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一种低应力SLM金属3D打印机
实质审查的生效专利号: CN117798376A
申请人: 康硕（山西）低应力制造系统技术研究院有限公司
发明人: 陈余人;崔奕超;原东杰;白宇飞;茹学林
申请日期: 2023-12-24
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种低应力SLM金属3D打印机，涉及SLM金属3D打印增材制造技术领域，包括成型工作舱，机台框架，电气柜，成型密封舱，低应力成型仓滑动组件，低应力成型仓传动组件，送粉仓滑动组件，送粉仓传动组件，回粉仓滑动组件，回粉仓传动组件，激光组件。本发明通过在成型工作仓内成型基板下方设置的高能声束应力调控装置，在3D打印零件成型过程中对其内部应力进行及时有效的消减控制；通过对应力调控装置空间设置有效的密封分隔，既保证了打印装置密封性要求，又满足了调控装置通风降温要求；通过将传动组件整体移至机台后侧而非底部，在保证成型仓、送粉仓、回粉仓大有效行程的同时，实现设备的总体高度降低。
主权项:
1.一种低应力SLM金属3D打印机，其特征在于，包括以下组件：成型工作舱（100），机台框架（200），电气柜（201），成型密封舱（300），低应力成型仓滑动组件（400），低应力成型仓传动组件（430），送粉仓滑动组件（500），送粉仓传动组件（530），回粉仓滑动组件（600），回粉仓传动组件（630），激光组件（700）。
一种聚晶立方氮化硼刀具的制备方法及产品
实质审查的生效专利号: CN117620177A
申请人: 河南工业大学; 河南工大高新产业技术研究院有限公司
发明人: 孔帅斐; 栗正新; 黄雷波
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明提供了一种聚晶立方氮化硼刀具，主要由微纳/米立方氮化硼、具有互传网络的陶瓷粘结剂和金属粘结剂组成，所述的金属粘结剂采用3D增材制备技术打印为具有蜂窝状结构连通孔隙结构，所述的微/纳米立方氮化硼均匀分布在溶胶?凝胶技术制备陶瓷粘结剂凝胶中。本发明还提供了一种上述聚晶立方氮化硼刀具的制备方法，包括以下步骤：金属粉末混合、激光打印金属网络、微/纳米立方氮化硼分散、溶胶?凝胶制备、熔渗处理和高温高压处理。本发明通过激光增材制备技术将混合均匀的金属混合粉末打印为具有蜂窝状结构的连通网络。通过溶胶?凝胶技术制备陶瓷粘结剂/金刚石混合凝胶、通过熔渗处理制备为具有陶瓷粘结剂和金属粘结剂的立方氮化硼复合材料坯体。在六面顶压机中对该复合粉末进行高温高压处理制得聚晶立方氮化硼复合刀具毛坯，由发明提供的聚晶立方氮化硼复合刀具具有较好的韧性和耐磨性。
主权项:
1.一种聚晶立方氮化硼刀具的制备方法，包括以下步骤：金属粉末混合：将金属混合粉末在行星式球磨机中进行球磨混合；激光打印金属网络：使用激光熔覆增材制造设备，按照设计图纸，将上述混合粉末打印为金属连接网络；微/纳米立方氮化硼分散：将微米金刚石在无水乙醇溶液中通过超声机械搅拌进行分散，并添加表面活性剂进行表面改性。随后添加正硅酸乙酯溶液并超声机械搅拌；溶胶—凝胶制备：将硼酸、九水合硝酸铝、硝酸钾和硝酸钙在纯净水中混合均匀。并添加至上述溶液中进行溶胶-凝胶化处理；熔渗处理：将激光熔覆的金属网络放置于凝胶溶液中进行熔渗处理；高温高压处理：将熔渗处理后的样品置于六面顶压机内部的叶腊石腔体中进行高温高压处理。
一种基于直接能量沉积原位成分调控技术制备等轴晶钛合金的3D打印方法
实质审查的生效专利号: CN117696913A
申请人: 上海科技大学
发明人: 张振波; 黎毅馨; 常家强
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，尤其是涉及一种基于直接能量沉积原位成分调控技术制备等轴晶钛合金的3D打印方法。所述方法包括如下步骤：1)利用计算机构建待成型零件模型，并利用软件对所述待成型零件模型进行切片处理，获取具体的打印路径信息；2)设置打印工艺参数；3)基于增材制造设备，在第一粉罐中加入Ti6Al4V合金粉末，在第二粉罐中加入镍基哈氏合金粉末，将Ti6Al4V合金粉末与第二合金粉末进行逐层交替沉积打印成型获得等轴晶钛合金；所述第二合金粉末为以β稳定元素为主要成分的合金。本发明在保证生产周期的同时，满足钛合金原始β晶等轴度和力学各向同性的需求。
主权项:
1.一种基于直接能量沉积原位成分调控技术制备等轴晶钛合金的3D打印方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)利用计算机构建待成型零件模型，并利用软件对所述待成型零件模型进行切片处理，获取具体的打印路径信息；2)设置打印工艺参数，3)基于增材制造设备，在第一粉罐中加入Ti6Al4V合金粉末，在第二粉罐中加入镍基哈氏合金粉末，将Ti6Al4V合金粉末与第二合金粉末进行逐层交替沉积打印成型获得等轴晶钛合金；所述第二合金粉末为以β稳定元素为主要成分的合金或β稳定元素粉末。
实现基准传递的电弧熔丝增减材复合制造方法
实质审查的生效专利号: CN117697344A
申请人: 中国兵器科学研究院宁波分院
发明人: 王帅;任玲玲;李承德;王伟;明珠;郝婷婷
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
一种实现基准传递的电弧熔丝增减材复合制造方法，其特征在于包括如下步骤：①确定过渡板的基准；②增材基板准备；③一段件的增材成型；④基准传递；⑤一段件的减材加工；⑥重复步骤③～步骤⑤，完成对二段件进行减材加工；⑦依据过渡板基准加工出金属件基准，通过后续加工去除增材基板，获得完整的金属件。本发明可以实现大尺寸异形复杂金属件电弧熔丝增材制造过程中在增材设备和减材设备之间基准的快速相互传递，解决了增材效率和减材效率不配的问题，提高设备利用率，降低电弧熔丝增减材制造结金属件的成本。
主权项:
1.一种实现基准传递的电弧熔丝增减材复合制造方法，其特征在于涉及电弧熔丝增材打印设备、减材加工设备及定位基准传递工装，前述的电弧熔丝增材打印设备具有打印工作站，前述的减材加工设备具有减材工作站，前述的定位基准传递工装包括第一底板，装配于前述的打印工作站上；第二底板，装配于前述的减材工作站上；以及过渡板，能脱卸地设于前述的第一底板和第二底板上，作为增材和减材的基准板；涉及的待制造的金属件至少包括一段件及成型于一段件上的二段件；包括如下步骤：①确定过渡板的基准，过渡板的中心坐标和方向分别记录于打印工作站和减材工作站，作为增材和减材基准点使用；在电弧熔丝增材打印设备上规划好打印路径，在减材加工设备上规划好减材路径；②增材基板准备，过渡板设于第一底板上，取增材基板定位于过渡板上并对增材基板进行预热；③一段件的增材成型，依据过渡板上的基准对增材基板进行电弧熔丝增材打印至设定高度，获得一段件；④基准传递，一段件连同过渡板从第一底板拆下转移至第二底板上；⑤一段件的减材加工，依据过渡板上的基准对一段件进行减材加工；⑥重复步骤③～步骤⑤，完成对二段件进行减材加工，如金属件仅具有一段件和二段件则完成整个金属件的增材制作；如金属件超过二段，则不断重复步骤③～步骤⑤，依次类推，完成整个金属件增减材制造；⑦依据过渡板基准加工出金属件加工基准，通过后续加工去除增材基板，获得完整的金属件。
一种3D打印用WMoTaNbV难熔高熵合金粉末及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117733135A
申请人: 洛阳金鹭硬质合金工具有限公司
发明人: 杨跃; 张国锋; 田丽纷; 李旺; 张顺
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种3D打印用WMoTaNbV难熔高熵合金粉末及其制备方法和应用，属于难熔高熵合金粉末制备技术领域，本发明采用湿法研磨+机械制粒+酒杯离心强化+等离子球化制备氧碳含量低、球形度高、流动性好、成分均匀、无成分偏析的粉末。该制备方法克服了熔炼法温度高、晶粒粗大、成分不均匀的难题，使加工温度大幅度降低，设备投入低、制作成本低，工艺简单有效重复性强；制备的粉体材料氧、碳含量低、流动性好、粒度分布窄且可控，可用于增材制造3D打印直接成形，拓宽了该材料工程应用领域。
主权项:
1.一种3D打印用WMoTaNbV难熔高熵合金粉末的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：（1）湿法研磨：将W、Mo、Ta、Nb、V单质粉末按比例称量配粉后混合，添加或者不添加磨球，添加球磨介质进行球磨，得到WMoTaNbV料浆，经过真空干燥得到WMoTaNbV混合料；（2）机械制粒：将所述WMoTaNbV混合料通过包含擦筛-压制-擦筛-过筛的过程进行机械制粒，得到WMoTaNbV机械制粒混合料；（3）酒杯离心强化：将步骤（2）所得WMoTaNbV机械制粒混合料进行酒杯离心强化；（4）等离子球化：将经酒杯离心强化的WMoTaNbV机械制粒混合料在惰性气体中加热保温，然后进行等离子球化烧结，得到WMoTaNbV难熔高熵合金粉末。
一种大型分布式增材制造台架装置
发明专利权授予专利号: CN117733187A
申请人: 湖南珞佳智能科技有限公司
发明人: 东芳; 申欣; 张国庆; 程坦; 谢恒畅
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明提供了一种大型分布式增材制造台架装置，包括主框架、成型舱、成型舱转移框架、供粉总成、激光总成、工作舱、溢粉总成、清粉总成和电控柜，所述供粉总成、激光总成、工作舱、溢粉总成、清粉总成和电控柜集成支撑于所述主框架上，所述成型舱和成型舱转移框架嵌套布置于所述主框架内部的地面上，所述成型舱滑动连接于所述成型舱转移框架上。该发明通过设计成型舱转移框架独立放置于主框架下的地面上，与主框架呈内外嵌套式结构，利用成型舱转移框架独立承载成型舱重量，使得主框架能有效避免因成型舱的重力引起的形变；同时将主框架设计成多个独立的模块化框架，各独立框架通过螺栓连接组装，大大提高了增材制造设备的模块化率。
主权项:
1.一种大型分布式增材制造台架装置，其特征在于：包括主框架、成型舱、成型舱转移框架、供粉总成、激光总成、工作舱、溢粉总成、清粉总成和电控柜，所述供粉总成、激光总成、工作舱、溢粉总成、清粉总成和电控柜集成支撑于所述主框架上，所述成型舱和成型舱转移框架嵌套布置于所述主框架内部的地面上，所述成型舱滑动连接于所述成型舱转移框架上。
增材制造用复合材料、造粒及增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117737542A
申请人: 广东金瓷三维技术有限公司; 四川卓华增材制造有限责任公司
发明人: 陈永轩; 陈观侨; 邓欣; 陈志任; 屈志; 金枫
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
C22C29/14
摘要:
本申请公开了增材制造用复合材料、造粒及增材制造方法，涉及增材制造技术领域；所述增材制造用复合材料包括第一粉体和第二粉体，所述第一粉体为陶瓷或陶瓷基复合材料中的至少一种粉体，所述第二粉体为Ti?7?10wt.％Si合金粉体，所述第二粉体的用量为第一粉体的10?30vol.％；在陶瓷、陶瓷基复合材料中加入一定含量的Ti?7?10wt.％Si合金粉体，能够有效降低烧结温度，且能得到足够的液相，得到高致密度的打印?烧结件；在烧结过程中采用渗碳或渗氮烧结，可以将Ti?7?10wt.％Si合金转变为TiC、SiC或者TiN、Si3N4，从而进一步提升烧结件的致密度和力学性能。
主权项:
1.增材制造用复合材料，包括第一粉体和第二粉体，所述第一粉体为陶瓷或陶瓷基复合材料中的至少一种粉体，所述第二粉体为Ti-7-10wt.％Si合金粉体，所述第二粉体的用量为第一粉体的10-30vol.％。
一种增材制造零件在清粉位自动清粉的控制系统及控制方法
实质审查的生效专利号: CN117884660A
申请人: 天津镭明激光科技有限公司
发明人: 张存玺; 姜欢欢; 关凯
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B22F12/90
摘要:
本发明涉及一种增材制造零件在清粉位自动清粉的控制系统及控制方法，控制系统包括多个可伸缩吸粉管和各个可伸缩吸粉管对应的驱动机构，各个可伸缩吸粉管安装在清粉室底板上；各个可伸缩吸粉管的最大伸出长度根据其自身相对于打印零件的位置计算得出；各个可伸缩吸粉管分别与各自的驱动机构连接，使增材制造系统控制驱动机构带动可伸缩吸粉管进行伸缩运动，实现增材制造零件的自动清粉。本发明可根据打印零件截面，进行有针对性清粉操作，避免了操作人员与粉末的直接接触，提高了特别是复杂结构打印零件的清粉效率，缩减了清粉的人工成本和经济成本，适用于所有增材制造零件在清粉室的自动清粉。
主权项:
1.一种增材制造零件在清粉位自动清粉的控制系统，其特征在于，包括多个可伸缩吸粉管和各个可伸缩吸粉管对应的驱动机构，各个可伸缩吸粉管安装在清粉室底板上；各个可伸缩吸粉管的最大伸出长度根据其自身相对于打印零件的位置计算得出；各个可伸缩吸粉管分别与各自的驱动机构连接，使增材制造系统控制驱动机构带动可伸缩吸粉管进行伸缩运动，实现增材制造零件的自动清粉。
一种增材制造用金属复合粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118060534A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 蒋保林; 许荣玉; 魏放; 叶国晨; 唐跃跃
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明涉及金属复合材料技术领域，具体涉及一种增材制造用金属复合粉末的制备方法。本发明通过将铝粉，钛粉，碳粉和难熔金属粉末混合后，采用两步湿磨法，喷雾造粒，等离子球化和筛分得到增材制造用金属复合粉末，实现了对难熔金属粉末更加均匀的包裹，球形度较好，并且在等离子球化时通过原位生成的多种陶瓷增强相在难熔金属粉末表面分布均匀，从而使得表面反射率较低，提高激光的吸收率和利用率，在3D打印领域有很好的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造用金属复合粉末的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)将铝粉，钛粉，碳粉和难熔金属粉末混合后，得到混合粉末，再将混合粉末加入到球磨机中，加入无水乙醇，在氩气的氛围下湿磨4-6h，得到初步混合浆料；(2)向初步混合浆料中加入粘接剂，在氩气的氛围下湿磨2-3h，得到混合浆料；(3)将混合浆料进行喷雾造粒，经过筛分后，得到粒径为98-138μm的复合粉末；(4)在惰性气体氛围下将微米级复合粉末放入等离子球化装置中，进行球化，冷却，筛分，得到粒径为18-49μm的增材制造用金属复合粉末。
一种用于增材制造的复合支撑结构
实用新型专利权授予专利号: CN221678076U
申请人: 航天增材科技(北京)有限公司; 北京星航机电装备有限公司
发明人: 陈润平; 刘煜; 崔照雯; 钱远宏; 陈荣; 魏振河; 张庆乐; 邵盈恺; 熊亮同; 李志勇
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本实用新型涉及一种用于增材制造的复合支撑结构，属于增材制造技术领域，解决了现有技术中回转体内腔悬平面不易打印，支撑不易去除的问题。本实用新型提供一种用于增材制造的复合支撑结构，包括倾斜实体支撑、非实体块状支撑和锥形实体支撑；倾斜实体支撑上部与悬平面的边界连接，下部与回转体内腔连接，用于支撑所述非实体块状支撑成型和所述锥形实体支撑成型。非实体块状支撑沿竖直方向设置，上部连接悬平面，下部连接倾斜实体支撑，用于支撑悬平面成型；锥形实体支撑为间隔分布于非实体块状支撑内部，上部连接悬平面，下部连接倾斜实体支撑。本实用新型能实现增材制造回转体内腔悬平面的3D打印成型和支撑的易去除。
主权项:
1.一种用于增材制造的复合支撑结构，所述增材制造用于成型回转体(4)的悬平面(5)，其特征在于，包括倾斜实体支撑(1)、非实体块状支撑(2)和锥形实体支撑(3)；所述倾斜实体支撑(1)、所述非实体块状支撑(2)和所述锥形实体支撑(3)均设置于回转体(4)的内部；所述倾斜实体支撑(1)的上部与回转体(4)的悬平面(5)的边界连接，下部与回转体(4)的内腔连接，用于支撑所述非实体块状支撑(2)成型和所述锥形实体支撑(3)成型；所述非实体块状支撑(2)沿竖直方向设置，上部连接悬平面(5)，下部连接所述倾斜实体支撑(1)，用于支撑悬平面(5)成型；所述锥形实体支撑(3)为间隔分布于非实体块状支撑(2)内部，上部连接悬平面(5)，下部连接所述倾斜实体支撑(1)。
电弧与激光同轴送粉耦合的复合材料增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117548831A
申请人: 吉林大学
发明人: 陈超; 孙国瑞; 李文龙; 贾川川; 赵小辉
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明涉及一种电弧与激光同轴送粉耦合的复合材料增材制造装置及方法，属于增材制造技术领域。包括水冷机、滑台模组、十字滑台、激光器、气动送粉机、三轴运动系统、激光控制台、焊枪等，焊枪通过滑台模组进行Y方向移动，实现电弧与激光器的光源的交汇，通过十字滑台实现焊枪XZ方向的移动，允许电弧和激光相交于一点，共熔池状态运行；通过十字滑台控制焊枪和激光器的间距，实现电弧和激光的先后运行。本发明通过电弧和激光的复合，将气动送粉机提供的陶瓷粉末加入到金属增材构件中，实现了碳化物陶瓷/金属合金材料构件的自定义增材制造。与传统的方式相比，制造过程更加高效，碳化物陶瓷的添加过程更加便捷，添加比例和添加量更容易控制。
主权项:
1.一种电弧与激光同轴送粉耦合的复合材料增材制造装置，其特征在于：焊接电源（2）与水冷机（1）通过循环水管连接，实现焊接电源（2）和焊枪（19）的温度控制；型材二（4）通过角码（8）与横梁（9）固定连接；型材一（3）通过角码（8）与型材二（4）固定连接；滑台模组（5）固定安装在型材一（3）上；T型连接板（6）固定连接在滑台模组（5）的移动块上；滑台安装板（7）与T型连接板（6）固定连接；十字滑台（10）固定安装在滑台安装板（7）上；焊枪安装板（11）与十字滑台（10）固定连接；焊枪夹具（18）固定安装在焊枪安装板（11）上，通过夹具中心的紧固螺钉实现焊枪（19）角度的调节，所述焊枪（19）通过焊枪夹具（18）固定；激光器（12）固定安装在横梁（9）端部；三轴运动系统（15）固定安装在激光控制台（17）上，所述横梁（9）固定在三轴运动系统（15）上；控制面板（13）固定安装在激光控制台（17）上，气动送粉机（14）通过气管与激光器（12）连接，实现粉末与激光器（12）同轴送出；所述激光控制台（17）与水冷机（1）通过循环水管连接，实现激光器（12）和激光控制台（17）设备降温。
在线固溶改善电弧增材制造双相不锈钢成形质量和两相比例的装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117532108A
申请人: 福州大学; 闽都创新实验室
发明人: 向红亮; 庄景博; 黄晔; 郑开魁; 牟刚
申请日期: 2023-12-21
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明涉及一种在线固溶改善电弧增材制造双相不锈钢成形质量和两相比例的装置及方法，该装置包括基于TIG焊的增材制造装置、冷却装置、测温装置和计算机，增材制造装置用于进行金属零件的增材工作，冷却装置用于对WAAM成形DSS进行快速冷却以调控成形质量和两相比例，测温装置用于测量增材过程的层间温度数据，计算机与测温装置和流量控制阀电性连接，以根据间隔时间内温度变化数据计算实际冷却速率并进行反馈控制。该装置及方法通过在WAAM过程中引入冷却介质，使WAAM中成形的DSS高温熔道快速冷却达到固溶效果，避免增材效率降低的同时得到合理的两相比例，并且无需额外的热处理工艺，减少WAAM成形DSS的效率损失，降低额外的能源损耗，进一步提高材料的利用率。
主权项:
1.一种在线固溶改善电弧增材制造双相不锈钢成形质量和两相比例的装置，其特征在于，包括基于TIG焊的增材制造装置、冷却装置、测温装置和计算机，所述增材制造装置用于进行金属零件的增材工作，其主要包括焊枪、送丝装置和夹具，所述冷却装置用于对WAAM成形DSS进行快速冷却以调控成形质量和两相比例，所述冷却装置主要包括冷却介质容器、流量控制阀和冷却介质喷嘴，所述冷却介质容器、流量控制阀和冷却介质喷嘴通过导管相连接，所述测温装置用于测量增材过程中的层间温度数据，所述计算机分别与测温装置和流量控制阀电性连接，以根据间隔时间内的温度变化数据计算实际冷却速率，并进行反馈控制。
一种提升增材制造镍基高温合金塑性的方法
实质审查的生效专利号: CN117680706A
申请人: 上海汉邦联航激光科技有限公司
发明人: 刘建业;毛丽;王毅;王然
申请日期: 2023-12-21
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及增材制造高温合金热处理技术领域，尤其涉及一种提升增材制造镍基高温合金塑性的方法依次包括以下步骤：步骤一、采用多组不同的打印工艺参数打印多个金相测试块，对所有金相测试块进行金相孔隙率表征，选取孔隙率最低的金相测试块的打印工艺参数作为最佳打印工艺参数；步骤二、采用最佳打印工艺参数打印多组力学性能测试拉伸棒；步骤三、采用多组不同的热处理工艺分别对各组力学性能测试拉伸棒进行热处理，对所有热处理完成后的力学性能测试拉伸棒进行力学性能检测，根据力学性能检测结果确定适用热处理工艺。既能使增材制造镍基高温合金具有最低的孔隙率，又能保证增材制造镍基高温合金热处理后的塑性提高，满足标准要求。
主权项:
1.一种提升增材制造镍基高温合金塑性的方法，其特征在于，依次包括以下步骤：步骤一、采用多组不同的打印工艺参数打印多个金相测试块，对所有所述金相测试块进行金相孔隙率表征，选取孔隙率最低的金相测试块的打印工艺参数作为最佳打印工艺参数；步骤二、采用所述最佳打印工艺参数打印多组力学性能测试拉伸棒；步骤三、采用多组不同的热处理工艺分别对各组所述力学性能测试拉伸棒进行热处理，对所有热处理完成后的力学性能测试拉伸棒进行力学性能检测，根据力学性能检测结果确定适用热处理工艺。
增材制造设备和增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117680822A
申请人: 西安铂力特增材技术股份有限公司
发明人: 武政; 杨东辉; 王石开; 田建涛
申请日期: 2023-12-21
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本公开实施例公开了增材制造设备和增材制造方法，所述增材制造设备包括：成形室；设置在所述成形室下方的打印平台；光学模块，所述光学模块设置成用于朝向所述打印平台的方向提供增材制造所需的激光束；所述光学模块设置成能够相对于所述打印平台沿竖向方向移动，从而改变所述光学模块与所述打印平台之间的在竖向方向上的距离。
主权项:
1.一种增材制造设备，其特征在于，所述增材制造设备包括：成形室；设置在所述成形室下方的打印平台；光学模块，所述光学模块设置成用于朝向所述打印平台的方向提供增材制造所需的激光束；所述光学模块设置成能够相对于所述打印平台沿竖向方向移动，从而改变所述光学模块与所述打印平台之间的在竖向方向上的距离。
一种增材连接的装置和方法
实质审查的生效专利号: CN117733155A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 杨光; 任宇航; 李兴思; 李晓丹; 殷俊; 李播博; 周思雨; 王超; 钦兰云
申请日期: 2023-12-21
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F12/30
摘要:
一种增材连接的装置和方法，涉及增材制造技术领域，该装置包括激光器、工作台、增材连接专用夹具、激光沉积头、沉积仓和送粉器，激光器与激光沉积头电连接，激光沉积头、增材连接专用夹具和工作台置于沉积仓中，增材连接专用夹具放置在工作台上，送粉器输粉管与激光沉积头进粉口连通，沉积仓上开设若干数量的进气口。本发明在分块构件增材连接过程中通过多次调整连接装置对连接件的压力，为增材被连接构件提供机械约束力以改善由于固态相变残余应力累计引起的高温钛合金开裂问题，改善增材连接构件力学性能，改善增材连接构件的尺寸精度，在保护气氛中加入一定量的氢气，利用氢制软化提高增材连接构件的塑性，解决增材连接过程中的开裂问题。
主权项:
1.一种增材连接的装置，其特征在于，激光器、工作台、增材连接专用夹具、激光沉积头、沉积仓和送粉器，激光器与激光沉积头电连接，激光沉积头、增材连接专用夹具和工作台置于沉积仓中，增材连接专用夹具放置在工作台上，送粉器输粉管与激光沉积头进粉口连通，沉积仓上开设若干数量的进气口。
一种增材制造结构与铺粉异常在线监测、诊断及控制系统
实质审查的生效专利号: CN118115429A
申请人: 南京理工大学
发明人: 韦辉亮;刘昊林;刘婷婷;廖文和;张凯;陈荣;尹清远
申请日期: 2023-12-21
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
G06T7/00
摘要:
本发明涉及一种增材制造结构与铺粉异常在线监测、诊断及控制系统，包括：粉末床图像采集与预处理，对图像进行透视变换矫正与光照均匀化处理；使用训练后的缺陷检测模型，快速检测铺粉后的粉末床图像零件暴露缺陷；根据检测模型结果，使用ROI感兴趣区域提取算法裁剪出零件暴露缺陷区域图像；使用训练后的图像分割深度学习模型，分割ROI感兴趣区域的缺陷形状，计算缺陷面积信息；使用训练后的缺陷诊断深度学习模型，根据缺陷前n层的面积演化数据诊断缺陷类型；针对不同危害程度的缺陷制定不同反馈策略，实现原位的决策信号反馈。本发明可以及时、有效的区分图像特征相似的缺陷，并诊断缺陷危害程度，避免缺陷进一步演化影响零件质量与设备运行。
主权项:
1.一种增材制造结构与铺粉异常在线监测、诊断及控制系统，其特征在于，包括硬件系统与软件系统，硬件系统包括工业相机、计算机、警示灯，工业相机旁轴架设在L-PBF成形舱内，用于采集打印过程粉末床图像，计算机架设在L-PBF成形舱外，使用GigE千兆以太网接口连接工业相机接收工业相机采集的粉末床图像，软件系统用于实现增材制造结构与铺粉异常在线监测、诊断及控制，警示灯使用USB串口连接计算机，计算机中的软件系统生成反馈控制策略，控制警示灯亮起绿色、黄色、红色灯光；软件系统功能包括粉末床图像采集、采集图像透视变换矫正、矫正图像光照均匀化处理、处理后图像中的结构与铺粉缺陷监测诊断、控制策略反馈、警示灯控制。
一种增材制造设备
未知状态专利号: CN221984154U
申请人: 西安铂力特增材技术股份有限公司
发明人: 武政; 杨东辉; 王石开; 田建涛
申请日期: 2023-12-21
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本实用新型公开了一种增材制造设备，所述增材制造设备包括：成形室；设置在所述成形室下方的打印平台；光学模块，所述光学模块设置成用于朝向所述打印平台的方向提供增材制造所需的激光束；所述光学模块设置成能够相对于所述打印平台沿竖向方向移动，从而改变所述光学模块与所述打印平台之间的在竖向方向上的距离。
主权项:
1.一种增材制造设备，其特征在于，所述增材制造设备包括：成形室；设置在所述成形室下方的打印平台；光学模块，所述光学模块设置成用于朝向所述打印平台的方向提供增材制造所需的激光束；所述光学模块设置成能够相对于所述打印平台沿竖向方向移动，从而改变所述光学模块与所述打印平台之间的在竖向方向上的距离。
一种氧化铝多孔陶瓷膏料及其制备方法和增材制造成形方法
实质审查的生效专利号: CN117534446A
申请人: 集美大学; 新华金侨（厦门）陶瓷材料技术有限公司
发明人: 杨敏; 杨建恒; 杨朝辉; 母冠雪; 杨磊; 王慧君
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
C04B35/10
摘要:
本发明涉及多孔陶瓷技术领域，特别涉及一种氧化铝多孔陶瓷膏料及其制备方法和增材制造成形方法。氧化铝多孔陶瓷膏料原料包括氧化铝、氧化铝纤维粉、聚碳硅烷、液态光敏树脂、氢氧化钠溶液和无水乙醇，通过分步将原料混匀得到。通过控制各组分的质量含量，制作成分散性好，流动性高，稳定的多孔陶瓷膏料，可作为增材制造的膏料；同时，该膏料成型过程简单，只需要于在反应釜里加热即可，并具有颗粒堆积法的优点，但又省却了颗粒的机械成型过程，成本低廉；通过采用该膏料进行增材制造成型工艺，制成的多孔陶瓷孔隙率高，且孔隙多为闭孔、孔隙分布更为均匀。
主权项:
1.一种氧化铝多孔陶瓷膏料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将1000目的氧化铝、500目的氧化铝纤维粉和第一部分无水乙醇加入反应容器中，调节体系温度为60±2℃，搅拌5-10min,搅拌的速率为100r/min，搅拌混匀得到第一混合物；S2、持续搅拌下向所述第一混合物中加入第一部分聚碳硅烷和浓度大于40wt％的氢氧化钠溶液，使之絮凝沉淀后加入第二部分无水乙醇，继续搅拌6-8min，搅拌的速率为300r/min，得到第二混合物；S3、将所述第二混合物静置10min后，向所述第二混合物中加入第二部分聚碳硅烷、第三部分无水乙醇和液态光敏树脂，调节体系温度为30±2℃，搅拌10-15min，搅拌的速率为100r/min，得到所述氧化铝多孔陶瓷膏料。
一种提高致密度的增材制造方法及其产品
实质审查的生效专利号: CN117534447A
申请人: 集美大学; 新华金侨（厦门）陶瓷材料技术有限公司
发明人: 杨敏; 杨建恒; 杨朝辉; 母冠雪; 杨磊; 王慧君
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种提高致密度的增材制造方法及其产品。包括以下步骤：S10、陶瓷膏料制作；S20、三维模型设计：通过软件设计产品的三维模型坯体；S30、增材制造：通过3D打印设备将S10所得陶瓷膏料打印成S20设计的坯体；S40、烧结：将S30所得坯体烧结得到增材制造产品。通过在氧化铝陶瓷膏料制备、坯体增材制造和坯体烧结三个关键步骤进行特殊处理，有效提高了陶瓷增材制造成型件的层间结合强度，提高了成型部件的致密度，减少了成型件内部孔隙率，同时也提高了陶瓷增材制造成型件的体密度，改善了陶瓷增材制造成型件的综合力学性能。
主权项:
1.一种提高致密度的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、陶瓷膏料制作：按质量百分比计，所述陶瓷膏料的原料包括：1000目的氧化铝粉30～45％、500目的氧化铝纤维粉10～15％、复合助剂5～10％、无水乙醇20～25％、液态光敏树脂20％，其中复合助剂包括氧化钙、氧化镁和二氧化硅；S20、三维模型设计：通过软件设计产品的三维模型坯体；S30、增材制造：通过3D打印设备将S10所得陶瓷膏料打印成S20设计的坯体；S40、烧结：将S30所得坯体烧结得到增材制造产品。
一种增材制造用AlSi10Mg合金丝的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117604340A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 尹建成; 刘俊阳; 任万祥; 李恩涛; 刘英莉; 钟毅
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明公开一种增材制造用AlSi10Mg合金丝的制备方法，属于电弧增材制造技术领域。本发明通过合金熔炼、气体辅助连续铸挤、拉拔、退火、剥皮等工艺，制备出合金丝，其主要合金元素含量依次为Si：9.0～11％、Mg：0.3～0.6％。本发明的原理是利用气体辅助连续铸挤提升合金塑性，利用拉拔变形+退火减小合金圆杆直径，利用剥皮去除丝材表面的污染物，最终获得可用于增材制造的AlSi10Mg合金丝；本发明提出的生产方法具有流程短、成本低、操作简单等优点，便于工业应用。
主权项:
1.一种增材制造用AlSi10Mg合金丝的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)备料：按质量百分比为Si：9～11％、Mg：0.3～0.6％；余量为Al，分别称取铝硅中间合金、纯镁锭、及铝锭；(2)熔炼：将铝硅中间合金、铝锭装入炉中熔化，当熔体温度达到750-800℃，保温30-60min，加入镁锭，搅拌至混合均匀，搅拌过程中熔体温度保持在750-800℃，最后在700-750℃下保温30-60min，完成熔炼；(3)将步骤(2)中的合金熔体经气体辅助连续铸挤获得AlSi10Mg合金杆；(4)对步骤(3)所得合金杆进行冷拉拔获得丝材，当累积变形量为20％-50％时需进行一次退火；(5)对步骤(4)中的丝材进行剥皮处理得到直径为0.8-1.5mm的AlSi10Mg合金丝。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)