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用于细长活塞杆熔覆后磨削加工的方法及工装
实质审查的生效专利号: CN114683007A
申请人: 中煤北京煤矿机械有限责任公司
发明人: 李铁成;刘超;毕冲;王林松;刘成;周燕飞;白新龙
申请日期: 2022-04-22
公开日期: 2022-07-01
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种用于细长活塞杆熔覆后磨削加工的方法及工装,包括下料??粗车??调质??半精车??粗磨??高速激光熔覆??粗、精磨??抛光;半精车步骤的同时,用胶木摩擦块进行研中心孔;粗、精磨步骤中,在机床上对应工件中部的位置加装跟刀架工装,并在跟刀架工装上加装铸铁摩擦块。粗磨步骤后、高速激光熔覆步骤前,对工件进行打表,保证跳动在0.1以内。适用于细长活塞杆长径比≤20。通过研中心孔的加工方式和增加磨削工装,完成细长活塞杆熔覆后磨削加工,保证熔覆层质量,确保加工精度进而保证产品质量。
主权项:
1.一种用于细长活塞杆熔覆后磨削加工的方法,其特征在于,包括步骤:下料--粗车--调质--半精车--粗磨--高速激光熔覆--粗、精磨--抛光;所述半精车步骤的同时,进行研中心孔;所述粗、精磨步骤中,在机床上对应工件中部的位置加装跟刀架工装,并在跟刀架工装上加装摩擦块。
一种高强钛合金及其增材制备方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN114525429A
申请人: 北京煜鼎增材制造研究院有限公司
发明人: 不公告发明人
申请日期: 2022-04-21
公开日期: 2022-08-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种高强钛合金及其增材制备方法,本发明高强钛合金按质量百分比计,包括,Ti:84.5?85.5%;Al:6.0?6.5%;V:3.5?4%;Cr:1.4?1.5%;Fe:1.4?1.5%;Mn:1.2?1.3%;Sn:0.7?1%。本发明的高强钛合金采用了高能束增材制造方法进行定向沉积,通过基于TC4的特定成分设计出适合增材制造的钛合金,利用增材制造小熔池以及高冷却速率的特点降低了元素的偏析,使得合金元素分配均匀,显著提升了钛合金性能,其抗拉强度达到了1280?1320MPa,显微硬度达到了403HV。
主权项:
1.一种高强钛合金,按质量百分比计,包括,Ti:84.5-85.5%;Al:6.0-6.5%;V:3.5-4%;Cr:1.4-1.5%;Fe:1.4-1.5%;Mn:1.2-1.3%;Sn:0.7-1%。
一种金属粉末返回料的循环利用方法
发明专利权授予专利号: CN114472885A
申请人: 中航迈特粉冶科技(北京)有限公司
发明人: 郑吉祥;高正江;马腾;张飞;陈欣;杨环;殷雷;王伟
申请日期: 2022-04-18
公开日期: 2022-07-12
IPC分类:
C08L23/06
摘要:
本发明涉及一种金属粉末返回料的循环利用方法,所述金属粉末返回料循环利用方法包括如下步骤:将返回料置于混料机中进行混合,均匀混料成粗粉;采用可挥发高分子材料包套,将粗粉进行包覆,形成粉末包套;将粉末包套置入模腔中,采用200吨压力的压力机,对粉末包套进行模压成型,压制速率为2次/min,返回料被压制成块状;将块状的返回料直接进行熔炼得到成品,无需添加任何母合金或块状散料,实现98%以上的循环利用。所述返回料循环利用方法,可以实现返回料高效循环利用,可不搭配母合金或块状散料,直接进行熔炼,实现超高循环利用率。
主权项:
1.一种金属粉末返回料循环利用方法,其特征在于,所述返回料循环利用方法包括如下步骤:(1)将返回料置于混料机中进行混合,均匀混料成粗粉;(2)采用可挥发高分子材料包套,将所述粗粉进行包覆,形成粉末包套;(3)将所述粉末包套置入模腔中,采用压力机,对粉末包套进行模压成型,返回料被压制成块状;(4)将块状的返回料进行熔炼得到成品。
一种钢筋和基于热丝辅助电弧增材制造法制备钢筋的方法
实质审查的生效专利号: CN114700585A
申请人: 北京理工大学;
发明人: 刘长猛;凌雪;毛昊;敬晨晨;李坤
申请日期: 2022-04-18
公开日期: 2022-07-05
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明提供了一种钢筋和基于热丝辅助电弧增材制造法制备钢筋的方法,属于钢筋制备技术领域。本发明基于热丝辅助电弧增材制造法制备钢筋,具体是利用热丝电源产生电阻热,可以提供热量辅助焊枪将焊丝熔化,能够提高沉积的效率,降低焊枪的热输入,而且能够使钢筋组织更加细化,从而提高钢筋的力学性能。采用本发明提供的方法制备钢筋,效率高、成本低,便于实现多角度且高自由度的自然粗糙度钢筋和异形钢筋的制造。
主权项:
1.一种基于热丝辅助电弧增材制造法制备钢筋的方法,包括以下步骤:将基板、焊枪和送丝管固定在数控机床上,根据待制备钢筋的几何参数在所述数控机床中输入行进代码;采用所述焊枪对所述基板进行预热,得到预热基板;启动热丝电源、送丝机和数控机床,通过所述送丝机将焊丝经所述送丝管输送到所述焊枪下方,采用所述焊枪和热丝电源对所述焊丝进行加热,使所述焊丝熔化;根据所述行进代码,使所述数控机床按照Z方向A mm、X方向B mm、Y方向C mm的行进路径行进,熔化后的焊丝按照所述行进路径滴至所述预热基板上进行凝固,得到钢筋;所述A、B和C代表数控机床移动的位移。
一种铜表面双光束送丝式激光熔覆方法
实质审查的生效专利号: CN114752934A
申请人: 北京工业大学
发明人: 黄婷;罗鹏;肖荣诗
申请日期: 2022-04-12
公开日期: 2022-07-15
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种铜表面双光束送丝式激光熔覆方法,包括如下步骤:在铜基体表面制备吸收层,以促进所述铜基体对激光能量的吸收;将第一激光束作用于丝材上,在所述丝材的端部诱导产生蒸发前沿,并以深熔模式吸收激光能量加热熔化所述丝材,所述丝材熔化形成金属液滴过渡到所述铜基体表面形成熔池,随着所述第一激光束移动熔池凝固形成连续的熔覆层;将第二激光束作用于铜基体表面,由此所述吸收层能够吸收所述第二激光束能量,以热导模式对所述铜基体进行局部预热。本发明可以显著提高材料的沉积效率,还可以有效地避免熔合不良、浸润性差、裂纹、气孔等缺陷的形成。
主权项:
1.一种铜表面双光束送丝式激光熔覆方法,其特征在于,包括如下步骤:在铜基体表面制备吸收层,以促进所述铜基体对激光能量的吸收;将第一激光束作用于丝材上,在所述丝材的端部诱导产生蒸发前沿,并以深熔模式吸收激光能量加热熔化所述丝材,所述丝材熔化形成金属液滴过渡到所述铜基体表面形成熔池,随着所述第一激光束移动熔池凝固形成连续的熔覆层;将第二激光束作用于铜基体表面,由此所述吸收层能够吸收所述第二激光束能量,以热导模式对所述铜基体进行局部预热。
一种粉末高温合金盘件中夹杂物的避让方法
发明专利权授予专利号: CN114433843A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 冯业飞;刘培元;丁方政;王超渊;周晓明;邹金文;王旭青;罗学军
申请日期: 2022-04-11
公开日期: 2022-06-28
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
本发明涉及一种粉末高温合金盘件中夹杂物的避让方法,本发明采用数值模拟在棒材切段、加工、盘件等温锻造成型过程中对夹杂物进行质点跟踪以判定夹杂物在盘件中的位置,基于盘件锻件图和零件图,判断盘件中夹杂物是否在零件上;若在零件上,则根据夹杂物所处的累计变形量以及夹杂物尺寸与变形量的定量关系式,判断盘件中夹杂物在探伤面上的尺寸是否超过验收标准要求,若不超过,则可执行棒材切段和后续盘件制备工艺,若超过,则需调整棒材切段下料图以达到避让该夹杂物的目的。通过该工艺方法,可以实现挤压棒材中夹杂物的提前避让,并判断夹杂物在盘件中是否超过验收标准要求,从而提高粉末高温合金盘件纯净度和合格率水平。
主权项:
1.一种粉末高温合金盘件中夹杂物的避让方法,其特征在于:步骤1:采用细晶态粉末高温合金挤压棒材,去除所述棒材表面不锈钢,并加工至表面可探伤状态;步骤2:采用超声探伤的方法对所述棒材进行探伤检测,记录所述棒材中夹杂物位置分布以及当量大小;步骤3:根据盘件所需所述棒材重量和尺寸,对所述棒材进行模拟切段,并模拟加工成特定尺寸和形状的锭坯;步骤4:根据夹杂物在所述锭坯中的位置和大小,在模拟所述盘件等温锻造成型过程中采用数值模拟对所述夹杂物进行质点跟踪以判定所述夹杂物在所述盘件中的位置;步骤5:基于盘件锻件图和零件图,判断所述盘件中的所述夹杂物是否在零件上;不在所述零件上,则可执行步骤8;步骤6:若在所述零件上,则根据所述夹杂物所处的累计变形量以及所述夹杂物尺寸与变形量的定量关系式,判断所述盘件中所述夹杂物在探伤面上的尺寸是否超过验收标准要求;步骤7:若不超过,则执行步骤8,若超过,则需调整所述棒材切段下料图以避让超标夹杂物;并执行步骤3;步骤8:执行棒材下料,棒材切割,加工至锭坯 ,等温锻造,热处理工艺,得到加工成型后的盘件;步骤9:对步骤8中得到的所述盘件进行水浸超声探伤检验。
中间包等离子加热电弧控制方法、装置及控制系统
发明专利权授予专利号: CN114433804A
申请人: 北京奥邦新材料有限公司;
发明人: 王存;康成龙;林吉臣
申请日期: 2022-04-08
公开日期: 2022-07-05
IPC分类:
B22D11/11
摘要:
本发明提供了一种中间包等离子加热电弧控制方法、装置及控制系统,涉及钢铁冶金技术领域,其中方法包括:确定等离子加热电极与中间包中钢水液面的恒定距离,以及等离子加热电极的消耗速度;当接收到加热请求时,控制等离子加热电极移动到设定位置,并对中间包中的钢水进行加热;设定位置到钢水的液面的距离为恒定距离;根据中间包中钢水的重量,实时计算加热过程中钢水的液位高度;根据液位高度的变化以及等离子加热电极的消耗长度,实时调整等离子加热电极的高度,以使等离子加热电极与钢水的液面保持恒定距离。本方案,能够保持钢水液面与等离子加热电极之间的距离恒定,即弧长恒定,从而使等离子电弧更加稳定。
主权项:
1.一种中间包等离子加热电弧控制方法,其特征在于,包括:确定等离子加热电极与中间包中钢水液面的恒定距离,以及所述等离子加热电极的消耗速度;当接收到加热请求时,控制所述等离子加热电极移动到设定位置,并对所述中间包中的钢水进行加热;所述设定位置到所述钢水的液面的距离为所述恒定距离;根据所述中间包中钢水的重量,实时计算加热过程中所述钢水的液位高度;根据所述等离子加热电极的消耗速度,实时计算加热过程中所述等离子加热电极的消耗长度;根据所述液位高度的变化以及所述等离子加热电极的消耗长度,实时调整所述等离子加热电极的高度,以使所述等离子加热电极与所述钢水的液面保持所述恒定距离。
中间包钢水液位的测量方法、装置及测量系统
发明专利权授予专利号: CN114433805A
申请人: 北京奥邦新材料有限公司;
发明人: 王存;康成龙;关雨云
申请日期: 2022-04-08
公开日期: 2022-07-05
IPC分类:
G01F23/22
摘要:
本发明提供了一种中间包钢水液位的测量方法、装置及测量系统,涉及钢铁冶金技术领域,其中方法包括:确定等离子电极到中间包中钢水液面的目标距离和等离子电极的消耗速度;响应于接收到对中间包中的钢水进行加热的控制指令,控制机械臂带动等离子电极的底端移动至位于钢水的液面上方的目标位置;在对钢水加热的过程中,控制机械臂移动,以使等离子电极对钢水进行加热;根据等离子电极与钢水之间的实时电压、机械臂的实时位置与初始位置的高度差、等离子电极的消耗速度,实时确定钢水的第一液位高度;其中,当等离子电极的底端首次经过中间包的包口时,初始位置为此时机械臂所处的位置。本方案,能够精确地计算出中间包中钢水的液位高度。
主权项:
1.一种中间包钢水液位的测量方法,其特征在于,包括:确定等离子电极到中间包中钢水液面的目标距离以及所述等离子电极的消耗速度;响应于接收到对中间包中的钢水进行加热的控制指令,控制机械臂带动所述等离子电极的底端移动至位于所述钢水的液面上方的目标位置;其中,所述目标位置到所述钢水的液面的距离为目标距离;在对所述钢水加热的过程中,控制所述机械臂移动,以使所述等离子电极对所述钢水进行加热;根据所述等离子电极与所述钢水之间的实时电压、所述机械臂的实时位置与初始位置的高度差、所述等离子电极的消耗速度,实时确定所述钢水的第一液位高度;其中,当所述等离子电极的底端首次经过中间包的包口时,所述初始位置为此时所述机械臂所处的位置。
一种用于高温合金锭坯的开坯模具及其开坯方法
发明专利权授予专利号: CN114789231A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 兰博;方爽;李凯;陈由红;东赟鹏;张敏聪
申请日期: 2022-04-07
公开日期: 2023-03-14
IPC分类:
B21J13/00
摘要:
本发明是一种用于高温合金锭坯的开坯模具及其开坯方法,其目的是提高高温合金棒材的可制备性,该技术方案中,利用高温合金锭坯自转和公转结合的形式在模具特定轨道内移动和滚动,可以很大程度地降低设备吨位,节约能源;高温合金坯料在开坯过程中,循环受到了径向方向的进给力,伴随着高温合金坯料的自转,径向进给力均匀分布在整个高温合金坯料上,相比于挤压过程,避免了因模具受损而发生的受力不均匀,微观组织更加均匀;高温合金坯料在受到了径向方向的进给力的同时,受对称磁力头的影响,能够避免类似于缩颈现象,保证了高温合金坯料端面的平整;开坯模具利用多向球头、球头万向结节和连杆实现变形量灵活调整,自动化水平较高。
主权项:
1.一种用于高温合金锭坯的开坯模具,其特征在于:该开坯模具包括基座(1)和安装基座(1)上的支架(2),在支架(2)上安装有环形的柱面轨道(3),该柱面轨道(3)呈卧式并设置有进料长口(11)以使圆柱状的高温合金锭坯(8)进入并能够沿该柱面轨道(3)作环形旋转,在该柱面轨道(3)的内部、沿中心线设置有柱状的球头万向节轴(5),球头万向节轴(5)的中心线与柱面轨道(3)的中心线重合并与水平面平行,沿球头万向节轴(5)的外圆周面均匀设置有连杆(6),连杆(6)的顶端安装有柱状的多向球头压柱(4),多向球头压柱(4)的中心线与球头万向节轴(5)的中心线平行,多向球头压柱(4)能够沿连杆(6)伸缩且形成一个可变直径的柱形压力面(12),该柱形压力面(12)与直径不变的柱面轨道(3)之间的空间构成圆柱状的高温合金锭坯(8)开坯的模具腔。
一种导弹适配器静压试验装置
发明专利权授予专利号: CN114486549A
申请人: 北京航天和兴科技股份有限公司
发明人: 闫振强;朱文飞;赵小龙
申请日期: 2022-04-01
公开日期: 2022-06-21
IPC分类:
G01N3/04
摘要:
本发明公开了一种导弹适配器静压试验装置,涉及适配器静压技术领域,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑座,支撑座的顶端固定连接有两个固定柱,两个固定柱上滑动套接有T形滑块,T形滑块的一侧开设有转动孔。本发明通过驱动蜗杆转动带动从动蜗杆进行同时转动,驱动蜗杆转动带动转动涡轮、转动轴和弧形压板转动,从动蜗杆转动带动转动涡轮、转动套管和斜齿轮转动,斜齿轮转动通过五个锥齿轮和螺纹杆带动滑动板移动,滑动板移动带动弧形弯杆、U形滑杆和挤压块移动,调整好后,将需要静压的适配器放在五个弧形弯杆上,便于对不同型号的适配器进行静压试验,操作简单且调节速度快,提高了装置的实用性。
主权项:
1.一种导弹适配器静压试验装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有支撑座(101),支撑座(101)的顶端固定连接有两个固定柱(102),两个固定柱(102)上滑动套接有T形滑块(103),T形滑块(103)的一侧开设有转动孔,转动孔内转动连接有转动轴(104),转动轴(104)的一端固定连接有三角支架(105),三角支架(105)的三端均固定连接有弧形压板(106),三个弧形压板(106)设置为不同型号,支撑座(101)的一侧固定连接有安装支架,安装支架的顶部固定连接有伸缩液压缸(109),伸缩液压缸(109)的输出端固定连接于T形滑块(103)上,支撑座(101)的一侧固定连接有安装柱(2),安装柱(2)的一端固定连接有固定板(201),固定板(201)上安装有固定调节机构,转动轴(104)上安装有加固机构。
一种具有高熵合金涂层的硬质合金钻齿的制备方法
实质审查的生效专利号: CN114836748A
申请人: 北京中煤矿山工程有限公司
发明人: 荆国业;程守业;王媛;刘志强;宋朝阳;张广宇
申请日期: 2022-03-30
公开日期: 2022-08-02
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明公开一种具有高熵合金涂层的硬质合金钻齿的制备方法:将硬质合金基体加工成硬质合金钻齿;将硬质合金钻齿的待熔覆面打磨后,用酒精超声清洗备用;将铬、钴、镍、铁、铌、硅和碳以粉末状单质或合金粉末的形式放入球磨罐中,在室温下球磨,球磨结束后,得到高熵合金涂层粉;将高熵合金涂层粉用粘接剂粘结在硬质合金钻齿的待熔覆面上,并将粘结有高熵合金涂层粉的硬质合金钻齿放入干燥箱中干燥,干燥结束后,得到待熔覆硬质合金钻齿;在氩气保护气氛下,将待熔覆硬质合金钻齿置于加工台上进行激光熔覆,得到熔覆涂层硬质合金钻齿。本发明可以解决滚压破岩钻头在硬岩和极硬岩地层滚压破岩时因钻齿失效导致的使用寿命短的问题。
主权项:
1.一种具有高熵合金涂层的硬质合金钻齿的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤A:将硬质合金基体加工成硬质合金钻齿;步骤B:将硬质合金钻齿的待熔覆面打磨后,用酒精超声清洗备用;步骤C:将铬、钴、镍、铁、铌、硅和碳七种元素以粉末状单质或合金粉末的形式放入球磨罐中,并向球磨罐中加入碳化钨WC研磨球,在室温下使用球磨机进行球磨,球磨结束后,得到高熵合金涂层粉;步骤D:将高熵合金涂层粉用粘接剂粘结在硬质合金钻齿的待熔覆面上,并将粘结有高熵合金涂层粉的硬质合金钻齿放入干燥箱中干燥,干燥结束后,得到待熔覆硬质合金钻齿;步骤E:在氩气保护气氛下,将待熔覆硬质合金钻齿置于加工台上进行激光熔覆,得到熔覆涂层硬质合金钻齿。
提高接头强度稳定性的异种镍基高温合金真空钎焊方法
发明专利权授予专利号: CN114799395A
申请人: 北京科技大学
发明人: 郑磊;刘红亮;赵鑫;孟晔
申请日期: 2022-03-29
公开日期: 2023-02-21
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
一种提高接头强度稳定性的异种镍基高温合金真空钎焊方法,属于高温合金焊接技术领域。包括以下步骤:清理合金表面并清洗待焊接部位;采用储能焊接法装配定位;将待焊接组件加热到600?700℃并保温,再加热到850?950℃并保温,然后加热至1050?1070℃并保温10?15min进行真空钎焊;将焊接好的组件加热到1010?1040℃,保温3?5h进行均匀化处理,之后油淬冷却至室温。本发明方法消除了焊缝中心区域的硬脆相,焊缝内部完全生成了固溶体组织,微观组织均匀性明显提升。该工艺在提升接头强度均匀性、稳定性方面具有意想不到的效果,尤其适用于间隙值为60?150μm钎焊接头,极具推广价值。多组力学性能检测结果显示,经本发明工艺处理后接头在730℃下剪切强度及抗拉强度的标准差值降低了70%以上。
主权项:
1.一种提高接头强度稳定性的异种镍基高温合金真空钎焊方法,其特征在于包括以下步骤:步骤一,焊前准备:用机械法去除合金表面氧化皮直至露出金属光泽,之后用1500#砂纸打磨表面,并用丙酮和酒精依次清洗待焊接部位;步骤二,装配定位:在准备好的待焊接合金之间夹放中间层合金组成“三明治”结构的钎焊组件,之后用储能电焊固定好待焊接合金并压紧;所述中间层合金为箔状非晶态镍基钎料,厚度为60-150μm;步骤三,装炉钎焊:将装配好的待焊接组件放入真空钎焊炉中并抽真空至10-3Pa以下;以5-15℃/min的速率升温至600-700℃,保温10-20min;以5-15℃/min的速率升温至850-950℃,保温20-30min;以5-10℃/min的速率升温至1050-1070℃,保温10-15min进行真空钎焊;焊接后的组件采用分段式冷却,以4℃/min的速率随炉冷却至900℃,之后炉内通高纯氮气使组件快速冷却至室温后出炉;步骤四,均匀化处理:将焊接后的组件置于加热炉中,以15-30℃/min的速率升温至1010-1040℃,保温3-5h后油淬冷却至室温。
一种等离子球化后粉体的筛分方法
实质审查的生效专利号: CN114669390A
申请人: 北京理工大学
发明人: 柳彦博;刘玲;牟广义;刘少璞;王一帆;迟寰宇
申请日期: 2022-03-29
公开日期: 2022-06-28
IPC分类:
B03B5/36
摘要:
本发明涉及粉体筛分技术领域,提供了一种等离子球化后粉体的筛分方法,包括以下步骤:将待筛分等离子球化粉体和水混合,得到混合溶液;然后将得到的混合溶液进行超声后分离,得到沉淀物;最后将得到的沉淀物重复上述操作n次,得到完整球形等离子球化粉体;其中n≥0。本发明利用完整球形粉体与破碎的粉体在水中所受浮力不同,完整球形粉体容易沉降到水溶液底部,破碎粉体容易悬浮在水溶液的特点,将等离子球化粉体和水混合,通过超声和搅拌,促进完整球形粉体和破碎粉体的分离,实现了等离子球化粉体中破碎粉体的充分去除,从而获得完整球形等离子球化粉体。
主权项:
1.一种等离子球化后粉体的筛分方法,包括以下步骤:(1)将待筛分等离子球化粉体和水混合,得到混合溶液;(2)将所述步骤(1)得到的混合溶液进行超声后分离,得到沉淀物;(3)将所述步骤(2)得到的沉淀物重复步骤(1)和(2)的操作n次,得到完整球形等离子球化粉体;其中n≥0。
一种Linux平台下安卓应用的输入方法及装置
发明专利权授予专利号: CN114416044A
申请人: 北京麟卓信息科技有限公司
发明人: 温研
申请日期: 2022-03-28
公开日期: 2022-07-12
IPC分类:
G06F8/20
摘要:
本发明公开了一种Linux平台下安卓应用的输入方法和装置,通过在安卓兼容环境中根据输入框的状态构建输入框消息并将其发送至位于Linux中的安卓应用显示单元,安卓应用显示单元根据消息维护输入框队列,在安卓应用显示单元获取用户输入内容后选择输入框队列中处于焦点的输入框信息,安卓应用显示单元将输入显示消息发送至安卓兼容环境,安卓兼容环境根据输入显示消息并判断当前视图对象之间的位置关系完成安卓应用的显示,能够在快速高效地接收用户输入内容的同时正常显示安卓应用的活动窗口,有效改善了用户体验。
主权项:
1.一种Linux平台下安卓应用的输入方法,其特征在于,应用于安卓兼容环境中用户在安卓应用中的输入过程,所述方法包括以下步骤:在安卓兼容环境中当输入框创建、获得焦点及销毁时,构建输入框消息包括注册消息、获取焦点消息及销毁消息,并将输入框消息发送至位于Linux中的安卓应用显示单元;所述安卓应用显示单元提取输入框消息内容建立队列;当所述安卓应用显示单元获取用户输入内容后,选择队列中处于焦点状态的输入框的信息与输入内容构成输入显示消息,所述安卓应用显示单元将输入显示消息发送至安卓兼容环境,安卓兼容环境根据输入显示消息确定活动窗口获取窗口中视图对象间的位置关系,若互不重叠则将输入内容显示在安卓应用输入框中,否则按顺序平铺展开视图对象后将输入内容显示在安卓应用输入框中;所述输入框注册消息包括View_ID、Activity_ID及Activity进程ID,所述输入框获取焦点消息包括View_ID、Activity_ID、Activity进程ID及焦点使能,所述输入框销毁消息包括View_ID、Activity_ID、Activity进程ID及销毁使能。
一种故障自愈方法、装置及电子设备
专利申请权、专利权的转移专利号: CN114490163A
申请人: 北京天维信通科技有限公司
发明人: 张新;宋长友
申请日期: 2022-03-28
公开日期: 2022-08-05
IPC分类:
G06F11/07
摘要:
本申请涉及一种故障自愈方法、装置及电子设备,该方法包括:获取目标程序的告警信息、对应告警信息的修复记录以及历史运行数据;根据修复记录确定告警信息对应的功能模块中可能出现故障的目标程序语句;基于预设的自然概率确定规则,根据历史运行数据确定每一目标程序语句出现故障的自然概率;基于预设的人为概率确定规则,根据修复记录和历史运行数据确定每一目标程序语句出现故障的人为概率;根据修复记录、自然概率和人为概率确定每一目标程序语句出现故障的实际概率;基于预设的修复规则,根据每一目标程序语句对应的实际概率以及预设的修复模型,对目标程序语句进行修复。在一定程度上提高故障排除的效率,降低运维人员的工作强度。
主权项:
1.一种故障自愈方法,其特征在于:该方法包括:获取目标程序的告警信息、对应所述告警信息的修复记录以及历史运行数据,所述修复记录包括修复人员以及修复操作记录,所述修复操作记录包括修复时间、修复语句以及修复脚本,所述历史运行数据包括,运行时间、运行时间内出现每一故障的次数、每一目标程序中每一目标程序语句的修复次数和运行的目标程序的数量;根据所述修复记录确定所述告警信息对应的功能模块中可能出现故障的目标程序语句;基于预设的自然概率确定规则,根据所述历史运行数据确定每一目标程序语句出现故障的自然概率;基于预设的人为概率确定规则,根据所述修复记录和历史运行数据确定每一目标程序语句出现故障的人为概率;根据所述修复记录、自然概率和人为概率确定每一目标程序语句出现故障的实际概率;基于预设的修复规则,根据每一目标程序语句对应的实际概率以及预设的修复模型,对目标程序语句进行修复。
矩形连接器屏蔽结构及具有其的矩形连接器
实质审查的生效专利号: CN114566837A
申请人: 北京海航通联光电技术开发有限公司
发明人: 陈京生
申请日期: 2022-03-28
公开日期: 2022-05-31
IPC分类:
H01R13/502
摘要:
本申请涉及矩形连接器屏蔽结构及具有其的矩形连接器,包括插头外壳和插座外壳;所述插头外壳和所述插座外壳均为金属材质;所述插头外壳的内部设有插头腔体,所述插座外壳的内部设有插座腔体;所述插头腔体的数量为两个以上,所述插座腔体的数量与所述插头腔体的数量相匹配;所述插头腔体朝向所述插座腔体的一侧为插头插合面,邻近的所述插头插合面呈高低错开状;所述插座腔体朝向所述插头腔体的一侧为插座插合面,邻近的所述插座插合面呈高低错开状。其减小了矩形连接器屏蔽结构的尺寸和体积,适应了电子设备小型化的发展趋势。
主权项:
1.一种矩形连接器屏蔽结构,其特征在于,包括插头外壳和插座外壳;所述插头外壳和所述插座外壳均为金属材质;所述插头外壳的内部设有插头腔体,所述插座外壳的内部设有插座腔体;所述插头腔体的数量为两个以上,所述插座腔体的数量与所述插头腔体的数量相匹配;所述插头腔体与所述插座腔体插合时,朝向所述插座腔体的一侧为插头插合面,邻近的所述插头插合面呈高低错开状;所述插座腔体与所述插头腔体插合时,朝向所述插头腔体的一侧为插座插合面,邻近的所述插座插合面呈高低错开状。
一种向盐穴回填油基岩屑的系统及方法
发明专利权授予专利号: CN114635671A
申请人: 中国石油大学(北京)
发明人: 罗雨阳;邓金根;马成云;魏耀冉
申请日期: 2022-03-28
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
E21B41/00
摘要:
本发明公开了一种向盐穴回填油基岩屑的系统及方法,其中系统包括盐穴、表层套管、排液中间套管和注入中心管,盐穴位于地面以下,包括盐穴沉渣、盐穴卤水;表层套管从地面下入到地下的盐穴;排液中间套管从表层套管内部下入,直至排液中间套管的底端伸入至盐穴的上部;注入中心管从排液中间套管内部下入,直至注入中心管的底端伸入至盐穴的中部。本发明公开的向盐穴回填油基岩屑的系统及方法,将油基岩屑及其废弃物投入至采空盐腔回填,置换出盐穴卤水,不仅解决了油基岩屑及其废弃物的处理问题,还解决了采空盐腔的填充物回填问题,有望成为井矿盐和油气产业的最优选择。
主权项:
1.一种向盐穴回填油基岩屑的系统,其特征在于,包括:盐穴(100),位于地面(200)以下,包括盐穴沉渣(300)、盐穴卤水(400);表层套管(3),所述表层套管(3)从地面(200)下入到地下的盐穴(100);排液中间套管(2),所述排液中间套管(2)从表层套管(3)内部下入,直至排液中间套管(2)的底端伸入至盐穴(100)的上部;注入中心管(1),所述注入中心管(1)从排液中间套管(2)内部下入,直至注入中心管(1)的底端伸入至盐穴(100)的中部。
高杂磷酸铁锂正极废料回收制备碳酸锂和磷酸铁的方法
发明专利权授予专利号: CN114655969A
申请人: 北京科技大学
发明人: 王成彦;张家靓;马林林;陈永强;马保中;金浩
申请日期: 2022-03-28
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
C01D15/08
摘要:
本发明涉及一种高杂磷酸铁锂正极废料回收制备电池级碳酸锂和磷酸铁的方法,属于固体废弃物回收处理、资源化领域。本发明针对含高铝、高铜杂质的磷酸铁锂正极废料,通过在空气水浸过程中加入铁或铜的氯化物,实现锂的高效选择性浸出与杂质铝的同步浸出;提锂后的铁磷渣采用酸溶液将其中的铁、磷浸出,浸出液采用硫化沉淀对铜、镍、钴等进行深度脱除,净化后液不经调整pH直接在100℃下蒸发结晶得到二水磷酸铁,蒸发结晶产生的气体冷凝后与结晶母液混合对下一批铁磷渣进行酸浸出,实现循环使用。本方法实现了含高铝、高铜杂质的磷酸铁锂正极废料的高值化回收,具有有价金属回收率高、产品质量好、成本低、环境友好等优势。
主权项:
1.一种高杂磷酸铁锂正极废料回收制备碳酸锂和磷酸铁的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将磷酸铁锂电池废料加入氯化铜或氯化铁溶液中并通入空气搅拌浸出,控制溶液的pH为1~3,反应一定时间后将废料中的锂和杂质铝选择性浸出;浸出完成后进行固液分离,将滤液的pH值调整至4.5~5.5,将形成的固体渣过滤除去,将二次滤液的pH值调整至10~11,将固体渣过滤后,滤液在90~95℃下添加饱和碳酸钠溶液沉锂,过滤后的固体产物经洗涤、干燥后得到Li2CO3;(2)经步骤(1)选择性浸出锂、铝后得到的铁磷渣,用酸溶液进行搅拌浸出,酸浓度为2~6mol/L,固液比控制为200~500g/L,浸出温度控制为25~60℃,浸出时间为0.5~5小时,过滤后得到酸浸液与酸浸渣;(3)经步骤(2)得到的酸浸液加入硫化剂将铜、镍、钴进行深度脱除,之后不经预调pH,直接在100℃下蒸发结晶,之后进行过滤得到的固体产物经过洗涤、干燥后得到电池用二水磷酸铁;(4)经步骤(3)蒸发结晶产生的气体冷凝后与结晶母液混合返回至步骤(2)对下一批铁磷渣进行酸浸出,实现循环使用。
用于催化电极多级结构高熵合金材料的制备方法及应用
发明专利权授予专利号: CN114799206A
申请人: 北京科技大学
发明人: 刘雄军;王晶;李志斌;王辉;吴渊;吕昭平
申请日期: 2022-03-28
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种用于催化电极多级结构高熵合金材料的制备方法及应用。该制备先采用气雾化工艺制备含Cu的高熵合金粉末,再置于SLM设备(选择性激光熔化)中,打印出网格状高熵合金,利用脱金溶液选择性去除高熵合金中的富铜区,留下贫铜区,形成200?300nm的高熵纳米阵列,得到具有多级结构的高熵合金材料。本发明的高熵合金组分包括Cu(或与铜混合焓为负的元素组成的Cu合金)及与Cu混合焓为正中的3?4种。该材料在碱性介质中具有优异的电解水产氧活性和稳定性,在10mA cm?2所需的过电位为260?270mV,并且可以在400mA cm?2下持续工作100小时,且在工业用碱水电解槽中电解水性能优于商业雷尼镍。
主权项:
1.一种用于催化电极多级结构高熵合金材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法具体包括步骤:S1)先采用气雾化工艺制备含Cu的高熵合金粉末,S2)再将其置于SLM设备中,打印出网格状高熵合金,S3)对网格状高熵合金进行脱合金处理,选择性去除富铜区,剩余组分形成高熵纳米阵列,得到具有多级结构特征的高熵合金,最终得到多级结构高熵合金材料。
一种增材制造点阵夹芯结构设计方法及结构
实质审查的生效专利号: CN114741821A
申请人: 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心;
发明人: 石越;张烨;李崧;齐山贺;刘倩;胡震东;张嘉振
申请日期: 2022-03-25
公开日期: 2022-07-12
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明提供了一种增材制造点阵夹芯结构设计方法及结构,涉及增材制造技术领域,能够为采用增材制造工艺制备点阵夹芯结构提供切实可行的设计方案,拓展增材制造点阵结构的应用场景;该方法将初始结构假设为实心结构进行拓扑优化,再根据拓扑优化的结果对初始结构的蒙皮厚度进行调整,然后通过点阵填充优化在调整后结构的空腔部分填充点阵,完成设计;拓扑优化的优化目标为带有权重的总体结构应变能最小,约束条件包括:体分比约束、最小尺寸约束和/或最大尺寸约束;点阵填充优化的优化目标为带权重的总体结构刚度最大,约束条件包括:总质量约束、点阵目标长度约束、最小直径约束和/或最大直径约束。
主权项:
1.一种增材制造点阵夹芯结构设计方法,其特征在于,所述方法将初始结构假设为实心结构进行拓扑优化,再根据拓扑优化的结果对初始结构的蒙皮厚度进行调整,然后通过点阵填充优化在调整后结构的空腔部分填充点阵,完成设计。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)