金属3D打印粉末专利数据库

一种基于Delta-Sigma调制的PAPR降低技术

实质审查的生效

专利号: CN118353755A

申请人: 上海大学

发明人: 苏洁;张颖

申请日期: 2024-04-26

公开日期: 2024-07-16

IPC分类: H04L27/26

摘要:

本发明提出了一种基于Delta?Sigma调制的PAPR降低技术，在正交频分复用(Orthogonal frequency?division multiplexing,OFDM)系统发送端对基于粒子群优化算法(Particle Swarm Optimization,PSO)的选择性映射法(Selected mapping,SLM)生成的信号进行delta?sigma调制。在相同的OFDM子载波数和符号数下，基于PSO?SLM的delta?sigma调制信号可以获得比仅delta?sigma调制信号更好的降高峰均比能力。在相同的峰均功率比条件下，基于PSO?SLM的OFDM信号经delta?sigma调制后的误比特率性能优于普通OFDM信号和仅经PSO?SLM的OFDM信号。

主权项:

1.一种基于Delta-Sigma调制的PAPR降低技术，其特征在于，步骤包括：S1，对获取的待发送信号进行QAM调制，得到经QAM调制后的信号；S2，对所述QAM调制后的信号，使用PSO-SLM算法搜索最优相位因子集，将最优相位因子序列与子载波相乘，经IFFT后得到调制后的时域信号；S3，对所述调制后的时域信号进行DSM调制，得到DSM调制后的信号；S4，所述DSM调制后的信号经过高斯白噪声信道到达接收端；S5，所述接收端用低通滤波器对所述DSM调制后的信号进行低通过滤，再经过快速傅里叶变换、逆PSO-SLM操作和QAM解映射，得到二进制比特流信号。

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一种与异质材料连接的WC增强Cu基复合材料、制备方法及其应用

发明专利申请公布

专利号: CN118422002A

申请人: 国网河南省电力公司电力科学研究院;

发明人: 赵永峰;王章洁;孟冬雪;陈二强;杜君莉;李超;牛金豪;王朝华

申请日期: 2024-04-25

公开日期: 2024-08-02

IPC分类: B22F10/28

摘要:

一种与异质材料连接的WC增强Cu基复合材料、制备方法及其应用，原料包括微米级的Cu粉末，以及包裹在微米级Cu粉末表面的纳米级的WC粉末，按质量比计，Cu粉末：WC粉末＝(94?98.5)：(1.5?6)；制备方法：气体雾化法制备Cu粉末、向Cu粉末中加入WC粉末进行球磨、利用选区激光熔化(SLM)制备与异质材料连接的WC增强Cu基复合材料；本发明解决了纳米级的WC粉在Cu基中存在宏观上不均匀性以及粉末冶金法致使WC阻碍了Cu粉颗粒间的的结合，容易形成孔隙，一定程度上降低了材料密度，导致Cu?WC复合材料致密度低、气体含量高、电导率低的问题，具有成本低、应用范围广、工艺路线简单的特点，大幅度提高了Cu基材料复合材料整体的硬度，屈服强度以及抗室温软化等性能。

主权项:

1.一种与异质材料连接的WC增强Cu基复合材料，其特征在于，原料包括微米级的Cu粉末，以及包裹在微米级Cu粉末表面的纳米级的WC粉末，按质量比计，Cu粉末：WC粉末＝(94-98.5)：(1.5-6)。

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一种计及频率特性的综合能源系统基础单元建模方法

实质审查的生效

专利号: CN118278206A

申请人: 昆明理工大学

发明人: 沈赋;卢锦涛;杨志文;戴翔;王文浩;喜军;邹和;王升星;徐应发;单节杉;王健;蔡子龙;翟苏巍;曹旸;付玉;张微;张宇涛;刘思蕊;王哲

申请日期: 2024-04-23

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: H02J3/46

摘要:

本发明涉及一种计及频率特性的综合能源系统基础单元建模方法，属于综合能源系统建模技术领域。本发明包括步骤：基于传统综合能源系统基础单元模型，选用SLM模型表征综合能源系统基础单元模型特性；建立包括考虑频率特性的综合能源系统基础单元模型、静态频率因子模型、参数辨识模型；结合实际电网扰动数据，求解模型静态频率因子；对比BUMoIES?F与BUMoIES的模型动态仿真结果，并对模型参数进行辨识，分析参数辨识误差结果；验证所提模型适应性；对模型参数辨识后的考虑频率特性的综合能源系统基础单元模型将进行优化；选取典型夏日24小时负荷数据，采用本发明所构建的计及频率特性的综合能源系统基础单元模型研究其经济性。

主权项:

1.一种计及频率特性的综合能源系统基础单元建模方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：Step1、基于传统综合能源系统基础单元模型，选用SLM模型表征综合能源系统基础单元模型特性；Step2、建立包括考虑频率特性的综合能源系统基础单元模型、静态频率因子模型、参数辨识模型；Step3、结合实际电网扰动数据，求解模型静态频率因子；对比BUMoIES-F与BUMoIES的模型动态仿真结果，并对模型参数进行辨识，分析参数辨识误差结果；验证所提模型适应性；Step4、对模型参数辨识后的考虑频率特性的综合能源系统基础单元模型将进行优化。

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一种基于LC-SLM的变焦稳像光学系统

实质审查的生效

专利号: CN118131498A

申请人: 北京理工大学

发明人: 郝群;刘林;程阳;曹杰;邢浩月

申请日期: 2024-04-22

公开日期: 2024-06-04

IPC分类: G02F1/29

摘要:

本发明涉及一种基于LC?SLM的变焦稳像光学系统，包括沿第一光轴分布的第一透镜组和第一LC?SLM以及沿第二光轴分布的第二LC?SLM、第二透镜组以及成像装置，第一光轴平行于第二光轴；其中，运动目标能够沿第一光轴发出出射光线至第一LC?SLM，经第一LC?SLM反射至第二LC?SLM后，沿第二光轴入射至成像装置；通过控制第一LC?SLM和第二LC?SLM分别加载不同相位分布，以实现变焦和实现稳像。本发明采用LC?SLM形成相位可变的透镜，实现变焦稳像一体化，具有快速变焦、无噪声等优点。

主权项:

1.一种基于LC-SLM的变焦稳像光学系统，其特征在于，包括沿第一光轴分布的第一透镜组和第一LC-SLM以及沿第二光轴分布的第二LC-SLM、第二透镜组以及成像装置，所述第一光轴平行于所述第二光轴；其中，运动目标能够沿所述第一光轴发出出射光线至所述第一LC-SLM，经所述第一LC-SLM反射至所述第二LC-SLM后，沿所述第二光轴入射至所述成像装置；通过控制所述第一LC-SLM和所述第二LC-SLM分别加载不同焦距的相位分布，以实现变焦；通过控制所述出射光线与所述第一光轴之间形成夹角，以改变所述第一LC-SLM和所述第二LC-SLM加载的相位，且通过控制所述第一LC-SLM和所述第二LC-SLM加载的相位分布，以实现稳像。

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增材制造中多金属粉末铺放质量评测装置

实质审查的生效

专利号: CN118218622A

申请人: 哈尔滨工业大学; 哈工大郑州研究院

发明人: 姚利明;靳翔;周德开;乔菁;范纵衡;郑孝源

申请日期: 2024-04-19

公开日期: 2024-06-21

IPC分类: B22F12/50

摘要:

本发明涉及先进制造技术领域，更具体的说是增材制造中多金属粉末铺放质量评测装置。该装置包括控制系统、传动系统、铺粉系统、成像系统。控制系统包括步进电机及其驱动器、计算机、电源箱、显示屏；传动系统包括x、y、z三个方向的高精度丝杠导轨机构、开度阀门处的减速器以及皮带滑轮机构；铺粉系统包括铺粉箱、开度阀门、铺粉板、螺旋测微器、螺旋测微器位置控制机构；成像系统包括显微镜头、工业相机、显微镜支架及其配套的测量软件；通过以上四个部分组成了一个完整的基于SLM技术的多金属粉末铺放质量评测试装置，该装置运动精度可达10μm以下。

主权项:

1.增材制造中多金属粉末铺放质量评测装置，包括控制系统、传动系统、铺粉系统和成像系统，其特征在于：通过控制系统控制铺粉系统和传动系统移动，通过成像系统观察和记录铺粉系统在铺粉过程的颗粒的动态行为。

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一种SLM制件缺陷的检测方法及装置

实质审查的生效

专利号: CN118067692A

申请人: 北华大学

发明人: 车长金; 林晓梅; 林京君; 姚强; 许帅旗; 黄玉涛; 杨江飞; 李耀

申请日期: 2024-04-19

公开日期: 2024-05-24

IPC分类: G01N21/71

摘要:

本申请提供了一种SLM制件缺陷的检测方法及装置，根据监测的SLM熔池的工作状态，确定待检测SLM制件；利用激光诱导击穿光谱技术，获取所述待检测SLM制件的等离子体光谱数据；对所述等离子体光谱数据进行预处理，得到待检测光谱数据；根据所述待检测光谱数据，判断所述待检测SLM制件是否存在缺陷；若所述待检测SLM制件不存在缺陷，则继续监测SLM熔池的工作状态；若所述待检测SLM制件存在缺陷，则根据缺陷识别模型，识别出所述待检测SLM制件的缺陷类型。根据所述方法能够实现对SLM制件的缺陷进行在线检测，以提高SLM制件质量。

主权项:

1.一种SLM制件缺陷的检测方法，其特征在于，包括：根据监测的SLM熔池的工作状态，确定待检测SLM制件；利用激光诱导击穿光谱技术，获取所述待检测SLM制件的等离子体光谱数据；对所述等离子体光谱数据进行预处理，得到待检测光谱数据；根据所述待检测光谱数据，判断所述待检测SLM制件是否存在缺陷；若所述待检测SLM制件不存在缺陷，则继续监测SLM熔池的工作状态；若所述待检测SLM制件存在缺陷，则根据缺陷识别模型，识别出所述待检测SLM制件的缺陷类型。

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一种单质粉SLM制备高熵合金的方法

实质审查的生效

专利号: CN118268596A

申请人: 华南师范大学

发明人: 张庆茂;谭小军;郭亮;陈东辉

申请日期: 2024-04-19

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于激光增材制造领域，具体涉及一种单质粉SLM制备高熵合金的方法，所述制备方法为：获取FeCr合金原始粉末和Fe、Ni、Mn、Al、Ti五种金属单质粉末，对FeCr合金原始粉末进行球磨细化处理，将处理后合金粉末和单质粉末球磨混合并烘干，对混合的粉末进行激光熔化制备，得到高熵合金。本发明选择FeCr合金原始粉末替代现有技术中的单质Cr粉，再跟其它单质粉球磨混合，最后选择激光打印参数将粉末完全熔化，进一步制成合金，实现致密度高，气孔率低、组织均匀的合金的制备，在提高制备灵活性的同时，也降低了成本。

主权项:

1.一种单质粉SLM制备高熵合金的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1，获取FeCr合金原始粉末和单质金属粉末，所述单质金属粉末包括Fe、Ni、Mn、Al、Ti五种金属单质粉末；步骤2，对FeCr合金原始粉末进行球磨细化处理，得到处理后合金粉末；步骤3，将处理后合金粉末和单质粉末球磨混合并烘干，得到混合粉末；步骤4，对混合粉末进行激光熔化制备，得到高熵合金。

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一种实现熔池内部温度场实时监测的方法及系统

发明专利权授予

专利号: CN118080882A

申请人: 常州铸远智造科技有限公司

发明人: 张帅今

申请日期: 2024-04-18

公开日期: 2024-08-13

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明提供一种实现熔池内部温度场实时监测的方法及系统，该方法包括：针对金属粉末材料，设定多种打印参数分别进行SLM打印，获得多个单道次熔池和/或多道次熔池样品；对所述多个单道次熔池和/或多道次熔池样品进行表征，获取多种打印参数下多个熔池形貌照片；基于所述多种打印参数设置初始条件，建立SLM打印的有限元模型，生成熔池内部温度场仿真结果；基于所述多种打印参数下的多个熔池形貌照片和所述生成的熔池内部温度场仿真结果，生成优化的有限元模型；基于所述优化的有限元模型进行全因子仿真，构建深度学习数据库；以及基于所述深度学习数据库，构建熔池内部温度场预测模型。

主权项:

1.一种实现熔池内部温度场实时监测的方法，其特征在于，所述方法包括：针对金属粉末材料，设定多种打印参数分别进行SLM打印，获得多个单道次熔池和/或多道次熔池样品；对所述多个单道次熔池和/或多道次熔池样品进行表征，获取多种打印参数下多个熔池形貌照片；基于所述多种打印参数设置初始条件，建立SLM打印的有限元模型，生成熔池内部温度场仿真结果；基于所述多种打印参数下的多个熔池形貌照片和所述生成的熔池内部温度场仿真结果，生成优化的有限元模型；基于所述优化的有限元模型进行全因子仿真，构建深度学习数据库；以及，基于所述深度学习数据库，构建熔池内部温度场预测模型。

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一种利用SLM制备CuCrNb-316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法

实质审查的生效

专利号: CN118385606A

申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司

发明人: 马明月;庾高峰;李雷;薛雨杰;张航

申请日期: 2024-04-17

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种利用SLM制备CuCrNb?316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法，包括以下步骤：准备CuCr4Nb2粉末、GH4169粉末、316L增材制造用粉末备用，采用SLM激光打印技术进行内外壁一体打印：S1、内壁层打印；S2、过渡层打印；S3、外壁层打印；S4、热等静压；本发明在CuCrNb和316L不锈钢中间添加GH4169作为过渡层，使内外壁界面材料梯度过渡从而实现异种金属的有效连接，有效避免常规SLM工艺易出现的裂纹开裂等缺陷，且GH4169与CuCrNb以及316L不锈钢均具有良好的结合性能及互溶性，能够使得双金属结构结合强度显著提升。

主权项:

1.一种利用SLM制备CuCrNb-316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、内壁层打印：准备CuCr4Nb2粉末、GH4169粉末、316L增材制造用粉末备用；先使用CuCr4Nb2粉末为原料，设定扫描速度为600～800mm/min、打印层厚为20～50μm，打印一层CuCr4Nb2内壁层，所述CuCr4Nb2内壁层包括内壁及多个等间隔设置在所述内壁上的肋条，所述内壁的厚度为1～4mm，肋条高度为1～6mm，肋条宽度为1～3mm；S2、过渡层打印：再使用GH4169粉末为原料，设定扫描速度为700～1000mm/min、打印层厚为20～50μm，在所述CuCr4Nb2内壁层的外表面上打印一层GH4169过渡层，过渡层厚度≤1mm；S3、外壁层打印：再使用316L增材制造用粉末为原料，设定扫描速度为700～1000mm/min、打印层厚为20～50μm，在所述GH4169过渡层的外表面上打印一层316L外壁层，得到CuCrNb-316L双金属一体式结构，外壁层的厚度为1～5mm；S4、热等静压：最后对CuCrNb-316L双金属一体式结构进行热等静压，并机加工修整CuCrNb-316L双金属一体式结构的内外型面。

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一种基于GWO优化的SLM成型件变形量模型预测方法

实质审查的生效

专利号: CN118341989A

申请人: 哈尔滨理工大学

发明人: 高炳微;彭立卿;孙志昕;石敬瑶;秦明敬

申请日期: 2024-04-17

公开日期: 2024-07-16

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种基于GWO优化的SLM成型件变形量模型预测方法，属于增材制造领域，该方法根据变形量受各工艺参数的影响程度、变化趋势均不相同，最优参数无法确定，建立了SLM的BP神经网络模型，并利用GA对BP神经网络进行了优化。通过MATLAB编程和运算得到的输出结果，与BP网络的运行结果进行比较，经过优化后的神经网络预测平均误差均有所降低，所以经过GA优化后的BP神经网络的预测效果更好，预测的更加准确，为后续变形量的补偿奠定了基础。利用GWO对由GA?BP神经网络预测的模型进行工艺参数寻优，将寻优得到的工艺参数进行二次预测，进一步提高预测的准确性，并利用Simufact Additive软件得到该工艺参数组合的变形量与残余应力，充分验证工艺参数优化的正确性。

主权项:

1.一种基于GWO优化的SLM成型件变形量模型预测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、基于响应曲面法，以激光功率、扫描速度、扫描间隔、铺粉厚度作为工艺参数，以变形量作为评价指标，利用Simufact Additive软件对316L不锈钢粉末SLM成型的变形进行数值计算，获得不同工艺参数下SLM成型件的变形数据；步骤2、根据SLM成型仿真实验获得的变形数据，以激光功率、扫描速度、扫描间隔、铺粉厚度作为输入值，利用GA-BP神经网络对成型件变形量模型进行预测；步骤3、获得预测模型后，利用灰狼算法对训练好的SLM成型件工艺参数预测模型进行优化，获得基于GA-BP-GWO的激光功率、扫描速度、扫描间距、铺粉厚度的最优参数组合。

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一种基于三角面片反变形的SLM成型件变形量补偿方法

实质审查的生效

专利号: CN118268602A

申请人: 哈尔滨理工大学

发明人: 高炳微;彭立卿;孙志昕;石敬瑶;秦明敬

申请日期: 2024-04-17

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种基于三角面片反变形的SLM成型件变形量补偿方法，属于增材制造领域，该方法基于Simufact Additive仿真软件对SLM成型零件的三维模型进行变形预测，获得三维模型的变形云图，并导出变形后的零件，运用Matlab软件获取各三角面片单元节点的变形数据。反变形补偿方法就是对三角面片单元节点产生的变形做反向补偿，将补偿后模型进行打印，获取补偿后的打印结果数据，并与原模型进行对比，验证反变形补偿策略的正确性。该方法可有效降低成型件的变形量，提高成型件精度。

主权项:

1.一种基于三角面片反变形的SLM成型件变形量补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、利用有限元仿真软件Simufact Additive，采用BBD实验设计法建立以变形量为响应，以激光功率、扫描速度、扫描间隔、铺粉厚度为因素的仿真实验，利用响应面法拟合并分析了激光功率、扫描速度、扫描间隔、铺粉厚度与变形量之间的影响关系，获得SLM成型件变形量数据；步骤2、以仿真实验获得的SLM成型件变形量数据为基础，利用基于三角面片的反变形补偿方法，对成型件变形量进行反变形补偿，并运用Simufact Additive有限元分析软件进行仿真验证。

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基于液晶空间光调制器的紧凑型快照式高光谱成像系统及方法

实质审查的生效

专利号: CN118329798A

申请人: 北京理工大学

发明人: 宋维涛;张冲;刘文璟;马诗宁;黄一帆;刘越;王涌天

申请日期: 2024-04-15

公开日期: 2024-07-12

IPC分类: G06F17/15

摘要:

本发明公开了一种基于液晶空间光调制器的紧凑型快照式高光谱成像系统及方法，基于液晶空间光调制器,实现了覆盖整个可见光范围的快照式二维高光谱成像系统,分辨率为10nm，通道数为31；LESHI利用训练好的光谱重构模型，将CMOS彩色相机捕获的3通道RGB图像重构为高光谱图像；摒弃了传统的光谱仪扫描式结构，成像速度快，光吞吐量大；LESHI的基础结构仅通过一个偏振片、一个分束器、一个空间光调制器、一个CMOS成像传感器、一个图形计算单元构成，成像结构紧凑，简化了常规光谱仪的成像复杂元件；LESHI利用LCoS?SLM加载相位调制图的方式模拟制造的DOE，以实现光的相位调制和聚焦；该系统提高了衍射成像光谱相位调制的精度，解决了理想设计的高精度DOE与实际制作DOE的误差。

主权项:

1.一种基于液晶空间光调制器的紧凑型快照式高光谱成像系统，其特征在于，包括光源、空间光调制器LCoS-SLM、彩色CMOS相机以及图像处理单元；被测样品接收来自光源的照射，生成的光谱信息由空间光调制器LCoS-SLM接收，并根据加载在LCoS-SLM液晶显示屏上的相位调制图模拟二元衍射光学元件DOE，实现对光谱进行调制，后反射进入彩色CMOS相机；彩色CMOS相机获得三通道RGB图像；图像处理单元将该三通道RGB图像还原为31通道离散光谱图像。

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一种选择性激光熔融增材制造数字孪生系统

实质审查的生效

专利号: CN118268606A

申请人: 安徽汇正电子科技有限公司;

发明人: 赵杰;左罗;谭高文;乐峰;潘良明

申请日期: 2024-04-15

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明提供一种选择性激光熔融增材制造数字孪生系统，涉及增材制造数字孪生系统构建技术领域，本发明通过精确采集激光熔融路径、金属粉末材料数据、激光扫描数据和熔池数据，该系统能够实现对SLM过程中关键变量的实时监控和分析；进一步通过引入材料误差指数、激光异常指数和熔池异常指数，系统能够综合评估制造过程中的偏差，并据此生成熔池异常度评价模型，生成基于评价模型的参数调整策略，能够根据实时数据和分析结果动态调整制造参数，从而显著降低熔池中气孔和缺陷的生成概率，提高制品质量。

主权项:

1.一种选择性激光熔融增材制造数字孪生系统，其特征在于，具体包括：数据采集模块：用于采集数字孪生系统中待增材制造工件的激光熔融路径，并将激光熔融路径分割成n个等距的路径长度，分割的路径长度表示为{1,2，...，i，...，n}，其中i表示第i段路径，并采集当前激光熔融所处第i段路径的金属粉末材料数据、激光扫描数据和熔池数据；所述金属粉末材料数据包括该粉末材料的分布均匀度、材料供给速度；所述激光扫描数据包括激光功率、扫描速度、激光焦点与熔池表面的距离差异值；所述熔池数据包括熔池温度、熔池表面积、熔池表面张力、声波特征参数、熔池波动程度参数；阈值获取模块：基于选择性激光熔融增材制造历史数据，依次获取金属粉末材料数据、激光扫描数据和熔池数据的第一比对阈值集、第二比对阈值集、第三比对阈值集；第一指数生成模块：用于获取第一比对阈值集以及当前激光熔融所处第i段路径的金属粉末材料数据，并进行分析处理，该模块生成材料误差指数，用于评价与第一比对阈值集的偏离误差程度；第二指数生成模块：用于获取第二比对阈值集以及当前激光熔融所处第i段路径的激光扫描数据，并进行分析处理，该模块生成激光异常指数，用于评价与第二比对阈值集的偏离误差程度；第三指数生成模块：用于获取第三比对阈值集以及当前激光熔融所处第i段路径的熔池数据，并进行分析处理，该模块生成熔池异常指数，用于评价与第三比对阈值集的偏离误差程度；评价模型构建模块：用于获取材料误差指数、激光异常指数和熔池异常指数，并进行分析处理，该模块生成熔池异常度评价模型，根据该模型的值域范围，构建用于调整数字孪生系统的参数调整策略，以减少熔池中气孔和缺陷的生成概率。

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无混叠像的大尺寸全息3D显示系统及方法

实质审查的生效

专利号: CN118112910A

申请人: 重庆邮电大学; 中国科学院重庆绿色智能技术研究院

发明人: 尹韶云; 张可; 孙秀辉; 陈建军

申请日期: 2024-04-15

公开日期: 2024-05-31

IPC分类: G03H1/22

摘要:

本发明涉及一种无混叠像的大尺寸全息3D显示系统及方法，属于全息显示技术领域。该方法包括：全息显示系统由一个空间光调制器和一个短焦平凸透镜组成，通过调控平凸透镜所在平面，平凸透镜焦平面，成像平面三个平面的位置，扩大成像平面的显示范围；全息图设计方法先提供一个初始光场分布作为初始全息图，该光场的振幅为单位振幅，相位为随机相位，在计算机中根据基于单次快速傅里叶变换菲涅耳衍射算法模拟所述初始全息图在全息面与待显示物体多个物面之间往返传播，在每一轮迭代中，通过补零和非均匀采样的操作避免菲涅耳衍射算法的混叠误差，迭代完成后，该设计方法能够生成可再现无混叠全息3D重建图像的全息图。

主权项:

1.无混叠像的大尺寸全息3D显示系统，其特征在于：该系统包括空间光调制器SLM和短焦平凸透镜；所述平凸透镜的通光尺寸L1大于SLM的通光尺寸L0；L0＝NΔx0，N为SLM像素数，Δx0为SLM像素间隔；L1＝λz1N/L0，λ为光波长，z1为SLM与平凸透镜之间的距离，L1＝NΔx1，f为平凸透镜的焦距，Δx1为平凸透镜平面的采样间隔，Δx1＝λz1/L0，调整平凸透镜所在平面、平凸透镜焦平面和成像平面的位置，实现全息3D显示，具体为通过迭代算法将3D图像分为若干2D图像，计算每一幅2D图像在全息图平面的复振幅分布，并将所有复振幅分布叠加，最后取叠加后的复振幅的相位为最终生成的全息图；其中，全息图平面是空间光调制器所在的平面，全息图是加载到空间光调制器上的。

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一种基于3D打印成型压铸模具的修复工艺

实质审查的生效

专利号: CN118404091A

申请人: 宁波匠心快速成型技术有限公司

发明人: 钱滨;程忠辉;邱建荣;秦嬉嬉;陈天豪

申请日期: 2024-04-12

公开日期: 2024-07-30

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及模具修复技术领域，具体公开了一种基于3D打印成型压铸模具的修复工艺，包括以下步骤：使用15?53μm的铁基模具钢粉末材料，纳米颗粒使用碳纳米管；铁基模具钢材料采用成熟商用的18Ni300作为基体材料，第一阶段使用18Ni300作为母材进行SLM成型，加工处理后进行压铸生产；当模具出现开裂失效后，第二阶段将模具失效部分使用线切割去除，使用机械球磨的方式将碳纳米颗粒和18Ni300粉体进行混合，然后将混合复合材料在原始模具母材之上进行SLM成型，对嫁接成型件进行机加工处理，处理之后无需热处理即可再次投入压铸生产。本发明缩短加工的时间，提高工作效率，降低成本，焊接部分无需复杂时效处理，使模具得到更好的修复，嫁接打印后的模具不容易开裂。

主权项:

1.一种基于3D打印成型压铸模具的修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：使用15-53μm的铁基模具钢粉末材料，纳米颗粒使用碳纳米管，纳米材料的平均粒径为15-500nm；步骤二：铁基模具钢材料采用成熟商用的18Ni300作为基体材料，第一阶段使用18Ni300作为母材进行SLM成型，加工处理后进行压铸生产；步骤三：当模具出现开裂失效后，第二阶段将模具失效部分使用线切割去除，使用机械球磨的方式将碳纳米颗粒和18Ni300粉体进行混合，然后将混合复合材料在原始模具母材之上进行SLM成型，对嫁接成型件进行机加工处理，处理之后无需热处理即可再次投入压铸生产。

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基于SLM技术实现碳纤维网格复合增强金属材料成形的装置与方法

实质审查的生效

专利号: CN118268605A

申请人: 华南理工大学

发明人: 宋长辉;付厚雄;黄俊斐

申请日期: 2024-04-12

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种基于SLM技术实现碳纤维网格复合增强金属材料成形的装置与方法，所述装置包括成形仓、成形缸、供粉缸、铺粉系统、激光系统、循环系统和供料系统；铺粉系统用于将粉末运输到成形缸上；供料系统用于在加工过程中运输碳纤维网格；激光系统用于发射激光并控制光斑运动以熔化原材料；循环系统用于提供无氧环境和适当的气流。通过本发明装置可以实现粉末?碳纤维网格?粉末的叠层堆积，在激光扫描作用下形成以粉末?碳纤维网格?粉末为一层加工层的叠层制造。所述方法在简化碳纤维复合增强金属材料的制备工艺、减少原材料的成本及材料的浪费的同时，还能制造出结构复杂、精度高、材料分布均匀的碳纤维复合增强金属材料零件。

主权项:

1.基于SLM技术实现碳纤维网格复合增强金属材料成形的装置，其特征在于，包括成形仓、落粉缸(7)、成形缸(9)、供粉缸(10)、铺粉系统、供料系统、激光系统和循环系统；所述落粉缸(7)、成形缸(9)、供粉缸(10)、铺粉系统、供料系统均存在于成形仓中；所述铺粉系统包括刮刀(3)和导轨(4)，所述刮刀(3)在导轨(4)的带动下运动；所述供料系统包括供料轴(5)和收料轴(7)，用于在加工过程中输送碳纤维网格布(6)，所述碳纤维网格布(6)依次通过供料轴(5)、收料轴(7)后置于成形缸上；所述碳纤维网格布(6)包括连续碳纤维网格部分和镂空部分；所述激光系统包括激光器(1)、振镜和场镜；所述循环系统包括气瓶、风机、出风口和进风口。

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一种不锈钢-钛合金异种金属SLM增材制造界面的强化方法

实质审查的生效

专利号: CN118305330A

申请人: 北京航空航天大学合肥创新研究院

发明人: 管迎春;李兴;王泉杰

申请日期: 2024-04-10

公开日期: 2024-07-09

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种不锈钢?钛合金异种金属SLM增材制造界面的强化方法，包括以下步骤：采用不锈钢SLM增材制造工艺，增材制造不锈钢；在所述不锈钢的表面SLM增材制造一层纯V材料，并对不锈钢与纯V材料界面进行层间激光重熔处理；在所述纯V材料表面继续SLM增材制造纯V材料；采用钛合金SLM增材制造工艺，在纯V材料表面增材制造钛合金。该强化方法针对SLM增材制造的成形特点，在过渡层设置V过渡，从而提高不锈钢、钛合金SLM增材制造接头界面的连接质量，提高了接头界面的力学性能，并且避免了粉末间的相互污染风险。

主权项:

1.一种不锈钢-钛合金异种金属SLM增材制造界面的强化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用不锈钢SLM增材制造工艺，增材制造不锈钢；S2、在所述不锈钢的表面SLM增材制造一层纯V材料，并对不锈钢与纯V材料界面进行层间激光重熔处理；S3、在所述纯V材料表面继续SLM增材制造纯V材料；S4、采用钛合金SLM增材制造工艺，在纯V材料表面增材制造钛合金。

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一种SLM增材制造钨-铜异种金属界面力学性能的增强方法

实质审查的生效

专利号: CN118321571A

申请人: 北京航空航天大学合肥创新研究院

发明人: 管迎春;李兴;王泉杰

申请日期: 2024-04-10

公开日期: 2024-07-12

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种SLM增材制造钨?铜异种金属界面力学性能的增强方法，包括以下步骤：S1、提供成形钨，作为钨?铜异种金属基体；S2、在所述成形钨的表面加工形成微纳结构；S3、在形成微纳结构的成形钨表面SLM增材制造，获得成形铜。该增强方法通过在钨表面加工形成微纳结构，从而提升钨?铜异种金属界面的结合质量，增强SLM增材制造钨?铜异种金属界面的力学性能，以解决SLM增材制造过程中界面处连接困难的问题。

主权项:

1.一种SLM增材制造钨-铜异种金属界面力学性能的增强方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、提供成形钨，作为钨-铜异种金属基体；S2、在所述成形钨的表面加工形成微纳结构；S3、在形成微纳结构的成形钨表面SLM增材制造，获得成形铜。

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一种用于SLM设备的并联双滤芯除尘系统

实质审查的生效

专利号: CN118286798A

申请人: 宁波海天增材科技有限公司

发明人: 万志文;杨春宏;马天鸿;邹宁;黄家栋

申请日期: 2024-04-10

公开日期: 2024-07-05

IPC分类: B01D46/58

摘要:

本发明涉及增材制造设备技术领域，公开一种用于SLM设备的并联双滤芯除尘系统，成型室的出风口通过出气管道连接有第一过滤模块，第一过滤模块包括上下设置的净气室与尘气室，净气室连通于回收管道，尘气室连通于出气管道；净气室与尘气室之间设置有隔板，隔板上贯穿有至少一个通气口，通气口的下方设置有滤芯，净气室上连接有通过通气口对滤芯进行反吹除尘的反吹清灰装置，本发明的一种除尘系统，第一过滤模块内的滤芯能够捕捉惰性气体中的烟尘，以将烟尘隔挡在滤芯的外表面，从而避免烟尘影响工件质量。当第一过滤模块内的滤芯外表面累积一定量的烟尘后，可通过反吹清灰装置对滤芯进行反吹除尘操作，从而清除吸附在滤芯外表面的烟尘。

主权项:

1.一种用于SLM设备的并联双滤芯除尘系统，包括打印机(1)，打印机(1)包括成型室(2)，其特征在于：成型室(2)的出风口(3)通过出气管道(4)连接有第一过滤模块(5)，第一过滤模块(5)通过回收管道(6)连接于成型室(2)的进风口(7)，第一过滤模块(5)包括上下设置的净气室(8)与尘气室(9)，净气室(8)连通于回收管道(6)，尘气室(9)连通于出气管道(4)；净气室(8)与尘气室(9)之间设置有隔板(10)，隔板(10)上贯穿有至少一个通气口(11)，回收管道(6)上设置有动力源(12)以驱使成型室(2)内的气体依次沿着出气管道(4)、尘气室(9)、净气室(8)与回收管道(6)运行；通气口(11)的下方设置有滤芯(13)，净气室(8)上连接有通过通气口(11)对滤芯(13)进行反吹除尘的反吹清灰装置(14)。

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基于深度学习的SLM在线质量监测、修复方法及系统

发明专利权授予

专利号: CN118002802A

申请人: 湖南珞佳智能科技有限公司

发明人: 芦相宇;东芳;张国庆;程坦;杨梓晗;高昇

申请日期: 2024-04-09

公开日期: 2024-06-11

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种基于深度学习的SLM在线质量监测、修复方法及系统，属于增材制造技术领域。其中，基于深度学习的SLM在线质量监测方法包括：设计并打印第一缺陷零件；采集第一缺陷零件打印过程中的熔池监测数据，并进行预处理；获取第一缺陷零件缺陷信息分布，构建第一数据集；通过第一数据集训练第一卷积神经网络模型；通过训练后的第一卷积神经网络模型对待测零件进行缺陷信息在线识别。在此基础上，本发明还提出一种基于深度学习的SLM在线修复方法，用于在识别出打印缺陷后预测修复参数，进行在线缺陷修复。本发明不仅可以实现SLM在线质量监测，还能够基于在线质量监测的结果实现在线修复，提高打印质量。

主权项:

1.一种基于深度学习的SLM在线质量监测方法，其特征在于，所述方法包括：设计并打印第一缺陷零件；采集第一缺陷零件打印过程中的熔池监测数据，并对熔池监测数据进行预处理；对第一缺陷零件进行扫描成像和三维重构，得到缺陷信息分布；根据第一缺陷零件预处理后的熔池监测数据与缺陷信息分布构建第一数据集；所述根据第一缺陷零件预处理后的熔池监测数据与缺陷信息分布构建第一数据集具体包括：提取第一缺陷零件每个熔池位置Xi,j,k处以及Xi,j,k位置附近的若干采样点的特征向量构建样本属性数据；所述Xi,j,k位置附近的若干采样点包括：Xi,j,k位置所在的立体空间中，在经过Xi,j,k位置的水平截面上，Xi,j,k位置周围的若干熔池，以及与Xi,j,k位置和Xi,j,k位置周围的若干熔池的横、纵坐标相同但层数不同的若干熔池；其中，i、j分别代表熔池位置的横、纵坐标，k代表当前的打印层数；所述采样点的特征向量是将采集到的熔池监测数据按照熔池位置分别打包整理组成的向量；根据缺陷信息分布判断每个熔池位置Xi,j,k处是否有缺陷，以是否有缺陷作为样本标签；根据每个熔池位置处的样本属性数据和样本标签构建训练样本和测试样本，以此建立第一数据集；通过第一数据集训练第一卷积神经网络模型，用于识别是否存在缺陷；实时获取待测零件打印过程中的熔池监测数据，并通过训练后的卷积神经网络模型对待测零件进行缺陷信息在线识别。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "SLM"

一种基于Delta-Sigma调制的PAPR降低技术

一种与异质材料连接的WC增强Cu基复合材料、制备方法及其应用

一种计及频率特性的综合能源系统基础单元建模方法

一种基于LC-SLM的变焦稳像光学系统

增材制造中多金属粉末铺放质量评测装置

一种SLM制件缺陷的检测方法及装置

一种单质粉SLM制备高熵合金的方法

一种实现熔池内部温度场实时监测的方法及系统

一种利用SLM制备CuCrNb-316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法

一种基于GWO优化的SLM成型件变形量模型预测方法

一种基于三角面片反变形的SLM成型件变形量补偿方法

基于液晶空间光调制器的紧凑型快照式高光谱成像系统及方法

一种选择性激光熔融增材制造数字孪生系统

无混叠像的大尺寸全息3D显示系统及方法

一种基于3D打印成型压铸模具的修复工艺

基于SLM技术实现碳纤维网格复合增强金属材料成形的装置与方法

一种不锈钢-钛合金异种金属SLM增材制造界面的强化方法

一种SLM增材制造钨-铜异种金属界面力学性能的增强方法

一种用于SLM设备的并联双滤芯除尘系统

基于深度学习的SLM在线质量监测、修复方法及系统

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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筛选条件

专利搜索结果 关键词: "SLM"

一种基于Delta-Sigma调制的PAPR降低技术

一种与异质材料连接的WC增强Cu基复合材料、制备方法及其应用

一种计及频率特性的综合能源系统基础单元建模方法

一种基于LC-SLM的变焦稳像光学系统

增材制造中多金属粉末铺放质量评测装置

一种SLM制件缺陷的检测方法及装置

一种单质粉SLM制备高熵合金的方法

一种实现熔池内部温度场实时监测的方法及系统

一种利用SLM制备CuCrNb-316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法

一种基于GWO优化的SLM成型件变形量模型预测方法

一种基于三角面片反变形的SLM成型件变形量补偿方法

基于液晶空间光调制器的紧凑型快照式高光谱成像系统及方法

一种选择性激光熔融增材制造数字孪生系统

无混叠像的大尺寸全息3D显示系统及方法

一种基于3D打印成型压铸模具的修复工艺

基于SLM技术实现碳纤维网格复合增强金属材料成形的装置与方法

一种不锈钢-钛合金异种金属SLM增材制造界面的强化方法

一种SLM增材制造钨-铜异种金属界面力学性能的增强方法

一种用于SLM设备的并联双滤芯除尘系统

基于深度学习的SLM在线质量监测、修复方法及系统

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