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一种抗氢脆型冷轧DH1500钢及其制造方法
实质审查的生效

专利号: CN117947340A

申请人: 鞍钢股份有限公司
发明人: 张瑞坤; 李侠; 郭金宇; 张南; 林利; 刘仁东; 李文竹; 王婷; 范竟韬; 于明光
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-04-30
IPC分类: C21D6/00
摘要:
本发明提供了一种抗氢脆型冷轧DH1500钢及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.20％～0.30％，Mn：2.0％～3.0％，Si：0.8％～2.0％，Al：0.8％～8.0％，Mo：0.02～0.80％，Cu：0.05～0.80％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Mg：0.005％～0.50％，Ti：0.01％～0.50％，V：0.01％～0.50％，且1≤Al/Si≤10；其余为铁及不可避免杂质；制造方法包括电炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火或连续热镀工艺或合金化热镀锌、光整；本发明以短流程低成本工艺路径和极致降本的合金设计实现汽车高强钢低碳、绿色、轻量化设计开发，同时兼顾超高强钢抗氢脆、高塑性和高成形性个性化需求，为广大汽车厂家和钢铁公司提供可靠的技术方案。
主权项:
1.一种抗氢脆型冷轧DH1500钢，其特征在于，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.20％～0.30％，Mn：2.0％～3.0％，Si：0.8％～2.0％，Al：0.8％～8.0％，Mo：0.02％～0.80％，Cu：0.05％～0.80％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Mg：0.005％～0.50％，Ti：0.01％～0.50％，V：0.01％～0.50％，且1≤Al/Si≤10；其余为铁及不可避免杂质。
发明专利
一种800MPa级高导滑热轧厢体用钢及其生产方法
实质审查的生效

专利号: CN117684094A

申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司; 河钢乐亭钢铁有限公司; 河钢股份有限公司唐山分公司
发明人: 任树洋; 郭晓雨; 陈彤; 刘兆煊; 单庆林; 汪云辉; 郭隆; 何先勇; 杨玉厚
申请日期: 2023-12-18
公开日期: 2024-03-12
IPC分类: C22C33/04
摘要:
一种800MPa级高导滑热轧厢体用钢及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。所述厢体用钢化学成分及质量含量为C：0.05～0.10%、Mn：1.20～1.70%、Si：≤0.40%、S≤0.010%、P≤0.020%、Ti+Nb+V：0.08～0.20%、Cr+Mo：≤0.50%、B：0.0004～0.0050%、Al：0.015～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产过程中，钢带开卷后进入酸洗线去除表面氧化铁皮，再经过光整机组进行表面平整，在厚度方向上压缩变形，进一步提高表面粗糙度。本发明所得厢体用钢表面粗糙度为0.2～2.5μm，且强度高，可满足自卸车厢体的使用要求。
主权项:
1.一种800MPa级高导滑热轧厢体用钢，其特征在于，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.05～0.10%、Mn：1.20～1.70%、Si≤0.40%、S≤0.010%、P≤0.020%、Ti+Nb+V：0.08～0.20%、Cr+Mo：≤0.50%、B：0.0004～0.0050%、Al：0.015～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
发明专利
一种耐热高强铝合金丝材及其电弧增材制造工艺
实质审查的生效

专利号: CN117626072A

申请人: 钢铁研究总院有限公司
发明人: 赵琳; 彭云; 侯旭儒; 马成勇; 曹洋; 朱彦洁; 田志凌
申请日期: 2023-12-18
公开日期: 2024-03-01
IPC分类: B23K35/40
摘要:
本发明涉及一种耐热高强铝合金丝材及其电弧增材制造工艺，属于金属材料技术领域，用以解决现有电弧增材制造铝合金构件强度低、耐热性差等问题之一。本发明的铝合金丝材在Sc+Zr复合强化Al?Mg合金的基础上，添加一定比例的Fe(1.0～5.0％)和Ni(0.45～0.55％)元素，不仅有效降低了丝材中Sc元素含量，节约了生产成本，提升了铝合金丝材质量，而且极大提高了电弧增材制造铝合金构件室温和高温力学性能。
主权项:
1.一种耐热高强铝合金丝材，其特征在于，其化学组分按照质量百分比包括：Mg 7.0～8.0％、Sc 0.2～0.6％、Zr 0.1～0.3％、Mn 0.8～0.9％、Si0.08～0.12％、Fe 1.0～5.0％、Ni 0.45～0.55％、Be 0.0001～0.0005％、余量为Al。
发明专利
高Al无取向硅钢卷绕铁芯及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN117305680A

申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;
发明人: 吴圣杰;麻晗;岳重祥;钱红伟
申请日期: 2023-11-30
公开日期: 2024-03-05
IPC分类: C22C38/42
摘要:
本发明揭示了一种高Al无取向硅钢卷绕铁芯及其制备方法，制备方法取消了冷轧前的常化，在卷绕成型后增加了二次退火；化学成分采用1.0~2.0%的高Al成分，且Al/Si=1.0~1.4，C+S+O+N≤0.007%，还包括Sn=0.01×Si+0.04×Al或Sb=0.01×Si+0.04×Al；热轧的加热温度T1=1160?20×[Si]?10×[Al]，终轧温度T2=880?20×[Si]?15×[Al]，卷取温度T3=600+5×[Si]?30×[Al]；酸洗时，第一阶段和第二阶段的酸洗液均采用NH4HF2+HCl混合溶液，第三阶段采用H2O2+HCl混合溶液。
主权项:
1.一种高Al无取向硅钢卷绕铁芯的制备方法，其特征在于，包括依序进行的钢水冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、一次退火、卷绕成型、二次退火工序；所述钢水冶炼工序中，冶炼最终所得钢水的化学成分以质量百分比计包括：C≤0.0025%，Si 1.0~1.5%，Al 1.0~2.0%，Mn 0.2~0.4%，Nb≤0.002%，V≤0.002%，Ti≤0.002%，Ni≤0.03%，Cr≤0.03%，Cu≤0.01%，N≤0.002%，P 0.015~0.020%，S≤0.0015%，以及Sn或Sb，其余为Fe及不可避免的杂质，其中Sn=0.01×Si+0.04×Al，Sb=0.01×Si+0.04×Al，且Al/Si=1.0~1.4，C+S+O+N≤0.007%；所述热轧工序中，将所述连铸工序所得连铸坯依次经过加热、粗轧、精轧、卷取得到热轧卷板，加热温度T1=1160-20×[Si]-10×[Al]，加热时间为160~180min，精轧的开轧温度为910~960℃，精轧的终轧温度T2=880-20×[Si]-15×[Al]，卷取温度T3=600+5×[Si]-30×[Al]；所述酸洗工序中，采用三个阶段进行酸洗，第一阶段的酸洗液采用NH4HF2+HCl混合溶液，NH4HF2的浓度为60~80g/L，HCl的浓度为150~200g/L；第二阶段的酸洗液采用NH4HF2+HCl混合溶液，NH4HF2的浓度为80~100g/L，HCl的浓度为200~250g/L；第三阶段的酸洗液采用H2O2+HCl混合溶液，H2O2的浓度为30~50g/L，HCl的浓度为100~120g/L；三个阶段各自的酸洗时间t、酸洗温度T4一一对应且满足：，其中，B=-0.01×[NH4HF2]2+2×[HCl]-75，t的单位为s，温度的单位均为℃。
发明专利
一种基于双辊铸轧工艺生产马氏体钢的方法
实质审查的生效

专利号: CN117431374A

申请人: 张家港中美超薄带科技有限公司; 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;
发明人: 陈康彦; 张志建; 李化龙; 施一新; 刘玉君; 王欢龙; 冯庆晓; 路程; 郭天阳
申请日期: 2023-11-29
公开日期: 2024-01-23
IPC分类: C22C38/02
摘要:
本发明属于钢铁生产领域，具体涉及一种基于双辊铸轧工艺生产马氏体钢的方法。本发明的方法基于双辊铸轧的短流程生产工艺进行薄带连铸，后将经热轧所得的轧带经过气雾冷却，气雾冷却的冷却速率为60~180℃/s。之后，在M<subgt;f</subgt;?150℃~M<subgt;f</subgt;?30℃的范围内卷取成卷。成卷后，充分利用在线余热，或者入罩保温对钢带进行回火，可以得到良好冷弯性能的马氏体基超高强钢。根据本发明的方法所生产的马氏体钢，具有厚度薄、强度高的特点。其中利用余热自回火的工艺设计，也解决了传统马氏体钢冷弯性能差及强冷工艺下易开裂的问题，使得马氏体钢的生产成本及能耗均得到了显著降低。
主权项:
1.一种基于双辊铸轧工艺生产马氏体钢的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1）薄带连铸：使用双辊铸轧工艺进行薄带连铸以得到铸带，将所得的铸带经一道次热轧以获得厚度为0.8~1.8mm的轧带；2）气雾冷却：将步骤1）所得的轧带经气雾冷却以获得马氏体薄带，其中气雾冷却的冷却速率为60~180℃/s；3）控温卷取：将步骤2）所得的马氏体薄带进行控温卷取以获得马氏体热卷，其中卷取温度控制为Mf-150℃ ~ Mf-30℃，Mf为薄带的马氏体转变完成温度，Mf根据如下公式确定：Mf(℃)=539-423*C-30.4*Mn-20*Si-12.1*Cr-110；4）回火处理：将步骤3）所得的马氏体热卷置入中间库，其中马氏体热卷的入库温度较卷取温度下降不超过20℃，将钢卷静置2日以上缓冷至室温，其中缓冷速度低于4℃/h，以在此过程中，利用钢卷余热进行自马氏体组织的长时间在线回火，以获得马氏体成品卷。
发明专利
一种铬镍钼系合金结构钢的连续球化退火方法
实质审查的生效

专利号: CN117488025A

申请人: 南京钢铁股份有限公司
发明人: 陶涛;陈颖;熊兵;张世平;赵海洋;郭志春;周云
申请日期: 2023-11-22
公开日期: 2024-02-02
IPC分类: C22C38/42
摘要:
本发明公开了一种铬镍钼系合金结构钢的连续球化退火方法；属于金属材料热处理工艺技术领域，操作步骤：装料、预热、加热至两相区、冷却阶段一、等温阶段、冷却阶段二及出炉；本发明通过预热段处理，消除部分热轧态残留的少量贝氏体+马氏体组织，快速加热至Ac1?Ac3两相区进行保温，组织部分奥氏化，碳和锰铬镍钼等合金元素进行扩散，部分外形不规则的小尺寸碳化物可以先期球化，此外片状和棒状碳化物发生溶断，变成后续冷却和等温过程中球化的形核质点，然后控制冷速降至Ar1以下进行等温处理，促进球状碳化物的长大；该圆钢经球化退火后，表面无明显氧化烧损，满足齿轮、螺栓、轴销、连杆等零部件冷锻、冷镦及冷挤压等成型对原材料的要求。
主权项:
1.一种铬镍钼系合金结构钢的连续球化退火方法，其特征在于：其制备步骤如下：步骤(1)：退火前状态；步骤(2)：预热阶段；步骤(3)：加热阶段；步骤(4)：两相区保温阶段；步骤(5)：冷却阶段一；步骤(6)：等温阶段；步骤(7)：冷却阶段二；步骤(8)：出炉。
发明专利
一种免酸洗低密度钢及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN117265415A

申请人: 东北大学;
发明人: 余灿生;蒋家乐;李云杰;常智渊;康健;袁国
申请日期: 2023-11-17
公开日期: 2024-01-30
IPC分类: C22C38/00
摘要:
本发明公开了一种免酸洗低密度钢及其制备方法，其中，化学成分按重量计百分比为：C：0.08%~0.25%，Si：0.05~0.30%，Mn：3.5%~5.0%，P≤0.020%，S≤0.010%，Al：3.5%~4.5%，V：0.020~0.060%，Ti：0.005~0.050%，N≤0.005%，其余元素是Fe及不可避免的杂质。制备方法包括：冶炼、热轧和罩式退火。本发明提供的免酸洗低密度钢，通过添加轻质元素Al降低钢铁的密度，适当增加Mn元素含量降低因添加Al元素导致奥氏体相区缩小的不利影响，利用微合金元素V、Ti细化晶粒与沉淀析出提高产品的强塑性。制备方法通过调控热轧与罩退工艺获得较薄且较为致密的氧化层，避免了因酸洗、抛丸等处理造成的环境污染，为新一代环保型高强汽车钢的开发提供技术支撑。
主权项:
1.一种免酸洗低密度钢，其特征在于，化学成分按重量计百分比为：C：0.08%~0.25%，Si：0.05~0.30%，Mn：3.5%~5.0%，P≤0.020%，S≤0.010%，Al：3.5%~4.5%，V：0.020~0.060%，Ti：0.005~0.050%，N≤0.005%，其余元素是Fe及不可避免的杂质。
发明专利
一种单真空300M钢的制备方法
发明专利权授予

专利号: CN117230360A

申请人: 钢铁研究总院有限公司
发明人: 王春旭;耿如明;韩顺;厉勇;刘雨;雷斯敏
申请日期: 2023-11-10
公开日期: 2024-03-05
IPC分类: C21D6/00
摘要:
本申请涉及钢铁冶炼技术领域，具体公开了一种单真空300M钢的制备方法。该制备方法包括依次进行以下步骤：电炉熔炼、LF冶炼、VD冶炼、电极浇铸、电极退火、真空自耗重熔；LF冶炼：依次采用碳电极和Si?Ca线进行脱氧；真空自耗重熔：起弧阶段电流6~17kA，电压23~25V；稳弧熔炼阶段电流11.5~13.5kA，电压23.5~25V；当自耗电极剩余15~20重量%时进入热封顶阶段，热封顶阶段电流6~10kA，电压23~25V。本申请的单真空300M钢的制备方法采用了单真空的冶炼工艺，并且全程不采用Al脱氧，因此获得的300M钢的生产成本低、洁净度高、抗疲劳性能优异。
主权项:
1.一种单真空300M钢的制备方法，其特征在于，包括依次进行以下步骤：电炉熔炼、LF冶炼、VD冶炼、电极浇铸、电极退火、真空自耗重熔；LF冶炼：依次采用碳电极和Si-Ca线进行脱氧；真空自耗重熔：起弧阶段电流6~17kA，电压23~25V；稳弧熔炼阶段电流11.5~13.5kA，电压23.5~25V；当自耗电极剩余15~20重量%时进入热封顶阶段，热封顶阶段电流6~10kA，电压23~25V。
发明专利
一种用于生产300M钢的电极及其制备方法和应用
发明专利权授予

专利号: CN117230376A

申请人: 钢铁研究总院有限公司
发明人: 王春旭;韩顺;耿如明;厉勇;雷斯敏;刘雨
申请日期: 2023-11-10
公开日期: 2024-03-05
IPC分类: C22C38/44
摘要:
本申请涉及合金钢的技术领域，具体公开了一种用于生产300M钢的电极及其制备方法和应用。本申请公开的一种生产300M钢的电极，按照重量百分比计，所述电极的元素组成包括：Mn 0.90?1.40%，P≤0.0050%、S≤0.0020%、P+S＜0.0070%、H≤0.0003%、N≤0.0050%、T.O≤0.0030%。本申请还公开了上述电极的制备方法及其在生产300M钢中的应用。利用本申请提供的电极原料，并结合真空自耗重熔工艺生产300M钢，简化了生产工艺，减轻了工艺压力和生产成本，同时可以提高300M钢成分的纯净度，提高材料的力学性能。
主权项:
1.一种用于生产300M钢的电极，其特征在于，按照重量百分比计，所述电极的元素组成为：C 0.40-0.43%、Mn 0.90-1.40%、Si 1.50-1.80%、Cr 0.70-0.95%、Ni 1.65-2.00%、Mo0.35-0.50%、V 0.05-0.10%、Al 0.02-0.05%、P≤0.0050%、S≤0.0020%、P+S≤0.0070%、H≤0.0003%、N≤0.0050%、T.O≤0.0030%，余量为Fe。
发明专利
无大颗粒碳氮化铌和硫化锰的非调质钢及其冶炼方法
实质审查的生效

专利号: CN117448683A

申请人: 上海大学
发明人: 付建勋;黎玉唐
申请日期: 2023-11-06
公开日期: 2024-01-26
IPC分类: C22C33/06
摘要:
本发明公开了一种无大颗粒碳氮化铌和硫化锰的非调质钢，涉及钢铁冶金技术领域，包括：非调质钢成分按质量百分比为：C：0.36～0.52％，Mn≤1.3％，Si≤0.8％，P≤0.015％，Cr≤0.40％，Mo≤0.08％，Ni≤0.20％，V≤0.03％，Ti≤0.03％，N≤0.021％，T.O≤0.0015％，Al≤0.05％，Nb：0.01～0.05％，S：0.03～0.07％，Mg 0.0001～0.0050％，以及余量为Fe和不可避免的杂质，且上述成分满足：Ti/48+Nb/93+V/51+Al/27＝0.001～0.003；本发明还公开了一种上述无大颗粒碳氮化铌和硫化锰的非调质钢的冶炼方法，将铁水依次经过转炉/电炉冶炼、LF精炼、VD/RH真空精炼，镁处理和连铸，能够防止大颗粒夹杂物导致的材料塑性降低，避免裂纹产生，提高非调质钢的成材率。
主权项:
1.一种无大颗粒碳氮化铌和硫化锰的非调质钢，其特征在于：包括：所述非调质钢成分按质量百分比为：C：0.36～0.52％，Mn≤1.3％，Si≤0.8％，P≤0.015％，Cr≤0.40％，Mo≤0.08％，Ni≤0.20％，V≤0.03％，Ti≤0.03％，N≤0.021％，T.O≤0.0015％，Al≤0.05％，Nb：0.01～0.05％，S：0.03～0.07％，Mg0.0001～0.0050％，以及余量为Fe和不可避免的杂质，且上述成分满足：Ti/48+Nb/93+V/51+Al/27＝0.001～0.003。
发明专利
一种低裂纹敏感性的中碳高锰非调钢及生产方法
实质审查的生效

专利号: CN117431462A

申请人: 中天钢铁集团有限公司;
发明人: 谢有;朱东坡;王向红;张正林;朱稳超
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2024-01-23
IPC分类: C22C38/00
摘要:
本发明属于中碳高锰非调钢技术领域，公开了一种低裂纹敏感性的中碳高锰非调钢及生产方法，按质量百分比，钢种成分为：C 0.30?0.60％，Si≤1.0％，Mn 1.0?2.0％，V 0.05?0.15％，S 0.037?0.075％，Al 0.015?0.025％，N 0.0065?0.0100％，Ti 0.0075?0.0115％，(Ti％)·(N％)≤7.5×10?5。通过合理设计及控制钢中Ti、N含量，在钢坯表面获得细小、不易粗化的TiN颗粒，同时抑制心部粗大液析TiN的生成，在不影响非调钢的产品冲击、疲劳等性能的前提下，提高产品的抗裂纹敏感性。
主权项:
1.一种低裂纹敏感性的中碳高锰非调钢，其特征在于：通过控制钢中Ti质量含量为0.0075-0.0115％、N质量含量为0.0065-0.0100％，浓度积(Ti％)·(N％)≤7.5×10-5；在不降低非调钢产品冲击性能的前提下，提高连铸坯的抗裂纹敏感性。
发明专利
一种大断面连铸坯均质化控制方法
实质审查的生效

专利号: CN117428163A

申请人: 山东钢铁股份有限公司
发明人: 刘兵;赵冠夫;戈文英;刘辉;孟庆杰;刘鹏;梁娜;任琪;马传庆;王升
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-23
IPC分类: B22D11/20
摘要:
本发明属于连铸技术领域，具体涉及一种大断面连铸坯均质化控制方法，本发明采用浸入式水口电磁搅拌、结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌三段式电磁搅拌工艺，结晶器电搅方向与浸入式长水口电搅方向相反，同时搭配合理的拉速和连铸冷却工艺，将铸坯的凝固末端位置控制在末端电磁搅拌后500?800mm位置，保证铸坯在通过凝固末端电磁搅拌时，液芯直径≥150mm，有效保证了大断面铸坯横截面上组织和成分的均匀性，进而实现成品零部件性能的稳定一致性。
主权项:
1.一种大断面连铸坯均质化控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、浸入式长水口为直筒型水口，在中间包和结晶器之间设置浸入式长水口电磁搅拌器；采用浸入式长水口电磁搅拌、结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三段式电磁搅拌工艺，浸入式长水口电磁搅拌方向与结晶器电磁搅拌方向相反；根据钢水的成分设定电磁搅拌参数，浸入式长水口电磁搅拌电流设定为450-550A，频率为40-60Hz；根据钢水在凝固过程中的流动性来确定结晶器和末端电磁搅拌的电流，结晶器电搅频率为1-3Hz，末端电磁搅拌频率为5-8Hz；S2、中间包钢水过热度控制在10-30℃范围内；S3、采用二级模型控制，选择合理的冷却参数和拉速，将铸坯的凝固末端位置控制在末端电磁搅拌后500-800mm位置，保证铸坯在通过凝固末端电磁搅拌时，液芯直径≥150mm；S4、二冷段采用气雾冷却，弱冷配水。
发明专利
一种用于热轧高强钢板的均匀冷却装置和生产设备
实质审查的生效

专利号: CN117340024A

申请人: 钢铁研究总院有限公司
发明人: 王卫卫;丛菁华;何赛;侯中晓;赵舸;张宏亮;冯光宏
申请日期: 2023-10-16
公开日期: 2024-01-05
IPC分类: B21B45/02
摘要:
本发明公开了一种用于热轧高强钢板的均匀冷却装置和生产设备，属于轧钢工艺技术领域，解决了现有技术中对热轧高强钢板的冷却方法无法兼顾冷却强度和冷却均匀性的问题。该装置，包括多个冷却单元，每个冷却单元沿热轧高强钢板的运动方向依次分为常规冷却区、降温返温区和遮蔽冷却区，常规冷却区具有水幕冷却模式、层流冷却模式、气雾冷却模式和超快冷模式，降温返温区具有空冷模式、风冷模式、气雾冷却模式和超快冷模式，遮蔽冷却区具有水幕冷却模式、层流冷却模式、气雾冷却模式和超快冷模式，遮蔽冷却区中位于边部的喷嘴采用遮蔽板进行遮挡。本发明可用于热轧高强钢板的生产。
主权项:
1.一种用于热轧高强钢板的均匀冷却装置，其特征在于，包括多个冷却单元，每个冷却单元沿热轧高强钢板的运动方向依次分为常规冷却区、降温返温区和遮蔽冷却区，所述常规冷却区具有水幕冷却模式、层流冷却模式、气雾冷却模式和超快冷模式，所述降温返温区具有空冷模式、风冷模式、气雾冷却模式和超快冷模式，所述遮蔽冷却区具有水幕冷却模式、层流冷却模式、气雾冷却模式和超快冷模式，所述遮蔽冷却区中位于边部的喷嘴采用遮蔽板进行遮挡。
发明专利
一种快速分析中低合金钢中Bi、Zn、Mg、W元素的方法
实质审查的生效

专利号: CN117388238A

申请人: 衡阳华菱钢管有限公司
发明人: 靳博颖;张国胜;张黎;胡翔;刘健;郑秋艳;方华军;张小蕊
申请日期: 2023-10-12
公开日期: 2024-01-12
IPC分类: G01N21/73
摘要:
本发明公开了一种快速分析中低合金钢中B i、Zn、Mg、W元素的方法，属于钢材元素分析技术领域，所述中低合金钢中B i、Zn、Mg、W元素分析方法，主要包括以下步骤：选取酸性管线管，制备元素质量分数不同的校正样品，测定不同质量分数校正样品的发射光强度，建立工作曲线，得到线性方程，测定元素的检出限，将待测样品打磨后测定待测样品中元素的发射光强度，根据线性方程得出样品中元素的含量；本发明所提供的检测方法不仅能提高对中低合金钢中B i、Zn、Mg、W元素的检测准确度和精密度，还能拓宽对中低合金钢中B i、Zn、Mg、W元素的检测范围。
主权项:
1.一种快速分析中低合金钢中Bi、Zn、Mg、W元素的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、选取酸性管线管为原材料，在精炼工序中进行取样，经均匀性验证后，依次由直读光谱法、GB/T223钢铁及合金系列化学方法、电感耦合等离子体光谱法、红外碳硫吸收法综合进行定值，得到元素质量分数不同的校正样品；第二步、以随机原始工作曲线作为母线，选取校正样品，测定校正样品中Bi、Zn、Mg、W元素的发射光强度，建立工作曲线，将工作曲线和原始曲线进行分段拟合，对酸性管线管常见元素进行干扰试验，确定元素质量分数与发射光强度的线性关系，得到线性方程；第三步、选取标准样品作为空白样品，平行测定后计算标准偏差SD，以标准偏差3倍对应的含量为检出限；第四步、对待检测的中低合金钢材料进行局部取样，得到试样，经60粒的砂带磨样机打磨，得到分析样品；第五步、取分析样品放置在火花台上，使其完全遮住激发孔，启动直读光谱仪，氩气冲洗，激发分析样品，在优化后的激发条件下，选择分析程序，激发分析样品，测定分析样品中Bi、Zn、Mg、W元素的发射光强度，与线性方程对比分析出Bi、Zn、Mg、W元素的含量。
发明专利
一种转底炉返矿制备冷压球的方法及转底炉返矿冷压球
实质审查的生效

专利号: CN117089700A

申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司; 张家港宏昌钢板有限公司; 江苏沙钢集团有限公司
发明人: 姚海威;毛瑞;王飞;余水
申请日期: 2023-10-08
公开日期: 2023-11-21
IPC分类: C22B1/26
摘要:
本发明提供一种转底炉返矿制备冷压球的方法及转底炉返矿冷压球，涉及钢铁冶炼领域；方法包括：1)制备以转底炉返矿为核心成分的返矿预制料，所述返矿预制料还包括骨料和石灰石；2)将返矿预制料、粘结剂、膨润土和水按比例均匀混合后按设定尺寸压制成块状结构，所述块状结构干燥养护后获得冷压球。本发明上述方法制得的冷压球，在转炉中熔化速度快、化渣效果好，有效改善现有技术返矿直接回用制成冷压球在转炉中因熔化速度慢、化渣效果不好的现象，解决现有冷压球效果差导致的转底炉返矿使用量较少、大量转底炉返矿等待回用的问题。
主权项:
1.一种转底炉返矿制备冷压球的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)制备以转底炉返矿为核心成分的返矿预制料，所述返矿预制料还包括骨料和石灰石；2)将返矿预制料、粘结剂、膨润土和水按比例均匀混合后按设定尺寸压制成块状结构，所述块状结构干燥养护后获得冷压球。
发明专利
碳包覆V4+掺杂五氧化二钒复合材料的制备方法及应用
实质审查的生效

专利号: CN117096322A

申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
发明人: 王仕伟;孟伟巍;郑浩
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-11-21
IPC分类: H01M4/36
摘要:
本发明公开了一种碳包覆V<supgt;4+</supgt;掺杂五氧化二钒复合材料的制备方法及应用，制备方法包括：将五氧化二钒粉末和去离子水制成混合液；向混合液中加入草酸并搅拌，得到含V<supgt;4+</supgt;的混合液；向含V<supgt;4+</supgt;的混合液中加入过氧化氢溶液并搅拌，得到五氧化二钒水溶胶；将有机碳源加入到水溶胶中并搅拌，之后蒸干水分，得到凝胶；将凝胶干燥后研磨，得到前驱体；将前驱体热处理后研磨，得到碳包覆V<supgt;4+</supgt;掺杂五氧化二钒复合材料。本发明可以极大地改善材料的电子导电率和离子传输速率，并且制备工艺简单、条件温和、产物均一性好。
主权项:
1.一种碳包覆V4+掺杂五氧化二钒复合材料的制备方法，其特征在于，包括：S1，将五氧化二钒粉末和去离子水制成混合液；S2，向所述混合液中加入草酸并搅拌，得到含V4+的混合液；S3，向所述含V4+的混合液中加入过氧化氢溶液并搅拌，得到五氧化二钒水溶胶；S4，将有机碳源加入到所述水溶胶中并搅拌，之后蒸干水分，得到凝胶；S5，将所述凝胶干燥后研磨，得到前驱体；S6，将所述前驱体热处理后研磨，得到碳包覆V4+掺杂五氧化二钒复合材料。
发明专利
一种性能稳定的热轧大梁钢及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN117265402A

申请人: 本钢板材股份有限公司
发明人: 周晏锋; 苗隽; 刘志璞; 马思远
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-22
IPC分类: B21B3/02
摘要:
本发明属于钢铁材料技术领域，具体涉及一种性能稳定的热轧大梁钢及其制备方法。大梁钢的化学成分及其重量百分含量为：C 0.05～0.07％，Si0.10～0.20％，Mn 1.10～1.40％，Al 0.020～0.050％，Nb 0.030～0.045％，V0.040～0.055％，Ti 0.015～0.030％，P≤0.015％，S≤0.003％，N 0.0030～0.0060％，O 0.0010～0.0030％，余量为Fe及不可避免夹杂物。本发明以Nb、V配合低Ti合金成分，显著提高产品成型性能以及性能稳定性，同炉或同批次产品强度波动范围不超过50MPa，冲击功波动范围不超过30J。
主权项:
1.一种性能稳定的热轧大梁钢，其特征在于，所述大梁钢的化学成分及其重量百分含量为：C 0.05～0.07％，Si 0.10～0.20％，Mn 1.10～1.40％，Al0.020～0.050％，Nb 0.030～0.045％，V 0.040～0.055％，Ti 0.015～0.030％，P≤0.015％，S≤0.003％，N 0.0030～0.0060％，O 0.0010～0.0030％，余量为Fe及不可避免夹杂物。
发明专利
一种低成本生产低硼钢的冶炼方法
实质审查的生效

专利号: CN117286428A

申请人: 南京钢铁股份有限公司
发明人: 郭子强;周杨;李海洋;秦萱;王海龙;李林
申请日期: 2023-09-26
公开日期: 2023-12-26
IPC分类: C22C33/04
摘要:
本发明公开了一种低成本生产低硼钢的冶炼方法，该硼钢的冶炼方法，具体包括以下步骤：（1）初炼炉冶炼终点C含量≤0.08%；（2）出钢前期不加Al，采用硅锰弱脱氧后，根据钢种要求选择性的喂入Al线微合金化；（3）精炼过程采用碳化硅、电石等弱脱氧剂扩散脱氧；（4）精炼终点炉渣中的FeO含量控制0.3?1.0%。
主权项:
1.一种低成本生产低硼钢的冶炼方法，其特征在于：该硼钢按质量百分比计包括以下组分：C 0-1.30wt.%、Si 0-1.70wt.%、Mn 0-2.00wt.% 、Cu 0-0.40wt.%、Cr 0-3.00wt.%、Ni0-3.00wt.%、Mo 0-0.60wt.%、V 0-0.40wt.%、Nb 0-0.10wt.%、Ti 0-0.15wt.%、Al 0-0.10wt.%、余量为Fe；上述硼钢的冶炼方法，具体包括以下步骤：（1）初炼炉冶炼终点C含量≤0.08%；（2）出钢前期不加Al，采用硅锰弱脱氧后，根据钢种要求选择性的喂入Al线微合金化；（3）精炼过程采用碳化硅、电石等弱脱氧剂扩散脱氧；（4）精炼终点炉渣中的FeO含量控制0.3-1.0%。
发明专利
一种消除无Ni耐腐蚀管用圆钢表面裂纹的方法
实质审查的生效

专利号: CN117187675A

申请人: 联峰钢铁（张家港）有限公司; 江苏永钢集团有限公司
发明人: 李成斌; 薛伟江; 陈远清; 查亚鑫; 谷杰; 张华; 高晨辉; 朱爱华
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-12-08
IPC分类: C22C33/06
摘要:
本发明公开了一种消除无Ni耐腐蚀管用圆钢表面裂纹的方法，属于钢材制备领域。本发明提供的消除无Ni耐腐蚀管用圆钢表面裂纹的方法，采用BOF或EAF冶炼?LF精炼?VD真空脱气?连铸?钢坯坑冷?加热轧制工艺流程，通过对钢水成分设计，结合连铸工艺条件控制，抑制铸坯冷却过程中低熔点元素Cu、Sb在晶界的富集析出，提高了铸坯表面质量；结合加热轧制工艺条件控制，避开Cu、Sb渗透力最强的温度区域，缓解加热过程中Cu、Sb等低熔点元素沿奥氏体晶界的二次富集。本发明的方法极大改善了无Ni耐腐蚀管用圆钢表面裂纹，可降低探伤和修磨成本。
主权项:
1.一种消除无Ni耐腐蚀管用圆钢表面裂纹的方法，其特征在于，所述方法包括：BOF或EAF冶炼：所述冶炼中钢水成份按照重量百分数计包括：C：0.06-0.09%，Si：0.30-0.37%，Mn：0.45-0.55%，P≤0.020%，S≤0.006%，Cr：0.85-0.95%，Ni≤0.10%，Cu：0.26-0.32%，Alt：0.005-0.030%，Sb：0.045%-0.075%，Ti：0.030-0.045%，N≤0.006%，余量为铁及不可避免的杂质元素；LF精炼：采用底吹氩气搅拌，埋弧稳定后调整炉渣流动性，脱氧；VD真空脱气：高真空度≤67Pa，保持时间≥10min；连铸：采用低过热度浇铸，连铸过热度在14-22℃之间；结晶器振动采用高频小振幅，频率120-140HZ，振幅控制为±2.5mm；结晶器电磁搅拌电流控制为250-300A；其中，结晶器冷却水设置为：一冷水流量为110-115m3/h，一冷水进水温度为30±3℃，一冷水温差为8-10℃，连铸拉速为1.1±0.5m/min，比水量设定为0.27-0.30L/kg；钢坯坑冷：坑冷入炉温度500-580℃；保温时间≥24小时，温度≤100℃出坑；加热轧制：在还原性气氛下，采用高温快烧加热制度，均热炉温度1180-1220℃，总加热时间120~180min；开轧温度1050-1070℃。
发明专利
一种锭成材08Ni3DR的冶炼方法
实质审查的生效

专利号: CN117385259A

申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
发明人: 刘振基;刘德胜;毕殿阁;张扬
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2024-01-12
IPC分类: C21C7/06
摘要:
本发明公开一种锭成材08Ni3DR的冶炼方法，包括生产准备、电炉、LF精炼炉、VD真空炉、浇铸工序；电炉工序装入镍含量8?40%的镍铁，出钢不加物料，保出钢Ni≥2.50%；LF精炼炉工序，先炉外脱磷后真空脱碳脱氧，然后使用镍含量8?40%的镍铁调镍至满足成分要求，精炼毕进行扒渣操作；VD真空炉工序，真空前不再钙处理，真空度≤66Pa下保持18?23min，破空后加入稻壳覆盖钢液面，无氧化软吹6?15min。本发明所述冶炼方法实现了08Ni3DR冶炼过程镍铁完全替代镍板，合金成本大幅降低；实现了08Ni3DR低P成分要求，熔炼P≤0.008%，且探伤合格率≥97.5%。
主权项:
1.一种锭成材08Ni3DR的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括生产准备工序、电炉工序、LF精炼炉工序、VD真空炉工序、浇铸工序。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量