您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
排序:
一种同轴热丝多光束激光增材减材复合制造装置及方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN117399797A
申请人: 符友恒
发明人: 符友恒;陈曦
申请日期: 2023-12-05
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明公开了一种同轴热丝多光束激光增材减材复合制造装置及方法，该增材减材复合制造方法包括：双光束同轴聚焦熔化热丝进行指定轨迹增材制造；短脉冲激光在低温区随行同步多向振荡冲击沉积层表面；逐层质量诊断是否换刀铣削去除缺陷并刷净表面；重复上述操作直至缺陷修复与工件制造完毕；本发明集成热丝多功能激光增材减材复合制造优势，功能完备，各工序互不干涉，不受制造方向限制，无需制造前预热与后置高温锻打塑性变形，有效解决了激光熔丝增材制造效率提升、冶金缺陷消除、晶粒均匀等轴化、残余应力降低、综合性能提升的问题，可实现大型复杂构件高效高精度高性能复合制造与再制造。
主权项:
1.一种同轴热丝多光束激光增材减材复合制造装置，其特征在于，包括双光束增材模块、去应力冲击模块、电阻热丝模块、换刀减材模块和质量诊断模块；所述双光束增材模块包括双光束激光器(31)与双光束激光头(32)；所述双光束激光器(31)包括连续激光器与第一脉冲激光器，所述双光束激光器(31)用于驱动双光束激光头(32)光路变换与调制处理产生同轴中空内圈连续激光束(33)与外圈脉冲激光束(34)；所述双光束激光头(32)外部套设有可拆卸锥形保护套(35)，内部设有导电嘴(36)、气体分流器(37)和中空金属管(38)；所述双光束激光头(32)通过工装连接在六轴机械臂(1)末端；所述电阻热丝模块包括热丝电源(41)、送丝机(42)和焊丝(43)；所述热丝电源(41)的正极与中空金属管(38)靠近送丝机(42)出口处电性相连，所述热丝电源(41)的负极与工件基板(8)电性相连；所述焊丝(43)穿过中空金属管(38)与导电嘴(36)，接触工件基板(8)以形成短路电阻回路；所述送丝机(42)内部设置有两组近端推丝系统和一组远端拉丝系统；位于送丝机(42)内的焊丝(43)为盘装或桶装设置；所述去应力冲击模块包括第二脉冲激光器(51)与冲击激光头(52)；所述第二脉冲激光器(51)用于驱动冲击激光头(52)调制产生实心短脉冲激光束(53)；所述换刀减材模块包括换刀架(61)、卡环(62)、刀头(63)、两轴变位装置(64)、铣刀(65)和碗刷(66)；所述两轴变位装置(64)与刀头(63)机械连接，用于带动冲击激光头(52)绕X轴与Y轴旋转0～±60°变角度垂直冲击工件沉积层(9)；所述刀头(63)通过气动吸力与三轴龙门运动机构(2)的Z2轴(24)末端旋转头连接；所述质量诊断模块包括多路监测装置(71)和红外热像仪(72)；所述多路监测装置(71)包括熔池监控仪、激光测距仪和温度监测仪；所述熔池监控仪用于实时监测双光束激光头(32)下方熔池与液滴过渡状态，通过图像处理算法判定质量问题；所述激光测距仪用于实时监测双光束激光头(32)与工件沉积层(9)之间的距离，同步反馈至六轴机械臂(1)进行实时调整设定高度；所述温度监测仪用于双光束激光头(32)内部光学仪器及热丝结构异常过热监测；所述红外热像仪(72)用于实时测量工件沉积层(9)温度。
一种激光增材制造铍铝合金的方法及得到的铍铝合金
实质审查的生效专利号: CN117655349A
申请人: 中国工程物理研究院材料研究所
发明人: 徐庆东;杨磊;苏斌;魏怡芸;王述钢;施韬;李明星;张鹏程
申请日期: 2023-12-05
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种激光增材制造铍铝合金的方法及得到的铍铝合金，包括以下步骤：A、分别称取纯度不低于97wt％的纯铍粉末和纯度不低于99.5％的纯铝粉末，按照铍铝质量比为60?65:35?40的比例混合，得到混合均匀的铍铝混合粉末；B、以所述铍铝混合粉末为送粉材料，采用激光增材制造工艺将铍铝混合粉末3D打印成形即得。本发明制备得到的铍铝合金呈现致密的冶金组织特征，铍铝合金硬度为75?85HV，抗拉强度为160?180MPa，具有较高的强度和韧性，所采用的改进后的激光增材制造工艺具有材料利用率高、生产成本低、制造周期短等优点，克服了原激光增材制造工艺所存在的不足。
主权项:
1.一种激光增材制造铍铝合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、分别称取纯度不低于97wt％的纯铍粉末和纯度不低于99.5％的纯铝粉末，按照铍铝质量比为60-65:35-40的比例混合，得到混合均匀的铍铝混合粉末；B、以所述铍铝混合粉末为送粉材料，采用激光增材制造工艺将铍铝混合粉末3D打印成形，即得；其中，激光增材制造工艺的参数设置为：激光功率为800-1400W，激光扫描速率为300-600mm/min，送粉率为2-5g/min，搭接率60％，Z轴抬升量为0.1-0.5mm，整个3D打印过程在低湿低氧氩气保护中进行。
一种面向增材制造过程宏观热应力场的有限元建模仿真方法和系统
实质审查的生效专利号: CN117669315A
申请人: 西北工业大学
发明人: 马良;杨自豪;王为任;林鑫
申请日期: 2023-12-04
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
本发明公开了一种面向增材制造过程宏观热应力场的有限元建模仿真方法和系统，每一层计算将上一层计算的温度场整体下移，采用低热应力区单元尺寸动态改变，但温度场和热应力场改变的方法来模拟增材制造过程，该方法在整个模拟过程中保持了单元数量不变，并保持了单元与单元之间的拓扑关系不变，能够在不增加单元的情况下模拟增材制造过程，单元数量少，计算效率高。并且由于单元与单元之间的拓扑关系不变，适合程序化控制，能够实现该过程的全自动化，从而实现无人干预的全自动化仿真计算。
主权项:
1.一种面向增材制造过程宏观热应力场的有限元建模仿真方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，建立打印件(2)的有限元模型，将打印件(2)从下到上依次分为堆叠的低热应力区(3)、过渡区(4)和熔覆区(5)，过渡区(4)由若干层堆叠的单元组成；将有限元模型划分网格，进行第一次计算，获得第一层温度场和第一层热应力场；S2，将低热应力区(3)的高度增加，过渡区(4)和熔覆区(5)中每一个节点的Z坐标值增加同样的高度值；将第一层温度场的熔覆区(5)上表面每一个节点的温度值，赋予过渡区(4)中最上层单元上表面中每一个对应节点；将第一层温度场的过渡区(4)中每一个单元上表面中每一个节点的温度值，赋予所述每一个单元的下一层单元每一个对应节点；将过渡区(4)中最下层单元上表面中每一个节点的温度值，赋予低热应力区(3)上表面中每一个对应节点；S3，基于每一个节点赋予的新温度值，进行第二次计算，获得第二层温度场，将第二次计算获得的位移载荷加载在对应的节点，结合第二层温度场获得对应的第二层热应力场；S4，重复S2和S3设定次数，每完成一次计算，低热应力区(3)的高度增加一次，最终获得第N次计算后的第N层温度场和第N层热应力场，完成仿真计算。
一种点阵填充材料及其增材制造方法和应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN117340275A
申请人: 烟台核电智能技术研究院有限公司; 烟台哈尔滨工程大学研究院; 哈尔滨工程大学
发明人: 王延臣; 姜风春; 果春焕; 李渐亮; 赵天明
申请日期: 2023-12-04
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请提供了一种点阵填充材料及其增材制造方法和应用，涉及增材制造技术领域。本申请通过对点阵填充材料进行结构、成分设计，实现对点阵填充材料的性能设计，通过选择合适的点阵单胞结构按照一定空间排列方式规则排列形成用于乏燃料运输容器减震器的点阵填充材料。本申请通过对点阵填充材料的个性化设计实现对点阵填充材料的结构、性能、成分的精准调控，达到真正意义上的设计制造一体化，同时由于点阵填充材料具有更好的热稳定性、较低的各向异性、内部结构均匀、设计?制造一致性高等优势，有助于开发更多满足各种工况性能要求的乏燃料运输容器减震器。
主权项:
1.一种点阵填充材料的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、设计不同点阵单胞结构，有限元分析点阵单胞结构性能，并建立不同点阵单胞结构与力学、隔热、减震吸能的映射关系，构建结构-性能库；S2、获取乏燃料运输容器减震器的工况载荷参数，有限元分析乏燃料运输容器减震器所需填充材料的实际性能需求，从结构-性能库中选择适合的点阵单胞结构，导入构件实体模型，生成点阵填充材料的实体模型；S3、对点阵填充材料的实体模型进行性能仿真分析，判断所选点阵单胞结构是否满足乏燃料运输容器减震器所需填充材料的实际性能需求；若满足，则进行SLM增材制造；若不满足，则重新选择点阵单胞结构直至满足乏燃料运输容器减震器所需填充材料的实际性能需求；S4、将点阵填充材料的实体模型生成三维数字模型；S5、将三维数字模型进行切片分层，生成每层的二维图像轮廓，根据每层的二维图像轮廓生成特定的激光扫描路径，按照特定的激光扫描路径进行逐层加工；S6、激光器发射激光束，依次通过扫描振镜、聚焦透镜、激光窗口，落在金属基板上的铺粉层上，按照激光扫描路径对金属基板上的铺粉层的金属粉末进行激光选区熔化成形，逐层加工点阵结构构件，形成用于乏燃料运输容器减震器的点阵填充材料。
一种熔池热沉积辅热和冷成型的熔丝增材制造系统及方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN117340403A
申请人: 陕西鼎益科技有限公司
发明人: 葛强;刘少辉;罗攀;任少康;梁伟强;翟永刚;马社红
申请日期: 2023-12-04
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明公开了一种熔池热沉积辅热和冷成型的熔丝增材制造系统及方法，涉及电弧熔丝增材制造技术领域，系统包括：用于产生高温等离子弧的等离子枪、将丝材送入熔池的送丝机构、控制等离子枪和送丝机构运动的控制单元、用于预热丝材的预热子系统、用于冷成型熔池和沉积层的冷却子系统，送丝机构在等离子枪产生高温等离子弧期间确保丝材末端熔化成熔滴堆覆形成熔池；控制单元控制等离子枪熔化丝材的末端，丝材末端熔化成熔滴反复堆覆于已沉积层；预热子系统让丝材从常温上升至300℃?600℃；冷却子系统对熔池和沉积层冷却。方法基于上述系统。本发明解决了现有技术中高成型效率引起沉积层热输入增加问题，实现了低热输入高效成形。
主权项:
1.一种熔池热沉积辅热和冷成型的熔丝增材制造系统，其特征在于，包括：用于产生高温等离子弧的等离子枪；所述等离子枪在熔丝增材制造的各沉积层的层间熄灭高温等离子弧；将丝材送入熔池的送丝机构，所述送丝机构在所述等离子枪产生高温等离子弧期间确保丝材末端熔化成熔滴堆覆形成熔池；控制所述等离子枪和所述送丝机构运动的控制单元，所述控制单元控制所述等离子枪产生高温等离子弧以熔化丝材的末端，所述控制单元控制所述送丝机构将丝材末端输送到所述等离子枪下方，所述控制单元控制高温等离子弧将丝材末端熔化成熔滴反复堆覆于已沉积层；用于预热丝材的预热子系统，所述预热子系统让所述送丝机构输送的丝材从常温上升至300℃-600℃；用于冷成型熔池和沉积层的冷却子系统，所述冷却子系统输出的气体对熔池降温以实现冷成型，所述冷却子系统输出的气体对沉积层冷却，使沉积层热量导出。
一种低开裂敏感系数镍基高温合金及其制备方法和用途
实质审查的生效专利号: CN117403105A
申请人: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
发明人: 巩秀芳;高振桓;孙友贝;王天剑;聂丽萍;隆彬;管迎博;李金祺;陈艺文;罗超;杨乐馨;方宇
申请日期: 2023-12-01
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开一种低开裂敏感系数镍基高温合金及其制备方法和用途，所述镍基高温合金包含：16.73～17.40%Cr、15.60～16.70%Co、0.00～0.01%Mo、5.90～6.30%W、1.80～2.12%Ta、1.40～1.62%Nb、1.90～2.10%Al、3.40～3.60%Ti、0.12～0.14%C、0.003～0.007%B、0.005～0.009%Zr、余量为Ni和不可避免的杂质元素。本发明获得了低开裂敏感系数、高铝钛含量、高Co+W固溶强化元素含量、低氧含量的镍基高温合金，以其经增材制造工艺成型的透平叶片致密、蠕变强度高、含氧量低，有效满足于高功率燃气轮机的技术需求。
主权项:
1.一种低开裂敏感系数镍基高温合金，其特征在于，所述镍基高温合金包含如下质量百分比的合金元素：Cr 16.73～17.40%、Co 15.60～16.70%、W 5.90～6.30%、Ta 1.80～2.12%、Nb 1.40～1.62%、Al 1.90～2.10%、Ti 3.40～3.60%、C 0.12～0.14%、B 0.003～0.007%、Zr 0.005～0.009%、余量为Ni和不可避免的杂质元素。
离轴抛物面反射式激光增材制造方法与设备
实质审查的生效专利号: CN117399643A
申请人: 杜智强
发明人: 杜智强
申请日期: 2023-11-30
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种离轴抛物面反射式激光增材制造方法与设备，两轴激光扫描振镜发出的激光，经离轴抛物面反射镜反射形成非畸变激光光束，并垂直于被加工表面。通过控制激光入射角度和功率，可以保证被加工表面各位置的激光照射质量一致性。通过离轴抛物面反射镜反射扫描的方式，扫描加工区域更大，解决了多振镜拼接扫描方式带来的加工区域扩展困难、成本高和拼接处质量差的问题，可用于大规格、金属粉末和激光固化树脂材料的激光选区烧结或激光固化增材制造加工场合。
主权项:
1.一种离轴抛物面反射式激光增材制造方法与设备，包括下基座（1）、上盖板（11）、支柱（7）、离轴抛物面反射镜（9）、两轴激光扫描振镜（16），其特征在于：下基座（1）、上盖板（11）之间安装有离轴抛物面反射镜（9）、两轴激光扫描振镜（16），两轴激光扫描振镜（16）安装在支柱（7）上，位于离轴抛物面反射镜（9）的焦点位置上，两轴激光扫描振镜16发射的扫描激光通过离轴抛物面反射镜（9）反射，垂直于下基座（1）的上平面，而且由两轴激光扫描振镜（16）发射出的不同角度的激光光线经离轴抛物面反射镜（9）反射后均垂直于下基座（1）的上平面。
用于水下电弧增材制造耐蚀涂层的高熵合金多股绞合丝材及制备涂层的方法
实质审查的生效专利号: CN117399842A
申请人: 烟台哈尔滨工程大学研究院
发明人: 李海新;李奥;杨振林;佘阳;姜风春;谢尔盖·科诺瓦洛夫
申请日期: 2023-11-30
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明涉及水下修复技术领域，具体涉及用于水下电弧增材制造耐蚀涂层的高熵合金多股绞合丝材及制备涂层的方法。用于水下电弧增材制造耐蚀涂层的高熵合金多股绞合丝材，由中心丝及外围丝按一定绞距绞制而成；中心丝为金属实心焊丝或药芯焊丝，外围丝为金属实心焊丝，金属实心焊丝或药芯焊丝的成分中包含高熵合金元素。本发明提供的水下修复用电弧增材制造耐蚀涂层的高熵合金多股绞合丝材，其中高熵合金具有优异的耐氯离子腐蚀性能、高强度、高塑性、高耐磨性能，这使得其以涂层形式应用于水下服役海工装备表面修复，能够极大的保障设备服役安全性，有效延长水下服役海工装备的使用寿命。
主权项:
1.用于水下电弧增材制造耐蚀涂层的高熵合金多股绞合丝材，由中心丝及外围丝按一定绞距绞制而成；其特征在于：中心丝为金属实心焊丝或药芯焊丝，外围丝为金属实心焊丝，金属实心焊丝或药芯焊丝的成分中包含高熵合金元素。
增材制造设备用工作箱
实质审查的生效专利号: CN117359936A
申请人: 共享智能装备有限公司
发明人: 马利强;马睿;麦恒嘉;任东东;吕耀阳;王军伟
申请日期: 2023-11-29
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
B29C64/255
摘要:
一种增材制造设备用工作箱，包括箱体和底板，所述箱体由连续的侧壁围成，所述底板与所述箱体配合且可沿所述箱体侧壁相对运动，形成增材制造产品的工作箱，用以容纳待打印/制造/生产的产品；所述箱体侧壁内壁设有若干凹槽，每个所述凹槽内设有若干第一通孔，所述第一通孔为箱体与外界的连通通道，增加了箱体内部与外界大气的透气性。通过在箱体上设置与外界相通的通孔，实现了箱体内部与外界的连通，增加了箱体的透气性，提升了产品的固化效率。
主权项:
1.一种增材制造设备用工作箱，其特征在于，包括箱体和底板，所述底板与所述箱体配合且可沿所述箱体侧壁相对运动，形成增材制造产品的工作箱，用以容纳待打印/制造/生产的产品；所述箱体侧壁内壁设有若干凹槽，每个所述凹槽内设有若干第一通孔。
一种结合电弧送丝技术的激光铺粉增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN117300360A
申请人: 山东创瑞激光科技有限公司
发明人: 邹亚桐;吕忠利;张树哲;董怀庆
申请日期: 2023-11-28
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
B23K26/348
摘要:
本发明公开了一种结合电弧送丝技术的激光铺粉增材制造方法，首先拆分目标零部件，按照零件结构的复杂程度进行划分，分为简单模型单元和复杂模型单元；接着根据所述模型单元的材质，进行进一步划分，得到不同的增材制造模型单元；系统识别每两个所述增材制造模型单元之间结合的区域为过渡区域；根据所述增材制造模型单元和所述过渡区域的复杂程度和材质，确定增材制造顺序和增材制造方式；最后根据各个所述增材制造模型单元的增材制造顺序和增材制造方式，确定增材制造的路径和参数。本发明能实现各增材制造模型单元的结构和成分的平滑过渡，所制备的异质材料复杂结构件具有过渡区结合强度高、加工效率高、零件整体性能良好等优势。
主权项:
1.一种结合电弧送丝技术的激光铺粉增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.拆分目标零部件，按照零件结构的复杂程度进行划分，分为简单模型单元和复杂模型单元，所述简单模型单元标记为M1、M2至Mk（k≥1），所述复杂模型单元标记为N1、N2至Nj（j≥1）；S2.根据所述简单模型单元和所述复杂模型单元的材质，进行进一步划分，得到不同的增材制造模型单元，从而保证每一个模型单元的结构和材质保持一致，不同的材质用不同的字母进行代替，设定材质为a的第一个简单模型单元标记为M1a，材质为b的第一个复杂模型单元标记为N1b，从而系统能够区分所述增材制造模型单元；S3.系统识别每两个所述增材制造模型单元之间结合的区域为过渡区域，所述过渡区域标记为T1、T2至Tx（x≥1，且x＜k+j）；所述过渡区域，分为异构同材过渡区域、同构异材过渡区域和异构异材过渡区域这三种情况；S4.根据所述增材制造模型单元和所述过渡区域的复杂程度和材质，确定增材制造顺序和增材制造方式；所述的增材制造方式包括：所述简单模型单元和两个简单模型单元之间连接的同构异材过渡区域采用电弧送丝增材制造法制备，所述复杂模型单元、所述异构同材过渡区域以及所述异构异材过渡区域采用激光铺粉增材制造法制备；所述增材制造顺序包括：首先对第1个简单模型单元采用电弧送丝增材制造法制备并作为基材，在电弧送丝成形的基材的基础上，对所述过渡区域进行过渡处理，然后在处理后的所述过渡区域的基础上进行包括其他简单结构或复杂结构的增材制造成形；S5.根据各个所述增材制造模型单元的增材制造顺序和增材制造方式，确定增材制造的路径和参数。
分区原位重熔扫描策略SLM成形各向同性材料的方法与系统
实质审查的生效专利号: CN117483795A
申请人: 中冶赛迪技术研究中心有限公司;
发明人: 万祥睿;朱科;刘立夫;徐诗鑫;张芝民;刘志威;于智成;冯科;向恺灵
申请日期: 2023-11-27
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种分区原位重熔扫描策略SLM成形各向同性材料的方法与系统，属于金属增材制造技术领域。该方法对零件构件三维模型后进行切片处理，而后进行分区并对分区进行路径规划；以金属粉末为原料，利用金属SLM打印设备，在基板上铺粉一次，然后根据所述分区的所述成形路径，按一定扫描策略，依次进行所述分区的单层打印成形，相邻所述分区以一定搭接率重叠，重复打印步骤直至打印完成。该方法通过将重熔步骤与分区扫描策略结合起来，实现分区原位重熔，改变了成形区域的热历史和温度场分布，抑制柱状晶的外延生长，降低孔隙率的同时获得各向同性材料。
主权项:
1.一种分区原位重熔扫描策略SLM成形各向同性材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1构建零件的三维模型；S2对所述三维模型进行切片处理；S3将切片处理后的所述三维模型分成多个分区，并分别对其进行成形路径规划处理，获得所述分区的成形路径；S4以金属粉末为原料，利用金属SLM打印设备，在基板上铺粉一次，然后根据所述分区的所述成形路径，按一定扫描策略，依次进行所述分区的单层打印成形，相邻所述分区以一定搭接率重叠，所述单层打印成形的扫描间距为50-500μm、扫描速度为10-10000mm/s、层间旋转角度为65-85°；S5重复上述步骤S4，直至打印完成，得到零件。
一种送粉方法、装置、设备及计算机存储介质
实质审查的生效专利号: CN117532015A
申请人: 西安铂力特增材技术股份有限公司
发明人: 杨吉辉;杨东辉;李洋;秦帅
申请日期: 2023-11-27
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本公开实施例公开了一种送粉方法、装置、设备及计算机存储介质；所述送粉方法包括：基于用于激光增材制造的目标零件的粉末材料的特性，获得在激光增材制造所述目标零件的过程中所述粉末材料的送粉量与粉盘的转速及所述粉盘中的铺粉槽的横截面积之间的对应关系；根据所述目标零件中不同位置的结构特征，确定所述不同位置中的每个位置的送粉量；基于所述每个位置的送粉量，根据所述对应关系获得所述每个位置所对应的在激光增材制造过程中的所述转速以及所述横截面积。
主权项:
1.一种送粉方法，其特征在于，所述送粉方法包括：基于用于激光增材制造的目标零件的粉末材料的特性，获得在激光增材制造所述目标零件的过程中所述粉末材料的送粉量与粉盘的转速及所述粉盘中的铺粉槽的横截面积之间的对应关系；根据所述目标零件中不同位置的结构特征，确定所述不同位置中的每个位置的送粉量；基于所述每个位置的送粉量，根据所述对应关系获得所述每个位置所对应的在激光增材制造过程中的所述转速以及所述横截面积。
一种增材制造用高强抗菌钛合金材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN117568658A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 常成;闫星辰;董东东;高硕洪;刘敏;褚清坤
申请日期: 2023-11-27
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明提供一种增材制造用高强抗菌钛合金材料及其制备方法和应用，该增材制造用高强抗菌钛合金材料按质量百分比计包括以下元素成分：Mo：8.51～15.45％；Zr：4.2～8.2％；Fe：1.1～6.2％；Cu：2.0～6.1％；余量为Ti和不可避免的杂质；所述杂质中C≤0.08％；N≤0.05％；H≤0.015％；O≤0.20％。该材料通过加入并严格调控Cu元素含量比例，有效降低了钛合金材料的弹性模量，硬度高，杂质少、合金纯度高，氧含量可控制在1000ppm以下，具有较好的焊接性和可成型性，同时具有优异的生物相容性，不仅增强了材料的抗细菌感染能力，还能够促进生物活性，使传统钛合金由生物惰性材料转变为了生物活性材料，作为医用材料适用于激光选区熔化、选择性激光烧结等多种增材制造技术，扩大了增材制造领域材料使用范畴。
主权项:
1.一种增材制造用高强抗菌钛合金材料，其特征在于，按质量百分比计包括以下元素成分：Mo：8.51～15.45％；Zr：4.2～8.2％；Fe：1.1～6.2％；Cu：2.0～6.1％；余量为Ti和不可避免的杂质；所述杂质中C≤0.08％；N≤0.05％；H≤0.015％；O≤0.20％。
一种增材制造一体式阀门及其制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118640310A
申请人: 中国核动力研究设计院
发明人: 段绪星;任维泽;陈青;张显均;裴泽宇;张中标;林益文
申请日期: 2023-11-27
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造一体式阀门及其制造方法，增材制造一体式阀门包括阀门本体，所述阀门本体内开设有第一流道、第二流道以及第三流道；所述第一流道和第二流道连通，连通后形成第四流道；所述第二流道和第三流道连通，连通后形成第五流道；所述第四流道内设置有第一截止阀，所述第五流道内设置有第二截止阀。通过第二截止阀的开启和关闭实现充、放气以及保持阀门及电气贯穿件内部气压的功能；通过第一截止阀的开启和关闭，配合不锈钢压力表实现电气贯穿件全生命周期压力监测的功能，以及在压力表拆卸后仍能够保持阀门及筒体内部压力的隔离功能。操作简单，可采用一体成型的方式制成。
主权项:
1.一种增材制造一体式阀门，其特征在于，包括阀门本体，所述阀门本体内开设有第一流道、第二流道以及第三流道；所述第一流道和第二流道连通，连通后形成第四流道；所述第二流道和第三流道连通，连通后形成第五流道；所述第四流道内设置有第一截止阀，所述第五流道内设置有第二截止阀。
一种激光选区熔化技术成形方法及使用的D406A超高强度钢
实质审查的生效专利号: CN117600492A
申请人: 贵州航天新力科技有限公司
发明人: 刘玲;王海军;张帅;胡丽敏;张恩贵;姚芳;成桃;刘建华;汤过;赵鑫宇
申请日期: 2023-11-27
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请公开了增材制造技术领域的一种激光选区熔化技术成形方法，以低Mn含量的D406A超高强度钢为原材料，采用等离子体旋转电极雾化法制备金属粉末，再通过激光选区熔化技术成形，经过性能热处理，即可得到强度、冲击性能均与锻件相当的D406A超高强度钢打印件。本发明通过激光选区熔化成形的D406A超高强度钢，无需经过退火即可采用线切割分离打印件与基板；可直接进行性能热处理，无需进行热等静压处理来减少孔隙等缺陷，简化了后处理流程，缩短了生产周期，降低了生产成本。
主权项:
1.一种激光选区熔化技术成形方法，其特征在于，以低Mn含量的D406A超高强度钢为原材料，采用等离子体旋转电极雾化法制备金属粉末，再通过激光选区熔化技术成形，最后经性能热处理即可。
增材制造用钛合金基板的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117626021A
申请人: 宝鸡荣炜康钛金属材料有限公司
发明人: 齐炜;康涛
申请日期: 2023-11-27
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开了增材制造用钛合金基板的制备方法，具体过程为：首先，按照名义成分配制钛合金；其次，将配制好的钛合金压制成合金块，焊接成电极；最后，将电极经熔炼、锻造、热处理、轧制、机加工处理后得到成品板材。本发明制备方法解决了现有钛合金基板在保证较高的性能要求下无法进行批量化生产的问题。
主权项:
1.增材制造用钛合金基板的制备方法，其特征在于，具体过程为：首先，按照名义成分配制钛合金；其次，将配制好的钛合金压制成合金块，焊接成电极；最后，将电极经熔炼、锻造、热处理、轧制、机加工处理后得到成品板材。
一种基于增材制造的高比刚度IMU本体结构制造方法
实质审查的生效专利号: CN117655354A
申请人: 北京航天时代激光导航技术有限责任公司
发明人: 郭建刚;梁言;黄世涛;董蓉桦
申请日期: 2023-11-27
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
B22F10/64
摘要:
一种基于增材制造的高比刚度IMU本体结构制造方法，包括：采用3D打印的方式完成增材制造，本体结构的基体为外部薄壳体和内部点阵支撑；打印时为保证各正交面的成型质量，采用模型倾斜打印的方式，倾斜角度为30°～50°；打印完成后本体结构进行热处理，切除打印支撑材料部分；对打印零件进行测量，并按照铸件标准进行划线，然后进行粗加工；粗加工后，再次进行热处理以消除加工应力，提高结构稳定性；按预定要求对各基准面进行精密加工，最后进行表面处理。
主权项:
1.一种基于增材制造的高比刚度IMU本体结构制造方法，其特征在于，包括：采用3D打印的方式完成增材制造，本体结构的基体为外部薄壳体和内部点阵支撑；打印时为保证各正交面的成型质量，采用模型倾斜打印的方式，倾斜角度为30°～50°；打印完成后本体结构进行热处理，切除打印支撑材料部分；对打印零件进行测量，并按照铸件标准进行划线，然后进行粗加工；粗加工后，再次进行热处理以消除加工应力，提高结构稳定性；按预定要求对各基准面进行精密加工，最后进行表面处理。
一种有外吊耳圆筒的旋压增材复合加工方法
实质审查的生效专利号: CN117655348A
申请人: 西安航天动力机械有限公司
发明人: 张锋;张立平;写旭;赵琳瑜;王猛;李忻婷;陈怀吉;陈志敏;吴帅;邵芬
申请日期: 2023-11-25
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种有外吊耳圆筒的旋压增材复合加工方法，充分利用了旋压技术在加工薄壁回转体零件的技术优势和增材制造技术在局部成形方面的优势，从而实现带吊耳不等壁厚圆筒的高效、低成本加工。针对传统旋压+增材制造方法存在的不足，本发明采用分瓣撑具，精确调控激光增材制造参数，控制增材过程中圆筒的变形；在激光增材过程中对增材部位实时降温，克服了晶粒粗大的问题，保证了增材部位的力学性能，有效解决了尺寸限制、成本高的问题，以及不等壁厚圆筒外表面局部增材制造变形大的问题，有效控制了圆筒变形。
主权项:
1.一种有外吊耳圆筒的旋压增材复合加工方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，制备旋压毛坯；步骤2，设定旋压毛坯分段：所述旋压毛坯为不等壁厚圆筒(7)，在该旋压毛坯的外圆周表面有三个增强段，依次为第一增强段(11)、第二增强段(12)和第三增强段(13)；所述第一增强段位于该旋压毛坯一端增材制造吊耳的部位，依次沿轴向该旋压毛坯另一端分布所述第二增强段和第三增强段，各相邻的两个增强段之间是薄壁段；所述薄壁段与增强段的轴向长度比例为1：1；步骤3：旋压制作不等壁厚圆筒坯料：按设定的旋压毛坯的结构参数，通过强力旋压制作不等壁厚圆筒坯料；旋压参数如下：旋轮轴向错距为8±1mm，进给比为0.6mm/r，主轴转速为80r/min；得到圆筒坯料步骤4：圆筒坯料的去应力退火：将退火炉预热至300℃，在不等壁厚圆筒坯料表面喷涂热处理保护涂层；完成喷涂后自然干燥30min；将表面喷涂有热处理保护涂层的圆筒坯料竖直地放入退火炉内，并使该圆筒坯料的倾斜角度≤1°；退火炉以2℃/s均匀升温至450～650，保温时长为45～120min；保温结束后随炉冷却至200℃以下出炉；步骤5：安装控制变形工装；步骤6：激光送粉增材制造的准备：所述激光送粉增材制造的准备是对安装有控制变形工装和冷却套的不等壁厚旋压圆筒坯料上增材制造吊耳的部位进行局部预加热；步骤7：激光送粉增材制造吊耳；采用2kw光纤激光器，在经过预加热的不等壁厚旋压圆筒坯料的外圆周表面通过增材制造吊耳；具体是：在不等壁厚旋压圆筒坯料的外圆周表面建立增材制造坐标系；该增材制造坐标系是按设计的吊耳位置，以第一增强段上表面设计的吊耳边缘为原点，以不等壁厚旋压圆筒坯料的轴线为X轴，以不等壁厚旋压圆筒坯料的周向为Y轴，以不等壁厚旋压圆筒坯料的径向为Z轴；激光送粉增材时，首先打开冷却装置进行全程冷却，再逐层进行打印吊耳，直至达到设计要求的结构尺寸；步骤7：后处理：所述后处理是指对完成吊耳的增材制造后的不等厚薄壁圆筒的打磨和退火处理；得到有吊耳的不等厚薄壁圆筒。
一种金属单晶制备方法
实质审查的生效专利号: CN118002794A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 朱言言;崔卓丹;霍海鑫;王玉岱;程序;汤海波
申请日期: 2023-11-24
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本申请涉及激光增材制造技术领域的一种金属单晶制备方法，包括：设计金属单晶的尺寸及原位选晶的选晶参数，所述原位选晶采用螺旋型沉积轨迹；提供金属基板和金属粉末，所述金属基板和所述金属粉末的成分相同；所述金属粉末通过激光定向能量沉积技术在所述金属基板上依次形成引晶段、选晶段和金属单晶，所述选晶段为螺旋型。本申请的基于激光定向能量沉积增材制造的金属单晶制备方法可以实现金属单晶的制备，能够制备高活性金属(钛合金等)、难熔金属(钨合金等)等单晶材料，具有成本低、制造周期短、成型品质高的突出优势。
主权项:
1.一种金属单晶制备方法，其特征在于，包括：设计金属单晶的尺寸及原位选晶的选晶参数，所述原位选晶采用螺旋型沉积轨迹；提供金属基板和金属粉末，所述金属基板和所述金属粉末的成分相同；所述金属粉末通过激光定向能量沉积技术在所述金属基板上依次形成引晶段、选晶段和金属单晶，所述选晶段为螺旋型。
一种增材制造修复机器人
发明专利权授予专利号: CN117282994A
申请人: 山西通创智能制造股份有限公司
发明人: 温天哲;张金鹏;杨少华;史晓峰;刘宇浩;谢长胜;马强;王耀
申请日期: 2023-11-24
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本申请涉及一种增材制造修复机器人，涉及增材制造设备技术领域，其包括包括履带车、六轴机械臂和调节组件；所述履带车上设置有导向摄像头；所述六轴机械臂的底座固定设置在所述履带车上；所述六轴机械臂上设置有定位摄像头和激光熔覆头；所述定位摄像头用于定位零件受损位置；所述履带车上设置有激光发生器，所述激光熔覆头上设置有光纤头，所述光纤头用于发射激光；所述激光熔覆头内部开设有激光通道；所述激光熔覆头上开设有供粉腔；所述履带车上设置有气载式送粉器，所述气载式送粉器用于向所述供粉腔内输送修复材料；所述调节组件设置在所述激光熔覆头上，且用于调节所述供粉腔的出粉状态。本申请能够保证零件的修复效果。
主权项:
1.一种增材制造修复机器人，其特征在于：包括履带车（1）、六轴机械臂（2）和调节组件（3）；所述履带车（1）上设置有导向摄像头（11）；所述导向摄像头（11）用于对所述履带车（1）的行进进行导向；所述六轴机械臂（2）的底座固定设置在所述履带车（1）上；所述六轴机械臂（2）上设置有定位摄像头（21）和激光熔覆头（22）；所述定位摄像头（21）用于定位零件受损位置；所述履带车（1）上设置有激光发生器（12），所述激光熔覆头（22）上设置有光纤头（221），所述光纤头（221）与所述激光发生器（12）电连接，所述光纤头（221）用于发射激光；所述激光熔覆头（22）内部开设有激光通道；所述激光熔覆头（22）上开设有供粉腔（222）；所述履带车（1）上设置有气载式送粉器（13），所述气载式送粉器（13）用于向所述供粉腔（222）内输送修复材料；所述调节组件（3）设置在所述激光熔覆头（22）上，且用于调节所述供粉腔（222）的出粉状态。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)