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一种W/Cu/CuCrZr支撑结构的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116984832A
申请人: 北京安泰中科金属材料有限公司;
发明人: 秦思贵;史英丽;王万景;于宏新;李强
申请日期: 2022-10-27
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种W/Cu/CuCrZr支撑结构的制备方法,包括:工件处理:将W/Cu复合构件、铜钢复合块和CuCrZr管清洗干净;组装:按W/Cu/CuCrZr复合管的结构,将CuCrZr管穿入W/Cu复合构件的铜孔中,铜钢复合块放置到设定支撑结构位置,然后放入包套中;封焊:将装有W/Cu/CuCrZr复合管的包套抽真空并封焊;热等静压处理:对封焊好的W/Cu/CuCrZr复合管进行热等静压处理。本发明通过一次焊接将W/Cu复合构件、支撑结构和CuCrZr管连接在一起,避免了多次焊接对支撑结构的损伤,同时工艺流程短、成本低。
主权项:
1.一种W/Cu/CuCrZr支撑结构的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:工件处理:将W/Cu复合构件、铜钢复合块和CuCrZr管清洗干净;组装:按W/Cu/CuCrZr复合管的结构,将CuCrZr管穿入W/Cu复合构件的铜孔中,铜钢复合块放置到设定支撑结构位置,然后放入包套中;封焊:将装有W/Cu/CuCrZr复合管的包套抽真空并封焊;热等静压处理:对封焊好的W/Cu/CuCrZr复合管进行热等静压处理。
消除镍基单晶高温合金叶片斑马晶的装置及其方法
实质审查的生效专利号: CN115625291A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 喻健;刘培元;骆宇时;韩梅;熊继春;李嘉荣;戴圣龙
申请日期: 2022-10-26
公开日期: 2023-01-20
IPC分类:
B22D27/04
摘要:
本发明公开了一种消除镍基单晶高温合金叶片斑马晶的装置及其方法,该装置包括镍基单晶高温合金叶片蜡模和蜡块,所述蜡块设置在所述镍基单晶高温合金叶片蜡模的缘板上。该方法包括以下步骤:确定斑马晶在镍基单晶高温合金叶片缘板上的具体位置;根据斑马晶的尺寸制作与斑马晶尺寸相当的半球形蜡块和/或根据斑马晶所在的缘板的尺寸制作与缘板尺寸相当的三角形蜡块;将半球形蜡块和/或三角形蜡块焊接在镍基单晶高温合金叶片蜡模的缘板上。本发明仅在蜡模制作阶段通过在单晶高温合金叶片缘板上容易出现斑马晶的位置粘贴蜡块,就能在定向凝固过程中改变原有单晶高温合金叶片缘板上产生斑马晶位置的温度场,从而彻底消除单晶高温合金叶片的斑马晶。
主权项:
1.一种消除镍基单晶高温合金叶片斑马晶的装置,包括镍基单晶高温合金叶片蜡模和蜡块,其特征在于:所述蜡块设置在所述镍基单晶高温合金叶片蜡模的缘板上。
一种氢气还原的不锈钢铬铜合金的制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN115505867A
申请人: 北京酷捷科技有限公司
发明人: 沈伟
申请日期: 2022-10-25
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本申请提供了一种氢气还原的不锈钢铬铜合金的制备方法和应用,包括:将不锈钢基体材料与铬铜合金粉混合,在氢气气氛下进行合金,得到不锈钢铬铜合金;所述铬铜合金粉包括氯化铬20~60份,铜8~40份,分散剂30~70份。本申请通过氢气氛围,首先使得不锈钢表面和铬铜合金粉中铬、铜原料表面的氧化膜均去除,使其金属进行裸露,方便后续进行金属的渗入;当温度达到合金温度时,氢气首先与氯化铬反应,生成氯化氢和活性铬离子,该氯化氢也能够对于不锈钢表面进行清洁;活性铬离子的生成可以促进合金粉中铬、铜的活性,提高铬、铜渗入的速度和量,生成具有高耐腐蚀的合金层,避免了与水、空气等发生反应造成的腐蚀等问题。
主权项:
1.一种氢气还原的不锈钢铬铜合金的制备方法,其特征在于,包括:将不锈钢基体材料与铬铜合金粉混合,在氢气气氛下进行合金,得到不锈钢铬铜合金;所述铬铜合金粉包括氯化铬20~60份,铜8~40份,分散剂30~70份。
利用粉末注射成形技术制备含稀土元素高强铝合金的方法
实质审查的生效专利号: CN115647365A
申请人: 北京科技大学
发明人: 吴茂; 韩帅; 熊杨; 章林; 秦明礼; 曲选辉
申请日期: 2022-10-25
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
C22C21/10
摘要:
一种利用粉末注射成形技术制备含稀土元素高强铝合金的方法,属于粉末注射成形领域。本发明将原料粉末按一定比例混合均匀后,加入适用于铝合金注射成形工艺的蜡基粘结剂,经注射成形制备成铝合金生坯,经溶剂脱脂、热脱脂后,进行烧结和热处理过程得到铝合金零件。通过优化烧结制度和热处理制度等,调控微观组织以提高铝合金的力学性能。添加了RE、Zr、Sn等元素,利用稀土元素破除晶界半连续的氧化物层以及稀土元素在注射成形铝合金热处理过程中产生弥散强化、第二相强化作用,提高注射成形铝合金力学性能。本发明制备的铝合金材料微观组织均匀,力学性能优异,致密度达98.1%,经热处理后抗拉强度达565Mpa,可低成本大批量制备高性能复杂形状的铝合金零部件。
主权项:
1.一种利用粉末注射成形技术制备含稀土元素高强铝合金的方法,其特征在于:通过成分设计,开发出满足注射成形铝合金工艺要求的Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sn-RE铝合金体系;采用纯Al粉为主要原料、其它合金元素以单质粉或简单中间合金粉的方式引入;将原料粉末按一定的比例混匀后,加入适用于铝合金注射成形工艺的蜡基粘结剂,并置于辊式混炼机上进行混炼获得喂料,通过注射成形技术制备得到生坯,经过溶剂脱脂,在高纯氮气气氛下进行热脱脂-烧结一体化步骤,最后进行固溶处理和时效处理,得到高力学性能的注射成形铝合金制品。
一种防结瘤炉底辊的制作工艺
实质审查的生效专利号: CN115537806A
申请人: 北京赛亿科技有限公司
发明人: 熊钊颋;汪玉玲;胡为峰
申请日期: 2022-10-19
公开日期: 2022-12-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及炉底辊表面处理技术领域,具体为一种防结瘤炉底辊的制作工艺,包括以下步骤,步骤一、将炉底辊进行表面处理,步骤二、辊面通过激光熔覆金属基陶瓷复合材料,步骤三、炉底辊表面修整。通过激光熔覆能够降低炉底辊硬面结瘤概率。通过激光熔覆技术,在炉底辊表面制造具有红硬性的保护层,能够降低炉底辊硬面结瘤概率。全面熔覆容易造成炉底辊的变形,采用织构化熔覆的方法,确保炉底辊的自身强度,同时降低成本,相较于激光全面熔覆,激光织构化熔覆加工容易,通过网纹代替全面熔覆。在支撑钢板方面,网纹对钢板的支撑效果不会减弱。同时,网纹间的空隙可以容纳钢板上剥落的氧化皮屑,进一步降低结瘤的风险。
主权项:
1.一种防结瘤炉底辊的制作工艺,其特征在于:包括以下步骤,步骤一、将炉底辊进行表面处理,步骤二、辊面通过激光熔覆制造一层织构化涂层,激光熔覆方法采用同步送粉法,激光熔覆采用非全面熔覆,激光熔覆所形成的结构为网状结构,步骤三、炉底辊表面修整。
一种屈服强度≥750MPa的低屈强比海工钢及其生产工艺
发明专利权授予专利号: CN115558863A
申请人: 鞍钢集团北京研究院有限公司
发明人: 李天怡;刘文月;王超逸;王传军;安涛;臧岩;耿志宇
申请日期: 2022-10-19
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本发明涉及一种屈服强度≥750MPa的低屈强比海工钢及其生产工艺,钢板化学成分为:C 0.06%~0.10%,Si 0.1%~0.2%,Mn 0.60%~1.0%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cu 0.62%~1.20%,Cr 0.20%~0.50%,Ni 0.50%~1.20%,Mo 0.30%~0.70%,Nb≤0.06%,V 0.02%~0.05%,Ti≤0.02%,Al≤0.04%,余量为Fe和杂质。通过Cu?Mo?Nb?V?Ti复合强化及调整控轧控冷参数,使钢板的微观组织为马氏体?贝氏体?纳米尺度析出物的混合组织,具有较高的应变强化能力和较低的屈强比,兼具良好的焊接性;采用TMCP工艺,生产成本低、效率高。
主权项:
1.一种屈服强度≥750MPa的低屈强比海工钢,其特征在于,钢板化学成分按照重量百分比计为:C 0.06%~0.10%,Si 0.1%~0.2%,Mn 0.60%~1.0%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cu 0.62%~1.20%,Cr 0.20%~0.50%,Ni 0.50%~1.20%,Mo 0.30%~0.70%,Nb≤0.06%,V 0.02%~0.05%,Ti≤0.02%,Al≤0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。
一种叶片耐磨层激光熔覆装置和方法
发明专利权授予专利号: CN115595576A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 黄帅; 周标; 张国会
申请日期: 2022-10-19
公开日期: 2023-01-13
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种叶片耐磨层激光熔覆装置和方法。该叶片耐磨层激光熔覆装置包括激光器;送粉器,用于储存并输送熔覆粉末;熔覆头,与激光器通过光纤连接,且与送粉器通过管路连通;以及定位机构,用于对待熔覆叶片进行定位。该叶片耐磨层激光熔覆装置采用激光熔覆代替手工氩弧焊进行耐磨层堆焊,使得耐磨层组织均匀、焊缝结合强度高,较传统的通过手工氩弧焊对叶片进行耐磨层熔覆的方法,减少了因焊工操作熟练度的不同所造成的耐磨层组织均匀性和焊缝结合强度差别大这一现象,提升了叶片耐磨层的一致性,使得低压涡轮工作叶片的一致性得到提升。
主权项:
1.一种叶片耐磨层激光熔覆装置,其特征在于,包括:激光器;送粉器,用于储存并输送熔覆粉末;熔覆头,与所述激光器通过光纤连接,且与所述送粉器通过管路连通;以及定位机构,用于对待熔覆叶片进行定位。
一种单晶高温合金透射电镜试样的表面处理方法
实质审查的生效专利号: CN115452539A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 韩啸;贺瑞军;孔令利;马润华;朱硕;王赟;郭凯宇
申请日期: 2022-10-14
公开日期: 2022-12-09
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明涉及检测分析技术领域,公开了一种单晶高温合金透射电镜试样的表面处理方法。该方法通过使用聚焦离子束在单晶高温合金样品特定选区进行预磨平,合适的磨平区域尺寸,离子束电压和电流之间的选择,可以显著降低样品表面粗糙度,并使减少γ`相腐蚀坑数目,弱化γ与γ`相之间的高度差异,从而最大程度避免样品在减薄或提取过程中出现的窗帘效应,获得更好的高分辨像透射效果。利用本发明可以更加稳定的制备出薄区平整,已于观测的高分辨透射样品,对含有γ和γ`相的单晶高温合金的金属材料高分辨透射样品的制备具有重要的借鉴意义。
主权项:
1.一种单晶高温合金透射电镜试样的表面处理方法,其特征在于,该方法包括如下步骤;步骤1、机械加工打磨在单晶高温合金晶粒生长方向进行垂直切割得到具有切割平面的单晶高温合金试样;通过摩擦的方法对所述切割平面进行打磨,之后再对所述切割平面进行抛光得到具有镜面的单晶高温合金试样;步骤2、表面腐蚀通过腐蚀液对所述镜面进行腐蚀,使得所述镜面与腐蚀液进行充分接触,所述腐蚀液对单晶高温合金的枝晶干γ`相腐蚀速率高于对单晶高温合金的枝晶间γ`相的腐蚀速率;通过腐蚀,使得在镜面位置的枝晶干和枝晶间的γ相能够保留,同时γ`相被充分腐蚀;腐蚀使得镜面位置的枝晶干和枝晶间之间为微观起伏状态,镜面腐蚀为粗糙表面;步骤3、Ga离子束打磨通过Ga离子束对腐蚀后的粗糙表面进行照射,所述Ga离子束的电压在16kV~30kV,所述Ga离子束的电流与在镜面上的照射面积之比为5~9:400,电流单位为nA,照射面积单位为μm2;通过Ga离子束的照射使得粗糙表面的粗糙化降低;步骤4、在经过Ga离子束照射的位置进行取样,用于透射电镜观察。
一种粉末搅拌摩擦增材制造设备的增材头
发明专利权授予专利号: CN115475967A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 刘鑫;李小强;董红瑞;徐柯;臧振宇;钱震;李峥;张宗江;樊洪智
申请日期: 2022-10-14
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B22F12/60
摘要:
本发明公开了一种粉末搅拌摩擦增材制造设备的增材头,包括:旋转摩擦机构,包括有用于出料的磨头;送粉机构,包括螺杆电机和传送轴,传送轴上同轴套设有粉末传输筒,且与磨头同轴设置,螺杆电机的输出端沿轴线开设有孔体,传送轴的中部与孔体相连;主体支撑架,用于安装旋转摩擦机构和送粉机构,传送轴和磨头转动安装在主体支撑架上,传送轴的顶端与主体支撑架转动连接;减少了螺杆电机的功率,节约了电能;控制上也可以非常方便的按照打印每种材料的属性去调节主摩擦头转速以及螺杆的转速;提高送粉效率,改善粉末预压实效果;有效降低了螺杆电机的需用转速,进而降低了整套装置的能耗。
主权项:
1.一种粉末搅拌摩擦增材制造设备的增材头,其特征在于,包括:旋转摩擦机构,包括有用于出料的磨头(29);送粉机构,包括螺杆电机(11)和传送轴(8);所述传送轴(8)上同轴套设有粉末传输筒(19),且均与所述磨头(29)同轴设置,所述螺杆电机(11)的输出端沿轴线开设有孔体,所述传送轴(8)的中部与所述孔体相连;主体支撑架,用于安装所述旋转摩擦机构和所述送粉机构,所述传送轴(8)和所述磨头(29)转动安装在所述主体支撑架上,所述传送轴(8)的顶端与所述主体支撑架转动连接;其中,所述粉末传输筒(19)与所述传送轴(8)之间的间隙为0.01mm-1mm,且粉末传输筒(19)与传送轴(8)之间还设置有与间隙相连通的中空腔。
一种用于高温合金薄壁毛细管脉冲电流成形矫直的夹持结构
实质审查的生效专利号: CN115945545A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 赵睿;万敏
申请日期: 2022-10-13
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
B21D43/00
摘要:
本发明提出一种用于高温合金薄壁毛细管脉冲电流成形矫直的夹持结构,由转筒、矫直杆、进管通道、出管通道、毛细管夹持装置、运动小车、机床和橡胶管组成;它们之间的关系是:三根矫直杆通过螺钉等间距固定在转筒中间,进管通道和出管通道通过螺钉分别固定在转筒的左右两侧;矫直杆的上下位置通过螺纹调节;毛细管夹持装置安装在运动小车上,运动小车在机床上沿轨道方向移动。该装置可矫直管径小于1毫米且壁厚小于100微米的薄壁毛细管;可以针对不同弯曲程度工况的管可调整矫直曲率,提高矫直效率。
主权项:
1.一种用于高温合金薄壁毛细管脉冲电流成形矫直的夹持结构,其特征在于:由转筒、矫直杆、进管通道、出管通道、毛细管夹持装置、运动小车、机床和橡胶管组成;它们之间的关系是:三根矫直杆通过螺钉等间距固定在转筒中间,进管通道和出管通道通过螺钉分别固定在转筒的左右两侧;矫直杆的上下位置通过螺纹调节;毛细管夹持装置安装在运动小车上,运动小车在机床上沿轨道方向移动。
一种评价单晶高温合金杂晶形成倾向性的方法
实质审查的生效专利号: CN115446291A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李嘉荣;王志成;杨万鹏;刘世忠;王效光
申请日期: 2022-10-12
公开日期: 2022-12-09
IPC分类:
G01N33/204
摘要:
本发明提供了一种评价单晶高温合金杂晶形成倾向性的方法,其设计了一种具有多个缘板平台的初始试样,按照精密熔模铸造的方法制备了单晶高温合金试样,根据试样上产生杂晶的缘板平台数量来评价单晶高温合金杂晶形成倾向性,或评价定向凝固工艺参数对单晶高温合金杂晶形成倾向性的影响。本申请提供的评价方法在浇注完获得铸态试样后就可以进行杂晶形成倾向性的评价,不需热处理及其它检测手段,方法操作简单,快捷高效,节省时间和成本。
主权项:
1.一种评价单晶高温合金杂晶形成倾向性的方法,包括以下步骤:A)设计具有多个缘板平台的初始试样,所述缘板平台沿着定向凝固方向对称分布于所述初始试样两侧;B)采用精密熔模铸造的方法,在定向凝固工艺参数下按照所述初始试样制备不同成分的单晶高温合金试样;C)统计所述单晶高温合金试样上产生杂晶的缘板平台数量,根据所述产生杂晶的缘板平台数量评价单晶高温合金杂晶形成的倾向性;或B')采用精密熔模铸造的方法,在不同的定向凝固工艺参数下按照所述初始试样制备单晶高温合金试样;C')统计所述单晶高温合金试样上产生杂晶的缘板平台数量,根据所述产生杂晶的缘板平台数量评价定向凝固工艺参数对杂晶形成倾向性的影响。
一种双冠粉末高温合金叶片坯料的成形方法
实质审查的生效专利号: CN115570137A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 陈由红;马星宇;姜涛;方爽
申请日期: 2022-10-12
公开日期: 2023-01-06
IPC分类:
B22F5/04
摘要:
本发明是一种双冠粉末高温合金叶片坯料的成形方法,该方法中,叶身部位和叶冠部位均是采用一套模具的两套动作完成成形,叶冠部位固化成形后,利用高压扭转,带动叶身部位的扭转,配合模具成形叶身部位,使叶身部位的组织得到了进一步优化,另外,通过模具与叶冠部位的摩擦力完成扭转,在摩擦力的作用下,叶冠部位表面间接完成了表面强化,晶粒组织进一步细化,并且实现了表层组织5?10mm深度的塑性变形,优化了叶片性能。本发明方法不仅能够实现高温合金叶片粉末冶金一次成型,而且能够实现叶片性能多样化,避免多次热处理。
主权项:
1.一种双冠粉末高温合金叶片坯料的成形方法,其特征在于:该成形方法的步骤如下:步骤一、成形模具准备该成形方法用的模具包括叶片成形包套(2)和位于其两侧同轴的叶冠成形包套(3),叶冠成形包套(3)能够绕该轴转动,在叶片成形包套(2)和叶冠成形包套(3)周围设置有加热用感应线圈(4),在叶片成形包套(2)的上、下方设置有叶身成形上模(5)、叶身成形下模(1),叶身成形上模(5)、叶身成形下模(1)能够垂直于所述轴向作相向进给运动;步骤二、叶身部位固化将400目的高温合金粉末通过叶片成形包套(2)两端的通道输送到叶片成形包套(2)内,再将200目的高温合金粉末通过叶片成形包套(2)两端的通道输送到叶冠成形包套(3)内,启动叶片成形包套(2)周围的感应线圈(4),待温度达到1000~1150℃时,使叶身成形下模(1)和叶身成形上模(5)分别向上、向下运动,对叶片成形包套(2)进行压制,压力为700~1000MPa,保温保压1~1.5h,然后将叶片成形包套(2)部位的温度降至500~700℃,同时,叶身成形下模(1)和叶身成形上模(5)保持不动;步骤三、叶冠部位固化启动叶冠成形包套(3)周围的感应线圈(4),待温度达到1000~1150℃时,施加700~1000MPa的压力,对叶冠成形包套(3)进行压制,使叶冠成形包套(3)呈收缩状并向心变形,保温保压1~1.5h,然后将叶冠成形包套(3)部位的温度降至800~900℃,同时保持其形态不变;步骤四、叶冠部位扭转和叶身部位成形将叶片成形包套(2)和叶冠成形包套(3)部位的压力降至100~300MPa,然后使叶片成形包套(2)两侧的叶冠成形包套(3)分别进行顺时针、逆时针旋转,同时,叶身成形下模(1)和叶身成形上模(5)分别向下、向上运动,但仍使叶身成形下模(1)和叶身成形上模(5)与发生扭转的叶片成形包套(2)保持接触,并控制该接触压力在100~300MPa范围内,使叶片成形包套(2)内的叶身部位在两个叶冠成形包套(3)的反向旋转过程中成形,成形结束后停止旋转,感应线圈(4)停止工作;步骤五、叶片成形后的处理叶片成形包套(2)和叶冠成形包套(3)冷却至室温后,取出,经过吹砂打磨后,得到双冠粉末高温合金叶片坯料。
一种评价单晶高温合金雀斑形成倾向性的方法
实质审查的生效专利号: CN115586317A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李嘉荣;王志成;杨万鹏;刘世忠;王效光
申请日期: 2022-10-12
公开日期: 2023-01-10
IPC分类:
G01N33/2045
摘要:
本发明提供了一种评价单晶高温合金雀斑形成倾向性的方法,其设计了一种具有多个横截面的阶梯试样,按照精密熔模铸造的方法制备了单晶高温合金试样,根据试样上产生雀斑链的数量来评价单晶高温合金雀斑形成倾向性,或评价定向凝固工艺参数对单晶高温合金雀斑形成倾向性的影响。本申请提供的评价方法在浇注完获得铸态试样后就可以进行雀斑形成倾向性的评价,不需热处理及其它检测手段,方法操作简单,快捷高效,节省时间和成本。
主权项:
1.一种评价单晶高温合金雀斑形成倾向性的方法,包括以下步骤:A)设计横截面为正方形的具有多个阶梯的阶梯试样;所述阶梯试样的横截面沿定向凝固方向突变;B)按照精密熔模铸造方法,在定向凝固工艺参数下按照所述阶梯试样制备不同成分的单晶高温合金试样;C)统计所述单晶高温合金试样上的雀斑链数量,根据所述雀斑链数量评价单晶高温合金试样雀斑形成的倾向性;或,B')按照精密熔模铸造方法,在不同定向凝固工艺参数下按照所述阶梯试样制备单晶高温合金试样;C')统计所述单晶高温合金试样上的雀斑链数量,根据所述雀斑链数量评价定向凝固工艺参数对雀斑形成的倾向性。
一种粉末高温合金盘件坯料的一体化成型装置及方法
实质审查的生效专利号: CN115921860A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 方爽;陈亚琴;姜涛;马星宇
申请日期: 2022-10-12
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明是一种粉末高温合金盘件坯料的一体化成型装置及方法,该方法与目前粉末高温合金锻坯制备技术中的“热等静压+锻造”及“粉末直接锻造”两种技术不同,“热等静压+锻造”及“粉末直接锻造”两种技术均需要在粉末锭的基础上开展,而本发明技术方案不需要单独制备出粉末锭,粉末输送和粉末压制在一套装置中同步完成,所以在锻造过程中也就不需要对粉末锭输粉管进行保护,该保护的作用是防止漏气以避免影响微观结构。本发明技术方案不仅能够实现粉末高温合金盘件的整体成形,而且能够提高材料利用率,提高成形效率。
主权项:
1.一种粉末高温合金盘件坯料的一体化成型装置,其特征在于:该装置包括一个左金属粉末罐(5)和一个右侧金属粉末罐(18),通过上支架(2)和下支架(3)固定在基座(1)上,左金属粉末罐(5)和右侧金属粉末罐(18)上方安装有加压器(6),通过加压器(6)能够向左金属粉末罐(5)和右侧金属粉末罐(18)内的金属粉末加压,左金属粉末罐(5)和右侧金属粉末罐(18)下方的金属粉末通过下滤网(17)进入金属弹簧管(4),金属弹簧管(4)内的金属粉末通过安装在混合筒(15)顶部的输粉盘(13)和上滤网(14)进入混合筒(15),混合筒(15)的下方嵌入在定位台(9)内,定位台(9)外面包裹着下端盖(8),混合筒(15)的上方嵌入在上端盖(12)内,下端盖(8)和上端盖(12)的外缘轮廓形状、尺寸相同,混合筒(15)的侧面包围着环状的限位台(11),限位台(11)能够相对混合筒(15)的中心轴作向心或离心运动,限位台(11)内装加热管(10),下端盖(8)嵌在模座(7)内,模座(7)下方有旋转台(16),旋转台(16)能够带动模座(7)、下端盖(8)、定位台(9)、混合筒(15)及混合筒(15)侧面包围的限位台(11)、上端盖(12)一起旋转,上端盖(12)能够沿混合筒(15)的中心轴向上或向下移动,实现对混合筒(15)施压向下的压力。
地下工程支护体系高应变率动力学试验与评价系统及方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115308058A
申请人: 中国矿业大学(北京);
发明人: 王琦;许硕;王鸣子;孙喆;江贝;王帅
申请日期: 2022-10-11
公开日期: 2022-11-08
IPC分类:
G01N3/36
摘要:
本发明公开了地下工程支护体系高应变率动力学试验与评价系统及方法,涉及地下工程安全评价技术领域,包括水平设置的冲击管,冲击管由导向支架支撑,冲击管底部开设有配合槽,以使试样端部固定器进入其中;冲击管一端依次设有反力支座和承载托盘,承载托盘连接气液复合油缸,气液复合油缸对承载托盘施加压力时对试样产生轴向拉力;冲击管另一端设置气缸,气缸连接撞击杆。本发明利用可实现施加预应力条件下的冲击拉伸高应变率动力测试系统,对地下工程支护体系进行高应变率动静耦合测试。
主权项:
1.地下工程支护体系高应变率动力学试验与评价系统,其特征在于,包括水平设置的冲击管,冲击管由导向支架支撑,冲击管底部开设有配合槽,以使试样端部固定器进入其中;冲击管一端依次设有反力支座和承载托盘,承载托盘连接气液复合油缸,气液复合油缸对承载托盘施加压力时对试样产生轴向拉力;冲击管另一端设置气缸,气缸连接撞击杆。
兴趣点状态预测方法、装置、电子设备及计算机存储介质
发明专利权授予专利号: CN115309999A
申请人: 北京高德云信科技有限公司
发明人: 姚欣;董庆洲
申请日期: 2022-10-11
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
G06N3/08
摘要:
本公开实施例公开了一种兴趣点状态预测方法、装置、电子设备及计算机存储介质,所述方法包括:获取待预测兴趣点的目标关联用户与所述待预测兴趣点的关联数据;基于所述关联数据确定所述待预测兴趣点的待预测特征;所述待预测特征包括基于所述目标关联用户相对于所述待预测兴趣点的距离分布获得的空间距离特征,以及所述目标关联用户针对所述待预测兴趣点所产生行为的时间趋势特征;基于所述待预测特征预测所述待预测兴趣点的当前状态。该技术方案能够基于待预测兴趣点相关的目标关联用户的空间以及时间行为数据,提升待预测兴趣点的状态预测准确率。
主权项:
1.一种兴趣点状态预测方法,其中,包括:获取待预测兴趣点的目标关联用户与所述待预测兴趣点的关联数据;基于所述关联数据确定所述待预测兴趣点的待预测特征;所述待预测特征包括基于所述目标关联用户相对于所述待预测兴趣点的距离分布获得的空间距离特征,以及所述目标关联用户针对所述待预测兴趣点所产生行为的时间趋势特征;基于所述待预测特征预测所述待预测兴趣点的当前状态。
一种城市地下管线资产管理方法及系统
专利申请权、专利权的转移专利号: CN115330266A
申请人: 北京博雅灵动信息科技有限公司
发明人: 詹登峰;苗东菁;叶绍泽;扈仕娥;胡亚江;闫臻
申请日期: 2022-10-11
公开日期: 2022-12-20
IPC分类:
G06T17/00
摘要:
本发明涉及一种城市地下管线资产管理方法及系统,所述方法包括构建地下土建空间三维模型并存储于公有云;行业使用单位根据预设要求从公有云获取地下土建空间三维模型,并以此为依据构建行业管线资产三维模型并存储于私有云;当需要对地下管线数据进行访问时,行业用户通过私有云向公有云发送访问请求,权限验证通过后将行业管线资产三维模型与地下土建空间三维模型进行组合展示及应用。本发明通过将地下土建空间三维模型与行业使用单位的管线资产三维模型进行分离存储和管理,使各行业使用单位可在不暴露本行业敏感管线数据的前提下,实现对地下管线数据的脱敏与共享应用,为城市地下管线数据的长效更新维护提供了一种解决方案。
主权项:
1.一种城市地下管线资产管理方法,其特征在于,包括:基于实测数据构建地下土建空间三维信息模型,并存储于公有云服务器;行业使用单位根据预设要求在线获取城市地下管线的地下土建空间三维信息模型,并根据实测数据所记录和呈现的行业管线资产在地下土建空间中的位置、形态、拓扑资源属性信息数据,在地下土建空间三维信息模型中构建行业管线资产三维信息模型,将所述行业管线资产三维信息模型存储于行业使用单位各自的私有云服务器;其中,所述地下土建空间三维信息模型包括地下工井三维信息模型和井间通道三维信息模型,所述地下工井三维信息模型包括工井的结构与方位,所述井间通道三维信息模型由相邻工井对应的三维截面部件作为起止截面连通而成;所述行业管线资产三维信息模型包括土建空间三维信息模型内部的行业管线资产部件与部件间的空间拓扑连接关系;当需要对城市地下土建空间三维信息模型数据进行访问时,行业使用单位向所述公有云服务器请求访问权限,并在请求通过后获取所述地下土建空间三维信息模型的访问权限,将所述地下土建空间三维信息模型与私有云服务器上的行业管线资产三维信息模型进行组合显示和应用。
一种增材制造基板吊装自动夹取方法
实质审查的生效专利号: CN115402938A
申请人: 航天增材科技(北京)有限公司;
发明人: 王智勇;代拴师;周志刚;刘彻;陈华;张颖;杨磊;张文韬;谢林
申请日期: 2022-10-11
公开日期: 2022-11-29
IPC分类:
B66C19/00
摘要:
本发明公开了一种增材制造舵面基板的吊装自动夹取方法,属于增材制造技术领域;解决了现有技术中的吊装夹取方法在吊装移动舵面基板时,无法保证舵面基板的准确定位以及移动效率低的技术问题。本发明的增材制造舵面基板的吊装自动夹取方法包括以下步骤:步骤1、利用齿轮传动单元驱动夹取单元,利用夹取单元的第一夹取板和第二夹取板夹取所述舵面基板;步骤2、利用提升缸驱动单元驱动提升单元,提升单元对夹取单元连同舵面基板进行提升。本发明能够实现对舵面基板的精确定位以及高效率夹取和提升。
主权项:
1.一种增材制造舵面基板的吊装自动夹取方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、利用齿轮传动单元驱动夹取单元,利用夹取单元的第一夹取板和第二夹取板夹取所述舵面基板;步骤2、利用提升缸驱动单元驱动提升单元,提升单元对夹取单元连同舵面基板进行提升。
一种采用放电等离子烧结技术制备La2CuO4钙钛矿/泡沫镍电极的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN115504546A
申请人: 北京北方节能环保有限公司
发明人: 贺雄;张众磊;陈叙凝;于承豪;庞升果;卫祥民;姚松;吕焕然;王坤鹏;闫旭达;朱锦;魏辰;姜鑫;林毅;马迁;崔剑
申请日期: 2022-10-11
公开日期: 2022-12-23
IPC分类:
C02F1/461
摘要:
本发明公开了一种采用放电等离子烧结技术制备La2CuO4钙钛矿/泡沫镍电极的方法,涉及材料制备技术领域,所述采用放电等离子烧结技术制备La2CuO4钙钛矿/泡沫镍电极的方法包括:泡沫镍的预处理、溶胶凝胶法制备La2CuO4钙钛矿前驱体粉末及复合电极的制备;所述复合电极的制备包括:取La2CuO4钙钛矿前驱体粉末均匀涂抹于泡沫镍表面,真空等离子烧结。本发明通过La2CuO4钙钛矿粉末前驱体在泡沫镍表面上原位生成钙钛矿催化剂制得泡沫材料复合电极,通过真空等离子体烧结炉的高温真空作用,避免了粘接剂的使用,所制电极比表面积大,且导电性能良好降低了制备成本。
主权项:
1.一种采用放电等离子烧结技术制备La2CuO4钙钛矿/泡沫镍电极的方法,其特征在于:具体包括以下步骤:(1)泡沫镍的预处理:取泡沫镍,依次用硫酸、乙醇、去离子水超声清洗,恒温干燥;(2)复合电极的制备:取La2CuO4钙钛矿前驱体粉末均匀涂抹于泡沫镍表面,真空等离子烧结,制得复合电极。
一种金属点阵三明治板的高效制造方法
实质审查的生效专利号: CN115502516A
申请人: 北京理工大学
发明人: 刘长猛;徐田秋;敬晨晨;沙昊;黄俊锦;韩骁;张帆
申请日期: 2022-10-09
公开日期: 2022-12-23
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明公开了一种金属点阵三明治板的高效制造方法,高效制造方法包括以下步骤:(1)在下基板上制造与电弧熔丝增材制造单元的数量相同的金属点阵结构;(2)重复进行步骤(1),直至将下基板上的所有金属点阵结构都制备完成;(3)准备上基板,在上基板上加工出与金属点阵结构一一对应的圆形通孔;(4)在上基板上同时制造与电弧熔丝增材制造单元的数量相同的节点:利用驱动机构驱动连接架带动全部电弧熔丝增材制造单元基于电弧熔丝增材制造的原理在各自对应的圆形通孔中增材制造出节点;(5)重复步骤(4),直至在所有圆形通孔中均增材制造出节点。本发明显著提高了金属点阵三明治板尤其是大尺寸金属点阵三明治板的制造效率。
主权项:
1.一种金属点阵三明治板的高效制造方法,其特征在于:基于电弧熔丝增材制造机构,所述电弧熔丝增材制造机构包括连接架和能够驱动所述连接架在三维空间内的任意方向运动的驱动机构,所述连接架上设置有至少五个电弧熔丝增材制造单元,每个所述电弧熔丝增材制造单元都包括分别与所述连接架固连的焊枪和送丝管;所述高效制造方法包括以下步骤:(1)在下基板上制造与所述电弧熔丝增材制造单元的数量相同的金属点阵结构:S1,首先利用所述驱动机构驱动所述连接架带动全部所述电弧熔丝增材制造单元基于电弧熔丝增材制造的原理增材制造出每个所述金属点阵结构中的一个金属杆;S2,重复进行S1,直至将每个所述金属点阵结构中的所有所述金属杆都制造完成;(2)重复进行步骤(1),直至将所述下基板上的所有所述金属点阵结构都制备完成;(3)准备上基板,在所述上基板上加工出与所述金属点阵结构一一对应的圆形通孔,并将所述上基板放置在所有所述金属点阵结构的上方,并使所述圆形通孔的中心线与对应的所述金属点阵结构的中心线重合,所述圆形通孔的内壁与所述金属点阵结构中的所有所述金属杆的顶部接触;(4)在所述上基板上同时制造与所述电弧熔丝增材制造单元的数量相同的节点:利用所述驱动机构驱动所述连接架带动全部所述电弧熔丝增材制造单元基于电弧熔丝增材制造的原理在各自对应的所述圆形通孔中增材制造出节点,所述节点填充满所述圆形通孔,且所述金属点阵结构通过所述节点与对应的所述圆形通孔固定连接;(5)重复步骤(4),直至在所有所述圆形通孔中均增材制造出所述节点。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)