金属3D打印粉末专利数据库

用于激光同轴送粉熔覆头的光粉耦合调节对中装置与方法

实质审查的生效

专利号: CN117139650A

申请人: 苏州中科煜宸激光智能科技有限公司

发明人: 张荣伟;石拓;唱丽丽

申请日期: 2023-09-19

公开日期: 2023-12-01

IPC分类: B22F12/41

摘要:

本发明提供一种用于激光同轴送粉熔覆头的光粉耦合调节对中装置与方法，属于激光同轴送粉增材制造技术领域。该光粉耦合调节对中装置包括钨针、定心夹套、同心圆环台、定心螺柱、对中环座、调平螺座及配重底座。钨针、定心夹套、同心圆环台、定心螺柱同心地布置。同心圆环台旋在定心螺柱的外周表面。调平螺座嵌入安装在对中环座的上表面的第一圆形凹槽内并能在第一圆形凹槽内实现俯仰姿态调节；对中环座嵌入地安装在配重底座的上表面的第二圆形凹槽内，并能在第二圆形凹槽内实现水平方位调节。通过本发明可实现熔覆头环形光路和喷粉管的同轴装调，提高光内同轴送粉喷头与环形光路的同轴度，保障激光熔覆加工一致性与加工质量。

主权项:

1.一种用于激光同轴送粉熔覆头的光粉耦合调节对中装置，其特征在于，包括钨针(100)、定心夹套(110)、同心圆环台(120)、定心螺柱(130)、对中环座(200)、调平螺座(210)以及配重底座(300)；所述钨针(100)、定心夹套(110)、同心圆环台(120)、定心螺柱(130)共中心轴线地同心布置；所述钨针(100)穿过定心夹套(110)形成一体，并整体嵌入定心螺柱(130)；所述同心圆环台(120)旋在定心螺柱(130)的外周表面并位于长度方向的中部位置；所述定心螺柱(130)的下端旋入调平螺座(210)的螺纹孔内；所述调平螺座(210)嵌入地安装在对中环座(200)的上表面设置的第一圆形凹槽(201)内，并能在该第一圆形凹槽(201)内实现俯仰姿态调节；所述对中环座(200)嵌入地安装在配重底座(300)的上表面设置的第二圆形凹槽(301)内，并能在该第二圆形凹槽(301)内实现水平方位调节。

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一种基于增材制造的准连续网状钛基复合材料及其方法

实质审查的生效

专利号: CN117161401A

申请人: 浙江大学

发明人: 彭华新;刘宸玮;王欢;高翔;贾延东;李建超;何洲洋;李长丰;麻子硕

申请日期: 2023-09-19

公开日期: 2023-12-05

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种基于增材制造的准连续网状钛基复合材料及其方法，具体是一种可用于增强相含量、网状尺寸可调控的准连续网状钛基复合材料的制备方法，属于钛基复合材料微观结构设计领域。其制备操作流程包括：金属及增强相粉末筛选及预处理；低能球磨混粉；打印预处理；设定增材制造打印参数；按照设定参数进行块体打印。该方法使得网状结构尺寸、增强相含量灵活可控，并同时具有节省原料，操作简单，尺寸精度高等特点，经过测试，同时具有较好较为均衡的力学性能。

主权项:

1.一种基于增材制造的准连续网状钛基复合材料的制备方法，其特征在于，具体如下：S1：将分别经过真空干燥处理的Ti6Al4V金属粉末以及TiB2粉末混合，并进行低能球磨，在保证粉末具有良好球形度及完整度的前提下，实现TiB2粉末在Ti6Al4V金属粉末上的镶嵌附着；将经过球磨后的产物进行真空干燥处理，得到混合粉末；S2：基于增材制造设备，将所述混和粉末放入载粉罐，按照设定的参数完成块体打印，得到准连续网状钛基复合材料。

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一种稀土镁合金构件的增材制造工艺

发明专利申请公布

专利号: CN117161512A

申请人: 宁波职业技术学院

发明人: 杜秀征;黄玉良;平慈草;李保;黄宽

申请日期: 2023-09-19

公开日期: 2023-12-05

IPC分类: B23K9/235

摘要:

一种稀土镁合金构件的增材制造工艺，步骤如下：一、取镁合金基板，并在温度为80℃的环境下预热30～60min；二、在预热完成后的镁合金基板上，采用熔化极气体保护焊工艺，并按照逐层堆砌的方法进行增材件的制备，焊接时，焊枪位于镁合金基板的上方，且两者的垂直距离为15～35mm，焊枪与竖直面之间的夹角为10～30°，焊丝采用稀土镁合金丝材，且焊丝的干伸长度为10～30mm，并设计了特定的焊接工艺参数。与现有技术相比，本发明减少了稀土镁合金电弧熔丝增材制造中的烟尘和飞溅现象，可以有效控稀土镁合金制增材结构件的气孔和氧化夹杂，避免了因飞溅产生的内部质量缺陷，提高了稀土镁合金增材制造件的工艺性能和力学性能。

主权项:

1.一种稀土镁合金构件的增材制造工艺，其特征在于步骤如下：一、取镁合金基板，并在温度为60～80℃的环境下预热30～60min；二、在预热完成后的镁合金基板上，采用熔化极气体保护焊工艺，并按照逐层堆砌的方法进行增材件的制备，焊接时，焊枪位于镁合金基板的上方，且两者的垂直距离为15～35mm，焊枪与竖直面之间的夹角为10～30°，焊丝采用稀土镁合金丝材，且焊丝的干伸长度为10～30mm；同时，焊接工艺参数为：焊接电压18～25V，焊接电流峰值180～280A，脉冲频率3～15Hz，送丝速度2～10m/min，焊枪的移动速度300～1200mm/min，保护气流量18～30L/min。

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用于增材制造的光学系统、设备和方法

实质审查的生效

专利号: CN117162485A

申请人: 云耀深维（江苏）科技有限公司

发明人: 请求不公布姓名

申请日期: 2023-09-19

公开日期: 2023-12-05

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明涉及一种用于增材制造的光学系统、设备和方法，包括光学单元与升降装置，该光学单元被配置为产生作用在至少一打印平台承载的材料上以对其进行烧结或熔融的激光束，并控制激光束沿预设轨迹运动，以逐层构建三维对象；该升降装置被配置为控制光学单元在z轴方向上进行升降，以促使激光束的焦点在不同高度的材料上进行投射。本发明能够使光斑不同高度上实现精准聚焦，降低散焦效应的发生，并适应不同打印需求。

主权项:

1.一种用于增材制造的光学系统，其特征在于，包括：光学单元，被配置为产生作用在至少一打印平台承载的材料上以对其进行烧结或熔融的激光束，并控制所述激光束沿预设轨迹运动，以逐层构建三维对象；升降装置，被配置为控制所述光学单元在z轴方向上进行升降，以促使所述激光束的焦点在不同高度的材料上进行投射。

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一种增材制造用高性能Al-V-Cr-Fe合金

实质审查的生效

专利号: CN117265338A

申请人: 南京理工大学

发明人: 孔见;梁瑜正;彭勇;王克鸿

申请日期: 2023-09-19

公开日期: 2023-12-22

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种增材制造用高性能Al?V?Cr?Fe合金，按质量百分数，其包含V:4?8%,Cr：2?6%，Fe：2?8%，其余为Al及不可去除的杂质元素，该合金采用激光选区熔化技术制备。该合金打印态下即具有高强度和良好的塑性，抗拉强度为407?662MPa，延伸率为1.1?12.9%，无需热处理，能够节省后续热处理所需的工艺成本。

主权项:

1.一种增材制造用Al-V-Cr-Fe合金，其特征在于，按质量百分数，其包含V:4-8%,Cr：2-6%，Fe：2-8%，其余为Al及不可去除的杂质元素。

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一种实时调控气孔缺陷的铝合金电弧增材制造系统及方法

实质审查的生效

专利号: CN117283090A

申请人: 南京师范大学

发明人: 吴倩茹;严路;唐文来;杨继全

申请日期: 2023-09-19

公开日期: 2023-12-26

IPC分类: B23K9/133

摘要:

本发明公开了一种实时调控气孔缺陷的铝合金电弧增材制造系统及方法，本发明包括：电弧增材制造子系统，用于按照工艺参数调整子系统对当前打印层设置的工艺参数进行铝合金电弧增材制造；图像采集及处理子系统，用于拍摄电弧增材制造熔池沉积成形过程的图像，并处理后得到熔池长度；模糊PID控制子系统，用于当熔池长度与预设值的误差超出预设范围时，根据误差以及误差的变化率，进行模糊PID控制，得到当前熔池最优长度；工艺参数调整子系统，用于从预设关系表中提取与当前熔池最优长度对应的最优工艺参数，并调控下一打印层的工艺参数为所述最优工艺参数，从而减少气孔缺陷。本发明可以在沉积过程中实时调控，减少气孔缺陷。

主权项:

1.一种实时调控气孔缺陷的铝合金电弧增材制造系统，其特征在于，包括：电弧增材制造子系统，用于按照工艺参数调整子系统对当前打印层设置的工艺参数进行铝合金电弧增材制造；图像采集及处理子系统，用于拍摄电弧增材制造熔池沉积成形过程的图像，并处理后得到熔池长度；模糊PID控制子系统，用于当熔池长度与预设值的误差超出预设范围时，根据误差以及误差的变化率，进行模糊PID控制，得到当前熔池最优长度；工艺参数调整子系统，用于从预设关系表中提取与当前熔池最优长度对应的最优工艺参数，并调控下一打印层的工艺参数为所述最优工艺参数，从而减少气孔缺陷，其中，所述预设关系表为通过实验获取的工艺参数和熔池长度的对应关系表。

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一种基于增材制造的双结构钛基复合材料及其方法

实质审查的生效

专利号: CN117444232A

申请人: 浙江大学

发明人: 彭华新;刘宸玮;王欢;高翔;李建超;贾延东;何洲洋;李长丰;麻子硕

申请日期: 2023-09-19

公开日期: 2024-01-26

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种基于增材制造的双结构钛基复合材料及其方法，具体是一种可用于增强相含量、网状尺寸、网状结构区域连续度可调控的双结构钛基复合材料的制备方法，属于钛基复合材料微观结构设计领域。其制备操作流程包括：金属及增强相粉末筛选及预处理；低能球磨混粉；打印预处理；设定增材制造打印参数；利用双喷头按照不同比例同时送粉进行块体打印。该方法使得网状结构尺寸、增强相含量、网状结构区域连续程度灵活可控，并同时具有节省原料，操作简单，尺寸精度高等特点，并具有较好较为均衡的力学性能。

主权项:

1.一种基于增材制造的双结构钛基复合材料的制备方法，其特征在于，具体如下：S1：将分别经过真空干燥处理的Ti6Al4V金属粉末以及TiB2粉末混合，并进行低能球磨，在保证粉末具有良好球形度及完整度的前提下，实现TiB2粉末在Ti6Al4V金属粉末上的镶嵌附着；将经过球磨后的产物进行真空干燥处理，得到混合粉末；S2：基于增材制造设备，将Ti6Al4V金属粉末放入第一载粉罐，将所述混合粉末放入第二载粉罐；利用双喷头按照设定的送粉速度比例，同时送粉并进行块体打印，得到具有不同连续程度网状结构区域的双结构钛基复合材料。

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钛合金高筋锻件等材制造-增等材复合制造方法、系统

实质审查的生效

专利号: CN117182096A

申请人: 华中科技大学

发明人: 符友恒;陈曦;翟文正;林航;张明波;王桂兰;张海鸥

申请日期: 2023-09-18

公开日期: 2023-12-08

IPC分类: B22F12/80

摘要:

本发明提供了一种钛合金高筋锻件等材制造?增等材复合制造组合成形方法，包括步骤：S1、依据目的钛合金高筋锻件的结构特征进行模型拆分，将其分为基体坯料与特征坯料；S2、将待加工钛合金等材制造为基体坯料，并进行质量检测；S3、于基体坯料上机械加工基部凸台，所述基部凸台的截面形状与特征坯料相同；S4、基体坯料整体加热；S5、基体坯料表面清洁与惰性气氛环境准备；S6、基体坯料整体预热后进行特征坯料增等材复合制造，本发明还提供配合该方法的成形系统，本发明能解决现有制造过程中存在的材料利用率低、残余应力大和界面组织不均匀等问题，实现对钛合金高筋锻件高效率、低成本、高性能制造。

主权项:

1.一种钛合金高筋锻件等材制造-增等材复合制造组合成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、依据目的钛合金高筋锻件的结构特征进行模型拆分，将其分为基体坯料与特征坯料；S2、将待加工钛合金等材制造为基体坯料，并进行质量检测；S3、于基体坯料上机械加工基部凸台，所述基部凸台的截面形状与特征坯料相同；S4、基体坯料整体加热；S5、基体坯料表面清洁与惰性气氛环境准备；S6、基体坯料整体预热后进行特征坯料增等材复合制造；所述增等材复合制造包括于基部凸台上进行增材制造，同时对增材制造形成的增材层进行等材制造复合，最后形成特征坯料；所述等材制造复合采用滚轮进行机械滚压，增材制造和等材制造复合同时进行，互不干涉。

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一种增材制造同步退火去应力方法及装置

发明专利权授予

专利号: CN117183317A

申请人: 华中科技大学

发明人: 刘鑫旺; 高妞; 王湘平; 姚俊卿; 尹正豪; 王亚松; 施洋; 蓝晟宁

申请日期: 2023-09-18

公开日期: 2023-12-08

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明提出了一种增材制造同步退火去应力方法及装置，包括以下步骤：S1、仿真计算工件的应力集中位置，并将应力集中位置标记到参考模型上；S2、在增材制造装置中划定出加工区域中；S3、在划定的加工区域中，标记预加工点位，并将参考模型对准预加工点位放置；S4、在加工区域外设置第一加热装置，并对准参考模型上标记的应力集中位置；S5、设置第二加热装置，以对加工盲点的应力集中位置进行加热去应力；S6、增材制造装置开始工作；S7、增材制造过程中，第一加热装置和第二加热装置对工件进行加热去应力。本增材制造方法通过先进行仿真计算应力集中位置，再针对性的设置第一加热装置去进行热处理，具有针对性强、能耗低的优点。

主权项:

1.一种增材制造同步退火去应力方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、仿真计算工件的应力集中位置，并将应力集中位置标记到参考模型上；S2、在增材制造装置中划定出加工区域；S3、在划定的加工区域中，标记预加工点位，并将参考模型对准预加工点位放置；S4、在加工区域外固定设置第一加热装置(1)，并调整第一加热装置(1)对准参考模型上标记的应力集中位置；S5、设置可移动的第二加热装置(2)，以用于对第一加热装置(1)加工盲点的应力集中位置进行加热去应力；S6、取下参考模型，增材制造装置开始工作；S7、增材制造过程中，第一加热装置(1)和第二加热装置(2)对工件进行加热去应力。

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一种高温合金的激光选区熔化成形防变形方法

发明专利权授予

专利号: CN116921700A

申请人: 四川工程职业技术学院

发明人: 杜东方;李京筱;李忠利;张永盛;邱霜玲;胡雅清;吴代建;杨茗潇;费国胜

申请日期: 2023-09-15

公开日期: 2023-12-08

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本申请公开了一种高温合金的激光选区熔化成形防变形方法，涉及高温合金增材制造技术领域。包括以下步骤：对高温合金零件模型进行仿真分析，获得分析结果；根据分析结果，采用片体状实体支撑与柱支撑的方式在高温合金零件模型的易变形部位添加支撑设计，获得待打印模型；根据待打印模型，采用激光选区熔化成形方法进行打印，得到打印件，并对打印件进行热处理，得到成形件；对成形件进行表面处理去除支撑后，得到成品高温合金零件。本申请通过片体状实体支撑与柱支撑的方式，不仅能够加大固力，减少残余应力变形风险，还能避免实体支撑过量，后期难以去除的问题，从而使高温合金零件在打印过程中能够准确地支撑控形。

主权项:

1.一种高温合金的激光选区熔化成形防变形方法，其特征在于，包括以下步骤：对高温合金零件模型进行仿真分析，获得分析结果；根据所述分析结果，采用片体状实体支撑与柱支撑的方式在所述高温合金零件模型的易变形部位添加支撑设计，获得待打印模型；根据所述待打印模型，采用激光选区熔化成形方法进行打印，得到打印件，并对所述打印件进行热处理，得到成形件；对所述成形件进行表面处理去除支撑后，得到成品高温合金零件。

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一种修复激光增材制造成型高温合金中冶金缺陷的方法

实质审查的生效

专利号: CN117226113A

申请人: 上海祉元社企业管理合伙企业（有限合伙）

发明人: 张恺;黄磊;杨义;侯娟

申请日期: 2023-09-15

公开日期: 2023-12-15

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种修复激光增材制造成型高温合金中冶金缺陷的方法。本发明提供了一种修复激光增材制造成型高温合金中冶金缺陷的方法，包括以下步骤：将增材制造原材料逐层依次进行选区激光熔化和激光重熔；所述选区激光熔化的扫描方向与所述激光重熔的扫描方向在同一水平面上相互垂直。所述方法能够修复高温合金表面及其内部的缺陷，优化了其微观结构，可以提高高温零件的硬度和延展性等力学性能。

主权项:

1.一种修复激光增材制造成型高温合金中冶金缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：将增材制造原材料逐层依次进行选区激光熔化和激光重熔；所述选区激光熔化的扫描方向与所述激光重熔的扫描方向在同一水平面上相互垂直。

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一种电磁电阻复合熔丝电流驱动熔滴过渡增材制造技术

实质审查的生效

专利号: CN117300153A

申请人: 山东理工大学

发明人: 苑城玮;李成禹;王梦雪;马英健;齐航;张学致

申请日期: 2023-09-15

公开日期: 2023-12-29

IPC分类: B22F10/20

摘要:

本发明公开了一种电磁电阻复合熔丝电流驱动熔滴过渡增材制造技术方法，应用于丝材增材制造领域。所述的一种电磁电阻复合熔丝电流驱动熔滴过渡增材制造技术方法是两根丝材底端相接触，并分别与交流电源的正负极相连接，双丝间形成电阻热；在电磁感应的作用下，丝材通过导电嘴和电磁感应线圈加热熔融；通过控制电流短路的波形来驱动熔滴过渡，经导电嘴挤到基板上，基板按照特定的成形轨迹移动，打印工件。该技术方法涉及装置，由送丝机构、电磁感应线圈、电源设备、金属导电嘴、交流电源、水冷系统和基板组成。本发明将电磁感应应用到增材制造领域中，解决了传统成形技术能耗高、工件受热变形大等问题，同时也具有加热速度快、安全可靠等诸多优点。

主权项:

1.一种电磁电阻复合熔丝电流驱动熔滴过渡增材制造技术的方法，具体步骤如下所示：S1.将要制备工件的三维模型数据导入控制系统，控制系统将要制备的工件模型分层形成每层的运动轨迹，并设置相关参数，包括切片厚度、成型速度等；S2.电磁感应线圈通电在导电嘴上产生感应电流，导电嘴由于自身电阻产生电阻热，导电嘴被加热到接近熔化丝材的温度；S3.两根丝材通过送丝机构送入到导电嘴中，在导电嘴的加热和电磁感应线圈的作用下加热熔融，并通过控制电流短路的波形来驱动熔滴过渡，经导电嘴将熔融态挤出到基板上；S4.控制系统控制基板在水平面上的移动，实现单层打印成型；通过升降台控制垂直方向上的移动，实现下一层的打印路径；如此重复，直至制备工件的成型。。

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一种电磁感应熔粉增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117300156A

申请人: 山东理工大学

发明人: 苑城玮; 王梦雪; 马英健; 李成禹; 齐航

申请日期: 2023-09-15

公开日期: 2023-12-29

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明提供一种电磁感应熔粉增材制造方法，应用于粉末增材制造领域。其中热源由超高频电磁感应线圈提供，感应线圈使用铜管缠绕且铜管的缠绕形状为“倒置圆锥体”+“盘形蚊香状”。该方法应用系统包括超高频电磁感应线圈、粉料仓、成型仓、辊子和工作台面。所述方法是利用交变电流通过感应线圈时产生交变磁场，使下方金属粉末产生同频率的感应涡流，使被加热金属粉末迅速升温，熔化形成熔池。熔融一层金属粉末后，成型仓下移一个单位，粉料仓向上移动，辊子将粉材均匀铺至成型仓上方，如此循环，直至成型。将电磁感应加热技术和增材制造技术结合在一起,解决了其他热源热量利用率低、造价昂贵且成型质量一般的问题，提供了一种新的更环保的方法。

主权项:

1.一种电磁感应熔粉增材制造方法，应用于金属粉末增材制造，涉及增材制造技术领域。所述电磁感应熔粉增材制造设备包括加热系统、铺粉系统两部分，粉料仓用于为铺粉过程提供粉料，成型仓用于成型零件，且两个仓底均可以进行上下移动。所述加热系统包括超高频电磁感应线圈、水冷系统、工作电源，与现有技术相比，本发明提供的电磁感应熔粉增材制造方法中，加热系统包括超高频电磁感应线圈，其特征是感应线圈是一个盘型的中空铜管缠绕而成，所述方法包括：该线圈由中空铜管制成，为“倒置圆锥体”+“盘形蚊香状”的中空金属管，下半部分为“蚊香状”的盘形结构，上半部分为一个逐层向上，线圈半径逐渐加大的锥形。管的外径在2-8mm之间，内径在1-6mm，螺距为1-5mm，上下两部分的圈数分别在2-8圈之间，该结构下部分绕制的三个半径为2-30mm。该金属管中间通冷却水，避免感应线圈本身电阻在受大电流的情况下产生大量的热。而超高频电磁感应线圈感应加热是利用交变电流通过感应线圈时产生的交变磁场，使下方的金属粉末产生同频率的感应涡流，进而产生焦耳热效应和磁滞损耗热效应，使被加热金属粉末迅速升温，熔化形成熔池。熔融一层金属粉末后，成型仓下降一个单位，粉料仓上升一个单位，铺粉辊子将粉料均匀的摊铺在工作台面，之后感应线圈进入下一次工作状态。

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一种激光铺粉增材缺陷抑制方法及其应用

实质审查的生效

专利号: CN117300158A

申请人: 武汉大学

发明人: 胡耀武;郭定义

申请日期: 2023-09-15

公开日期: 2023-12-29

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种激光铺粉增材缺陷抑制方法及其应用，属于粉末床熔合技术领域。本发明以飞秒或皮秒激光为超快激光，将超快激光和增材烧结激光合束并作用于粉末床，控制超快激光产生的冲击波振荡力，在熔池中形成振荡区域，通过振荡区域在熔池范围内的相对运动对熔池进行均匀的搅拌，用于抑制孔隙缺陷和实现凝固组织优化。本发明利用飞秒或皮秒激光产生的高度局域的冲击波振荡熔池达到气孔高效去除的高质量高精度增材制造的目的，能够大幅降低激光铺粉烧结三维成形的缺陷密度问题，提高增材制造中零件的性能，具有广阔的推广及应用前景。

主权项:

1.一种激光铺粉增材缺陷抑制方法，采用激光增材制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：以飞秒或皮秒激光为超快激光，将超快激光和增材烧结激光合束并作用于粉末床，控制超快激光产生的冲击波振荡力，在熔池中形成振荡区域，通过振荡区域在熔池范围内的相对运动对熔池进行均匀的搅拌。

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一种用于增材制造绕组的优化方法及绕组结构

发明专利权授予

专利号: CN117977893A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 张健;蒋昊哲;胡光源;于立;张卓然

申请日期: 2023-09-15

公开日期: 2024-10-08

IPC分类: H02K15/04

摘要:

本发明实施例公开了一种用于增材制造绕组的优化方法及绕组结构，涉及绕组设计与优化领域。本发明中的增材制造端部换位绕组，其为多股并联形式，截面为矩形，换位结构设计在端部，可实现股与股之间的换位，每一处端部可根据需求制造为不同层数的换位结构。还提出了一种基于上述增材制造端部换位绕组的优化设计方法，以交流损耗最小为目标，优化增材制造端部换位绕组的并联股数，以及端部换位结构的组合方式。增材制造端部换位绕组解决了圆线、扁线绕组高频下交流损耗严重，以及绕组槽内换位导致槽满率低下的问题，同时其优化设计方法为寻找最优绕组换位结构，抑制绕组的交流损耗提供了支撑。

主权项:

1.一种用于增材制造绕组的优化方法，其特征在于，包括：S1、根据直流损耗Pdc与涡流损耗Peddy最小值，确定并联股数n；S2、建立电机的二维电磁模型，并根据实际工况，进行分析，得到绕组每股导线的电学参数，所述实际工况包括额定转速、额定输出电压和额定输出功率，所述电学参数的类型包括电压值和电感值；S3、针对并联股数n，排列组合出所有的换位组合，总计nt种，nt表示换位组合总数；S4、利用S2中得到的每股导线的电学参数，得到nt种换位组合各自的环流损耗系数Kcir；S5、将nt种换位组合按照环流损耗系数Kcir从小到大的顺序进行排列，并获取每种换位复杂度Ct下环流损耗系数Kcir最小的换位组合，并计算每种换位复杂度Ct下环流损耗系数Kcir最小的换位组合对应的损耗数据，所述损耗数据包括：直流损耗、涡流损耗和环流损耗。

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一种AlSi10Mg/ZrO2复合金属粉末及其成形加工工艺

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN116900306A

申请人: 内蒙古工业大学;

发明人: 宋博宇;韩永全;刘哲;孙振邦;张达兴

申请日期: 2023-09-14

公开日期: 2023-10-20

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末，包含0.8%的ZrO<subgt;2</subgt;粉末。本发明还公开了一种AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末成形加工的工艺，包括S1.以Al合金板为基板，在保护气体保护下，通过刮刀铺设AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末，控制粉末层厚度为30~60μm；S2.利用激光对S1中的粉末层进行扫描，进行选区激光熔化成形，激光的扫描策略为M型；S3.利用线切割将S2中成形的样品取下，并超声清洗得到成品。本发明AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末在采取选区激光熔化增材制造成形的工艺生产合金后，相对于AlSi10Mg（基材），具有更好力学性能，在航空航天，交通运输等领域有广泛的工程应用价值。

主权项:

1.一种AlSi10Mg/ZrO2复合金属粉末，其特征在于，以质量%计，所述AlSi10Mg/ZrO2复合金属粉末中包含0.8%的ZrO2粉末。

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工件夹持机构及搅拌摩擦增材制造装置

实质审查的生效

专利号: CN117047258A

申请人: 北京石油化工学院

发明人: 张华;姜炳鑫;李志航;陶虎威;朱晓腾;李会朝;常志龙;梁凯铭

申请日期: 2023-09-14

公开日期: 2023-11-14

IPC分类: B23K20/12

摘要:

本发明提供了一种工件夹持机构及搅拌摩擦增材制造装置，涉及固相增材制造技术领域，解决了增材加工时，具有曲面的基材难以定位，导致生产效率低下的技术问题。该工件夹持机构包括支撑架，至少两个支撑架在水平方向上间隔设置，用于夹持基材；每个支撑架上至少设置有两个伸缩杆，伸缩杆在竖直平面内可伸缩的设置，每个伸缩杆的伸缩端转动连接有滚动部，基材夹持于两个支撑架之间时，滚动部能与基材的曲面相抵靠，所有滚动部由基材的四周将卷绕有增材件的基材夹抱。上述工件夹持机构能够将具有曲面的基材工件夹持定位，便于将增材件焊接在基材上。且滚动部能够在基材转动时主动或被动转动，不影响增材片的移动。

主权项:

1.一种工件夹持机构，其特征在于，包括支撑架，至少两个所述支撑架在水平方向上间隔设置，用于夹持基材；每个所述支撑架上至少设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆在竖直平面内可伸缩的设置，每个所述伸缩杆的伸缩端转动连接有滚动部，基材夹持于两个所述支撑架之间时，所述滚动部能与基材的曲面相抵靠，所有所述滚动部由所述基材的四周将卷绕有增材件的所述基材夹抱。

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一种用于增材制造的超声滚压铺粉一体化装置

发明专利权授予

专利号: CN117182116A

申请人: 中国矿业大学

发明人: 郑轩宇; 郝敬宾; 杜沁; 胡兼华; 沈丁; 刘昊; 杨海峰; 刘新华

申请日期: 2023-09-14

公开日期: 2023-12-08

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种用于增材制造的超声滚压铺粉一体化装置，包括超声滚压与铺粉一体化装置和平台升降装置，所述的超声滚压与铺粉一体化装置位于所述的平台升降装置上方；本发明的有益效果是：能够实现超声滚压复合增材制造，在选择性激光熔化过程中同步进行超声滚压强化，提高制造部件性能，超声滚压与铺粉一体化装置可实现双向强化、铺粉和压实，使用下料装置从上方下粉，气体回流通道的回流气体可以减少复合材料粉末中颗粒密度较大颗粒的下落速度，使其与小颗粒同步下落，减少因颗粒密度差异引起的复合材料粉末分层现象。

主权项:

1.一种用于增材制造的超声滚压铺粉一体化装置，包括超声滚压与铺粉一体化装置（1）和平台升降装置（2），其特征在于：所述超声滚压与铺粉一体化装置（1）设置在平台升降装置（2）的上方，所述超声滚压与铺粉一体化装置（1）和平台升降装置（2）均设置在工作箱体（9）内；所述超声滚压与铺粉一体化装置（1）包括下料装置（3）、超声滚压装置（4）、支架（5）、移动装置（6）和压实装置（7），所述下料装置（3）连接在支架（5）的上端，所述移动装置（6）位于下料装置（3）的一侧，所述超声滚压装置（4）位于压实装置（7）运动方向的前端，所述下料装置（3）通过连接孔一（303）与移动装置（6）相连接，所述超声滚压装置（4）通过滑杆二（403）与支架（5）的第二滑槽（502）连接，所述支架（5）通过所开设的刮粉板固定孔（506）分别连接有第一刮粉板（705）和第二刮粉板（706），所述第一刮粉板（705）和第二刮粉板（706）相对滚压辊（704）对称布置，所述压实装置（7）两端的轴承（703）与支架（5）所开设的轴承槽相连接；所述下料装置（3）包括负压泵（301）、下料箱（302）、粉末通道（305）、隔离板（306），所述负压泵（301）连接在下料箱（302）顶部，所述粉末通道（305）位于下料箱（302）内部，所述隔离板（306）位于下料箱（302）内部；所述支架（5）设置有两组，所述支架（5）上设置有电机支架（501）、滑槽一（502）、滑槽二（504），所述电机支架（501）固定连接在其中一个支架（5）的上端一侧，所述滑槽一（502）开设在支架（5）顶部，所述滑槽二（504）开设在支架（5）的底部；所述平台升降装置（2）包括储料箱平台（201）、打印平台（202）和粉末收集装置（203），所述储料箱平台（201）安置在打印平台（202）的正上方，所述粉末收集装置（203）分别位于打印平台（202）的两侧，所述粉末收集装置（203）包括粉末收集口（2031）和粉末收集箱（2031），所述粉末收集口（2031）位于粉末收集箱（2032）顶部，所述粉末收集箱（2032）固定连接在工作箱体（9）的底部两侧。

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一种提高增材制造钛合金件疲劳强度的方法及钛合金件

实质审查的生效

专利号: CN117324616A

申请人: 成都飞机工业（集团）有限责任公司

发明人: 王宪;江源渊;王珠风;黄中平;赵举琦

申请日期: 2023-09-14

公开日期: 2024-01-02

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于金属增材制造技术领域，具体涉及一种提高增材制造钛合金件疲劳强度的方法及钛合金件。本发明所述的提高增材制造钛合金件疲劳强度的方法，通过对粉末的严格筛选、增材制造的工艺优化、喷丸的后处理三大工序，就提高了增材制造钛合金件的疲劳强度，精简了工序、降低了成本、有利于品控。

主权项:

1.一种提高增材制造钛合金件疲劳强度的方法，其特征在于，主要由粉末筛选、增材制造、喷丸处理三个工序组成，并对增材制造方法进行工艺优化；所述粉末筛选是指：筛选出氧含量低于300ppm、氮含量低于20ppm的钛合金粉末；所述增材制造是指：首先采用真空烘干炉对经过粉末筛选的钛合金粉末进行烘干处理，烘干处理时要求在真空度为1torr以下、温度为80~120℃的条件下保温时间30~150min；然后将烘干后的钛合金粉末放入送粉器、将钛合金基板固定到充氩舱内的工作台上，并调节激光加工参数；待激光加工参数调节完成后，采用激光熔化沉积方法，在充氩舱内进行钛合金件的增材制造；所述喷丸处理是指：增材制造结束后，继续在氧含量低于100ppm的充氩舱中进行喷丸处理；所述调节激光加工参数包括：a、调节激光头的激光光斑与同轴送粉头的粉末焦点的相对位置，使激光光斑位置位于粉末焦点位置之下5~10mm；b、调节粉斑焦点位置位于钛合金基板表面-1~1mm；c、调节激光光斑直径为5~10mm。

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一种填充式搅拌摩擦增材制造装置及增材制造方法

发明专利权授予

专利号: CN117359082A

申请人: 北京赛福斯特技术有限公司

发明人: 曾元松;邱宇;孟强;王怡嵩;赵华夏

申请日期: 2023-09-14

公开日期: 2024-07-12

IPC分类: B23K20/12

摘要:

本发明提供了一种填充式搅拌摩擦增材制造装置及增材制造方法，属于焊接设备技术领域。包括上端设有安装框的安装底板、设于所述安装框下端且底端设有第一安装口的上安装套、设于所述第一安装口处的旋转安装组件、与所述旋转安装组件连接的搅拌摩擦连接组件以及与所述搅拌摩擦连接组件的搅拌焊接头；通过液压升降杆带动搅拌摩擦杆和搅拌焊接头上下移动，同时，拉线位移传感器检测水平滑动板的高度变化，也就是实时监测搅拌焊接头的移动距离，提高了焊接效果，能够自动适应各种焊接深度，满足不同焊件的焊接需求；通过微型液压缸的使推料板推动填充材料通过贯通添加口不断进入空心连接套内，实现连续供给，使两个焊件之间的优质对焊连接。

主权项:

1.一种填充式搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于，包括上端设有安装框(10)的安装底板(1)、设于所述安装框(10)下端且底端设有第一安装口(20)的上安装套(2)、设于所述第一安装口(20)处的旋转安装组件(3)、与所述旋转安装组件(3)连接的搅拌摩擦连接组件(4)以及与所述搅拌摩擦连接组件(4)的搅拌焊接头(5)；所述旋转安装组件(3)设于第一安装口(20)处且上下两端与外部贯通的旋转安装筒(30)、与所述旋转安装筒(30)内壁转动连接的旋转限位柱(31)、对称设于旋转安装筒(30)内且位于所述旋转限位柱(31)上下两端的限位扣板(32)、贯穿旋转限位柱(31)和所述限位扣板(32)上下两端且底端设有倒T型连接块(330)的旋转连接竖杆(33)、设于所述上安装套(2)内且与所述旋转连接竖杆(33)上端连接的正反转电机(34)；所述搅拌摩擦连接组件(4)包括上端中心处设有与所述倒T型连接块(330)卡接的连接凹口(400)的空心连接套(40)、设于所述空心连接套(40)底端的贯通口(41)、底端贯穿所述贯通口(41)并延伸至外部且上端设有与空心连接套(40)内壁滑动连接的水平滑动板(420)的搅拌摩擦杆(42)、设于水平滑动板(420)与空心连接套(40)顶端之间的液压升降杆(43)；空心连接套(40)左右两侧外壁分别设有贯通添加口(401)，安装框(10)底端且位于两个贯通添加口(401)位置处对称设有两个L型推送安装架(402)，每个所述L型推送安装架(402)的竖直段通过微型液压缸(403)连接有与贯通添加口(401)正对的推料板(404)，L型推送安装架(402)与上安装套(2)之间通过辅助伸缩杆(405)连接；所述搅拌焊接头(5)与搅拌摩擦杆(42)底端连接。

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专利搜索结果关键词: "增材制造"

用于激光同轴送粉熔覆头的光粉耦合调节对中装置与方法

一种基于增材制造的准连续网状钛基复合材料及其方法

一种稀土镁合金构件的增材制造工艺

用于增材制造的光学系统、设备和方法

一种增材制造用高性能Al-V-Cr-Fe合金

一种实时调控气孔缺陷的铝合金电弧增材制造系统及方法

一种基于增材制造的双结构钛基复合材料及其方法

钛合金高筋锻件等材制造-增等材复合制造方法、系统

一种增材制造同步退火去应力方法及装置

一种高温合金的激光选区熔化成形防变形方法

一种修复激光增材制造成型高温合金中冶金缺陷的方法

一种电磁电阻复合熔丝电流驱动熔滴过渡增材制造技术

一种电磁感应熔粉增材制造方法

一种激光铺粉增材缺陷抑制方法及其应用

一种用于增材制造绕组的优化方法及绕组结构

一种AlSi10Mg/ZrO2复合金属粉末及其成形加工工艺

工件夹持机构及搅拌摩擦增材制造装置

一种用于增材制造的超声滚压铺粉一体化装置

一种提高增材制造钛合金件疲劳强度的方法及钛合金件

一种填充式搅拌摩擦增材制造装置及增材制造方法

金属粉末专利分析

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