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持续更新中专利搜索结果 关键词: "中国科学院金属研究所"
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一种超高强耐热铝基材料的增材制造和后处理方法
实质审查的生效专利号: CN117047128A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 张昊;倪丁瑞;肖伯律;马宗义;薛鹏;吴利辉;刘峰超;王贝贝;张振
申请日期: 2023-08-29
公开日期: 2023-11-14
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种超高强耐热铝基材料的增材制造和后处理方法，属于金属材料技术领域。该方法包括：步骤S1：制备原料粉末；步骤S2：对所述材料进行增材制造；步骤S3：对增材制造样品进行热处理。本发明方法制备的铝基材料微观组织由铝基体和多种强化相组成，具有强度高、热稳定性好等优点。
主权项:
1.一种超高强耐热铝基材料的增材制造和后处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤S1：制备原料粉末，原料粉末包括基体粉末和增强相；步骤S2：将基体粉末和增强相均匀混合后进行增材制造；步骤S3：对增材制造样品进行后处理。
一种细化剂及制备方法、铝基构件的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117123787A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 张昊;肖伯律;薛鹏;吴利辉;倪丁瑞;马宗义;王贝贝;张振
申请日期: 2023-08-23
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明是关于一种细化剂及制备方法、铝基构件的增材制造方法，涉及金属材料技术领域。主要采用的技术方案为：一种细化剂的制备方法，所述细化剂用作铝基构件增材制造原料中的细化剂，其包括如下步骤：1)在铝熔体中添加增强颗粒，得到混合物；其中，所述混合物中，所述增强颗粒的质量分数为0.5?50wt％，且所述增强颗粒的直径为5nm?10μm；2)对所述混合物进行雾化制粉处理，得到细化剂。本发明主要用于制备一种细化剂，该细化剂有助于提高铝基材料在增材制造过程中的成形性能，提高增材制造铝基构件的性能。
主权项:
1.一种细化剂的制备方法，所述细化剂用作铝基构件增材制造原料中的细化剂，其特征在于，其包括如下步骤：1)在铝熔体中添加增强颗粒，得到混合物；其中，所述混合物中，所述增强颗粒的质量分数为0.5-50wt％，且所述增强颗粒的直径为5nm-10μm；2)对所述混合物进行雾化制粉处理，得到细化剂。
一种用于高温合金粉末回收的真空感应冶炼方法
实质审查的生效专利号: CN116987890A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 柴宏宇;谢君;李金国;梁静静;侯桂臣;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2023-07-25
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
C22B7/00
摘要:
本发明涉及粉末回收熔炼、铸造领域，具体涉及一种用于高温合金粉末回收的真空感应冶炼方法。该方法包括随炉添加的熔化引子最佳尺寸设计及粉末重熔工艺，通过公式计算出加入的熔化引子最佳尺寸，并按照特定的布料方式及熔炼工艺进行熔炼。通过熔化引子的加入，实现采用真空感应熔炼技术使重熔高温合金粉末顺利熔化，并根据生产过程中元素烧损情况进行布料及成分调整，实现废旧粉末的重熔回收及成分调整；通过合理的冶炼工艺设定，能够有效降低合金气体含量，实现合金锭的纯净化。本发明适用于大多数高温合金粉末的重熔回收，采用真空感应熔炼技术进行废旧粉末重熔回收的过程中，实现了合金锭纯净化脱气及成分调整，大幅度提高重熔合金锭质量。
主权项:
1.一种用于高温合金粉末回收的真空感应冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据公式(1)～(3)及重熔粉末质量，设计所需使用的熔化引子尺寸及质量，根据粉末及重熔合金锭成分要求及元素烧损规律，选定熔化引子成分；熔化引子尺寸根据选用的真空感应熔炼炉相应参数及物料参数，按照公式(1)、公式(2)进行计算：式中，δ为电流透入深度，cm；ρ为熔化引子电阻率，Ω·cm；μ为熔化引子的相对磁导率；f为真空感应熔炼炉电流频率，Hz；d＝aδ (2)式中，d为熔化引子上下截面尺寸，cm；a为系数，取值2～7；熔化引子总质量按公式(3)进行计算：mk＝bmf (3)式中，mk为熔化引子总质量，kg；mf为该炉批重熔粉末总质量，kg；b为系数，取值0.05～0.25；(2)将重熔粉末与熔化引子加入至坩埚内进行布料；(3)布料完成后，开启设备真空系统，关闭炉门抽真空至满足要求后送电化料；根据高温合金相关工艺及参数要求，结合重熔合金锭实际要求分别进行高温精炼、低温精炼及浇注，得到重熔合金锭。
一种高强-高导-高韧的超细铝-镁-硅合金线制备方法
实质审查的生效专利号: CN117127037A
申请人: 中国科学院金属研究所;
发明人: 侯嘉鹏;张哲峰;崔振杰;张振军;姜海昌;张舵;李涛
申请日期: 2023-07-17
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明涉及铝合金线材研究领域，具体涉及一种高强?高导?高韧的超细铝?镁?硅合金线制备方法。首先通过熔炼和连铸连轧获得直径为8.0～10.0mm的铝?镁?硅合金杆；再进行一次拉拔获得直径为1.5～2.2mm的铝?镁?硅合金线；对铝?镁?硅合金线进行高温热处理和时效热处理，高温热处理温度为480～530℃，保温时间为1～6小时，时效热处理温度为150～190℃，保温时间为10～48小时；对时效后的铝?镁?硅合金线进行二次拉拔，完成超细铝?镁?硅合金电子线的制备。本发明制备的超细铝?镁?硅合金电子线兼具高强、高导和高韧特性，应用于充电桩和新能源汽车连接线，显著提高其服役寿命并降低连接线电能损耗。
主权项:
1.一种高强-高导-高韧的超细铝-镁-硅合金线制备方法，其特征在于，该方法包括：熔炼、连铸连轧、一次拉拔、高温热处理、时效热处理、二次拉拔，获得直径为0.18～0.32mm的超细铝-镁-硅合金线；其中，高温热处理的温度为480～530℃，保温时间为1～6小时；时效热处理的温度为150～190℃，保温时间为10～48小时。
一种用于Ti合金及TiAl合金的Cr2AlC/MCrAlY复合涂层及制备方法
发明专利申请公布专利号: CN119020723A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 徐敬军; 李阳; 马科; 左君; 朱鹏利; 李美栓
申请日期: 2023-05-26
公开日期: 2024-11-26
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本发明涉及Ti合金及TiAl合金高温防护涂层领域，具体为一种用于Ti合金及TiAl合金的Cr<subgt;2</subgt;AlC/MCrAlY复合涂层及制备方法。该复合涂层包括沉积于Ti合金或TiAl合金基体上的Cr<subgt;2</subgt;AlC扩散阻挡层和MCrAlY防护涂层，Cr<subgt;2</subgt;AlC扩散阻挡层的厚度为2～20μm，MCrAlY涂层的厚度为10～50μm，M为Ni,Co或Ni+Co。利用物理气相沉积技术?磁控溅射在基体上制备Cr?Al?C涂层，采用多弧离子镀技术进一步沉积MCrAlY涂层。本发明改善Ti合金及TiAl合金的高温抗氧化抗力，保证其在高温环境中的服役性能，解决MCrAlY涂层与Ti合金及TiAl合金间的热膨胀系数不匹配问题，用于Ti合金及TiAl合金的高温防护。该复合涂层具有良好的高温氧化性能，以及良好的结合强度和高温稳定性，可以对Ti合金及TiAl合金提供良好的高温防护。
主权项:
1.一种用于Ti合金及TiAl合金的Cr2AlC/MCrAlY复合涂层，其特征在于，该复合涂层包括沉积于Ti合金或TiAl合金基体上的Cr2AlC扩散阻挡层和MCrAlY防护涂层，Cr2AlC扩散阻挡层的厚度为2～20μm，MCrAlY涂层的厚度为10～50μm，M为Ni,Co或Ni+Co。
一种用于高温合金夹杂物去除的控制方法
发明专利申请公布专利号: CN118773399A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 谢君;柴宏宇;仉凤江;李金国;盛乃成;侯桂臣;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2023-05-23
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
C21C7/00
摘要:
本发明属于高温合金纯净化冶炼领域，具体涉及一种用于高温合金夹杂物去除的控制方法。该方法包括净化元素的添加量及添加工艺和底吹氩工艺参数设计，通过经验公式及合金成分计算活性元素Ca等净化元素的设计添加量，并在生产工艺步骤中加入，同时根据经验公式及冶炼相关参数计算底吹氩工艺参数。通过控制活性元素添加量，在保证活性元素残余量满足母合金标准要求的同时，对钢液中微小夹杂物进行改性，形成大尺寸低密度夹杂，从而加快夹杂物上浮速度。同时配合底吹氩工艺，使钢液中夹杂物更快上浮并与坩埚接触，达到与钢液分离的目的，能够有效降低母合金二次重熔浮渣百分比，提高合金的纯净度，有助于后续铸件合格率的提高。
主权项:
1.一种用于高温合金夹杂物去除的控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：第一步、根据式(1)-(7)设计所需添加的活性元素数量，用Ni箔或Al箔包裹备用；对于钢液中细小非金属夹杂物，根据雷诺数的大小，将夹杂物的阻力系数与雷诺数的关系分为斯托克斯定律区、过渡区、牛顿定律区，在不同区域内非金属夹杂物的极限上浮速率满足式(1)-(3)要求：(1)斯托克斯定律区，雷诺数Re＜1(2)过渡区，1＜Re＜500(3)牛顿定律区，500＜Re＜2×105雷诺数公式：式中，v—夹杂物的极限上浮速度，m/s；ρf—钢液密度，kg/m3；ρk—夹杂物密度，kg/m3；g—重力加速度，m/s2；μ—钢液的动力粘度，kg/(m·s)；d—夹杂物的当量直径，m；首先计算合金原料的供氧、供硫量，计算公式如下：式中，cO/S为合金原材料总供氧、供硫量，wt％；ciO/S为第i种原材料中O/S含量，wt％；Ci为第i种原材料在合金中的设计含量，wt％；活性元素在高温精炼后降温至低温精炼温度附近添加，其添加量按式(6)计算得出：cH＝max(acO,bcs) (6)式中，cH为活性元素加入量，wt％；cO合金原材料中总供氧量，wt％；cS为合金原材料中总供硫量，wt％；a、b为系数，根据选用的活性元素形成的稳定氧化物和硫化物中的元素质量比进行确定；若合金设计成分中含有稀土元素，则根据稀土元素添加量减少活性元素的加入量；式中，cRE为合金稀土元素加入量，wt％；e为经验系数，取5～10；第二步、合金经高温精炼后，待熔体温度降至高于低温精炼温度10～20℃时，分批加入合金小料，液面稳定后静置0.5～5min；继续降温至高于低温精炼点0℃～10℃时，加入活性元素；第三步、待液面稳定后，关闭真空泵组，向炉内充入高纯氩气至0.2MPa～0.4MPa，随后开启底吹氩系统，在合金低温精炼过程中，通过底吹氩的方式搅拌熔池，在钢液中形成中间钢液上浮，熔池边缘钢液下沉的循环，提高钢液中夹杂物上浮速率，并在与坩埚接触时吸附在坩埚表面，使钢液纯净化；第四步、关闭底吹氩系统，开启真空泵组，将炉内真空度抽至气压为50Pa以内，将温度调整至浇注温度后进行浇注。
墨水直写增材制造用含钨/高熵合金的浆料及其应用
实质审查的生效专利号: CN116550970A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 朱正旺;夏士超;李松涛;张海峰;张宏伟;付华萌;王爱民
申请日期: 2023-05-16
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
B22F10/16
摘要:
本发明目的在于提供一种墨水直写增材制造用含钨/高熵合金的浆料及其应用，属于3D打印成型技术领域，其特征在于：所述浆料由聚乙烯醇、甘油、钨/高熵合金混合粉末组成，所述浆料中还可添加聚乙烯吡咯烷酮、纤维素和去离子水。该浆料特别适合用于在室温下制备高熔点金属的增材制造样品。相比于现有的室温增材制造技术，本发明有效提高了浆料的稳定性，降低了生产成本，并且操作简单，对防护设施要求很低，十分安全、环保。
主权项:
1.一种墨水直写增材制造用含钨/高熵合金的浆料，其特征在于：所述浆料的成分包括聚乙烯醇、甘油、钨/高熵合金混合粉。
一种钴铬铁镍高熵合金及其墨水直写增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN116275089A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 朱正旺;夏士超;李松涛;张海峰;张宏伟;付华萌;王爱民
申请日期: 2023-05-16
公开日期: 2023-08-11
IPC分类:
B22F10/364
摘要:
一种钴铬铁镍高熵合金及其墨水直写增材制造方法，属于墨水直写增材制造领域，采用带有控温料筒的墨水直写增材制造设备进行制备，增材制造模型由软件Cinema 4D绘制，操作参数由Cura软件进行设置；挤出针头直径为0.2mm~1mm，层高设为0.2mm~0.7mm，填充密度40%~100%，运行速度10mm/s~50mm/s，初始层厚0.2mm~1mm；打印过程中压力不高于0.5MPa，料筒温度控制在130℃~160℃；将增材制造后的样品在空气中加热至100℃~120℃并保温48h~72h，随后在氩气气氛中加热至600℃~800℃并保温脱粘；最后在氩气气氛中加热至烧结温度，制得增材制造产品。
主权项:
1.一种采用墨水直写增材制造制备钴铬铁镍高熵合金的方法，其特征在于，采用带有控温料筒的墨水直写增材制造设备进行制备，具体为：采用的浆料由聚乙烯醇、甘油、钴铬铁镍高熵合金粉末组成，所述钴铬铁镍高熵合金中钴、铬、铁、镍的原子比为25 : 25 : 25 : 25；增材制造模型由软件Cinema 4D绘制，操作参数由Cura软件进行设置；挤出针头直径为0.2mm~1mm，层高设为0.2mm~0.7mm，填充密度40%~100%，运行速度10mm/s~50mm/s，初始层厚0.2mm~1mm；将浆料填入增材制造设备料筒中静置除去气泡后开始打印，打印过程中压力不高于0.5MPa，料筒温度控制在130℃~160℃；将增材制造后的样品在空气中加热至100℃~120℃并保温48h~72h，随后在氩气气氛中加热至600℃~800℃并保温1h~2h脱粘；最后在氩气气氛中加热至烧结温度，制得增材制造产品。
一种高熔点金属及其增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116475404A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 朱正旺; 夏士超; 李松涛; 张海峰; 张宏伟; 付华萌; 王爱民
申请日期: 2023-05-16
公开日期: 2023-07-25
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
一种高熔点金属及其增材制造方法，属于墨水直写增材制造领域，采用墨水直写增材制造设备进行制备，增材制造模型由软件Cinema 4D绘制，操作参数由Simplify3D软件进行设置；喷嘴直径0.2mm~1mm，挤出线宽0.2mm~1mm，层高不低于0.15mm~0.7mm，首层层高、首层挤出线宽、首层打印降速比率均为100%，填充密度为40%~100%，填充走线角度为45°和?45°，默认打印速度设为50mm/s，x、y、z轴移动速度均为100mm/s，挤出气压不高于0.5MPa。将增材制造后的样品在空气中加热至110~120℃并保温48h~72h，随后在氩气气氛中加热至800℃并保温1h~2h高温脱粘；最后在氩气气氛中加热至烧结温度，制得高熔点金属增材制造产品。
主权项:
1.一种高熔点金属的增材制造方法，其特征在于：采用墨水直写增材制造设备进行制备，增材制造模型由软件Cinema 4D绘制，操作参数由Simplify3D软件进行设置；采用的浆料由钨/高熵合金混合粉末、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、纤维素、甘油、去离子水组成；喷嘴直径0.2mm~1mm，挤出线宽0.2mm~1mm，层高为0.15mm~0.7mm，首层层高、首层挤出线宽、首层打印降速比率均为100%，填充密度为40%~100%，填充走线角度为45°和-45°，默认打印速度设为50mm/s，x、y、z轴移动速度均为100mm/s，挤出气压不高于0.5Mpa；将增材制造后的样品在空气中加热至110℃~120℃并保温48h~72h，随后在氩气气氛中加热至800℃并保温1h~2h高温脱粘；在氩气气氛中加热至1450℃~1500℃，保温1h后制得高熔点金属增材制造产品。
一种墨水直写增材制造用高熵合金浆料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116571740A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 朱正旺;夏士超;李松涛;张海峰;张宏伟;付华萌;王爱民
申请日期: 2023-05-16
公开日期: 2023-08-11
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明提供了一种墨水直写增材制造用高熵合金浆料及其制备方法，属于3D打印成型技术领域，所述浆料由聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、纤维素、甘油、去离子水、高熵合金粉末组成。相比于现有的室温增材制造技术，本发明有效提高了浆料的稳定性，降低了生产成本，并且操作简单，对防护设施要求很低，十分安全、环保。
主权项:
1.一种墨水直写增材制造用高熵合金浆料，其特征在于：所述浆料由聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、纤维素、甘油、去离子水、高熵合金粉末组成。
一种提高含钨多晶高温合金热处理后组织均匀性的成分优化方法
实质审查的生效专利号: CN116555916A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 孙士杰; 盛乃成; 范世钢; 谢君; 荀淑玲; 王振江; 侯桂臣; 周亦胄; 孙晓峰
申请日期: 2023-05-15
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
C30B29/52
摘要:
本发明属于高温合金技术领域，具体涉及一种提高含钨多晶高温合金热处理后组织均匀性的成分优化方法。该方法包括以下步骤：以含钨多晶合金成分范围为基础，计算典型化学成分的合金中γ′相含量随温度的变化规律，得到Cr、Co和Mo元素含量变化同γ′相固溶温度之间的变化关系，确定合金在标准热处理过程中枝晶间粗大γ′相能够完全固溶到基体中，得到调整后合金元素成分取值范围，最终得到优化后的合金化学成分。通过该方法获得的优化后含钨多晶高温合金在标准热处理后组织均匀性得到显著改善，合金力学性能稳定性提高。
主权项:
1.一种提高含钨多晶高温合金热处理后组织均匀性的成分优化方法，其特征在于，以含钨多晶高温合金的典型化学成分范围为基础，计算典型化学成分的合金中γ′相含量随温度的变化规律，得到Cr、Co和Mo元素含量变化同γ′相固溶温度之间的变化关系，确定合金在标准热处理过程中枝晶间粗大γ′相能够完全固溶到基体中，得到调整后合金元素成分取值范围，最终得到优化后的合金化学成分。
一种碳钢双极板表面化学镀Ni-P/Ti4O7复合涂层的制备工艺
实质审查的生效专利号: CN116516328A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 郭泉忠;于海强;汪川
申请日期: 2023-05-15
公开日期: 2023-08-01
IPC分类:
C23C18/18
摘要:
本发明公开了一种碳钢双极板表面化学镀Ni?P/Ti4O7复合涂层的制备工艺，属于复合化学镀以及质子交换膜燃料电池双极板防护技术领域。该工艺包括：(1)对碳钢基体表面进行除油、酸洗前处理。(2)配置Ni?P/Ti4O7复合化学镀液，超声波分散，随后在机械搅拌下分散后使用。(3)将经前处理过的低碳钢放入配制好的复合镀液中，施镀时控制搅拌速度、温度和施镀时间等参数，制备均匀致密的Ni?P/Ti4O7复合涂层。本发明制备的涂层有较好的结合力，良好的耐蚀性和较低的接触电阻，与Ni?P涂层相比具有显著的优势，在质子交换膜燃料电池碳钢双极板表面具有较好的应用前景。
主权项:
1.一种碳钢双极板表面化学镀Ni-P/Ti4O7复合镀层的制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：(1)对碳钢基体表面进行前处理；(2)配制复合化学镀镀液；(3)将经前处理的碳钢放入配制好的复合化学镀镀液中，控制好搅拌速度、温度和施镀时间参数，在碳钢基体上制备均匀致密的Ni-P/Ti4O7涂层。
一种耐高温铝基复合材料高效率挤压制备方法
实质审查的生效专利号: CN116604019A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 昝宇宁;肖伯律;王东;马宗义;王全兆;张峻凡
申请日期: 2023-05-08
公开日期: 2023-08-18
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种耐高温铝基复合材料高效率挤压制备方法，属于铝基复合材料技术领域。该方法为：(1)通过对TiO2和Al的混合粉末进行两次热压，制备一端是低强度TiO2/Al，另一端是高强度(Al2O3+Al3Ti)/Al的坯锭；(2)以低强度一端在前当作挤压引锭，完成挤压得到型材；(3)对挤压型材进行高温处理得到成分、性能均一的耐高温(Al2O3+Al3Ti)/Al复合材料。此方案可制备出高强度的耐高温复合材料并可通过挤压获得所需型材，且可避免后期机加工，有效提高材料利用率并降低制备成本。
主权项:
1.一种耐高温铝基复合材料高效率挤压制备方法，其特征在于：该高效率挤压制备方法包括如下步骤：(1)将铝粉与TiO2颗粒共混得混合粉末，将混合粉末中的一部分进行冷压制成型，得压坯Ⅰ；(2)将步骤(1)中压制成型后所得压坯Ⅰ进行高温粉末冶金烧结，得到坯锭Ⅰ；(3)将步骤(1)中混合粉末的剩余部分与步骤(2)烧结后得到的坯锭Ⅰ置于同一模具中，粉末置于坯锭Ⅰ一端，再次冷压制成型，得到压坯Ⅱ；(4)对步骤(3)中压制成型后所得压坯Ⅱ进行低温粉末冶金烧结，得到坯锭Ⅱ；(5)对步骤(4)中所得坯锭Ⅱ进行挤压得到挤压样品；坯锭Ⅱ的前端为低强度材料(第二次装入粉末对应的部分)、后端为高强度材料(坯锭Ⅰ对应的部分)；(6)对步骤(5)中所得挤压样品进行高温处理，即得到成分均匀的耐高温铝基复合材料。
一种高温合金整体涡轮盘铸件熔模精密铸造成型方法
实质审查的生效专利号: CN116571689A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 徐福涛;孟杰;韩阳;王猛;邹明科;王亮;张朝威;牟昊;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2023-04-11
公开日期: 2023-08-11
IPC分类:
B22D27/04
摘要:
本发明涉及高温合金熔模精密铸造技术领域，具体为一种高温合金整体涡轮盘铸件熔模精密铸造成型方法。在整体涡轮盘铸件设计加工余量时，盘毂采用实心结构，盘毂两个端面一端为平面结构，一端采用凹式避热节结构，从整体涡轮盘的腹板到轮缘再到轮缘一周的叶片，符合厚到薄逐渐过渡的特征，根据顺序凝固原理采用顶注式浇注系统；在蜡模组合时，盘毂平面端衔接浇口杯及浇冒口，盘毂凹式结构作为蜡模模组的末端，浇注前对浇口杯至浇冒口和铸件衔接处的型壳进行包棉处理，利用真空熔铸炉浇注等轴晶整体涡轮盘铸件。本发明既能保证整体涡轮盘铸件凝固过程中有效补缩，又能避免整体涡轮盘铸件盘毂采用实心结构产生热节疏松。
主权项:
1.一种高温合金整体涡轮盘铸件熔模精密铸造成型方法，其特征在于，在整体涡轮盘铸件设计加工余量时，盘毂采用实心结构，盘毂两个端面一端为平面结构，一端采用凹式避热节结构，从整体涡轮盘的腹板到轮缘再到轮缘一周的叶片，符合厚到薄逐渐过渡的特征，根据顺序凝固原理采用顶注式浇注系统；在蜡模组合时，盘毂平面端衔接浇口杯及浇冒口，盘毂凹式结构作为蜡模模组的末端，浇注前对浇口杯至浇冒口和铸件衔接处的型壳进行包棉处理，利用真空熔铸炉浇注等轴晶整体涡轮盘铸件。
一种变形高温合金棒材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116274452A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 张瑞; 崔传勇; 周子荐; 周亦胄; 孙晓峰
申请日期: 2023-03-31
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B32B37/06
摘要:
本发明是关于一种变形高温合金棒材及其制备方法，涉及金属材料加工制备技术领域。主要采用的技术方案为：一种变形高温合金棒材的制备方法，其包括如下步骤：采用保温材料包裹变形高温合金坯料，再将能弯曲折叠的钢箔包裹在所述保温材料外，以固定所述保温材料，得到包套后的变形高温合金坯料；对所述包套后的变形高温合金坯料进行加热、挤压处理，得到目标尺寸的变形高温合金棒材。本发明主要是利用现有规格的可折叠、弯曲的箔板实现包套，无需机械加工管材及焊接步骤，操作简单，生产周期短，制备棒材的成材率高。
主权项:
1.一种变形高温合金棒材的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：坯料包套步骤：采用保温材料包裹变形高温合金坯料，再将能弯曲折叠的钢箔包裹在所述保温材料外，以固定所述保温材料，得到包套后的变形高温合金坯料；热挤压步骤：对所述包套后的变形高温合金坯料进行加热、挤压处理，得到目标尺寸的变形高温合金棒材。
一种变形高温合金板材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116329315A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 张瑞;崔传勇;周子荐;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2023-03-31
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
B21J1/02
摘要:
本发明是关于一种变形高温合金板材及其制备方法，涉及变形高温合金技术领域。主要采用的技术方案为：一种变形高温合金板材的制备方法，其包括如下步骤：步骤1)制备出变形高温合金管材；步骤2)对所述变形高温合金管材进行轴向切割处理后，展开所述管材得到板材坯料；对所述板材坯料进行平整处理，得到变形高温合金板材。所述变形高温合金板材的宽度不小于1m。本发明主要用于能制备出性能优异的变形高温合金宽板。
主权项:
1.一种变形高温合金板材的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤1)制备出变形高温合金管材；步骤2)对所述变形高温合金管材进行轴向切割处理后，展开所述管材得到板材坯料；对所述板材坯料进行平整处理，得到变形高温合金板材。
一种抑制激光熔覆铁基非晶复合涂层开裂并提升其耐磨性能的方法
实质审查的生效专利号: CN116411274A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 吕威闫;张新宇;杨柏俊;霍凤萍;陈海涛;张锁德;孙文海;王建强
申请日期: 2023-03-31
公开日期: 2023-07-11
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种抑制激光熔覆铁基非晶复合涂层开裂并提升其耐磨性能的方法，属于表面工程技术领域。该方法通过同轴送粉的激光熔覆方式制备铁基非晶复合涂层，铁基非晶合金粉末与球形WC?Co硬质合金粉末同步送出，且WC?Co粉末的添加量为4～6w.％。本发明中WC?Co的添加可诱导铁基非晶涂层中纳米和亚微米级别WC增强颗粒的原位生成，提升碳化物M23C6含量并以网状形式均匀分布并包裹基体相，细化晶粒并抑制涂层与基材界面处柱状晶体的定向生长，涂层不再发生开裂，涂层平均显微硬度＞900Hv0.1。本方法流程简单，无需基材预热，选择的工艺参数对设备和环境要求很低，贴近实际工程化应用。
主权项:
1.一种抑制激光熔覆铁基非晶复合涂层开裂并提升其耐磨性能的方法，其特征在于：该方法是采用同轴送粉的激光熔覆方式制备铁基非晶复合涂层，涂层制备过程中，采用铁基非晶合金粉末与球形WC-Co硬质合金粉末两种粉末并通过两个送粉管分别送粉，但在铁基非晶合金粉末送出的同时送出球形WC-Co硬质合金粉末。
一种抗热腐蚀定向合金涡轮叶片的恢复处理工艺
实质审查的生效专利号: CN116423144A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 姜祥伟;孙子舒;李凯文;董加胜;楼琅洪
申请日期: 2023-03-30
公开日期: 2023-07-14
IPC分类:
B23P6/00
摘要:
本发明公开了一种抗热腐蚀定向合金涡轮叶片的恢复处理工艺，属于涡轮叶片的修复技术领域。该工艺包括：(1)对待修改零件进行内部冶金显微组织损伤分析表征与典型力学性能测试；(2)确定该零件的损伤机制与分布特征，并评估是否需要进行热等静压修复；(3)如观察到临界尺寸和含量的蠕变孔洞，则采用热等静压+恢复热处理；否则直接进行恢复热处理；(4)采用恢复热处理对零件的损伤组织与力学性能进行修复：包括依次进行的高温固溶处理和时效处理。该工艺对抗热腐蚀定向合金涡轮叶片显微组织与力学性能有效恢复，延长了叶片使用寿命。
主权项:
1.一种抗热腐蚀定向合金涡轮叶片的恢复处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：(1)对待修复定向合金零件进行内部冶金显微组织损伤分析表征与典型力学性能测试；(2)根据步骤(1)分析测试结果，确定该定向合金零件的损伤机制与分布特征，并评估是否需要进行热等静压(HIP)修复；(3)如步骤(2)中观察到零件内部出现临界尺寸和含量的蠕变孔洞，则先采用热等静压工艺处理后再进行恢复热处理；如步骤(2)中未观察到零件内临界尺寸和含量蠕变孔洞，则直接进行恢复热处理；(4)采用恢复热处理对零件的损伤组织与力学性能进行修复：包括依次进行的高温固溶处理和时效处理。
一种基于快速凝固技术制备TiN夹杂材料的方法
实质审查的生效专利号: CN116356310A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 蔡雨升; 吉海宾; 张洺川; 任德春; 雷家峰; 杨锐
申请日期: 2023-03-30
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种基于快速凝固技术制备TiN夹杂材料的方法，属于航空发动机适航认证评估技术领域；该方法包括以下步骤：(1)对工业化制备的TiN粉末进行化学成分分析，确定粉末中氮元素的含量；(2)基于检测结果，计算钛合金粉末与TiN粉末的成分配比；(3)将上述两种粉末同时进行烘干处理；(4)将烘干后的粉末在真空混料机中进行充分混合；(5)将上述混合后的粉末装入送粉器中，采用激光熔覆沉积的方式制备TiN材料。采用本发明的制备方法制备的氮化钛成分均匀，能够实现氮化钛中氮含量的精确控制，且致密度可达到99％以上。
主权项:
1.一种基于快速凝固技术制备TiN夹杂材料的方法，其特征在于：该方法是以TiN粉末和钛基粉末为原料，采用激光熔覆沉积技术制备获得致密TiN夹杂材料。
一种薄壁结构高温合金铸件3D打印蜡模的脱蜡方法
实质审查的生效专利号: CN116372098A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 韩阳;孟杰;徐福涛;王亮;邹明科;王猛;朱嘉;么丽娜;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
B22C7/02
摘要:
本发明涉及高温合金熔模精密铸造技术领域，具体为一种薄壁结构高温合金铸件3D打印蜡模的脱蜡方法。将打印出的蜡模支撑蜡模部分放置于无水乙醇中浸泡，再浸入于聚丙二醇溶液中，并对溶液进行加热、搅拌，以去除支撑蜡模部分。将蜡件主体捞出放置于与浸洗溶液同等温度的清水中，完全浸泡，随水冷却至室温后取出，以防止直接从浸洗溶液中直接拿出，由于蜡模局域收缩差异导致蜡模产生收缩应力，蜡模薄壁位置产生裂纹或者断裂，提高3D打印蜡模了合格率。本发明对薄壁结构件3D打印蜡模具有结构稳定、合格率高的特点，很大程度的减少了铸件的生产成本，提高高温合金铸件的生产效率及合格率。
主权项:
1.一种薄壁结构高温合金铸件3D打印蜡模的脱蜡方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、首先3D打印出的蜡模包括蜡件主体和支撑蜡模部分，支撑蜡模部分堆积于打印平台上，蜡件主体打印于支撑蜡模部分上；将打印出的蜡模支撑蜡模部分放置于无水乙醇中浸泡，以防止蜡件上浮后相互碰撞或者蜡模与脱蜡容器间碰撞而产生蜡模变形；步骤二、再浸入于聚丙二醇溶液中进行浸洗，并对溶液进行加热、搅拌，以去除支撑蜡模部分；步骤三、去除支撑蜡模部分后，将蜡件主体取出放置于与浸洗溶液同等温度的清水中，完全浸泡，待水冷却至室温后取出，蜡件主体作为制作模组使用，以防止直接从浸洗溶液中直接拿出，由于蜡模局域收缩差异导致蜡模产生收缩应力，蜡模薄壁位置产生裂纹或者薄壁根部断裂。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)