金属3D打印粉末专利数据库

一种采用冷等静压技术制造大容量MgO坩埚的方法

实质审查的生效

专利号: CN118290125A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 马颖澈;宋庆忠;查向东;高明;张龙;郝宪朝;王旻

申请日期: 2024-03-26

公开日期: 2024-07-05

IPC分类: C04B35/043

摘要:

本发明公开了一种采用冷等静压技术制造大容量(500kg以上容量)炉外一体成型镁质坩埚的方法，属于高温耐火材料制备技术领域。本发明所用原料为电熔MgO砂耐火材料，其MgO含量≥96wt.％。将氧化镁砂按照一定的粒度和重量组成要求配好后，加入一定量的水作为粘结剂，并混合均匀；采用冷等静压成型坩埚素坯，冷等静压成型压力为210MPa?280MPa，保压2～4分钟，坩埚素坯再放入高温窑内，缓慢升温到1650℃±30℃进行烧结。本发明公开了一种制备大容量炉外一体成型镁质坩埚的方法。真空感应熔炼测试和性能检测都表明：该方法成型的镁质坩埚具有高致密度，高温强度高、抗热震性能好，使用寿命长的特点，可满足每炉熔炼1000kg纯净的镍基高温合金或不锈钢合金材料的生产要求。

主权项:

1.一种采用冷等静压技术制造大容量MgO坩埚的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)准备0～5mm不同粒度的原料MgO砂耐火材料，并按粒度、重量配比要求混合均匀；2)向混合均匀的MgO砂耐火材料内加入MgO砂耐火材料总重量1-2％的水作为粘结剂，充分混合均匀；3)将步骤2)混合均匀的MgO砂耐火材料装填入坩埚成型模具中振实，将模具吊入等静压机，采用冷等静压在模具中压制成坩埚素坯，冷等静压成型压力为210MPa-280MPa(优选220-260MPa)，保压时间2-4min；4)将步骤3)获得的坩埚素坯放入高温窑炉内进行烧结，获得大容量MgO坩埚；所述大容量MgO坩埚的容量为500Kg-1000kg。

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一种激光熔覆用核级马氏体不锈钢粉末制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118143273A

申请人: 中核核电运行管理有限公司

发明人: 胡明磊; 张维; 徐科; 胡斌; 文杰; 张王超; 柳松见; 胡则栋

申请日期: 2024-03-15

公开日期: 2024-06-07

IPC分类: B22F9/14

摘要:

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种激光熔覆用核级马氏体不锈钢粉末制备方法。包括以下步骤：步骤一：将核级马氏体不锈钢进行机加工；步骤二：将步骤一中经机加工后的核级马氏体不锈钢装入等离子旋转电极雾化制粉设备中，并将等离子旋转电极雾化制粉设备内抽真空；步骤三：向步骤二中抽真空后的等离子旋转电极雾化制粉设备内通入保护气体，然后启动等离子旋转电极雾化制粉设备中的等离子枪和旋转电机，对机加工后的核级马氏体不锈钢进行雾化制粉，得到雾化粉末；步骤四：将步骤三中得到的雾化粉末冷却后进行筛分，然后在真空条件下进行封装，得到核级马氏体不锈钢球形粉末。有益效果在于：本发明将经机加工后的核级马氏体不锈钢棒装入等离子旋转电极雾化制粉设备进行雾化制粉，实现了不锈钢球形粉末的制备，制备的不锈钢球形粉末，球形率很高，可达0.943。

主权项:

1.一种激光熔覆用核级马氏体不锈钢粉末制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将核级马氏体不锈钢进行机加工；步骤二：将步骤一中经机加工后的核级马氏体不锈钢装入等离子旋转电极雾化制粉设备中，并将等离子旋转电极雾化制粉设备内抽真空；步骤三：向步骤二中抽真空后的等离子旋转电极雾化制粉设备内通入保护气体，然后启动等离子旋转电极雾化制粉设备中的等离子枪和旋转电机，对机加工后的核级马氏体不锈钢进行雾化制粉，得到雾化粉末；步骤四：将步骤三中得到的雾化粉末冷却后进行筛分，然后在真空条件下进行封装，得到核级马氏体不锈钢球形粉末。

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一种难变形高温合金铸锭细晶化开坯方法

实质审查的生效

专利号: CN118237849A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 李凯; 杨丽媛; 林莺莺; 兰博; 东赟鹏

申请日期: 2024-03-14

公开日期: 2024-06-25

IPC分类: B23P15/00

摘要:

本发明属于热加工技术领域，涉及一种难变形高温合金铸锭细晶化开坯方法。采用挤?锻?挤复合工艺制备难变形高温合金细晶棒料，可解决快锻机镦拔开坯开裂、直接挤压开坯晶粒组织难控制等问题，能使所述难变形高温合金棒料获得ASTM8.0级以上的均匀细晶组织，从而满足难变形高温合金涡轮盘的使用需求。通过依次进行的预挤压、镦锻、挤压复合开坯工艺，并综合匹配低?高?低的变形温度，使铸锭微观组织结构逐步实现部分细晶化破碎、均匀化再结晶和完全细晶化，最终获得均质细晶棒材。本发明可用于制备难变形高温合金均质细晶棒材，满足发动机涡轮盘的研制需求。

主权项:

1.一种难变形高温合金铸锭细晶化开坯方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预挤压锭坯制备：对铸锭进行不锈钢硬包套形成预挤压锭坯，在预挤压锭坯外表面涂覆玻璃防护润滑剂；(2)预挤压：将所述预挤压锭坯预热至Tγ′-(50～100)℃，其中Tγ′为合金γ′相全熔温度，坯料热透后转移至预热后的挤压筒中，在预挤压锭坯与挤压模之间布置玻璃粉固化粘结垫，推进挤压杆进行挤压比2～3的预挤压，预挤压后空冷，获得挤压预制坯；(3)挤压坯镦锻：对挤压预制坯进行硅酸铝纤维毡软包套，预热至Tγ′-(20～30)℃，挤压预制坯热透后转移至快锻机进行镦锻变形并最终倒棱滚圆，获得镦锻中间坯；(4)挤压锭坯制备：将镦锻中间坯扒皮并精整上下端面和外圆周，重新进行不锈钢硬包套形成挤压锭坯，在挤压锭坯外表面涂覆玻璃防护润滑剂；(5)挤压：将所述挤压锭坯预热至Tγ′-(50～100)℃，坯料热透后转移至预热后的挤压筒中，并在挤压锭坯与挤压模之间布置玻璃粉固化粘结垫，推进挤压杆进行挤压比≥4的热挤压，挤压后空冷，获得的挤压棒坯；(6)棒材精整：对挤压棒坯扒皮、精整加工，获得细晶棒材。

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一种高N低Ni型双相不锈钢大变形量热压缩加工方法

实质审查的生效

专利号: CN117925977A

申请人: 昆明理工大学

发明人: 杨银辉;吴诗裕;杨晴;祁宇;郭孟雨;曹建春

申请日期: 2024-03-11

公开日期: 2024-04-26

IPC分类: C22C38/42

摘要:

本发明涉及一种高N低Ni型双相不锈钢大变形量热压缩加工方法，属于不锈钢热加工技术。本发明包括：(1)配制双相不锈钢原料，炼制高N低Ni型双相不锈钢，得到铸坯；(2)对铸坯进行预锻造处理，水冷得到预锻造板材；(3)对预锻造板材进行预轧制，水冷得到热轧板材；(4)对热轧板材进行固溶热处理，之后进行水冷；(5)对固溶处理的材料进行组织均匀化处理，之后进行热压缩加工，热加工后水冷获得成品。本发明通过在双相不锈钢中加入更多N，提高N对Ni的替代量，增加强度和耐腐蚀性，达到经济性和高性能的兼具，针对高N对双相不锈钢热加工性能的恶化，通过发挥调控热加工参数的作用，解决高N双相不锈钢在大变形量热加工易开裂的问题。

主权项:

1.一种高N低Ni型双相不锈钢大变形量热压缩加工方法，其特征在于：通过控制应变速率以及变形温度，避免高N，低Ni，低Mn含量的双相不锈钢加工过程发生开裂，所述加工方法包括以下步骤：(1)按照配方配制高N低Ni型双相不锈钢原料，并采用真空熔炼炉炼制高N低Ni双相不锈钢，得到高N低Ni双相不锈钢铸坯；(2)对所述步骤(1)中得到的高N低Ni双相不锈钢铸坯进行预锻造处理，预锻造后水冷得到预锻造板材；(3)对所述步骤(2)中的预锻造板材进行预轧制，预轧制后水冷得到热轧板材；(4)使用箱式电阻炉对所述步骤(3)中获得的热轧板材进行固溶热处理，固溶热处理后进行水冷，得到固溶热处理板材；(5)对所述步骤(4)中获得的固溶热处理板材进行加工，得到热压缩样品；(6)对所述步骤(5)中热压缩样品进行组织均匀化处理，获得在变形温度下的样品，之后立即进行热压缩加工，获得高N低Ni型双相不锈钢成品。

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一种复合夹层喷管的可行性成型方法

实质审查的生效

专利号: CN118081300A

申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司

发明人: 汤莹莹; 马明月; 庾高峰; 薛雨杰

申请日期: 2024-02-29

公开日期: 2024-05-28

IPC分类: B23P15/00

摘要:

本发明公开了一种复合夹层喷管的可行性成型方法，属于航空火箭喷管技术领域，包括S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和镍粉进行干燥和超声振动处理备用；S2、冷喷涂：设置参数，并通过冷喷涂制备喷管内衬的毛坯件；S3、机加工：通过机加工得到表面带槽道的半成品喷管内衬；S4、表面处理：通过冷喷涂在喷管内衬的外表面依次喷涂CuCrZr层和镍层；S5、扩散焊接：通过热等静压炉进行扩散焊接，并制备不锈钢外壁；S6、后处理：机加工至目标尺寸；本发明提供的一种复合夹层喷管的可行性成型方法，技术新颖，极大缩短试验流程和周期，在保证火箭喷管稳定运行的同时，提高材料利用率。

主权项:

1.一种复合夹层喷管的可行性成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和镍粉在真空干燥箱内分别进行干燥处理，干燥完成后随炉冷却，随后进行超声振动处理，最后通过270目筛网进行筛分，取筛下物，得到预处理CuCrZr合金粉末和预处理镍粉；S2、冷喷涂：将上述预处理CuCrZr合金粉末和预处理镍粉装至送粉器，并按照设置好的参数在铝基体上进行喷涂，获得喷管内衬(1)的毛坯件；S3、机加工：在步骤S2获得的喷管内衬(1)的毛坯件表面机加工出槽道(11)，得到半成品喷管内衬；S4、表面处理：将步骤S3得到的所述半成品喷管内衬上的槽道(11)用可溶性填充物进行封堵，并通过冷喷涂在半成品喷管内衬的外表面继续喷涂CuCrZr合金雾化粉末和镍粉，依次生成CuCrZr夹层(12)、镍夹层(13)，得到经表面处理的喷管内衬(1)，并机加工去除喷管内衬(1)内的铝基体；S5、扩散焊接：将提前准备好的两个不锈钢外壁(2)与步骤S4获得的所述喷管内衬(1)进行装配，并利用手工氩弧焊将歧管与喷管上下端及不锈钢外壁(2)焊接，通过歧管上的真空管抽真空至1×10-3～1×10-2Pa，随后焊接封合，通过热等静压机对喷管内外壁组件进行热等静压扩散焊接，热等静压扩散焊接完成后，得到带包套的喷管组件；S6、后处理：通过机加工去除余量，得到带有不锈钢外壁的喷管成品。

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一种异质材料分布增强增韧复合增材结构及制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117862642A

申请人: 南京理工大学

发明人: 冯曰海;陶堂金;刘世羽;王克鸿;黄俊;张德库;周琦

申请日期: 2024-02-28

公开日期: 2024-04-12

IPC分类: B23K9/133

摘要:

本发明公开了一种异质材料分布增强增韧复合增材结构及制造方法，该结构两侧由均质不锈钢构成，结构内部由铁基碳化钨?高氮钢分布增强区域和均质高氮钢夹层两个部分间隔分布构成。该制造方法采用非熔化极电弧增材制造，通过PLC控制不锈钢、高氮钢、铁基碳化钨三种丝材按照预定顺序交替送丝，对高氮钢?不锈钢和铁基碳化钨?高氮钢?不锈钢两种X?Y平面分布增材层沿着Z方向进行逐层堆积，实现铁基碳化钨?高氮钢?不锈钢分布增强增韧复合增材结构的增材制造。本发明通过铁基碳化钨?高氮钢分布结构提升了均质高氮钢的强度硬度，同时避免了铁基碳化钨在三维空间上的连续分布，通过均质高氮钢夹层和两侧均质不锈钢增加了结构的韧性。

主权项:

1.一种异质材料分布增强增韧复合增材结构，其特征在于：该结构内部包括铁基碳化钨-高氮钢分布增强区域和均质高氮钢夹层两个部分构成，结构两侧由均质不锈钢构成；铁基碳化钨-高氮钢分布增强区域中铁基碳化钨和高氮钢在Y方向上交替分布，铁基碳化钨单元之间在X、Z方向上交错分布，被高氮钢完全隔开；结构内部的铁基碳化钨-高氮钢分布增强区域和均质高氮钢夹层在Z方向上循环交替分布。

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一种TiO2/Ni3Fe/Ti3C2Tx/C气凝胶

实质审查的生效

专利号: CN117985718A

申请人: 南昌航空大学

发明人: 刘崇波; 黄彤; 林森; 熊志强

申请日期: 2024-02-05

公开日期: 2024-05-07

IPC分类: C01G23/047

摘要:

本发明一种TiO<subgt;2</subgt;/Ni<subgt;3</subgt;Fe/Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;/C气凝胶首先是利用乙二醇聚合诱导Ni<subgt;3</subgt;Fe颗粒组装成微螺旋Ni<subgt;3</subgt;Fe链，然后用刻蚀得到的Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;纳米片上接枝壳聚糖，并包裹铁镍合金链形成毛虫状Ni<subgt;3</subgt;Fe/Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;?CS，再巧妙地利用羰氨缩合反应在NFT上原位生长聚席夫碱气凝胶，最后通过煅烧处理制得超轻气凝胶。本发明气凝胶材料不仅具有理想的雷达隐身、隔热、阻燃和力学性能等优点，而且在填充率为7.6wt.%，最优反射损耗值可达到?61.6dB；微波吸收的有效带宽（RL≤?10dB）为8.16GHz，在民用和军事领域，都具有极高的应用价值。

主权项:

1.一种TiO2/Ni3Fe/Ti3C2Tx/C气凝胶，其特征在于：所述的TiO2/Ni3Fe/Ti3C2Tx/C气凝胶是利用乙二醇聚合诱导Ni3Fe颗粒组装成微螺旋Ni3Fe链，并将Ti3C2Tx纳米片接枝上壳聚糖后，再对微螺旋Ni3Fe链进行包裹，形成毛虫状Ni3Fe/Ti3C2Tx-CS，然后通过羰氨缩合反应，在其表面原位生长聚席夫碱，获得的Ni3Fe/Ti3C2Tx/聚席夫碱气凝胶再通过煅烧处理，制得TiO2/Ni3Fe/Ti3C2Tx/C气凝胶；具体过程如下：步骤1：将乙酰丙酮镍（II）和乙酰丙酮铁（III）溶于乙二醇，再向其中滴入N2H4·H2O后转移到内衬为聚四氟乙烯的不锈钢高压釜中，在140~180℃下反应8~12 h，制得微螺旋Ni3Fe链；步骤2：将LiF溶解于盐酸溶液，再向其中加入MAX前驱体，并在35~45 ℃下水浴搅拌22~26 h，再经过超声和离心得到Ti3C2Tx纳米片分散溶液；步骤3：在Ti3C2Tx纳米片分散溶液中，加入醋酸进行酸化，再加入壳聚糖，接枝于Ti3C2Tx上；而后加入微螺旋Ni3Fe链，进一步滴加戊二醛，室温下静置2~6 h，经羰氨缩合反应形成水凝胶；其后将水凝胶放在冷冻干燥机中，冷冻干燥1~3天，获得Ni3Fe/Ti3C2Tx/聚席夫碱气凝胶；步骤4：将Ni3Fe//Ti3C2Tx/聚席夫碱气凝胶密封在管式炉中，在氮气气氛，600~900 ℃下保温2~3 h，升温速率2~3 ℃min-1，制得TiO2/Ni3Fe/Ti3C2Tx/C气凝胶。

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一种15-5PH不锈钢基复合材料及其增材制造方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN118123041A

申请人: 广东汉邦激光科技有限公司

发明人: 刘建业;黄正华;牛留辉;黄鹏奕;王焱辉;傅健

申请日期: 2024-02-04

公开日期: 2024-06-04

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种15?5PH不锈钢基复合材料及其增材制造方法和应用。采用激光粉末床熔融工艺将15?5PH不锈钢基复合粉末进行增材制造；其中，按重量百分比计，所述15?5PH不锈钢基复合粉末包括90％～90.5％的15?5PH不锈钢粉末以及0.5％～10％的纯Mo粉。微观组织为典型的马氏体结构，存在少量球形未熔Mo颗粒，颗粒外壳存在一个宽度为几微米的元素过渡层，并在基体中析出大量纳米富Cu沉淀相和少量纳米富Mo沉淀相(例如M<subgt;6</subgt;C碳化物和硬化相σ等)。该不锈钢基复合材料具有高强度、高韧性、低成本的特点，可有效解决不锈钢强度、韧性及成本不能兼顾的问题。

主权项:

1.一种15-5PH不锈钢基复合材料的增材制造方法，其特征在于，其包括：采用激光粉末床熔融工艺将15-5PH不锈钢基复合粉末进行增材制造；其中，按重量百分比计，所述15-5PH不锈钢基复合粉末包括90％～90.5％的15-5PH不锈钢粉末以及0.5％～10％的纯Mo粉。

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一种控磷00Cr21Ni13Mn5N高氮奥氏体不锈钢及其生产方法

发明专利权授予

专利号: CN117660849A

申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司

发明人: 王婀娜;席硕硕;宋令玺;白青青

申请日期: 2024-01-31

公开日期: 2024-06-04

IPC分类: B22D11/111

摘要:

本发明属于不锈钢材料技术领域，特别是涉及一种控磷00Cr21Ni13Mn5N高氮奥氏体不锈钢及其生产方法，该控磷00Cr21Ni13Mn5N高氮奥氏体不锈钢包括以下重量百分比含量的组分：20%≤Cr≤22.5%，C≤0.03%，0.20%≤N≤0.40%，11.5%≤Ni≤14%，4.0%≤Mn≤6.0%，Si≤1.0%，P≤0.015%，S≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所述的控磷00Cr21Ni13Mn5N高氮奥氏体不锈钢磷含量低、晶粒度均匀，具有较高的成材率。

主权项:

1.一种控磷00Cr21Ni13Mn5N高氮奥氏体不锈钢，其特征在于，包括以下重量百分比含量的组分：20%≤Cr≤22.5%，C≤0.03%，0.20%≤N≤0.40%，11.5%≤Ni≤14%，4.0%≤Mn≤6.0%，Si≤1.0%，P≤0.015%，S≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。

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基于Ansys Workbench的等离子弧增材制造双相不锈钢成形模拟方法

实质审查的生效

专利号: CN117951951A

申请人: 温州大学

发明人: 彭康;张浩权;陈希章;陶瑜杰

申请日期: 2024-01-31

公开日期: 2024-04-30

IPC分类: G06F17/11

摘要:

其技术方案要点本发明公开了一种基于Ansys Workbench的等离子弧增材制造双相不锈钢成形模拟方法，采用Ansys Workbench有限元模拟方法对等离子弧增材制造双相不锈钢薄壁零体过程进行温度场和应力场计算，探究其温度场和应力场的变化规律。本发明提供的有限元模拟方法可以低成本、高效率的方式获取等离子弧增材制造制备双相不锈钢薄壁件的温度场和应力场，并进行工艺参数优化，获取最佳工艺参数。

主权项:

1.一种基于Ansys Workbench的等离子弧增材制造双相不锈钢成形模拟方法，其特征在于：采用Ansys Workbench 2021有限元模拟方法对等离子弧增材制造具有一定尺寸的双相不锈钢薄壁零体过程中的温度场和应力场计算，探究其温度场和应力场的变化规律，具体包括以下步骤：步骤1：采用SolidWorks或UG三维绘图软件建立具有一定尺寸的薄壁零件模型，导入Ansys Workbench 2021有限元模拟软件中作为有限元模型；步骤2：定义不同的材料属性，分别赋予基板和焊丝的材料属性；步骤3：对薄壁零件模型进行网格划分；步骤4：添加生死单元，采用生死单元技术将所有沉积层的单元状态由“生”变为“死”；步骤5：加载初始条件与边界条件；步骤6：加载热源，逐步激活第一层的单元，所述热源采用的双椭球热源模型；步骤7：计算热传导矩阵、比热容矩阵、求解节点温度，直至前一层沉积模拟完毕；若前一层的沉积模拟过程中出现问题导致失败，则重新加载边界条件与热源，再对热传导矩阵、比热容矩阵、求解节点温度进行计算；步骤8：前一层沉积模拟完毕后，删除上一层载荷与边界条件，激活下一层单元；步骤9：开始下一层的沉积，后续流程与步骤5至步骤8相同，直至所有层沉积模拟完毕，计算结束得到双相不锈钢沉积过程中的温度场变化；步骤10：热过程计算结束后，开始加载瞬态机械计算模块；步骤11：设定边界和初始条件，逐步加载热载荷；步骤12：逐步加载热载荷，进行应力应变计算；步骤13：在整体载荷步计算未结束前，继续读取并施加下一步热载荷，进行应力应变计算，直至所有载荷计算结束得到应力场变化。

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一种Cu1.2(Mn,Ti,Nb)1.8O4高温氧化物导电涂层的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118109814A

申请人: 江苏科技大学;

发明人: 郭平义;张旭;姜奇;胡开禄;朱昊;贺鹏;王珂;秦闯;刘宁;董真真

申请日期: 2024-01-30

公开日期: 2024-05-31

IPC分类: C22C30/02

摘要:

本发明公开了一种Cu<subgt;1.2</subgt;(Mn,Ti,Nb)<subgt;1.8</subgt;O<subgt;4</subgt;高温氧化物导电涂层的制备方法，具体为：真空电弧熔炼MnCuCoTiNb五元合金，合金元素均匀分布，加工MnCuCoTiNb合金电极，在铁素体不锈钢基体上高能微弧沉积五元合金涂层，再高温氧化环境中制备氧化物导电涂层连接体，涂层为以Cu<subgt;1.2</subgt;(Mn,Ti,Nb)<subgt;1.8</subgt;O<subgt;4</subgt;为主的尖晶石氧化物。该方法制备的尖晶石复合涂层与不锈钢基体属于冶金结合+原位生长，解决了复合涂层易剥落的问题；Mn快速择优氧化，从而快速抑制铁素体不锈钢基体中Fe、Cr元素外扩散，进而提高燃料电池金属连接体的高温性能。

主权项:

1.一种Cu1.2(Mn,Ti,Nb)1.8O4高温氧化物导电涂层的制备方法，其特征在于，具体为：首先真空电弧熔炼制备MnCuCoTiNb五元合金，再加工成合金电极，在铁素体不锈钢基体上采用高能微弧沉积得到五元合金涂层；在高温氧化环境中制备氧化物导电涂层，涂层为Cu1.2(Mn,Ti,Nb)1.8O4尖晶石氧化物涂层。

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一种兼具高硬度和自润滑性能的AlCrVTiSiN高熵合金涂层及其制备工艺

实质审查的生效

专利号: CN118007059A

申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）

发明人: 刘艳梅;陈悦;王铁钢;张冬青;张蕊;许梦娇;阎兵;曹凤婷

申请日期: 2024-01-30

公开日期: 2024-05-10

IPC分类: C23C14/06

摘要:

本发明公开了一种兼具高硬度和自润滑性能的AlCrVTiSiN高熵合金涂层及其制备工艺，属于涂层技术领域。采用电弧离子镀膜技术在基体上沉积高熵合金涂层。制备AlCrVTiSiN高熵合金涂层时：本底真空度为3.0×10<supgt;?3</supgt;Pa，沉积压强为2.8?3.0Pa，脉冲偏压?100～?110V，频率45?50KHz，脉宽6?8μs；沉积温度为430?470℃，AlCrSi靶电流95?100A，AlTiSi靶电流80?85A，V靶电流75?95A，通入Ar和N<subgt;2</subgt;；本发明通过工艺设计及优化V元素含量，制备出兼具高硬度、自润滑能力的高熵合金涂层。

主权项:

1.一种兼具高硬度和自润滑性能的AlCrVTiSiN高熵合金涂层，其特征在于：该高熵合金涂层沉积于金属(硬质合金基片、不锈钢片)或硅片基体上，所述AlCrVTiSiN高熵合金涂层中，V为17.5-23.05wt.％，Al为17.0-21.0wt.％，Cr为7.2-9.0wt.％，Ti为5.0-6.5wt.％，Si为3.5-4.5wt.％，N为42-46wt.％。

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一种增材制造金属材料的强韧化处理方法及强韧化不锈钢工件

实质审查的生效

专利号: CN117862534A

申请人: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所

发明人: 高萌;冯贺洋;霍军涛;王军强

申请日期: 2024-01-29

公开日期: 2024-04-12

IPC分类: B22F10/64

摘要:

本发明公开了一种增材制造金属材料的强韧化处理方法，包括获得使用增材制造方法制备得到的待处理金属工件；在待处理金属工件表面形成封装层，从而得到封装工件；在1?10GPa，550?1800℃下对封装工件进行退火后，剥离封装层得到强韧化金属工件。本方法可以消除增材制造生产的金属工件的缺陷，如孔隙、裂纹和组织不均匀性。该方法制备得到的材料具有较高的屈服强度和较好的塑性。本发明还公开了利用该方法制备得到的强韧化不锈钢工件。

主权项:

1.一种增材制造金属材料的强韧化处理方法，其特征在于，包括：(1)获得使用增材制造方法制备得到的待处理金属工件；(2)在待处理金属工件表面形成封装层，从而得到封装工件；(3)在1-10GPa，550-1800℃下对封装工件进行退火后，剥离封装层得到强韧化金属工件。

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一种粉末高温合金涡轮盘件近净成形的锻造方法

实质审查的生效

专利号: CN118122924A

申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司

发明人: 瞿宗宏;白佳铭;宋嘉明;张鹏;赵霄昊;赖运金;李少强

申请日期: 2024-01-25

公开日期: 2024-06-04

IPC分类: B21J1/00

摘要:

本发明公开了一种粉末高温合金涡轮盘件近净成形的锻造方法，所述锻造方法不需要额外制作特定盘件形状使用的等温锻造模具，该方法能大幅降低高温合金涡轮盘件锻造成本，锻造后可获得近净成形的涡轮盘件，可显著缩短高温合金涡轮盘件制备工艺流程，减少废料率，本发明方法解决了高温合金复杂构件的近净成形技术难题。

主权项:

1.一种粉末高温合金涡轮盘件近净成形的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：利用等离子旋转电极法或氩气雾化法制备高温合金粉末，高温合金粉末粒度≤106μm；步骤2：根据待加工涡轮盘件的尺寸要求设计和准备带钢芯的不锈钢包套，同时设计钢芯的分布和尺寸，获得锻造前热等静压坯料形状；步骤3：通过步骤2获得的锻造前热等静压坯料形状，利用有限元模拟仿真软件对其进行墩饼过程模拟，通过模拟结果对不锈钢包套的钢芯分布和尺寸进行反向修正设计；模拟结果中最终涡轮盘件毛坯位置的有效应变分布≥0.3，最终涡轮盘件毛坯所有位置的等效应力和最大主应力≤0.8倍的高温合金抗拉强度，则进行不锈钢包套加工；不符合则需要重新设计不锈钢包套中钢芯的分布和尺寸，重复步骤2；步骤4：根据步骤3反向修正设计结果加工带钢芯的不锈钢包套，将不锈钢包套进行封焊、检漏、真空热处理退火；步骤5：对不锈钢包套进行清洗、除气、装粉、封焊，随后在1150～1210℃、100～150MPa下进行4～6小时热等静压；步骤6：热等静压结束后，机加工去除不锈钢包套，得到带钢芯的粉末高温合金坯料；步骤7：将机加工后的带钢芯的粉末高温合金坯料进行分阶段加热，按照15～30℃/min的升温速度从室温升温至450～650℃，保温1～5h；随后以10～30℃/min的升温速度从700℃～850℃升温至1000～1050℃，保温1～5h；再以5～10℃/min升温至1080～1140℃，保温1～10h；步骤8：将带钢芯的粉末高温合金坯料在等温锻造液压机上进行墩粗，锻造过程中需要对坯料进行常规润滑和保温操作，得到带钢芯的粉末高温合金锻件；步骤9：对已锻造的带钢芯的粉末高温合金锻件进行机加工，去除钢芯后得到涡轮盘件毛坯。

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一种提高增材制造316L不锈钢强度的复合制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117921029A

申请人: 中南大学

发明人: 刘冠;粟意归;刘德福;蔺永诚;皮旭宇;李星雨;邓子鑫

申请日期: 2024-01-24

公开日期: 2024-04-26

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于增材制造领域，具体公开了一种提高增材制造316L不锈钢强度的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)安装定制的原位超声滚压装置，并调节超声滚压点和激光光斑之间的距离为5?20mm；(2)调节原位超声滚压的工艺参数，超声功率为400?800W，超声频率为15?50KHz；(3)调整激光增材制造工艺参数，激光功率为600?2000W，激光扫描速度为6?12mm/s，送粉率为6?10g/min，光斑直径为1?4mm，保护气流量为0.5?2L/min。本发明提供的复合制备方法能够极大地提高316L不锈钢的强度，并远超锻造和铸造态的316L不锈钢。

主权项:

1.一种提高增材制造316L不锈钢强度的复合制备方法，其特征在于，包括：步骤1：安装定制的原位超声滚压装置，并调节超声滚压点和激光光斑之间的距离；步骤2：调节原位超声滚压的工艺参数；步骤3：调整激光增材制造工艺参数。

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一种CuCoFe基合金层的制备及基于上述合金层制备高温导电涂层的方法

实质审查的生效

专利号: CN118086900A

申请人: 江苏科技大学; 江苏申阳交通装备有限公司

发明人: 郭平义;孙磊;姜奇;胡开禄;贺鹏;邵勇;王珂;秦闯;汤雁冰;何震;吴艺辉

申请日期: 2024-01-24

公开日期: 2024-05-28

IPC分类: C23C8/10

摘要:

本发明公开了一种CuCoFe基合金层的制备及基于上述合金层制备高温导电涂层的方法，具体为：铁素体不锈钢作为基体，闪镀Ni层；Mn<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;超细粒子溶胶滴定CuCo合金共镀溶液，电化学沉积得到CuCo?Mn<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;合金层，再在高温氧化环境中热生长形成CoFe<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;或Cu<subgt;1.2</subgt;Mn<subgt;1.8</subgt;O<subgt;4</subgt;复合氧化物涂层。本发明实现了合金中CuCoMn三元共沉积，Cu元素的快速外扩散和Fe向涂层内扩散，促进CoFe<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;生长，而富Mn氧化物抑制Fe外扩散促进Cu<subgt;1.2</subgt;Mn<subgt;1.8</subgt;O<subgt;4</subgt;生长，最终复合尖晶石涂层为原位生长，具有优异的界面结合，匹配的热膨胀系数，涂层厚度适合燃料电池连接体的表面处理，适合电池组装与密封，还可应用于铁素体不锈钢高温表面处理领域。

主权项:

1.一种CuCoFe基合金层的制备及基于上述合金层制备高温导电涂层的方法，其特征在于，具体为：铁素体不锈钢作为基体，闪镀Ni层；Mn3O4超细粒子溶胶滴定CuCo合金共镀溶液，电化学沉积CuCo-Mn3O4合金层，再在高温氧化环境中热生长CoFe基或CuMn基复合导电涂层。

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一种喷注器组件的成型方法

实质审查的生效

专利号: CN118002786A

申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司

发明人: 汤莹莹;马明月;赵鸣;王小娜;庾高峰;王聪利;张琦

申请日期: 2024-01-24

公开日期: 2024-05-10

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种喷注器组件的成型方法，属于航空喷注器技术领域，包括S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和不锈钢合金雾化粉末分别在真空干燥箱内进行干燥，然后进行超声振动处理，S2、喷注器组件模型设计：设计喷注器模型，S3、设置打印参数：将模型导入激光选区熔化设备并设置参数，S4、激光打印：通过激光打印得到喷注器零件，S5、表面处理：对喷注器零件进行表面处理，S6、热等静压处理：通过热等静压对喷注器零件进行焊接，S7、后处理：对喷注器进行机加工及抛光处理，本发明提供的一种喷注器组件的成型方法，在提高材料利用率，保证喷注器稳定运行的同时，在一定程度上解决喷注器组件焊接接头多，制造周期长和工艺复杂的问题。

主权项:

1.一种喷注器组件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和不锈钢合金雾化粉末分别在真空干燥箱内进行干燥处理，干燥完成后随炉冷却，将CuCrZr合金雾化粉末和不锈钢合金雾化粉末分别进行超声振动处理，超声振动处理完成后通过270目筛网进行筛分，取筛下物，得到预处理CuCrZr合金粉末和预处理不锈钢合金粉末；S2、喷注器组件模型设计：通过建模软件分别对喷注器的下底盘(2)和上底盘(1)以及支撑架构进行设计，然后将设计好的下底盘(2)和上底盘(1)以及支撑结构三维模型进行组合形成带有每层扫描路径信息的三维实体模型；S3、设置打印参数：将上述带有每层扫描路径信息的三维实体模型导入激光选区熔化设备中，同时设置打印参数，上底盘(1)和下底盘(2)三维模型均按照大头在下、小头在上竖直放置，同时用切分软件将模型分层，形成各层的激光加工扫描路径；S4、激光打印：将上述预处理CuCrZr合金粉末或预处理不锈钢合金粉末填装至激光选区熔化设备中，放置好底板后，安装刮刀，然后对激光选区熔化设备进行抽真空，其中真空度约为3-5Pa，然后再通入氩气作为保护气体，通过刮刀将粉末均匀铺至激光加工区，并按照步骤S3所设置打印参数进行逐层打印，得到下底盘(2)和上底盘(1)零件；S5、表面处理：对上述的下底盘(2)和上底盘(1)零件的外表面及内部孔道进行表面处理；S6、热等静压处理：将下底盘(2)和上底盘(1)进行组合，并对下底盘(2)和上底盘(1)外侧装配工装模具，将上包套扣在上底盘(1)外侧，将下包套扣在下底盘(2)外侧，然后将上包套和下包套连接处进行焊接封合，在下包套下方安装真空管，通过真空管处抽真空至1*10-2-1*10-3Pa，并通入氩气，保持包套内压力为3-5Pa，然后通过热等静压机对喷注器组件进行热等静压扩散焊接，热等静压扩散焊接完成后，得到带包套的喷注器组件；S7、后处理：对上述带包套的喷注器组件进行机加工去除包套，然后对喷注器组件表面进行抛光处理，抛光处理完成后得到表面粗糙度Ra≤1.6μm的成品喷注器。

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一种燃料电池金属双极板流场制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118147631A

申请人: 冼焯斌

发明人: 冼焯斌;黄飞燕;何小兰

申请日期: 2024-01-23

公开日期: 2024-06-07

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开了一种燃料电池金属双极板流场制备方法，涉及燃料电池领域，包括原料预处理、表面预覆盖、流道激光熔覆成形、依次表面处理、二次表面处理、表面打磨的制备工艺得到金属双极板流场，通过不锈钢表面进行预覆盖覆盖材料，后续通过激光增材后进行清洗去除覆盖材料，该种成型方法简单可控；后续通过清洗去除覆盖材料，该种去除方法简单，易于实现；在覆盖材料的存在下进行增材，由于边缘的限位，便于制造边缘竖向趋于垂直的流道，使激光增材的流道边缘限制于覆盖材料的两侧，使流道的边缘宽度可控，提供流道边缘的规整度，使流道边缘平整，降低流道截面不规则形状的表面缺陷对双极板性能的影响，降低双极板流场表面的表面缺陷数量。

主权项:

1.一种燃料电池金属双极板流场制备方法，其特征在于，包括以下步骤，原料预处理：备料不锈钢板，并将不锈钢板进行清洗备用；表面预覆盖；在不锈钢板表面根据设定的流道结构进行施加覆盖材料，得到覆盖材料；流道激光熔覆成形；于不锈钢表面进行施加熔覆合金粉末，使熔覆合金粉末完全覆盖不锈钢表面，使用激光束将熔覆合金粉末熔覆在不锈钢板上，其中激光束根据设定的路径进行移动，其中激光束的移动路径设置于流道结构之间，得到表面熔覆面；一次表面处理；将完成所述流道激光熔覆成形的不锈钢板进行倾倒表面的熔覆合金粉末，并使用乙醇进行清洗；二次表面处理；将完成一次表面处理的不锈钢板浸泡于清洗液中，去除所形成的覆盖材料；表面打磨；对完成二次表面处理的不锈钢板进行表面打磨处理，得到金属双极板流场。

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一种熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺

未知状态

专利号: CN118184351A

申请人: 山东京阳科技股份有限公司

发明人: 王洪民;王振;原东杰;李法军;王楚乔;赵琪;周雪瑞;刘姗姗;赵丹;王鹏;马曰宏;王新志;郑建强;王飞

申请日期: 2024-01-22

公开日期: 2024-06-14

IPC分类: C04B35/52

摘要:

本发明涉及石墨制备技术领域，且公开了一种熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺，包括以下步骤：将近球形、粒径小于4μm的MCMBs缓慢加入等静压成型模具中，振实后密封，若采用不同粒径配比的MCMBs则需在装模前用机械方式混合均匀；该熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺相较于经过多次浸渍?焙烧循环之后，再加以化学气相沉积镀层来制备专用于熔盐反应堆的核级石墨的方法，该发明工艺在进行原料混合均匀后，直接置入冷等静压机中进行加压制成，再放入不锈钢桶中加入黄沙压紧焙烧进行自然冷却，最后装入石墨化炉中处理自然冷却后即可得到核级等静压石墨成品，该发明工艺流程更简单，周期更短，能耗、成本更低。

主权项:

1.一种熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺，其特征在于：该熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺包括以下步骤：S1、将近球形、粒径小于4μm的MCMBs缓慢加入等静压成型模具中，振实后密封，若采用不同粒径配比的MCMBs则需在装模前用机械方式混合均匀；S2、将填好料的模具放入冷等静压机中，在室温下加压至100MPa，保压10min，出机脱模后得到生坯；S3、将生坯装入不锈钢桶，生坯周围填充黄沙并捣实压紧，将不锈钢桶放入焙烧炉中，在氮气气氛下以20 ℃/h的速率升温到900℃并保温进行焙烧，待自然降温到50℃时出炉，得到等静压焙烧品；S4、将等静压焙烧品装入石墨化炉，在氩气气氛下以100 ℃/h的速率升温至2800℃并保温进行石墨化处理，待自然降温到50℃时出炉，得到成品。

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一种高效等离子剥离MXenes材料的方法及其应用

实质审查的生效

专利号: CN118108190A

申请人: 燕山大学

发明人: 邹国栋;万涵宸;彭秋明;张恒远;李健华;李森

申请日期: 2024-01-19

公开日期: 2024-05-31

IPC分类: C01B21/076

摘要:

一种高效等离子剥离MXenes材料的方法及其应用，属于MXenes二维材料制备技术领域。本发明剥离方法包括：1、称取具有表面终端基团的多层MXenes材料粉末，铺散于不锈钢滚筒内，放入旋转滚筒型等离子刻蚀处理机的反应腔室中；2、通入Ar气体清洗3?4次，更换稀有气体，在真空保护下采用等离子体处理反应，获得少层或单层MXenes材料。本发明适用于剥离不同种类终端基团的MXenes片层，条件简单可控，厚度在纳米级别且具有连续的大尺寸、较强的边缘基团保持率、水溶液中较好的分散均匀；用于构建碱金属电池负极的SEI膜呈现出机械强度高，且具有一定的弹性和良好的离子传输能力等优点，有效抑制金属枝晶的产生。

主权项:

1.一种高效等离子剥离MXenes材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取具有表面终端基团的多层MXenes材料粉末，铺散于不锈钢滚筒内，放入旋转滚筒型等离子刻蚀处理机的反应腔室中；(2)通入Ar气体清洗3-4次，更换稀有气体，在真空保护下采用等离子体处理反应，获得少层或单层MXenes材料。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "不锈钢"

一种采用冷等静压技术制造大容量MgO坩埚的方法

一种激光熔覆用核级马氏体不锈钢粉末制备方法

一种难变形高温合金铸锭细晶化开坯方法

一种高N低Ni型双相不锈钢大变形量热压缩加工方法

一种复合夹层喷管的可行性成型方法

一种异质材料分布增强增韧复合增材结构及制造方法

一种TiO2/Ni3Fe/Ti3C2Tx/C气凝胶

一种15-5PH不锈钢基复合材料及其增材制造方法和应用

一种控磷00Cr21Ni13Mn5N高氮奥氏体不锈钢及其生产方法

基于Ansys Workbench的等离子弧增材制造双相不锈钢成形模拟方法

一种Cu1.2(Mn,Ti,Nb)1.8O4高温氧化物导电涂层的制备方法

一种兼具高硬度和自润滑性能的AlCrVTiSiN高熵合金涂层及其制备工艺

一种增材制造金属材料的强韧化处理方法及强韧化不锈钢工件

一种粉末高温合金涡轮盘件近净成形的锻造方法

一种提高增材制造316L不锈钢强度的复合制备方法

一种CuCoFe基合金层的制备及基于上述合金层制备高温导电涂层的方法

一种喷注器组件的成型方法

一种燃料电池金属双极板流场制备方法

一种熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺

一种高效等离子剥离MXenes材料的方法及其应用

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "不锈钢"

一种采用冷等静压技术制造大容量MgO坩埚的方法

一种激光熔覆用核级马氏体不锈钢粉末制备方法

一种难变形高温合金铸锭细晶化开坯方法

一种高N低Ni型双相不锈钢大变形量热压缩加工方法

一种复合夹层喷管的可行性成型方法

一种异质材料分布增强增韧复合增材结构及制造方法

一种TiO2/Ni3Fe/Ti3C2Tx/C气凝胶

一种15-5PH不锈钢基复合材料及其增材制造方法和应用

一种控磷00Cr21Ni13Mn5N高氮奥氏体不锈钢及其生产方法

基于Ansys Workbench的等离子弧增材制造双相不锈钢成形模拟方法

一种Cu1.2(Mn,Ti,Nb)1.8O4高温氧化物导电涂层的制备方法

一种兼具高硬度和自润滑性能的AlCrVTiSiN高熵合金涂层及其制备工艺

一种增材制造金属材料的强韧化处理方法及强韧化不锈钢工件

一种粉末高温合金涡轮盘件近净成形的锻造方法

一种提高增材制造316L不锈钢强度的复合制备方法

一种CuCoFe基合金层的制备及基于上述合金层制备高温导电涂层的方法

一种喷注器组件的成型方法

一种燃料电池金属双极板流场制备方法

一种熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺

一种高效等离子剥离MXenes材料的方法及其应用

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

专利搜索结果关键词: "不锈钢"