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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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金属粉末的制造方法及金属粉末的制造装置
发明专利申请公布专利号: CN117245096A
申请人: 昭荣化学工业株式会社
发明人: 清水史幸;前川雅之
申请日期: 2023-06-15
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明的金属粉末的制造方法中，在配置于反应容器内的密闭型坩埚内，将投入到该坩埚内的金属原料的至少一部分加热熔融并贮存金属熔液，并且使该金属熔液的至少一部分蒸发而生成金属蒸气，使该金属蒸气与导入所述坩埚内的载气一起从所述坩埚向冷却管移动而进行冷却。本发明的金属粉末的制造方法中，从所述反应容器外导入所述反应容器内的气体从所述坩埚吸热，由此冷却该坩埚并且使该气体升温，将该升温后的气体的至少一部分作为所述载气导入所述坩埚内。根据本发明，能够提供一种金属粉末的制造方法及制造装置，其能够解决坩埚的劣化、杂质对金属粉末的污染这样的技术问题，并且还能够有助于金属粉末的制造成本的降低。
主权项:
1.一种金属粉末的制造方法，其在配置于反应容器内的密闭型坩埚内，将投入到该坩埚内的金属原料的至少一部分加热熔融并贮存金属熔液，并且使该金属熔液的至少一部分蒸发而生成金属蒸气，使该金属蒸气与导入所述坩埚内的载气一起从所述坩埚向冷却管移动而进行冷却，由此制造金属粉末，其中，通过从所述反应容器外导入所述反应容器内的气体从所述坩埚吸热而将该坩埚冷却，并且使该气体升温，将该升温后的气体的至少一部分作为所述载气导入所述坩埚内。
一种增材制造氮化增强方法和装置以及氮化增材
实质审查的生效专利号: CN116851775A
申请人: 武汉大学
发明人: 胡耀武;陆恒;何懿;杨东升
申请日期: 2023-06-14
公开日期: 2023-10-10
IPC分类:
C21D1/09
摘要:
本发明公开了一种增材制造氮化增强方法和装置以及氮化增材，所述方法包括在氮气氛围下，使用连续型热源在基板上形成熔池和局部高温场；将金属粉末经过局部高温场喷洒至熔池，同时引入脉冲激光形成熔池振荡，将氮化层打入熔池内部，实现增材制造氮化增强。与增材制造技术相比，引入一束额外的脉冲激光形成熔池振荡将下落至熔池表面的氮化层打入熔池内部，突破原有氮化层深度受限的问题。并且结合机械臂搭建双激光复合增材制造平台，在一维、曲面和三维等复杂工况下实时增强氮化。
主权项:
1.一种增材制造氮化增强方法，其特征在于，包括，在氮气氛围下，通过热处理在基板上形成熔池和局部高温场，熔池表面形成氮化层；将金属粉末经过局部高温场喷洒至熔池，此时金属粉末氮化，同时引入脉冲激光形成熔池振荡，将氮化金属粉末和氮化层打入熔池内部，实现增材制造氮化增强。
一种多材料梯度成型的SLM增材制造装置及方法
发明专利权授予专利号: CN116422908A
申请人: 济南大学
发明人: 沈伟;王高琦;王守仁;董兴石;李世平;杜凯凯
申请日期: 2023-06-13
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种多材料梯度成型的SLM增材制造装置及方法，属于增材制造技术领域。装置包括底座、工件承托组件、激光器、供粉组件、铺粉组件和布粉组件等结构。通过布粉组件和铺粉组件两者配合，实现了金属粉末的暂时存储和迅速布粉并摊平的功能；工件平台可在装有不同种类金属粉末的铺粉槽之间切换，配合工件平台本身的下降功能得以控制各层材料厚度，实现多材料梯度零件的快速成型加工。本发明因其结构特点带来了多种加工方法，可根据目标零件的具体层间结构、金属粉末种类数及生产数量等因素灵活选择，既能实现相同结构零件的批量流水化生产，又能实现不同结构零件的流水化生产，提高了生产效率。
主权项:
1.一种多材料梯度成型的SLM增材制造装置，包括底座（10），底座（10）上设有立柱（101）和能够上下移动的工件承托组件（13），立柱（101）顶端安装有激光器（12），立柱（101）上还安装有供粉组件，其特征在于，工件承托组件（13）上方对应安装有铺粉组件（5）和布粉组件（6），铺粉组件（5）和布粉组件（6）配合实现粉末暂时存储和布粉功能。
借助于DED修复剥绒机肋条的方法
实质审查的生效专利号: CN116652191A
申请人: 济南大学
发明人: 段旭楠;王守仁;王高琦;肖振;焦一帆;张振宇;赵鹏;杨海宁
申请日期: 2023-06-12
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种借助于DED修复剥绒机肋条的方法，所述方法包括以下步骤：切削，在待修复剥绒机肋条的磨损区域切出相应于刺钉辊轴向的通槽；扫描，DED 3D打印技扫描所述通槽并建模，形成模型；第一沉积步骤，调用所述模型，在所述通槽处以第一金属粉末为原料粉沉积，形成连接层；第二沉积步骤，调用所述模型，在所述连接层上以第二金属粉末为原料粉沉积，形成过渡层；第三沉积步骤，调用所述模型，在所述过渡层上以第三金属粉末为原料粉沉积，形成耐磨层；其中，第一金属材料的塑性高于剥绒机肋条基体材料；第二金属材料的塑性和耐磨性高于第一金属材料；第三金属材料的硬度和耐磨性高于第二金属材料；基于本发明剥绒机肋条修复后耐磨性更好。
主权项:
1.一种借助于DED修复剥绒机肋条的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：切削，在待修复剥绒机肋条的磨损区域切出相应于刺钉辊轴向的通槽；扫描，DED 3D打印技扫描所述通槽并建模，形成模型；第一沉积步骤，调用所述模型，在所述通槽处以第一金属粉末为原料粉沉积，形成连接层；第二沉积步骤，调用所述模型，在所述连接层上以第二金属粉末为原料粉沉积，形成过渡层；第三沉积步骤，调用所述模型，在所述过渡层上以第三金属粉末为原料粉沉积，形成耐磨层；其中，第一金属材料的塑性高于剥绒机肋条基体材料；第二金属材料的塑性和耐磨性高于第一金属材料；第三金属材料的硬度和耐磨性高于第二金属材料；DED为Direct Energy Deposition的缩略语，即直接能量沉积。
一种适用于MIM注射成型超高强度钢用金属粉末、制备方法及超高强度钢
实质审查的生效专利号: CN116752055A
申请人: 泉州天智合金材料科技有限公司
发明人: 乐晨;唐明强;赵放;陈义华
申请日期: 2023-06-12
公开日期: 2023-09-15
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本发明公开了一种适用于MIM注射成型超高强度钢用金属粉末、制备方法及超高强度钢，在金属粉末制备中，S1、将超高强度钢原材料纯铁、高纯铬、钼条、单质铌、电解铜、钴、镍板以及高纯硅、微碳铬铁加入中频感应炉内，采用氮气保护熔炼得到钢液；S2、水气联合雾化：采用氮气作为过程保护气氛，采用水溶性淬火液作为雾化介质，高温条件下淬火液主要成分析出包覆在金属滴液表面，避免了雾化过程产生水蒸汽膜氧化金属液滴；雾化结束后，雾化介质和金属粉末落入水中，温度降低，淬火液回溶到水里，包膜打破，金属液滴冷却凝固为金属粉末；此方法所制备粉末具有氧含量低、合金成分精准、洁净度高，粉末粒度细且分布合理，球形度好等优点，可作为MIM注射成型超高强度钢的原材料得到广泛应用。
主权项:
1.一种适用于MIM注射成型超高强度钢用金属粉末，其特征在于：金属粉末的成分质量百分比为：10.0-11.0wt％Cr，8.0-9.0wt％Mo，0.2-0.4wt％Nb，0.2-0.5wt％Cu，17.0-18.0wt％Co，6.0-7.0wt％Ni，0.3-0.5wt％Si，0.05-0.1wt％C，54.0-58.25wt％Fe。
一种槽钢生产线用切割装置
实质审查的生效专利号: CN116494008A
申请人: 唐山市丰润区金行钢铁有限公司
发明人: 高新然
申请日期: 2023-06-08
公开日期: 2023-07-28
IPC分类:
B23Q11/00
摘要:
本申请涉及一种槽钢生产线用切割装置，包括环框状的架体，架体中穿设有一个滚轮传送带，架体中固定有一个水箱，水箱位于滚轮传送带下方，水箱中设有一个承接金属粉末的承接板，承接板相对的两个侧壁上转动连接有一个连接块，连接块能够沿水箱的高度方向滑动；承接板上设有用于蓄水的围挡，所述围挡的其中一侧呈敞口状，所述滚轮传送带上设有对围挡敞口状一侧进行封堵的挡板；所述水箱中固定连通有一个水管，水管上安装有水泵，所述水管的出水口位于承接板上方；所述水箱中设有支撑承接板使承接板承接金属粉末的支撑组件；所述水箱中还设有使承接板翻转倾倒金属粉末并使承接板复位的倾倒组件。本申请具有减少对车间环境造成不利影响的效果。
主权项:
1.一种槽钢生产线用切割装置，包括环框状的架体（1），所述架体（1）中穿设有一个滚轮传送带（2），其特征在于：所述架体（1）中固定有一个水箱（3），所述水箱（3）位于滚轮传送带（2）下方，水箱（3）中设有一个承接金属粉末的承接板（4），承接板（4）相对的两个侧壁上转动连接有一个连接块（41），连接块（41）能够沿水箱（3）的高度方向滑动；所述承接板（4）上设有用于蓄水的围挡（7），所述围挡（7）的其中一侧呈敞口状，所述滚轮传送带（2）上设有对围挡（7）敞口状一侧进行封堵的挡板（8）；所述水箱（3）中固定连通有一个水管（32），水管（32）上安装有水泵（33），所述水管（32）的出水口位于承接板（4）上方；所述水箱（3）中设有支撑承接板（4）使承接板（4）承接金属粉末的支撑组件（5）；所述水箱（3）中还设有使承接板（4）翻转倾倒金属粉末并使承接板（4）复位的倾倒组件（6）。
一种金属粉末冶金齿轮加工模具
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN116393698A
申请人: 哈尔滨学院
发明人: 刘振杰
申请日期: 2023-06-07
公开日期: 2023-07-07
IPC分类:
B22F3/093
摘要:
本发明粉末冶金技术领域，且公开了一种金属粉末冶金齿轮加工模具，机架；模具组件，用于提供多种型号的模具；循环组件，用于控制模具组件的循环切换加工；进出料组件，用于提供金属粉末至模具组件内，并对模具组件内成型后的齿轮进行挤出；压合组件。该金属粉末冶金齿轮加工模具，通过设置的模具组件内设置的多个模套组合旋转的方式进行进料和压合成型，能够在控制整个装置对多个不同类型的粉末冶金齿轮进行加工，提高设备的整体适用性，避免了因为不断更换模具导致的加工效率降低，操作人员的劳动强度变大，并且利用多个模套的循环式旋转自动进料和出料，能够进一步的提高粉末冶金的加工效率，降低操作人员的工作强度。
主权项:
1.一种金属粉末冶金齿轮加工模具，其特征在于：机架（1）；模具组件（2），用于提供多种型号的模具；循环组件（3），用于控制模具组件（2）的循环切换加工；进出料组件（4），用于提供金属粉末至模具组件（2）内，并对模具组件（2）内成型后的齿轮进行挤出；压合组件（5），用于提供压力对模具组件（2）内的金属粉末进行压合成型；所述模具组件（2）包括有上转盘（201）和下转盘（203），所述上转盘（201）和下转盘（203）之间设置有多个模套（202），所述下转盘（203）的底部设置有固定盘（204）；所述循环组件（3）包括有旋转轴（301），所述旋转轴（301）上安装有第一十字架（302）和第二十字架（313），所述第一十字架（302）上设置有多个上压模（303），所述旋转轴（301）上连接有摆轴（304），所述摆轴（304）的表面活动连接有定位盘（306），所述定位盘（306）上通过键槽滑动连接有转轴（307），所述转轴（307）上通过支杆（309）与上转盘（201）连接，所述定位盘（306）的下方设置有压缩弹簧（308），所述旋转轴（301）的两端连接有限位滑块（310），所述限位滑块（310）上滑动连接有固定滑杆（311），所述固定滑杆（311）设置在机架（1）的内部，所述固定滑杆（311）的表面套接有复位弹簧（312）；所述进出料组件（4）包括有料箱（401），所述料箱（401）的底部连通有出料套（402），所述出料套（402）上转动连接有连接轴（404），所述连接轴（404）的另一端连接有反复齿轮（405），所述反复齿轮（405）上啮合有支撑架（406），所述支撑架（406）连接在旋转轴（301）上，所述连接轴（404）的一端连接有叶片（403）。
一种高性能镍铬合金丝材制备方法
实质审查的生效专利号: CN116603888A
申请人: 江苏科技大学
发明人: 邵勇;张少奇;郭平义;孙裕季;贺鹏
申请日期: 2023-06-05
公开日期: 2023-08-18
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明公开了一种高性能镍铬合金丝材制备方法，包括以下步骤：原材料准备及均匀化处理；真空热等静压成形电极棒坯；电渣重熔精炼；热锻开坯；热轧盘条、盘条退火；除油酸洗；表面涂层处理；拉拔成丝及热处理。本发明通过在合金中加入适量的金属铌、铜、钛，从而改善了合金的晶体结构及组织成分，使该电热合金的热强性能增大，适宜在高温状态下长时间使用；采用了金属粉末热等静压成形加电渣重熔的合金熔炼方法，显著提高了合金的制坯质量，最终制备出高质量的电热合金丝材产品。
主权项:
1.一种高性能镍铬合金丝材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原材料准备及均匀化处理原材料为按照合金成分的质量百分数称取的镍粉、铁粉、铬粉、铜粉、钛粉、铌粉，处理得到均匀细化的混合粉体；S2、真空热等静压成形电极棒坯将混合粉体装入不锈钢套，并进行脱气处理，热等静压后去除不锈钢层，得到圆柱形粉末烧结棒坯；S3、电渣重熔精炼将棒坯利用电流通过熔渣时产生的电阻热进行熔化，金属熔滴通过渣层以降低各种非金属杂质含量，最终凝固结晶形成圆柱形合金钢锭；S4、热锻开坯将合金钢锭锻造加热后，对其进行连续开坯锻造；S5、热轧盘条、盘条退火将开坯后的钢坯进行多道次连续热轧，使截面尺寸不断减小，长度不断增加，工件轧后水淬冷却，对热轧后的盘条进行退火处理，退火后空冷处理；S6、除油酸洗对退火后盘条依次进行除油处理和酸洗处理；S7、表面涂层处理S8、拉拔成丝及热处理盘条经过多道次连续冷拉拔成形得到最终的丝材形态，每道次拉拔前，均在表面涂覆润滑剂，成形后立刻进行真空退火处理。
金属粉末清洗设备和金属粉末清洗方法
实质审查的生效专利号: CN116651821A
申请人: 中国恩菲工程技术有限公司;
发明人: 王欣;陈宋璇;徐建炎;孙文亮;黄龙;马永明
申请日期: 2023-06-05
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
B08B3/10
摘要:
本发明提出一种金属粉末清洗设备和金属粉末清洗方法。本发明金属粉末清洗设备，包括：清洗槽，所述清洗槽具有清洗腔，所述清洗腔用于清洗金属粉末；供水装置，所述供水装置可向所述清洗腔内供水；排水管，所述排水管与所述清洗腔连通以便所述清洗腔可通过所述排水管排水；曝气装置，所述曝气装置包括进气管和曝气器，所述曝气器具有曝气腔以及多个与所述曝气腔连通的曝气孔，所述曝气器设在所述清洗腔内，所述进气管与所述曝气腔连通以便向所述曝气腔内通入扰流气体。因此，根据本发明的金属粉末清洗设备具有便于对金属粉末进行清洗且清洗效率高的优点。
主权项:
1.一种金属粉末清洗设备，其特征在于，包括：清洗槽，所述清洗槽具有清洗腔，所述清洗腔用于清洗金属粉末；供水装置，所述供水装置可向所述清洗腔内供水；排水管，所述排水管与所述清洗腔连通以便所述清洗腔可通过所述排水管排水；曝气装置，所述曝气装置包括进气管和曝气器，所述曝气器具有曝气腔以及多个与所述曝气腔连通的曝气孔，所述曝气器设在所述清洗腔内，所述进气管与所述曝气腔连通以便向所述曝气腔内通入扰流气体。
延长水准仪寿命的石墨烯强化高熵合金涂层及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN116657133A
申请人: 四川建筑职业技术学院
发明人: 邱星武;刘春阁;胡瑾;王战胜;刘中炜
申请日期: 2023-06-02
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种延长水准仪寿命的石墨烯强化高熵合金涂层及其制备方法，本发明涉及测绘仪器及新材料领域，具体涉及一种延长水准仪寿命的石墨烯强化高熵合金涂层及其制备方法，包括以下步骤：S1：将多种高纯度金属粉末放入球磨机中进行球磨，得到混合金属粉末；S2：在混合金属粉末中加入石墨烯，混合均匀；S3：在混合粉末中加入无水乙醇，进行超声分散，烘干之后，得到石墨烯－金属混合粉末；S4：将石墨烯－金属混合粉末激光熔覆至水准仪不锈钢基体上，形成涂层。
主权项:
1.一种延长水准仪寿命的石墨烯强化高熵合金涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将多种高纯度金属粉末放入球磨机中进行球磨，得到混合金属粉末；S2：在混合金属粉末中加入石墨烯，混合均匀；S3：在混合粉末中加入无水乙醇，进行超声分散，烘干之后，得到石墨烯－金属混合粉末；S4：将石墨烯－金属混合粉末激光熔覆至水准仪不锈钢基体上，形成涂层。
一种金属粉/氧化石墨烯纳米复合材料、有机硅树脂及所述有机硅树脂制备方法
实质审查的生效专利号: CN116554554A
申请人: 北京化工大学;
发明人: 代培;酒永斌;矫阳;吴文婷;陆永俊
申请日期: 2023-05-31
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
C08K3/18
摘要:
本发明公开一种金属粉/氧化石墨烯纳米复合材料、有机硅树脂及所述有机硅树脂制备方法，其中，所述金属粉/氧化石墨烯纳米复合材料由金属粉末和氧化石墨烯组成，金属粉末与氧化石墨烯的质量比为100:1～1000:1，金属粉末的粒径为100～1500目。本发明通过高能射线辐照，金属粉末表面吸附氧化石墨烯，同时掺杂后有机硅树脂基体的粘度也有提高，二者共同作用，提高了金属粉末在有机硅树脂中的分散性，进而提高屏蔽效果。
主权项:
1.一种金属粉/氧化石墨烯纳米复合材料，其特征在于，由金属粉末和氧化石墨烯组成，金属粉末与氧化石墨烯的质量比为100:1～1000:1，金属粉末的粒径为100～1500目；所述金属粉/氧化石墨烯纳米复合材料通过如下步骤制得：S1)将金属粉末分散在溶剂中得到金属粉末分散液，其中，分散量为1～1000g金属粉/100～10000mL溶剂；S2)向步骤S1)得到的金属粉末分散液加入氧化石墨烯，在0～100℃下搅拌并超声分散0.1～10小时，得到金属粉末/氧化石墨烯分散液；S3)将步骤S2)制得的金属粉末/氧化石墨烯分散液至于60Co放射源中辐照，吸收剂量为1～1000kGy；S4)经步骤S3)处理后的金属粉末/氧化石墨烯分散液进行离心处理，得到沉淀物，然后将沉淀物洗涤并离心处理，反复3～5次，再将沉淀物烘干，即可得到金属粉末/氧化石墨烯纳米复合材料；其中，对金属粉末/氧化石墨烯分散液进行离心处理时离心机转速为10～1000转/min。
金刚石表面包覆金属粉末的生产方法
实质审查的生效专利号: CN116393697A
申请人: 泉州华大超硬工具科技有限公司
发明人: 吴建;黄晟;纪勇;郑腾标;吴冰;李燕虹
申请日期: 2023-05-30
公开日期: 2023-07-07
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明涉及金刚石工具制备技术领域，具体涉及金刚石表面包覆金属粉末的生产方法。本申请的金刚石表面包覆金属粉末的生产方法，通过按有机溶剂重量比分别称取占有机溶剂比1?5%的粘结剂和占有机溶剂比1?5%的分散剂溶解于有机溶剂中，制得浆料溶剂；接着往浆料溶剂中加入至少两种金属粉末并搅拌均匀，获得包覆所需的混合浆料；再将金刚石颗粒放入包覆容器中，并在包覆容器中使金刚石颗粒处于气流悬浮状态；最后向金刚石颗粒表面喷洒雾状浆料进行包覆，获得表面至少包覆两层金属粉末的金刚石颗粒，实现单次包覆工艺即可达到金刚石表面双包覆层的效果，并可通过调整内外层粉末种类实现多种包覆效果，极大扩展了金刚石工具生产加工的自由度。
主权项:
1.金刚石表面包覆金属粉末的生产方法，其特征在于，包括以下方法：S1、按有机溶剂重量比分别称取占有机溶剂比1-5%的粘结剂和占有机溶剂比1-5%的分散剂溶解于有机溶剂中，制得浆料溶剂；S2、在步骤S1的浆料溶剂中加入至少两种金属粉末并搅拌均匀，获得包覆所需的混合浆料；S3、将金刚石颗粒放入包覆容器中，并在包覆容器中使得金刚石颗粒处于悬浮状态；S4、向金刚石颗粒表面喷洒雾状浆料进行包覆，获得表面至少包覆两层金属粉末的金刚石颗粒。
一种金属粉末连续分离装置及分离方法
实质审查的生效专利号: CN116637714A
申请人: 铜陵国传电子材料科技有限公司
发明人: 汤传舵;李韶军;汤传毛;吴治国;王志中;汪建伟
申请日期: 2023-05-30
公开日期: 2023-08-25
IPC分类:
B03B11/00
摘要:
本发明提供一种金属粉末连续分离装置及分离方法，包括分离罐体、过滤装置、溶液输送装置、中空安装杆的装置，通过将含有不同颗粒尺寸的金属粉末溶液放置于分离罐体内进行分层，小尺寸颗粒的金属粉末（微纳米级）直接漂浮于混合溶液的表面，通过溶液输送装置将液体进行输送至过滤装置内进行过滤，过滤装置完成过滤后将纯化液体重新输入至分离罐体内，保证液面高度维持在额定水准，能够在不外接水源的情况下，连续对混合溶液进行金属粉末分离，提高了金属粉末分离的效率，节约了分离成本，提高了企业的经济效益。该发明能够在恒定的位置对大、小尺寸的金属粉末进行连续分离，提高了分离效率，降低了分离成本。
主权项:
1.一种金属粉末连续分离装置，其特征在于，包括：分离罐体（100），用于容纳含有金属粉末一和金属粉末二的混合溶液；过滤装置（300），安装于分离罐体（100）上端，包括过滤主体（310），所述过滤主体（310）内部设置有过滤罩体（320），其中过滤罩体（320）将过滤主体（310）分隔为外过滤腔室以及内过滤腔室；溶液输送装置（200），设置于分离罐体（100）与过滤装置（300）之间，用于将分离罐体（100）顶端的混合溶液输送至过滤装置（300）的外过滤腔室内；中空安装杆（700），设置于分离罐体（100）内部，底端朝着分离罐体（100）底端延伸，顶端与内过滤腔室相连通，所述中空安装杆（700）串接有输送泵体，用于将内过滤腔室内液体泵入至分离罐体（100）内。
粒子强化镍基高温合金的高能束熔丝沉积增材制备方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN116275705A
申请人: 北京煜鼎增材制造研究院有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2023-05-24
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种粒子强化镍基高温合金的高能束熔丝沉积增材制备方法，以及与之相应的适用于增材制造的粒子强化镍基高温合金药芯焊丝的制备方法。本发明的方案具体为，一种镍基高温合金的高能束熔丝沉积增材制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1）药芯焊丝成型；2）高能束熔丝沉积增材制备。本发明通过将Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末与合金粉末、合金丝材混合制成药芯焊丝，通过激光熔丝增材制造技术，能够减少粉末在送粉器中或在送粉过程中的分层或团聚现象，将细小的Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;颗粒均匀地分散于镍基高温合金基体中，阻碍位错的运动而产生强化效果；尤其是本发明将药芯焊丝内部填充实心丝材代替部分粉末，更有利于送丝，成本更低，能够实现大尺寸构件的高效率成形。
主权项:
1.一种粒子强化镍基高温合金的高能束熔丝沉积增材制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1）药芯焊丝成型；2）高能束熔丝沉积增材制备；其中，所述药芯焊丝成型包括，（1）根据所述药芯焊丝的成分要求，以及药芯、药皮的材料组成和比例关系，准备材料；其中，药皮的材料为纯镍带，药芯的材料包括Y2O3粉末、合金粉末和合金丝材，所述合金粉末与所述合金丝材具有相同的成分，以质量百分比计，纯镍带50％、Y2O3粉末1％~2％、合金粉末40％，余下为合金丝材；（2）将Y2O3粉末与合金粉末置于高能球磨装置中混合均匀得到金属粉末；（3）将所述纯镍带轧弯成U形，随后利用送丝装置将所述合金丝材穿进U形镍槽内，随后使用履带式加粉装置将混合均匀的所述金属粉末填充镍槽内，随后使用合口辊逐步封闭焊丝的接口，直至焊丝的截面变成封闭的O形；（4）对焊丝进行多道次拉拔减径，最终制成直径为1.6mm的O形截面药芯焊丝；其中，所述高能束熔丝沉积是激光熔丝沉积、电子束熔丝沉积、电弧熔丝沉积的至少一种。
一种废旧电池回收的方法
实质审查的生效专利号: CN116613408A
申请人: 荆门市格林美新材料有限公司; 格林美股份有限公司
发明人: 许开华; 张坤; 杨健; 李宁; 姚冬冬; 胡怀宇
申请日期: 2023-05-24
公开日期: 2023-08-18
IPC分类:
C22B7/00
摘要:
本发明提供了一种废旧电池回收的方法，所述方法包括如下步骤：将废旧电池物料进行氨浸，得到浸出液；向所述浸出液中添加还原剂进行反应，得到金属粉末和富锂液，所述富锂液进行沉锂，完成锂的回收；本发明采用氨性浸出和还原工艺的结合，一方面不仅能够充分浸出有价金属离子，还能克服酸浸时的缺陷，与后续还原步骤相匹配，促进后续金属粉末的生成，另一方面，通过将金属离子还原成金属粉末的方法实现有价金属的回收，避免了传统回收方法导致回收纯度低的问题，成功实现了电池废料中有价元素向金属单质的直接转变。
主权项:
1.一种废旧电池回收的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将废旧电池物料进行氨浸，得到浸出液；(2)向步骤(1)所述浸出液中添加还原剂进行反应，得到金属粉末和富锂液，所述富锂液进行沉锂，完成锂的回收。
一种镁铝复合板的制备方法及镁铝复合板
发明专利权授予专利号: CN116623165A
申请人: 西南大学
发明人: 蒋显全;张睿豪;蒲璐;杨娜;艾晓磊;陈浩然;田宇禾;余江扬;牛政凯;李健;上官董宇
申请日期: 2023-05-24
公开日期: 2023-08-22
IPC分类:
B32B33/00
摘要:
本发明涉及镁铝复合材料技术领域，具体公开了一种镁铝复合板的制备方法及镁铝复合板，制备方法包括以下制备步骤：S1.提供镁板和铝板，并分别对所述镁板和铝板的表面进行预处理；S2.对所述镁板经过预处理的表面进行金属粉末冷喷涂；S3.将所述镁板经过冷喷涂的表面和所述铝板经过预处理的表面进行堆叠后，热轧复合，得到镁铝复合板。本发明提供的镁铝复合板的制备方法，通过对镁板预处理后的表面进行金属粉末冷喷涂，使得金属粉末沉积固定在镁板表面，再将镁板的冷喷涂表面和铝板的预处理表面进行堆叠后，热轧复合，使得金属粉末与镁板和铝板产生冶金结合，从而进一步提高了镁铝复合板的界面结合强度。
主权项:
1.一种镁铝复合板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1.提供镁板和铝板，并分别对所述镁板和铝板的表面进行预处理，预处理包括表面切削处理、表面打磨处理或表面清洗处理中的至少一种；S2.对所述镁板经过预处理的表面进行金属粉末冷喷涂；S3.将所述镁板经过冷喷涂的表面和所述铝板经过预处理的表面进行堆叠后，对所述镁板和铝板进行热轧复合，得到镁铝复合板。
一种耐腐蚀焊缝结构的3D打印构筑方法
发明专利权授予专利号: CN116329756A
申请人: 陕西华秦新能源科技有限责任公司
发明人: 孟遥;刘慧;张雪;王彦东
申请日期: 2023-05-23
公开日期: 2023-08-11
IPC分类:
B23K26/34
摘要:
本发明提供了一种耐腐蚀焊缝结构的3D打印构筑方法，涉及焊接方法技术领域。本发明利用3D打印技术制备的阻挡层和防腐层致密、均一且厚度可控，能够提高焊缝的耐腐蚀性，提高使用寿命；能够精准定位焊缝、精细处理焊缝影响范围，可大幅度降低材料损耗，成本低廉。本发明的方法操作灵活、方便，对于焊缝宏观结构无特殊要求，具有普适性。
主权项:
1.一种耐腐蚀焊缝结构的3D打印构筑方法，包括以下步骤：将金属粉末和稀土金属在保护性气氛中混合均匀，得到混合金属粉末；所述金属粉末包括镍或镍合金；将所述混合金属粉末在真空环境下加热至液态，雾化后得到3D打印粉末；将所述3D打印粉末装入3D打印设备中，根据预定轨迹在焊缝表面进行分层打印，在焊缝表面依次形成阻挡层和防腐层；打印所述阻挡层的工艺参数包括：激光功率为2000~2800W，扫描速度为500~900mm/min，送粉速率为3~10g/min，光斑直径为2~5mm；打印所述防腐层的工艺参数包括：激光功率为1500~2300W，扫描速度为400~700mm/min，送粉速率为3~10g/min，光斑直径为2~5mm。
一种高温防氧化耐磨涂层材料及其制备与应用方法
实质审查的生效专利号: CN116555692A
申请人: 武汉美尔汀环保科技有限公司
发明人: 郑宇;熊新;徐智
申请日期: 2023-05-18
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
一种高温防氧化耐磨涂层材料，涂层材料包括铬、镍和金属陶瓷粉，所述金属陶瓷粉为表面包覆有金属粉末的陶瓷粉末；所述陶瓷粉末包括Cr<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;和CeO<subgt;2</subgt;中的至少一种；所述金属粉末包括铁、铝和钛中的至少一种。本发明的高温防氧化耐磨涂层材料特别适用于烟气管道设备，其具有超强的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、耐磨、耐酸耐碱、防焦油粘附、膨胀系数好，使用寿命可以长达10年以上。
主权项:
1.一种高温防氧化耐磨涂层材料，其特征在于：涂层材料包括铬、镍和金属陶瓷粉，所述金属陶瓷粉为表面包覆有金属粉末的陶瓷粉末；所述金属粉末包括铁、铝和钛中的至少一种；所述陶瓷粉末包括Cr3C2和CeO2中的至少一种；所述金属陶瓷粉中金属粉末与陶瓷粉末的质量之比为1：(1.3-1.5)。
一种制备纳米颗粒增强金属粉末的气雾化喷盘
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN116275071A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 叶国晨;刘爽;唐跃跃;魏放;周军
申请日期: 2023-05-17
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B22F1/07
摘要:
本申请公开了一种制备纳米颗粒增强金属粉末的气雾化喷盘，涉及金属粉末加工技术领域，包括转动座、喷盘和出液组件；转动座为圆盘形，其底部同轴固定有转动柱；转动柱为圆柱形硬质柱体，其下半部一侧固定有喷盘；喷盘上下两端面垂直于转动柱轴线；喷盘下端面为固定板；出液组件包括出液管和三角喷头；出液管同轴穿入转动座和转动柱内，并由转动柱一侧穿出至喷盘内，出液管末端竖直向下固定于固定板中心上方；三角喷头固定于出液管末端；喷盘中固定有气泵一和泵管一，泵管一末端连通有第一气嘴；解决了现有技术中气雾化喷盘结构繁复且雾化效率提升困难的技术问题，实现了不需要利用较多重复机构就能够使雾化效率提高的技术效果。
主权项:
1.一种制备纳米颗粒增强金属粉末的气雾化喷盘，其特征在于，包括转动座（100）、喷盘（200）和出液组件（300）；所述转动座（100）为圆盘形，其通过电机主轴控制自转，其底部同轴固定有转动柱（110）；所述转动柱（110）为圆柱形硬质柱体，其下半部一侧固定有喷盘（200）；所述喷盘（200）为长方体，其上下两端面垂直于转动柱（110）轴线；喷盘（200）下端面为固定板（210），所述固定板（210）为矩形硬质直板；所述出液组件（300）包括出液管（310）和三角喷头（320）；所述出液管（310）穿入转动座（100）和转动柱（110）内，并由转动柱（110）一侧穿出至喷盘（200）内，出液管（310）末端竖直向下固定于固定板（210）中心上方；所述三角喷头（320）固定于出液管（310）末端；所述喷盘（200）中固定有气泵一（220）和泵管一（221），泵管一（221）末端连通有第一气嘴（240）；所述第一气嘴（240）为固定于喷盘（200）一侧的长条形喷头，第一气嘴（240）喷出口与喷盘（200）底面的宽度边平行且等长，其朝向三角喷头（320）且与喷盘（200）底面成十五度至四十五度夹角。
一种用于硼氢化钠水解制氢后去除碱雾和水分的方法
实质审查的生效专利号: CN116514058A
申请人: 上海宇集动力系统有限公司
发明人: 李爱丹;薛艳红;王海涛;崔志兴;马勇
申请日期: 2023-05-17
公开日期: 2023-08-01
IPC分类:
C01B3/06
摘要:
一种用于硼氢化钠水解制氢后去除碱雾和水分的方法，把氢化镁粉末和金属粉末混合得到混合金属粉末；采用一个容器，容器的上端设置有一个出气口，容器包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间设置有一个第一隔板，第二腔体和的出气口之间设置有一个第二隔板，第一隔板和第二隔板上均设置有至少两个孔，第一腔体的下端设置有一个进气口；进口气和一个硼氢化钠制氢反应器的出气口连接，出气口和一个质子交换膜燃料电池发电系统的进气口连接；第一腔体中设置有多孔过滤材料，第二腔体中设置有混合金属粉末。本发明可以净化硼氢化钠水解后氢气中夹带的所有杂质包括颗粒状的产物、碱雾，同时可以消除夹在氢气中的水分，可以有效的净化氢气。
主权项:
1.一种用于硼氢化钠水解制氢后去除碱雾和水分的方法，其特征在于：包括如下步骤：1)把氢化镁粉末和金属粉末混合得到混合金属粉末备用；所述的金属粉末在混合金属粉末中的质量比为10-30％，余量为氢化镁粉末，所述的金属为铝或者锌；2)采用一个容器，所述的容器的上端设置有一个出气口，所述的容器包括第一腔体和第二腔体，所述的第二腔体设置在所述的第一腔体的上端，所述的第一腔体和第二腔体之间设置有一个第一隔板，所述的第一隔板上有至少两个孔，任意一个所述的第一隔板的孔的孔径在1～15μm之间，所述的第二腔体和所述的出气口之间设置有一个第二隔板，所述的第二隔板上设置有至少两个孔，任意一个所述的第二隔板的孔的孔径在1～15μm之间；所述的第一腔体的下端设置有一个进气口；所述的进口气和一个硼氢化钠制氢反应器的出气口连接，所述的出气口和一个质子交换膜燃料电池发电系统的进气口连接；3)所述的第一腔体中设置有多孔过滤材料，所述的第二腔体中设置有步骤1)的混合金属粉末。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)