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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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一种增材制造装置
实质审查的生效专利号: CN117282989A
申请人: 广东职业技术学院
发明人: 丁首斌;黎加强;李松;黄权增;傅兴林;易启勋;胡伟坚
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明公开一种增材制造装置，包括机架、工作机构和摄像模组，所述机架上设有工作平台；所述工作机构设于所述机架上且用于对所述工作平台进行铺粉和加工；所述摄像模组位于所述工作平台的上方，所述摄像模组包括有摄像头组件和传动组件，所述传动组件的输出端和所述摄像头组件传动连接，以带动所述摄像头组件移动而摄录多角度的物料。本发明能够解决现有技术中人力监测效率低下、劳动成本高、容易出现偏差且监测效果单一的问题。
主权项:
1.一种增材制造装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有工作平台；工作机构，所述工作机构设于所述机架上且用于对所述工作平台进行铺粉和加工；摄像模组，所述摄像模组位于所述工作平台的上方，所述摄像模组包括有摄像头组件和传动组件，所述传动组件的输出端和所述摄像头组件传动连接，以带动所述摄像头组件移动而摄录多角度的物料。
一种超细晶硬质合金增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117428203A
申请人: 中南大学
发明人: 刘祖铭;周润星;黄伯云;陈才;李咏侠;邹丹;常逸鸣;陈雷;程许林
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-23
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种超细晶硬质合金增材制造方法。以WC?Co为原料，添加晶粒生长抑制剂，添加稀土氧化物作为增强相；加入石蜡和微量低价稀土氧化物粉末，球磨包覆硬质合金粉末并控氧；球磨得到的硬质合金粉末与有机黏合剂在真空密炼?造粒机中制备打印喂料，再使用熔融沉积成形(FDM)打印生坯，最后对生坯进行脱脂+两步烧结，制备出超细晶硬质合金。本发明通过成分和工艺优化设计的协同作用，调控粉末特性，拓宽了真空密炼?造粒和增材制造工艺范围，解决了打印生坯出现孔隙、层间裂纹、吸氧，以及烧结样品晶粒异常长大、氧化脱碳、生成脆性η相等难题。制备的超细晶硬质合金相对密度高、无冶金缺陷，力学性能优异，适宜大规模批量化生产。
主权项:
1.一种超细晶硬质合金增材制造方法，其特征在于：第一，向粉末原料中加入石蜡，利用球磨工艺制备分散均匀的混合粉末；所加入的石蜡经球磨后能完全包覆原料粉末；或：首先，向粉末原料中加入石蜡、微量低价稀土，利用球磨工艺制备分散均匀的混合粉末；所述原料粉末包括硬质合金粉末、晶粒生长抑制剂、稀土氧化物；所加入的石蜡经球磨后能完全包覆原料粉末；所述低价稀土氧化物中稀土的价态小于等于正2价；所述稀土氧化物中稀土元素的价态大于正2价；第二，真空密炼-造粒制备增材制造打印喂料；第三，熔融沉积成形打印制备生坯；第四，生坯脱脂+两步烧结，得到无冶金缺陷的超细晶硬质合金产品；第一步烧结的温度为1350-1500℃，第二步烧结的温度比第一步烧结的温度低30-100℃。
一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117444244A
申请人: 西安诺高镁新材料科技有限公司
发明人: 曾凡宏
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B01F27/2122
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体为一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置及方法，包括底座，所述底座上两侧均开设有支架和第一滑槽，还包括升降机构、搅拌机构和变质剂吞吐机构，通过设置通过第一动力组件工作进而带动两个第一传动轴转动，进而带动同步带组件工作，载物板移动到适当位置后，通过第二动力组件调动搅拌组件和从动组件工作，通过第二动力组件的工作带动两个吞吐组件工作，进而达到对变质剂的吞和吐的效果，通过变质剂的作用，可使得晶粒细化，通过搅拌可使得晶粒细化效果更好，同时使得变质剂与熔融状态的金属混合的更加均匀，同时使得晶粒细化的更加完全，细化程度更高，使得增材制造的质量更好。
主权项:
1.一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置，包括底座(1)，所述底座(1)上两侧均开设有支架(11)和第一滑槽(12)，其特征在于：还包括升降机构(2)、搅拌机构(3)和变质剂吞吐机构(4)，所述升降机构(2)设于底座(1)两侧的支架(11)之间，所述变质剂吞吐机构(4)设于搅拌机构(3)上，所述搅拌机构(3)与升降机构(2)固定连接，所述升降机构(2)包括第一动力组件(21)、两个第一传动轴(22)和同步带组件(23)，所述第一动力组件(21)设于底座(1)上端，所述第一动力组件(21)与一个第一传动轴(22)固定连接，所述第一传动轴(22)的两端分别与两个同步带组件(23)的一端固定连接，该第一传动轴(22)的两端分别与两个支架(11)的下端转动连接，另一个所述第一传动轴(22)的两端分别与两个所述支架(11)的上端转动连接，两个所述同步带组件(23)与该第一传动轴(22)固定连接，两个所述同步带组件(23)分别与搅拌机构(3)一侧的两端固定连接，所述搅拌机构(3)包括载物板(31)、第二动力组件(32)、搅拌组件(33)和从动组件(34)，所述载物板(31)一侧的两端分别与两个所述同步带组件(23)固定连接，所述第二动力组件(32)与载物板(31)的上端固定连接，所述从动组件(34)与载物板(31)的上端固定连接，所述搅拌组件(33)与载物板(31)固定连接，所述变质剂吞吐机构(4)包括两个吞吐组件(41)，两个所述吞吐组件(41)设于第二动力组件(32)的两侧，两个所述吞吐组件(41)固定安装在载物板(31)的上端。
一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117444462A
申请人: 上海交通大学
发明人: 韩远飞;卓义民;吕维洁;黄光法;乐建温
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法，包括以下步骤：采用铝基复合材料丝材作为核心丝；采用纯钛或钛合金丝材作为外围丝；将核心丝和外围丝混合绞合为一体；采用熔丝增材制造方法制备原位自生增强钛基复合材料。该方法通过钛基复合材料多股丝材熔凝过程中的原位自生反应，细化基体晶粒及增强体尺寸，能够实现增强体尺寸分布的精确调控，从而大幅提高了增材制造钛基复合材料的强韧性，该方法和技术有助于指导利用熔丝增材制造直接制备高强韧钛基复合材料及其构件，在航空航天等重大装备领域具有重要的应用价值。
主权项:
1.一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、采用铝基复合材料丝材作为核心丝；B、采用纯钛或钛合金丝材作为外围丝；C、将核心丝和外围丝混合绞合为一体；D、采用熔丝增材制造方法制备原位自生增强钛基复合材料。
基于CMT、等离子及激光三维扫描的异质材料复合增材与缺陷的在线修复装置
实质审查的生效专利号: CN117359052A
申请人: 南京理工大学
发明人: 赵秋实;章晓勇;王克鸿;彭勇;黄勇
申请日期: 2023-10-28
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明提供一种基于CMT、等离子及激光三维扫描的异质材料复合增材与缺陷的在线修复装置。该修复装置包括CMT焊枪、等离子弧焊枪、激光三维扫描设备，上述设备复合起来使用，实现在增材过程中对出现的未熔合以及表面粗糙度较高情况的实时处理修复方法，所使用的方法为：实时采用激光三维扫描设备对增材焊缝进行扫描，一旦出现未熔合以及表面粗糙度较高的情况，确定具体出现的情况，再利用等离子弧焊枪来实现在线修复。
主权项:
1.一种基于CMT、等离子及激光三维扫描的异质材料复合增材与缺陷的在线修复装置，其特征在于，包括增材制造、修复系统、传感器系统、控制系统；增材制造、修复系统：包括焊机、基板、CMT焊枪、等离子焊枪、库卡机器人焊接臂；增材制造、修复系统中分别在基板周围放置CMT焊枪、等离子焊枪、激光三维扫描设备，CMT焊枪、激光三维扫描设备实时进行增材、扫描，发现缺陷后等离子弧焊枪实时修复；传感器系统：包括焊接参数传感器、热像仪传感器、视觉传感器、激光三维扫描设备传感器；用于监测增材过程中的各项参数，为增材过程提供更可靠的数据支撑；传感器系统中视觉传感器、激光三维扫描设备传感器用于得到增材试样表面的各项信息，并及时传递给计算机进行信息处理；控制系统包括：控制单元、实时数据处理单元、决策单元；用于完成各个部分的协同工作。
一种基于多级、多场感应加热形成贝氏体钢的电弧增材装置
实质审查的生效专利号: CN117359053A
申请人: 南京理工大学
发明人: 章晓勇; 赵秋实; 王克鸿; 彭勇; 孔见; 万俊
申请日期: 2023-10-28
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供了一种基于多级、多场感应加热形成贝氏体钢的电弧增材装置，本发明通过在工件不同位置安装数个感应加热环，通过不同的感应加热环持续对基板的不同位置进行加热，控制部分焊缝使其长时间处于贝氏体形成温度区间，实现焊缝形成过程中的实时热处理，从而形成贝氏体高强钢。本发明采用红外测温装置对焊缝温度进行实时监测，保持焊缝始终处于贝氏体形成的温度区间内；通过对基板的加热，也可以消除在冷却过程中产生的应力变形；感应加热通过控制层间温度，减少温差，实现对焊缝质量、组织以及表面形貌的提升。
主权项:
1.一种基于多级、多场感应加热形成贝氏体钢的电弧增材装置，其特征在于，该装置包括：增材制造系统，增材制造系统能够进行电弧增材；感应加热系统，包括多个感应加热环，能够将其放置在增材工件的不同位置上进行加热；用于对增材工件不同位置的加热，消除在冷却过程中产生的应力变形；控制监测系统，用于保持焊缝始终处于贝氏体形成的温度区间内。
层间涂敷SiC颗粒增强镁合金电弧增材制造性能的方法
实质审查的生效专利号: CN117245172A
申请人: 吉林大学
发明人: 赵小辉;杨彬;李子未;陈超
申请日期: 2023-10-27
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明涉及一种层间涂敷SiC颗粒增强镁合金电弧增材制造性能的方法，属于电弧增材制造领域。在沉积完成每一层镁合金之后，在该镁合金层表面均匀涂敷上SiC质量分数为1%?3%的SiC颗粒与无水乙醇的混合液体，再沉积下一层，如此反复，直至增材构件沉积完毕。在沉积件凝固过程中，SiC颗粒会被固液界面推到固液界面的前端，即被推到枝晶的前端，从而抑制枝晶的继续生长，且SiC颗粒本身可以作为异质形核点，为α?Mg基体提供形核表面，使得熔池中的形核位置更多，从而细化晶粒。
主权项:
1.一种层间涂敷SiC颗粒增强镁合金电弧增材制造性能的方法，其特征在于：增材制造系统为CMT电弧增材制造系统，在沉积完一层镁合金之后，空冷并除去表面疏松的氧化物，之后在该镁合金层表面均匀涂敷上SiC颗粒与无水乙醇的混合液体，再沉积下一层，如此反复，直至增材构件沉积完毕。
防热一体化飞行器舵翼及其增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117446151A
申请人: 上海航天设备制造总厂有限公司
发明人: 郝云波;赵凯;董丰波;曹晓;郭立杰
申请日期: 2023-10-27
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种防热一体化飞行器舵翼及其增材制造方法，飞行器舵翼包括：前锥体、梯度过渡区、舵翼翼面和舵翼轴。制造方法包括如下步骤：(1)钛合金舵翼面、翼面盖板和舵轴激光熔化沉积；(2)采用焊接技术将翼面盖板焊接于舵翼冷却流道；(3)以钛合金舵翼面为基础开展钛合金/高温合金梯度过渡区激光熔化沉积成形；(4)舵翼前锥体结构粉末床激光选区熔化成形；(5)将舵翼前锥体焊接于梯度过渡区部位形成舵翼毛胚；(6)将焊接后的舵翼毛胚进行整体热处理、机加工等后处理工序。本发明专利采用增材制造方法，可实现超高速飞行器舵翼材料/结构/功能的一体化制造。
主权项:
1.一种防热一体化飞行器舵翼，其特征在于，包括：前锥体(1)、梯度过渡区(2)、舵翼面(3)和舵翼轴(4)；所述前锥体(1)与所述梯度过渡区(2)连接，所述舵翼面(3)与所述梯度过渡区(2)连接；所述梯度过渡区(2)在所述前椎体和所述舵翼面(3)之间，所述舵翼轴(4)连接在所述舵翼面(3)的下方。
一种增材制造成形质量控制系统及方法
实质审查的生效专利号: CN117464131A
申请人: 南京工业大学
发明人: 丁东红;刘涛;黄荣
申请日期: 2023-10-27
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种增材制造成形质量控制系统及方法，增材制造成形质量控制系统包括温度采集模块、层高采集模块、电流采集模块、神经网络模型训练与存储模块、数据中心存储模块，中央系统成形质量参数调控识别模块。该增材制造成形质量控制系统及方法，通过各个数据采集模块，将一维数据转换为二维图像数据，研究不同工艺参数对堆积熔覆层的影响，采用神经网络模型进行焊接质量的检测；解决了传统控制系统不能更新迭代数据，识别精度低，成形质量可控性差，以及难以快速确定焊接工艺参数与焊接质量和增材制造过程中工艺参数优化的问题。
主权项:
1.一种增材制造成形质量控制系统，其特征在于：所述增材制造成形质量控制系统包括温度采集模块、层高采集模块、电流采集模块、神经网络模型训练与存储模块、数据中心存储模块，中央系统成形质量参数调控识别模块；所述温度采集模块，通过红外相机对增材过程总的熔覆层进行温度场数据的采集，温度场数据过于庞大，提取X与Y方向的一维温度数据，进一步转换为二维的图像温度数据；所述层高采集模块，通过激光轮廓扫描仪对增材过程中的熔覆层进行层高数据的采集，为提高层高数据的准确性，提取X与Y方向的数据，依次编号转换为二维图像层高数据；所述电流采集模块，通过霍尔传感器对增材过程中的电流数据进行采集，进一步转换为二维图像电流数据，同时与温度数据一一对应，增强系统模型的识别能力，同时能优化工艺参数，为下一次增材给出最优增材工艺参数；所述神经网络模型训练与存储模块，通过将各个模块的数据进行有效特征提取，作为神经网络模型的输入，经过输入层、隐藏层、输出层的迭代训练，最终保存良好的识别模型，以供中央系统调用识别；所述数据中心存储模块，存储了系统的所有数据采集模块，同时也具备增减模块功能，为系统优化升级带来便利性；所述中央系统成形质量参数调控识别模块，通过调用系统的各个模块数据，为增材制造过程的成形质量进行识别与调控，同时为每一次增材的类型提供不同的优化工艺参数，进一步提高增材制造的成形质量的可控性；所述温度采集模块、层高采集模块、电流采集模块、神经网络模型训练与存储模块、数据中心存储模块，中央系统成形质量参数调控识别模块都集成于所述增材制造成形质量控制系统软件中；通过软件实时监测焊接过程的工况，修正焊接参数，调控焊道成形质量；在调控焊接参数的同时，记录工况对应的焊接参数；系统实时监测的数据对应于实时的焊接工况；通过对监测到的数据进行分析处理，可以最大限度还原实际焊接的工况；在焊接过程中，焊道一个区域出现某一种类型的缺陷，此时的温度、电流以及层高数据都会被记录，进一步形成一组焊道质量与物理域信息相对应的物理数据；所述物理数据作为神经网络的训练输入数据，并且每一次新形成的物理数据都可以作为神经网络的训练输入数据，以迭代更新预测模型的预测能力；所述增材制造成形控制系统具备较好的兼容性和模块化特性，使其能够同时容纳和运行多个模块；为了确保不同模块之间的兼容性，系统采用了标准化接口和通信协议，允许模块在不同硬件和操作系统环境下无缝运行，并能够轻松地与第三方模块或系统集成，使得系统更具可扩展性。
一种同轴热丝辅助激光变形复合的增材制造装置及方法
发明专利权授予专利号: CN117182312A
申请人: 武汉茸烽智能装备有限公司
发明人: 符友恒;丁雄飞;陈曦
申请日期: 2023-10-26
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明公开了一种同轴热丝辅助激光变形复合的增材制造装置及方法，该增材制造方法包括：通过运动机构带动激光头和机械变形模块移动至各自轨迹初始位置；依次启动保护气、激光器、热丝电源和送丝机，丝材接触工件产生回路电流后开始设定轨迹增材制造，同步在增材后方高温锻造区进行机械变形；单次增材轨迹末尾依次关闭送丝机、热丝电源、激光器和保护气，之后机械变形执行至收尾距离时激光头同步空走，最后激光头与机械变形模块同步移动至下一轨迹初始位置；本发明方法增材与变形互不干涉，不受制造方向限制，无多路电流、磁场和谐波干扰，在低功率激光下获得更高熔丝效率，减少大熔深对沉积层的热损伤，提升工件综合性能。
主权项:
1.一种同轴热丝辅助激光变形复合的增材制造装置，其特征在于，包括：激光增材模块、机械变形模块(5)、电阻热丝模块和工件温控模块(16)；所述激光增材模块包括激光头(3)和激光器(4)；激光头(3)通过工装连接在六轴机械臂(1)末端，激光头(3)侧边安装有在线监测装置(14)；所述激光器(4)用于驱动激光头(3)光路变换以产生中空环形激光(13)，激光头(3)的凸台外侧套设有可拆卸锥形保护套(12)；所述机械变形模块(5)包括传力杆(51)、压力传感器(52)和滚轮(53)，滚轮(53)转动地设于传力杆(51)底部，压力传感器(52)设于传力杆(51)上；所述传力杆(51)通过工装连接在三轴龙门运动机构(2)的Z2轴(24)旋转头末端；所述滚轮(53)内部通有循环冷却水；所述电阻热丝模块包括热丝电源(6)、中空金属管(7)、气体分流器(8)、导电嘴(9)、焊丝(10)和送丝机(11)；导电嘴(9)通过自身螺纹与中空金属管(7)端部连接；热丝电源(6)正极与中空金属管(7)靠近送丝机(11)出口处电性相连，负极与工件基板(17)电性相连；焊丝(10)穿过中空金属管(7)与导电嘴(9)，接触工件基板(17)以形成短路电阻回路；中空金属管(7)与激光头(3)同轴设置，中空金属管(7)端部设置有六个环向均布气体分流孔，并通过螺纹连接气体分流器(8)；所述工件温控模块(16)为带多路测温仪的电磁加热板或电阻加热板或水冷板，且所述工件温控模块(16)位于两轴转台(15)与工件基板(17)之间。
一种适用于增材制造的高强钛合金
实质审查的生效专利号: CN117265326A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 牛京喆;张学哲;刘楠;刘海彦;贾亮
申请日期: 2023-10-26
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开了一种适用于增材制造的高强钛合金，该钛合金由以下质量分数的成分组成：Al 4％～6％，Mo 3％～5％，V 3％～5％，Cr 3％～5％，Zr 2％～4％，B 0.1％～1％，余量为Ti和不可避免的杂质。本发明的高强钛合金通过添加B元素，在该高强钛合金进行增材制造时，凝固过程中从熔池内析出TiB金属间化合物，有效阻碍钛合金原始Beta晶粒生长，从而实现原位调控合金增材制造工艺下的组织与晶粒形貌，在显著细化合金晶粒的同时提升综合力学性能，Cr的添加可进一步提高钛合金的固溶强化效果，使该高强钛合金在经增材制造加工后得到的高强钛合金零件获得均一的力学性能表现，并且抗拉强度不低于1400MPa。
主权项:
1.一种适用于增材制造的高强钛合金，其特征在于，该钛合金由以下质量分数的成分组成：Al 4％～6％，Mo 3％～5％，V 3％～5％，Cr 3％～5％，Zr 2％～4％，B 0.1％～1％，余量为Ti和不可避免的杂质。
一种中空结构金属零件电弧增减材复合制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN117300295A
申请人: 西安华力装备科技有限公司
发明人: 白浩;常喜;张力力;王占锋;王帅鹏;任琳君
申请日期: 2023-10-26
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B23P17/00
摘要:
本发明公开了一种中空结构金属零件电弧增减材复合制造方法，属于增材制造技术领域。该方法将中空结构金属零件分块拆解为开口基体和盖板两个主体结构，开口基体为上端面敞开的槽体结构，盖板为中空结构金属零件的悬空部分；通过增材制造制备出开口基体，通过减材制造制备出盖板；将盖板放置于开口基体中后，通过增材制造填充坡口，完成中空结构金属零件的制造。该方法克服了单独使用电弧增材设备成形尺寸精度低、表面质量较差、无法成形悬空结构的缺点，充分利用了电弧增材制造成本低、效率高的优势，实现了中空及复杂类零件高效高质量的制造，克服了传统工艺制造中空结构金属零件的局限。
主权项:
1.一种中空结构金属零件电弧增减材复合制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将中空结构金属零件的三维模型分割为开口基体（1）和盖板（2），所述开口基体（1）上端面敞开且带有腔体，盖板（2）为中空结构金属零件的悬空部分；步骤2，基于开口基体（1）的三维模型和盖板（2）的三维模型，通过增材制造制备开口基体（1），通过减材制造制备盖板（2）；步骤3，所述开口基体（1）至少有一个内侧壁，加工开口基体（1）的内侧壁上端，开口基体（1）的每一个内侧壁获得一个安装平面（4）和一个坡口（3）的一个侧壁，所述一个坡口（3）的一个侧壁下端和安装平面（4）的外边沿一体连接；步骤4，将盖板（2）置于开口基体（1）中，盖板（2）放置在安装平面（4）上；盖板（2）的外侧壁为坡口（3）的另一个侧壁；步骤5，通过增材制造填充坡口（3），完成中空结构金属零件的制造。
马氏体不锈钢叶轮叶片的电弧增材方法
实质审查的生效专利号: CN117324724A
申请人: 南京联空智能增材研究院有限公司
发明人: 李鹏一;李顺强;秦鹤翔;陈宇航
申请日期: 2023-10-26
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种马氏体不锈钢叶轮叶片的电弧增材方法，主要包括对基板进行预处理，包括基板固定、基板清理和基板预热；对叶轮叶片进行增材制造，在增材制造时，控制层间温度、监测熔池状态并采用振动法消除热应力；对增材制造获得的叶轮叶片进行后处理，包括热处理、检测和机加工。通过控制层间温度，增材过程的工艺参数控制，分段振动时效和整体振动时效有效消除了增材过程中的热应力积累。后续的热处理一方面调控了马氏体不锈钢叶轮叶片的微观组织和力学性能，另一方面进一步释放了残余热应力。
主权项:
1.马氏体不锈钢叶轮叶片的电弧增材方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、对基板进行预处理，包括基板固定、基板清理和基板预热；步骤S2、对叶轮叶片进行增材制造，在增材制造时，控制层间温度、监测熔池状态并采用振动法消除热应力；步骤S3、对增材制造获得的叶轮叶片进行后处理，包括热处理、检测和机加工。
一种多自由度无支撑的颗粒科熔融增材制造方法及装置
实质审查的生效专利号: CN117382182A
申请人: 华南理工大学
发明人: 宋长辉; 陈缵; 刘洪添; 胡立雅; 钟易孜; 陈亿加; 俞中鹤; 陈弘毅
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明公开了一种多自由度无支撑的颗粒科熔融增材制造方法及装置，该方法将待成形件划分为表面保形层和内部填充构型，导入计算机辅助设计软件中生成辅助模型，进行处理后结合可视化编程语言提取辅助模型的表面曲面特征，计算得到表面保形层、渐变保形层和内部填充构型的填充样式及填充率；设置表面保形层、渐变保形层和内部填充构型的制造工艺及相应参数，导出为stl格式文件后导入多自由度颗粒科无级变径增材制造设备中，进行代码转换，结合颗粒科熔融挤出进行逐层打印，得到成形改进无支撑复杂结构制造方法，并结合成熟的无级变口径填充工艺，实现具有复杂特征结构的无支撑、高效率制造，提高机械装置的制造精度和生产效率。
主权项:
1.一种多自由度无支撑的颗粒科熔融增材制造方法，其特征在于，包括下述步骤：将待成形件划分为表面保形层和内部填充构型，导入计算机辅助设计软件中生成辅助模型，进行处理后结合可视化编程语言提取辅助模型的表面曲面特征，计算得到表面保形层、渐变保形层和内部填充构型的填充样式及填充率；设置表面保形层、渐变保形层和内部填充构型的制造工艺及相应参数，导出为stl格式文件；将stl格式文件导入多自由度颗粒科无级变径增材制造设备中，进行代码转换，结合颗粒科熔融挤出进行逐层打印，得到成形件。
一种高温下高强韧性高熵合金及其增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117385256A
申请人: 哈尔滨工业大学（威海）
发明人: 林丹阳;陈琪;宋晓国;席鑫;胡继旭;李子涵;闫梦喆;罗文睿;胡胜鹏;卞红;付伟;宋延宇
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种高温下高强韧性高熵合金及其增材制造方法，属于合金材料技术领域。为解决现有制造方法不能同时提高FeCoCrNi系高熵合金高温下强度和塑性的问题，本发明提供了一种高温下高强韧性高熵合金及其增材制造方法，本发明高熵合金中各元素的原子百分比为Fe：Co：Cr：Ni：Mo＝25?X：25?X：25?X：25?X：4X，其中2＜X＜4。本发明在FeCoCrNi高熵合金基础上引入Mo元素并采用选区激光熔化方法制备高熵合金增材，在组织中析出σ相并降低了层错能，将高温下位错运动主导的变形机制转变为孪生变形，从而同时提高了其在高温下的强度和塑性，拓展了FeCoCrNi系高熵合金在高温环境下的应用。
主权项:
1.一种高温下高强韧性高熵合金，其特征在于，由Fe、Co、Cr、Ni和Mo组成，所述高熵合金中各元素的原子百分比为Fe：Co：Cr：Ni：Mo＝25-X：25-X：25-X：25-X：4X，其中2＜X＜4。
一种粉末床熔融增材制造Ti-O材料中氧元素的调控方法
实质审查的生效专利号: CN117415333A
申请人: 福州大学
发明人: 向红亮;李杰;郑开魁;黄晔;吴潮潮;陈孝宇
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种粉末床熔融增材制造Ti?O材料中氧元素的调控方法。以CP?Ti球形粉末和TiO<subgt;2</subgt;纳米粉末为原料，基于氧含量设计目标，综合考虑CP?Ti和TiO<subgt;2</subgt;原料中的氧元素含量以及增材制造过程中的氧增量，计算CP?Ti粉末和TiO<subgt;2</subgt;纳米粉末混合的精确比例；通过真空短时球磨方法将按计算比例配置的CP?Ti粉末和TiO<subgt;2</subgt;纳米粉末混合均匀，在不破坏CP?Ti球形度的前提下，使TiO<subgt;2</subgt;纳米粉末均匀地黏附在CP?Ti球形粉末的表面；将激光或电子束粉末床熔融增材制造的Ti?O材料在真空中300~750℃温度条件下均匀扩散退火60~720min，使TiO<subgt;2</subgt;充分分解、氧元素均匀地固溶在Ti基体中。本发明对于精确调控增材制造Ti?O材料中氧元素的含量和分布、实现新型Ti?O合金医用材料的工业化生产方面具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种粉末床熔融增材制造Ti-O材料中氧元素的调控方法，其特征在于，以CP-Ti球形粉末和TiO2纳米粉末为原料，基于氧含量设计目标，综合考虑CP-Ti和TiO2原料中的氧元素含量以及增材制造过程中的氧增量，计算CP-Ti粉末和TiO2纳米粉末混合的精确比例；通过真空短时球磨方法将按计算比例配置的CP-Ti粉末和TiO2纳米粉末混合均匀，在不破坏CP-Ti球形度的前提下，使TiO2纳米粉末均匀地黏附在CP-Ti球形粉末的表面；对于以LPBF或EBPBF增材制造制备的Ti-O材料，通过在真空条件下的去应力和均匀化退火后处理进一步去除成形Ti-O材料的应力，促进TiO2粉末的完全分解和均匀固溶，实现对制备Ti-O材料中氧元素分布的均匀化调控。
一种激光熔化增材制造GH5188合金显微组织腐蚀方法
实质审查的生效专利号: CN117451610A
申请人: 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
发明人: 雷旭;谭家栩;马顺;刘健;赵香丽;杨国兰
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
G01N17/00
摘要:
本发明公开了一种激光熔化增材制造GH5188合金显微组织腐蚀方法，包括如下步骤：S1.制作试样，将激光熔化增材制造GH5188合金切成试样，将试样依次进行磨制、抛光处理；S2.在电解槽中注入电解液，用夹具将试样夹持放入电解槽中，并完全被电解液浸没，且试样正对电解槽中的负极金属板；S3.电解槽接通电源，调节电压与电流，将试样进行电解试验；S4.电解试验完成后，取出试样，关闭电源，在显微镜下观察试样组织并拍照。该腐蚀方法，极大提升了激光熔化增材制造GH5188合金的显微组织检测效率，缩短腐蚀时间约95％；同时能显示出清晰的激光熔化增材制造GH5188合金微观组织；且配置好的电解液后可重复使用，节约制样成本。
主权项:
1.一种激光熔化增材制造GH5188合金显微组织腐蚀方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.制作试样，将激光熔化增材制造GH5188合金切成试样，将试样依次进行磨制、抛光处理；S2.在电解槽(1)中注入电解液，用夹具将试样夹持放入电解槽(1)中，并完全被电解液浸没，且试样正对电解槽(1)中的负极金属板；S3.电解槽(1)接通电源，调节电压与电流，将试样进行电解试验；S4.电解试验完成后，取出试样，关闭电源，在显微镜下观察试样组织并拍照。
一种细晶全片层组织TiAl合金的电子束增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117548687A
申请人: 东北大学
发明人: 牛红志;郭瑞琪;同若兰;王诗尧;张德良
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于轻质耐高温金属材料增材制造技术领域，提出一种细晶全片层组织TiAl合金的电子束增材制造方法，包括如下步骤：S1、硼掺杂合金粉末的选区熔化；S2、凝固层的原位退火处理；S3、退火预处理；S4、全片层化热处理。本发明通过微量硼改进合金粉末、强化原位退火、双级退火后处理等三个工艺环节的科学控制，彻底抑制块状相变和防止形成粗晶组织，实现细晶全片层组织TiAl合金的电子束增材制造。本发明针对性地解决电子束增材制造TiAl合金过程生成粗大块状转变组织、带状组织和柱状晶组织的问题，成功实现高温高强度、室温高塑性的细晶TiAl合金的电子束增材制造。
主权项:
1.一种细晶全片层组织TiAl合金的电子束增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、硼掺杂合金粉末进行电子束选区熔化；S2、选区熔化凝固层的原位退火处理；S3、基于步骤S2所得产物的退火预处理；S4、基于步骤S3所得产物的全片层化热处理。
一种耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置和方法
实质审查的生效专利号: CN117341199A
申请人: 华南理工大学
发明人: 宋长辉;邓蹊言;陈缵;王昊宇;钟易孜;胡立雅;胡漫裕;郑卓
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置，其连接于丝材挤出装置，包括颗粒料输送部件、丝材输送部件和丝材挤出部件，丝材输送部件和丝材挤出装置连通；颗粒料输送部件具有颗粒料进料口和颗粒料出料口，颗粒料进料口通过送料通道连通颗粒料出料口，颗粒料出料口与丝材挤出部件的入料口通过第二轴承连接；丝材输送部件插入送料通道内，丝材输送部件和送料通道之间具有间隙，丝材输送部件与丝材挤出部件的入料口正对设置，颗粒料输送部件能够相对于丝材输送部件转动。本发明还涉及耦合丝材和颗粒料熔融增材制造方法。本发明的装置实现丝材和颗粒料两种材料的单独打印，也实现丝材和颗粒料两种材料的混合打印，属于3D打印设备技术领域。
主权项:
1.一种耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置，高效颗粒料熔融增材制造装置连接于丝材挤出装置，其特征在于：包括颗粒料输送部件、丝材输送部件和丝材挤出部件，丝材输送部件的一端和丝材挤出装置的出料口连通；颗粒料输送部件的一端具有颗粒料进料口，颗粒料输送部件的另一端具有颗粒料出料口，颗粒料进料口经颗粒料输送部件内的送料通道连通颗粒料出料口，颗粒料出料口与丝材挤出部件的入料口通过第二轴承连接；丝材输送部件的另一端从颗粒料进料口插入送料通道内，丝材输送部件的外表面和送料通道之间具有间隙，丝材输送部件的另一端与丝材挤出部件的入料口正对设置，颗粒料输送部件能够相对于丝材输送部件转动。
一种椭形薄壁舱段增材制造模型设计方法
实质审查的生效专利号: CN117390769A
申请人: 北京航星机器制造有限公司
发明人: 苏江舟;车磊;王翼猛;王志敏;韩维群;张钰琪;何智;李鹏;齐海;张铁军
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
G06F30/15
摘要:
本发明涉及一种椭形薄壁舱段增材制造模型设计方法，属于薄壁舱段增材制造技术领域。本发明针对椭形薄壁舱段在增材制造及后处理中形面控制的挑战，提出一种具有多层次支撑结构的模型设计方法。基于仿真分析软件构建椭形薄壁舱段模型；在椭形薄壁舱段内形面短轴中心线两侧设置两个圆筒内撑维形结构及圆筒内撑维形结构之间沿短轴方向设置肋板；对所述椭形薄壁舱段仿真模拟，获得模型形变结果；经过变形处变形曲率圆的圆心，在椭形薄壁舱段的直线段内壁与圆筒内撑维形结构或肋板之间连接设有薄板支撑件，解决了变形难以控制、形面精度差、整体加工效率低的问题，实现对变形的有效控制，进而提高增材制造的整体效率。
主权项:
1.一种椭形薄壁舱段增材制造模型设计方法，所述模型设计方法包括：基于仿真分析软件构建椭形薄壁舱段(1)模型；在椭形薄壁舱段(1)的内形面短轴中心线的两侧设置两个圆筒内撑维形结构(2)，在两个圆筒内撑维形结构(2)之间沿短轴方向设置肋板(3)；基于仿真分析软件对所述椭形薄壁舱段(1)仿真模拟，获得模型形变结果；经过变形处变形曲率圆的圆心，在所述椭形薄壁舱段(1)的直线段内壁与所述圆筒内撑维形结构(2)或肋板(3)之间连接设有薄板支撑件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)