粉末；S2：使用第一激光按照对应所述切片层中轮廓的路径对所述金属粉末进行烧结；S3：在步骤S2烧结完成的平面上再平铺一层与单个所述切片层相同厚度的金属粉末；S4：使用第一激光按照对应所述切片层中轮廓的路径对上层所述金属粉末进行烧结，同时使用第二激光按照对应所述切片层中实体的路径对上下两层所述金属粉末进行烧结；S5：重复上述步骤S1-S4，直至打印完成。
一种适合批量制备高熔点易堵包金属的雾化制粉方法
实质审查的生效专利号: CN115971503A
申请人: 陕西斯瑞铜合金创新中心有限公司
发明人: 张石松;周宁;姚培建;薛雨杰;王文斌;聂红锋;闫利平
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及金属雾化制粉技术领域，具体是涉及一种适合批量制备高熔点易堵包金属的雾化制粉方法，包括：S1、配料、S2、抽真空环境、S3、磁悬浮熔炼、S4、雾化制粉、S5、筛分；本发明通过磁悬浮熔炼和等离子炬雾化的方式，有效避免了熔化过程对原材料品类、形状、性能的苛刻要求，避免了以陶瓷坩埚为载体造成的坩埚脱落放气现象，避免金属熔液与陶瓷坩埚发生反应，而导致的成分偏差；采用磁悬浮工艺，避免堵包问题，弥补耐火材料无法长期在高温下工作的缺陷，使得金属原材料得到充分的合金化；以环孔等离子炬的方式对液流作用破碎金属液流，能够延迟凝固时间，得到高球形度的金属粉末，有效提高生产效率。
主权项:
1.一种适合批量制备高熔点易堵包金属的雾化制粉方法，其特征在于，包括：S1、配料制定配比方案，称取所需的金属原材料；S2、抽真空环境将金属原材料放置在水冷铜坩埚中，装料过程避免金属原材料搭接；随后盖上炉盖，开启磁悬浮熔炼设备真空系统，抽至设定的真空度；S3、磁悬浮熔炼达到设定的真空度后，通过梯度加热的方式提升功率；观测真空系统真空度恒定时，随后进一步提升功率；观察待金属原材料发红且开始产生熔化时，关闭真空抽气系统，充入惰性气体，继续加热升高功率，使金属原材料熔化；S4、雾化制粉在磁悬浮熔炼工艺进行的同时，对雾化用中间包进行预热，待磁悬浮将原材料充分熔化并搅拌均匀后，得到金属熔液；然后对金属熔液进行气雾化制粉，得到高合金化球形合金粉；S5、筛分将高合金化球形合金粉进行筛分得到所需粒度的金属粉末。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)