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持续更新中专利搜索结果 关键词: "高温合金"
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一种制备高弹性高温合金材质密封圈的方法及密封圈
实质审查的生效专利号: CN115870706A
申请人: 中国航发长江动力有限公司
发明人: 刘亚雄;周在飞;吴新洲;罗莉;魏康
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-03-31
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明提供一种制备高弹性高温合金材质密封圈的方法及密封圈,涉及气路封严领域。制备方法包括:加工高弹性高温合金材质的圆片;对圆片进行退火;对退火后的圆片进行拉伸和切割,形成环形的毛坯;对毛坯进行退火;对退火后的毛坯进行液压胀形,并去除余量,形成密封圈;对密封圈进行时效处理。以高弹性高温合金取代现有的时效硬化型镍基变形高温合金,使得制备出的密封圈具有足够的弹力和高温密封性能。先对圆片进行退火,消除圆片的内应力,并调控材料的晶粒组织,然后对毛坯进行退火,消除圆片拉伸变形过程中形成的局部应力,并降低材料内部的晶体缺陷密度,便于后续液压胀形工艺的开展,最终顺利地将高弹性高温合金加工成型密封圈。
主权项:
1.一种制备高弹性高温合金材质密封圈的方法,其特征在于,包括:获得高弹性高温合金材质的圆片;对所述圆片进行退火;对退火后的所述圆片进行拉伸和切割,形成环形的毛坯;对所述毛坯进行退火;对退火后的所述毛坯进行液压胀形,并去除余量,形成密封圈;对所述密封圈进行时效处理。
一种增材制造用窄粒度分布GH4099高温合金粉及其制备和应用
发明专利申请公布专利号: CN116000279A
申请人: 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司
发明人: 刘邦涛;田操;陈卓;邓姗珊;杨天财;白爽
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
一种增材制造用窄粒度分布GH4099高温合金粉及其制备和应用。本发明属于GH4099高温合金粉及其制备领域。本发明的目的是为了解决现有增材制造用高温合金粉末存在批次稳定性差、陶瓷夹杂、成形件开裂的技术问题。本发明的增材制造用窄粒度分布GH4099高温合金粉成分及质量百分含量为C:0.03?0.05%、Cr:17?20%、Co:5?8%、W:5?7%、Mo:3.5?4.5%、Al:1.7?2.1%、Ti:1?1.35%、余量Ni和杂质,粒度为30?53μm的合金粉占59wt%。方法:通过等离子旋转电极制备合金粉。本发明合金粉用于增材制造GH4099高温合金。
主权项:
1.一种增材制造用窄粒度分布GH4099高温合金粉,其特征在于,合金粉成分及质量百分含量为C:0.03-0.05%、Cr:17-20%、Co:5-8%、W:5-7%、Mo:3.5-4.5%、Al:1.7-2.1%、Ti:1-1.35%、余量Ni和杂质,粒度为30-53μm的合金粉占59wt%。
一种镍基单晶合金透射样品的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116242676A
申请人: 华能国际电力股份有限公司;
发明人: 张鹏;周永莉;李力敏;袁勇;严靖博;杨珍;鲁金涛
申请日期: 2023-01-06
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明涉及高温合金材料检测分析技术领域,具体提供了一种镍基单晶合金透射样品的制备方法,包括预处理步骤,所述预处理步骤为沿着与镍基单晶合金的<001>晶向成22?25°或者155?158°的方向切取厚度为0.6~0.7mm的薄片,将预处理之后的薄片减薄至28~30μm后再进行双喷电解减薄,制得镍基单晶合金透射样品,通过沿着与镍基单晶合金的<001>晶向成22?25°或者155?158°的方向切取厚度为0.6~0.7mm的薄片的预处理步骤便于能够同时得到晶体的<001>和<011>晶带轴中低指数的操作矢量。大大提高了变形定向单晶高温合金中位错形态、层错和微孪晶分析的效率。
主权项:
1.一种镍基单晶合金透射样品的制备方法,其特征在于,包括预处理步骤,所述预处理步骤为沿着与镍基单晶合金的<001>晶向成22-25°或者155-158°的方向切取厚度为0.6~0.7mm的薄片,将预处理之后的薄片减薄至28~30μm后再进行双喷电解减薄,制得镍基单晶合金透射样品。
一种降低高温合金开坯镦粗过程抗力的方法
实质审查的生效专利号: CN116078970A
申请人: 北京科技大学;
发明人: 江河;李昕;董建新;白小龙
申请日期: 2022-12-31
公开日期: 2023-05-09
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明公开一种降低高温合金开坯镦粗过程抗力的方法,属于变形高温合金的技术领域。所述降低高温合金开坯镦粗过程抗力的方法,所述方法包括先对高温合金的样品进行开坯前的加热处理,之后镦粗处理;在镦粗过程中当样品抗力接近设备承载极限时,暂停镦粗过程,然后再次进行镦粗过程;判断样品是否达到变形量,如果样品达到所需变形量则停止,如果样品未达到所需变形量而达到设备承载极限,则样品需要再次暂停镦粗过程,然后样品再次进行镦粗过程,获得所需的锻造高温合金材料。本发明通过在接近快锻机承载极限的热变形后的短暂停顿,降低变形抗力,使得热变形后的变形量增加,获得所需的变形量。
主权项:
1.一种降低高温合金开坯镦粗过程抗力的方法,其特征在于,所述方法包括先对高温合金的样品进行开坯前的加热处理,之后镦粗处理;在镦粗过程中当样品抗力接近设备承载极限时,暂停镦粗过程,然后再次进行镦粗过程;判断样品是否达到变形量,如果样品达到所需变形量则停止,如果样品未达到所需变形量而达到设备承载极限,则样品需要再次暂停镦粗过程,然后样品再次进行镦粗过程,获得所需的锻造高温合金材料。
一种K465等轴晶高温合金薄壁件的激光增材修复方法
实质审查的生效专利号: CN118268588A
申请人: 无锡透平叶片有限公司
发明人: 冯相如;杨嘉炜
申请日期: 2022-12-31
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种K465等轴晶高温合金薄壁件的激光增材修复方法,其能用于K465高温合金薄壁件的修复,修复后形成的修复层能够和原材料结合良好且具有足够的强度。其包括以下步骤:1、配置K465激光增材制造粉末材料:选取选取粒径为50μm~75μm的Ni、Cr、Mo、Nb、Fe、Co、Al、Ti、Mn、Si、V粉末;2、切除K465等轴晶高温合金薄壁件损伤部位形成待修复的薄壁缺口;3、激光增材修复形成修复层;4、对修复层进行加工形成未损伤前的形状。
主权项:
1. 一种K465等轴晶高温合金薄壁件的激光增材修复方法,其特征在于,其包括以下步骤:1、配置K465激光增材制造粉末材料:选取选取粒径为50μm ~75μm的Ni、Cr、Mo、Nb、Fe、Co、Al、Ti、Mn、Si、V粉末,其中各种粉末的质量百分比依次为Ni:55.1%,Cr:22%,Mo:10%,Nb:4%,Fe:5.6%,Co:1.5%,Al:0.5%,Ti:0.5%,Mn:0.5%,Si:0.2%,V:0.1%;2、切除K465等轴晶高温合金薄壁件损伤部位形成待修复的薄壁缺口;3、将步骤1制得的粉末材料送入激光修复系统,利用激光修复系统薄壁件在步骤2形成的薄壁缺口进行激光增材修复形成修复层;4、对修复层进行加工形成未损伤前的形状。
一种电子束焊接高温合金膜片的方法
实质审查的生效专利号: CN115971626A
申请人: 太原航空仪表有限公司
发明人: 王宁;陈小军;孙福利;王朝强;郝奕凯
申请日期: 2022-12-30
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B23K15/00
摘要:
本发明属于焊接技术领域,具体涉及一种电子束焊接高温合金膜片的方法。包括:步骤S01,将两个高温合金膜片(01)以及不锈钢垫片02(02)固定形成待焊件,其中,所述不锈钢垫片02(02)放置在两个所述高温合金膜片(01)之间并且所述不锈钢垫片02(02)与所述高温合金膜片(01)的焊接边齐平,所述不锈钢垫片02(02)中包括Mn、Cr、Mo、Ti元素中的一个或多个;步骤S02,在真空环境下,采用真空电子束聚焦所述焊接边进行焊接,形成焊缝。该方法抑制了焊缝热裂纹的形成,提高了焊缝质量。
主权项:
1.一种电子束焊接高温合金膜片的方法,其特征在于,包括:步骤S01,将两个高温合金膜片(01)以及不锈钢垫片02(02)固定形成待焊件,其中,所述不锈钢垫片02(02)放置在两个所述高温合金膜片(01)之间并且所述不锈钢垫片02(02)与所述高温合金膜片(01)的焊接边齐平,所述不锈钢垫片02(02)中包括Mn、Cr、Mo、Ti元素中的一个或多个;步骤S02,在真空环境下,采用真空电子束聚焦所述焊接边进行焊接,形成焊缝。
一种新型高温合金材料及其成形方法
发明专利权授予专利号: CN116043067A
申请人: 江苏科技大学;
发明人: 邵勇;孙裕季;庄国祥;贺鹏;张少奇;郭平义
申请日期: 2022-12-30
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种新型高温合金材料及其成形方法,属于高温加热设备电阻用电阻丝及材料加工技术领域;该高温合金材料组分质量成分为:Ni:48.5%~58.5%,Cr:40%~45%,Cu:1%~4%,Ti:0.5%~2%,C≤0.06%,S≤0.025%,P≤0.025%,其余杂质元素:≤0.5%。本发明通过使用新型高温合金冷拔丝材的成形方法,将含有高含量的Cr元素的高温合金进行成形;通过在本高温合金冷拔丝材中加入Cu元素,有效提高合金材料在空气、海洋等环境下的抗氧化性及耐腐蚀性。
主权项:
1.一种新型高温合金材料,其特征在于:该高温合金材料组分质量成分为:Ni:48.5%~58.5%、Cr:40%~45%、Cu:1%~4%、Ti:0.5%~2%、C≤0.06%、S≤0.025%、P≤0.025%,其余杂质元素≤0.5%。
镍基高温合金及其制备方法和结构件
发明专利权授予专利号: CN115679157A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 张少明;毕中南;白佳铭;张明;刘建涛
申请日期: 2022-12-29
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及镍基高温合金技术领域,尤其是涉及一种镍基高温合金及其制备方法和结构件。合金包括按质量百分数计的如下组分:Co 17%~22%、Cr 9%~13%、Ta 2.95%~3.95%、Al 2.5%~3.5%、Ti 2.5%~3.5%、W 2.1%~3.5%、Mo 2.1%~3.5%、Nb 1.65%~1.95%、Hf 0.2%~0.7%、C 0.03%~0.08%、B 0.01%~0.06%、Zr 0.03%~0.07%以及Ni。本发明的镍基高温合金在780℃的蠕变过程中,在一定位置产生特定的铃木气团,钉扎位错以提高抗蠕变能力,使用温度可提升至780℃以上,满足先进航空发动机对材料的要求。
主权项:
1.镍基高温合金,其特征在于,包括按质量百分数计的如下组分:Co 17%~22%、Cr 9%~13%、Ta 2.95%~3.95%、Al 2.5%~3.5%、Ti 2.5%~3.5%、W 2.1%~3.5%、Mo 2.1%~3.5%、Nb 1.65%~1.95%、Hf 0.2%~0.7%、C 0.03%~0.08%、B 0.01%~0.06%、Zr0.03%~0.07%以及Ni余量;其中,Nb与W的质量百分数之和为3.75%~5.25%。
高温合金固溶热处理后冷却工艺窗口的确定方法
发明专利权授予专利号: CN115821182A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 秦海龙;毕中南;迟海;谢明昭;史松宜;于鸿垚;路伟;郭彩玉;周海晶;李芳菲;王睿;王瑞
申请日期: 2022-12-29
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
C22F1/10
摘要:
本发明涉及高温合金热处理技术领域,尤其是涉及一种高温合金固溶热处理后冷却工艺窗口的确定方法。高温合金固溶热处理后冷却工艺窗口的确定方法,包括如下步骤:(a)制备若干组待测试高温合金的高分辨热膨胀仪用样品,并进行固溶热处理和固溶热处理后在不同冷却速率下冷却的热模拟实验,通过热膨胀仪采集体积变化曲线;(b)对所述体积变化曲线求导,获得体积变化一阶导数与温度的曲线图,根据所述曲线图识别所述冷却工艺窗口的冷却速率下限值。本发明的方法可以实现对冷却工艺窗口量化。
主权项:
1.高温合金固溶热处理后冷却工艺窗口的确定方法,其特征在于,包括如下步骤:(a)制备若干组待测试高温合金的高分辨热膨胀仪用样品,并进行固溶热处理和固溶热处理后在不同冷却速率下冷却的热模拟实验,通过热膨胀仪采集体积变化曲线;(b)对所述体积变化曲线求导,获得体积变化一阶导数与温度的曲线图,根据所述曲线图识别所述冷却工艺窗口的冷却速率下限值。
高温合金机匣锻件的热处理方法及制得的机匣锻件
发明专利权授予专利号: CN115948704A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 秦海龙;毕中南;孙志民;于鸿垚;谢锦丽;曲敬龙;杜金辉;荣义;杨成斌;侯为学;王广磊;吴玉博;曹文博;夏康
申请日期: 2022-12-29
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
C21D1/00
摘要:
本发明涉及高温合金热处理技术领域,尤其是涉及一种高温合金机匣锻件的热处理方法及制得的机匣锻件。热处理方法,包括如下步骤:(a)对机匣锻件的上、下端面进行预处理,使上、下端面的热交换系数降低;(b)将机匣锻件进行固溶热处理,然后冷却;(c)将机匣锻件进行时效热处理,然后冷却;其中,所述冷却中,控制所述机匣锻件的内、外壁区域的热交换系数为50~205W/m<supgt;2</supgt;·K。本发明通过控制截面不同位置的热交换系数,改变机匣锻件在升温和降温过程中的温度梯度;温度场梯度主要沿径向分布,使四个边角处组织与内外壁保持一致;并且通过温度场梯度的改变,在降低残余应力数值的同时,优化其分布形式,从而解决加工变形的问题。
主权项:
1.高温合金机匣锻件的热处理方法,其特征在于,包括如下步骤:(a)对待热处理的机匣锻件的上、下端面进行预处理,使上、下端面的热交换系数降低;(b)将步骤(a)预处理后的机匣锻件进行固溶热处理,然后冷却;所述固溶热处理的温度为Tγ’-80℃~Tγ’-10℃,所述固溶热处理的时间为0.5~3h;(c)将步骤(b)处理后的机匣锻件进行时效热处理,然后冷却;其中,步骤(b)和步骤(c)中,所述冷却中,控制所述机匣锻件的内、外壁区域的热交换系数为50~205W/m2·K。
高温合金盘锻件组织性能和残余应力协同调控的方法
发明专利权授予专利号: CN116005088A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 毕中南;秦海龙;孙志民;谢锦丽;史松宜;谢明昭;于鸿垚
申请日期: 2022-12-29
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明涉及高温合金加工技术领域,尤其是涉及一种高温合金盘锻件组织性能和残余应力协同调控的方法。高温合金盘锻件组织性能和残余应力协同调控的方法,包括如下步骤:将高温合金盘锻件进行固溶热处理,然后进行气冷;所述气冷中,由Ts变至(Ts?20℃)~(Ts?100℃)的过程中,冷却速率控制在5~50℃/min;由(Ts?20℃)~(Ts?100℃)变至(Ts?200℃)~(Ts?500℃)的过程中,冷却速率控制在50~250℃/min;由(Ts?200℃)~(Ts?500℃)变至室温的过程中,冷却速率控制在20~100℃/min。本发明通过采用分温度区间及分区域控制的方式,在兼顾组织性能的同时,减小高温合金盘锻件内部的残余应力。
主权项:
1.高温合金盘锻件组织性能和残余应力协同调控的方法,其特征在于,包括如下步骤:将高温合金盘锻件进行固溶热处理,然后进行气冷;所述气冷中,由Ts变至(Ts-20℃)~(Ts-100℃)的过程中,冷却速率控制在5~50℃/min;由(Ts-20℃)~(Ts-100℃)变至(Ts-200℃)~(Ts-500℃)的过程中,冷却速率控制在50~250℃/min;由(Ts-200℃)~(Ts-500℃)变至室温的过程中,冷却速率控制在20~100℃/min。
粉末高温合金VIDP熔炼过程中碳脱氧动力学的计算方法
实质审查的生效专利号: CN115935693A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 杨树峰;赵朋;张明;曲敬龙;刘明东;贾建;刘建涛;张雪良;田甜
申请日期: 2022-12-28
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
G06F17/11
摘要:
本发明涉及金属加工技术领域,尤其是涉及一种粉末高温合金VIDP熔炼过程中碳脱氧动力学的计算方法。包括如下步骤:S1:建立待求解的VIDP炉的几何模型;S2:赋予材料物性参数;S3:添加物理场并设置初始值和边界条件;包括磁场、湍流、化学和稀物质传递物理场;通过洛伦兹力将磁场与湍流耦合;S4:对几何模型进行网格划分;S5:求解计算得到VIDP熔炼的脱氧过程;S3中,在稀物质传递物理场中,将坩埚壁面及底面设置为通量边界,熔池上表面为反应边界,并设置C和O的扩散系数。本发明的计算方法得到的熔池平均氧含量随时间的变化曲线与实验测定值较为接近,能较好地预测VIDP熔炼过程中碳脱氧的实际情况,具有重要意义。
主权项:
1.粉末高温合金VIDP熔炼过程中碳脱氧动力学的计算方法,其特征在于,包括如下步骤:S1:利用Comsol Multiphysics建立待求解的真空感应脱气浇铸炉的几何模型;S2:赋予所述几何模型中材料的物性参数;S3:在所述几何模型中添加物理场并设置所述几何模型的初始值和边界条件;其中,所述物理场包括磁场、湍流、化学和稀物质传递物理场;并通过洛伦兹力将磁场与湍流耦合;S4:对所述几何模型进行网格划分;S5:求解计算得到VIDP熔炼过程中的脱氧过程;其中,S3中,在稀物质传递物理场中,将坩埚壁面及底面设置为通量边界,熔池上表面为反应边界,并设置C和O的扩散系数。
一种碳化硅复合材料和高温合金的连接件及其连接方法与应用
发明专利权授予专利号: CN115974574A
申请人: 广东工业大学
发明人: 赵鑫浩;郭伟明;何盛金;陈秀冰;詹创添;林华泰
申请日期: 2022-12-28
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
C04B37/02
摘要:
本发明属于陶瓷与高温合金连接技术领域,公开了一种碳化硅复合材料和高温合金的连接件及其连接方法与应用。该方法使用脉冲光纤激光器在高温合金的连接表面刻蚀出具有表面纹理的高温合金;将NITE相粉体和溶剂通过超声混合,得到连接浆料,将浆料涂覆于碳化硅复合材料的连接表面和高温合金的纹理表面,叠放形成碳化硅复合材料?NITE相?高温合金结构,得到预制连接件;将预制连接件置于惰性气氛中,在1450~1650℃、5~30MPa条件下保温10~30min进行连接,制得碳化硅复合材料和高温合金的连接件。该连接件具有良好的抗腐蚀和抗高温性能,可应用在航天航空发动机、火箭舱燃烧室、军工或核能等部件或领域中。
主权项:
1.一种碳化硅复合材料和高温合金的连接方法,其特征在于,包括如下具体步骤:S1.使用脉冲光纤激光器在高温合金的连接表面刻蚀出具有表面纹理的高温合金;S2.将纳米SiC粉体、烧结助剂Al2O3-Re2O3、溶剂和球磨介质混合后经球磨、干燥,得到NITE相粉体;S3.将NITE相粉体和溶剂通过超声混合,得到连接浆料,将浆料涂覆于碳化硅复合材料的连接表面和高温合金的纹理表面,叠放形成碳化硅复合材料-NITE相-高温合金结构,得到预制连接件;S4.将预制连接件置于惰性气氛中,在1450~1650℃、5~30MPa条件下保温10~30min进行连接,制得碳化硅复合材料和高温合金的连接件。
一种镍基高温合金表面化学气相沉积AlCr涂层方法
实质审查的生效专利号: CN116200726A
申请人: 无锡透平叶片有限公司
发明人: 李宏然;崔启政;任建伟;张乔;崔慧然
申请日期: 2022-12-28
公开日期: 2023-06-02
IPC分类:
C23C16/10
摘要:
本发明提供了一种镍基高温合金表面化学气相沉积AlCr涂层方法,其可以为高温合金材料表面制备涂层,同时其制备过程绿色无污染,产生的废物易于处理,处理成本低。本发明采用化学气相沉积法制备AlCr涂层为两步法,先渗Cr后渗Al;工艺过程使用纯Al、纯Cr作为原材料,无其他元素杂质引入,涂层纯净度高,同时整个工艺过程均为化学气相沉积,工艺过程是纯气体环境,反应气体均匀流动,涂层制备不受工件尺寸及外形影响,可以对工件的内腔制备相应的涂层,且涂层制备均匀性高。
主权项:
1.一种镍基高温合金表面化学气相沉积AlCr涂层方法,其特征在于:其包括以下步骤:S1、将待加工工件安放至涂层工装,在化学气相沉积反应炉的内部发生器中放入纯Cr颗粒;S2、对所述化学气相沉积反应炉内部进行抽低真空,然后冲入氩气,对所述化学气相沉积反应炉加热,工艺压力控制在100-500mbar;炉内温度加热至1000-1050℃后保温,向所述内部发生器通入氢气和氯化氢的混合气体,流量为8-15L/min,其中氢气流量为8-14 L/min、氯化氢流量为0.5-1 L/min,保温2-4h;所述内部发生器产生的CrCl、CrCl3高活性化合物与所述工件反应,沉积一层富Cr涂层;S3、反应结束后,通入氩气对所述化学气相沉积反应炉进行冷却,气体流量控制在20-30L/min;S4、将所述内部发生器的Cr颗粒更换为纯Al颗粒,将渗Cr后的所述工件放置在对应工装上,将外部发生器内部放入Al颗粒;S5、对所述气相沉积反应炉内部再次进行抽低真空,然后冲入氩气,对所述化学气相沉积反应炉及所述外部发生器分别进行加热,工艺压力控制在100-500mbar;所述气相沉积反应炉温度加热至1000-1050℃后保温,所述外部发生器加热至290-320℃后保温,向所述外部发生器通入氢气和氯化氢的混合气体,流量为8-15L/min,其中氢气流量为8-14 L/min、氯化氢流量为0.5-1 L/min,保温4-5h;所述内部发生器及所述外部发生器产生的AlCl、AlCl3高活性化合物与所述工件表面反应,形成AlCr涂层;S6、反应结束后,分别通入氩气对所述化学气相沉积反应炉及所述外部发生器进行冷却,气体流量控制在20-30L/min。
一种核电用高塑性高温合金板材及其焊接工艺
实质审查的生效专利号: CN115815755A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 黄瑾;胥国华;赵威;鞠泉;张亚玮
申请日期: 2022-12-27
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明涉及高温合金领域,具体而言,涉及一种核电用高塑性高温合金板材及其焊接工艺。所述的核电用高塑性高温合金板材的焊接工艺,包括以下步骤:将焊接板母材经过固溶处理后进行焊接;所述固溶处理的温度为1175~1200℃;所述焊接采用脉冲电流,所述脉冲电流的峰值为135~145A。该工艺的焊接工艺参数设置合理,在特定的温度下进行固溶处理,焊接过程不易焊穿,焊接得到的核电用高塑性高温合金板材,焊接接头的抗拉强度高。
主权项:
1.一种核电用高塑性高温合金板材的焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:将焊接板母材经过固溶处理后进行焊接;所述固溶处理的温度为1175~1200℃;所述焊接采用脉冲电流,所述脉冲电流的峰值为135~145A。
一种面向增材制造的高温合金翼舵结构的制造方法
发明专利权授予专利号: CN115921897A
申请人: 北京航星机器制造有限公司
发明人: 王志敏;何智;韩维群;干建宁;苏江舟;王舒;李鹏;齐海;陈久友;李天翔
申请日期: 2022-12-27
公开日期: 2023-09-08
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种面向增材制造的高温合金翼舵结构的制造方法,属于增材制造技术领域;解决了现有技术中针对高温合金翼舵结构打印过程中应力过大及单炉摆放件数有限带来的效率低问题。本发明的制造方法包括:步骤1.对高温合金翼舵结构整体进行调整优化;步骤2.对悬空部位添加辅助支撑并初步建立打印模型;步骤3.获得最优的打印模型方案;步骤4.采用多激光选区增材制造设备及工艺完成构件的制造;步骤5.对成形构件进行清粉、去基板及支撑、去应力退火及真空热处理等后处理工作。本发明实现了高温合金翼舵结构高效率打印成形。
主权项:
1.一种面向增材制造的高温合金翼舵结构的制造方法,其特征在于,包括步骤如下:步骤1、对高温合金翼舵结构整体进行调整优化以使其适用于激光选区熔化增材制造;所述调整优化过程为:使所述高温合金翼舵结构内部的加强筋与水平方向的夹角大于等于45°,建立高温合金翼舵结构三维模型;步骤2、根据高温合金翼舵结构三维模型对悬空部位添加辅助支撑,按如下方式初步建立打印模型;所述辅助支撑采用网格支撑和实体支撑的复合支撑形式;所述辅助支撑的添加方法为:对于与水平方向夹角低于45°的朝向基板的平面边缘部位采用所述实体支撑,对于与水平方向夹角低于45°的朝向基板的平面的整体平面采用所述网格支撑,所述网格支撑与高温合金翼舵结构的连接处设计为锯齿结构;步骤3、对所述打印模型进行仿真模拟获得残余应力与变形规律,根据仿真模拟反馈的结果对打印模型进行调整,再通过仿真模拟反复迭代获得最优的打印模型方案;对打印模型进行仿真模拟以及根据仿真模拟结果进行调整的过程为:将打印模型导入Altair Inspire 2021.0.1-Optistruct软件,选用打印设备,对打印模型进行打印过程仿真,获得其残余应力与变形规律,对局部变形超过±0.5mm的位置外部添加点阵支撑或筋条支撑以控制其变形,建立新的打印模型再次进行仿真模拟,以此反复迭代直至将变形量控制在±0.5mm以下,获得最优的打印模型;步骤4、采用多激光选区增材制造工艺完成高温合金翼舵结构的制造;高温合金翼舵结构的成形过程为:将最优的打印模型进行切片处理,得到切片模型;将切片模型导入3D打印设备中,根据切片模型进行3D打印,针对高温合金翼舵结构三维模型的不同部分采用不同的打印参数进行成形;所述高温合金翼舵结构三维模型的不同部分包括翼舵结构、支撑结构、点阵和筋条;在所述步骤4中,当对高温合金翼舵结构的外轮廓进行激光增材制造时,所需设定的激光工艺数据包括激光功率、光斑直径、扫描速度、铺粉层厚和扫描间距;其中,激光功率为170~300W,光斑直径为0.025~0.05mm,扫描速度为900~1400mm/s,铺粉层厚为0.04~0.08mm,扫描间距为0.07~0.12mm;在所述步骤4中,当对支撑结构进行激光增材制造时,所需设定的激光工艺数据包括激光功率、光斑直径、扫描速度、铺粉层厚和扫描间距;其中,激光功率为185~290W,光斑直径为0.025~0.05mm,扫描速度为800~1200mm/s,铺粉层厚为0.04~0.08mm,扫描间距为0.08~0.16mm;在所述步骤4中,对除外轮廓外的高温合金翼舵结构、点阵和筋条进行激光增材制造时,所需设定的激光工艺数据包括激光功率、光斑直径、扫描速度、铺粉层厚和扫描间距;其中,激光功率为200~270W,光斑直径为0.025~0.05mm,扫描速度为750~1350mm/s,铺粉层厚为0.04~0.08mm,扫描间距为0.07~0.12mm;步骤5、对成形的高温合金翼舵结构进行后处理;所述后处理包括清粉、去基板及去支撑、去应力退火及真空热处理。
一种GH4099高温合金环形件及其锻造方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN115945614A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 唐超;罗志强;曲敬龙;安红建;庄明阳
申请日期: 2022-12-27
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
B21B38/00
摘要:
本发明涉及高温合金环形件锻造领域,具体而言,涉及一种GH4099高温合金环形件及其锻造方法。所述的GH4099高温合金环形件的锻造方法,包括以下步骤:将棒坯进行第一保温,得到升到锻造温度的棒坯;所述棒坯进行镦饼冲孔、第一空冷和镗孔,得到环坯;所述环坯进行第二保温、初轧第一火、第二空冷、第三保温、终轧第二火和胀形。所述的方法成本低,方法简单,能够稳定批量生产,锻造得到的环形件变形量均匀,晶粒度的均匀性好,不易开裂,力学性能优异,塑性强,成品尺寸精准。
主权项:
1.一种GH4099高温合金环形件的锻造方法,其特征在于,包括以下步骤:将棒坯进行第一保温,得到升到锻造温度的棒坯;所述棒坯进行镦饼冲孔、第一空冷和镗孔,得到环坯;所述环坯进行第二保温、初轧第一火、第二空冷、第三保温、终轧第二火和胀形;所述第一保温包括:所述棒坯≤600℃入炉,55~65min内升温至750~850℃保温(0.7~0.9)×Hmin;85~95min升温至1080℃~1100℃保温0.7~0.9×Hmin;所述第二保温包括:所述环坯≤600℃入炉,55~65min升温至750~850℃保温(0.7~0.9)×Hmin;85~95min升温至1080℃~1100℃保温0.7~0.9×Hmin;所述第三保温包括:进行所述第二空冷后的环坯≤600℃入炉,55~65min升温至750~850℃保温(0.7~0.9)×Hmin;85~95min升温至1080℃~1100℃保温(0.7~0.9)×Hmin;所述H为环形件有效截面最小厚度。
一种IN718镍基高温合金晶粒形貌显现的电解腐蚀方法
实质审查的生效专利号: CN116145225A
申请人: 东北轻合金有限责任公司
发明人: 卢潇涵;谢延翠;于莉莉;吴沂哲;竭艳丽;闫春宝;臧家吉;姜鹏;谭艺哲;王树国
申请日期: 2022-12-27
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
G01N21/84
摘要:
一种IN718镍基高温合金晶粒形貌显现的电解腐蚀方法,本发明属于金相电解抛光腐蚀技术领域,具体涉及一种IN718镍基高温合金晶粒形貌显现的电解腐蚀方法。本发明的目的是解决传统化学腐蚀工艺无法准确的显示晶界,以及腐蚀剂使用有效时间短且成功率低的问题。方法:一、截取IN718镍基高温合金试样,进行机械磨抛、清洗,获得光亮洁净的金相试样;二、配置草酸电解溶液;三、将金相试样放入草酸电解溶液中进行电解腐蚀,获得电解腐蚀试样;四、对电解腐蚀试样表面进行清洁,吹干,得到观察试样;五、对试样进行显微组织观察,并使用金属平均晶粒度测定方法计算试样晶粒度。本发明用于IN718镍基高温合金晶粒形貌显现的电解腐蚀。
主权项:
1.一种IN718镍基高温合金晶粒形貌显现的电解腐蚀方法,其特征在于IN718镍基高温合金晶粒形貌显现的电解腐蚀方法具体是按以下步骤进行:一、截切IN718镍基高温合金样品,进行磨抛、清洗,获得光亮洁净的金相试样;二、配置草酸电解溶液;三、将光亮洁净的金相试样放入草酸电解溶液中进行电解腐蚀,得到电解腐蚀试样;四、对电解腐蚀试样表面进行清洁,吹干,得到观察试样;五、对观察试样进行显微组织观察,并使用金属平均晶粒度测定方法计算试样晶粒度。
高温合金厚壁环锻件的成形方法
发明专利申请公布专利号: CN118253675A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 王宇锋;葛金锋;王德云
申请日期: 2022-12-27
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明公开了一种高温合金厚壁环锻件的成形方法,其步骤为:先将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯;再根据等体积原则计算出异形环坯的各个尺寸;根据异形环坯的形状及尺寸设计专用模具;再将高温合金棒材加热到变形温度后,经镦粗、冲孔、预轧,并在专用模具的作用下制备成异形环坯;将该异形环坯重新加热至变形温度,并配合合适的轧制参数,将异形环坯轧制成厚壁环锻件。该方法能够有效地解决厚壁环锻件轧制过程中出现的凹槽、折叠等缺陷,提高厚壁环锻件的轧制质量。该方法用于高温合金厚壁环锻件的轧制成形。
主权项:
1.一种高温合金厚壁环锻件的成形方法,其特征在于,包括以下步骤:将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯;根据体积相等原则,在确定厚壁环锻件尺寸的情况下,可以确定异形环坯的各个尺寸如下:h1=(1.10~1.30)h;h2=(1.40~1.60)h;d1=(0.35~0.40)d;d2=(0.70~0.80)d;R1=(0.80~0.90)R;式中:h1为外壁的高度、h2为内壁的高度、d1台阶及斜面的厚度、d2为凸台上端面的壁厚、R1为异形环坯的外径、h为厚壁环锻件的高度、d为厚壁环锻件的厚度、R为厚壁环锻件的外径;根据异形环坯的形状设计专用模具,在专用模具的上、下两端分别设计了形状相同、尺寸不同的模具型腔;把按规格下料的高温合金棒材在锻造加热炉内加热到980℃~1060℃的变形温度,镦粗、冲孔、预轧成矩形环坯;把矩形环坯放在压力机的砧板上,再将专用模具均匀放在矩形环坯上,以F=800KN~6500KN的下压力驱动压锤向下移动,并将矩形环坯压成所需异形环坯;将异形环坯重新加热到980℃~1060℃的变形温度后装入环轧机,设定主辊转速为1.0rad/s、锥辊转速为0.9rad/s;当异形环坯被咬入进行轧制后,控制径向轧制力为F1=500KN~4400KN、轴向轧制力为F2=360KN~4000KN,分别驱动主辊以v1=2.00mm/s~4.00mm/s径向进给速度、锥辊以v2=1.10mm/s~2.20mm/s的轴向进给速度进行轧制成形;在主辊和芯辊的配合下,异形环坯处于一个半封闭式的型腔中,异形环坯靠近外壁处的上端面是一个放空状态,不受外力作用,在轧制过程中,异形环坯在径向轧制力F1以及施加在内壁处凸台上端的轴向轧制力F2的作用下,除了部分金属材料会沿切线方向流动,使环件的内径、外径增大,壁厚减小外,还有一部分金属材料会沿轴向和径向流动,填充异形部分的空腔,并轧制成矩形环坯;当异形部分的空腔被全部充满后,控制锥辊不再向下作进给运动,调整径向进给速度为0.40mm/s~0.60mm/s对其进行校圆、整形,最终成形为矩形的厚壁环锻件。
高温合金变截面环锻件的成形方法
发明专利申请公布专利号: CN118253678A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 王宇锋;黎汝栋;李明
申请日期: 2022-12-27
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明公开了一种高温合金变截面环锻件的成形方法,其步骤为:先采用制图软件辅助制备中间环坯,将中间环坯放入环轧机进行轧制,轧制时,将中间环坯所在的工作台面抬高5mm~10mm,使主辊先与中间环坯的下端接触,保证金属材料由下而上开始填充模具型腔,逐步完成了各台阶的成形,再对轧制后的变截面环锻件进行胀形。该方法能够实现高温合金变截面环锻件的成形,避免变高温合金变截面环锻件成形时出现偏筋或串筋现象,从而提高锻件的性能。该方法适用于高温合金变截面环锻件的成形。
主权项:
1.一种高温合金变截面环锻件的成形方法,其特征在于,包括以下步骤:根据高温合金变截面环锻件的结构特点,借助制图软件从高度方向上等距逐层切割锻件截面,获取高温合金变截面环锻件截面面积数据并制成曲线,得到高温合金变截面环锻件截面面积与高度的变化关系;再根据高温合金变截面环锻件截面面积与高度的变化趋势,以及等体积原则,通过在制图软件上进行描点,绘制中间环坯的截面面积与高度的变化关系曲线,从而可以获得中间环坯外形及尺寸;取一定规格的高温合金棒材,加热至锻造温度后,再经过镦粗、冲孔、预轧成矩形环坯;按照中间环坯的外形及尺寸,经过胎膜成形获得中间环坯;将中间环坯套入环轧机的芯辊中,将中间环坯所在的工作台面抬高5mm~10mm,直到中间环坯被完全咬入后放开,使中间环坯处于倾斜状态;驱动主辊靠近中间环坯,使主辊先与中间环坯的下端接触;启动环轧机,进行轧制,金属材料开始填充模具型腔,并且由下而上逐步完成了各台阶的成形,此过程中,中间环坯从倾斜状态恢复到正常状态,得到异形环轧件;将异形环轧件装入胀形机,胀形的目标尺寸以高温合金变截面环锻件的下端内径为基准,对异形环轧件进行胀形,达到目标尺寸后,保持20s~30s,得到多台阶大型异形环件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)