您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "北京"
排序:
一种基于数字孪生的增-等材融合制造系统及方法
实质审查的生效专利号: CN118832278A
申请人: 北京工业大学
发明人: 袁涛; 潘鸿博; 山河; 刘宸菲; 陈树君; 李韦毅
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供一种基于数字孪生的增?等材融合制造系统及方法。本发明完成大尺寸复杂薄壁构件高精度一体化增?等材融合制造，达到消除缺陷细化晶粒的目的，解决了传统WAAM构件服役可靠性低、强度差、韧性不足的问题。本发明采用双机器人协同工作模式，实现单一WAAM道次的随增随搅，搅拌摩擦加工效率更高，对增材构件的缺陷消除与晶粒细化效果也更好，且系统结构简单、安装方便、成本较低。本发明通过将读取/采集到的工艺过程数据映射到基于Unity环境的数字空间中，构建了增?等材融合制造系统的数字孪生模型，实现物理环境到虚拟环境的转换，通过生产数据的实时监控与基于数字孪生的辅助调控，实现闭环反馈控制，提高了可靠性与效率。
主权项:
1.一种基于数字孪生的增-等材融合制造系统，其特征在于：所述系统的硬件部分包括：六轴工业机器人(1)、用于WAAM的焊枪(2)、电焊机(3)、自动送丝系统(4)、高刚度重载六轴工业机器人(5)、用于搅拌摩擦焊的电主轴(6)、搅拌头(7)、基板(8)、工业视觉传感器(9)、红外传感器(10)、六维力传感器(11)、位移传感器(12)、信号控制器(13)、伺服驱动器(14)、上位机系统(15)；所述六轴工业机器人(1)、电焊机(3)、用于搅拌摩擦焊的电主轴(6)通过Modbus协议与伺服驱动器(14)相连；所述工业视觉传感器(9)、红外传感器(10)、六维力传感器(11)、位移传感器(12)通过信号控制器(13)进行协议转换与统一并与伺服驱动器(14)相连；所述伺服驱动器(14)通过以太网与上位机系统(15)相连；通过生产数据的实时监控与基于数字孪生的辅助调控，实现增-等材融合制造的闭环反馈机制。
一种双硅烷-聚叠氮缩水甘油醚包覆铝锂合金粉、制备方法及其应用
发明专利申请公布专利号: CN118808635A
申请人: 北京理工大学
发明人: 王硕;王海洋;邹美帅;徐康程;付泓迪;朱华强
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B22F1/102
摘要:
本发明涉及一种双硅烷?聚叠氮缩水甘油醚包覆铝锂合金粉、制备方法及其应用，属于含能材料技术领域。通过带有环氧基团的环氧基硅烷及氟原子数≥9的氟硅烷与合金粉表面的脱水缩合形成Al?O?Si键，加之两种硅烷之间的缩聚反应所形成的Si?O?Si键，可在合金粉表面形成一层致密的包覆膜，在提高合金粉储存稳定性的同时，也赋予了其一定的可修饰化功能，再经过聚叠氮缩水甘油醚与环氧基硅烷之间的开环加成反应，构筑第二层包覆膜结构，显著提高了合金粉的能量性能。包覆后的铝锂合金粉具有良好的稳定性、疏水性以及较高的能量水平，可作为金属燃料用于固体推进剂中，提高推进剂的能量释放性能与燃烧性能。
主权项:
1.一种双硅烷-聚叠氮缩水甘油醚包覆铝锂合金粉，其特征在于：铝锂合金粉表面的包覆物为氟原子数≥9的氟硅烷、环氧基硅烷和GAP，氟硅烷水解后形成的羟基与铝锂合金粉表面的游离羟基之间的脱水缩合形成Al-O-Si键，F原子与Al之间形成范德华力，使氟硅烷包覆在铝锂合金粉表面；环氧基硅烷通过Al-O-Si键与铝锂合金粉连接，同时氟硅烷与环氧基硅烷缩聚形成Si-O-Si键紧密包覆在铝锂合金粉表面；GAP通过端羟基与环氧基硅烷上的环氧基团开环加成接枝在最外层，最终形成具有双层包覆层的铝锂合金粉。
增材制造设备及其控制方法
实质审查的生效专利号: CN118371735A
申请人: 北京清研智束科技有限公司
发明人: 杜琨;刘利
申请日期: 2024-06-25
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材制造设备及其控制方法。增材制造设备包括真空成形室、电子束发射装置和吹粉检测装置，电子束发射装置的电磁线圈筒与真空成形室的顶部连通。光信号发生器向电磁线圈筒内发射光信号。光信号检测器检测光信号发生器发射的光信号。控制模块与光信号检测器电连接，以接收光信号检测器检测到的光信号并判断光信号的变化强度。增材制造设备的控制方法用于检测上述增材制造设备的真空成形室内是否发生吹粉，通过吹粉检测装置实现对吹粉现象的快速精准检测。同时在检测到发生吹粉现象时，关闭电子束发射装置的电子枪和枪隔阀，避免电子枪的阴极被污染，提高了对电子束发射装置的保护。
主权项:
1.增材制造设备，包括真空成形室（1）和电子束发射装置（4），所述电子束发射装置（4）的电磁线圈筒（41）与所述真空成形室（1）的顶部连通，其特征在于，所述增材制造设备还包括吹粉检测装置，所述吹粉检测装置包括：光信号发生器（5），向所述电磁线圈筒（41）内发射光信号；光信号检测器（6），检测所述光信号发生器（5）发射的光信号；控制模块（7），所述控制模块（7）与所述光信号检测器（6）电连接，以接收所述光信号检测器（6）检测到的所述光信号并判断所述光信号的变化强度。
一种基于钛酸锶介电层的放电装置制备方法及放电装置
实质审查的生效专利号: CN118600382A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 王方方;高明;张虎;徐惠彬
申请日期: 2024-06-25
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
C23C14/08
摘要:
本发明属于放电器技术领域，具体涉及一种基于钛酸锶介电层的放电装置制备方法及放电装置，包括选择锶合金粉和钛合金粉制备第一靶材，选择掺杂金属的氧化物作为第二靶材；采用独立的第一靶枪和第二靶枪分别对第一靶材和第二靶材进行溅射，磁控溅射时通过控制工艺参数，使溅射得到的钛酸锶介电薄膜的元素组分比符合预设关系；并对得到钛酸锶介电薄膜进行光子烧结得到钛酸锶介电层；将剪裁后的导电层、第一电介质层、防击穿层和第二电介质层依次堆叠排布，形成多个循环堆叠的模组，连接电极后进行封装，并在封装上层集成IGBT芯片，得到基于钛酸锶介电层的放电装置。
主权项:
1.一种基于钛酸锶介电层的放电装置制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）钛酸锶介电层制备，选择锶合金粉和钛合金粉制备第一靶材，选择掺杂金属的氧化物作为第二靶材；采用独立的第一靶枪和第二靶枪分别对第一靶材和第二靶材进行溅射，磁控溅射时通过控制磁控溅射工艺参数，使溅射得到的钛酸锶介电薄膜的元素组分比符合预设关系，薄膜中的氧来自氧化物靶材和磁控溅射过程中通入的氧氩混合气体；并对得到钛酸锶介电薄膜进行光子烧结得到钛酸锶介电层；步骤（2）将剪裁后的导电层、第一电介质层、防击穿层和第二电介质层依次堆叠排布，形成多个循环堆叠的模组，得到放电功能结构；所述第一电介质层和第二电介质层为步骤（1）得到经光子烧结后的钛酸锶介电层；步骤（3）对步骤（2）得到的放电功能结构连接电极后进行封装，并在封装上层集成IGBT芯片，得到基于钛酸锶介电层的放电装置。
抗黏着磨损的钴基高温合金、键轴及合金制备方法
实质审查的生效专利号: CN118835186A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 张亚玮; 胥国华; 鞠泉; 沈宇; 毛赞惠; 张继
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
C22C19/07
摘要:
本发明公开了一种抗黏着磨损的钴基高温合金、键轴及合金制备方法，属于合金加工技术领域；本发明解决了现有技术中钴基高温合金易形成条带组织、耐磨性差、摩擦副黏着磨损量大的问题。制备方法包括：对钴基合金锭坯进行均匀化热处理；对经过均匀化热处理的钴基合金锭坯进行多向锻造，得到棒坯；对棒坯进行二次均匀化热处理；对二次均匀化热处理后的棒坯进行热轧，得到棒材；对棒材进行成品处理，得到抗黏着磨损性能优异的钴基高温合金棒。本发明通过多向锻造和二次均匀化热处理，能够有效消除合金的条带组织，获得均匀细小的晶粒组织和均匀分布的碳化物，提高合金组织的均匀性，同时提高合金的耐磨性能，尤其是能够减少对摩擦副的黏着磨损量。
主权项:
1.一种抗黏着磨损的钴基高温合金的制备方法，其特征在于，包括：对钴基合金锭坯进行均匀化热处理；对经过均匀化热处理的所述钴基合金锭坯进行多向锻造，得到棒坯；对所述棒坯进行二次均匀化热处理；对二次均匀化热处理后的所述棒坯进行热轧，得到棒材；对所述棒材进行成品处理，得到抗黏着磨损的钴基高温合金棒。
一种稀土氧化物/镍基高温合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118497555A
申请人: 北京工业大学
发明人: 郭福; 全泽鑫; 贾强; 王乙舒; 马立民
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种稀土氧化物/镍基高温合金及其制备方法和应用。本发明的稀土氧化物/镍基高温合金的制备方法，包括如下步骤：S1：将稀土可溶性盐和有机分散剂溶解于水中，得到稀土溶液；S2：向稀土溶液中加入镍基高温合金原粉，搅拌混合，得到混合溶液；S3：将混合溶液干燥后进行高温分解，得到稀土氧化物/镍基高温合金。本发明的制备方法能够使稀土氧化物颗粒均匀分布于镍基高温合金中，避免了稀土氧化物颗粒团聚现象的产生，有效实现了镍基高温合金的强韧化。
主权项:
1.一种稀土氧化物/镍基高温合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将稀土可溶性盐和有机分散剂溶解于水中，得到稀土溶液；S2：向稀土溶液中加入镍基高温合金原粉，搅拌混合，得到混合溶液；S3：将混合溶液干燥后进行高温分解，得到稀土氧化物/镍基高温合金。
抗富氧烧蚀时效强化型镍基高温合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN118345276A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 黄瑾;赵光普;胥国华;于月光;赵威
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及合金技术领域，尤其是涉及一种抗富氧烧蚀时效强化型镍基高温合金及其制备方法和应用。镍基高温合金包括Cr 8%～10%、Mo 2%～3.45%、Nb 4%～5.5%、Ti 0.2%～1.3%、Al 1%～2%、Fe 9%～12%、Co 8%～10%、W 1%～2%、V 0.3%～0.6%、Cu 0.1%～0.5%、C 0.001%～0.05%、Mn 0.01%～0.5%、Si 0.01%～0.5%、Zr 0.001%～0.1%、Ce 0.001%～0.11%、B 0.001%～0.011%、S≤0.001%、P≤0.001%，余量为Ni。本发明通过对合金成分进行改变和用量调控，使得合金在具有优异抗富氧烧蚀性能的同时，兼顾力学性能，满足新一代火箭发动机的严苛要求。
主权项:
1.抗富氧烧蚀时效强化型镍基高温合金，其特征在于，包括按质量百分数计的如下组分：Cr 8%～10%、Mo 2%～3.45%、Nb 4%～5.5%、Ti 0.2%～1.3%、Al 1%～2%、Fe 9%～12%、Co8%～10%、W 1%～2%、V 0.3%～0.6%、Cu 0.1%～0.5%、C 0.001%～0.05%、Mn 0.01%～0.5%、Si0.01%～0.5%、Zr 0.001%～0.1%、Ce 0.001%～0.11%、B 0.001%～0.011%、S≤0.001%、P≤0.001%，余量为Ni和不可避免的杂质。
3D打印用高温合金及其3D打印方法、3D打印结构件
发明专利权授予专利号: CN118345275A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 黄瑾;胥国华;赵威;赵光普;于月光;张连杰
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，尤其是涉及一种3D打印用高温合金及其3D打印方法、3D打印结构件。高温合金包括按质量百分数计的如下组分：Cr 8%～10%、Mo 3.6%～5%、Nb 4%～5%、Ti 0.6%～1%、Al 0.6%～1.2%、Fe 12.5%～15%、V 0.3%～0.6%、Cu 0.1%～1%、C 0.015%～0.05%、Mn 0.001%～0.5%、Si 0.01%～0.5%、Zr 0.01%～0.02%、Ce 0.01%～0.05%、B 0.001%～0.011%，余量为Ni和不可避免的杂质。本发明对合金成分种类和用量调控，使其在兼顾3D打印工艺性的同时，显著提高抗富氧烧蚀性能、室温和高温拉伸性能。
主权项:
1.3D打印用高温合金，其特征在于，包括按质量百分数计的如下组分：Cr 8%～10%、Mo 3.6%～5%、Nb 4%～5%、Ti 0.6%～1%、Al 0.6%～1.2%、Fe 12.5%～15%、V 0.3%～0.6%、Cu 0.1%～1%、C 0.015%～0.05%、Mn 0.001%～0.5%、Si 0.01%～0.5%、Zr0.01%～0.02%、Ce 0.01%～0.05%、B 0.001%～0.011%，余量为Ni和不可避免的杂质。
一种脂肪类器官血管化的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118546874A
申请人: 北京翱根生物科技有限公司
发明人: 宫晓艳; 王大鹏; 李志刚; 郭志英; 张雪晨
申请日期: 2024-06-13
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
C12N5/071
摘要:
本发明公开了一种脂肪类器官血管化的制备方法，包括以下步骤：人源脂肪干细胞使用悬滴法进行类器官的培养，脂肪类器官血管化的诱导，血管化脂肪类器官成脂诱导及最终的维持培养等。本发明制备方法步骤简单，类器官培养的成功率均在95％以上，同时成本较市场其它公司的培养基成本降低60％以上。血管化脂肪类器官体外研究模型的建立，相对于细胞系模型功能单一、动物模型成本高，周期长的特点，更加具有应用价值，为脂肪发育及其代谢机制的研究提供了可靠的研究手段。
主权项:
1.一种脂肪类器官血管化的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、悬滴法进行脂肪干细胞类器官的培养将培养扩增后的人源脂肪干细胞胰酶消化后，MSC完全培养基终止消化，采用悬滴法使脂肪干细胞形成三维脂肪干细胞球，悬滴培养，每个细胞球含有的细胞数为8000-10000；步骤二、脂肪类器官血管化诱导将已形成细胞球的脂肪干细胞转移至脂肪干细胞血管化诱导培养基，诱导脂肪干细胞向血管内皮细胞定向，脂肪类器官血管化；步骤三、成脂诱导使用血管化脂肪类器官成脂定向诱导培养基对脂肪类器官进行成脂诱导定向，之后使用血管化脂肪类器官成脂诱导维持培养基对血管化脂肪类器官继续成脂诱导，使之形成成熟脂肪细胞的血管化脂肪类器官；步骤四、维持培养使用血管化脂肪类器官维持培养基培养血管化脂肪类器官，用于后续细胞活力及表型检测，培养得到的血管化脂肪类器官含有血管内皮细胞和成熟脂肪细胞。
用于Agent模拟的空间划分方法及系统
实质审查的生效专利号: CN118708338A
申请人: 北京大学武汉人工智能研究院
发明人: 吕鹏;杨威;李宇飞;廖四洋;阮诗斯
申请日期: 2024-06-12
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
G06F9/50
摘要:
本发明公开了一种用于Agent模拟的空间划分方法及系统，涉及人工智能模拟领域。该方法的步骤包括：根据Agent分布数量不同的情况，确定目标分布区域的若干空间分布图；根据空间分布图的Agent分布数量确定不会超过Agent模拟程序计算能力的初始格网单元范围；根据初始格网单元范围对空间分布图进行空间划分后形成格网图；通过分割线对格网图进行不断分割得到若干格网子图，分割停止条件为每个格网子图内的Agent数量均小于指定阈值。本发明能够划分的空间划分格网单元既不会超过服务器的计算能力，也不会低于服务器的计算能力，进而实现了对Agent进行均衡程度较高的空间划分，匹配了服务器的计算能力，合理利用了资源。
主权项:
1.一种用于Agent模拟的空间划分方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：根据Agent分布数量不同的情况，确定目标分布区域的若干空间分布图；根据空间分布图的Agent分布数量确定不会超过Agent模拟程序计算能力的初始格网单元范围；根据初始格网单元范围对空间分布图进行空间划分后形成格网图；通过分割线对格网图进行不断分割得到若干格网子图，分割停止条件为每个格网子图内的Agent数量均小于指定阈值。
一种中缸体增材处理的加工方法
未知状态专利号: CN118650294A
申请人: 中煤北京煤矿机械有限责任公司
发明人: 李建忠; 赵立昆; 刘超; 邹靖涵; 孙金兰; 周燕飞; 王伟
申请日期: 2024-06-05
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明属于液压缸再制造技术领域，尤其涉及一种中缸体增材处理的加工方法，包括以下步骤：S1、粗、半精镗中缸管内孔；S2、粗加工中缸管内止口及内止口螺纹，预留出熔铜激光熔覆的形变量；S3、对内孔进行熔铜；S4、对中缸管进行定型热处理；S5、刮削滚光内孔；S6、半精加工内止口及螺纹，预留出激光熔覆形变量；S7、半精车中缸管外圆的待激光熔覆区；S8、对中缸管外圆进行激光熔覆；S9、精车激光熔覆区域；S10、半精加工内止口及螺纹。由此，该方法使内孔熔铜和外圆激光熔覆都在中缸管状态进行，减少了物流往返次数，减少磕碰伤。同时，预留适当的调整空间，减少内孔及内止口的潜在形变，提高产品的尺寸精度和质量稳定性。
主权项:
1.一种中缸体增材处理的加工方法，其特征在于，所述中缸体(1)包括中缸管(11)和与所述中缸管(11)焊接的中缸活塞头(12)，包括以下步骤：S1、粗、半精镗所述中缸管(11)的内孔(111)；S2、粗加工所述中缸管(11)的内止口(112)及所述内止口(112)的螺纹，预留出熔铜激光熔覆的形变量；S3、对所述内孔(111)进行熔铜，且保持熔铜时的电流小于180A，保持所述中缸管(11)的中缸管外圆(113)的温度不大于180℃；S4、对熔铜后的所述中缸管(11)进行定型热处理；S5、刮削滚光所述内孔(111)；S6、半精加工所述内止口(112)及所述螺纹，预留出激光熔覆形变量；S7、半精车所述中缸管外圆(113)的待激光熔覆区；S8、对所述中缸管外圆(113)进行激光熔覆，且保持激光熔覆时的功率＜6000W，搭接率＞50％；S9、精车所述中缸管外圆(113)的激光熔覆区域；S10、半精加工所述内止口(112)及所述螺纹。
一种提高Al-Cu-Mg-Ag-Mn-Zr变形合金高温拉伸和持久性能的多步固溶热处理方法
实质审查的生效专利号: CN118668149A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 王金三;肖纳敏;韩凯;沙爱学;李兴无;何维维
申请日期: 2024-06-03
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
C22C21/16
摘要:
本发明涉及一种提高Al?Cu?Mg?Ag?Mn?Zr变形合金高温拉伸和持久性能的多步固溶热处理方法，属于铝合金技术领域，用以解决现有方法制备的Al?Cu?Mg?Ag?Mn?Zr变形合金高温拉伸和持久性能不好，应用范围受限等问题中的至少一个。本发明的方法通过三步固溶热处理工艺后，获得较小尺寸的过剩相和较粗的基体晶粒，确保合金具有优异的高温拉伸和持久性能。同时，回溶的合金元素增加了后续时效析出的效果，使合金也具有较高的室温拉伸性能。通过本发明处理后的合金能够在高温较高应力条件下短时间使用和在高温较低应力条件下长时间使用。
主权项:
1.一种提高Al-Cu-Mg-Ag-Mn-Zr变形合金高温拉伸和持久性能的多步固溶热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将Al-Cu-Mg-Ag-Mn-Zr合金变形件，从室温升温至360～400℃，第一次保温处理；(2)将步骤(1)保温处理后的变形件升温至510～530℃，第二次保温处理；(3)将步骤(2)保温处理后的变形件升温至540～560℃，第三次保温处理，冷却至室温，得到铝合金坯料。
用于打印环状零件的增材制造设备
实质审查的生效专利号: CN118577817A
申请人: 北京易加三维科技有限公司
发明人: 阚凤旭;淮瑶;吴朋越
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明提供一种用于打印环状零件的增材制造设备，涉及增材制造领域，其包括成型仓、送风组件、刮粉组件、供料组件、顶升组件和激光器，送风组件、刮粉组件和供料组件均位于成型仓的上方及内部，刮粉组件位于送风组件的一侧，供料组件位于刮粉组件的一侧，顶升组件位于成型仓的下方，激光器位于成型仓的上方，本发明通过送风盘和吸风圈，可形成环形风场，所有激光器可同时出光，提高打印效率，通过刮粉组件中刮刀绕旋转筒的旋转，实现环形铺粉，节约粉末材料及铺粉时间，通过供料组件中螺旋杆在送料管内旋转，可按需将定量粉末输送至打印位置处，提高送粉效率与精度，且与刮粉组件和激光器配合，可实现边铺粉边打印，缩短打印时间。
主权项:
1.一种用于打印环状零件的增材制造设备，其特征在于，其包括成型仓、送风组件、刮粉组件、供料组件、顶升组件和激光器，所述送风组件、刮粉组件和供料组件均位于所述成型仓的上方及内部，所述刮粉组件位于所述送风组件的一侧，所述供料组件位于所述刮粉组件的一侧，所述顶升组件位于所述成型仓的下方，所述激光器位于所述成型仓的上方；所述送风组件，其包括送风球包、送风管、送风盘、送风盘支座和吸风圈，所述送风球包设置在所述成型仓的第一端面中部，所述送风管的第一端与所述送风球包连接，所述送风盘的第一端与所述送风管的第二端连接，所述送风盘支座的第一端面与所述送风盘的第二端连接，所述吸风圈与所述成型仓的第二端面连接；所述刮粉组件，其包括旋转电机、齿轮、旋转筒、刮板、导轨、滑块和刮刀，所述旋转电机的固定端与所述成型仓的第一端面连接，所述齿轮与所述旋转电机的输出轴连接，所述旋转筒与所述成型仓转动连接，且所述旋转筒的第一端与所述齿轮啮合传动，所述刮板的第一端与所述旋转筒连接，所述导轨设置在所述成型仓的第二端面内，所述滑块与所述刮板连接，且所述滑块与所述导轨滑动连接，所述刮刀的第一端与所述刮板的第二端连接，所述刮刀的第二端与所述送风组件的送风盘支座滑动接合；所述供料组件，其包括供料罐、落料管、送料管、供料电机、供料旋转座和螺旋杆，所述供料罐与所述成型仓的第一端面连接，所述落料管的第一端与所述供料罐的出料口连接，所述送料管与所述落料管的第二端连接，所述供料电机通过供料旋转座与所述成型仓的第一端面转动连接，所述螺旋杆与所述供料电机的输出轴连接，且所述螺旋杆设置在所述送料管内；所述顶升组件，其包括第一缸体、第二缸体、工作台、升降机、顶板、打印板和光栅尺，所述第一缸体与所述送风组件的送风盘支座的第二端连接，第二缸体与所述成型仓连接，所述升降机呈90°圆周分布在所述工作台上，所述顶板的第一端与所述升降机的升降杆连接，所述打印板与所述顶板的第二端连接，所述光栅尺设置在所述升降机的升降杆上。
一种提高增材制造镍基合金抗氢脆性能的方法
实质审查的生效专利号: CN118682148A
申请人: 华东理工大学; 中国航发北京航空材料研究院; 中国航发湖南动力机械研究所
发明人: 孙彬涵;李贵生;滕超逸;肖为;郭婧;陆体文;张显程;涂善东
申请日期: 2024-05-30
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种提高增材制造镍基合金抗氢脆性能的方法，属于合金处理技术领域。本发明通过固溶热处理工艺有效的消除了合金中大部分的第二相，从而提高合金的抗氢脆性能。本发明降低了增材制造镍基合金在氢环境下力学性能的损失，使得该增材制造镍基合金有可能应用在更加广阔的领域。
主权项:
1.一种提高增材制造镍基合金抗氢脆性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：将增材制造镍基合金进行固溶热处理；所述固溶热处理的温度为1000～1100℃；所述增材制造镍基合金包括增材制造GH4169合金。
一种用于增材制造的多激光扫描方法
实质审查的生效专利号: CN118478018A
申请人: 北京龙博恒远新材料科技有限公司
发明人: 孙萌
申请日期: 2024-05-24
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种用于增材制造的多激光扫描方法，涉及增材制造技术领域，以解决位于所有切片层上的多条扫描搭接线在同一切片层上的投影完全重合且均是直线，出现热输入集中产生热应力变形和熔池过烧的现象，影响零件质量的问题。所述用于增材制造的多激光扫描方法包括：对零件进行切片处理，以获得N层切片层，N≥2；对所有切片层均进行区域划分，以使每一切片层获得至少两个扫描区域；采用至少两个激光扫描装置扫描每一切片层中对应的扫描区域，两个激光扫描装置在对应的相邻两个扫描区域的交界处形成共同扫描的扫描搭接线；至少一层切片层上的扫描搭接线在相邻切片层上的投影与相邻切片层上的扫描搭接线相互错开；扫描搭接线为非直线。
主权项:
1.一种用于增材制造的多激光扫描方法，其特征在于，包括：对零件进行切片处理，以获得N层切片层，N≥2；对所有所述切片层均进行区域划分，以使每一所述切片层获得至少两个扫描区域；采用至少两个激光扫描装置扫描每一切片层中对应的扫描区域，两个所述激光扫描装置在对应的相邻两个所述扫描区域的交界处形成共同扫描的扫描搭接线；至少一个所述切片层上的所述扫描搭接线在相邻切片层上的投影与所述相邻切片层上的所述扫描搭接线相互错开；所述扫描搭接线为非直线；将包括所述扫描搭接线的最小图形定义为图形区域，将沿第一方向贯穿所述图形区域中心点的直线定义为第一中心线；将沿所述第一方向贯穿所述切片层中心点的直线定义为第二中心线；对于最先扫描的所述切片层以及位于最先扫描的所述切片层上的所述扫描搭接线，所述第一中心线和所述第二中心线重合。
MAX相材料在温和条件下热催化产氨中的应用
发明专利权授予专利号: CN118218008A
申请人: 北京大学
发明人: 沈兴海;王帆;熊世杰
申请日期: 2024-05-24
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
B01J27/22
摘要:
本发明公开了MAX相材料在温和条件下的热催化产氨中的应用，属于催化合成技术领域。MAX相材料作为催化剂可以利用氮氢混合气进行热催化产氨，所述MAX相材料的分子式为M<subgt;n+1</subgt;AX<subgt;n</subgt;，其中M选自Ti、Ta、V、Cr、Mo中的一种，A选自Al、Sn、Si、Ga中的一种，X为C，n为1或2或3。该MAX相材料可通过材料表面M原子和A原子对氮气的共同活化作用实现在温和条件下的热催化产氨，有望成为新一代的热催化产氨催化剂。
主权项:
1.MAX相材料在热催化产氨中的应用，其特征在于，所述MAX相材料的分子式为Mn+1AXn，其中M选自Ti、Ta、V、Cr、Mo中的一种，A选自Al、Sn、Si、Ga中的一种，X为C，n为1或2或3；所述MAX相材料作为催化剂在温和条件下用于热催化反应合成氨。
异种合金扩散偶及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118371839A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 冀红艳;彭文雅;冷坤;李奎;潘尚能;李钢;闫婷;侯琼
申请日期: 2024-05-21
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明涉及异种合金扩散连接技术领域，尤其是涉及一种异种合金扩散偶及其制备方法。制备方法包括如下步骤：(a)采用与双合金整体叶盘的叶片环相同的合金铸造得到环形件；采用与双合金整体叶盘的盘坯相同的合金及工艺制备得到盘坯；(b)将盘坯置于环形件的内腔中，进行机加工和间隙装配，得到装配体；然后将包套上盖、包套下盖、包套外圈与装配体进行组合、焊接，得到组合包套；(c)将组合包套进行热等静压，然后机加工获得异种合金扩散偶。本发明的异种合金扩散偶为固?粉?固连接方案，连接接头位置组织性能与盘件保持一致，能准确地评估双合金整体叶盘的力学性能等，可满足连接区不同温度高温拉伸、持久、低周性能的取样测试要求。
主权项:
1.异种合金扩散偶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)采用与双合金整体叶盘的叶片环相同的合金铸造得到环形件；采用与双合金整体叶盘的盘坯相同的合金及工艺制备得到盘坯；(b)将所述盘坯置于所述环形件的内腔中，进行机加工和间隙装配，得到装配体；然后将包套上盖、包套下盖、包套外圈与所述装配体进行组合，并对所述组合后的所述包套上盖、所述包套下盖与所述包套外圈的连接处进行焊接，得到组合包套；(c)将所述组合包套进行热等静压，然后机加工获得异种合金扩散偶。
一种铌锆合金-镍基高温合金连接件的焊接方法
未知状态专利号: CN118204663A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 程耀永;任海水;皱文江;张元伟;袁鸿;王金雪
申请日期: 2024-05-13
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
B23K15/00
摘要:
本发明提供了一种铌锆合金?镍基高温合金连接件的焊接方法，包括以下步骤：S1）将铌锆合金分解成铌锆合金变截面柔性连接件一和与镍基高温合金连接的铌锆合金规则连接件二；S2）将铌锆合金规则连接件二利用镍基高温合金封焊；S3）将步骤S2）得到的封焊件进行热等静压扩散焊，得到接头毛坯；S4）按照铌锆合金?镍基高温合金连接件的形状，将所述接头毛坯进行机械加工，得到初始连接件；S5）将所述初始连接件的铌锆合金端与所述连接件一进行焊接，得到铌锆合金?镍基高温合金连接件。本申请提供的焊接方法可以获得具有较高可靠性和稳定性的连接件。
主权项:
1.一种铌锆合金-镍基高温合金连接件的焊接方法，包括以下步骤：S1）将铌锆合金分解成铌锆合金变截面柔性连接件一和与镍基高温合金连接的铌锆合金规则连接件二；S2）将铌锆合金规则连接件二利用镍基高温合金封焊；S3）将步骤S2）得到的封焊件进行热等静压扩散焊，得到接头毛坯；S4）按照铌锆合金-镍基高温合金连接件的形状，将所述接头毛坯进行机械加工，得到初始连接件，所述初始连接件的铌锆合金规则连接件二的一端露出，另一端嵌入于镍基高温合金的嵌入式接头结构中；S5）将所述初始连接件的铌锆合金端与所述连接件一进行焊接，得到铌锆合金-镍基高温合金连接件。
一种提高内流道结构焊缝成形质量的双波长激光增材焊接方法
实质审查的生效专利号: CN118371851A
申请人: 北京工业大学;
发明人: 杨胶溪;王枭健;杨剑锋;胡庆生;徐海洋;姜娟
申请日期: 2024-05-08
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
本发明提出了一种提高内流道结构焊缝成形质量的双波长激光增材焊接方法，能够降低对大功率激光的需求，提高焊接质量可控性，解决内流道结构焊缝成型质量问题。本发明通过送粉补偿的激光打底焊接方式，配合半导体激光器的高效焊接和平均光斑，改善厚板焊接为薄板焊接配合激光增材的复合模式，减少热变形、热裂纹及焊接飞溅。双波长半导体激光器提高了激光吸收率和焊缝质量。本发明可改善焊件的防氧化、防变形和散热。同时送入少量同类粉末进行材料补偿，促进焊缝双面成型，减少焊接缺陷。
主权项:
1.一种提高内流道结构焊缝成形质量的双波长激光增材焊接方法，其特征在于步骤如下：(1)在垂直母材与待焊路径的平面开Y型坡口；(2)利用机械加工的方式打磨坡口平整；(3)将待焊件夹持固定，接入氩气作为焊接保护气环境；(4)采用机器手配合集成在同一焊接工作头的两种波长激光器；具体为：蓝光波长400-480nm，光斑尺寸0.8mm；半导体激光波长900-1000nm，光斑尺寸1mm同时进行焊接，激光加工时序为：先蓝光、后半导体激光同时进行的形式，焦点光斑圆心相对距离0.9mm；蓝光激光功率500-1300W，半导体激光功率1000-1800W，扫描速度10-18mm/s，聚焦采用负离焦形式，离焦量为-1mm，同轴氩气流量5-15L/min；(5)采用机器手配合送粉器、半导体激光器波长900-1000nm和熔覆工作头，激光功率1200-1800W，光斑尺寸5mm，扫描速度4-8mm/s，同轴氩气流量5-15L/min，粉末粒径53-120μm，送粉速率8-20g/min，多道搭接率30％-50％，对焊件沿坡口路径进行激光熔覆增材，直至填满坡口路径；(6)利用机械加工的方式打磨焊件表面，直至去除增材余量，完成整体焊接。
一种提高铸态高熵合金热变形性能的方法
未知状态专利号: CN118345321A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 于秋颖;李凯;陈由红;东赟鹏;孙兴
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明是一种提高铸态高熵合金热变形性能的方法，该方法是针对铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金在热变形前的预处理，该方法的步骤包括：1)测量高熵合金相变点；2)热等静压铸态高熵合金；3)对只有一个相变点和两个相变点的高熵合金分别进行不同的热处理预处理调控，本发明方法能够解决铸态AlCrNbMoTaTiHf体系高熵合金因元素偏析和组织不均匀等所导致的热变形性能较差的问题，有效消除低熔点相并显著改善枝晶偏析情况，同时提高铸态高熵合金的组织均匀性，进而有效提高铸态AlCrNbMoTaTiHf体系高熵合金的热变形性能。
主权项:
1.一种提高铸态高熵合金热变形性能的方法，其特征在于：该方法是针对铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金在热变形前的预处理，该方法的步骤如下：步骤一、测量铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金的相变点温度利用差热分析仪，设置升温速率为10℃/min，通过自动测量温度和温差的变化，获得铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金的相变点温度；步骤二、对铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金进行热等静压将铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金置于热等静压装置中，在1180～1250℃、320～450MPa条件下进行保温1～3小时的热等静压处理；步骤三、对铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金进行热处理当AlCrNbMoTaTiHf高熵合金只具有一个相变点时，将铸态高熵合金加热到该相变点以上20℃，并保温5～20小时，然后炉冷至室温并出炉；当AlCrNbMoTaTiHf高熵合金具有两个相变点时，首先将铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金加热到低温段相变点以上10～30℃，并保温3～15小时后，再将铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金加热到高温段相变点以上20℃，保温10～30小时后炉冷至室温并出炉。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)