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持续更新中专利搜索结果 关键词: "粉末冶金"
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一种新型振荡烧结Al2O3/Ti3SiC2复合增强Cu基复合材料
实质审查的生效专利号: CN117845121A
申请人: 长沙理工大学
发明人: 仝永刚;王力;胡永乐;李业军;杨磊;张鹏;梁秀兵;张志彬;吉希希;邓吨英
申请日期: 2024-01-17
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种新型振荡烧结Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/Ti<subgt;3</subgt;SiC<subgt;2</subgt;复合增强Cu基复合材料，属于粉末冶金领域。本发明通过振荡压力烧结将陶瓷颗粒引入铜基体中，显著提升了材料的硬度与耐磨性能，同时仍保留了较好的导电性能。本发明采用振荡压力烧结法在降低热压烧结压力和温度条件的同时，进一步促进热压烧结样品的致密化。本发明复合材料兼具良好的耐磨性和导电性，硬度较纯铜可提升一倍以上。
主权项:
1.一种新型振荡烧结Al2O3/Ti3SiC2复合增强Cu基复合材料，其特征在于：所述复合材料由韧性的Cu基体和强化组元及润滑组元复合而成，所述强化组元为纳米Al2O3，所述润滑组元为具有自润滑特性的Ti3SiC2，所述复合材料通过强化组元和润滑组元的合理匹配以及振荡压力烧结使其具有良好的导电性和耐磨性。
一种原位自生的（Al3Ti-AlN-TiN）复相多尺度增强Al基复合材料及其热压制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926060A
申请人: 北京交通大学; 北京交通大学唐山研究院
发明人: 黄振莺;庄慰慈;胡文强;吴友波;李学;周洋;李世波;李翠伟;于文波
申请日期: 2024-01-17
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明公开一种原位自生的(Al<subgt;3</subgt;Ti?AlN?TiN)复相多尺度增强Al基复合材料及其热压制备方法，该复合材料采用粉末冶金的手段，利用Ti<subgt;2</subgt;AlN前驱体，在Al基体中原位自生微米级Al<subgt;3</subgt;Ti、纳米级TiN和AlN，实现多尺度复相协同强化基体的作用，其中弥散分布于基体的TiN和AlN实现了对Al<subgt;3</subgt;Ti的细化作用。原位自生的增强体与基体之间的界面结合良好，有利于彼此间的载荷传递。本发明所公开的制备方法工艺简单、成本低廉，可为具有可调形貌和机械强度的先进铝基复合材料的研发和制备开辟新的路径，广泛应用于汽车、军工、航空航天等多个领域。
主权项:
1.一种原位自生的(Al3Ti-AlN-TiN)复相多尺度增强Al基复合材料，其特征在于：(1)原料为Ti2AlN粉和Al粉，其中，Ti2AlN含量为5～20vol.％，其余为Al；(2)Ti2AlN的Ti、N原子与Al发生反应，原位生成Al3Ti、AlN；Ti2AlN拓扑转变、Al3Ti高温下与间隙N反应生成TiN，形成原位自生的(Al3Ti-TiN-AlN)复相协同强化的铝基复合材料。
一种金属粉末冶金用冲压设备
发明专利权授予专利号: CN117564270A
申请人: 辽宁宏拓新材料科技（集团）有限公司
发明人: 李蕊;李锦生;刘洋;郑愿;赵建;杨中波
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
B22F3/093
摘要:
本发明涉及粉末冶金技术领域，并公开了一种金属粉末冶金用冲压设备，包括机架，所述机架上安装有冲压装置与驱动装置，所述冲压装置上设有可升降的冲压座，且冲压座上装配有冲压模，所述机架上开设有定型槽，所述冲压模与定型槽正对设置，所述驱动装置的驱动端连接有机罩，且机罩置于机架上，所述冲压装置上设置有抽吸组件与第一吸尘组件，所述机罩的内部设置有第二吸尘组件。本发明通过第一吸尘组件与第二吸尘组件的设置，并由冲压装置带动抽吸组件设计，使得设备在运转过程中能够有效地吸收粉末原料产生的粉尘，有效防止了粉末逸散的问题，提高了工作环境和产品质量。
主权项:
1.一种金属粉末冶金用冲压设备，包括机架（1），所述机架（1）上安装有冲压装置（2）与驱动装置（5），所述冲压装置（2）上设有可升降的冲压座，且冲压座上装配有冲压模（3），所述机架（1）上开设有定型槽（4），所述冲压模（3）与定型槽（4）正对设置，所述驱动装置（5）的驱动端连接有机罩（6），且机罩（6）置于机架（1）上；其特征在于，所述机罩（6）的内部固定有供料箱（7），所述机罩（6）上连通有供料管（8），且供料管（8）正对供料箱（7）设置；所述机罩（6）上设置有滑动组件，所述机架（1）上设置有导向组件，所述滑动组件与导向组件配合使用；所述机罩（6）的内部设置有升降组件、供粉组件、控制组件与振动组件，所述升降组件与供粉组件配合使用，所述振动组件设置在供料箱（7）的内部，所述振动组件由升降组件驱动，所述供粉组件由控制组件控制；所述冲压装置（2）上设置有抽吸组件与第一吸尘组件，所述抽吸组件由冲压装置（2）的冲压座驱动，所述第一吸尘组件设置在冲压模（3）的正下方，且第一吸尘组件置于定型槽（4）的正上方，所述第一吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通，所述抽吸组件的出气端与供料箱（7）相连通；所述机罩（6）的内部设置有第二吸尘组件，所述第二吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通。
一种基于粉末氧化膜调控钛合金3D打印件力学性能的方法
实质审查的生效专利号: CN118045980A
申请人: 北京科技大学
发明人: 陈刚; 曲选辉; 刘畅; 陈佳男; 秦明礼; 章林; 魏敬浩; 游志伟
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种基于粉末氧化膜调控钛合金3D打印件力学性能的方法，属于粉末冶金领域。本发明通过粉末表面预处理技术调控钛合金粉末表面氧化膜的厚度，得到氧化膜厚度在5～50nm范围内的钛合金粉末。之后，利用3D打印成形技术获得钛合金成形件，最终得到的钛合金致密度达到99.8％以上。以常用TC4(Ti?6Al?4V)钛合金为例，本发明所实现的钛合金成形件力学性能的调控可达到室温抗拉强度在1200～1560MPa，屈服强度在1100～1400MPa，断裂延伸率在5％～12％。本发明中的粉末表面预处理技术可以在保持粉末氧含量基本稳定的状态下，改变粉末表面氧化膜的厚度。将具有不同氧化膜厚度的粉末进行3D打印可以得到不同组织结构以及力学性能的成形件。
主权项:
1.一种基于粉末氧化膜调控钛合金3D打印件力学性能的方法，其特征在于，钛合金粉末的粒度范围为15～53μm，通过表面预处理技术调控粉末氧化膜厚度，得到氧化膜厚度在5～50nm范围内的不同钛合金粉末；再利用选区激光熔化(LPBF)技术获得不同显微组织和力学性能的钛合金成形件。
无磁钢结构件的粉末冶金烧结方法
实质审查的生效专利号: CN117733145A
申请人: 中国二十二冶集团有限公司
发明人: 赵石玉; 田江哲; 单大发; 张贺朝; 邹钰; 徐永征
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
C22C38/02
摘要:
本发明公开了一种无磁钢结构件的粉末冶金烧结方法，包括以下步骤：A.进行合金复合粉末预制：准备Fe?Mn预合金粉；B.将所制备的复合粉倒入模型中，并添加润滑剂和粘接剂，并采用静压成型得到生坯；C.在所得生坯外包裹砂层并进行烧结，在烧结过程中采用加压烧结是在烧结时对粉末体施加压力，以促进其致密化过程。本发明通过粉末冶金烧结的方式，降低无磁钢结构件的制造成本的同时，保证无磁钢结构件的良品率。
主权项:
1.无磁钢结构件的粉末冶金烧结方法，包括以下步骤：A.进行合金复合粉末预制：准备Fe-Mn预合金粉，其混合一定比例的锰(Mn)、碳(C)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)元素组成，其中，Mn的含量为20％～50％，C的含量为0.2％～0.6％，Si的含量为0.5％～1.2％，S和P的含量分别不超过0.05％和0.1％，并加入一定量的铜粉，余量的成分是铁，混合构成合金粉末；B.将所制备的复合粉倒入模型中，并添加润滑剂和粘接剂，并采用静压成型得到生坯；C.在所得生坯外包裹砂层并进行烧结，在烧结过程中采用加压烧结是在烧结时对粉末体施加压力，以促进其致密化过程。
一种具有高耐磨性能的涂层、制备方法和制得的离心泵
实质审查的生效专利号: CN117737728A
申请人: 自贡长城表面工程技术有限公司
发明人: 周伍喜; 徐召平; 雷勇; 余伟; 魏佳宁
申请日期: 2023-12-21
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明公开了一种具有高耐磨性能的涂层、制备方法和制得的离心泵，属于涂层制备技术领域。该涂层包括以下重量百分比的组分：Ni基自熔合金粉40～50％、铸造碳化钨粉40～50％、WC13Co合金粉5～15％，余量为YG合金。本发明制备的涂层，能够使离心泵泵体和泵盖冲蚀部位的硬度、耐磨性都得到了显著提升，即使在粉末冶金、矿山等传送介质中颗粒冲蚀磨损较为严重的工况下，离心泵使用寿命也可以提高到常规高铬铸铁制备离心泵使用寿命的4?6倍。
主权项:
1.一种具有高耐磨性能的涂层，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：Ni基自熔合金粉40～50％、铸造碳化钨粉40～50％、WC13Co合金粉5～15％，余量为YG合金。
一种NiCrAlY合金靶材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117733157A
申请人: 苏州六九新材料科技有限公司; 北京安泰六九新材料科技有限公司
发明人: 张凤戈; 孟晓亭; 魏铁峰; 张学华; 姚伟
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
C23C14/14
摘要:
本申请涉及粉末冶金的技术领域，具体公开了一种NiCrAlY合金靶材及其制备方法。该制备方法具体包括以下步骤：利用氧化锆球将Ni粉、Al粉预合金化，再与Cr粉、Y粉混匀，得到NiCrAlY合金粉；在不锈钢包套中对所述NiCrAlY合金粉进行真空加热脱气，获得脱气后的锭坯；将脱气后的锭坯进行预烧结，再经过热等静压和机加工，即得NiCrAlY合金靶材。与熔炼铸造工艺相比，本申请采用粉末冶金工艺制备NiCrAlY合金靶材，工艺流程短，生产效率高，节约生产成本，并且没有高温熔炼过程，能源消耗低，环境污染小，制备的NiCrAlY合金靶材的相对密度在99%以上，平均晶粒尺寸＜65μm。
主权项:
1.一种NiCrAlY合金靶材的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：利用氧化锆球将Ni粉、Al粉预合金化，再与Cr粉、Y粉混匀，得到NiCrAlY合金粉；在不锈钢包套中对所述NiCrAlY合金粉进行真空加热脱气，获得脱气后的锭坯；将脱气后的锭坯进行预烧结，再经过热等静压和机加工，即得NiCrAlY合金靶材。
一种Cr管旋转靶材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117733152A
申请人: 苏州六九新材料科技有限公司
发明人: 张凤戈;岳万祥;魏铁峰;张欠男
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F5/12
摘要:
本申请涉及粉末冶金材料的技术领域，具体公开了一种Cr管旋转靶材及其制备方法。本申请公开的Cr管旋转靶材的制备方法，具体包括以下步骤：将Cr原料粉末经过冷压得到致密度为55?85%的生坯Cr环；将所述生坯Cr环经过脱气处理，然后在装配有TZM芯棒的模具中进行热等静压烧结处理，得到复合坯料；将所述复合坯料去除包套后，进行机加工和清洗，得到所述Cr管旋转靶材。本申请利用上述制备方法，从铬粉原料设计、致密化工艺选择、烧结工装辅具等多个方面进行优化，能获得同时满足高致密度、高纯度、较细小均匀晶粒组织的Cr管旋转靶材。
主权项:
1.一种Cr管旋转靶材的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将粒度为-300目的Cr原料粉末经过冷压得到致密度为55-85%的生坯Cr环；将所述生坯Cr环经过脱气处理，然后在装配有TZM芯棒的模具中进行热等静压烧结处理，得到复合坯料；将所述复合坯料去除包套后，进行机加工和清洗，得到所述Cr管旋转靶材。
激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统及方法
实质审查的生效专利号: CN117733176A
申请人: 大连理工大学
发明人: 马广义; 张子傲; 赵维刚; 宋晨晨; 谷崇煜; 牛方勇; 吴东江
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统及方法，属于增材制造技术领域。该方法制备的高熔差梯度翼舵前端迎风面为耐高温材料，满足服役温度大于1200℃需求；两侧为高强度材料，满足高承载等性能需求；中间部分采用纯钛合金，满足构件轻量化需求。通过优化后的激光沉积工艺参数和合理的成形路径，减少梯度界面的热应力、未熔化颗粒增强相的层间聚集、等轴状初生相的尺寸，以改善二维梯度翼舵的整体性能。采用激光增材制造技术在钛合金基体中加入不同含量/种类的高熔点颗粒(熔点大于3000℃)以增强基体性能，相比于粉末冶金技术等其他增材制造技术制备的样件具有相对较高的致密度、抗拉强度，最终得到无开裂、孔隙等宏观缺陷的二维梯度翼舵，可满足航空航天领域对轻量化、多性能/多功能集成姿控翼舵的要求。
主权项:
1.一种激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统，其特征在于，所述系统包括保护气(1)、送粉器(2)、送粉筒(3)、数控工作台(4)、工控机(5)、钛合金基板(6)、同轴送粉喷嘴(7)、激光器(8)和冷却水循环系统(9)；所述的钛合金基板(6)固定在数控工作台(4)上，距离同轴送粉喷嘴(7)正下方；所述的保护气(1)为高纯氩气，用于输送双筒送粉器(2)上的两个送粉筒(3)中的金属粉末到同轴送粉喷嘴(7)中，并保护熔池及邻近区域防止氧化；所述的激光器(8)与同轴送粉喷嘴(7)、工控机(5)相连；所述的冷却水循环系统与激光器(8)、同轴送粉喷嘴(7)、工控机(5)相连，用于冷却激光器(8)、同轴送粉喷嘴(7)；打开保护气(1)、送粉筒(3)，激光器(8)产生高能量激光通过光纤传输到同轴送粉喷嘴(7)，激光与粉末共同作用于钛合金基板(6)上形成熔池并冷却成形，按照优化后的扫描路径和工艺参数，直接激光沉积出高熔差二维梯度翼舵，得到成形样件(10)。
一种粉末冶金用的金属粉末压制装置
实用新型专利权授予专利号: CN221791024U
申请人: 江苏卓盈精密科技有限公司
发明人: 汪继林
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本实用新型公开了一种粉末冶金用的金属粉末压制装置，包括底座、侧板和顶板，所述底座的上表面固定安装有下模座，所述下模座的内部开设有贯通的通孔，所述通孔内固定安装有套筒，所述套筒的中心开设有成型腔，所述成型腔内滑动安装有芯杆，所述顶板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有压块，所述底座位于芯杆的下方开设有空腔，所述空腔内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部和芯杆的底部活动连接。本实用新型通过设置下模座和套筒，在套筒内滑动安装芯杆，并在底座内安装电动伸缩杆，使装置通过电动伸缩杆顶出芯杆而将物料从成型腔内顶出，无需翻转模具，有效避免了物料掉落的风险。
主权项:
1.一种粉末冶金用的金属粉末压制装置，包括底座(1)、侧板(2)和顶板(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面和侧板(2)的一端固定连接，所述侧板(2)的另一端和顶板(3)的下表面固定连接，所述底座(1)的上表面中心固定安装有下模座(4)，所述下模座(4)的内部开设有贯通的通孔(5)，所述通孔(5)内固定安装有套筒(6)，所述套筒(6)的中心开设有成型腔(7)，所述成型腔(7)内滑动安装有芯杆(8)，所述顶板(3)的上表面固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端穿过顶板(3)并固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的下端固定安装有压块(11)，所述底座(1)位于芯杆(8)的下方开设有空腔(12)，所述空腔(12)内安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的顶部和芯杆(8)的底部活动连接。
一种金属粉末冶金注射成型机构
实用新型专利权授予专利号: CN221791029U
申请人: 江苏卓盈精密科技有限公司
发明人: 胡金春
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末冶金注射成型机构，包括底座，底座的上表面中间开设有滑槽，滑槽内转动安装双向螺纹杆，双向螺纹杆的其中一端固定连接有电机，电机安装在底座的侧面，滑槽的两端分别滑动安装有一个滑块，滑块的顶部固定安装有安装块，其中一侧的安装块上固定安装有注射成型机，另一侧的安装块上可拆卸安装有成型模具，成型模具的输入端装配有限位板，滑槽的两侧各开设有一个限位槽，安装块位于限位槽的位置安装有相匹配的限位块。本实用新型通过设置滑槽、双螺纹螺杆和滑块，使注射成型机和成型模具在底座上平稳地移动，通过设置限位槽和限位块，对安装块进行限位，增加注射成型机和成型模具移动时的稳定性，结构简单，操作方便。
主权项:
1.一种金属粉末冶金注射成型机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中间沿着长边的方向开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的两端开设有贯穿至底座侧面的通孔，所述滑槽(2)内设置有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的两端转动安装在两侧通孔内，所述双向螺纹杆(3)的其中一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)固定安装在底座(1)的侧面，所述滑槽(2)的两端分别滑动安装有一个滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定安装有安装块(6)，所述其中一侧的安装块(6)上固定安装有注射成型机(7)，所述另一侧的安装块(6)上可拆卸安装有成型模具(8)，所述成型模具(8)的输入端装配有限位板(9)，所述滑槽(2)沿长边的两侧各开设有一个限位槽(10)，所述安装块(6)位于限位槽(10)的位置安装有相匹配的限位块(11)。
一种新能源汽车电机用高强度粉末冶金螺旋齿轮制造方法
发明专利权授予专利号: CN117620178A
申请人: 海安县鹰球粉末冶金有限公司
发明人: 盛德稳; 王春官; 范建峰
申请日期: 2023-12-04
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明公开了一种新能源汽车电机用高强度粉末冶金螺旋齿轮制造方法，本发明涉及粉末冶金技术领域，包括以下步骤；S1、球磨混料：螺旋齿轮的原料用扩散合金粉为基粉，包括(以重量百分比计)Ni元素：3.9?4.1％、Cu元素：1.9?2.1％、Mo元素：0.45?0.55％，C元素：0.25?0.35％，添加石蜡润滑剂：0.7％进行球磨混合，采用三维运动混料机加球磨混合，转速12转/分钟，时间40分钟而得的混合粉，其余含量为铁，所述螺旋齿轮的分别为齿轮部分和套筒连接部分，所述齿轮部分的内部安装有加强架，套筒连接部分外壁设有固定槽，固定槽的周围安装有加强网，S2、压制成型：将混合后的基粉放在螺旋齿轮的温模压制模具中，模温为110℃?130℃，上下模冲采用旋转机构。
主权项:
1.一种新能源汽车电机用高强度粉末冶金螺旋齿轮制造方法，其特征在于，包括以下步骤；S1、球磨混料：螺旋齿轮的原料用扩散合金粉为基粉，包括(以重量百分比计)Ni元素：3.9-4.1％、Cu元素：1.9-2.1％、Mo元素：0.45-0.55％，C元素：0.25-0.35％，添加石蜡润滑剂：0.7％进行球磨混合，采用三维运动混料机加球磨混合，转速12转/分钟，时间40分钟而得的混合粉，其余含量为铁，所述螺旋齿轮的分别为齿轮部分和套筒连接部分，所述齿轮部分的内部安装有加强架(1)，套筒连接部分外壁设有固定槽(2)，固定槽(3)的周围安装有加强网(3)；S2、压制成型：将混合后的基粉放在螺旋齿轮的温模压制模具中，模温为110℃-130℃，上下模冲采用旋转机构，螺旋齿轮旋转脱模，液压机对基粉的压力为530MPa～780MPa，液压机对基粉的压力保持3秒，基粉移出模具后成型螺旋齿轮胚体，螺旋齿轮胚体的密度为每立方厘米7.1g～7.28g；S3、加强架(1)与齿轮部分的接触部位填充有焊料；S4、烧结：将螺旋齿轮胚体放入真空炉中进行烧结，真空炉内的温度区间为1080℃～1400℃，真空炉内达到温度区间后持续120分钟，成型螺旋齿轮；S5、所述对S4中成型的螺旋齿轮进行表面打磨，形成打磨后的螺旋齿轮；S6、对S5中打磨后的螺旋齿轮进行齿轮部分的渗碳淬火，渗碳淬火的温度为850～1050℃；S7、对S6中表面淬火后的螺旋齿轮进行回火，回火的温度为355～368℃；S8、对回火完成的螺旋齿轮进行精加工最终完成新能源汽车电机用的螺旋齿轮。
粉末冶金回收压制机构
实用新型专利权授予专利号: CN221494209U
申请人: 重庆辰罡科技有限公司
发明人: 兰金和
申请日期: 2023-11-28
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
B08B1/20
摘要:
本实用新型涉及金属加工领域，具体公开了粉末冶金回收压制机构，包括底座、上模、若干模座以及带动上模上下移动的移动部，还包括两个相对设置的导轨，两个导轨平行固定安装在底座上，模座上设有与导轨滑动配合的滑槽；底座上设有供模座沿导轨移动的移动槽，移动槽位于两个导轨之间；模座可与上模竖直正对；毛刷，毛刷与底座之间连接有连接部，毛刷可与模座的上表面滑动接触。本方案中毛刷可与模座的上表面滑动接触，进而对模座上表面处的多余金属粉末进行清扫，使得多余的金属粉末掉落至移动槽内，可以对移动槽内的金属粉末进行收集再回收使用。
主权项:
1.粉末冶金回收压制机构，包括底座、上模、若干模座以及带动上模上下移动的移动部，其特征在于，还包括：两个相对设置的导轨，两个所述导轨平行固定安装在底座上，模座上设有与导轨滑动配合的滑槽；底座上设有供模座沿导轨移动的移动槽，移动槽位于两个导轨之间；所述模座可与上模竖直正对；毛刷，所述毛刷与底座之间连接有连接部，毛刷可与模座的上表面滑动接触。
一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺
发明专利权授予专利号: CN117505857A
申请人: 天长市仁隆机械有限公司
发明人: 潘学勇; 潘陈杰; 栾保桂
申请日期: 2023-11-20
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
B22F3/02
摘要:
本发明属于金属粉末加工技术领域，尤其是一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括，所述生产工艺使用一种成型装置，所述成型装置包括底箱，底箱的顶部外壁固定连接有台面，所述台面的顶部固定连接有支撑板，上支撑板的上方设置有下成型组件，底箱的底部外壁两侧均固定连接有液压柱，两个液压柱的顶部固定连接有同一个压板，压板的下方设置有下压组件，所述底箱的顶部外壁固定连接有电动升降杆，且电动升降杆的顶部外壁固定连接有顶壳。本发明使得压制出的超角度锥齿轮齿部分强度高，其余部分韧性高，更能适应实际使用时的使用环境。
主权项:
1.一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺，其特征在于，所述生产工艺使用一种成型装置，所述成型装置包括底箱（1），底箱（1）的顶部外壁固定连接有台面（15），所述台面（15）的顶部固定连接有支撑板（18），上支撑板（18）的上方设置有下成型组件，底箱（1）的底部外壁两侧均固定连接有液压柱（7），两个液压柱（7）的顶部固定连接有同一个压板（9），压板（9）的下方设置有下压组件，所述底箱（1）的顶部外壁固定连接有电动升降杆（17），且电动升降杆（17）的顶部外壁固定连接有顶壳（4），顶壳（4）的底部外壁固定连接有滑动连接于台面（15）顶部的限位杆（16），顶壳（4）位于下成型组件和下压组件之间，顶壳（4）的顶部外壁固定连接有顶板（28），顶壳（4）的内部转动连接有转盘（25），转盘（25）的顶部外壁开有依次环形均匀分布的第一储料腔（29）、第一上模具腔（26）、第二储料腔（24）和第二上模具腔（31），第一上模具腔（26）的内部设置有第一上模具（27），第二上模具腔（31）的内部设置有第二上模具（30），第一上模具（27）的底面开设有槽口（35），顶板（28）的顶部设置有储料机构，顶板（28）的顶部外壁固定连接有用于带动转盘（25）转动的转动电机（10），其步骤为：S1：一次加料，储料机构将金属粉末原料加入到第二储料腔（24）中，由转动电机（10）带动转盘（25）转动并使得第二储料腔（24）中的金属粉末落入下成型组件中；S2：一次加压，转动电机（10）带动转盘（25）转动并使得第一上模具（27）运动到下成型组件上方，液压柱（7）收缩使得下压组件带动第一上模具（27）对金属粉末进行加压，加压的压力为600MPa；S3：二次加料，液压柱（7）拉伸带动第一上模具（27）抬起后，转动电机（1）-带动转盘（25）转动并使得第一储料腔（29）中的金属粉末落入到下成型组件中；S4：二次加压，转动电机（10）带动转盘（25）转动并使得第二上模具（30）运动到下成型组件上方，液压柱（7）收缩使得下压组件带动第二上模具（30）对金属粉末进行加压，加压的压力为470MPa。
一种具有不同密度层的粉末冶金高比重合金元件的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117620181A
申请人: 重庆材料研究院有限公司
发明人: 韩校宇;薄新维;王小宇;姚志远;何浩然;王于金;任冰郎;李凤
申请日期: 2023-11-02
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
一种具有不同密度层的粉末冶金高比重合金元件的制备方法，该制备方法包括如下步骤：1)配制高比重合金粉末：取W粉70％～90％，Ni粉5％～20％，Cu粉或Fe粉4％～10％，按质量百分比配制至少两种密度不同的高比重合金粉，其中，Ni粉与Cu粉或Fe粉的比为1～2:1；2)混料：装入混料罐中，加入磨球，在氩气保护下球磨；3)氢气还原及筛分处理；4)压制成型：依次装入压制模具中，冷等静压压制成型；5)液相烧结；6)热静液挤压：热静液挤压，经清洗、烘干后即得到具有不同密度层的粉末冶金高比重合金元件。
主权项:
1.一种具有不同密度层的粉末冶金高比重合金元件的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：1)配制高比重合金粉末：取W粉70％～90％，Ni粉5％～20％，Cu粉或Fe粉4％～10％，按质量百分比配制至少两种密度不同的高比重合金粉，其中，Ni粉与Cu粉或Fe粉的比为1～2:1；2)混料：将步骤1)配制的密度不同的高比重合金粉，分别装入混料罐中，加入磨球，高比重合金粉:磨球的重量比为10:4，在氩气保护下，球磨，分别得到密度不同的高比重合金混合粉；3)氢气还原及筛分处理：将步骤2)得到的密度不同的高比重合金混合粉，分别在氢气炉中进行还原处理；然后将还原处理后的各种高比重合金混合粉通过筛分得到经还原、筛分后的各种密度不同的高比重合金混合粉；4)压制成型：按粉末冶金高比重合金元件各部位的密度和用量要求，将步骤3)还原、筛分后的各种不同密度的高比重合金混合粉依次装入压制模具中，先装第一层高比重合金混合粉，均匀铺平压实后，再装第二层高比重合金混合粉，均匀铺粉压实，直到所有不同密度的高比重合金混合粉装完，采用冷等静压压制成具有不同密度层的高比重合金元件形状；5)液相烧结：将压制成形的高比重合金元件在真空炉中液相烧结，冷却，得到具有不同密度层的粉末冶金高比重合金元件的坯件；6)热静液挤压：将步骤5)所得的具有不同密度的粉末冶金高比重合金元件的坯件采用热静液挤压，经清洗、烘干后即得到具有不同密度层的粉末冶金高比重合金元件。
一种提高铂基粉末冶金合金致密度的方法
实质审查的生效专利号: CN117448612A
申请人: 英特派铂业股份有限公司
发明人: 王志江;宋振阳;施卫锋;陆未定;李熙国
申请日期: 2023-10-27
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B22F3/093
摘要:
本发明涉及一种提高铂基粉末冶金合金致密度的方法，通过真空熔炼、粉末制备、共振振实、液相烧结、控制锻打等工艺来实现降低贵金属粉末冶金合金锭孔隙率，提高材料致密度的目的。本发明采用上述工艺，极大程度地改善了铂基粉末冶金合金在高温下的持久强度及韧性，显著增强了所述制品的高温使用寿命，带来良好的经济效益。
主权项:
1.一种提高铂基粉末冶金合金致密度的方法，其特征在于，包括如下步骤：真空熔炼：取配制好的铂及合金元素放入真空感应炉中进行熔炼，熔炼坩埚为氧化锆坩埚，经熔炼浇铸到专用模具中得到合金铸锭；粉末制备：将上述得到的铸锭放入等离子旋转造粉设备制得所需粒度的铂基合金粉末并且实现同步氧化；共振振实：得到铂基合金粉末后经过筛选除去大颗粒残渣，剩余粒度均匀的粉末称取合适重量放入高频共振设备中将其振实；液相烧结：振实后的粉末连同模具一同进入真空高温炉，经历加压造型-真空除气-液相烧结过程，得到成品锭；控制锻打：将步骤1.4得到的成品锭通过控制锻打手段进行多道次自由锻造，获得一定厚度的料坯，继而将料坯通过常规加工手段制成各类板、片、棒、丝等产品。
一种具有微米Ni骨架的多孔Ni/Ni-Al复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117448615A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 王昊;王建忠;石英;黄愿平
申请日期: 2023-10-27
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明公开了一种具有微米Ni骨架的多孔Ni/Ni?Al复合材料的制备方法，该方法包括：一、将镍铝合金粉分散在含有聚乙二醇的去离子水溶液中后加入絮状羰基镍粉混合、烘干得到混合粉末；二、混合粉末压制得到压坯；三、压坯烧结得到多孔Ni/Ni?Al复合材料烧结体；四、烧结体油浴沸腾溶解处理。本发明采用粉末冶金结合溶解后处理方法制备得到以羰基镍烧结体为三维联通骨架、镍铝合金为填充体的多孔复合材料，提高了多孔复合材料的强度和塑性，且羰基镍粉结合形成的微米孔隙和心部镍铝合金中原位Al元素脱除形成的纳米孔隙形成有效耦合，提高了多孔复合材料的比表面积和孔隙率，适用于过滤分离、催化剂及燃料电池电极等领域。
主权项:
1.一种具有微米Ni骨架的多孔Ni/Ni-Al复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将镍铝质量比为1：1的镍铝合金粉分散在含有聚乙二醇的去离子水溶液中，然后加入絮状羰基镍粉进行混合，烘干后得到混合粉末；步骤二、将步骤一中得到的混合粉末进行压制，得到压坯；步骤三、将步骤二中获得的压坯放入氢气烧结炉内，通入氢气气氛进行烧结，得到多孔Ni/Ni-Al复合材料烧结体；步骤四、将步骤三中得到的多孔Ni/Ni-Al复合材料烧结体放入质量浓度20％～35％的NaOH溶液中进行油浴沸腾溶解处理，以部分去除可溶性组元Al，然后采用去离子水洗涤直至洗涤水pH为7，再置于真空烘箱中进行真空干燥，得到孔隙率为45％～65％的具有微米Ni骨架的多孔Ni/Ni-Al复合材料。
一种金属粉末冶金混合装置
发明专利权授予专利号: CN117123118A
申请人: 深圳市众德祥科技有限公司
发明人: 刘相权;余付华;欧朝阳;李义兵
申请日期: 2023-10-26
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B01F101/45
摘要:
本发明涉及金属粉末混合领域，其公开了一种金属粉末冶金混合装置，其包括机架，机架上安装有一级混匀机构与二级混匀机构，一级混匀机构用于接收预设量的原料a与原料b并将其均匀摊平后，使原料b均匀堆叠在原料a上，通过振动方式使原料a与原料b实现初步混合，二级混匀机构用于对初步混匀后的原料进行气浮筛选与二级混匀，二级混匀方式为碰撞；本方案中，能够实现对金属粉末的无叶片式混匀，使用寿命更长，初步混匀过程以及二次混匀过程中，每部分金属粉末均参与到混匀当中，故而混匀不存在死角，混匀效果更佳，并且混匀过程中，还能够通过气浮筛选方式对金属粉末进行筛选。
主权项:
1.一种金属粉末冶金混合装置，其包括机架，其特征在于：机架上安装有一级混匀机构与二级混匀机构，一级混匀机构用于接收预设量的原料a与原料b并将其均匀摊平后，使原料b均匀堆叠在原料a上，通过振动方式使原料a与原料b实现初步混合，二级混匀机构用于对初步混匀后的原料进行气浮筛选与二级混匀，二级混匀方式为碰撞，一级混匀机构的出料端与二级混匀机构的进料端之间设置有用于牵引原料转移的输送机构。
一种高摩铜基粉末冶金材料
实质审查的生效专利号: CN118621175A
申请人: 浙江汉格科技有限公司
发明人: 张婧琳;谢宏伟;梁朝阳
申请日期: 2023-10-08
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
C22C9/00
摘要:
本发明公开了一种高摩铜基粉末冶金材料，其技术方案要点是所述铜基粉末冶金材料制备所用原材料按照质量百分数计，包括以下成分铜粉40?55％、铁粉10?20％、锡粉1?3％、石墨粉9?15％、合金粉12?20％、金属及非金属碳化物5?10％、金属及非金属氧化物0.5?3％；铜粉粒度范围50?200μm；所述铁粉粒度范围50?200μm；所述锡粉粒度范围10?50μm；所述合金粉粒度范围75?150μm；所述金属及非金属碳化物粒度范围5?60μm；所述金属及非金属氧化物粒度范围5?45μm；石墨粉包括颗粒石墨和鳞片石墨，其中颗粒石墨由粗细粒度混合而得，总粒度范围为80?500μm，粗粒度范围为250?500μm，细粒度范围为80?180μm，且粗细粒度比例为1:1.5?1.5:1；所述鳞片石墨粒度范围为180?500μm；所述总颗粒石墨与鳞片石墨质量比为1:3?2:1。
主权项:
1.一种高摩铜基粉末冶金材料，其特征在于：所述铜基粉末冶金材料制备所用原材料按照质量百分数计，包括以下成分铜粉40-55％、铁粉10-20％、锡粉1-3％、石墨粉9-15％、合金粉12-20％、金属及非金属碳化物5-10％、金属及非金属氧化物0.5-3％。
一种复兴号高速列车用铜基粉末冶金摩擦材料
实质审查的生效专利号: CN118621176A
申请人: 浙江汉格科技有限公司
发明人: 张婧琳;张剑振;杨坚强
申请日期: 2023-10-08
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
C22C9/00
摘要:
本发明公开了一种复兴号高速列车用铜基粉末冶金摩擦材料，其技术方案要点是铜基粉末冶金摩擦材料制备所用原材料按照质量百分数计，包括以下成分铜粉45?55％、铁粉15?25％、锡粉1?3％、钼粉1?5％、石墨粉9?15％、铬铁合金粉6?10％、金属及非金属碳化物3?10％、金属及非金属氧化物0.5?3％；铜粉粒度范围50?200μm；所述铁粉粒度范围50?200μm；所述锡粉粒度范围10?50μm；所述粒度范围钼粉1?10μm；所述铬铁合金粉粒度范围75?150μm；所述金属及非金属碳化物粒度范围5?60μm；金属及非金属氧化物粒度范围0.5?3μm；石墨粉包括颗粒石墨和鳞片石墨，所述颗粒石墨粒度范围为80?300μm；所述鳞片石墨粒度范围为180?500μm；所述颗粒石墨与鳞片石墨质量比为1:3?2:1。
主权项:
1.一种复兴号高速列车用铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于：所述铜基粉末冶金摩擦材料制备所用原材料按照质量百分数计，包括以下成分铜粉45-55％、铁粉15-25％、锡粉1-3％、钼粉1-5％、石墨粉9-15％、铬铁合金粉6-10％、金属及非金属碳化物3-10％、金属及非金属氧化物0.5-3％。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)