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存在溶解热的半间歇式化学反应中MTSR的测算方法
实质审查的生效专利号: CN118731103A
申请人: 山东润博安全科技有限公司
发明人: 靳晓辉;王建娜;宁艳霞;韩蒙蒙;曾甜甜;郭海燕
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G01N25/48
摘要:
本发明公开了一种存在溶解热的半间歇式化学反应中MTSR的测算方法，该方法是：先把一部分物料加入全自动反应量热仪的反应容器内，升温至反应温度后开始滴加剩余的物料，当反应物的摩尔比达到理论摩尔比时，停止滴加物料，保温至不再放热，再对数据进行分析计算，得到MTSR。目前，MTSR的获取方法主要是按照《导则》及《规范》计算所得，《导则》及《规范》中的计算公式并没有考虑一些反应中过量反应物的溶解热的影响。本发明对于存在溶解热的半间歇式反应，在测算MTSR时滴加量达到反应当量比时立即停止进料，这样可减少过量部分溶解热对MTSR计算的影响，从而获得更加准确的MTSR。
主权项:
1.一种存在溶解热的半间歇式反应的MTSR的测算方法，其特征是包括以下步骤：(1)先把一部分物料加入反应容器内，升温至反应温度后开始滴加剩余的物料，当反应物的摩尔比达到理论摩尔比时，停止滴加物料，保温至不再放热；(2)实时监测和记录反应全过程的工艺参数和放热情况，分析计算得到MTSR。
一种仿生超结构Whipple防护屏的设计方法
实质审查的生效专利号: CN118734588A
申请人: 大连理工大学
发明人: 王宇新;毛志超;李晓杰;于成;王小红;闫鸿浩
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G06F17/11
摘要:
本发明属于新材料和航天飞行器防护领域，公开了一种仿生超结构Whipple防护屏的设计方法。与传统单纯铝板或其他复合结构的Whipple屏相比，当空间站、飞船、卫星和其他航天器被速度超过5000m/s的太空碎片高速冲击时，在卵形仿生超结构Whipple屏防护下可以有效地降低Whipple防护屏在垂直方向碎片云的冲击速度和冲击能量，并使得Whipple屏平行方向碎片云的飞散直径、动能和飞散速度增大，从而保护和降低太空超高速碎片对航天器舱壁的正向冲击损伤。本发明的卵形仿生超结构Whipple防护屏结构设计简单高效，通过3D打印加工精度和加工效率都比较高，制造成本低廉。
主权项:
1.一种仿生超结构Whipple防护屏的设计方法，其特征在于，步骤如下：(1)基于蛋壳的卵圆形平面曲线方程设计卵形仿生超结构Whipple防护屏；蛋壳的卵圆形平面曲线方程：其中，a为长轴半径，b为短轴半径，ξ为蛋形角；卵形仿生超结构Whipple防护屏包括面板、中间层和背板三层，面板和背板均为厚度0.5～1.0mm、牌号为6系列的金属铝板，中间层为壁厚0.5～1.0mm卵形铝壳单元阵列，卵形铝壳单元阵列由卵形铝壳单胞排列组成；(2)卵形铝壳单胞按照蛋壳的卵圆形平面曲线方程设计，卵形铝壳单胞长轴半径a＝5.0～20.0mm、短轴半径b＝3～18mm，蛋形角ξ＝5～15°；卵形铝壳单元阵列由两层卵形铝壳单胞交错排列，两层卵形铝壳单胞的方向一致，每个卵形铝壳单胞的长轴中间位置预留1.0～2.0mm注液孔；以粒径为15～53μm、牌号为AlSi10Mg或Al6061的铝合金粉为原材料，采用3D打印技术加工制备；(3)使用注射针头通过注液孔向所有卵形铝壳单胞内注满纯水，然后在卵形铝壳单元阵列上下两面复合面板和背板，使用激光焊与卵形铝壳单胞连接复合，并确保卵形铝壳单胞内的水不渗漏，面板和背板平面尺寸与中间层尺寸相同，至此完成仿生超结构Whipple防护屏的加工制造。
罩式球化退火炉自动连续式生产线的智能监控系统
发明专利权授予专利号: CN118460840A
申请人: 辰信轴承科技（山东）有限公司
发明人: 孟祥波;李自兵;朱庆国
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
C21D9/663
摘要:
本发明公开了罩式球化退火炉自动连续式生产线的智能监控系统，涉及智能制造技术领域，包括：关联性构建模块，用于确定与质量评价性能一一对应的若干个退火参数链；性能标准设定模块，用于确定当前加工的退火合金每一个质量评价性能的需求值；模型构建模块，用于建立质量评价性能－退火参数回归预测方程；参数监测模块，用于实时获取合金已完成的退火加工的退火参数；智能分析模块，获取当前退火工艺下的加工数据，进行当前退火工艺下的参数训练数据更新，根据更新后的参数训练数据反馈至模型构建模块。本发明的优点在于：通过在退火加工过程中进行逐步的更新计算，进而可根据实际的加工状态得到最优退火加工工艺参数。
主权项:
1.一种罩式球化退火炉自动连续式生产线的智能监控系统，其特征在于，包括：关联性构建模块，所述关联性构建模块用于确定退火合金的若干个质量评价性能，并确定罩式球化退火炉自动连续式生产线中与每一个质量评价性能相关的若干个退火参数，确定与质量评价性能一一对应的若干个退火参数链；性能标准设定模块，所述性能标准设定模块用于确定当前加工的退火合金每一个质量评价性能的需求值；模型构建模块，所述模型构建模块与所述关联性构建模块电性连接，所述模型构建模块用于基于与质量评价性能一一对应的退火参数链，建立每一个质量评价性能对应的质量评价性能－退火参数回归预测方程，并基于质量评价性能－退火参数回归预测方程计算退火工艺参数；参数监测模块，所述参数监测模块用于实时获取合金已完成的退火加工的退火参数，记为已完成实时退火参数；智能分析模块，所述智能分析模块与所述模型构建模块、所述性能标准设定模块和所述参数监测模块电性连接，所述智能分析模块用于获取当前退火工艺下的加工数据，并通过反馈训练模型进行当前退火工艺下的参数训练数据更新，根据更新后的参数训练数据进行当前退火工艺下的质量评价性能－退火参数回归预测方程更新，并根据更新后的质量评价性能－退火参数回归预测方程进行计算，获取更新后的退火工艺参数，在进行新的退火工艺时，采用更新后的退火工艺参数。
一种机械组件修复用激光熔覆设备
发明专利权授予专利号: CN118461000A
申请人: 河北天越激光再制造科技有限公司
发明人: 王艳丽
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B08B9/023
摘要:
本发明公开了一种机械组件修复用激光熔覆设备，具体涉及激光熔覆设备技术领域，包括底座，所述底座上端右侧设有激光熔覆组件，所述底座上端固定有操作台，所述操作台上端后侧设有移动部件，所述移动部件前端设有夹持转动部件，所述操作台上端前侧固定有清洁部件，所述操作台上端开设有用于安装移动部件的安装槽，所述操作台上端后侧内凹处固定有电机一。本发明所述的一种机械组件修复用激光熔覆设备，通过设置的移动部件和夹持转动部件之间的相互配合，不仅可以支撑不同内径的圆管，还能够只夹持圆管的一端，便于装置在修复时，方便对圆管另一端附近的表面进行修复，便于装置的操作，不会影响装置的修复效果。
主权项:
1.一种机械组件修复用激光熔覆设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端右侧设有激光熔覆组件（2），所述底座（1）上端固定有操作台（3），所述操作台（3）上端后侧设有移动部件（4），所述移动部件（4）前端设有夹持转动部件（5），所述操作台（3）上端前侧固定有清洁部件（6），所述操作台（3）上端开设有用于安装移动部件（4）的安装槽（30），所述操作台（3）上端后侧内凹处固定有电机一（32），所述电机一（32）输出端固定有位于安装槽（30）内腔的输出螺杆（31），所述操作台（3）上端固定有支撑组件（33），所述操作台（3）上端左侧前部固定有竖板（35），所述竖板（35）前端设有一组相互啮合的锥形齿轮（36），所述竖板（35）后端设有与竖直方向锥形齿轮（36）固定的齿轮一（34），水平方向所述锥形齿轮（36）下端通过连接轴固定有齿轮二（37）。
一种具有高导热的氮化铝陶瓷件
发明专利申请公布专利号: CN118754676A
申请人: 军瓷电子材料河北有限公司
发明人: 刘维华;刘庆锋
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
C04B35/581
摘要:
本发明公开了一种具有高导热的氮化铝陶瓷件，涉及眼科手术培训，包括配料、混拌球磨、除泡、脱脂、固化干燥、烧结及以下原料：焊条、合金粉、AIN粉、分散剂、烧结助剂、环氧树脂、消泡剂、固化剂等原料，配料包括有机溶剂及选用乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一种或几种做溶剂，加入分散剂和低黏度环氧树脂，搅拌均匀形成预混液。本发明一种具有高导热的氮化铝陶瓷件，减少气泡的存在率，在保证氮化铝陶瓷高导热的同时能够提高氮化铝陶瓷的除泡效率，防止氮化铝陶瓷件加工时出现崩边、碎裂等情况，提高氮化铝陶瓷的生产效率，使氮化铝陶瓷件的耐磨、耐蚀及耐热性能进一步增强，提高氮化铝陶瓷件的抗熔融金属侵蚀性强度。
主权项:
1.一种具有高导热的氮化铝陶瓷件，其特征在于，所述一种具有高导热的氮化铝陶瓷件包括配料、混拌球磨、除泡、脱脂、固化干燥、烧结及以下原料：焊条、合金粉、AIN粉、分散剂、烧结助剂、环氧树脂、消泡剂、固化剂等原料；所述配料包括有机溶剂及选用乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一种或几种做溶剂，加入分散剂和低黏度环氧树脂，搅拌均匀形成预混液；所述混拌球磨用于对称重后的原料进行混拌处理，得到料浆；所述除泡用于对料浆真空除泡，并对球磨后的陶瓷浆料加入固化剂二丙烯三胺0.19g和消泡剂正丁醇0.05g和二氧化硅粉0.05g，并抽真空除泡至浆料中气泡排尽为止；所述固化干燥用于浇注后的浆料在室温下、空气气氛中放置48h进行固化，然后置于干燥箱中80℃条件下干燥24h，脱模后得到AIN素坯；所述脱脂将干燥好的AIN素坯放入脱脂炉中脱脂，先在氮气气氛下于600℃保温2h脱脂，然后在空气气氛下于300℃保温2h脱出素坯中的残余碳；所述烧结用于将脱脂后的素坯放入流动性氮气气氛的高温烧结炉中，升温速率150℃/h，在1750℃温度下保温4小时烧结，随炉冷却，得到AIN陶瓷件。
液体静压导轨滑台装置
发明专利申请公布专利号: CN118768956A
申请人: 青岛高端轴承研究院
发明人: 高冰;蔡欣;黄龙;林爱;陈国鑫;栾沛霖;夏立军;李殿中
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B23Q11/08
摘要:
本发明提供一种液体静压导轨滑台装置，包括：滑台组件及底座，滑台组件包括滑板、第一静压滑块及第二静压滑块，底座包括底板及两条侧边导轨，第一静压滑块、第二静压滑块能够分别与各侧边导轨的底侧引导面及顶侧引导面之间形成竖向静压支承；所述侧边导轨的顶面上构造有沿所述滑板的长度方向延伸的密封槽，所述密封槽内填充有密封液体，所述滑板上具有朝向所述侧边导轨一侧延伸的分隔密封板，所述分隔密封板的下侧边处于密封液体的液面之下。本发明密封液体及分隔密封板两者配合实现对相对运动的滑板与侧边导轨之间的可靠密封，防止滑板之上的加工作业过程中产生的冲洗液水雾携带细小粉末、铁屑等杂质进入滑板与底座之间的封闭区域内。
主权项:
1.一种液体静压导轨滑台装置，包括：滑台组件，包括滑板(11)以及处于所述滑板(11)的底侧面上的第一静压滑块(12)及第二静压滑块(13)，所述第一静压滑块(12)与所述第二静压滑块(13)沿所述滑板(11)的宽度方向间隔设置；底座(2)，所述底座(2)包括底板(21)以及处于所述底板(21)的顶面上且沿所述滑板(11)的长度方向延伸的两条侧边导轨(22)，两条所述侧边导轨(22)沿所述宽度方向间隔设置，所述第一静压滑块(12)、第二静压滑块(13)能够分别与各所述侧边导轨(22)的底侧引导面及顶侧引导面之间形成竖向静压支承；其特征在于，所述侧边导轨(22)的顶面上构造有沿所述滑板(11)的长度方向延伸的密封槽(71)，所述密封槽(71)内填充有密封液体，所述滑板(11)上具有朝向所述侧边导轨(22)一侧延伸的分隔密封板(72)，所述分隔密封板(72)的下侧边处于密封液体的液面之下。
一种铝球微气囊超结构Whipple防护屏的设计方法
发明专利申请公布专利号: CN118797938A
申请人: 大连理工大学
发明人: 王宇新;毛志超;李晓杰;于成;王小红;闫鸿浩
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
G06F30/10
摘要:
本发明属于新材料和航天飞行器防护领域，公开了一种铝球微气囊超结构Whipple防护屏的设计方法。与传统单纯铝板或其他复合结构的Whipple屏相比，当空间站、飞船、卫星和其他航天器被速度超过5000m/s的太空碎片冲击时，铝球微气囊超结构Whipple防护屏可以有效地降低Whipple防护屏在垂直方向碎片云的冲击速度和冲击能量，并使得Whipple屏平行方向碎片云的飞散直径、动能和飞散速度增大，从而有效地保护和降低太空超高速碎片对航天器舱壁的正向冲击损伤。本发明的铝球微气囊超结构Whipple防护屏结构设计简单高效，通过3D打印加工效率和加工精度都比较高，制造成本低。
主权项:
1.一种铝球微气囊超结构Whipple防护屏的设计方法，其特征在于，步骤如下：(1)铝球微气囊超结构Whipple防护屏包括面板、中间层、背板三层；面板和背板是厚度为0.5～1.0mm、牌号为6系的铝合金板；中间层为上下两层交错排列的铝合金球微气囊阵列，铝合金球微气囊阵列由铝合金球微气囊0间距排列组成，铝合金球微气囊的壁厚为0.5～1.0mm、直径为5～20mm的空心结构；(2)以粒径为15～53μm、牌号为AlSi10Mg或Al6061的铝合金粉为原材料，采用3D打印技术制备中间层，在制备过程中铝合金球微气囊内部包含常压状态的空气；(3)在中间层上下两面复合面板和背板，使用激光焊与铝合金球微气囊复合，或面板、背板与中间层铝合金球微气囊直接采用3D打印一体化加工，面板和背板平面尺寸与中间层尺寸相同，至此完成铝球微气囊超结构Whipple防护屏的设计。
一种压缩机用14Cr17Ni2不锈钢主轴的热处理方法
实质审查的生效专利号: CN118813941A
申请人: 沈阳透平机械股份有限公司
发明人: 陈炜;舒鑫;包翠敏;岳猛;于晃;邹鹏;曲德毅;孙奇;刘业超;牛丹;王思倩;王飞宇;于广义;张尔康;郝建国;耿延朝;陈蕊;薛吉
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C21D9/28
摘要:
本发明公开一种压缩机用14Cr17Ni2不锈钢主轴的热处理方法，包括：退火处理；在温度660～700℃下保温≥4h后，降温至530～570℃，且在530～570℃保温≥4h，然后出炉空冷；粗加工；第一次淬火处理；温度970～1000℃，保温≥2h，然后油冷；第一次回火处理；温度660～690℃，保温≥4h，然后油冷；力学性能试样模拟稳定化处理；切取力学性能试样进行模拟稳定处理；力学性能检测合格后半精加工；稳定处理；在温度600～620℃，保温≥6h，然后空冷。本发明的热处理方法，既可以减少主轴加工过程的内应力，又可以保证主轴的力学性能要求，并且节约了生产周期，减少了热处理能耗。
主权项:
1.一种压缩机用14Cr17Ni2不锈钢主轴的热处理方法，其特征在于，包括：步骤一，退火处理；在温度660～700℃下保温≥4h后，降温至530～570℃，且在530～570℃保温≥4h，然后出炉空冷；步骤二，粗加工；步骤三，第一次淬火处理；温度970～1000℃，保温≥2h，然后油冷；步骤四，第一次回火处理；温度660～690℃，保温≥4h，然后油冷；步骤五，力学性能试样模拟稳定化处理；从所述压缩机用14Cr17Ni2不锈钢主轴上切取力学性能试样，将所述力学性能试样进行模拟稳定处理，对模拟稳定处理后的力学性能试样进行力学性能检测；步骤六，半精加工；对力学性能检测合格的力学性能试样对应的所述压缩机用14Cr17Ni2不锈钢主轴，进行半精加工；步骤七，稳定处理；在温度600～620℃，保温≥6h，然后空冷。
一种模拟镍基高温合金静态再结晶的元胞自动机方法
实质审查的生效专利号: CN118824434A
申请人: 西安热工研究院有限公司
发明人: 张福祥; 侯召堂; 孙璞杰; 李佼佼; 高磊; 高延忠; 林琳; 王桢皓
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本公开的实施例提供一种模拟镍基高温合金静态再结晶的元胞自动机方法，包括：根据初始组织金相图片建立初始组织几何模型；在初始组织几何模型中输入静态再结晶条件，静态再结晶条件包括模拟温度、应变速度和应变；确定静态再结晶形核数目；其中，形核数目由形核率决定；选择位置形核；计算静态再结晶晶粒长大的驱动力；模拟结果输出。本公开实施例通过上述元胞自动机模拟方法可以有效地对三叉晶界处能量更高的地方进行优先形核，再结晶演变更加符合实际，可准确地反映出热激活、晶界能等共同作用下的材料内部微观组织演变形貌特征和转变动力学，这是传统元胞自动机模拟方法所无法实现的。
主权项:
1.一种模拟镍基高温合金静态再结晶的元胞自动机方法，其特征在于，所述方法包括：步骤S1、根据镍基高温合金初始组织金相图片建立初始组织几何模型；步骤S2、在所述初始组织几何模型中输入静态再结晶条件；其中，所述静态再结晶条件包括模拟温度、应变速率和应变；步骤S3、确定静态再结晶形核数目；其中，所述形核数目由形核率决定，所述形核率的模型如下式所示：式中，为所述形核率的模型，CSRX为与静态再结晶相关的常数；E为当前状态的材料内积累的畸变能；Emin为静态再结晶开始所需的最小畸变能；QSRX_nuc为静态再结晶形核所需的激活能；R为气体常数；式中的T为当前温度(K)；步骤S4、选择位置形核；在每个计算时间步对可形核位置元胞进行0～1间随机数赋值，并与形核概率Pnuc_SRX进行比较，若该元胞的随机数小于Pnuc_SRX，则该位置元胞静态再结晶形核，反之，该位置元胞不形成静态再结晶晶核；步骤S5、计算静态再结晶晶粒长大的驱动力；步骤S6、模拟结果输出。
一种镍基变形高温合金、涡轮盘及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118854121A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 张瑞; 崔传勇; 周子荐; 周亦胄; 孙晓峰
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明是关于一种镍基变形高温合金、涡轮盘及其制备方法，涉及高温合金设计与制备技术领域。其中，以重量百分比计，所述镍基变形高温合金包括如下化学成分：Co：16?20wt％；Cr：6.0?9.0wt％；Ti：2.0?3.0wt％；Al：4.0?6.0wt％；W：10.0?12.0wt％；Mo：0.5?2.5wt％；Ta：0.2?2.0wt％；C：0.08?0.16wt％；Zr：0.02?0.05wt％；B：0.02?0.05wt％；Ni为余量；其中，在所述镍基变形高温合金中：Al元素、Ti元素、Ta元素的重量百分比之和≥7.5wt％；C元素、Zr元素、B元素的重量百分比之和≤0.2wt％。本发明主要用于设计制备一种不但具备高热强性，同时还具有铸锻工艺可加工性的镍基变形高温合金。由该镍基变形高温合金可制备成最高服役温度可达850℃以上的涡轮盘。
主权项:
1.一种镍基变形高温合金，其特征在于，以重量百分比计，所述镍基变形高温合金包括如下化学成分：Co：16-20wt％；Cr：6.0-9.0wt％；Ti：2.0-3.0wt％；Al：4.0-6.0wt％；W：10.0-12.0wt％；Mo：0.5-2.5wt％；Ta：0.2-2.0wt％；C：0.08-0.16wt％；Zr：0.02-0.05wt％；B：0.02-0.05wt％；Ni为余量；其中，在所述镍基变形高温合金中：Al元素、Ti元素、Ta元素的重量百分比之和≥7.5wt％；C元素、Zr元素、B元素的重量百分比之和≤0.2wt％。
一种高温合金毛细管制备装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118875316A
申请人: 哈尔滨工业大学（威海）
发明人: 朱强; 张鹏; 刘康; 张林福; 邵国鋩; 朱维金
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于单晶高温合金增材制造技术领域，具体涉及一种高温合金毛细管制备装置及方法。该装置包括陶瓷盘、上密封盖和下密封盖，陶瓷盘上设有漏斗状的通孔，通孔内插设有内侧陶瓷柱芯，内侧陶瓷柱芯与通孔之间留有高温合金毛细管成形环腔；陶瓷盘的底部设有插入高温合金毛细管成形环腔内的籽晶高温合金毛细管端头和牵引机构；送粉末端执行器和非接触加热装置分别用于向高温合金毛细管成形环腔内添加单晶合金粉末和对高温加热形成单晶高温合金熔池；牵引机构牵引籽晶高温合金毛细管端头向下移动，实现连续增材制备高温合金毛细管。本发明通过顶部加热，底部水冷环冷却实现超高的温度梯度，减少单晶合金成分偏析，实现标准物质成分均匀化。
主权项:
1.一种高温合金毛细管制备装置，其特征在于，包括陶瓷盘(4)及设置于陶瓷盘(4)上下侧的上密封盖(10)和下密封盖(3)，其中陶瓷盘(4)上设有漏斗状的通孔，通孔内插设有内侧陶瓷柱芯(5)，内侧陶瓷柱芯(5)与通孔之间留有高温合金毛细管成形环腔；陶瓷盘(4)的底部设有插入高温合金毛细管成形环腔内的籽晶高温合金毛细管端头(1)及用于牵引籽晶高温合金毛细管端头(1)升降的牵引机构(6)；陶瓷盘(4)的上方设有非接触加热装置(7)和送粉末端执行器(8)，送粉末端执行器(8)用于向高温合金毛细管成形环腔内添加单晶合金粉末，非接触加热装置(7)用于对单晶合金粉末进行高温加热形成单晶高温合金熔池(2)；上密封盖(10)和下密封盖(3)内均为高压非氧氛围，且上密封盖(10)内的气压大于下密封盖(3)内的气压，当牵引机构(6)牵引籽晶高温合金毛细管端头(1)向下移动时，单晶高温合金熔池(2)在气压压力差的作用下下降，实现籽晶高温合金毛细管端头(1)上连续增材制备高温合金毛细管。
改善含返回料GH4133B合金碳化物分布及力学性能的方法
实质审查的生效专利号: CN118880080A
申请人: 四川六合特种金属材料股份有限公司
发明人: 代彪; 陈伟; 粟硕; 周江波; 韦家向
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种改善含返回料的GH4133B合金大棒材碳化物分布及力学性能的方法，属于镍基高温合金碳化物控制技术领域。本发明通过对返回料进行除锈、清洗、干燥处理，将预处理的返回料及原材料采用真空感应炉冶炼+真空自耗重熔两联工艺制备GH4133B合金大钢锭，再将获得的钢锭用优化的高温均匀化工艺处理后，在快锻机上采用四镦四拔的方式将钢锭进行10～12火次的连续回炉锻造，最终锻造出φ200mm～φ300mm的大棒材。本发明方法成功改善了GH4133B合金锻制大棒材碳化物的分布，使得GH4133B合金锻制大棒材各部位的碳化物分布等级均小于2.0级，并大幅度提升了其综合力学性能。
主权项:
1.一种改善含返回料的GH4133B合金大棒材碳化物分布及力学性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将返回料进行除锈和超声波清洗，然后进行干燥；(2)将步骤(1)获得的返回料与其余新料合金采用真空感应炉冶炼+真空自耗重熔两联工艺制备GH4133B合金钢锭；(3)将步骤(2)获得的合金钢锭置于高温扩散炉中，按照以下步骤进行高温均匀化处理：在1170℃～1190℃下保温40～50h后立即升温至1200～1220℃并保温40～50h，保温结束后钢锭炉冷至400～600℃，随后出炉空冷；(4)锻制大棒材：将步骤(3)处理的钢锭在天然气炉中加热，加热温度为1150～1170℃，保温时间为4～5h，每火次变形量为35％～45％，然后在快锻机上采用四镦四拔的方式将钢锭进行10～12火次的连续回炉锻造，得到GH4133B合金大棒材。
一种含金刚石的复合材料、制备方法和用途
实质审查的生效专利号: CN118880116A
申请人: 广东水利电力职业技术学院（广东省水利电力技工学校）
发明人: 郑坚泽; 陈威; 方焕新; 宋炳辉; 周秋娟; 吴美铃; 杨俊德; 张荣锐
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明属于新材料领域，公开了一种含金刚石的复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将Ni?Fe?Sn?Cu预合金粉、聚合物粘结剂、金刚石混合；步骤2：使步骤1的混合物固化，然后将固化后的产物粉碎成为能够通过30目筛网的颗粒；步骤3：在氧气或空气氛围下加热，使步骤2得到的颗粒中的聚合物粘结剂碳化和氧化；然后在还原气体氛围下加热，使被氧化的金属还原，得到金刚石颗粒；所述金刚石颗粒表面覆盖一层多孔的Ni?Fe?Sn?Cu预合金粉的表层；步骤4：将Cr?Fe预合金粉、Ni?Fe?Sn?Cu预合金粉、Cr?Ni?Fe预合金粉、金属粘结剂、金刚石颗粒进行混料；步骤5：将步骤4得到的混合物经过冷压成型、烧结热压，得到所述复合材料。该复合材料先采用Ni?Fe?Sn?Cu预合金粉对金刚石进行包裹，然后再采用在先专利技术进行后续混料处理，得到的复合材料的时效和寿命都得到了提高。本发明还提供了该复合材料的制备方法以及用途。
主权项:
1.一种多层薄壁钻头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将Ni-Fe-Sn-Cu预合金粉、聚合物粘结剂、金刚石混合；步骤2：使步骤1的混合物固化，然后将固化后的产物粉碎成为能够通过30目筛网的颗粒；步骤3：在氧气或空气氛围下加热，使步骤2得到的颗粒中的聚合物粘结剂碳化和氧化；然后在还原气体氛围下加热，使被氧化的金属还原，得到金刚石颗粒；所述金刚石颗粒表面覆盖一层多孔的Ni-Fe-Sn-Cu预合金粉的表层；步骤4：将Cr-Fe预合金粉、Ni-Fe-Sn-Cu预合金粉、Cr-Ni-Fe预合金粉、金属粘结剂、金刚石颗粒进行混料；步骤5：将步骤4得到的混合物经过冷压成型、烧结热压，得到所述复合材料。
一种钕铁硼合金的高温抗氧化涂层加工装置
实质审查的生效专利号: CN118880245A
申请人: 浙江中科磁业股份有限公司
发明人: 吴伟平; 吴军慧; 张伟华; 吕国靖; 杨黎明
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
C23C14/24
摘要:
本发明涉及钕铁硼合金领域，更具体的说是一种钕铁硼合金的高温抗氧化涂层加工装置。一种钕铁硼合金的高温抗氧化涂层加工装置，包括真空盒，所述真空盒内设置有多个格栅。所述真空盒的一侧设置有抽气管，抽气管上设置有单向阀。所述真空盒的上侧设置有盖板，盖板的下侧设置有凸台，凸台插在真空盒的上部，真空盒的一侧固定有固定台。所述盖板的上部设置有斜板。还包括底座，底座上固定有立架，真空盒固定在立架的下部。其有益效果使得抗氧化涂层能够通过真空蒸发的方式沉积在钕铁硼合金上。
主权项:
1.一种钕铁硼合金的高温抗氧化涂层加工装置，包括真空盒(101)，其特征在于：所述真空盒(101)内设置有多个格栅(107)，真空盒(101)的底部均布有多个电热丝(102)。
一种梯度材料激光增材制造方法以及梯度材料
发明专利申请公布专利号: CN118768582A
申请人: 中国工程物理研究院材料研究所
发明人: 杨磊;岳晓斌;李明星;苏斌;徐庆东;王述钢
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明公开了一种梯度材料激光增材制造方法以及梯度材料。所述方法包括：S1、在通入惰性气体的情况下，激光照射金属基板，形成熔池；S2、熔池内加入金属丝和金属粉，持续激光照射，逐层熔覆在熔池中，形成梯度材料；其中，金属丝与金属粉为不同金属材料；S3、S2步骤中加入金属丝的输送速率不变，加入金属粉的输送速率逐层增加。由于金属丝可以在熔池和激光下熔化，有效地解决了现有技术中金属粉末随意散落的问题，从而提高了梯度材料的成功率。
主权项:
1.一种梯度材料激光增材制造方法，其特征在于，所述方法包括：S1、在通入惰性气体的情况下，激光照射金属基板，形成熔池；S2、熔池内加入金属丝和金属粉，持续激光照射，逐层熔覆在熔池中，形成梯度材料；其中，金属丝与金属粉为不同金属材料；S3、S2步骤中加入金属丝的输送速率不变，加入金属粉的输送速率逐层增加。
一种等离子喷枪
发明专利申请公布专利号: CN118773536A
申请人: 华东理工大学
发明人: 张显程;刘利强;石俊秒;徐文虎;赵政;石家炀;涂善东
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明公开了一种等离子喷枪，涉及等离子喷涂技术领域，包括枪体；其一端固定连通有枪管，枪管末端固定密封设有喷嘴；送粉机构设置于枪管外侧，且其末端与喷嘴内部连通，用于向喷嘴内输送喷涂粉末；电极装置，包括电极，电极设置于枪管内靠近喷嘴位置处，电极外接有电源正极，喷嘴外接有电源负极，喷嘴和电极之间能够形成电弧；气体输送部穿设于枪体和枪管内，并与电极内部连通，气体输送部用于输送工作气体经电极进入喷嘴内，工作气体进入喷嘴过程中被电离为等离子体，形成等离子喷射流，熔融并带动喷涂粉末沿喷嘴末端出口喷出形成涂层。本发明提供的等离子喷枪，体积小，操作灵活，能够精确控制喷涂过程。
主权项:
1.一种等离子喷枪，其特征在于：包括：枪体；其一端固定连通有枪管，所述枪管末端固定密封设有喷嘴；送粉机构，设置于所述枪管外侧，且其末端与所述喷嘴内部连通，用于向所述喷嘴内输送喷涂粉末；电极装置，包括电极，所述电极设置于所述枪管内靠近所述喷嘴位置处，所述电极外接有电源正极，所述喷嘴外接有电源负极，所述喷嘴和所述电极之间能够形成电弧；气体输送部，穿设于所述枪体和枪管内，并与所述电极内部连通，所述气体输送部用于输送工作气体经电极进入喷嘴内，所述工作气体进入喷嘴过程中被电离为等离子体，形成等离子喷射流，熔融并带动所述喷涂粉末沿所述喷嘴末端出口喷出形成涂层。
一种中频等离子电源控制系统
发明专利申请公布专利号: CN118801720A
申请人: 苏州祯源电气科技有限公司
发明人: 金成刚;许中秋
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
H04L67/12
摘要:
本发明公开了一种中频等离子电源控制系统，本发明涉及等离子电源控制技术领域。包括控制单元、光纤收发模块、有源并网整流单元、全数字式全桥LLC单元、中频三电平H型逆变桥、FPGA监测模块、云服务器和等离子电源。该中频等离子电源控制系统，通过采用FPGA监测模块监测输入电流和输出功率，使得输出功率的误差范围在可允许的范围内并且降低了对于等离子体负载功率检测的成本，能够判断负载是否处在正常的工作状态，通过RBF?PI的自适应控制方式控制等离子电源的开关管的占空比，达到对于负载变化的自适应，保证了系统的安全性及有效性。
主权项:
1.一种中频等离子电源控制系统，其特征在于，包括：控制单元，由控制器、功率控制模块及声光报警器组成；光纤收发模块，由接收端、发送端和通讯接口组成；有源并网整流单元，包括依次连接的共模电感滤波器、EMC电路、霍尔传感器、电感器、有源并网型整流器；全数字式全桥LLC单元，包括依次连接的全数字式全桥LLC谐振变换器、二极管全桥整流器、滤波电容、电压互感器；中频三电平H型逆变桥，包括左右两个桥臂，左边桥臂为超前桥臂，右边桥臂为滞后桥臂，每个桥臂由四个MOSFET开关管和两个电感组合而成；FPGA监测模块，分别与等离子电源、有源并网整流单元、全数字式全桥LLC单元和中频变压器电连接；云服务器，用于储存和调用上传的历史数据。
21CrMo10钢种及管模用21CrMo10连铸圆坯的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118814065A
申请人: 江苏联峰能源装备有限公司
发明人: 印卫;张新文;张春香;刘之傲;陈凯;张家磊;刘岩
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C22C38/20
摘要:
本申请提供一种21CrMo10钢种及管模用21CrMo10连铸圆坯的制备方法。21CrMo10钢种由以下质量百分含量成分组成：C：0.16～0.23％、Si：0.20～0.40％、Mn：0.20～0.40％、P：≤0.010％、S：≤0.003％、Cr：2.30～2.60％、Mo：0.30～0.40％、Ni：≤0.50％、Cu：≤0.18％、H：≤2.0ppm、O：≤20ppm、N：≤100ppm，余量为Fe。通过同时增加Cr含量和降低P、S含量，21CrMo10钢的综合性能得到了显著提升。在强度、硬度、韧性以及耐腐蚀性等方面均表现出优异的表现，使其能够满足更为严苛的工业应用需求。
主权项:
1.一种21CrMo10钢种，其特征在于，由以下质量百分含量成分组成：C：0.16～0.23％、Si：0.20～0.40％、Mn：0.20～0.40％、P：≤0.010％、S：≤0.003％、Cr：2.30～2.60％、Mo：0.30～0.40％、Ni：≤0.50％、Cu：≤0.18％、H：≤2.0ppm、O：≤20ppm、N：≤100ppm，余量为Fe。
带指示的气雾生成装置及微量喷雾系统
实质审查的生效专利号: CN118847401A
申请人: 宝腾智能润滑技术（东莞）有限公司
发明人: 陈凯伦; 李国友; 黄恒; 林栋胜
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B05B15/00
摘要:
本发明公开了一种带指示的气雾生成装置，具有使指示件不容易卡死和折断的优点。另，本发明还公开了一种微量喷雾系统。本发明的带指示的气雾生成装置包括座体、推液组件和顶推组件，座体设有安装腔和进液通道，安装腔与进液通孔连通，推液组件和顶推组件各安装于安装腔，推液组件包括一柱塞，顶推组件包括顶推座、连接件、调节件和指示件，顶推座呈可左右滑移地安装于安装腔，调节件安装于座体，调节件内具有一滑移通道，指示件设于滑移通道且指示件的右端露出于调节件，连接件的左端安装于顶推座，连接件的右端穿入滑移通道且与指示件的左端通过第一弹性件弹性连接。
主权项:
1.一种带指示的气雾生成装置，其特征在于：包括座体、推液组件和顶推组件，所述座体设有安装腔和进液通道，所述安装腔与进液通孔连通，所述推液组件和所述顶推组件各安装于所述安装腔，所述推液组件包括一柱塞，所述顶推组件包括顶推座、连接件、调节件和指示件，所述顶推座呈可左右滑移地安装于所述安装腔，所述调节件安装于所述座体，所述调节件内具有一滑移通道，所述指示件设于所述滑移通道且所述指示件的右端露出于所述调节件，所述连接件的左端安装于顶推座，所述连接件的右端穿入所述滑移通道且与所述指示件的左端通过第一弹性件弹性连接，所述顶推座在所述安装腔内的左右滑动带动所述柱塞的左右滑动，使所述柱塞将所述进液通道中的液体推出以及使液体被吸入所述进液通道，还同步使得所述指示件的右端穿入和穿出所述调节件。
气雾生成装置及微量喷雾系统
实质审查的生效专利号: CN118847402A
申请人: 宝腾智能润滑技术（东莞）有限公司
发明人: 李国友; 陈凯伦; 黄恒; 林栋胜
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B05B12/00
摘要:
本发明公开了一种气雾生成装置，具有柱塞不易卡死的优点。另，本发明还公开了一种微量喷雾系统。气雾生成装置包括座体、推液组件和顶推组件，座体设有安装腔、进液通道、进液口、第一进气口和安装口，安装腔与进液通道连通，安装口与进液通道连通，进液口与进液通道连通，第一进气口与安装口连通，推液组件与顶推组件分别安装于安装腔，推液组件包括固定筒、滑动套、柱塞和受推座，固定筒固定安装于座体，滑动套滑动套装于固定筒，固定筒内设有一与进液通道连通的运动通道，柱塞穿设于运动通道，柱塞还固定安装于受推座，滑动套与受推座之间设有第一弹性件，第一弹性件恒具有驱使滑动套与受推座相互远离的趋势。
主权项:
1.一种气雾生成装置，其特征在于，包括座体、推液组件和顶推组件，所述座体设有安装腔、进液通道、进液口、第一进气口和安装口，所述安装腔与所述进液通道连通，所述安装口与所述进液通道连通，所述进液口与所述进液通道连通，所述第一进气口与所述安装口连通，所述推液组件与所述顶推组件分别安装于所述安装腔，所述推液组件包括固定筒、滑动套、柱塞和受推座，所述固定筒固定安装于所述座体，所述滑动套滑动套装于所述固定筒，所述固定筒内设有一与所述进液通道连通的运动通道，所述柱塞穿设于所述运动通道，所述柱塞还固定安装于所述受推座，所述滑动套与所述受推座之间设有第一弹性件，所述第一弹性件恒具有驱使所述滑动套与所述受推座相互远离的趋势；所述顶推组件通过顶推所述受推座而使所述柱塞穿入所述运动通道，所述柱塞将所述进液通道中的液体推向至所述安装口，使流入所述安装口的液体和从所述第一进气口流入所述安装口的气体相混合生成气雾。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
