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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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基于电流辅助的激光熔覆工艺及系统
实质审查的生效专利号: CN118581451A
申请人: 中国人民解放军空军工程大学
发明人: 周留成;潘鑫磊;周光妮;孙新
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，具体公开了基于电流辅助的激光熔覆工艺及系统，包括在基底材料表面的待熔覆区域敷设熔覆材料，将激光发射器移至基底材料的待熔覆区域，使激光发射器发出的激光束照射敷设熔覆材料的待熔覆区域，进行激光熔覆作业，并在激光熔覆作业过程中保持电极与基底材料的通电状态。本发明通过在激光熔覆过程中引入外部电流，利用电热效应及电化学效应来优化熔覆层的微观结构，促进材料晶粒的细化，改变晶粒的取向，进而提升熔覆层的质量和性能，提高其疲劳寿命和耐腐蚀性。能够直接影响材料在激光熔覆过程中熔池的热学和电学性质，从而在微观层面上更精细地优化熔覆过程，使其在特定区域实现更优的熔覆效果。
主权项:
1.基于电流辅助的激光熔覆工艺，其特征在于，包括：准备待处理的基底材料和熔覆材料；对基底材料的表面进行清洁和预处理，得到预处理后的基底材料；将预处理后的基底材料置于加工平台上进行定位固定；在定位固定后的基底材料的两端接入电极；通过电极对基底材料通电，使两端电极与基底材料形成电流通路；在基底材料表面的待熔覆区域敷设熔覆材料，并将激光发射器移至基底材料的待熔覆区域，使激光发射器发出的激光束照射敷设熔覆材料的待熔覆区域，进行激光熔覆作业，并在激光熔覆作业过程中保持电极与基底材料的通电状态；在激光熔覆作业过程结束时，断开电极的通电电源，将由基底材料和熔覆材料经激光熔覆作业后得到的工件从加工平台上取下。
基于孔洞缺陷特征的增材制造金属低周疲劳寿命预测方法
发明专利申请公布专利号: CN118983034A
申请人: 南昌大学
发明人: 胡贇; 陈志辉; 刘永青; 高银春; 张惠; 凌铭宇
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
G06F119/04
摘要:
本发明涉及断裂力学领域，提出了一种基于孔洞缺陷特征的增材制造金属低周疲劳寿命预测方法，通过综合考虑孔洞缺陷几何特征对材料疲劳性能的影响，提出孔洞缺陷特征参数P；所提出的孔洞缺陷特征参数与材料的塑性变形之间具有良好的线性关系，能够有效地识别材料内部引起疲劳裂纹萌生的关键缺陷；基于所构建的孔洞缺陷特征参数在低周疲劳状态下与材料疲劳寿命之间的指数关系，提出了基于疲劳断口区域关键孔洞缺陷几何特征的低周疲劳寿命预测模型。相比于传统的低周疲劳寿命预测模型Manson?coffin（M?C）模型以及Smith?Watson?Topper（SWT）模型，本发明方法具有更高的预测精度与更低的分散性。
主权项:
1.一种基于孔洞缺陷特征的增材制造金属低周疲劳寿命预测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、根据美国材料与试验协会ASTM标准E8/E8M-13a设计圆棒试样的几何形状，采用选区激光熔化法制造试样；步骤S2、根据ASTM E18的试验程序，在室温和低应变速率条件下，对圆棒试样进行测试，得到材料的应力-应变曲线，进而获得材料的弹塑性本构模型参数；步骤S3、采用显微断层扫描技术获取试样孔洞缺陷的分布情况，根据扫描结果在ABAQUS中生成具有不同缺陷特征的圆柱体有限元模型，采用C3D10单元进行应力/应变分析以获取材料塑性变形大小随缺陷尺寸、缺陷形状以及缺陷位置变化的规律；步骤S4、根据步骤S3的有限元分析结果，综合考虑孔洞缺陷几何特征与材料疲劳性能间的关系，提出孔洞缺陷特征参数P；步骤S5、基于孔洞缺陷特征参数P在低周疲劳状态下与材料疲劳寿命之间的指数函数关系，提出基于孔洞缺陷特征的增材制造金属低周疲劳寿命预测模型；步骤S6、使用步骤S5所建立的疲劳寿命预测模型，结合损伤累积法则预测增材制造金属的低周疲劳寿命，并与传统疲劳寿命预测模型进行比较。
搅拌摩擦增材制造装置及搅拌摩擦增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118926670A
申请人: 航天工程装备（苏州）有限公司; 广东横琴澳质研科技发展有限公司
发明人: 徐婉婷; 宫秀梅; 朱志雄; 林永勇; 汪虎; 郭达伟; 谭立武; 杨国舜
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明涉及搅拌摩擦增材技术领域，尤其涉及搅拌摩擦增材制造装置及搅拌摩擦增材制造方法，包括搅拌部件、第一顶锻件和第二顶锻件；搅拌部件设有摩擦部和容纳腔，容纳腔包括安装腔体和供料通道，供料通道连通摩擦部；第一顶锻件移动设在安装腔体内，第一顶锻件设有第一顶锻面，第一顶锻面包括顶锻区和安装孔，第一顶锻面与安装腔体腔壁围合形成存料空间，存料空间包括第一空间和第二空间，第一空间腔壁上设有供料孔，通过顶锻区为粉材施加顶锻作用力，第二空间连通供料通道；第二顶锻件移动设在安装孔内，第二顶锻件设有第二顶锻面，通过第二顶锻面为粉材施加顶锻作用力。本发明能够实现连续顶锻粉材，产品质量高、生产效率高。
主权项:
1.一种搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于，包括：搅拌部件，所述搅拌部件上设有用于搅拌摩擦的摩擦部，所述搅拌部件内开设有容纳腔，所述容纳腔包括安装腔体和供料通道，所述供料通道连通所述摩擦部；第一顶锻件，所述第一顶锻件移动设置在所述安装腔体内，所述第一顶锻件上设有第一顶锻面，所述第一顶锻面包括顶锻区和位于所述顶锻区内侧的安装孔，所述第一顶锻面与所述安装腔体的腔壁围合形成存料空间，所述存料空间包括对应所述顶锻区的第一空间和对应所述安装孔的第二空间，所述第一空间的腔壁上设有供料孔，用以通过所述供料孔向所述容纳腔输送粉材，用以通过所述顶锻区为所述粉材施加顶锻作用力，所述第二空间连通所述供料通道；第二顶锻件，所述第二顶锻件移动设置在所述安装孔内，所述第二顶锻件上设有第二顶锻面，用以通过所述第二顶锻面为所述粉材施加顶锻作用力。
一种双导电通道间接电弧增材制造系统
发明专利申请公布专利号: CN118768690A
申请人: 枣庄学院
发明人: 朱言利;马殿国;王静静;郭中凯
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明公开了一种双导电通道间接电弧增材制造系统，主要包括两台焊接电源、两把焊枪、一套送丝机构等。两焊接电源的负极分别连接到两焊枪的电流输入端，两焊接电源的正极同时连接到焊丝，而基板不接电，即流经焊丝的电流为流经两钨极的电流之和。两个钨电极分别与丝极形成电弧导电通道，生成两个对称的间接电弧，且在电磁力作用下耦合形成一个整体电弧，即双导电通道间接电弧。本发明的双导电通道间接电弧增材制造方法实现了热输入与熔敷率之间的解耦控制，在保留传统钨极氩弧过程高稳定性的基础上，提高了焊丝熔敷率及结构件成形效率，同时减轻了增材制造过程的热积累。
主权项:
1.一种双导电通道间接电弧增材制造系统，其特征在于，包括焊枪一、焊枪二、送丝机构、焊接电源一、焊接电源二、双导电通道间接电弧、熔滴、沉积件及基板；所述焊枪一与焊枪二结构相同，所述焊枪一包括钨极一、导电嘴一、喷嘴一、绝缘枪体一、电流接入端一、绝缘固定密封套环一；所述焊枪二包括钨极二、导电嘴二、喷嘴二、绝缘枪体二、电流接入端二、绝缘固定密封套环二；所述钨极一与导电嘴一连接，所述导电嘴一与电流接入端一连接，所述喷嘴一与绝缘枪体一螺纹连接，绝缘枪体一与电流接入端一之间设有绝缘固定密封套环一，所述钨极二与导电嘴二连接，所述导电嘴二与电流接入端二连接，所述喷嘴二与绝缘枪体二螺纹连接，绝缘枪体二与电流接入端二之间设有绝缘固定密封套环二。
一种纯银块体的增材制造和缺陷优化方法
未知状态专利号: CN118926549A
申请人: 上海交通大学; 云南贵金属实验室有限公司
发明人: 宁哲达; 钟豪章; 顾剑锋; 沈月; 巢云秀; 许彦亭; 王传军
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种纯银块体的增材制造和缺陷优化方法，包括：对基板进行打磨和清洗，保证基板表面选定增材区域洁净；采用气体雾化制粉的方式制备纯Ag粉末；采用红外波段激光束，在氩气的保护下按照设定样品尺寸在基板选定区域对Ag粉末进行激光粉末床熔合处理，通过调整工艺参数控制和减少样品内部缺陷，得到纯银块体；对纯银块体进行金相制样，采用Image?J软件对纯银块体进行表面缺陷分析。本发明采用L?PBF打印纯银材料，通过优化调整激光功率、激光扫描速度和扫描道间距等改善打印制品的致密度，减少其缺陷含量，同时银靶采用气体雾化制粉制得，减少加工余料，提升靶材品质的同时降低靶材生产成本。
主权项:
1.一种纯银块体的增材制造和缺陷优化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对基板进行打磨和清洗以去除氧化膜和污渍，保证基板表面选定增材区域洁净；S2：通过气体雾化制粉的方式制备纯Ag粉末；S3：采用红外波段激光束，在氩气的保护下按照设定样品尺寸在基板选定区域对Ag粉末进行激光粉末床熔合处理，通过调整工艺参数控制和减少样品内部缺陷，得到纯银块体；S4：对所述纯银块体进行金相制样，得到金相照片，其中采用的腐蚀剂为体积比为1：1的H2O2和NH3.H2O；S5：采用Image-J软件对所述纯银块体进行表面缺陷分析。
一种激光光束整形方法和面区域激光增材制造设备
发明专利申请公布专利号: CN118981113A
申请人: 广州矩星工业科技有限责任公司
发明人: 徐启航; 文冠铭; 苏家兴
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
B29C64/268
摘要:
本发明公开了一种激光光束整形方法，包括主激光器、第一透光体和第二透光体，本发明的核心发明点在于利用第一透光体、第二透光体、作用区这三者折射率不同来控制是否发生全反射，通过控制激光光束在不同折射率介质的界面发生全反射或是透过，利用类似剪纸的方法，将光束裁剪成设计的图案并分离出特定光束，实现对激光光束的整形。此外，本发明还公开一种面区域激光增材制造设备，以利用上述激光光束整形方法，实现增材制造。
主权项:
1.一种激光光束整形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、主激光器(1)向第一透光体(2)和第二透光体(3)发射激光，其中第一透光体(2)和第二透光体(3)紧密连接或一体成型，第一透光体(2)具有折射率N1，第二透光体(3)具有折射率N2，且激光依次通过第一透光体(2)和第二透光体(3)表面的反射率R不超过10％，其中，反射率R的计算公式为：式中，θ1和θ2分别是入射角和透射角；步骤S2、在第二透光体(3)上形成作用区(301)，所述作用区(301)具有折射率N3，穿过第一透光体(2)的激光落在所述作用区(301)后发生全反射或者直射，而落在所述作用区(301)外的激光则发生折射；步骤S3、经步骤S2形成的作用区(301)反射或者直射的激光用于增材制造、激光焊接或者激光切割；步骤S4、改变第二透光体(3)的作用区(301)形状，使其反射不同形状的激光，或让不同形状的激光直接通过，形成直射；步骤S5、依次、重复实施步骤S2至步骤S4，直至完成增材制造、激光焊接或者激光切割。
一种可抑制裂纹的高强度钛合金的制备方法及高强度钛合金
实质审查的生效专利号: CN118957337A
申请人: 中航迈特增材科技（北京）有限公司
发明人: 李婵; 高正江; 马腾; 陈欣; 李慧
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种可抑制裂纹的高强度钛合金的制备方法，属于增材制造技术领域，其方法包括以下：步骤S1:制备Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;悬浊液与氧化石墨烯悬浊液；步骤S2:将氧化石墨烯悬浊液滴加到被阳离子表面活性剂包覆的Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;悬浊液中，得氧化石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末；一定条件下，将干燥的氧化石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末还原得到还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末；步骤S3:将高强度钛合金粉末与还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末进行低能量球磨，得到还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?高强钛合金复合粉末；步骤S4:将步骤S3中得到的还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?高强钛合金复合粉末进行SLM打印得到可抑制裂纹的高强度钛合金；得到的高强度钛合金无裂纹，致密度、抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度都较高。
主权项:
1.一种可抑制裂纹的高强度钛合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1:将Y2O3粉末分散在具有阳离子表面活性剂的水溶液中，得到被阳离子表面活性剂包覆的Y2O3悬浊液；将氧化石墨烯分散在碱性溶液中，得到氧化石墨烯悬浊液；步骤S2:将氧化石墨烯悬浊液滴加到被阳离子表面活性剂包覆的Y2O3悬浊液中，采用机械搅拌混合均匀后，过滤、干燥获得氧化石墨烯-Y2O3复合粉末；将干燥的氧化石墨烯-Y2O3复合粉末置于惰性气体与H2混合的气氛中热处理，得到还原石墨烯-Y2O3复合粉末；步骤S3:将高强度钛合金粉末与还原石墨烯-Y2O3复合粉末进行低能量球磨，得到还原石墨烯-Y2O3-高强度钛合金复合粉末；步骤S4:将步骤S3中得到的还原石墨烯-Y2O3-高强钛合金复合粉末进行SLM打印得到可抑制裂纹的高强度钛合金。
一种快速筛选激光粉床熔融增材制造工艺的方法和装置
实质审查的生效专利号: CN118559043A
申请人: 中山大学
发明人: 郭川;尹宇;丁北辰
申请日期: 2024-08-01
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于熔融增材制造技术领域，尤其涉及一种快速筛选激光粉床熔融增材制造工艺的方法和装置。方法，包括：准备硬质合金基板；在所述硬质合金基板顶面通过多种打印参数打印若干个圆柱型的试样，若干个试样呈阵列分布；将所述硬质合金基板放入温控箱；启动温控箱调节箱内温度至所需温度；启动液压系统，推动若干个压杆结构对试样进行施压；对压杆结构进行监测，进而对试样的形变情况、载荷情况进行动态监测；通过控制端对数据进行分析筛选，得到性能更优的增材制造工艺。本发明中的装置操作方便，仪器结构简单，极大的提高了筛选效率，降低了筛选成本，对加快工业生产和合金开发具有重要意义。
主权项:
1.一种快速筛选激光粉床熔融增材制造工艺的方法，其特征在于，包括：准备硬质合金基板（5）；在所述硬质合金基板（5）顶面打印若干个圆柱型的试样（6），每个所述试样（6）通过不同打印参数得到，若干个所述试样（6）呈阵列分布；将所述硬质合金基板（5）放入温控箱（3）；启动温控箱（3）调节箱内温度至所需温度；启动液压系统（1），推动若干个压杆结构（2）对试样（6）进行施压；对压杆结构（2）的位移与压力进行监测，进而对试样（6）的形变情况、载荷情况进行动态监测；通过控制端（7）对数据进行分析筛选，得到打印性能符合要求的增材制造工艺。
一种碳化硅陶瓷复合材料及其增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118561600A
申请人: 中国科学院上海硅酸盐研究所
发明人: 殷杰;王力;黄政仁;刘学建;姚秀敏
申请日期: 2024-08-01
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
C04B35/84
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种碳化硅陶瓷复合材料及其增材制造方法。所述碳化硅陶瓷复合材料的增材制造方法由以下步骤组成：（1）将SiC粉体、碳源和粘结剂进行混合，得到复合粉体；（2）采用光纤激光器为光源，将所得复合粉体进行选区激光打印，得到碳化硅素坯；（3）对碳化硅素坯进行脱粘处理和液相反应渗硅处理，得到所述碳化硅陶瓷复合材料。本发明的增材制造方法能实现更高含量碳化硅陶瓷材料的打印，且材料的致密度及力学性能更优异。
主权项:
1.一种碳化硅陶瓷复合材料的增材制造方法，其特征在于，由以下步骤组成：（1）将SiC粉体、碳源和粘结剂进行混合，得到复合粉体；以所述复合粉体的总体积为100 vol%计，SiC粉体的体积占比为55～75 vol%，碳源的体积占比为5～25 vol%，粘结剂的体积占比为15～30 vol%；（2）采用光纤激光器为光源，将所得复合粉体进行选区激光打印，得到碳化硅素坯；所述选区激光打印的参数包括：打印前将复合粉体在50～70℃下进行预热；激光波长为0.8～1.5 μm，光斑大小200～500 μm；激光功率为60～150 W；扫描速度为15000～25000 mm/s；层厚为0.08～0.3 mm；扫描间距为0.2～0.3 mm；（3）对碳化硅素坯进行脱粘处理和液相反应渗硅处理，得到所述碳化硅陶瓷复合材料。
一种增材制造纳米颗粒增强铝基粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118726784A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 王杰;顾冬冬;张晗;刘惠平;陈雯昕;陈宇生
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明属于金属3D打印技术领域，特别涉及一种用于3D打印的纳米颗粒增强铝基复合粉末及其制造工艺。该工艺采用高能球磨与低能球磨相结合的方式，制备出铝合金包覆的纳米TiC颗粒，显著增强了铝基复合粉末的性能。这种粉末适用于通过选择性激光熔化(SLM)技术制造高性能铝合金构件。本发明制备的纳米复合材料粉末具有纳米颗粒分布均匀、化学成分一致、流动性佳、松装密度高等特点。此外，其在金属与陶瓷的润湿性及界面结合力方面也表现出色，使得该材料在3D打印铝基复合材料中具有卓越的综合性能。
主权项:
1.一种3D打印的纳米颗粒增强铝基复合粉末，其特征在于包括掺杂纳米TiC颗粒的微细铝基粉末及不含纳米TiC颗粒的纯铝合金粉末。
用于监测增材制造基板应变的监测系统及方法
发明专利权授予专利号: CN118583099A
申请人: 湖南珞佳智能科技有限公司
发明人: 东芳;张国庆;王威;赵君来;贾永臻;张臣
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提出了用于监测增材制造基板应变的监测系统及方法，属于增材制造领域，监测系统包括底板；基板设置在底板上，用于烧结成型打印件；若干中间件用于将基板固定在所述底板上，中间件上形成有检测端；监测组件设置于基板附近并与检测端连接；中间件随基板应变而发生形变；监测组件通过检测端检测出中间件的形变量；监测模块通过对中间件的形变进行监测，进而间接对基板的应变进行实时高精度监测，根据基板的应变反映增材制造过程中零件产生的热应力变形，监测过程不受铺粉、激光等影响，避免了传统测量方法的干扰和损坏问题，提高了增材制造过程中打印件的质量。
主权项:
1.一种用于监测增材制造基板应变的监测系统，其特征在于，包括：底板（1）；基板（2），设置在所述底板（1）上用于烧结成型打印件；若干中间件（3），所述中间件（3）包括有检测端（31）；监测组件（4），设置于所述基板（2）附近并与检测端（31）连接；其中，所述基板（2）上开设有通孔（201）；所述中间件（3）随基板（2）应变而发生形变，所述中间件（3）为螺栓，所述中间件（3）穿过通孔（201）螺接底板（1）并将基板（2）固定在底板（1）上，所述中间件（3）螺接并贯穿底板（1）的端部为所述检测端（31）；所述监测组件（4）通过所述检测端（31）检测出中间件（3）的形变量，所述中间件（3）的形变量指标为螺栓的长度变化量，所述检测端（31）包括设置在端面的压电涂层（32）；所述监测组件（4）包括，底座（41），固定设置在所述底板（1）的下方；探针（42），一端插设在所述底座（41）上另一端抵持在检测端（31）的端面上与所述压电涂层（32）接触；超声模块（43），设置在增材制造设备内并通过信号线与所述探针（42）相连接；其中，所述超声模块（43）产生第一次电信号，并通过探针（42）将第一次电信号传递至压电涂层（32），所述压电涂层（32）在压电效应下受第一次电信号激发产生声信号；所述声信号在中间件（3）内传播并产生回波，压电涂层（32）受回波再次激发产生第二次电信号，所述超声模块（43）通过探针（42）接收到第二次电信号，并根据所述第一次电信号和第二次电信号的时间差获得声时信号；人员通过所述声时信号换算出所述中间件（3）的形变量。
一种基于增材制造的复合陶瓷骨钉测试装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118858014A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 沈理达; 余涵娇; 张颖; 张贻淼
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
G01N3/06
摘要:
本发明公开了基于增材制造的复合陶瓷骨钉测试装置及方法，属于增材制造加工工艺技术领域。本发明通过所设计的骨钉夹具，可以对基于增材制造的复合陶瓷骨钉进行有效装夹固定，通过控制上、下两步进电机的同步转动，实现陶瓷骨钉的模拟攻丝，并使用扭矩传感器实现模拟攻丝过程中陶瓷骨钉所受扭矩数据的采集，进行陶瓷骨钉性能评估。本发明提出的基于增材制造的复合陶瓷骨钉测试方法，可以模拟骨钉自转攻丝的过程，保证陶瓷骨钉在自转的同时其水平移动的距离与之相匹配，有效防止骨钉受到异常的轴向力，从而提高陶瓷骨钉测试结果的准确性。
主权项:
1.基于增材制造的复合陶瓷骨钉测试装置，其特征在于，包括基于增材制造的复合陶瓷骨钉(1)、骨钉装夹固定以及力矩测量装置(2)、进给装置(3)、样件装夹固定装置(4)，所述的基于增材制造的复合陶瓷骨钉(1)用于对样件(17)横向进给并旋转攻丝，以模拟骨钉转入骨头的过程(5)，所述的骨钉装夹固定以及力矩测量装置(2)用于装夹固定陶瓷骨钉(1)，保证其稳定钻入样件中并记录钻入过程中骨钉所受力矩，所述的骨钉装夹固定以及力矩测量装置(2)包括骨钉夹具(6)、扭矩传感器(7)、上联轴器(8)、上步进电机(9)，所述的骨钉夹具前后分别通过圆周方向的螺栓(10)固定陶瓷骨钉(1)以及扭矩传感器(7)，所述的扭矩传感器(7)用于记录测试过程中陶瓷骨钉(1)所受的扭矩数据，通过上联轴器(8)与上步进电机(9)相连接，所述的上联轴器(8)、扭矩传感器(7)、骨钉夹具(6)以及陶瓷骨钉(1)相互连接固定，随着上步进电机(9)的转动而转动，所述的进给装置(3)包括下步进电机(11)、下联轴器(12)、滚珠丝杠(13)、滑动平台(14)、滑块(15)，所述的下步进电机(11)转动，通过下联轴器(12)带动滚珠丝杠(13)转动，通过滑块(15)在滑动平台(14)上实现水平进给，所述的进给装置(3)与骨钉装夹固定以及力矩测量装置(2)通过铝型材(16)相互固定连接，从而实现旋转以及水平进给，所述的样件装夹固定装置(4)包括样件(17)、样件装夹定位板(18)、样件夹具(19)，所述的样件(17)为仿骨质材料的方形样件，其表面有一个预钻孔(20)，所述的预钻孔(20)用于骨钉攻丝，其位置应和骨钉(1)同轴心，直径应略小于骨钉螺纹直径，所述的样件(17)通过样件夹具(19)固定在样件装夹定位板(18)上，所述的装夹定位板(18)表面有螺纹孔，用于固定样件夹具(19)的螺栓，从而实现样件(17)的夹紧，所述的样件固定装置同样通过铝型材(16)与进给装置中的滑动平台相连接。
一种连续送料机构及搅拌摩擦增材制造设备
发明专利申请公布专利号: CN118699538A
申请人: 南京英尼格玛工业自动化技术有限公司
发明人: 冯伟伟;高骏爽;程宏宝;程远
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种连续送料机构及搅拌摩擦增材制造设备，属于增材设备制造领域，包括至少两个送料单元，在工作时，两个送料单元交替进行回程复位和下压送料工作，以使棒料在工作中的任意时刻受到至少一个送料单元的向下压力，保持连续摩擦焊接工作状态，本发明通过多个送料单元实现了连续进料的功能，且无需停机，保证了摩擦增材工作的连续性，提高增材质量，另外，通过送料单元的多组单向夹持送料模块能够对棒料施加足够的轴向压力，提高增材制造的稳定性。
主权项:
1.一种连续送料机构，用于搅拌摩擦增材制造，其特征在于，包括至少两个送料单元，在工作时，两个送料单元交替进行回程复位和下压送料工作，以使棒料在工作中的任意时刻受到至少一个送料单元的向下压力，保持连续摩擦焊接工作状态。
一种增材制造用铝合金粉末、增材制造方法及散热构件
实质审查的生效专利号: CN118932222A
申请人: 航天科工（长沙）新材料研究院有限公司
发明人: 严雷鸣; 矫开平; 周朝辉; 陈钰青; 李凯
申请日期: 2024-07-30
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造用铝合金粉末、增材制造方法及散热构件，属于金属增材制造技术领域。一种增材制造用铝合金粉末，所述铝合金粉末中各组分的质量百分比为：Al≥93.5wt.％，Ni：0.01～2wt.％，Fe：0～1wt.％，Zr：0.1～2wt.％，Sc：0～1wt.％，以及不可避免的杂质。本发明通过材料成分设计、增材制造成形工艺及热处理等技术手段，尽可能降低合金化程度、降低晶格畸变、减少组织缺陷等，以提升材料的强度和导热性能的综合提升。
主权项:
1.一种增材制造用铝合金粉末，其特征在于，所述铝合金粉末中包含以下质量百分比的组分：Al≥93.5wt.％，Ni：0.01～2wt.％，Fe：0～1wt.％，Zr：0.1～2wt.％，Sc：0～1wt.％，以及不可避免的杂质。
一种晶体光纤包层的3D打印增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118664908A
申请人: 山东大学
发明人: 李涛;黄维维;李明;左致远
申请日期: 2024-07-30
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B29L11/00
摘要:
本申请公开了一种晶体光纤包层的3D打印增材制造方法，归属于光纤制备技术领域。晶体光纤包层的3D打印增材制造方法涵盖以下步骤：S1、制备包层填料，并倒入3D打印设备内；S2、于计算机软件上设计晶体包层的三维数字模型，生成对应的打印程序，且将程序导入3D打印设备主控板；S3、将待加工的晶体光纤样品两端夹持并拉直固定于操作台上；S4、3D打印头和机械臂在主控板的控制下，依照打印程序，逐层打印于晶体光纤表面上，固化成型，获取带包层的晶体光纤预制体；S5、对预制体进行处理，形成致密、透明且均匀的带包层的晶体光纤。本发明运用上述晶体光纤包层的3D打印增材制造方法为晶体光纤制备包层，具备工艺简便、设计灵活、效率高、成本低、结构均匀、致密性良好等优势。
主权项:
1.一种晶体光纤包层的3D打印增材制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制备包层填料，倒入3D打印设备内；S2、在计算机软件上设计晶体包层的三维数字模型，生成相应的打印程序，并将程序导入3D打印设备主控板；S3、将待加工的晶体光纤样品两端夹持并拉直固定于操作台上；S4、3D打印头和机械臂在主控板的控制下，根据打印程序，逐层打印在晶体光纤表面上，固化成型，得到带包层的晶体光纤预制体；S5、对预制体进行处理，形成致密、透明且均匀的带包层的晶体光纤。
一种等离子体增材制造及高温烧结设备
实质审查的生效专利号: CN118951050A
申请人: 西北工业大学
发明人: 周重见; 范松鑫; 杨函
申请日期: 2024-07-29
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
H05H1/48
摘要:
本发明一种等离子体增材制造及高温烧结设备，属于增材制造技术领域，包括密封箱体及箱体内的滑动组件、送料装置、接收装置、等离子发生器。滑动组件为安装于其上的零部件提供竖直Z轴、水平X轴、水平Y轴的滑动。送料装置用于打印时送出浆料，其喷嘴安装于滑动组件。接收装置安装于滑动组件，位于喷嘴的下方，用于盛放打印产品。多个由碳毡和石墨台组成的等离子发生器安装于滑动组件，用于提供等离子体热源。设备由计算机控制送料打印及离子体发生器的电流、电压大小。本发明适用于增材制造和高温烧结，能够为打印固化提供稳定、均匀的等离子体，解决现有以等离子体为热源的增材制造中温度分布不均、加工区域不满足使用要求的问题。
主权项:
1.一种等离子体增材制造及高温烧结设备，其特征在于：包括密封箱体及安装于密封箱体内的滑动组件、送料装置、接收装置、等离子发生器；所述滑动组件用于为安装于滑动组件上的零部件提供竖直Z轴、水平X轴、水平Y轴的滑动；所述送料装置用于打印时送出浆料；送料装置中用于出料的喷嘴滑动安装于滑动组件，沿空间三轴方向滑动；所述接收装置滑动安装于滑动组件，接收装置位于喷嘴的下方，用于盛放打印产品；接收装置沿水平滑动；多个等离子发生器滑动安装于滑动组件，用于提供等离子体热源；等离子发生器包括碳毡和石墨台，所述碳毡固定于石墨台，碳毡由垂直取向的长、短碳纤维组合而成；所述石墨台安装于滑动组件，并直接或间接与外部源表电连接，石墨台为石墨材质；所述等离子发生器、滑动组件、送料装置、外部源表均与外部计算机电连接，受计算机控制。
一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118926531A
申请人: 丹阳丹金航空材料科技有限公司
发明人: 贺靠团; 彭华新; 王欢; 许鹏
申请日期: 2024-07-28
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明适用于复合材料构件制造技术领域，提供了一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法，包括以下步骤：材料准备；增塑剂制备；坯料制备；素坯件制备；预烧件制备；检验修整；热等静压烧结。本发明实现了锻造、粉末冶金不能实现的复杂形状；本发明制得的构件，与精密铸造近净成型相比，提高了成型率，减少了铸造缺陷，提高了材料的机械性能；与机械加工相比，节约了材料，提高了制造效率，降低了制造成本；与增材制造相比，降低了裂纹和晶粒粗大等问题，提高了材料性能，降低了成本，扩展了使用范围。本发明可通过工艺参数调整，实现对构件性能的精确控制，密度可达理论密度的95～100％；整个过程控制简单，易于实现工业化生产。
主权项:
1.一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、材料准备：选取干燥、纯净的钛铝合金及其复合材料粉末，并对形状及粒度分布进行筛选和级配，混合均匀；步骤2、增塑剂制备：按照增塑剂配方进行制备；步骤3、坯料制备：将粉末和增塑剂按比例混合均匀，制成坯料；步骤4、素坯件制备：将坯料加入到安装好模具的压射机中，按预设的工艺参数压注，形成素坯件；步骤5、预烧件制备：将素坯件放入耐高温容器中，填入非氧化性材料粉末并振实，再将容器放入真空炉内，按特定的加热、抽真空程序开炉，随炉冷却后取出预烧件；步骤6、检验修整：对预烧件进行表面处理；步骤7、热等静压烧结：将预烧件放入热等静压炉工装内分隔层放置，按照制定好的工艺参数进行热等静压烧结，随炉冷却后取出制件。
一种基于全形貌点云的增材制造熔覆道特征点识别的成形尺寸检测方法
发明专利申请公布专利号: CN119006565A
申请人: 电子科技大学; 电子科技大学广东电子信息工程研究院
发明人: 曾志; 庞博文; 严玺; 吴一川; 陈龙; 周乃迅; 母国才
申请日期: 2024-07-26
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
G06T7/64
摘要:
本发明提出了一种基于3D视觉全形貌点云信息的电弧增材制造熔覆道特征点识别及成形尺寸检测方法，包括以下步骤：使用高精度3D扫描仪对各层熔覆道进行全方位扫描，并对点云数据进行滤波、三维曲面重建、点云细化、特征拟合对齐等预处理，得到有效点云数据；对有效点云进行降维处理，使用DW?GCT法双向逼近搜索第1层熔覆道焊趾特征点；采用异构区域适应性插值法搜索边缘回凸和非边缘回凸区域并得到保留表面小特征的熔覆道插值轮廓，结合层交点动态定位法双向搜索相邻层间不完全融合区的咬边点。本发明提出的方法可以有效地解决现有技术存在的无熔覆道侧面点云信息、景深误差和断点误差问题，并提供了一种利用熔覆道全形貌三维点云轮廓信息来提取顶层熔覆道尺寸数据的方法。
主权项:
1.一种基于全形貌点云的增材制造熔覆道特征点识别的成形尺寸检测方法，该方法包括以下步骤：S1，采集每一层沉积层真实三维点云原始数据；S2，对S1所述每一层沉积层三维点云原始数据使用统计滤波算法过滤噪音点，得到滤波后的点云数据；S3，对S2所述滤波后的点云数据进行曲面三维重构、点云数据均匀细化和相邻层点云特征拟合对齐，得到有效点云数据；S4，对S3中所述的有效点云数据，识别第1层点云数据中的焊趾特征点和高度特征点，并计算宽度和高度尺寸；S5，对S3中所述的有效点云数据，识别代表第n层点云数据中层间不完全融合区的咬边点和高度特征点，其中n>1，并计算咬边宽度、最大宽度和高度尺寸；S6，获得熔覆道成形尺寸数据。
基于增材制造的任意层互联线路板制备方法及其应用
发明专利申请公布专利号: CN118946003A
申请人: 安捷利（番禺）电子实业有限公司
发明人: 赵城; 齐伟; 潘丽
申请日期: 2024-07-25
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
H05K3/42
摘要:
本发明涉及一种基于增材制造的任意层互联线路板制备方法及其应用，涉及线路板技术领域。该任意层互联线路板制备方法包括：将裁切后的双面基材板进行基板加工，重复基板加工步骤至线路板的层数达到要求，表面绝缘化处理；基板加工包括以下步骤：制备孔，清洁孔，蚀刻，金属化孔，增材制作线路，压合。该制备方法可制作得到金属线路高度/线路宽度比大于1的任意层互联线路板，且线路线宽可制作范围≥1μm，最小线宽为1μm。
主权项:
1.一种基于增材制造的任意层互联线路板制备方法，其特征在于，包括：将裁切后的双面基材板进行基板加工，重复所述基板加工步骤至线路板的层数达到要求，表面绝缘化处理；所述基板加工包括以下步骤：制备孔，清洁孔，蚀刻，金属化孔，增材制作线路，压合。
一种适用于增材制造的高强铝合金及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118773490A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 唐鹏钧;王兴元;邵翠;吴宇;李沛勇;陈军洲;张学军
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种适用于增材制造的高强铝合金及其制备方法，属于铝合金材料领域。本发明提供的适用于增材制造的高强铝合金，按照重量百分数计，包括Mn：4.0％～7.0％；Mg：2.0％～4.0％；Sc：0.55％～0.75％；Zr：0.25％～0.55％；Nd：0.1％～1.0％；Al：余量。高强铝合金主要以Mn、Mg、Sc和Zr为基础元素，并严格控制元素的含量配比，且增加元素Nd，室温下，所得高强铝合金的抗拉强度在610MPa以上，屈服强度在570MPa以上，以及弹性模量为79GPa左右。
主权项:
1.一种适用于增材制造的高强铝合金，其特征在于，按照重量百分数计，包括Mn：4.0％～7.0％；Mg：2.0％～4.0％；Sc：0.55％～0.75％；Zr：0.25％～0.55％；Nd：0.1％～1.0％；Al：余量。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)