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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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一种电弧增材制造用同步冷却与热丝的装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117600623A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 从保强;曾才有;姜自昊;蔡鑫祎;杨清福;齐铂金;祁泽武
申请日期: 2023-12-11
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
B23K9/28
摘要:
本发明公开了一种电弧增材制造用同步冷却与热丝的装置及方法，装置包括：涡流管，涡流管固定在焊枪的一侧，涡流管的进气口连接外部压缩气源，涡流管的冷气出口朝向增材构件并固定在焊枪对应增材方向的后侧；导丝管，导丝管倾斜固定在焊枪的外侧，导丝管内插置有用于增材制造的丝材，丝材的底端靠近焊枪的工作头，导丝管的内部设有用于预热丝材的加热腔，加热腔与涡流管的热气出口管线连接，导丝管对应加热腔上设有排气口，本发明利用涡流管作为冷气和热气同步发生装置，冷气定向吹向工作头电弧运动后方近邻高温沉积金属区域，实现高效率低成本局部高温强制冷却，热气输送至导丝管内部给丝材预热，进而提升沉积效率，降低热输入。
主权项:
1.一种电弧增材制造用同步冷却与热丝的装置，其特征在于，包括：涡流管(1)，所述涡流管(1)固定在焊枪(2)的一侧，所述涡流管(1)的进气口(11)连接外部压缩气源，所述涡流管(1)的冷气出口(13)朝向增材构件(7)并固定在焊枪(2)对应增材方向的后侧；导丝管(5)，所述导丝管(5)倾斜固定在所述焊枪(2)的外侧，所述导丝管(5)内插有用于增材制造的丝材(6)，所述丝材(6)的底端靠近焊枪的工作头(21)，所述导丝管(5)的内部设有用于预热丝材的加热腔(53)，所述加热腔(53)与所述涡流管(1)的热气出口(12)管线连接，所述导丝管(5)对应加热腔上设有排气口(55)。
一种提高增材制造镍钛基形状记忆合金力学性能的方法
实质审查的生效专利号: CN117680674A
申请人: 上海工程技术大学
发明人: 兰亮;何博;汪浩宇;高双
申请日期: 2023-12-11
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明公开了一种提高增材制造镍钛基形状记忆合金力学性能的方法，属于金属增材制造领域，本发明步骤为：将镍钛基粉末和球磨珠加入到有机溶液中形成颗粒悬浮液，同时进行球磨与超声分散复合处理；将颗粒悬浮液再次超声分散使有机溶液挥发；将合金粉末真空干燥，干燥后将粉末验筛后制备打印件，得到具有优异力学性能的增材制造镍钛基形状记忆合金构件。本发明的方案操作简单、安全环保，所制备的混合粉末分布均匀，且成形件具有较小的孔隙率与优异的力学性能。本发明的球磨与超声分散复合混粉方法为镍钛基合金构件的制备提供高质量的原料。本发明使增材制造镍钛基合金的综合力学性能得到了显著提升，满足了航空、医疗等领域对高性能材料的需求。
主权项:
1.一种提高增材制造镍钛基形状记忆合金力学性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将镍钛基粉末和球磨珠加入到有机溶液中形成颗粒悬浮液，同时经过球磨与大功率超声分散复合处理，形成均匀混合的颗粒悬浮液；(2)将均匀混合的颗粒悬浮液进一步小功率超声分散，并使有机溶液充分挥发，得到用于增材制造工艺所需的合金粉末；(3)将合金粉末进行真空干燥；(4)将干燥后的合金粉末进行验筛，然后进行成形件的打印，得到具有优异力学性能的增材制造镍钛基形状记忆合金构件。
一种镁基复合材料的激光增材制造系统和方法
未知状态专利号: CN117840594A
申请人: 广东省科学院智能制造研究所
发明人: 赵大可; 毕贵军; 曹立超; 陈杰; 陈立佳; 张浩
申请日期: 2023-12-11
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明提供了一种镁基复合材料的激光增材制造系统和方法。所述系统包括激光调节器、激光器、成形罩、氧含量调节器、惰性气体瓶、送粉器、基板和送丝机；所述激光调节器用于控制激光器的激光加工参数；所述激光器通过光纤连接一激光加工头；氧含量调节器与成形罩相连通，控制成型罩中加工环境的氧气含量；所述惰性气体瓶、送粉器分别穿过成形罩与激光加工头连接；所述基板位于成形罩内；送丝机通过送丝管连接一送丝头；送丝头穿过成型罩与激光加工头在基板上进行镁基复合材料的激光增材制造；送丝管上安装有实时冷却套。采用本发明提供的镁基复合材料的激光增材制造系统和方法，实现丝材和粉末的增材加工，制备出力学性能良好的镁基复合材料。
主权项:
1.一种镁基复合材料的激光增材制造系统，其特征在于，所述系统包括激光调节器(1)、激光器(2)、成形罩(3)、氧含量调节器(4)、惰性气体瓶(5)、送粉器(6)、基板(7)和送丝机(8)；所述激光调节器(1)用于控制激光器(2)的激光加工参数；所述激光器(2)通过光纤(9)连接一激光加工头(10)；所述氧含量调节器(4)与成形罩(3)相连通，控制成型罩(3)中加工环境的氧气含量；所述惰性气体瓶(5)、送粉器(6)分别穿过成形罩(3)与激光加工头(10)连接；所述基板(7)位于成形罩(3)内；所述送丝机(8)通过送丝管(11)连接一送丝头(12)；送丝头(12)穿过成型罩(3)与激光加工头(10)在基板(7)上进行镁基复合材料的激光增材制造；所述送丝管(11)上安装有实时冷却套(13)。
一种大型增材制件变形快速预测方法
实质审查的生效专利号: CN117933002A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 李播博; 王超; 任宇航; 杨光; 钦兰云; 王雨时; 周思雨; 安达; 高恩泽; 李兴思
申请日期: 2023-12-11
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
一种大型增材制件变形快速预测方法，属于增材制造技术领域，包括如下步骤：步骤1、将增材构件工艺数模应用到特征分区中，编制激光沉积制造工艺文件；步骤2、确定激光沉积制造基板和沉积区的材料、工艺参数、热源类型、热源参数，建立特征分区的有限元模型；步骤3、修正特征分区节点固有应变值，将沉积层的平均固有应变值转换为各向异性热膨胀系数，施加在相应的沉积层，经热弹性分析获得特征分区的变形；步骤4、通过生死单元方法控制特征分区的激活与否。本发明可实现工业级大型构件变形的快速准确预测，为增材构件的高质量成形、工艺参数的优化提供科学依据。
主权项:
1.一种大型增材制件变形快速预测方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将增材构件工艺数模分层切片、特征分区、规划打印路径，将激光功率、扫描速度、搭接率工艺参数应用到特征分区中，编制基于特征分区的激光沉积制造工艺文件；步骤2、确定激光沉积制造基板和沉积区的材料、工艺参数、热源类型、热源参数，建立特征分区的有限元模型，选择各特征分区最优成形工艺参数，利用热弹塑性法确定各特征分区在激光沉积制造过程中的应力场、应变场和温度场；步骤3、由步骤1和步骤2获得的特征分区的应变值，修正特征分区节点固有应变值，修正后的特征分区节点固有应变值的平均值作为沉积层的应变值；将沉积层的平均固有应变值转换为异性热膨胀系数，施加在相应的沉积层，经热弹性分析获得特征分区的变形；步骤4、通过生死单元方法控制特征分区的激活与否，每激活一个特征分区进行一次热分析，获得沉积特征分区的变形，按上述方法依次分析特征分区。
规律性非均匀多孔结构的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117445387A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 陆鑫;薛寅彪;马硕琛;李萌蘖
申请日期: 2023-12-11
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供了一种规律性非均匀多孔结构的增材制造方法，包括：(1)建立目标零件的3D实体模型；(2)根据多孔结构的不同特性参数，对目标零件的3D实体模型划分不同的区域；(3)针对目标零件的3D实体模型的不同区域的特性参数定制对应的增材制造工艺参数；(4)根据步骤(2)中不同区域的分界面，将目标零件的实体3D模型分割为若干独立子模型。(5)将步骤(3)中得到的不同区域的增材制造工艺参数赋予到步骤(4)中对应的子模型上。(6)进行工艺规划及切片；(7)进行目标零件的增材制造。本发明的优点在于：无需对多孔结构进行三维建模，可以一次性成形规律性非均匀多孔结构，成形质量高，且不存在失真的问题。
主权项:
1.一种规律性非均匀多孔结构的增材制造方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)建立目标零件的3D实体模型；(2)根据多孔结构的不同特性参数，对目标零件的3D实体模型划分不同的区域；(3)针对目标零件的3D实体模型的不同区域的特性参数定制对应的增材制造工艺参数；(4)根据步骤(2)中不同区域的分界面，将目标零件的实体3D模型分割为若干独立子模型。(5)将步骤(3)中得到的不同区域的增材制造工艺参数赋予到步骤(4)中对应的子模型上。(6)进行工艺规划及切片；(7)进行目标零件的增材制造。
一种增材制造方法、装置、设备及存储介质
发明专利权授予专利号: CN117444358A
申请人: 北京天圣华信息技术有限责任公司
发明人: 丰光
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本申请涉及一种增材制造方法、装置、设备及存储介质，其方法包括获取红外图像，红外图像为在增材制造过程中零件的红外图像；根据红外图像，对零件进行分区，形成多个区域；根据区域的温度，进行增材制造。本申请根据温度的不同，调整增材制造的区域，能够有效的控制零件内部温度，进而达到提高零件质量的效果。
主权项:
1.一种增材制造方法，其特征在于，包括：获取红外图像，所述红外图像为在增材制造过程中零件的红外图像；根据所述红外图像，对零件进行分区，形成多个区域；根据所述区域的温度，进行增材制造；所述根据所述区域的温度，进行增材制造，包括：根据所述区域的温度，确定目标区域；根据所述目标区域，完成所述目标区域的制造。
一种能够实现金属材料同步热加工的增材制造装置
实用新型专利权授予专利号: CN221695276U
申请人: 重庆三航新材料技术研究院有限公司
发明人: 陈彪; 李康安; 万杰; 李金山
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B22F12/82
摘要:
本实用新型公开了一种能够实现金属材料同步热加工的增材制造装置，包括形成增材制造装置主体的打印工作架及设置在打印工作架上方的工作平台；打印工作架的内部空间分为样品成型区和粉末装填区，样品成型区内设置热源扫描平台，粉末装填区内设置送粉平台；样品成型区上方设置有热加工装置，热加工装置包括轧制辊及用于驱动轧制辊沿样品成型区往复运动的热加工驱动装置，在热加工驱动装置驱动下，轧制辊对位于样品成型区最上层的样品熔化层进行滚动挤压，实现热加工处理操作。本实用新型能够在材料尚未凝固时在糊状区附近把材料内部的气体压出，达到提高致密度的效果，且可在制备方向上定制梯度显微组织。
主权项:
1.一种能够实现金属材料同步热加工的增材制造装置，其特征在于，包括形成增材制造装置主体的打印工作架（1）及设置在所述打印工作架（1）上方的工作平台（11）；所述打印工作架（1）的内部空间分为样品成型区（8）和粉末装填区（10），所述样品成型区（8）内设置热源扫描平台（2），所述粉末装填区（10）内设置送粉平台（5）；所述热源扫描平台（2）能够沿所述样品成型区（8）内部上下移动，所述送粉平台（5）能够沿所述粉末装填区（10）内部上下移动；所述样品成型区（8）上方设置有热加工装置（3），所述热加工装置（3）包括轧制辊（301）及用于驱动轧制辊（301）沿所述样品成型区（8）往复运动的热加工驱动装置，在所述热加工驱动装置驱动下，所述轧制辊（301）对位于所述样品成型区（8）最上层的样品熔化层进行滚动挤压，实现热加工处理操作。
一种镍铝青铜系合金成形件电弧增材制造的方法
实质审查的生效专利号: CN117680793A
申请人: 安徽工业大学
发明人: 谢虎;张浩然;尹孝辉;孟威;胡磊
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明公开了一种镍铝青铜系合金成形件电弧增材制造的方法，属于金属电弧增材制造技术领域。本发明通过CMT电源进行镍铝青铜合金的电弧增材制造成形，通过合理控制电弧脉冲修正系数、减少层间冷却时间，制备出具有良好的力学性能、较强的耐腐蚀性能，且几乎无各向异性的成形件，可直接用于工业化生产制造。本发明所述方法为镍铝青铜合金在船用螺旋桨制造、海洋工程等领域提供了一种新形的零件制造方法。
主权项:
1.一种镍铝青铜系合金成形件电弧增材制造的方法，其特征在于，包括：第一步，根据所需部件形状进行三维建模，得到电弧增材制造运动系统控制程序；第二步，对基板进行表面处理，所述基板材质为铜板，使用工装固定基板；第三步，启动电弧增材制造系统，运行运动系统控制程序，同轴输送镍铝青铜焊丝，逐层沉积得到所需镍铝青铜成型件；采用电弧增材系统的工艺参数为：电弧脉冲修正系数设为+3～+5，焊枪倾角为10～15°，焊丝干伸长10～15mm，焊接电流110～160A，电弧电压10.5～14.5V，焊接速度为3.0～6.0mm/s，气体流量为15～20L/min，每层焊后焊枪抬高2.0mm，焊枪摆动宽度为10～16mm，层间冷却时间5～10s，保护气体为高纯氩气。
一种增材制造AlSi10Mg合金及其热处理方法
实质审查的生效专利号: CN117862533A
申请人: 东莞理工学院
发明人: 李润霞; 王福柱; 陈斌; 任是铭; 胡伊汶; 姜镇军; 陈志平; 王志鹏; 夏鹏; 王彪
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造AlSi10Mg合金及其热处理方法，该AlSi10Mg合金的制备方法包括热处理方法，所述热处理方法为：将AlSi10Mg合金在168℃～172℃下保温3h～5h。本发明中AlSi10Mg合金的热处理方法仅需将AlSi10Mg合金进行特定时效处理，该时效处理过程能使热影响区变小，网状硅变得粗，使得合金强度变大，获得力学性能优异的AlSi10Mg合金，无需其他复杂的热处理过程。
主权项:
1.一种AlSi10Mg合金的制备方法，其特征在于：包括热处理方法，所述热处理方法为：将AlSi10Mg合金在168℃～172℃下保温3.5h～4.5h。
增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118082179A
申请人: 新疆安疆科技有限公司
发明人: 沈渝超; 杨浩伟; 赵步云; 朱梦威; 罗广浩; 龚煜阳
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B29C64/264
摘要:
本公开涉及增材制造(3D打印)装置和方法。在一些实施例中，提供了一种增材制造装置(100、200)，通过增材制造方式来制造工件(111)，所述增材制造装置(100、200)包括：一个或多个激光源(101)；光学模块(102)，包括微镜(104)，所述光学模块(102)被配置为通过所述微镜(104)的偏转以扫描方式将所述一个或多个激光源(101)发出的光束投射到工件(111)表面的工作层(112)上，以使所述工作层(112)中的工作材料形成图案；以及工件移动模块(103)，被配置为移动所述工件(111)。根据本公开的一些实施例，能够以较低的成本实现打印速度、分辨率、打印面积、光源利用率、使用寿命、光源利用率、对比度等方面的优势。
主权项:
1.一种增材制造装置(100、200)，通过增材制造方式来制造工件(111)，所述增材制造装置包括：一个或多个激光源(101)；光学模块(102)，包括微镜(104)，所述光学模块(102)被配置为通过所述微镜(104)的偏转以扫描方式将所述一个或多个激光源(101)发出的光束投射到工件(111)表面的工作层(112)上，以使所述工作层(112)中的工作材料形成图案；以及工件移动模块(103)，被配置为移动所述工件(111)。
一种用于抑制金属构件成型过程中开裂的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117680703A
申请人: 西北工业大学
发明人: 陈彪;李康安;万杰;李金山;王军;樊江昆
申请日期: 2023-12-07
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及增材制造金属材料技术领域，具体公开了一种用于抑制金属构件成型过程中开裂的增材制造方法，该方法包括：设计金属材料的零件模型与材料外壳模型，并将二者合为一个整体模型，利用切片软件逐层对模型进行切片，利用增材制造技术例如SLM方法对金属粉末进行3D打印，最终获得无裂纹或少裂纹金属材料结构件。本发明有利于针对新型材料进行高通量实验以便快速获得适当打印参数，同时可以大幅扩大新型金属材料的增材制造工艺窗口，有利于制备无裂纹或少裂纹金属材料结构件，操作简单，成本低廉。
主权项:
1.一种用于抑制金属构件成型过程中开裂的增材制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1：使用三维建模软件设计金属材料结构件模型，并添加必要的支撑设计；步骤2：设置金属材料结构件模型与支撑模型的制造工艺参数，并对模型按照设计的层厚进行逐层切片处理；步骤3：在所述结构件模型区域外围增加一层壳型区域，作为保护区；步骤4：设置外围保护区制造工艺参数，且需保证所述外围保护区的能量密度输入小于或等于内部结构件模型区；步骤5：筛分出对应层厚的金属粉末并烘干；步骤6：采用增材制造工艺方法利用外部热源将粉末在基板平面上进行3D打印，打印过程中每一层均先打印材料外壳型区域，后打印内部区域，最后得到无裂纹或少裂纹金属材料结构件。
一种基于PSO-BP网络的口腔可摘义齿支架变形反补偿方法
实质审查的生效专利号: CN117725809A
申请人: 南京航空航天大学;
发明人: 沈理达;花志忠;刘洋;王林;谢德巧;田宗军;赵剑峰;周凯;魏臻
申请日期: 2023-12-07
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
G06F30/25
摘要:
本发明公开了一种基于PSO?BP网络的口腔可摘义齿支架变形反补偿方法，属于选择性激光熔化金属打印领域；本发明包括可摘义齿支架变形数据的获取，搭建并训练PSO?BP网络，构建可摘义齿支架反补偿模型，对反补偿模型进行打印；通过ANSYS增材制造模块仿真SLM打印过程，导出变形结果；变形结果作为PSO?BP网络输入，原始模型作为网络输出训练网络；测试网络用原始模型作为输入，输出目标即为反补偿模型；通过Geomagic Wrap软件将网络输出封装为STL格式，对封装后的结果进行切片打印；本发明的神经网络主要学习变形规律，所以本发明方法在选择性激光熔化金属打印也将会有良好的应用前景。
主权项:
1.一种基于PSO-BP网络的口腔可摘义齿支架变形反补偿方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：获取可摘义齿支架变形数据，仿真义齿打印过程，导出变形后模型；S2：搭建并训练PSO-BP网络，初始化PSO算法参数；S3：构建可摘义齿支架反补偿模型，将可摘义齿支架原始数据作为输入，输出目标为可摘义齿支架反补偿模型数据；S4：对反补偿模型进行切片打印。
一种锆铌合金增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN117380974A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 王宇;李会霞;程康康;向长淑;赵锦红;杨驹;王辉;贺卫卫
申请日期: 2023-12-07
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请是关于一种锆铌合金增材制造方法，包括：构建待打印锆铌合金零件的初始三维模型，包括零件部和支撑部；将初始三维模型导入增材制造设备中进行预成形打印，确定打印工艺参数，以及基板在温度初次稳定时所对应的第二打印高度；并对初始三维模型进行悬空成形试验，确定最终打印高度，以及零件部的熔化时间临界值与支撑部的长度的对应关系，得到预处理三维模型；对预处理三维模型进行调整和堆叠处理，得到待打印三维模型；将待打印三维模型导入增材制造设备中进行成形打印，得到目标锆铌合金零件。本申请能够实现对目标锆铌合金零件的悬空打印及多层堆叠打印，同时保证了目标锆铌合金零件的致密度和力学性能。
主权项:
1.一种锆铌合金增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：构建待打印锆铌合金零件的初始三维模型，所述初始三维模型包括零件部和支撑部，所述支撑部的上端与所述零件部的底端连接，所述支撑部的下端用于与基板连接，所述零件部与所述基板之间的距离为第一打印高度；将所述初始三维模型导入增材制造设备中进行预成形打印，确定打印工艺参数，以及所述基板在温度初次稳定时所对应的第二打印高度；并对所述初始三维模型进行悬空成形试验，确定最终打印高度，以及所述零件部的熔化时间临界值与所述支撑部的长度的对应关系，得到预处理三维模型；对所述预处理三维模型进行调整和堆叠处理，得到待打印三维模型；将所述待打印三维模型导入所述增材制造设备中进行成形打印，得到目标锆铌合金零件。
一种冷热激光复合增减材一体化集成制造方法
实质审查的生效专利号: CN117415334A
申请人: 中国核动力研究设计院
发明人: 王泽明;王伟;谭华;易伟;王治国;张哲;魏连峰;姚波;谢玉江;郑敏
申请日期: 2023-12-07
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种冷热激光复合增减材一体化集成制造方法，包括以下步骤：S1：铺设金属基体粉末，并采用选区激光熔化的增材制造工艺进行3D打印，形成基板；S2：通过超快激光对基板表面进行抛光；S3：通过超快激光在抛光后的表面进行阵列式盲孔制备；S4：将增强相颗粒铺设于抛光后的表面，使增强相颗粒进入盲孔内，并将抛光后的表面上多余的增强相颗粒刮除；S5：随后在抛光后的表面上再次铺设金属基体粉末，并采用选区激光熔化的增材制造工艺进行3D打印；S6：重复步骤S2～S5，直至完成多元异质复合材料的一体化集成制造。采用本方案，能基于复合材料金属基体与增强相“阵列分布+逐层叠加”从而达到增强相空间位置精确控制。
主权项:
1.一种冷热激光复合增减材一体化集成制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：铺设金属基体粉末，并采用选区激光熔化的增材制造工艺进行3D打印，形成基板；S2：通过超快激光对所述基板表面进行抛光；S3：通过超快激光在抛光后的表面进行阵列式盲孔制备；S4：将增强相颗粒铺设于抛光后的表面，使所述增强相颗粒进入盲孔内，并将抛光后的表面上多余的增强相颗粒刮除；S5：随后在抛光后的表面上再次铺设金属基体粉末，并采用选区激光熔化的增材制造工艺进行3D打印；S6：重复步骤S2～S5，直至完成多元异质复合材料的一体化集成制造。
一种便于取料的增材制造设备
实用新型专利权授予专利号: CN221434947U
申请人: 重庆欧培森科技有限公司
发明人: 胡月; 张辉; 裴晓双
申请日期: 2023-12-07
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本实用新型公开了一种便于取料的增材制造设备，涉及增材制造技术领域。本实用新型包括箱体,所述箱体的内部设置有工作台，所述工作台的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降台，所述升降台的顶部固定有成型室，所述成型室的内部卡合有振动框，本实用新型通过设置箱体，当在成型室的粉末完成激光选区烧结后，启动设备，升降台向下运动，之后成型室内部的振动框的卡孔和卡柱互相卡合，升降台继续运动，其余的烧结粉末从振动框的底部漏到成型室内，之后启动振动电机，振动电机带动振动台振动进而带动振动框振动，实现对于零件的清洁，避免了使用者取出零件后需要清除附在零件表面粉尘的步骤。
主权项:
1.一种便于取料的增材制造设备，其特征在于：包括箱体(1),所述箱体(1)的内部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的内部开设有升降槽(3)，所述升降槽(3)的内部设置有升降台(4)，所述升降台(4)的顶部固定有成型室(16)，所述成型室(16)的内部卡合有振动框(5)，所述振动框(5)的两侧开设有卡孔(6)，所述卡孔(6)的下方设置有振动台(7)，所述振动台(7)的一侧设置有卡柱(8)，所述卡柱(8)和卡孔(6)呈对应设置。
基于三维扫描仪进行钛合金电弧增材制造数值模拟方法
实质审查的生效专利号: CN117669213A
申请人: 福州大学
发明人: 郑开魁;孔维刚;向红亮;牟刚;黄晔;李潇雄
申请日期: 2023-12-06
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
G06T17/00
摘要:
本发明涉及一种基于三维扫描仪进行钛合金电弧增材制造数值模拟方法。包括如下步骤：（1）使用电弧增材制造计算成形质量良好的钛合金焊道。（2）使用三维扫描仪对成形焊道进行三维重构，生成STL格式，导入有限元软件对三维重构模型进行优化处理。（3）处理完后的模型进形材料属性定义，设置生死单元，定义对流，施加热源，然后求解计算。用三维扫描仪对焊道进行三维重构，得到真实的焊道几何模型，使得数值模拟计算更加符合电弧增材制造成形过程，得到的焊道每一个位置更加准确的温度场和应力场数据。对焊道瞬态温度场分布截面进行求解，进一步计算凝固速率与温度梯度，来预测焊道微观组织形貌。
主权项:
1.一种基于三维扫描仪进行钛合金电弧增材制造数值模拟方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)通过电弧增材制造焊道成形表面质量良好的焊道；(2)成形好的焊道进行喷漆处理，三维扫描仪进行相机标定，旋转焊道对不同位置拍摄，对焊道进行三维重构，得到焊道三维重构模型的STL格式文件；(3)将STL格式文件导入有限元软件对焊道三维重构模型进行优化处理；(4)施加热源和添加边界条件，对焊道模型进行有限元模拟；(5)计算得出温度场和应力场数据，通过温度场数据计算出温度梯度G和凝固速率V，绘制CET曲线和焊道截面不同点的(G/V)与(G*V)来预测钛合金焊道截面组织。
一种基于增材制造的角钢加固方法及结构
实质审查的生效专利号: CN117892570A
申请人: 华南理工大学
发明人: 康澜;李荣文
申请日期: 2023-12-06
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明公开了一种基于增材制造的角钢加固方法及结构，其中，基于增材制造的角钢加固方法，包括以下步骤：步骤S1，确定几何参数，包括确定主材构件尺寸、加固区域、以及进行加固后拟达到的承载能力；步骤S2，根据确定的几何参数，设置加固区域的初始形状，对加固区域的初始形状进行拓扑优化，确定加固副材的最终形式；步骤S3，对增材制造的加固副材进行打印数据生成，确定打印策略；步骤S4，对主材构件的加固区域进行表面处理；步骤S5，采用增材制造技术，在待打印区域进行打印，形成与主材构件结合的加固副材；步骤S6，对增材制造的加固副材进行表面处理。本申请不需要对主材构件进行开孔，能使加固副材与主材构件有效结合。
主权项:
1.一种基于增材制造的角钢加固方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，确定几何参数，包括确定主材构件的尺寸、拟在主材构件进行增材制造的加固区域、以及对主材构件进行加固后拟达到的承载能力，主材构件为角钢构件；步骤S2，根据确定的几何参数，使用有限元分析软件对主材构件建立模型，设置加固区域的初始形状，对加固区域的初始形状进行拓扑优化，从而确定加固副材的最终形式，并验证对主材构件进行加固后的力学性能；步骤S3，对增材制造的加固副材进行打印数据生成，在加固区域中制定出待打印区域，对待打印区域进行区域划分，并确定打印策略；步骤S4，对主材构件的加固区域进行表面处理；步骤S5，采用增材制造技术，在待打印区域进行打印，形成与主材构件结合的加固副材，加固副材与主材构件形成闭口截面，使所述加固副材和主材构件形成一个整体共同受力；步骤S6，对增材制造的所述加固副材进行表面处理。
一种钢桥焊缝疲劳开裂的激光增材加固方法
实质审查的生效专利号: CN117921188A
申请人: 华南理工大学
发明人: 康澜; 晋举飞
申请日期: 2023-12-06
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明公开了一种钢桥焊缝疲劳开裂的激光增材加固方法，包括以下步骤：步骤S1，对正交异性钢桥面板的顶板?U肋连接焊缝进行探伤处理，确定待增材加固区域；步骤S2，对待增材加固区域进行清理；步骤S3，在顶板及U肋表面对应的待增材加固区域内沿S型轨迹进行激光增材打印，后逐层打印形成金属增材的熔覆层，从而对顶板?U肋连接焊缝进行增材制造加固；步骤S4，在完全冷却状态下对加固实体进行渗透探伤；若检测出存在损伤缺陷的待修补区域，对该待修补区域进行打印修补；重复探伤修补过程，直到加固实体不再出现可探测的缺陷为止；步骤S5，将加固实体表面修磨光滑。本发明适用于对正交异性钢桥面板的顶板?U肋连接焊缝进行加固。
主权项:
1.一种钢桥焊缝疲劳开裂的激光增材加固方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，对正交异性钢桥面板的顶板-U肋连接焊缝进行探伤处理，根据探伤取得的焊缝疲劳裂纹分布区域确定待增材加固区域；步骤S2，对顶板及U肋的所述待增材加固区域进行清理，去除钢板构件表面的保护层和氧化层；步骤S3，采用激光熔覆增材技术，在顶板及U肋表面对应的所述待增材加固区域内沿S型轨迹进行激光增材打印，后逐层打印形成金属增材的熔覆层，从而对顶板-U肋连接焊缝进行增材制造加固；步骤S4，对增材制造加固后的所述熔覆层的加固实体进行冷却，在完全冷却状态下对所述加固实体进行渗透探伤；若检测出存在损伤缺陷的待修补区域，对该待修补区域再次利用激光熔覆增材技术进行打印修补；重复探伤修补过程，直到所述加固实体不再出现可探测的缺陷为止；步骤S5，对增材制造加固后的所述熔覆层加固实体进行冷却，在完全冷却状态下对所述加固实体进行修磨柔化处理，将所述加固实体表面修磨光滑。
绿色化冷冻砂型增材制造成形系统装备与方法
实质审查的生效专利号: CN117483651A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 杨浩秦;单忠德;时皓铭;闫丹丹;罗磊;梁校
申请日期: 2023-12-06
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22C19/02
摘要:
本发明涉及一种绿色化冷冻砂型增材制造成形系统装备与方法，包括隔热密闭的打印机壳体；可拆卸的多功能打印平台；具有调温功能的供墨系统；具有隔热功能的打印组件；可调节铺砂量的铺砂器；可调节的层间制冷器；多材料预冷混砂装置；外部控冷控湿制冷机组。本发明装置基于增材制造原理，依据设计的铸件三维数字模型，采用层间制冷方式对喷射的水基墨水快速降温冻结，逐层成形，可快速生产多材料、绿色无污染、高质量的复杂砂型（芯），满足多方面的铸造需求，提高铸件的性能及精度，实现复杂铸件的高效率、高性能和绿色化铸造。
主权项:
1.一种绿色化冷冻砂型增材制造成形系统装备，包括打印机壳体（1）和制冷机组（2）；其特征在于：还包括多功能打印平台（3）、回收槽（4）、负压离心机（5）、支撑框架（6）、铺砂器（7）、层间制冷器（8）、升降架（9）、供墨系统（10）、打印组件（11）、混砂装置（12）和制冷源储存罐（13）；所述回收槽（4）紧贴多功能打印平台（3）；所述支撑框架（6）上安装有平行导轨，供铺砂器（7）运动铺砂；其中所述多功能打印平台（3）和支撑框架（6）均位于所述打印壳体（1）内；所述升降架（9）固定连接在打印机壳体（1）的顶部且下方连接层间制冷器（8）；所述制冷机组（2）、负压离心机（5）、供墨系统（10）、制冷源储存罐（13）均安装在打印机壳体（1）的外部。
一种LPBF增材制造过程监测方法
发明专利权授予专利号: CN117340280A
申请人: 成都斐正能达科技有限责任公司
发明人: 简舒
申请日期: 2023-12-05
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明公开了一种LPBF增材制造过程监测方法，属于计算机视觉技术领域，用于判断和评估激光粉末床融合3D打印成型质量，其包括：通过卡尔曼滤波器预测跟踪熔池、羽流和飞溅物图像区域；训练ViTGAN模型，通过生成器分别生成熔池、羽流和飞溅物的生成图像分块；通过ViTGAN模型，根据熔池、羽流和飞溅物参数，得到成型质量预测模型；计算预测和预设成型质量的误差；判断显微组织以及力学性能；相较于传统CNN?LSTM模型在不使用卷积或池化的情况下，也能达到与领先于CNN?LSTM的性能；此外，对误差容许范围进行先验，后验显微组织以及力学性能，从时间和空间上提高了增材制造成形件质量控制。
主权项:
1.一种LPBF增材制造过程监测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采集LPBF增材制造过程的原始图像，并识别其中的熔池、羽流和飞溅物图像区域；S2、构建ViTGAN模型，并利用熔池、羽流和飞溅物图像区域训练ViTGAN模型，将训练好的ViTGAN模型作为成型质量预测模型；S3、计算成型质量预测模型输出的预测成型质量与预设成型质量的质量误差，并判断质量误差是否超过容许范围；其中，预测成型质量为完成训练时ViTGAN模型输出的熔池、羽流和飞溅物参数；若是，则进入步骤S6；若否，则进入步骤S4；S4、根据质量误差调节LPBF增材制造的工艺参数，并判断工艺参数调整后的质量误差是否在容许范围内；若是，则进入步骤S5；若否，则进入步骤S6；S5、确定当前LBPF增材的显微组织以及力学性能，并判断其是否满足成型质量要求；若是，则返回步骤S1，循环执行LBPF增材制造过程监测流程；若否，则进入步骤S6；S6、停止制造的LPBF增材打印。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)