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一种实现FCC结构多主元合金力学性能提升的激光增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117444234A
申请人: 北京工业大学
发明人: 姚海华;巩家欣;高佳慧;曾勇;谈震;周正
申请日期: 2023-10-06
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种实现FCC结构多主元合金力学性能提升的激光增材制造方法属于金属材料和增材制造技术领域。激光增材制造用粉末为复合粉末材料，其包括一种多主元预合金粉末和硼化物粉末，其中，所述的预合金粉末成分包含Fe、Ni、Co、Cr、Mn中的至少三种元素且等摩尔比，质量分数99.5–99.95wt.％，硼化物粉末为硼铁或硼化铬中的一种，质量分数为0.05–0.5wt.％；激光增材制造方法为激光粉末床熔融工艺，制备得到的FCC结构多主元合金，屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥1050MPa，断裂延伸率≥20％，合金由激光增材制造一步成形，无需任何后处理工艺，有助于实现具有复杂形状的结构件，具有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种实现FCC结构多主元合金力学性能提升的激光增材制造方法，其特征在于：所述激光增材制造用粉末为复合粉末材料，其包括一种多主元预合金粉末和硼化物粉末，其中，所述的预合金粉末成分包含Fe、Ni、Co、Cr、Mn中的至少三种元素且等摩尔比，质量分数99.5–99.95wt.％，硼化物粉末为硼铁或硼化铬中的一种，质量分数为0.05–0.5wt.％；包括如下制备步骤：步骤1：对等摩尔比或近等摩尔比的多主元预合金粉末和硼化物粉末机械混合均匀，并在真空干燥箱内，95℃条件下干燥3小时；步骤2：利用激光粉末床熔融增材制造技术对步骤1所得粉末进行激光增材制造成形，工艺参数为：激光功率：85–120W，扫描速度：800–1000mm/s，扫描间距：0.04–0.05mm，层厚：0.03mm，层间旋转67°，基板预热80–100℃，保护气体为氩气。
一种耐蚀高熵合金熔覆增材制造沉没辊及生产方法
实质审查的生效专利号: CN117604428A
申请人: 南阳理工学院;
发明人: 解芳;翟长生;张拯恺;张玺;郑红星;刘刚;武冰冰;张欣;董安平
申请日期: 2023-10-05
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
C23C4/18
摘要:
本发明涉及热镀锌钢带加工技术领域，且公开了一种耐蚀高熵合金熔覆增材制造沉没辊，所述沉没辊包括Sub316辊基体及其表面的耐熔融态锌合金腐蚀的高熵合金熔覆层。通过在沉没辊体表面感应熔覆增材制造了高熵合金熔覆层，实现了耐熔融态锌铝合金腐蚀、界面强冶金结合、高内聚强度、高致密性，以及与熔融态锌铝合金的疏离性，按照生产工艺流程，生产加工的耐蚀高熵合金熔覆增材制造沉没辊，有效地避免了熔涂层的剥落失效和熔融态锌铝合金的渗透腐蚀，极大地提高了沉没辊的抗熔融态锌铝腐蚀能力，延缓了沉没辊的腐蚀速率，从而显著地提升了沉没辊的使用寿命，保证了热镀锌铝合金板材的表面质量。
主权项:
1.一种耐蚀高熵合金熔覆增材制造沉没辊，其特征在于：所述沉没辊包括Sub316辊基体及其表面的耐熔融态锌合金腐蚀的高熵合金熔覆层。
增材制造用可光固化组合物及其用途
国际专利申请公布专利号: CN118475626A
申请人: 汉高股份有限及两合公司
发明人: S·S·希诺特; A·利维; A·巴尔; D·巴布科克
申请日期: 2023-10-05
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
C08F220/36
摘要:
本发明公开热可逆性可光固化组合物。该可光固化组合物不仅在低温下具有高强度，而且在升高的温度下熔化，并且非常适合作为增材制造组合物。
主权项:
1.可光固化组合物，所述可光固化组合物包含：A)玻璃化转变温度值小于约25℃的具有至少一个官能团的单体A；B)玻璃化转变温度值大于约25℃的具有至少一个官能团的单体B；C)具有可UV固化的官能团和热可逆性共价键的热可逆性交联剂；D)光引发剂；以及E)添加剂，所述添加剂选自链转移剂、不可逆链转移剂、抗氧化剂、受阻胺光稳定剂、胺增效剂、光学增亮剂、UV阻隔剂、填料、染料、蜡、增塑剂、或其混合物。
一种滚刀刀圈连续旋转浸液熔覆耐磨层的方法
实质审查的生效专利号: CN117265525A
申请人: 武汉华材表面科技有限公司
发明人: 黄齐文;黄闻欣;熊钊頲;肖伯涛
申请日期: 2023-09-29
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C22C38/32
摘要:
一种滚刀刀圈连续旋转浸液熔覆耐磨层的方法，滚刀刀圈预留有浸液熔覆耐磨层的尺寸，将滚刀刀圈浸入炉内中耐磨合金液至滚刀刀圈需浸液熔覆耐磨层的径向尺寸处，连续旋转滚刀刀圈一圈及以上圈，使滚刀刀圈的周向上均匀熔覆一层半固态半液态耐磨合金液，放入模具中挤压成型后，迅速浸入水中淬火以减小硼化物、碳化物网状析出，防止碳化物长大，从而提高熔覆耐磨层的冲击韧性、提高耐磨性，所述的耐磨合金液为高硼高速钢。
主权项:
1.一种滚刀刀圈连续旋转浸液熔覆耐磨层的方法，其显著特征为：待浸液熔覆耐磨层的滚刀刀圈预留有浸液熔覆耐磨层增材制造的尺寸，将待浸液熔覆耐磨层的滚刀刀圈浸入炉内耐磨合金液中至滚刀刀圈需浸液熔覆耐磨层的径向尺寸处，连续旋转滚刀刀圈一圈及以上圈数，使滚刀刀圈的周向上均匀熔覆一层半固态半液态耐磨合金液，放入模具中挤压成型后或空冷凝固后，迅速浸入水中淬火以减小硼化物、碳化物网状析出，防止碳化物长大，从而提高熔覆耐磨层的冲击韧性、提高耐磨性，所述的耐磨合金液为高硼高速钢、或高硼铸铁、或高铬铸铁。
一种异型舱体的电弧增材工艺方法
实质审查的生效专利号: CN117066648A
申请人: 南京联空智能增材研究院有限公司
发明人: 唐凯;李鹏一;李顺强;秦鹤翔;杨阳
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-11-17
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种异型舱体的电弧增材工艺方法，将复杂异型舱体结构根据舱体的厚度以及结构信息，以高度方向为基准对舱体进行分解，然后分别选用不同的增材工艺参数和填充路径对所得到的各个子部件进行增材制造，从而让增材得到的产品质量更稳定，强度更高。
主权项:
1.一种异型舱体的电弧增材工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、基于舱体主体壁厚以及结构信息，以高度方向为基准对舱体进行分解，得到若干个子部件；S2、基于各子部件壁厚特征的不同，分别采用不同的增材工艺参数及路径对舱体进行增材制造。
一种激光熔覆增材制造用材料输送装置
实质审查的生效专利号: CN117182117A
申请人: 齐鲁工业大学（山东省科学院）
发明人: 张辉; 陈恒; 赵伟; 肖光春; 郭宁; 高嵩
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆增材制造用材料输送装置，包括第一输送台、第一限位机构、第二输送台、第二限位机构；待加工基材的一端通过第一限位机构下压限位在第一输送台，另一端通过第二限位机构下压限位在第二输送台，第二输送台的输出端与第一输送台的进入端铰接；激光头位于第一限位机构、第二限位机构之间，第二输送台下方设置电缸，电缸驱动第二输送台带动待加工基材发生弯曲，降低激光头进行熔覆增材后待加工基材的翘曲形变；还包括对待加工基材吸热降温的降温组件、将激光头下方的高温气体转移至待加工基材的辅助加热组件，有效降低熔覆后待加工基材的热积累对熔池尺寸的影响，加热过程不需要额外的加热设备，经济性高。
主权项:
1.一种激光熔覆增材制造用材料输送装置，包括激光头(1)，其特征在于，还包括位于加工仓(2)内的第一输送台(3)、第一限位机构(4)、第二输送台(5)、第二限位机构(6)；所述第一限位机构(4)包括第一驱动缸(41)、第一限位组件(42)；第一限位组件(42)靠近第一输送台(3)的输入端上方，第一驱动缸(41)驱动第一限位组件(42)上下靠近第一输送台(3)；所述第二输送台(5)位于第一输送台(3)与上料台(21)之间，第二输送台(5)的输出端与第一输送台(3)的进入端铰接；所述第二限位机构(6)包括第二驱动缸(61)、第二限位组件(62)、电缸(63)；第二限位组件(62)位于第二输送台(5)上方，第二驱动缸(61)驱动第二限位组件(62)上下靠近第二输送台(5)；所述激光头(1)位于第一限位机构(4)、第二限位机构(6)之间，电缸(63)与第二输送台(5)底部连接，电缸(63)驱动第二输送台(5)上下摆动。
一种基于工具电极随形制造的增材制造内流道或型腔内表面精整加工方法
实质审查的生效专利号: CN117206839A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 段晓明; 杨晓冬; 张坤; 张修文
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
一种基于工具电极随形制造的增材制造内流道或型腔内表面精整加工方法，属于金属零件精整加工领域。它要解决对金属增材成形零件复杂内流道和型腔内表面进行电化学精整加工或者电解等离子抛光时，工具阴极难以或无法放置在指定位置的问题。方法：一、待加工金属零件以及内部的工具阴极同时进行增材成形的随形制造；二、去除基板，工具阴极连负极，待加工金属零件连正极，进行内部结构精整加工；三、移除工具阴极。它在增材成形金属零件及内部几何特征的过程中，同时通过增材成形的方法随形制造精整加工所需的工具阴极，解决了金属零件成形后工具阴极制造和难以或无法放置在指定位置的问题；它适合渐变结构、拓扑结构等复杂内部几何特征的精整加工。
主权项:
1.一种基于工具电极随形制造的增材制造内流道或型腔内表面精整加工方法，其特征在于它按以下步骤实现：一、采用增材成形的方式对金属零件进行成形的同时随形制造其内部结构精整加工所需的工具阴极，所述工具阴极的外表面和金属零件的对应内表面之间保持0.05-10mm的间距；二、上述增材成形完成后，去除基板，然后工具阴极连接电源负极，金属零件连接电源正极，工具阴极和金属零件内部结构之间间隔内冲入加工所需的液体介质，进行内部结构精整加工；三、上述金属零件内部结构精整加工完成后，进行工具阴极的移除，即完成所述加工方法。
一种替代圆形光斑的高效率线形光斑激光增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117259784A
申请人: 西安交通大学
发明人: 殷咸青; 余超峰; 王轲岩; 艾艳莉; 卢浩然; 李林森
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种替代圆形光斑的高效率线形光斑激光增材制造方法，包括以下步骤；步骤一：形成线形截面粉末流；步骤二：粉末喷嘴喷射出的线形粉末流，使其吸收能量后升温并熔化，以液体小液滴的形式到达工件表面；步骤三：形成具有一定厚度的冶金结合熔覆层；步骤四：得到单道双层增材层；并对不同工艺参数下的宏观微观成形以及性能进行测试比较；步骤五：将应用于进行后续实际加工工况下的激光增材制造加工；步骤六：获得成形良好的单道双层激光增材制造工艺，在此参数下进行加工：步骤七：判断综合性能是否满足目标要求。本发明实现超高速线形光斑激光熔覆，能够以较低的成本投入实现较高的效率提升。
主权项:
1.一种替代圆形光斑的高效率线形光斑激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤；步骤一：形成线形截面粉末流；步骤二：粉末喷嘴喷射出的线形粉末流，使其吸收能量后升温并熔化，以液体小液滴的形式到达工件表面；步骤三：所述粉末流于空中形成的液滴在到达工件表面后，部分激光能量也将直接作用于工件表层，在激光光斑移动离开后熔池降温并凝固，在相同位置形成具有一定厚度的冶金结合熔覆层；步骤四：在基体表面得到，单道单层线形光斑激光增材制造层，以及在单道单层基础上重复上述过程，得到单道双层增材层；并对不同工艺参数下的宏观微观成形以及性能进行测试比较，进行单道线形光斑激光增材制造的工艺参数探究实验；步骤五：在完成上述单道增材制造的工艺参数探究实验后，得到成形良好的工艺参数，并将应用于进行后续实际加工工况下的激光增材制造加工；步骤六：在步骤五中所得成形良好的单道单层工艺参数的基础上，进一步探究多层累加成形规律，获得成形良好的单道双层激光增材制造工艺，在此参数下进行加工：步骤七：将步骤六中所得激光增材制造加工成品，对其金相、化学成分进行测试，并进行夏比冲击性能试验、刻槽锤断试验以及硬度试验，判断其综合性能是否满足目标要求。
基于增材制造技术的无铁心直线电机线圈及绕组和电机
实质审查的生效专利号: CN117277721A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 王政; 黄旭珍; 刘岩松; 张毅伟
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
H02K3/50
摘要:
本发明提供了一种基于增材制造技术的无铁心直线电机线圈及绕组和电机，属于电机技术领域。该线圈由增材制造的导线制成，所述导线由若干个左、右导线依次连接而成，左、右导线结构相同，均呈条状结构；导线上、下端部与有效边夹角均为α；左、右导线的有效边相互平行且长度相等；左导线各有效边和右导线各有效边的总宽度均为τ/3，两者的之间距离为τ，τ为电机极距。本发明提高了线圈磁通、改善了绕组因数、减小端部体积，从而增大了电机的推力密度；同时，采用多层条状导体排列，减小了涡流损耗，降低了涡流制动力，提高电机动态性能与输出推力。
主权项:
1.基于增材制造技术的无铁心直线电机线圈，其特征在于，该线圈由增材制造的导线制成，所述导线由若干个左、右导线依次连接而成，左、右导线结构相同，均包括有效边和端部，所述端部设在每个有效边两侧分为上端部和下端部，所述有效边和端部均呈条状结构，上、下端部与有效边夹角均为α；左、右导线的有效边相互平行且长度相等；左导线各有效边和右导线各有效边的总宽度均为τ/3，两者的之间距离为τ，τ为电机极距。
一种模具镶块的批量嫁接工艺和批量生产方法
实质审查的生效专利号: CN117300160A
申请人: 重庆长安汽车股份有限公司
发明人: 邓佳明; 秦永瑞; 陈浩铭; 李卫; 朱茜
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种模具镶块的批量嫁接生产工艺，包括如下步骤：对底板进行钻孔；将底板放置在金属增材制造设备的成型舱内；对底板上的直孔的位置进行识别，将送粉管移动到各个直孔处并对直孔注入金属粉末，直至将底板上所有直孔的都注满金属粉末；打印工件，并清理流道内的金属粉末。本发明还公开了一种模具镶块的批量生产方式。本发明利用底板作为打印基板，底板放置在成型舱内时不需要定位，且在一体的底板上同时打印多个嫁接部时，增材制造设备仅需要对直孔进行一次定位识别，定位精度高，在打印前利用送粉管直接多直孔进行填粉，大大缩短了增材制造设备的铺粉时间。这样本发明大大缩短了生产周期，降低镶块的成本。
主权项:
1.一种模具镶块的批量嫁接工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：对底板（2）上需要进行嫁接打印的位置处进行钻孔，从而在底板（2）上加工出每个嫁接部（13）所对应的直孔（24）；S2：将钻孔后的底板（2）作为打印基板放置在金属增材制造设备（3）的成型舱（33）内，并调整底板（2）的高度使得底板（2）的上表面与金属增材制造设备（3）的成型平面平齐；S3：对底板（2）上的直孔（24）的位置进行识别，将送粉管（32）移动到各个直孔（24）处并对直孔（24）注入金属粉末，直至将底板（2）上所有直孔（24）的都注满金属粉末；S4：在底板（2）上进行增材制造从而打印出底板（2）上的各个嫁接部（13），打印完成后取出工件，并清理直孔（24）及嫁接部（13）中的随形流道（11）内的金属粉末。
一种增材制造产品性能调控方法、设备及介质
实质审查的生效专利号: CN117300166A
申请人: 潍柴动力股份有限公司
发明人: 李继超;孙浩梅;朱海杰;张军利;孟晓曦;孙玉成;倪允强;张长春;李华
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本申请实施例公开了一种增材制造产品性能调控方法、设备及介质。包括，基于多种预置零部件特征，构建基于倾角弧度的增材制造产品性能预测模型集；基于当前待测零部件的基本信息，确定当前待测零部件对应的特征信息；将当前待测零部件对应的特征信息，与多种预置零部件特征进行匹配，以在基于倾角弧度的增材制造产品性能预测模型集中，确定出符合待测零部件需求的参考预测模型；基于参考预测模型，对待测零部件进行变形量预测和/或粗糙度预测；基于预测结果，对待测零部件的倾角弧度进行调节，以使待测零部件的变形量与粗糙度符合要求；通过上述方法，提高增材制造产品性能调控成本。
主权项:
1.一种增材制造产品性能调控方法，其特征在于，所述方法包括：基于多种预置零部件特征，构建基于倾角弧度的增材制造产品性能预测模型集；其中，所述基于倾角弧度的增材制造产品性能预测模型包括，变形量预测模型与粗糙度预测模型；基于当前待测零部件的基本信息，确定当前待测零部件对应的特征信息；将所述当前待测零部件对应的特征信息，与所述多种预置零部件特征进行匹配，以在所述基于倾角弧度的增材制造产品性能预测模型集中，确定出符合所述待测零部件需求的参考预测模型；基于所述参考预测模型，对所述待测零部件进行变形量预测和/或粗糙度预测；基于预测结果，对所述待测零部件的倾角弧度进行调节，以使所述待测零部件的变形量与粗糙度符合要求；其中，所述倾角弧度与零部件和水平线之间夹角相关。
固态增材制造的冷却方法及冷却装置
实质审查的生效专利号: CN117340286A
申请人: 广东横琴澳质研科技发展有限公司;
发明人: 郭达伟;蒋舒斐;乔乾;宫秀梅;严军富;王开原;李文晓;谭振华;郭志达;谭立武
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及固态增材制造的冷却方法，固态增材制造的冷却方法步骤包括：将基板置于液冷循环冷却模块中；通过围挡结构对基板进行承载的同时在其周围形成冷却液的储存空间；在液冷循环冷却模块中的围挡结构内供给冷却液以通过流动的冷却液冷却增材结构；控制所述围挡结构中供给所述基板和/或所述增材结构的冷却液量随所述增材结构的高度增加而增加；随着增材结构在基板上的构建高度不断增高，热量也不断的积聚，因此提高冷却液的循环供给量可均衡控制水温，保证围挡结构内部流动溶液的散热效率，分散逐层增材制造过程所产生的热量，从而有效的阻止增材结构中每一层结构因热量累积造成的的晶粒长大，进而相对的保证其机械性能和拉伸性能。
主权项:
1.一种固态增材制造的冷却方法，其特征在于，所述固态增材制造的冷却方法步骤包括：将基板(101)置于液冷循环冷却模块(1)中；在所述液冷循环冷却模块(1)中的围挡结构(11)内供给冷却液以通过流动的冷却液冷却基板(101)和/或所述基板(101)上的增材结构(100)；在所述基板(101)上逐层沉积成型增材结构(100)；控制所述围挡结构(11)中冷却液的液面高度随所述增材结构(100)的纵向构建高度的增加而增加。
一种振动颗粒增强电弧增材制造装置
实质审查的生效专利号: CN117086447A
申请人: 中国石油大学（华东）
发明人: 张茂源;刘永红;马驰;闫中政;李润声;武鑫磊;刘鹏;赵莅龙;卞仁鹏;陆昊翔
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-11-21
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明提供一种振动颗粒增强电弧增材制造装置，包括：电弧增材制造六轴机器人、焊枪支撑架、增材制造焊枪、振动颗粒增强系统、增材件、电弧增材制造电源、工作台、控制柜、送粉机；所述振动颗粒增强系统包括：环形夹具、方形底座、硅胶阻尼块、直角连接架、L形安装板、气缸、活塞锤、L形导轨底座、滑台、气动直线振动器、振动器环形夹具、辊子组件、分束管、送粉管、颗粒分束器、熔覆颗粒分散器；所述送粉机包括：增压管、粉桶、送粉机外壳、电动机、粉机高脚台、氩气吹粉管、传输皮带机构、粉斗、直角架、送粉机外壳支架台；所述振动颗粒增强系统可对所述增材件施加振动，振动使飞入熔池的颗粒均匀分布，增强材料的各项同性和材料性能。
主权项:
1.一种振动颗粒增强电弧增材制造装置，其特征在于包括电弧增材制造六轴机器人、焊枪支撑架、增材制造焊枪、振动颗粒增强系统、增材件、电弧增材制造电源、工作台、控制柜、送粉机；所述电弧增材制造电源、所述电弧增材制造六轴机器人、所述工作台、所述控制柜、所述送粉机均通过螺栓紧固于地面上；所述焊枪支撑架为绝缘材料；所述焊枪支撑架安装于所述电弧增材制造六轴机器人的关节末端处；所述增材制造焊枪安装于所述焊枪支撑架上，所述电弧增材制造六轴机器人与所述增材制造焊枪之间彼此绝缘；所述增材件通过夹具安装于所述工作台上。
一种增材制造用合金材料及其增材制造方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117187699A
申请人: 中科布拉菲材料技术（东莞）有限公司
发明人: 李相伟;韩欣洋;夏忠虎;钟玉梅;罗灏
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本申请涉及一种增材制造用合金材料及其增材制造方法和应用，属于增材制造技术领域。一种增材制造用合金材料，所述合金材料按重量百分比计包括如下组分：C 0.005％?0.1％、Ni 12％?33％、Co 12％?38％、Al 0.05％?2％、Ti 0.05％?2％、Si 0.02％?0.2％、N 0.05％?0.2％和Fe 36％?75％。具有优异的增材制造工艺性能，同时具有良好的导热性能和防锈性能，可以提高模具均温性、改善产品品质、提高生产效率、满足注塑模具的使用要求强度、成本低。
主权项:
1.一种增材制造用合金材料，其特征在于，所述合金材料按重量百分比计包括如下组分：C 0.005％-0.1％、Ni 12％-33％、Co 12％-38％、Al0.05％-2％、Ti 0.05％-2％、Si0.02％-0.2％、N 0.05％-0.2％和Fe 36％-75％。
增材制造用铁基合金粉末、材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117187712A
申请人: 中科布拉菲材料技术（东莞）有限公司
发明人: 李相伟;张友昭;张思远;徐永昶;罗灏
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
一种增材制造用铁基合金粉末材料及其制备方法和应用，属于材料领域。增材制造用铁基合金粉末包括如下按重量百分含量计的成分：C 0.18％?0.27％；Cr 2.2％?3.0％；Mo 2.7％?3.5％；Ni 0.3％?1.9％；V 0.4％?0.7％；Si 0.02％?0.25％；N 0.05％?0.20％；Fe余量。通过成分的设计优化，使其在保证合金高硬度和高冲击韧性的同时，提高了合金的导热系数和增材制造工艺性能，该铁基合金粉末尤其适用于通过增材制造的方式制作随型冷却压铸模具和热锻模具。
主权项:
1.一种增材制造用铁基合金粉末，其特征在于，所述增材制造用铁基合金粉末包括如下按重量百分含量计的成分：C 0.18％-0.27％；Cr 2.2％-3.0％；Mo 2.7％-3.5％；Ni 0.3％-1.9％；V0.4％-0.7％；Si 0.02％-0.25％；N 0.05％-0.20％；Fe余量。
镍基高温合金构件及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117226114A
申请人: 中科布拉菲材料技术（东莞）有限公司
发明人: 李相伟;张友昭;罗灏;钟玉梅;杨帆
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请提供一种镍基高温合金构件及其制备方法，涉及材料领域。制备方法包括：将镍基高温合金粉末进行增材制造，获得镍基高温合金坯；将镍基高温合金坯依次进行固溶处理和时效处理，获得镍基高温合金构件；通过特定组成成分的镍基高温合金粉末进行增材打印，获得兼顾有抗高温氧化性、抗热腐蚀性能、组织稳定的镍基高温合金构件，并结合固溶处理和时效处理，有利于进一步提高镍基高温合金的高温持久寿命以及力学性能。
主权项:
1.一种镍基高温合金构件的制备方法，其特征在于，包括：将镍基高温合金粉末进行增材制造，获得镍基高温合金坯；将所述镍基高温合金坯依次进行固溶处理和时效处理，获得所述镍基高温合金构件；其中，所述镍基高温合金粉末的成分包括：Cr 18.0％-19.9％；Co18.0％-25.0％；Al1.6％-2.8％；Ti 3.1％-4.5％；Ta 0.1％-0.5％；W 3.1％-4.9％；Mo 0％-1.20％；Nb0.7％-1.7％；C 0.005％-0.15％；B 0.003％-0.03％；Zr0.005％-0.08％；以及余量Ni，Al+Ti≤6％，且W+1/2Mo≤6.5％。
基于金属增材制造的反应堆堆芯及其制造工艺
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117253630A
申请人: 中国核动力研究设计院; 上海交通大学
发明人: 陆祺;邓坚;何辉;刘晓晶;韩文斌
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
G21C3/07
摘要:
本发明提供了一种基于金属增材制造的反应堆堆芯及其制造工艺，涉及反应堆设计技术领域，为解决由传统设计方案与制造工艺获得的反应堆堆芯，其热工流体特性和结构可靠性均较差的问题而设计。该反应堆堆芯包括金属壳体、金属基体和堆芯燃料，金属壳体为两端敞口的空心柱状结构，金属壳体的内部设置有贯通其两端的冷却剂流道，金属壳体采用增材制造的工艺制备而成；金属基体固设于金属壳体的内部，堆芯燃料嵌设于金属基体。本发明基于金属增材制造与放电等离子体烧结制备反应堆堆芯，可以突破传统的堆芯燃料成型方式和流道设计限制，使得反应堆堆芯的热工流体特性和结构可靠性均较好。
主权项:
1.一种基于金属增材制造的反应堆堆芯，其特征在于，包括金属壳体(100)、金属基体(200)和堆芯燃料(500)，所述金属壳体(100)为两端敞口的空心柱状结构，所述金属壳体(100)的内部设置有贯通其两端的冷却剂流道(300)，所述金属壳体(100)采用增材制造的工艺制备而成；所述金属基体(200)固设于所述金属壳体(100)的内部，所述堆芯燃料(500)嵌设于所述金属基体(200)。
一种光固化增材制造零烧结收缩铝基陶瓷型芯材料
实质审查的生效专利号: CN117303870A
申请人: 清华大学;
发明人: 胡可辉;吕志刚;张思宇;张精通;王庆
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明公开了一种光固化增材制造零烧结收缩铝基陶瓷型芯材料，其浆料是由光敏树脂、分散剂和陶瓷粉体构成，其中所述光敏树脂按照体积比占35?45vol％，陶瓷粉体占体积比55?60vol％以及分散剂按照陶瓷粉体质量的1?5％进行添加，且光敏树脂中含有0.4?1％的光引发剂，陶瓷粉体的组分包括：氧化铝、蓝晶石和氧化硅，本发明涉及陶瓷材料增材制造技术领域。该光固化增材制造零烧结收缩铝基陶瓷型芯材料，通过在光固化陶瓷浆料中加入蓝晶石，蓝晶石在高温下分解产生的膨胀补偿了陶瓷型芯在烧结阶段的收缩，在蓝晶石分解膨胀和氧化铝烧结收缩的共同作用下实现了1600度烧结温度下陶瓷型芯的零烧结收缩，本发明能够制备出烧结收缩率为零并且综合性能优良的复杂陶瓷型芯。
主权项:
1.一种光固化增材制造零烧结收缩铝基陶瓷型芯材料，其特征在于：其浆料是由光敏树脂、分散剂和陶瓷粉体构成，其中所述光敏树脂按照体积比占35-45vol％，陶瓷粉体占体积比55-60vol％以及分散剂按照陶瓷粉体质量的1-5％进行添加，且光敏树脂中含有0.4-1％的光引发剂；陶瓷粉体的组分按质量百分比包括：70wt％氧化铝、8wt％蓝晶石和22wt％氧化硅；光敏树脂是由HDDA树脂、PPTTA树脂、PEG400DA树脂和HEMA树脂组成，且HDDA树脂、PPTTA树脂、PEG400DA树脂和HEMA树脂的含量比例为：HDDA：PPTTA：PEG400DA：HEMA＝1：2：3：1。
一种用于激光复合制造精锻机耐冲击耐磨铜板材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117245087A
申请人: 沈阳大陆激光工程技术有限公司
发明人: 霍凤萍;陈海涛;董思远;陈健;杨艳秋
申请日期: 2023-09-26
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于激光增材制造用铜合金材料，特别是涉及一种用于激光复合制造精锻机耐冲击耐磨铜板材料及其制备方法。铜合金材料为添加固体润滑剂Ni?MOS2和耐磨硬质相TiB2的铜基合金粉末，包括以下质量百分比组分成：Ni?MOS2粉末1%?10%，TiB2粉末5%?15%，余量为铜基合金粉末；铜基合金粉末是包括以下质量百分比组分：5%?12%Ni、9%?10%Sn、4%?5%Fe，0.2%?1%Al，0.3%?0.8%Co，1.2%?5.5%Ti，余量为铜。本发明采用涂层材料对基材表面熔覆后，具有优异的抗冲击性能，使用寿命内的磨损量与进口平齐，但整体制造成本远低于进口铜板；采用复合制造方法，在保证使用寿命的同时，能够降低企业生产成本。
主权项:
1.一种用于激光复合制造精锻机耐冲击耐磨铜合金材料，其特征在于，该合金材料为添加固体润滑剂Ni-MOS2和耐磨硬质相TiB2的铜基合金粉末，包括以下质量百分比组分成：Ni-MOS2粉末1%-10%，TiB2粉末5%-15%，余量为铜基合金粉末。
一种高熵合金及其电子束增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117245100A
申请人: 中国航空制造技术研究院
发明人: 陈玮;杨洋;万宏远
申请日期: 2023-09-26
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于金属材料技术领域，具体是涉及一种高熵合金及其电子束增材制造方法。所述制造方法包括：按照设计的成分比例，将钨、钼、钽、铌、硼、硅元素的粉末混合均匀，制备成适用于电子束选区熔化增材制造的粉末；在成形舱室内放置所述粉末，根据设置的成形工艺参数，利用电子束选区熔化增材制造方法，将粉末熔化成形，逐层堆积，形成所需形状的高熵合金构件。本发明通过采用电子束选区熔化增材制造的方法成形高熵合金材料，解决偏析、氧化、脆性大和尺寸受限的难题，实现成形研制的高熵合金材料稳定使用温度达到1600℃，同时强度达到650MPa以上，推动了超高温高熵合金合金材料的工程应用。
主权项:
1.一种电子束增材制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：按照设计的成分比例，将钨、钼、钽、铌、硼、硅元素的粉末混合均匀，制备成适用于电子束选区熔化增材制造的粉末；在成形舱室内放置所述粉末，根据设置的成形工艺参数，利用电子束选区熔化增材制造方法，将粉末熔化成形，逐层堆积，形成所需形状的高熵合金构件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)