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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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一种金属粉末多级振动筛
发明专利权授予专利号: CN118543542A
申请人: 山西富亨迪新材料股份有限公司
发明人: 柴俊才;李俊平;任海玉
申请日期: 2024-07-29
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
B07B9/00
摘要:
本发明涉及筛分装置技术领域，具体公开了一种金属粉末多级振动筛，包括筛箱和至少两个设置在筛箱内的子网，每个子网的底部均设置有用于支撑子网的母网，所述筛箱内固定安装有安装环，所述母网转动安装在安装环内，所述母网上开设有多个呈圆周阵列排布的扇形孔，所述筛箱上安装有用于控制母网相对于子网旋转一个扇形孔圆心角角度的调节组件，至少两个相远离的扇形孔内安装有滚动轴，所述滚动轴靠近母网轴线的一端与母网铰接，母网转动使滚动轴的一端向上翘起，从而顶起子网，减小母网与子网之间的摩擦力，当母网旋转到接近一个扇形孔圆心角角度时，而使子网相对于母网旋转一定角度，使子网对应扇形孔的位置。
主权项:
1.一种金属粉末多级振动筛，包括筛箱（1）和至少两个设置在筛箱（1）内的子网（2），每个子网（2）的底部均设置有用于支撑子网（2）的母网（3），其特征在于，所述筛箱（1）内固定安装有安装环（11），所述母网（3）转动安装在安装环（11）内，所述母网（3）上开设有多个呈圆周阵列排布的扇形孔，所述筛箱（1）上安装有用于控制母网（3）相对于子网（2）旋转一个扇形孔圆心角角度的调节组件（4），至少两个相远离的扇形孔内安装有滚动轴（31），所述滚动轴（31）靠近母网（3）轴线的一端与母网（3）铰接，另一端与母网（3）升降滑动连接，所述筛箱（1）安装有当母网（3）相对于子网（2）旋转时使滚动轴（31）向上转动抵着子网（2）的控制组件（5）。
一种高效电磁吸波材料的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118970477A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 杨镇源; 冯东; 张艳吉; 杨明阳; 谢于辉; 谢德龙; 梅毅
申请日期: 2024-07-26
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
C01G1/12
摘要:
本发明公开一种高效电磁吸波材料的制备方法，将金属粉末和金属硫化物研磨混合，获得混合粉末，将混合粉末在手套箱中装载至球磨罐中，保证材料处于惰性气体氛围内，与导电材料一起进行球磨，获得高效电磁吸波材料；本发明将金属硫化物与其他介电、磁性材料组合以获得多种损耗机制并优化其吸波性能将是一种有效的策略，使得二元金属硫化物基吸波材料?导电材料获得具有三频段吸收特性的高效电磁吸波材料。
主权项:
1.一种高效电磁吸波材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)将金属粉末和金属硫化物研磨混合，获得混合粉末；(2)将混合粉末在手套箱中装载至球磨罐中，材料处于惰性气体氛围下，与导电材料一起进行球磨，获得吸波材料。
一种从废PCB板中电沉积回收铜的方法
发明专利申请公布专利号: CN118745518A
申请人: 中南大学
发明人: 范晓彬;杨建广;朱强;刘将;苏安邦;唐施阳
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-10-08
IPC分类:
C22B3/16
摘要:
本发明公开了一种从废PCB板中电沉积回收铜的方法；将计算机的废PCB板进行破碎，采用密度和电磁分离设备将含铜金属粉末和塑料粉末进行分离；含铜金属粉末在甲基磺酸溶液中进行氧化浸出，随着反应的进行，铜元素进入到浸出液中，金银铂等贵金属在浸出渣中被富集；将浸出液作为电积液，惰性阴阳极板为极板，在一定的温度下进行电沉积，溶液中铜离子在阴极沉积析出，获得高质量阴极铜。本发明在高效浸出从废PCB板的同时，利用电沉积得到了99％阴极铜产品，整个反应体系具有清洁、高效选择性的优点，对促进废PCB板有价金属回收具有重要意义。
主权项:
1.一种从废PCB板中电沉积回收铜的方法，其特征在于：将废弃PCB板进行破碎研磨得到含金属粉末；含金属粉末依次通过密度和电磁分离设备得到不含塑料和磁性物质的金属粉末；在甲基磺酸体系下将金属粉末进行氧化浸出，随着反应的进行，金属粉末中的铜元素溶解进入溶液中，金银铂等贵金属富集在浸出渣中；将浸出液、惰性阴阳极板通过导线与直流电源连接作为电积体系进行电沉积，金属铜在阴极上被析出并获得高质量阴极铜。
一种基于激光粉末定向能量沉积的涂层打印装置
发明专利权授予专利号: CN118543854A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 邱昊;朱江奇;马汝成;董真;闫星辰
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明涉及激光涂层打印生产技术领域，具体为一种基于激光粉末定向能量沉积的涂层打印装置，包括底板，所述底板上端固定连接有机械臂，所述机械臂输出端固定连接有喷头，所述喷头内开设有若干组粉末混合腔，所述粉末混合腔呈波形设置，所述粉末混合腔下端延伸至外部环境中，上端与导料软管相连通，所述导料软管固定连接于喷头上端；通过呈波形设置的粉末混合腔以及叶轮的设置，使得保护气体携带金属粉末进入至粉末混合腔的波浪形位置时进行金属粉末的混合，当气体携带金属粉末与叶轮相接触后，叶轮会转动并对金属粉末进行再一次的混合，使得打印出来的涂层相对于粉末彻底混合打印出来的涂层强度较弱的情况发生。
主权项:
1.一种基于激光粉末定向能量沉积的涂层打印装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端固定连接有机械臂，所述机械臂输出端固定连接有喷头，所述喷头内开设有若干组粉末混合腔，所述粉末混合腔呈波形设置，所述粉末混合腔下端延伸至外部环境中，上端与导料软管相连通，所述导料软管固定连接于喷头上端，通过呈波形设置的粉末混合腔对粉末进行混合，所述粉末混合腔内活动连接有叶轮，通过气体携带粉末与叶轮相接触后进行再次混合，并带动叶轮转动；所述叶轮一端与挤压机构相连接，所述挤压机构设置于连接腔内，所述连接腔开设于喷头内，所述挤压机构与连接环相接触，所述连接环内侧呈倾斜状设置，所述连接环活动连接于连接腔内，所述连接环远离叶轮一端伸入至空腔内，并与连接板固定连接，所述连接板滑接于空腔内，所述空腔开设于喷头内，通过叶轮转动带动挤压机构旋转，通过挤压机构的旋转挤压连接环移动；所述连接板下端与牵引绳固定连接，所述牵引绳远离连接板一端与T型挡板固定连接，通过连接环移动带动连接板移动，使得连接板移动对牵引绳进行拉扯，牵引绳移动带动T型挡板移动，所述T型挡板设置于粉末混合腔内，所述喷头内设有激光打印机构，通过激光打印机构对粉末混合腔喷出的粉末进行融化，并固定在基板表面。
一种高压金属液流制备金属粉末的方法
实质审查的生效专利号: CN118905229A
申请人: 金川镍钴研究设计院有限责任公司; 金川集团股份有限公司
发明人: 赵堂昌; 樊昱; 凌得魁; 昝斌; 张新涛; 王雪连; 徐宁; 吴大莉; 韩颖
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
一种高压金属液流制备金属粉末的方法，本发明由真空熔炼炉、高压气泵、高压稳流器，高强度破碎点和气室组成。本发明首先由熔炼炉将金属熔炼成金属液，转注到高压稳流器中，关闭高压稳流器进液阀门后，高压气泵向高压稳流器填充惰性压缩气体，打开高压稳流器出液口，高压金属液体在压力的作用下急速喷出，击打在高强度破碎点上，金属液滴在气室内冷却形成金属粉末。粉末成型原理：金属液体撞击形成液滴，液滴冷却后形成金属粉末。
主权项:
1.一种高压金属液流制备金属粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：在封闭气室内将金属放入熔炼炉内熔化成高温金属流体；所述封闭气室内充满惰性气体；第二步：将封闭气室内的高压稳流器进料口打开，熔炼炉中高温金属流体通过管道流入高压稳流器中，金属倒流完毕后，封闭高压稳流器金属进料口；第三步：将封闭气室内的高压气泵通过接口向高压稳流器输送稳惰性气体，使高压稳流器内气压保持在一定压力；第四步：当压力达到一定时，将高压稳流器底部阀门打开，金属液通过底部出液管加速喷出；第五步：高速喷出的金属液击打在封闭气室底部高强度破碎点形成破碎液滴，被气室内惰性气体冷却形成金属粉末。
一种粉末邦定设备及其邦定工艺
发明专利申请公布专利号: CN118925538A
申请人: 浙江喜泽荣制漆有限公司
发明人: 潘泽荣; 潘双喜; 谢国兴
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
C09D5/03
摘要:
本发明公开了一种粉末邦定设备及其邦定工艺。本发明，包括邦定釜和冷却釜，所述邦定釜和冷却釜之间通过管道阀门相连通。所述邦定釜和冷却釜分别包括第一支撑底座和第二支撑底座，所述第一支撑底座和第二支撑底座内部均设置有搅拌结构，所述第一支撑底座顶部安装有邦定釜外壳，所述邦定釜外壳侧壁内部安装有加热结构，所述邦定釜外壳顶部转动安装有第一密封顶盖。本发明，在冷却釜上设置有过滤结构，在对金属粉末涂料进行过滤时，由于过滤结构位于冷却釜上且处于密封状态，避免金属粉末涂料在过滤时受到污染，而且结块的金属粉末涂料能通过过滤盘进行过滤，同时结块的金属粉末涂料能通过过滤盘的摩擦打散。
主权项:
1.一种粉末邦定设备，包括邦定釜(1)和冷却釜(3)，其特征在于：所述邦定釜(1)和冷却釜(3)之间通过管道阀门(2)相连通。所述邦定釜(1)和冷却釜(3)分别包括第一支撑底座(101)和第二支撑底座(201)，所述第一支撑底座(101)和第二支撑底座(201)内部均设置有搅拌结构，所述第一支撑底座(101)顶部安装有邦定釜外壳(108)，所述邦定釜外壳(108)侧壁内部安装有加热结构，所述邦定釜外壳(108)顶部转动安装有第一密封顶盖(111)，所述第二支撑底座(201)内部安装有过滤结构，所述第二支撑底座(201)顶部安装有冷却釜外壳(208)，所述冷却釜外壳(208)侧壁内部开设有冷却腔(209)，所述冷却釜外壳(208)顶部转动安装有第二密封顶盖(210)。
一种轧辊梯度耐磨强化层的双激光熔锻增材再制造方法
发明专利权授予专利号: CN118513566A
申请人: 中国科学院工程热物理研究所
发明人: 杜宝瑞;姚俊;李恺伦;王殿政
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种轧辊梯度耐磨强化层的双激光熔锻增材再制造方法，首先利用高速连续激光对金属粉末进行高温熔覆，通过控制激光功率、扫描速度及送粉量，确保金属粉末在抵达轧辊表面前已达熔融状态，以减少热输入和稀释率，形成熔覆层。随后，在熔覆层刚凝固且仍处于高温软化态时，立即采用无约束层脉冲激光进行冲击锻打，优化调节激光冲击能量和频率，确保冲击深度至少等于或大于熔覆层与热影响层厚度之和，实现熔锻修复层的全面压应力状态。通过多次重复上述步骤，形成多层具有梯度渐变耐磨强化结构的熔锻修复层，有效提升轧辊的整体耐磨性和力学性能，即使表层磨损，下一层仍维持其梯度耐磨结构，保证了修复后轧辊的长期稳定运行。
主权项:
1.一种轧辊梯度耐磨强化层的双激光熔锻增材再制造方法，用于在待修复轧辊表面制备出梯度耐磨强化涂层，从而同时提高轧辊表面的耐磨性能和疲劳寿命，其特征在于，所述方法在实施时至少包括如下步骤：SS1. 采用高速连续激光对金属粉末进行高温熔覆，从而在待修复轧辊基体表面上形成一熔覆层，并通过优化调整高速连续激光的功率、扫描速度及金属粉末的送粉量参数，使得金属粉末在抵达待修复轧辊基体表面前达到熔融状态，从而最大限度减少对基体表面的热输入并降低稀释率，确保在基体表面上基本不产生熔池，仅形成极浅热影响层；SS2. 在所述熔覆层刚凝固且仍处于高温软化态而屈服强度较低的时间窗口内，利用无约束层脉冲激光对熔覆层进行冲击锻打形成为熔锻修复层，并通过优化调节脉冲激光的冲击能量和频率来控制其冲击深度，确保激光冲击深度至少等于或大于熔覆层和热影响层的厚度之和，使得熔锻修复层的全部区域处于完全消除拉应力的压应力状态，熔锻修复层由表及里依次形成为鱼鳞状微结构层-细化晶粒层-高密度位错层的梯度渐变耐磨强化结构；SS3. 通过多次重复执行步骤SS1-SS2，在所述待修复轧辊基体表面堆积形成多层具有上述梯度渐变耐磨强化结构的熔锻修复层，多层熔锻修复层由表及里依次形成周期性的鱼鳞状微结构-晶粒细化层-高密度位错层，实现多层熔锻修复层的全三维区域耐磨强化，即使表层熔锻修复层发生磨损，下一层熔锻修复层暴露仍维持梯度耐磨结构，确保修复后轧辊的长期稳定运行。
一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118531278A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 张玉桧;韩胜利;高鹏飞;陈鹏举;郑开宏
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料技术领域。该镁基复合材料包括镁?稀土合金基体和增强材料；镁?稀土合金基体中，稀土元素的含量为5~20wt%；增强材料包括纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒；纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒在镁基复合材料中的质量百分数分别为1~5%和10~15%。该镁基复合材料具有较高的屈服强度、抗拉强度和塑性。该镁基复合材的制备包括：对纳米金属粉末进行超声分散，烘干，得到注入能量的纳米金属粉末；将镁?稀土合金基体与注入能量的纳米金属粉末混合，高能球磨，烧结，热挤压变形。该方法操作简单，成本较低，可工业化生产。
主权项:
1.一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料，其特征在于，所述镁基复合材料包括镁-稀土合金基体和增强材料；所述镁-稀土合金基体中，稀土元素的含量为5wt%~20wt%；所述增强材料包括纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒；其中，所述纳米金属颗粒在所述镁基复合材料中的质量百分数为1%~5%，所述原位自生纳米陶瓷颗粒在所述镁基复合材料中的质量百分数为10%~15%。
一种金属粉末清洗装置
发明专利权授予专利号: CN118513316A
申请人: 山东中科智能设备有限公司
发明人: 张远明;张永海;张政;李宇
申请日期: 2024-07-19
公开日期: 2024-08-20
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本发明提供一种金属粉末清洗装置，涉及超声波清洗技术领域，包括清洗池、超声波清洁组件、推料机构和排料机构，清洗池的一端连通有排料池，所述排料机构嵌装在排料池的内部，且排料机构的一端安装有第一电机，所述第一电机的壳体部分与排料池的表面焊接为整体，超声波清洁组件嵌装在清洗池的内部，且超声波清洁组件的两端分别焊接有前端板和后端板。该清洗装置将材料投放到装置内部后借助推料机构能够将投放的材料部分进行铺摊推平处理，使得各区域的材料后续受到的清洁效果一致，且清洗完毕后也能够自动从另一端将粉末材料排出，并避免该过程中再次与水体中漂浮的粉末杂质接触并提供冲洗效果，避免了二次污染。
主权项:
1.一种金属粉末清洗装置，包括清洗装置本体，其特征在于：所述清洗装置本体包括清洗池（1）、超声波清洁组件（3）、推料机构（4）和排料机构（5），所述清洗池（1）的一端连通有排料池（2），所述排料机构（5）嵌装在排料池（2）的内部，且排料机构（5）的一端安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的壳体部分与排料池（2）的表面焊接为整体，所述超声波清洁组件（3）嵌装在清洗池（1）的内部，且超声波清洁组件（3）的两端分别焊接有前端板（18）和后端板（19），所述后端板（19）的表面通过开设的孔洞与排料池（2）的内部空腔相连通，且前端板（18）和后端板（19）之间穿插有丝杆（28），所述推料机构（4）的顶部焊接有螺纹套筒（31），所述螺纹套筒（31）套设在丝杆（28）的表面，所述超声波清洁组件（3）的底部一端焊接有排料通道（23），且排料通道（23）的末端顶靠在排料机构（5）的表面。
一种激光3D打印机铺粉装置
实质审查的生效专利号: CN118699414A
申请人: 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司; 安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司
发明人: 李思文;孙文明;潘正村;桂鹏;吴贫;吕非;高雪松
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F12/60
摘要:
本发明提供了一种激光3D打印机铺粉装置，包括：打印机主体、打印平台、进退口、散粉部、出粉部和压实机构；所述打印平台设置在所述打印机主体内，所述进退口开设在所述打印机主体的左侧，所述散粉部和所述出粉部均安装在所述打印机主体的外侧壁上，且所述出粉部位于所述散粉部的正下方，所述压实机构设置在所述出粉部上，该激光3D打印机铺粉装置通过散粉部能够在铺粉之前对金属粉末进行反复的搅动、和转，从而将金属粉末打散，避免将粘结和堆积成块的金属粉末铺到打印平台上，进而保证铺粉的均匀和粉层的齐平，提高打印效果。
主权项:
1.一种激光3D打印机铺粉装置，其特征在于，包括：打印机主体（1）、打印平台（2）、进退口（3）、散粉部（4）、出粉部（5）和压实机构（6）；所述打印平台（2）设置在所述打印机主体（1）内，所述进退口（3）开设在所述打印机主体（1）的左侧，所述散粉部（4）和所述出粉部（5）均安装在所述打印机主体（1）的外侧壁上，且所述出粉部（5）位于所述散粉部（4）的正下方，所述压实机构（6）设置在所述出粉部（5）上；所述出粉部（5）对准所述进退口（3），其中所述散粉部（4）适于将外设金属粉末打散后向下输送至所述出粉部（5）；驱动所述出粉部（5）可直线穿过所述进退口（3）进入所述打印机主体（1）内部并同时排放外设金属粉末，以在所述打印平台（2）上均匀铺粉；驱动所述压实机构（6）可高频振动，以快速往复拍打所述打印平台（2）上的外设金属粉末。
一种导链器轴孔的堆焊熔覆工艺及其加工装置
实质审查的生效专利号: CN118893425A
申请人: 南通集海海洋装备有限公司
发明人: 王浩; 张卫伟; 曹沈华
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-11-05
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及堆焊熔覆技术领域，具体涉及一种导链器轴孔的堆焊熔覆工艺及其加工装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中焊丝输送和夹具不匹配的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种导链器轴孔的堆焊熔覆工艺，包括S1表面准备、S2熔覆材料准备、S3堆焊熔覆、S4后处理加工、S5样品检验步骤；一种导链器轴孔的加工装置，包括焊接件和承载件，焊接件包括支撑立架、堆焊件、焊接驱动、清理件和防护件，堆焊件包括堆焊架、喷头和送丝件，承载件包括旋转底座和承载驱动，承载件上方还设有辅助件，使用时送丝件实现送丝操作并实现焊丝的预热，辅助件配合夹持固定轴孔等不同工件确保堆焊时熔覆稳定。
主权项:
1.一种导链器轴孔的堆焊熔覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、表面准备，待加工轴孔工件进行表面预处理，待加工轴体表面进行粗车，待加工孔表面进行粗镗加工，预处理完成后检查轴孔尺寸；S2、熔覆材料准备，基材为CrMo合金，熔覆焊材为镍基合金625，焊材牌号ERNiCrMo－3，焊材由设定成分的金属粉末制成；S3、堆焊熔覆，需要加工的轴孔工件由加工装置带动进行圆周转动，焊接件在轴孔工件上方进行轴向运动，轴孔工件旋转一周后，焊接件再沿轴线方向移动堆焊熔覆轴孔工作，直至轴孔工件表面被全部熔覆完成；焊接电流为20－30A，保护气为氩气且其保护气流量为13～16L/min，堆焊熔覆厚度为3～5mm，采用单丝单电极进行堆焊熔覆，焊丝直径为1.14mm，焊接前采用热丝系统对焊丝进行预热，预热温度为27～229℃，送丝速度为130－200cm/min，焊接速度为26－30cm/min；S4、后处理加工，熔覆完成的轴孔工件先进行UT探伤检验，后粗加工到设定尺寸要求时进行焊缝PT检验，通过焊缝PT检验的工件，再精加工至尺寸要求；S5、样品检验，抽样进行拉伸试验、弯曲试验和冲击试验，记录检验数据。
一种变速箱齿轮的锻造方法
发明专利申请公布专利号: CN118752188A
申请人: 溧阳市金昆锻压有限公司
发明人: 徐文博;闫来平;丁明晶;戴朝平
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B07C5/12
摘要:
本发明提供了一种变速箱齿轮的锻造方法，涉及变速箱齿轮生产技术领域，包括以下步骤：材料准备、热等静压成型、数控锻造成形、精密加工及热处理、质量检测、成品组装。本发明采用热等静压成型技术可以在高温高压下直接将金属粉末材料成型为接近成形的零件,大大降低材料浪费，同时采用数控锻造成形相较于传统的机器配合人工进行锻造，可以大幅提高加工精度和材料利用率,同时提高生产效率，对成品进行质检可以有效提高变速箱齿轮成品的良品率，同时质检后智能机械手对变速箱齿轮进行组装可以通过组装进一步确认成品的良品率。
主权项:
1.一种变速箱齿轮的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、材料准备：选取高强度合金材料，并将其制备为金属粉末；S2、热等静压成型：将金属粉末进行热等静压成型，形成锻坯，锻坯包括太阳齿轮锻坯、若干行星齿轮锻坯和环齿轮锻坯；S3、数控锻造成形：将锻坯放入数控锻造设备中，进行锻造塑性变形，最终形成成型太阳齿轮、若干成型行星齿轮和成型环齿轮；S4、精密加工及热处理：对成型太阳齿轮、若干成型行星齿轮和成型环齿轮进行车削、磨削加工，并进行淬火、回火热处理，形成成品太阳齿轮、若干成品行星齿轮和成品环齿轮；S5、质量检测：对成品太阳齿轮、若干成品行星齿轮和成品环齿轮进行质量检测，剔除不合格产品；S6、成品组装：通过智能机械手对合格成品太阳齿轮、若干成品行星齿轮和成品环齿轮进行组装打包。
一种金属材料生产加工的输送设备
发明专利权授予专利号: CN118495165A
申请人: 常州常衡德宇粉体集成系统有限公司
发明人: 季胜
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B65G53/66
摘要:
本发明公开了一种金属材料生产加工的输送设备，本发明涉及金属材料输送技术领域，包括冷却棒，该冷却棒用于对高压气泵喷出的气体进行快速降温，冷却棒的外侧设置有连接管，连接管的底部固定连接有第一弧管，连接管的底部固定连接有第二弧管，第二弧管远离连接管的一端固定连接有对接管，该一种金属材料生产加工的输送设备，通过在连接管内设置冷却棒来对即将与金属粉末接触的气体进行快速降温，防止高温金属粉末难以快速散热导致高温金属粉末从发送罐排出时也极易沾染灰尘等杂物，通过在螺旋管内设置内螺旋板对低温气体进行螺旋导流，防止大量低温气体都沿着螺旋管的螺旋路径向下排出难以以高速气体的状态从通气圆孔排出。
主权项:
1.一种金属材料生产加工的输送设备，其特征在于，包括：发送罐（1），该发送罐（1）用于存放即将要被输送的金属粉末，所述发送罐（1）的顶部设置有高压气泵（2）；入料管（3），该入料管（3）用于将批量的金属粉末倒入发送罐（1）内部；出料管（4），该出料管（4）用于均匀排出金属粉末，且出料管（4）设置为弧形；降温装置（5），该降温装置（5）用于对发送罐（1）内部各处的高温金属粉末进行均匀降温；推料装置（6），该推料装置（6）用于推动金属粉末向下螺旋式排出出料口；所述发送罐（1）的进气口与高压气泵（2）的出气口相连通，所述发送罐（1）的入料口与入料管（3）的底部相连通，所述发送罐（1）的出料口与出料管（4）的顶部相连通，所述发送罐（1）的内侧与降温装置（5）的顶部固定连接，所述发送罐（1）的内侧与推料装置（6）的顶部通过转动栓转动连接；其中，所述降温装置（5）包括：冷却棒（501），该冷却棒（501）用于对高压气泵（2）喷出的气体进行快速降温，所述冷却棒（501）的外侧设置有连接管（502）；所述冷却棒（501）的外侧与连接管（502）的内侧固定连接；所述连接管（502）的顶部与发送罐（1）的内侧固定连接。
一种耐高温摩擦、腐蚀的高熵合金涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118880316A
申请人: 重庆理工大学
发明人: 涂坚; 黄灿; 赵莹莹; 黄浩真; 刘豪; 罗金伟; 方绥芫; 周志明
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种耐高温摩擦、腐蚀的高熵合金涂层及其制备方法，涉及涂层制备领域，使用混合金属粉末在基体表面激光熔覆制得，所述混合金属粉末以重量份为单位，包括如下组分：13份～19份的Ni、11份～17份的Cr、13份～19份的Co、20份～30份的Nb和15份～42份的Mo。本发明通过仅采用五种金属粉末，在激光熔覆的工艺下，制得的合金涂层能与15CrMoG合金结合紧密，涂层不会出现裂纹，且组织均匀，结构致密。具有优异的耐高温摩擦磨损性能、耐高温腐蚀和耐盐腐蚀性能。整个工艺生产效率快、热影响性小、质量可靠，且能够应用于其他复杂表面的零件。
主权项:
1.一种耐高温摩擦、腐蚀的高熵合金涂层，其特征在于，使用混合金属粉末在基体表面激光熔覆制得，所述混合金属粉末以重量份为单位，包括如下组分：13份～19份的Ni、11份～17份的Cr、13份～19份的Co、20份～30份的Nb和15份～42份的Mo。
一种活性夹层柔性防护屏及其活性材料制备方法、制备装置和应用
发明专利申请公布专利号: CN118978776A
申请人: 中北大学
发明人: 肖建光; 张谨麟; 刘世毅; 李向荣; 陈永康; 安德隆
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
B01J19/18
摘要:
本发明提供一种活性夹层柔性防护屏及其活性材料制备方法、制备装置和应用，改良了THV基活性材料的制备，并将其应用在航天压力舱防护屏中。采用此活性材料制得的活性夹层柔性防护屏，占用航天压力舱的体积重量小，可以配合舱体的工作过程实现展开防护功能，同时将THV基活性材料应用于防护屏中，其爆炸瞬间高温、高压、高速运动的爆轰产物会对弹丸产生反向冲量，进一步降低空间碎片的轴向动能，提高防护性能，同时实现了防护结构的活性化和柔性化，满足对空间碎片及微流星防护的应用需求。
主权项:
1.一种活性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：THV颗粒料溶解；具体来说，向反应釜中加入乙酸乙酯和THV颗粒料，THV溶液的浓度控制在0.1g/ml，水浴加热至70-90℃，期间不断进行搅拌，直至THV颗粒料完全溶解；步骤二：加入金属粉末；具体来说，以THV单体质量按零氧平衡比例添加金属粉末，并进行搅拌，使其混合均匀，搅拌时间30-60min；步骤三：溶剂蒸发；具体来说，水浴温度升至82℃，并安装蒸馏装置进行蒸馏，为使金属粉末始终保持均匀分散状态，蒸馏期间需要不断进行搅拌，直至溶剂完全蒸发；步骤四：提取并干燥；具体来说，蒸发完全后，得到大块固态混合物，将固态混合物切割成1-2mm小块后，放入干燥箱中真空干燥12 h；步骤五：热压成形；具体来说，将干燥后的材料装入成型模具，将成型模具放入干燥箱中，干燥箱温度加热至160℃并保温30min后将成型模具取出；或者将干燥后的材料装入加热模具，将加热模具加热至120-160℃并保温30 min；最后将成型模具或者加热模具置于万能试验机上加压，以0.05MPa/s的加压速度加压至15MPa，并保压30min，加压完成后，待模具冷却后，进行退模，得到活性材料。
一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构及使用方法
发明专利申请公布专利号: CN118699372A
申请人: 安徽中耀智能科技有限公司
发明人: 范振洋;徐文炯
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
本发明属于金属粉末制造技术领域，尤其为一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构及使用方法，通过高温罐式熔炉将金属热熔后，经两组高压雾化泵双向雾化热熔金属，从而提升粉末的均匀度，并在盘旋的高温承烧架上有序流动下料，防止堵塞，多组喷头对动模板内的多余粘结剂冲出并快速降温，通过气动脱模液压缸完成成型件与动模板的快速脱模分离；还提出一种高精密医疗器械金属粉末注射成型使用方法，通过气体雾化制成金属粉末从引料组件表面盘旋流入混料罐内，混料罐将粉末与粘结剂充分混合后从注射料筒挤入到滑动式脱模工装内，滑动式脱模工装控制模具将单组动模推至喷淋组件内，喷淋组件对模具表面脱脂后配合滑动式脱模工装稳定脱模。
主权项:
1.一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，包括快速脱模式成型机构（1），其特征在于：所述快速脱模式成型机构（1）包括高温罐式熔炉（2）、耐热管（3）、气体雾化罐（4）、混料罐（5）、注射料筒（6）、滑动式脱模工装（7）和喷淋组件（8），所述高温罐式熔炉（2）的底部内表面与所述耐热管（3）的顶部固定连接，所述气体雾化罐（4）安装在所述耐热管（3）的下端，所述混料罐（5）设置在所述气体雾化罐（4）的底部外侧，所述注射料筒（6）安装在所述混料罐（5）的出料口下端，所述滑动式脱模工装（7）插接在所述注射料筒（6）的外侧，所述喷淋组件（8）套接在所述滑动式脱模工装（7）的外侧，所述气体雾化罐（4）的内部还设置有引料组件（9）；所述高温罐式熔炉（2）用于熔化生物医用金属，热熔的金属从所述耐热管（3）流入到所述气体雾化罐（4）内，通过气体雾化制成金属粉末从所述引料组件（9）表面盘旋流入所述混料罐（5）内，所述混料罐（5）将粉末与粘结剂充分混合后从所述注射料筒（6）挤入到所述滑动式脱模工装（7）内，所述滑动式脱模工装（7）控制模具将单组动模推至所述喷淋组件（8）内，所述喷淋组件（8）对模具表面脱脂后配合所述滑动式脱模工装（7）稳定脱模。
一种等离子旋转电极制粉设备用粉末吹扫装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118478011A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 杨信文;张伟;孙浩根;杨星波;孙念光;王超;巴运炜;缪德军
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开一种等离子旋转电极制粉设备用粉末吹扫装置及方法，包括连通在雾化室的底部出口与收粉罐的顶部接口之间的连接气环，在雾化室的底部出口、连接气环内侧以及收粉罐的顶部接口之间形成空腔；连接气环为环形空心密封圈结构，包括内侧壁与外侧壁，外侧壁上开设有至少一个第一进气口，用于通入惰性气体；内侧壁上周向开设有多个第一吹气口，第一吹气口的出气方向与内侧壁靠近雾化室一侧的夹角为锐角；还包括设置在空腔内的气流导向装置，气流导向装置用于对从第一吹气口吹入空腔内的惰性气体进行反射或引流，以改变吹入的惰性气体的气流方向。本发明不仅能解决金属粉末在雾化室底部堆积的问题，还能保证金属粉末的生产效率和粉末品质。
主权项:
1.一种等离子旋转电极制粉设备用粉末吹扫装置，其特征在于，包括连通设置在雾化室（1）的底部出口与收粉罐（2）的顶部接口之间的连接气环（3），在所述雾化室（1）的底部出口、所述连接气环（3）内侧以及所述收粉罐（2）的顶部接口之间形成空腔（4）；所述连接气环（3）为环形空心密封圈结构，包括内侧壁（31）与外侧壁（32），所述外侧壁（32）上开设有至少一个第一进气口（33），用于通入惰性气体；所述内侧壁（31）上周向开设有多个第一吹气口（34），所述第一吹气口（34）的出气方向与所述内侧壁（31）靠近所述雾化室（1）一侧的夹角为锐角；还包括设置在所述空腔（4）内的气流导向装置（5），所述气流导向装置（5）用于对从所述第一吹气口（34）吹入所述空腔（4）内的惰性气体进行反射或引流，以改变吹入的惰性气体的气流方向。
可降低AMB陶瓷基板空洞率的活性浆料及焊接方法
发明专利申请公布专利号: CN118650331A
申请人: 国家高速列车青岛技术创新中心
发明人: 吴晓波;王令军;宋坤林;臧晨阳
申请日期: 2024-07-15
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明公开了一种可降低AMB陶瓷基板空洞率的活性浆料及焊接方法，活性浆料由金属粉末颗粒和有机胶黏剂组成；金属粉末颗粒和有机胶黏剂的质量份数比为(80?90):(10?20)；金属粉末颗粒由非活性元素银Ag和铜Cu组成的含银组合，改善流动性的元素硅Si和活性元素钛Ti组成；含银组合、Si和Ti的质量百分比为(85％?97％)：(0.5％?5％)：(2.5％?14.5％)；含银组合中的Ag和Cu的质量份数比为(55?100):(0?45)；本发明具有提高了活性浆料的润湿能力，活性浆料可自动填充丝网印刷时残留的空洞，焊接后的陶瓷基板导热、导电性能稳定，提高了陶瓷基板的使用寿命的特点。
主权项:
1.一种可降低AMB陶瓷基板空洞率的活性浆料，其特征是，活性浆料由金属粉末颗粒和有机胶黏剂组成；金属粉末颗粒和有机胶黏剂的质量份数比为(80-90):(10-20)；金属粉末颗粒由非活性元素银Ag和铜Cu组成的含银组合，改善流动性的元素硅Si和活性元素钛Ti组成；含银组合、Si和Ti的质量百分比为(85％-97％)：(0.5％-5％)：(2.5％-14.5％)；含银组合中的Ag和Cu的质量份数比为(55-100):(0-45)。
一种纳米金属粉末分级设备及纳米金属粉末分级方法
实质审查的生效专利号: CN118477751A
申请人: 畅的新材料科技（上海）有限公司
发明人: 裴思鲁;管晓纳;王利新;毛耀全
申请日期: 2024-07-15
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B07B11/02
摘要:
本发明涉及纳米金属粉末生产技术领域，具体公开了一种纳米金属粉末分级设备及纳米金属粉末分级方法，一种纳米金属粉末分级设备包括分级轮、进料口、电子发射组件和载气入口，载气入口位于分级轮的一侧，分级轮的一端设有驱动组件，驱动组件用于驱使分级轮转动，分级轮的另一端设有细粉出口，分级轮内设有电极，电极位于分级轮的轴线处，电极与分级轮之间形成静电场；纳米金属粉末分级方法包括以下步骤：P1、通过驱动装置启动分级轮，通过载气入口通入气体，将分级轮和电极分别连通电源，启动电子发射组件；P2、加入待分级的纳米金属粉末，根据目标粒径，调整分级轮转速及分级轮和电极之间的电压。本发明具有改善纳米金属粉末分级效率的效果。
主权项:
1.一种纳米金属粉末分级设备，包括分级轮(14)，其特征在于：还包括进料口(4)、电子发射组件和载气入口(10)，所述载气入口(10)位于分级轮(14)的一侧，所述分级轮(14)的一端设有驱动组件，所述驱动组件用于驱使分级轮(14)转动，所述分级轮(14)的另一端设有细粉出口(12)，所述分级轮(14)内设有电极(17)，所述电极(17)位于分级轮(14)的轴线处，所述电极(17)与分级轮(14)之间形成静电场。
一种电弧等离子体法制备纳米金属粉末的生产装置
实质审查的生效专利号: CN118720153A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 梁风;李峻西;张达
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开了一种电弧等离子体法制备纳米金属粉末的生产装置，涉及纳米金属粉末制备技术领域。所述生产装置的熔炼室为水平设置的筒体且其内设置有坩埚支承，顶部设置插设有等离子体矩管，一侧进气口连接有气瓶，筒壁内设置有循环冷却水腔，另一侧出气口连接冷却室一端；冷却室为水平设置的筒体，冷却室筒壁内设置有循环冷却水腔，冷却室顶部设置有真空泵，冷却室底部设置有粉料收集装置；冷却室另一端与分离室连接，分离室由两个旋风分离器串联连接，旋风分离器底部设置有粉末收集装置，分离室通过回气管与冷却系统的进气口连接，冷却系统的出气口通过鼓风机与熔炼室的进气口连接。生产装置组成简单、易于操作，气体和冷却水均可循环使用。
主权项:
1.一种电弧等离子体法制备纳米金属粉末的生产装置，其特征在于：包括依次连接的熔炼室(1)、冷却室(5)、分离室以及冷却系统，所述熔炼室(1)为水平设置的筒体且其内设置有坩埚支承(2)，熔炼室(1)顶部设置插设有等离子体矩管(3)，熔炼室(1)一侧进气口连接有气瓶(4)，熔炼室(1)筒壁内设置有循环冷却水腔，循环冷却水腔与冷却系统连接；熔炼室(1)另一侧出气口连接冷却室(5)一端，冷却室(5)为水平设置的筒体，冷却室(5)筒壁内设置有循环冷却水腔与冷却系统连接，冷却室(5)顶部设置有真空泵(6)，冷却室(5)底部设置有粉料收集装置(7)；冷却室(5)另一端与分离室连接，分离室由两个旋风分离器(8)串联连接，旋风分离器(8)底部设置有粉末收集装置(9)，分离室通过回气管(10)与冷却系统的进气口连接，冷却系统的出气口通过鼓风机(11)与熔炼室(1)的进气口连接，冷却系统的出水口通过水泵(12)与熔炼室(1)、冷却室(5)的循环冷却水腔进水口连接，循环冷却水腔出水口通过换热器(13)与冷却系统进水口连接。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)