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持续更新中专利搜索结果 关键词: "中国航发"
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一种高温合金旋压表面质量评定方法及系统
实质审查的生效专利号: CN117664989A
申请人: 中国航发动力股份有限公司
发明人: 吕震;金静;张婷;代晓刚;郝伟;张润田;刘小成;宋长荣
申请日期: 2023-12-12
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
G01N33/2045
摘要:
一种高温合金旋压表面质量评定方法及系统，包括：制作旋压对比块；采用已有标准测量旋压对比块，建立旋压表面质量检验标准；基于旋压表面质量检验标准，对被测旋压工件进行检测。本发明率先提出了旋压表面质量应实现单独评价的理念，推进了现代旋压检测技术的发展。制定旋压对比块的评价方法，实现了旋压零件的表面质量快速检测，通过推广解决了航空行业及所有旋压类零件球面、曲面等异形型面无法使用各类接触式仪器直接检测、准确判定表面质量的难题。
主权项:
1.一种高温合金旋压表面质量评定方法，其特征在于，包括：制作旋压对比块；采用已有标准测量旋压对比块，建立旋压表面质量检验标准；基于旋压表面质量检验标准，对被测旋压工件进行检测。
一种多材料空心叶片复合增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117600486A
申请人: 中国航发动力股份有限公司
发明人: 李昕悦;胡思嘉;王坤;张岩;王颖;刘宁
申请日期: 2023-12-12
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种多材料空心叶片复合增材制造方法，属于叶片增材制造技术领域。本发明公开复合增材制造方法，集成激光熔覆和熔融沉积的技术，结合复杂内腔叶片的承载受力边界条件和材料性能参数，正向设计选用内腔与其余部位的材料，采用激光熔覆技术对叶片榫头、叶身蒙皮部位进行金属材料的送粉式增材成形，通过多材料的正向设计，实现空心叶片内腔、外层部位多材料、多性能优势的正向表达，为航空发动机减重、性能提升以及复杂内腔结构零件的敏捷制造提供一种技术创新。该方法通过激光熔覆和熔融沉积技术、能场以及材料优势，实现复杂内腔叶片多材料的复合一体化制造。
主权项:
1.一种多材料空心叶片复合增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：根据叶片整体结构特征采用同步增材或异步增材的方式进行制备；所述同步增材的方式包括以下步骤：首先，采用激光熔覆技术对叶片榫头部位进行金属材料的送粉式增材成形，当成形至叶片内腔高度时，同时采用熔融沉积技术对内腔结构进行送丝式增材成形、采用激光熔覆技术对叶身蒙皮部位进行金属材料的送粉式增材成形，直至完成整个打印程序；所述异步增材的方式包括以下步骤：首先，采用激光熔覆技术对叶片榫头部位进行金属材料的送粉式增材成形，当成形至叶片内腔高度时，先采用熔融沉积技术对内腔结构进行送丝式增材成形，然后采用激光熔覆技术对叶身蒙皮部位进行金属材料的送粉式增材成形，直至完成整个打印程序。
用于镍基高温合金脱硫的非钙质耐火材料坩埚及制备方法
发明专利权授予专利号: CN117383950A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵云松;陈光耀;骆宇时;侯新梅;张剑;吴柯汉;卢广先;李远;张迈
申请日期: 2023-12-11
公开日期: 2024-03-05
IPC分类:
C04B35/48
摘要:
本发明公开了一种用于镍基高温合金脱硫的非钙质耐火材料坩埚及制备方法，该非钙质耐火材料坩埚由非钙质耐火材料制成，非钙质耐火材料由BaO、SrO和ZrO<subgt;2</subgt;在高温下反应生成，反应生成的化合物为Ba<subgt;x</subgt;Sr<subgt;1?x</subgt;ZrO<subgt;3</subgt;，其中0＜x≤1。该方法包括以下步骤：将BaO、SrO和ZrO<subgt;2</subgt;放入混料机中混合均匀形成混合物；通过高温固相合成或者高温电熔合成的方法对混合物进行高温煅烧，制得非钙质耐火材料；采用非钙质耐火材料，通过人工捣打成型或者冷等静压成型的方法成型坩埚并进行高温煅烧，制得非钙质耐火材料坩埚。基于本发明的非钙质耐火材料坩埚可以实现镍基高温合金的直接脱硫，且脱硫效果良好，同时提高了坩埚的使用寿命，降低了镍基高温合金的生产成本。
主权项:
1.一种用于镍基高温合金脱硫的非钙质耐火材料坩埚，其特征在于：所述非钙质耐火材料坩埚由非钙质耐火材料制成，所述非钙质耐火材料由BaO、SrO和ZrO2在高温下反应生成，反应生成的化合物为BaxSr1-xZrO3，其中0＜x≤1。
一种大型锻件用新型高强高韧近β钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117488137A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 张业勤;黄利军;齐立春;张明杰;黄驿胜
申请日期: 2023-11-28
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明提供了一种近β钛合金，所述近β钛合金，按原料质量百分比计，包括：Al：2.5％～3.5％，V：7％～9％，Cr：0.8％～1.8％，Mo：0.7％～1.7％，Fe：0.5％～1.0％，余量为Ti和不可避免的杂质。本发明提供的新型高强高韧近β钛合金，在提高强度指标时，可以使塑性和韧性降低的较少，而且从根本上减少了合金熔炼控制的难度，具有比强度高、断裂韧性好、淬透性好、成分可控性好的优点，可用于制造航空航天、兵器、石油化工领域等大型装备。
主权项:
1.一种近β钛合金，其特征在于，所述近β钛合金，按原料质量百分比计，包括：Al：2.5％～3.5％，V：7％～9％，Cr：0.8％～1.8％，Mo：0.7％～1.7％，Fe：0.5％～1.0％，余量为Ti和不可避免的杂质。
一种镍基高温合金低温瞬时液相扩散连接方法
发明专利权授予专利号: CN117259949A
申请人: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
发明人: 赵万祺;徐广清;梅寒;徐彦强;董佳鹏
申请日期: 2023-11-17
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
B23K20/16
摘要:
一种镍基高温合金低温瞬时液相扩散连接方法，属于扩散焊连接结构材料领域。本发明主要包括镍基高温合金表面渗Ti工艺、Ti箔焊前酸洗工艺和330℃低温扩散焊工艺。本发明通过在焊前低温低压力条件下长时保温，使预置Ti箔与母材充分互扩散以完成表面渗Ti，然后将温度升至AuSi中间层熔化温度以上，使Si与母材表面Ni、Ti反应形成NiSiTi三元晶须，从而使焊缝形成纯Au基体，实现镍基高温合金低温连接高温应用，避免了焊接过程中母材性能的恶化，缩短了焊接工艺中升温降温过程，节能降耗的同时提高了生产效率。本发明提供的方法大幅降低了镍基高温合金扩散焊压力，连接过程不易使零件产生宏观变形，提高了产品质量稳定性。
主权项:
1.一种镍基高温合金低温瞬时液相扩散连接方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤1.预处理：将镍基高温合金待焊面打磨、清洗；步骤2. Ti箔酸洗：将10μm厚的Ti箔在酸洗液中进行酸洗；步骤3.压力装配：将AuSi中间层与酸洗后的Ti箔、预处理后的镍基高温合金，装配后施加压力；步骤4.扩散焊接：真空条件下加热进行扩散焊接，随后冷却至室温。
一种基于元素含量的GH738合金热处理优化方法
实质审查的生效专利号: CN117467915A
申请人: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
发明人: 王哲; 王蔓; 张凡云; 薛怡然; 王蕊
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
C22F1/10
摘要:
本发明公开了一种基于元素含量的GH738合金热处理优化方法，涉及热处理技术领域，具体步骤如下：步骤一，检查；对待热处理的GH738合金零件表面进行检查，应无酸、碱、盐、焊药、润滑剂，记录Al+Ti含量；步骤二，固溶；步骤三，除油；步骤四，时效；所述基于元素含量的GH738合金热处理优化方法，分析GH738合金的强化机理出发，综合大量的数据统计及热处理工艺试验结果，确定与不同Al+Ti含量相匹配的热处理制度。工艺简单，易于操作，结合强化相元素含量的变化选择合适的固溶热处理制度，可以发挥材料的性能潜力，更好的满足合金的使用需求及质量稳定性。
主权项:
1.一种基于元素含量的GH738合金热处理优化方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，检查；对待热处理的GH738合金零件表面进行检查，应无酸、碱、盐、焊药、润滑剂，记录Al+Ti含量；步骤二，固溶；固溶处理选用箱式电阻炉，在≤825℃条件下装炉，升温至825℃，保温2～2.5h,根据Al+Ti重量百分比含量，继续升温到规定的固溶温度，保温4h后油淬冷却，所述固溶温度按照以下要求设定：设备炉温均匀性±5℃：当Al+Ti重量百分比含量为4.4-4.61％时，固溶温度为1035℃；当Al+Ti重量百分比含量为4.62-4.8％时，固溶温度为1040℃；设备炉温均匀性±10℃：当Al+Ti重量百分比含量为4.4-4.61％时，固溶温度为1030℃；当Al+Ti重量百分比含量为4.62-4.8％时，固溶温度为1035℃；步骤三，除油；除净零件油淬后的表面油污；步骤四，时效；一次时效：选用箱式电阻炉，在≤845℃条件下装炉，升温至845℃保温4～4.5h，之后将零件置于空气中冷却至室温；二次时效：选用箱式电阻炉，在≤760℃条件下装炉，升温至760℃保温16～17h，之后将零件置于空气中冷却至室温。
一种铁基和镍基高温合金机匣加工处理方法
实质审查的生效专利号: CN117259947A
申请人: 中国航发动力股份有限公司
发明人: 景理;温嵘;陈涛;徐梦丹;苏瑾;李昕艳;齐玮凤;王甜
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B23K15/00
摘要:
本发明公开了一种铁基和镍基高温合金机匣加工处理方法，包括以下步骤：对焊接区域进行清洗；对清洗后的焊接区域进行定位焊：对焊接区域进行分段，当不同分段发生磁偏摆时，计算当前分段的磁偏距，根据当前分段的磁偏距离选取对应的电流值进行定位焊；对定位焊后的焊接区域进行电子束焊接，完成焊接；对焊接完后的机匣先升温再降温处理。制定了非对中束流静偏摆和非等量电流值分段定位焊工艺，解决了焊接时出现的晶界液化裂纹和磁偏摆问题，实现了异种高温合金材料的可靠电子束焊接，满足了航空发动机高温机匣焊后质量和发动机使用性能。
主权项:
1.一种铁基和镍基高温合金机匣加工处理方法，其特征在于，包括以下步骤：对焊接区域进行清洗；对清洗后的焊接区域进行定位焊：对焊接区域进行分段，当不同的分段发生磁偏摆时，计算当前分段的磁偏距，根据当前分段的磁偏距离选取对应的电流值进行定位焊；对定位焊后的焊接区域进行电子束焊接，完成焊接；对焊接完后的机匣进行先升温再降温处理。
一种激光熔化增材制造GH5188合金显微组织腐蚀方法
实质审查的生效专利号: CN117451610A
申请人: 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
发明人: 雷旭;谭家栩;马顺;刘健;赵香丽;杨国兰
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
G01N17/00
摘要:
本发明公开了一种激光熔化增材制造GH5188合金显微组织腐蚀方法，包括如下步骤：S1.制作试样，将激光熔化增材制造GH5188合金切成试样，将试样依次进行磨制、抛光处理；S2.在电解槽中注入电解液，用夹具将试样夹持放入电解槽中，并完全被电解液浸没，且试样正对电解槽中的负极金属板；S3.电解槽接通电源，调节电压与电流，将试样进行电解试验；S4.电解试验完成后，取出试样，关闭电源，在显微镜下观察试样组织并拍照。该腐蚀方法，极大提升了激光熔化增材制造GH5188合金的显微组织检测效率，缩短腐蚀时间约95％；同时能显示出清晰的激光熔化增材制造GH5188合金微观组织；且配置好的电解液后可重复使用，节约制样成本。
主权项:
1.一种激光熔化增材制造GH5188合金显微组织腐蚀方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.制作试样，将激光熔化增材制造GH5188合金切成试样，将试样依次进行磨制、抛光处理；S2.在电解槽(1)中注入电解液，用夹具将试样夹持放入电解槽(1)中，并完全被电解液浸没，且试样正对电解槽(1)中的负极金属板；S3.电解槽(1)接通电源，调节电压与电流，将试样进行电解试验；S4.电解试验完成后，取出试样，关闭电源，在显微镜下观察试样组织并拍照。
一种镍基粉末高温合金中微量相质量分数定量测定方法
发明专利权授予专利号: CN117110129A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵文侠;王剑;李刚;周静怡;张佩佩;刘昌奎
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明提供了一种镍基粉末高温合金中微量相质量分数定量测定方法，包括以下步骤：将合金试样置于盐酸?甲醇?甘油电解液中，在?15℃~?5℃下进行电解，控制电解电压使试样中基体γ、γ'相溶解，剩余微量相脱落于电解液中，电解完毕后，称取电解前后合金试样的重量，以及收集的电解液中残渣的重量，利用公式计算微量相质量含量：R=[M<subgt;3</subgt;/(M<subgt;1</subgt;?M<subgt;2</subgt;)]×100%；M<subgt;1</subgt;?合金试样的初始质量；M<subgt;2</subgt;?电解后合金试样的质量；M<subgt;3</subgt;?收集的残渣的质量；R?微量相质量百分比。本发明提供的方法能够获得镍基粉末高温合金中微量相（碳化物、硼化物）在合金中的质量占比，填补合金微观组织结构表征技术在三维定量分布方面的空白。
主权项:
1.一种镍基粉末高温合金中微量相质量分数定量测定方法，包括以下步骤：将镍基粉末高温合金试样置于盐酸-甲醇-甘油电解液中，在-15℃~-5℃下进行电解，控制电解电压使试样中基体γ、γ'相溶解，剩余微量相脱落于电解液中，电解完毕后，称取电解前后合金试样的重量，以及收集的电解液中残渣的重量，利用公式计算微量相质量含量：R=[M3 /(M1 - M2)] × 100%；M1-合金试样的初始质量，g；M2-电解后合金试样的质量，g；M3-收集的残渣的质量，g；R-微量相质量百分比。
一种镍基粉末高温合金中γ′相质量分数的定量测试方法
发明专利权授予专利号: CN117110128A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵文侠;李刚;王剑;周静怡;张佩佩;刘昌奎
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明提供一种镍基粉末高温合金中γ′相质量分数的定量测试方法：将预处理的质量M<subgt;1</subgt;的合金试样置于1%柠檬酸?1%硫酸铵水溶液中电解，电解结束后清洗，干燥至恒重，记作M<subgt;2</subgt;；将得到的试样继续浸泡在5~20%盐酸水溶液中，超声，再清洗，干燥至恒重，记作M<subgt;3</subgt;；将超声后盐酸水溶液抽滤，得到滤液和带残渣的滤膜；将带残渣的滤膜干燥至恒重，记作M<subgt;4</subgt;，残渣质量记作M<subgt;5</subgt;，M<subgt;5</subgt;=M<subgt;4</subgt;?滤膜质量；γ′相质量占比()=×100。该方法能够获得合金中强化相γ′在合金中的质量占比，填补合金微观组织结构表征技术在三维定量分布方面的空白。
主权项:
1.一种镍基粉末高温合金中γ′相质量分数的定量测试方法，包括以下步骤：1）将预处理的质量M1的镍基粉末高温合金试样置于1vol%柠檬酸-1vol%硫酸铵水溶液中电解，电解的电流密度为0.02~0.03A/cm2，时间为2h~4h，电解结束后清洗合金试样，干燥至恒重，记作M2；2）将步骤1）得到的试样继续浸泡在5~20vol%盐酸水溶液中，超声至试样表面无附着颗粒，再采用去离子水和乙醇清洗，干燥至恒重，记作M3；3）将步骤2）中超声后盐酸水溶液抽滤，得到滤液和带残渣的滤膜；将带残渣的滤膜干燥至恒重，记作M4，残渣质量记作M5，M5= M4 - 滤膜质量；采用以下公式计算γ′相质量占比：γ′相质量占比() = × 100。
一种GH3030高温合金蜂窝表面防护渗层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117431497A
申请人: 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
发明人: 丛丽杰;尹奏凯;欧婷;颜路飞;潘柳成;王永占
申请日期: 2023-10-16
公开日期: 2024-01-23
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
一种GH3030高温合金蜂窝表面防护渗层的制备方法，采用的渗铝剂组分包括新渗剂、活化剂氯化铵、旧渗剂，各组分的质量分数占比为：新渗剂：0wt.％～5wt.％；活化剂氯化铵：1.0wt.％～1.5wt.％；其余为旧渗剂；其中：新渗剂为完成焙烧但未进行渗铝生产的铝铁粉；旧渗剂为进行渗铝生产过程中循环使用的铝铁粉；将所述新渗剂、活化剂氯化铵、旧渗剂混合后得到的混合粉末进行焙烧，得到渗铝剂。用于制备新渗剂原材料铝铁粉成分满足如下要求：40wt.％～52wt.％的Fe；≤4.0wt.％的Si；≤2.0wt.％的Mn；≤6.0wt.％的Cu；余量为Al。本发明中采用了进行渗铝生产过程中循环使用的铝铁粉，对铝铁粉进行重复使用，有效减少了渗铝过程中的渗铝剂浪费。确定适宜的渗铝参数，提高渗铝质量的稳定性。
主权项:
1.一种GH3030高温合金蜂窝表面防护渗层的制备方法，其特征在于，采用的渗铝剂组分包括新渗剂、活化剂氯化铵、旧渗剂，各组分的质量分数占比为：新渗剂：0wt.％～5wt.％；活化剂氯化铵：1.0wt.％～1.5wt.％；其余为旧渗剂；其中：新渗剂为完成焙烧但未进行渗铝生产的铝铁粉；旧渗剂为进行渗铝生产过程中循环使用的铝铁粉；将所述新渗剂、活化剂氯化铵、旧渗剂混合后得到渗铝剂。
增材制造铝合金材料疲劳性能预测方法及其模型搭建方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN117313543A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院;
发明人: 丁小明;黄粒;杜旭初;庄欠玉;罗宁;王强;宋晓辉
申请日期: 2023-10-16
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明提供了一种增材制造铝合金材料疲劳性能预测方法及其模型搭建方法，通过建立增材制造铝合金材料工艺参数?力学性能数据库，构建BP神经网络抗拉强度预测模型，对增材制造铝合金抗拉强度进行预测；并建立力学性能&疲劳载荷?疲劳寿命数据库，构建BP神经网络寿命预测模型，对增材制造铝合金疲劳寿命进行预测，通过搭建两种BP神经网络模型实现对增材制造铝合金材料疲劳性能的快速预测。本发明首次将BP神经网络模型应用于增材制造铝合金材料疲劳性能预测，从模型输入输出的选择、数据集的处理到合理模型结构的搭建与训练，为增材制造铝合金材料疲劳性能测试提供一种全新思路。与现有方法相比，大大节约成本，缩短了疲劳性能预测时间。
主权项:
1.一种增材制造铝合金材料疲劳性能预测模型搭建方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，建立增材制造铝合金材料工艺参数-力学性能数据集，作为模型输入项的工艺参数包括激光功率、扫描速度、扫描间距、铺粉层厚、基板温度及打印角度，作为输出项的是材料的抗拉强度；步骤2，构建BP神经网络抗拉强度预测模型；步骤3，用步骤1中的数据集训练并测试BP神经网络抗拉强度预测模型，完成BP神经网络抗拉强度预测模型的搭建；步骤4，用步骤3中搭建的模型预测增材制造铝合金抗拉强度；步骤5，基于所述抗拉强度预测模型的预测结果，建立力学性能&疲劳载荷-疲劳寿命数据集，输入项为抗拉强度、屈服强度、断后延长率、应力幅与应力比，其中应力幅的增大通常伴随着疲劳寿命的减小，而应力比则会反映平均应力的影响，作为输出项的则是材料的疲劳寿命；步骤6，建立BP神经网络疲劳寿命预测模型；步骤7，用步骤5中的数据集训练并测试BP神经网络疲劳寿命预测模型，完成BP神经网络疲劳寿命预测模型的搭建。
一种增材制造铝合金晶体塑性有限元建模方法及分析方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN117316351A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院;
发明人: 丁小明;庄欠玉;王强;宋晓辉;罗宁
申请日期: 2023-10-13
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明提供了一种增材制造铝合金晶体塑性有限元建模方法及分析方法，方法包括：使用ABAQUS软件建立增材制造铝合金RVE模型；对RVE模型施加边界条件，在RVE模型正上方设立参考点，并在模型底面施加完全约束；结合塑性本构关系标定参数，得到一组可反映增材制造铝合金弹塑性本构的材料参数；仿真结果与实验结果比对验证模型适用性；符合适用性的RVE模型基础上，建立包含缺陷的RVE模型，对其应力及应变状态进行分析。本发明充分考虑了缺陷对晶体塑性行为的影响，使得材料行为的建模更加准确，可直接观测循环载荷下缺陷与晶粒间的相互作用以及晶粒的细观变形的问题，可更好理解增材制造铝合金在疲劳载荷下的形变和性能。
主权项:
1.一种增材制造铝合金晶体塑性有限元建模方法，其特征在于，包括以下过程：步骤1，使用ABAQUS软件建立增材制造铝合金RVE模型；步骤2，对RVE模型施加边界条件，在RVE模型正上方设立参考点，并在模型底面施加完全约束；步骤3，结合塑性本构关系标定参数，得到一组可反映增材制造铝合金弹塑性本构的材料参数；步骤4，仿真结果与实验结果比对验证模型适用性；增材制造铝合金的循环应力-应变关系，并与单调拉伸下的应力-应变关系对比，若两者相吻合，则RVE模型适用于后续疲劳仿真计算；步骤5，在步骤4符合适用性的RVE模型基础上，在模型内引入球形孔以代表未熔合缺陷的尖锐突出部分，建立包含缺陷的RVE模型。
镍基铸造高温合金叶片超温及超温组织深度检测方法
实质审查的生效专利号: CN117451634A
申请人: 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
发明人: 杨玉川;熊勇;刘健;马顺;李巍;雷旭
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明公开了一种镍基铸造高温合金叶片超温及超温组织深度检测方法，首先制备镍基铸造高温合金叶片试样，接着腐蚀试样中的γ＇相，然后使用三种不同颜色的光源从三个不同方位同时照射腐蚀后的试样，调整光源并在体视显微镜下观察试样，最后以试样中晶粒是否为彩色且存在亮暗差异来定性判断叶片是否超温，通过测量前述亮暗差异距离表面的距离来获得超温组织的深度。本发明降低了镍基铸造高温合金叶片超温及其深度检测的成本，并提高了检测效率，且能够适用于不同类型的镍基铸造高温合金材料的检测。
主权项:
1.镍基铸造高温合金叶片超温及超温组织深度检测方法，其特征在于：包括，步骤一，制备镍基铸造高温合金叶片试样；步骤二，腐蚀试样中的γ＇相；步骤三，使用三种不同颜色的光源从三个不同方位同时照射腐蚀后的试样，调整光源并在体视显微镜下观察试样；步骤四，以试样中晶粒是否为彩色且存在亮暗差异来定性判断叶片是否超温，通过测量前述亮暗差异距离表面的距离来获得超温组织的深度。
一种高热强性能Ti2AlNb合金及其热机械处理方法
实质审查的生效专利号: CN117403098A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 周毅;邓雨亭;谭启明;刘英飒;张明达;曹京霞;黄浩
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明属于高温钛合金技术领域，涉及一种高热强性能Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金及其热机械处理方法，该合金成分的原子百分数为18％～25％Al、18％～26％Nb、0.3％～％2.5Sn、1％～4.0％Zr、0.6％～1.2％Si、0％～2.0％Mo、0％～2.0％W、0％～2.0％Ta、0％～5.0％B，余量为Ti和不可避免的杂质。该合金的热机械处理方法包括：步骤一、破碎细化铸态组织；步骤二、变形制备高畸变能高过饱和度亚稳组织；步骤三、热处理获得高热强性能组织。该合金及其热机械处理方法实现了以O+B2为主体相组成的Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金的热强性能的进一步提升，将合金的目标服役温度由现在的650℃～700℃提升至700℃～750℃。
主权项:
1.一种高热强性能Ti2AlNb合金，其特征在于：所述合金成分的原子百分数为18％～25％Al、18％～26％Nb、0.3％～％2.5Sn、1.0％～4.0％Zr、0.6％～1.2％Si、0％～2.0％Mo、0％～2.0％W、0％～2.0％Ta、0％～5.0％B，余量为Ti和不可避免的杂质。
一种Ti2AlNb/TC4双合金盘的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117245340A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李凯;杨丽媛;于勇;方爽;唐林
申请日期: 2023-09-26
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明提供了一种Ti2AlNb/TC4双合金盘的制备方法，包括双合金焊接组合结构设计、焊接工装与锻造模具设计加工、双合金细晶坯料制备与加工、双合金扩散焊、锻造整形、热处理、加工；具体操作过程如后文所述。本发明首先设计加工双合金带锥度的环形配合面以使得轴向加载力转化为径向焊合力，在此基础上制备细晶组织的坯料促使焊接过程异种合金成分通过晶界扩散熔合，进而对双合金焊接组合坯进行锻造整形，在实现双合金界面形态位置控制的同时，利用锻造过程晶界滑移和位错“通道”促进界面结合区异种合金成分熔合，进而提高界面性能水平。
主权项:
1.一种Ti2AlNb/TC4双合金盘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)双合金焊接组合结构设计：根据Ti2AlNb/TC4双合金盘结构尺寸，结合数值模拟进行双合金焊接组合坯结构和锻件结构的匹配设计；所述双合金焊接组合坯为Ti2AlNb合金外环坯和TC4合金内环坯组合结构，或为Ti2AlNb合金外环坯和TC4合金内圆台坯组合结构；(2)焊接工装与锻造模具设计加工：根据步骤(1)确定的双合金焊接组合坯结构设计加工高温合金套环式焊接工装，根据步骤(1)确定的锻件结构设计加工锻造模具；(3)双合金细晶坯料制备与加工：反复镦锻TC4合金获得细晶坯料，之后，按照所述TC4合金内环坯/TC4合金内圆台坯的尺寸进行机加工，得到TC4合金坯料；反复镦锻Ti2AlNb合金并冲孔获得细晶环坯，变形结束后按照所述Ti2AlNb合金外环坯的尺寸进行机加工，得到Ti2AlNb合金外环坯料；(4)双合金扩散焊：将所述TC4合金坯料和Ti2AlNb合金外环坯料进行组装，然后将预热的套环式焊接工装安装在Ti2AlNb合金外环坯料外侧，然后置于真空扩散焊炉内进行扩散焊，之后，去除外部的套环式焊接工装，得到双合金焊接组合坯；(5)锻造整形：对步骤(4)所得双合金焊接组合坯进行预热，然后置入步骤(2)设计的锻造模具中进行锻造整形，锻造后空冷，得到双合金盘锻件；(6)热处理：对所述双合金盘锻件进行退火处理；(7)加工：采用车削方式对步骤(6)所得双合金锻盘加工，得到双合金盘件。
一种镍基高温合金空心粉的智能检测方法
实质审查的生效专利号: CN117408950A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 张利冲;王悦;许文勇;李周;刘娜;刘玉峰;张国庆
申请日期: 2023-09-26
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
G06T7/00
摘要:
本发明涉及粉末冶金和3D打印技术领域，尤其涉及一种镍基高温合金空心粉的智能检测方法。通过采用镍基高温合金空心粉智能检测方法，能够显著提升空心粉的检测效率和检测精度，减少人为因素引起的偏差，降低由于空心粉含量过高导致的TIP超标的机率。从而通过结合雾化工艺参数的优化，得到空心粉含量较少的镍基高温合金粉末，明显提高粉末的松装密度和振实密度，推动粉末冶金和3D打印镍基高温合金粉末的发展。
主权项:
1.一种镍基高温合金空心粉的智能检测方法，其特征在于，所述智能检测方法包括以下步骤：S1.创建cellpose模型并传入第一参数；S2.读入待检测的图片；S3.使用cellpose进行推理分割并传入第二参数；S4.Cellpose返回masks；S5.使用大津法求出Img的分割阈值T；S6.For I＝1to N by 1。
陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶及制备方法
发明专利权授予专利号: CN116906126A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵云松;骆宇时;王尧;杨振宇;李远;张迈;张剑;王海文
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶及制备方法，该导叶包括上缘板、下缘板、承力杆、外层叶身和榫卯结构，上缘板、下缘板和承力杆为一体成型结构，外层叶身与一体成型结构通过榫卯结构连接。该制备方法包括以下步骤：在榫头表面以及在与上缘板、下缘板和承力杆一体成型结构接触的外层叶身表面均电镀一层低热膨胀涂层；压制陶瓷基复合材料与单晶高温合金多联体导叶蜡模；采用熔模精密铸造方法制备浇注系统型壳；采用定向凝固方法浇注成形，脱壳后即可制得陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶。本发明通过单晶高温合金和陶瓷基复合材料异质叶片一体成型，解决了高温下陶瓷基材料和高温合金热膨胀系数不匹配的难题。
主权项:
1.一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶，其特征在于：包括上缘板、下缘板、承力杆、外层叶身和榫卯结构，所述上缘板、下缘板和承力杆为一体成型结构，所述承力杆为叶片形状，所述外层叶身与所述上缘板、下缘板和承力杆一体成型结构通过所述榫卯结构连接；所述榫卯结构包括榫头和榫槽，所述榫头嵌入所述榫槽的内部。
陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件的制备方法
发明专利权授予专利号: CN116900247A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵云松;骆宇时;王尧;杨振宇;李远;张迈;张剑;王海文
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-12-05
IPC分类:
B22C9/22
摘要:
本发明公开了一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件的制备方法，包括以下步骤：压制单晶高温合金试件蜡模；制作陶瓷基复合材料结构件并进行表面金属化；在单晶高温合金试件蜡模上需要嵌入陶瓷基复合材料结构件的部位进行重熔，并将陶瓷基复合材料结构件的一部分嵌入蜡模内；将单晶高温合金试件蜡模组成模组，并与其他组件组装成浇注系统；采用熔模铸造方法制备浇注系统的型壳，并将其放入真空感应熔炼炉内，采用定向凝固方法浇注成形，脱壳后即可制得陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件。本发明不需要改进现有工艺的生产线，只需在中间添加一些简单的步骤即可，降低了生产成本，节约了时间与资源，显著增强结构件在超高温下的连接强度。
主权项:
1.一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件的制备方法，其特征在于：按照先后顺序包括以下步骤，步骤一：准备单晶高温合金母合金、蜡料和型壳浆料备用，同时按照设计要求压制单晶高温合金试件蜡模；步骤二：按照要求的形状和尺寸制作陶瓷基复合材料结构件备用；步骤三：对所制作的陶瓷基复合材料结构件进行表面金属化处理；步骤四：在单晶高温合金试件蜡模上需要嵌入陶瓷基复合材料结构件的部位进行重熔，待重熔结束后，将陶瓷基复合材料结构件的一部分嵌入单晶高温合金试件蜡模的内部，然后使用熔融的蜡料对单晶高温合金试件蜡模进行修整，待修整结束后，将单晶高温合金试件蜡模组成模组；将该模组与其他组件组装在一起形成浇注系统，并采用熔模精密铸造方法制备浇注系统的型壳；步骤五：待浇注系统的型壳制备结束后，将其放入真空感应熔炼炉内，采用定向凝固方法浇注成形，脱壳后即可制得陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件。
一种总温总压静压测量探针
实质审查的生效专利号: CN117168678A
申请人: 中国航发沈阳发动机研究所
发明人: 刘国阳;宋振宇;段小伟;李宏宇;尹东;周鑫;张灿;耿欣;刘岩;宋季燃
申请日期: 2023-09-11
公开日期: 2023-12-05
IPC分类:
G01L11/00
摘要:
本申请属于总温总压静压测量探针设计技术领域，具体涉及一种总温总压静压测量探针，设计将总压、总温、静压测点集中在测头的头部部位，可便于对小空间内总压、总温、静压的测量，且用以测量总压、静压的总压测量引气管、静压测量引气管的进口端，位于总压测量孔、静压测量孔中，用以测量总温铠装热电偶的头部位于总温测量孔中，隐藏式安装，可避免遭受直接外力损伤。
主权项:
1.一种总温总压静压测量探针，其特征在于，包括：测头(1)，侧壁迎风面上具有总压测量孔、总温测量孔，背风面上具有静压测量孔，其内具有引出通道，其中，总压测量孔靠近测头(1)头部；总温测量孔与总压测量孔在测头(1)上沿轴向分布；静压测量孔与总压测量孔在测头(1)上沿水平方向分布；引出通道连通总压测量孔、总温测量孔、静压测量孔，延伸至测头(1)的尾部；转接筒(2)，前端连接在测头(1)的尾部，内部连通引出通道；两个压力测量引出管(3)，一端连接在转接筒(2)外壁上，内部与转接筒(2)内部连通；两个压力测量接嘴(4)，连接在两个压力测量引出管(3)另一端；总压测量引气管(5)，进口端在总压测量孔内设置，出口端经引出通道、转接筒(2)内部，伸入到一个压力测量引出管(3)中，与相应的压力测量接嘴(4)连接；静压测量引气管(6)，进口端在静压测量孔内设置，出口端经引出通道、转接筒(2)内部，伸入到另一个压力测量引出管(3)中，与相应的压力测量接嘴(4)连接；铠装热电偶(7)，头部在总温测量孔内设置，引线经引出通道、转接筒(2)内部引出。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)