金属3D打印粉末专利数据库

一种环保型集尘机的集尘装置

发明专利权授予

专利号: CN116943863A

申请人: 全风环保科技股份有限公司

发明人: 刘春峰

申请日期: 2023-09-20

公开日期: 2023-11-21

IPC分类: B01D46/24

摘要:

本发明涉及固体废物的处理技术领域，尤其是一种环保型集尘机的集尘装置，包括集尘机壳体，所述集尘机壳体侧壁上开设有进尘口；吸气组件，所述吸气组件设置在所述集尘机壳体的内部，所述吸气组件用于使所述集尘机壳体内部产生负压；过滤组件，所述过滤组件设置在所述吸气组件下方，所述过滤组件用于对吸入的粉尘进行过滤；安装块，所述安装块设置在所述过滤组件下方；本发明在对粉尘进行过滤之前，对粉尘中的金属粉末提前进行吸取，一方面，有利于降低滤筒的过滤压力，延长滤筒的使用时间，另一方面，有利于使金属粉末和灰尘分离，减小收集后的金属碎屑中夹杂的灰尘，进而减小后期对金属碎屑进行回收利用的难度。

主权项:

1.一种环保型集尘机的集尘装置，其特征在于，包括：集尘机壳体（1），所述集尘机壳体（1）侧壁上开设有进尘口（2）；吸气组件，所述吸气组件设置在所述集尘机壳体（1）的内部，所述吸气组件用于使所述集尘机壳体（1）内部产生负压；过滤组件，所述过滤组件设置在所述吸气组件下方，所述过滤组件用于对吸入的粉尘进行过滤；安装块（3），所述安装块（3）设置在所述过滤组件下方，所述安装块（3）内设有进尘通道（4），所述进尘通道（4）与所述进尘口（2）连通；磁吸收集组件，所述磁吸收集组件设置在所述进尘通道（4）的内部；在对粉尘中的金属粉末和灰尘分离的过程中，通过吸气组件吸入外界粉尘，粉尘在吸入过程中，通过磁吸收集组件对金属粉末进行磁力吸附，使得金属粉末与灰尘分离。

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一种教学实训用金属3D打印舱室及金属3D打印设备

发明专利申请公布

专利号: CN117324644A

申请人: 蚌埠学院

发明人: 丁国华;刘春景;梁莉蒙;王超;王贤才

申请日期: 2023-09-20

公开日期: 2024-01-02

IPC分类: B22F12/90

摘要:

本发明涉及金属3D打印舱室技术领域，尤其为一种教学实训用金属3D打印舱室及金属3D打印设备，其中教学实训用金属3D打印舱室包括：舱体，所述舱体开设有工作腔；打印组件，所述打印组件包括输出机构、移动机构、激光机构和送粉机构；保护组件，所述保护组件包括气氛保护室和吸附机构；控制组件，所述控制组件设置于所述舱体外侧，所述控制组件用于控制其他组件的运行；本发明可用于激光增材、激光修复、激光焊接等方面的教学；本发明采用全密闭舱体进行3D打印在进行使用时可避免打印产生的烟尘外泄从而危害学生的健康，由于设置了气氛保护室和吸附机构可以在进行3D打印时有效地对金属粉末进行处理以此防止在进行打印时出现爆炸等意外情况。

主权项:

1.一种教学实训用金属3D打印舱室，其特征在于，包括：舱体，所述舱体开设有工作腔；打印组件，所述打印组件包括输出机构、移动机构、激光机构和送粉机构，所述移动组件用于带动所述输出机构进行运动，所述激光机构用于向输出机构传输激光束，所述送粉机构用于在所述激光机构向输出机构传输激光束的同时对所述输出机构输送金属粉末，所述移动机构和所述输出机构均设置于所述工作腔，所述输出机构用于将激光束加热融化后的金属粉末进行输出；保护组件，所述保护组件包括气氛保护室和吸附机构，所述气氛保护室环绕设置于所述工作腔外侧，所述吸附机构用于在气氛保护室中产生负压从而吸附工作腔内的金属粉尘；以及控制组件，所述控制组件设置于所述舱体外侧，所述控制组件用于控制其他组件的运行。

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激光熔化成形多面体金刚石复材熔凝流动预测方法及装置

发明专利权授予

专利号: CN116933695A

申请人: 华侨大学;

发明人: 徐仰立;何艺强;黄国钦;韩光耀;谢志平;杨泽凌;管荣兴;徐西鹏

申请日期: 2023-09-19

公开日期: 2024-04-16

IPC分类: G06F30/28

摘要:

本发明涉及模拟仿真技术领域，并公开了一种激光熔化成形多面体金刚石复材熔凝流动预测方法及装置，方法包括：对Fluent软件进行参数设置；加载热源；通过离散元软件EDEM模拟铺粉过程，获得金刚石复合材料粉末床模型；加载金刚石复合材料粉末床模型，利用Fluent软件的UDF初始化宏对多面体金刚石颗粒的位置信息以及空间几何形状进行编译，并对球形金属粉末的位置信息进行编译，生成含有多面体金刚石以及球形金属粉末的3D模型；利用Fluent软件对3D模型的几何计算域进行反复迭代计算，以实现激光熔化成形多面体金刚石复材微观熔凝热力学流动行为的预测。本发明可为激光增材制造金刚石复合材料的工艺改进和粉体设计提供有效的理论依据和技术支撑。

主权项:

1.一种激光熔化成形多面体金刚石复材熔凝流动预测方法，其特征在于，包括：S1，对Fluent软件进行参数设置；所述参数至少包括几何计算域；S2，加载热源，所加载热源功率在120W-240W的范围内，扫描速度在600mm/s-1800mm/s的范围内；S3，通过离散元软件EDEM模拟铺粉过程，获得金刚石复合材料粉末床模型；S4，加载金刚石复合材料粉末床模型，利用Fluent软件的UDF初始化宏对多面体金刚石颗粒的位置信息以及空间几何形状进行编译，并对球形金属粉末的位置信息进行编译，生成含有多面体金刚石以及球形金属粉末的3D模型；S5，利用Fluent软件对3D模型的几何计算域进行反复迭代计算，以实现激光熔化成形多面体金刚石复材微观熔凝热力学流动行为的预测。

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一种基于增材制造的准连续网状钛基复合材料及其方法

实质审查的生效

专利号: CN117161401A

申请人: 浙江大学

发明人: 彭华新;刘宸玮;王欢;高翔;贾延东;李建超;何洲洋;李长丰;麻子硕

申请日期: 2023-09-19

公开日期: 2023-12-05

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种基于增材制造的准连续网状钛基复合材料及其方法，具体是一种可用于增强相含量、网状尺寸可调控的准连续网状钛基复合材料的制备方法，属于钛基复合材料微观结构设计领域。其制备操作流程包括：金属及增强相粉末筛选及预处理；低能球磨混粉；打印预处理；设定增材制造打印参数；按照设定参数进行块体打印。该方法使得网状结构尺寸、增强相含量灵活可控，并同时具有节省原料，操作简单，尺寸精度高等特点，经过测试，同时具有较好较为均衡的力学性能。

主权项:

1.一种基于增材制造的准连续网状钛基复合材料的制备方法，其特征在于，具体如下：S1：将分别经过真空干燥处理的Ti6Al4V金属粉末以及TiB2粉末混合，并进行低能球磨，在保证粉末具有良好球形度及完整度的前提下，实现TiB2粉末在Ti6Al4V金属粉末上的镶嵌附着；将经过球磨后的产物进行真空干燥处理，得到混合粉末；S2：基于增材制造设备，将所述混和粉末放入载粉罐，按照设定的参数完成块体打印，得到准连续网状钛基复合材料。

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一种基于增材制造的双结构钛基复合材料及其方法

实质审查的生效

专利号: CN117444232A

申请人: 浙江大学

发明人: 彭华新;刘宸玮;王欢;高翔;李建超;贾延东;何洲洋;李长丰;麻子硕

申请日期: 2023-09-19

公开日期: 2024-01-26

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种基于增材制造的双结构钛基复合材料及其方法，具体是一种可用于增强相含量、网状尺寸、网状结构区域连续度可调控的双结构钛基复合材料的制备方法，属于钛基复合材料微观结构设计领域。其制备操作流程包括：金属及增强相粉末筛选及预处理；低能球磨混粉；打印预处理；设定增材制造打印参数；利用双喷头按照不同比例同时送粉进行块体打印。该方法使得网状结构尺寸、增强相含量、网状结构区域连续程度灵活可控，并同时具有节省原料，操作简单，尺寸精度高等特点，并具有较好较为均衡的力学性能。

主权项:

1.一种基于增材制造的双结构钛基复合材料的制备方法，其特征在于，具体如下：S1：将分别经过真空干燥处理的Ti6Al4V金属粉末以及TiB2粉末混合，并进行低能球磨，在保证粉末具有良好球形度及完整度的前提下，实现TiB2粉末在Ti6Al4V金属粉末上的镶嵌附着；将经过球磨后的产物进行真空干燥处理，得到混合粉末；S2：基于增材制造设备，将Ti6Al4V金属粉末放入第一载粉罐，将所述混合粉末放入第二载粉罐；利用双喷头按照设定的送粉速度比例，同时送粉并进行块体打印，得到具有不同连续程度网状结构区域的双结构钛基复合材料。

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采用不规则粉末制备满足3D打印粉末要求的方法、球磨时间的确定方法和3D打印的方法

实质审查的生效

专利号: CN117226097A

申请人: 西北工业大学

发明人: 陈彪;曹遴;李金山;万杰;唐斌;王军

申请日期: 2023-09-15

公开日期: 2023-12-15

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种采用不规则粉末制备满足3D打印粉末要求的方法、球磨时间的确定方法和3D打印的方法，其中制备方法采用高能球磨，通过控制金属粉末变形及冷焊过程实现不规则纯金属粉末的球形化和粒径控制的目标，同时提高金属粉末的流动性，尺寸及流动性均可满足3D打印需求。本申请还建立了球磨工艺与3D打印目标要求颗粒状粉末之间的数学模型，预测粉末形貌及球磨时间。当球磨60h时，近球形铝粉末粒径尺寸分布D<subgt;50</subgt;值为61.9μm，此时刻粉末流动性为109.2±1.2 s/50g，松装密度为1.25±0.03 g/cm<supgt;3</supgt;。采用高能球磨方法可以控制近球形粉末的尺寸，明显改善粉末流动性，将廉价不规则铝粉制备为满足3D打印需求的金属粉末，为3D打印用金属材料粉末提供了形貌尺寸可控的低成本制备方法。

主权项:

1.一种采用不规则粉末制备满足3D打印粉末要求的方法，其特征在于，包括：将一定比例的不规则金属粉末和过程控制剂混合，利用高能行星球磨方法将所述不规则金属粉末变形，制备得到不同粒径分布、具有流动性，能够满足3D打印粉末要求的近球形金属粉末；所述高能行星球磨方法采用正反转间歇式球磨的方式，磨球采用至少两种不同直径尺寸的混合磨球；球磨时间和最终想要得到的近球形金属粉末的粒径之间满足如下关系：；式中，为近球形金属粉末的直径，单位：μm；t为球磨时间，单位：h。

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一种电磁感应熔粉增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117300156A

申请人: 山东理工大学

发明人: 苑城玮; 王梦雪; 马英健; 李成禹; 齐航

申请日期: 2023-09-15

公开日期: 2023-12-29

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明提供一种电磁感应熔粉增材制造方法，应用于粉末增材制造领域。其中热源由超高频电磁感应线圈提供，感应线圈使用铜管缠绕且铜管的缠绕形状为“倒置圆锥体”+“盘形蚊香状”。该方法应用系统包括超高频电磁感应线圈、粉料仓、成型仓、辊子和工作台面。所述方法是利用交变电流通过感应线圈时产生交变磁场，使下方金属粉末产生同频率的感应涡流，使被加热金属粉末迅速升温，熔化形成熔池。熔融一层金属粉末后，成型仓下移一个单位，粉料仓向上移动，辊子将粉材均匀铺至成型仓上方，如此循环，直至成型。将电磁感应加热技术和增材制造技术结合在一起,解决了其他热源热量利用率低、造价昂贵且成型质量一般的问题，提供了一种新的更环保的方法。

主权项:

1.一种电磁感应熔粉增材制造方法，应用于金属粉末增材制造，涉及增材制造技术领域。所述电磁感应熔粉增材制造设备包括加热系统、铺粉系统两部分，粉料仓用于为铺粉过程提供粉料，成型仓用于成型零件，且两个仓底均可以进行上下移动。所述加热系统包括超高频电磁感应线圈、水冷系统、工作电源，与现有技术相比，本发明提供的电磁感应熔粉增材制造方法中，加热系统包括超高频电磁感应线圈，其特征是感应线圈是一个盘型的中空铜管缠绕而成，所述方法包括：该线圈由中空铜管制成，为“倒置圆锥体”+“盘形蚊香状”的中空金属管，下半部分为“蚊香状”的盘形结构，上半部分为一个逐层向上，线圈半径逐渐加大的锥形。管的外径在2-8mm之间，内径在1-6mm，螺距为1-5mm，上下两部分的圈数分别在2-8圈之间，该结构下部分绕制的三个半径为2-30mm。该金属管中间通冷却水，避免感应线圈本身电阻在受大电流的情况下产生大量的热。而超高频电磁感应线圈感应加热是利用交变电流通过感应线圈时产生的交变磁场，使下方的金属粉末产生同频率的感应涡流，进而产生焦耳热效应和磁滞损耗热效应，使被加热金属粉末迅速升温，熔化形成熔池。熔融一层金属粉末后，成型仓下降一个单位，粉料仓上升一个单位，铺粉辊子将粉料均匀的摊铺在工作台面，之后感应线圈进入下一次工作状态。

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一种AlSi10Mg/ZrO2复合金属粉末及其成形加工工艺

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN116900306A

申请人: 内蒙古工业大学;

发明人: 宋博宇;韩永全;刘哲;孙振邦;张达兴

申请日期: 2023-09-14

公开日期: 2023-10-20

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末，包含0.8%的ZrO<subgt;2</subgt;粉末。本发明还公开了一种AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末成形加工的工艺，包括S1.以Al合金板为基板，在保护气体保护下，通过刮刀铺设AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末，控制粉末层厚度为30~60μm；S2.利用激光对S1中的粉末层进行扫描，进行选区激光熔化成形，激光的扫描策略为M型；S3.利用线切割将S2中成形的样品取下，并超声清洗得到成品。本发明AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末在采取选区激光熔化增材制造成形的工艺生产合金后，相对于AlSi10Mg（基材），具有更好力学性能，在航空航天，交通运输等领域有广泛的工程应用价值。

主权项:

1.一种AlSi10Mg/ZrO2复合金属粉末，其特征在于，以质量%计，所述AlSi10Mg/ZrO2复合金属粉末中包含0.8%的ZrO2粉末。

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一种复合材料性能控制方法及系统

实质审查的生效

专利号: CN117261025A

申请人: 河南格林普斯新材料科技有限公司

发明人: 张大川; 赖甲峰; 刘遂洪

申请日期: 2023-09-14

公开日期: 2023-12-22

IPC分类: B29B9/06

摘要:

本说明书实施例提供一种复合材料性能控制方法及系统，该方法包括以预设比例选取原材料并进行混合，原材料包括聚乙烯亚胺、可溶性聚四氟乙烯、金属粉末、金属氧化物粉末中的至少一种；其中，预设比例包括：聚乙烯亚胺的质量占比55％?65％、可溶性聚四氟乙烯的质量占比35％?45％、金属粉末和/或金属氧化物粉末的质量占比0?5％；基于预设温度、预设电流，控制成型装置对混合后的混合物进行加温、加压、挤出成粒，获得复合材料。

主权项:

1.一种复合材料性能控制方法，所述方法基于处理器实现，所述方法包括：以预设比例选取原材料并进行混合，所述原材料包括聚醚酰亚胺、可溶性聚四氟乙烯、金属粉末、金属氧化物粉末中的至少一种；其中，所述预设比例包括：聚醚酰亚胺的质量占比55％-65％、可溶性聚四氟乙烯的质量占比35％-45％、金属粉末和/或金属氧化物粉末的质量占比0-5％；基于预设温度、预设电流，控制成型装置对混合后的混合物进行加温、加压、挤出成粒，获得复合材料。

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一种金属粉末加工用上料装置

发明专利权授予

专利号: CN117139633A

申请人: 蓬莱市超硬复合材料有限公司

发明人: 孙浩斌;李昌业;梁玲杰;颜练武;彭英彪;张华;李晓艳;司守佶;孙超;裴良韬

申请日期: 2023-09-13

公开日期: 2024-07-23

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种金属粉末加工用上料装置，涉及粉末冶金技术领域。该金属粉末加工用上料装置，包括传输机体，所述传输机体一端固定连接有传输箱，所述传输箱底部固定连接有处理壳，所述处理壳内部设有破碎机构，所述处理壳内部嵌设有出料筒，所述出料筒底部固定连接有出料斗，所述处理壳底部一侧固定连接有支架；所述破碎机构包括：电机，所述电机固定连接于处理壳顶部。该金属粉末加工用上料装置，通过收集机构的设计，当收集刮板与处理壳内壁相贴合时会对处理壳内壁上的粉末进行刮落，从而可以达到对粉末的清理收集工作，防止由于大量粉末存留在处理壳内部导致难以收集需要人工劳作的情况出现，保证了设备的实用性。

主权项:

1.一种金属粉末加工用上料装置，包括传输机体(1)，其特征在于：所述传输机体(1)一端固定连接有传输箱(2)，所述传输箱(2)底部固定连接有处理壳(3)，所述处理壳(3)内部设有破碎机构(4)，所述处理壳(3)内部嵌设有出料筒(5)，所述出料筒(5)底部固定连接有出料斗(6)，所述处理壳(3)底部一侧固定连接有支架(7)；所述破碎机构(4)包括：电机(401)，所述电机(401)固定连接于处理壳(3)顶部，所述电机(401)通过输出轴固定连接有转动杆(402)，所述转动杆(402)延伸至处理壳(3)内部并与处理壳(3)之间通过轴承连接，使得电机(401)可以带动转动杆(402)进行转动的工作；所述处理壳(3)内部设有收集机构(8)，所述收集机构(8)包括：转动板二(801)，所述转动板二(801)设于转动杆(402)外部，所述转动板二(801)与转动杆(402)之间通过单向轴承连接，所述转动板二(801)外部两侧均固定连接有固定杆(802)，两个所述固定杆(802)外部均固定连接有伸缩杆(803)，两个所述伸缩杆(803)外部均固定连接有伸缩刮板(804)，可以便于伸缩杆(803)在拉伸后带动伸缩刮板(804)移动。

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一种龙门式集成化增减材复合制造设备

实质审查的生效

专利号: CN117140089A

申请人: 西安交通大学

发明人: 张琦; 陆宇; 陈宇凯; 王寅; 华昺力; 韩宾

申请日期: 2023-09-13

公开日期: 2023-12-01

IPC分类: B23P23/04

摘要:

一种龙门式集成化增减材复合制造设备，包括机床底座，机床底座上方连接有成形平台，成形平台上安装有布置在密封成形室的内部3轴龙门铣削减材装置、送粉机构、铺粉机构与刀库，成形平台中部布置有成形基板，成形基板与成形缸连接，成形缸位于机床底座内部；密封成形室的上部设有光路系统安装板，在光路系统安装板上布置有由激光器、扩束准直器、光学镜片模块与激光振镜连接组成的SLM增材装置的光路系统，激光振镜正对成形基板；3轴龙门铣削减材装置和刀库配合实现换刀；本发明减小了密封成形室尺寸，实现了在加工过程中添加金属粉末的功能；实现了定量送粉、铺粉功能；具备良好的运动密封性能，提升复杂零件结构的加工精度。

主权项:

1.一种龙门式集成化增减材复合制造设备，包括机床底座(1)，其特征在于：机床底座(1)上方连接有成形平台(4)，成形平台(4)上安装有3轴龙门铣削减材装置(6)、送粉机构(7)、铺粉机构(8)与刀库(14)，3轴龙门铣削减材装置(6)、送粉机构(7)、铺粉机构(8)与刀库(14)均布置在密封成形室(3)的内部；成形平台(4)中部布置有成形基板(5)，成形基板(5)与成形缸(2)连接，成形缸(2)位于机床底座(1)内部；密封成形室(3)的上部设有光路系统安装板(20)，在光路系统安装板(20)上布置有由激光器(10)、扩束准直器(11)、光学镜片模块(12)与激光振镜(13)连接组成的SLM增材装置的光路系统，激光振镜(13)正对成形基板(5)；3轴龙门铣削减材装置(6)和刀库(14)配合实现换刀。

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一种金属/金刚石复合粉末及其制备方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN117182068A

申请人: 西北有色金属研究院

发明人: 杨广宇;刘楠;李少龙

申请日期: 2023-09-13

公开日期: 2023-12-08

IPC分类: B22F1/18

摘要:

本发明公开了一种金属/金刚石复合粉末，包括球形金属粉末以及球形金属粉末外层镶嵌的表面带有金属层的金刚石微粉，且球形金属粉末与表面带有金属层的金刚石微粉之间形成稳定结合，其中，金属层与金刚石微粉之间形成碳化物连接，金属层与球形金属粉末之间通过金属元素扩散连接；其制备方法为：将表面带有金属层的金刚石微粉真空烧结后与球形金属粉末机械球磨再真空烧结；该复合粉末用于增材制造。本发明复合粉末中球形金属粉末与表面带有金属层的金刚石微粉之间形成稳定结合，提高了复合粉末的均匀性与稳定性；本发明采用真空烧结和机械球磨保证了球形金属粉末与金刚石微粉牢固结合；本发明的复合粉末应用于增材制造时改善了成形质量。

主权项:

1.一种金属/金刚石复合粉末，其特征在于，包括球形金属粉末以及球形金属粉末外层镶嵌的表面带有金属层的金刚石微粉，且球形金属粉末与表面带有金属层的金刚石微粉之间形成稳定结合，其中，金属层与金刚石微粉之间形成碳化物连接，金属层与球形金属粉末之间通过金属元素扩散连接。

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一种用于激光选区熔化的增材制造单、多轨实验方法

实质审查的生效

专利号: CN117182108A

申请人: 南京铖联激光科技有限公司

发明人: 位松林;李健

申请日期: 2023-09-13

公开日期: 2023-12-08

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及金属增材制造的技术领域，具体的涉及一种用于激光选区熔化的增材制造单、多轨实验方法，具体步骤如下：步骤一，材料选取：先选用任何一种可激光选区熔化成型的金属粉末材料；步骤二，基台成型：将步骤一中选取的金属粉末材料匹配至相应金属打印机的整块基板上进行所需形状基台的成型；步骤三，然后对基台粗糙顶面处理；步骤四，最后原位装入设备中并在基台上实现单、多轨的单层和多层嫁接成型。本发明提供一种用于激光选区熔化的增材制造单、多轨实验方法，在实验中不会破坏原有基板，具备高重复性、灵活多变性、使用材料多样性、低成本。

主权项:

1.一种用于激光选区熔化的增材制造单、多轨实验方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一，材料选取：选用任何一种可激光选区熔化成型的金属粉末材料；步骤二，基台成型：将步骤一中选取的金属粉末材料匹配至相应金属打印机的整块基板上进行所需形状基台的成型；步骤三，然后对基台粗糙顶面处理；步骤四，最后原位装入设备中并在基台上实现单、多轨的单层和多层嫁接成型。

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一种自燃粉末及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117020565A

申请人: 西安航洁化工科技有限责任公司

发明人: 蔡炎桥; 李军锋; 薛世琦; 吴佳俊; 韦雄雄; 高至萱

申请日期: 2023-09-12

公开日期: 2023-11-10

IPC分类: B23K35/40

摘要:

本发明涉及自燃粉末技术领域，公开了一种自燃粉末及其制备方法，包括主体金属粉末和填料，所述主体金属粉末包括第一金属粉、铝粉和镁粉，所述第一金属粉与铝粉的原子比为1：3，镁粉的质量为第一金属粉和铝粉质量之和的5%?10%，本发明所述的自燃粉末，可根据需要调整自身组成成分，具有宽广的适用范围，其制备工艺简单，且容易批量生产，因此具有很强的易操作性及实用性，相比于国内现有的可自燃型粉末，其燃烧温度更高且燃烧温度可控，并且起燃时间可控，因此在使用过程中安全可控，具有很大的市场应用前景。

主权项:

1.一种自燃粉末，其特征在于，包括主体金属粉末和填料，所述主体金属粉末包括第一金属粉、铝粉和镁粉，所述第一金属粉与铝粉的原子比为1：3，镁粉的质量为第一金属粉和铝粉质量之和的5%-10%，第一金属粉和铝粉、镁粉总质量不低于可燃粉末总质量的80%，其余为填料；所述第一金属粉为镍粉、铁粉中的一种。

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一种半导体用密封件制备方法及密封结构

发明专利申请公布

专利号: CN118720146A

申请人: 中科艾尔（北京）科技有限公司

发明人: 耿德占

申请日期: 2023-09-12

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: B01D46/00

摘要:

本发明涉及一种半导体用密封件制备方法及密封结构，其包括：采用金属粉末制备过滤部，将金属粉末进行烧结，再进行渗碳、淬火及回火工艺进行初步成型处理；再经过机加矫形，表面处理完成成品，且壁面布满微孔；制备金属平垫，采用圆形薄金属垫片制成，在其中心处开设有圆孔，沿圆孔周向间隔开设多个小通气孔，然后将过滤部的焊接在金属平垫一侧；制备阻火芯，采用金属材料制成整体截面为工字型，先将其竖直部依次穿过金属平垫的圆孔和过滤部，并在竖直部两端分别焊接两个金属圆片，使阻火芯不会脱出金属平垫的圆孔和过滤部；制备弹性件，采用具有势能的弹性零件制成，其一端焊接在位于过滤部侧的阻火芯的金属圆片内侧，另一端位于过滤部内。

主权项:

1.一种半导体用密封件制备方法，其特征在于，包括：采用金属粉末制备过滤部，将金属粉末进行烧结，然后依次进行渗碳、淬火及回火工艺进行初步成型处理；再经过机加矫形，表面处理完成成品过滤部，且过滤部的壁面布满微孔；其中，金属粉末由C、Ni、Si、Mn、P、Cu和Fe元素构成，相应含量为：C：0.01%～0.03%；Ni：10%～15%；Si：0.8%～1%；Mn：0.8%～1.5%；P：0.1～0.8%；Cu：5%～8%；其余为Fe元素；制备金属平垫，采用圆形薄金属垫片制成，并在其中心处开设有圆孔，沿圆孔周向间隔开设多个作为气体介质流通通道的小通气孔，然后将过滤部的焊接在金属平垫一侧；制备阻火芯，采用金属材料制成整体截面为工字型，先将其竖直部依次穿过金属平垫的圆孔和过滤部，并在竖直部两端分别焊接两个金属圆片，使阻火芯不会脱出金属平垫的圆孔和过滤部；制备弹性件，采用具有势能的弹性零件制成，其一端焊接在位于过滤部侧的阻火芯的金属圆片内侧，另一端位于过滤部内。

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一种金属粉末真空烧结炉

发明专利权授予

专利号: CN116900314A

申请人: 沈阳拓普新材料有限公司

发明人: 柳天聪;徐洋洋;曹弥;柳天明;李艳红

申请日期: 2023-09-11

公开日期: 2023-12-19

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明涉及合金生产技术领域，尤其是一种金属粉末真空烧结炉，包括炉体，所述炉体底部安装有排蜡管，所述排蜡管内设有清理机构，所述清理机构包括圆环状的第一环件，所述第一环件外壁上铰接有多个刀头，所述刀头可滑动的配合在排蜡管内，所述第一环件外壁上径向固接有多个压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵靠在刀头上，在炉体的排蜡管内设置了用于清理管路内部残留蜡质的刀头，刀头在蜡质薄膜层进行清理时，是通过刀头紧贴管路内壁滑动，对蜡质薄膜层进行刮除的，刀头与管路内壁抵接的刀背上设置有耐磨润滑层，大幅度减少管路内壁与刀背之间摩擦热，以防止蜡质薄膜层受热后重新升华为气态并进行逸散。

主权项:

1.一种金属粉末真空烧结炉，包括炉体（a），所述炉体（a）底部安装有排蜡管（b），其特征在于，所述排蜡管（b）内设有清理机构，所述清理机构包括圆环状的第一环件（19），所述第一环件（19）外壁上铰接有多个刀头（20），所述刀头（20）可滑动的配合在排蜡管（b）内，所述第一环件（19）外壁上径向固接有多个压缩弹簧（21），所述压缩弹簧（21）一端抵靠在刀头（20）上。

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金属粉末模压成型硬质合金棒料的成型模具及成型工艺

专利权质押登记、变更及注销

专利号: CN116890112A

申请人: 湖南三创切削工具有限公司

发明人: 陈海云

申请日期: 2023-09-08

公开日期: 2023-12-01

IPC分类: B22F3/00

摘要:

本发明涉及金属粉末模压成型硬质合金棒料的成型模具及成型工艺，成型工艺包括装粉、压制、凹模翻转和脱模，凹模翻转过程中，将上一步骤中的凹模相对下模件上升，使凹模与下模件分离，并将凹模的上端向下翻转、下端向上翻转，凹模翻转后，上一步骤中形成的金属粉末块靠近凹模的上端，然后将翻转后的凹模下降，使下模件重新伸入凹模内，上一步骤中形成的金属粉末块下侧与下模件上端之间具有间隔空间；成型模具包括提升翻转组件，提升翻转组件在再次装粉前先让凹模相对下模件上升，将凹模上下两端翻转，然后使凹模相对下模件下降，使下模件重新伸入凹模的内腔中。本发明解决现有技术成型的硬质合金棒料容易在中间出现分层的技术问题。

主权项:

1.一种金属粉末模压成型硬质合金棒料的成型工艺，包括以下工步：装粉、压制和脱模，其特征在于，该成型工艺还包括以下工步：凹模翻转；该成型工艺的具体步骤包括：a、第一次装粉，将设定量的金属粉末装入型腔内，所述型腔由凹模内壁和下模件的上端面围成，所述下模件在装粉时位于凹模的内腔中，所述凹模能够相对下模件上升和下降；b、压制，利用上模件从上向下伸入凹模内并对凹模内的金属粉末进行压制，金属粉末被压制后收缩形成金属粉末块，金属粉末块下侧与下模件的上端贴合，并停留在凹模的靠近下端的位置；c、凹模翻转，将上一步骤中的凹模相对下模件上升，使凹模与下模件分离，并将凹模的上端向下翻转、下端向上翻转，凹模翻转后，上一步骤中形成的金属粉末块靠近凹模的上端，然后将翻转后的凹模下降，使下模件重新伸入凹模内，上一步骤中形成的金属粉末块下侧与下模件上端之间具有间隔空间；d、再次装粉，再次将金属粉末装入凹模内；由于凹模内已经存在被压制形成的金属粉末块，且金属粉末块停留在凹模靠近上端的位置，金属粉末块上侧与凹模内壁之间形成装粉空间，再次装入的金属粉末停留在装粉空间中，再次装入的金属粉末与已经形成的金属粉末块一起被向下压制，并形成体积更大的金属粉末块；e、重复上述步骤b到步骤d，直至形成设定高度的硬质合金棒料；f、脱模，将成型后的硬质合金棒料从凹模中脱出。

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激光熔覆光斑面积与粉末流量的联动调节机构与调节方法

发明专利权授予

专利号: CN116970945A

申请人: 常州信息职业技术学院

发明人: 宫亚梅;翟文正

申请日期: 2023-09-07

公开日期: 2024-04-26

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开了一种激光熔覆光斑面积与粉末流量的联动调节机构，包括激光熔覆头，激光熔覆头的轴心为贯通的激光通道，激光熔覆头外周分布有若干粉末喷射机构；粉末喷射机构包括喷射块，喷射块的下部固定连接有喷射管，喷射管的末端为金属粉末喷射端，喷射块上端固定连接有粉末导入管；实现联动增强各金属粉末喷射端喷出的金属粉末射流的流量，从而保证在更大面光斑的情况下的单位时间内的熔覆厚度。

主权项:

1.激光熔覆光斑面积与粉末流量的联动调节机构，其特征在于：包括激光熔覆头(12)，激光熔覆头(12)的轴心为贯通的激光通道(17)，所述激光熔覆头(12)外周分布有若干粉末喷射机构(18)；所述粉末喷射机构(18)包括喷射块(10)，所述喷射块(10)的下部固定连接有喷射管(8)，所述喷射管(8)的末端为金属粉末喷射端(9)，所述喷射块(10)上端固定连接有粉末导入管(11)。

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一种金属粉末注射成形铜基合金塑基喂料制备工艺

实质审查的生效

专利号: CN117139615A

申请人: 海安县通用粉末冶金厂;

发明人: 刘勇生;王春官

申请日期: 2023-09-07

公开日期: 2023-12-01

IPC分类: B22F1/107

摘要:

本发明公开了一种金属粉末注射成形铜基合金塑基喂料制备工艺，包括金属粉末铜基预合金粉制备技术、塑基粘结剂体系制备技术、催化脱脂技术和真空气氛烧结技术，所述金属粉末铜基预合金粉制备技术用于制备铜基合金粉末，所述塑基粘结剂体系制备技术用于制备粘结剂，所述催化脱脂技术用于在酸性气氛下快速高效催化分解，采用低温催化脱脂110℃技术，所述真空气氛烧结技术通过真空气氛烧结炉内通入一定流量稳定的压力、流量工艺保护气体。本发明通过设计有金属粉末铜基预合金粉制备技术、塑基粘结剂体系制备技术、催化脱脂技术和真空气氛烧结技术，实现了生产高效，缩短产品开发周期，缩短传统金属粉末制造生产工艺，降低生产成本，提高了生产效益。

主权项:

1.一种金属粉末注射成形铜基合金塑基喂料制备工艺，其特征在于：包括金属粉末铜基预合金粉制备技术、塑基粘结剂体系制备技术、催化脱脂技术和真空气氛烧结技术，所述金属粉末铜基预合金粉制备技术用于制备铜基合金粉末，所述塑基粘结剂体系制备技术用于制备粘结剂，所述催化脱脂技术用于在酸性气氛下将铜基合金塑基喂料体系快速高效催化分解，大大缩短了催化脱脂的时间，采用低温催化脱脂(110℃/5h)技术，降低设备电能损耗，达到了降本增产增效目的，所述真空气氛烧结技术通过真空气氛烧结炉内通入一定流量稳定的压力、流量工艺保护气体，对制品在整个烧结过程中起到还原保护作用，在烧结过程中实现通入多种保护气体，工艺气体的比例适时调整，输出均匀稳定。

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一种高性能金属粉末注射成形钛合金高温烧结炉及其使用方法

实质审查的生效

专利号: CN117139620A

申请人: 海安县通用粉末冶金厂;

发明人: 刘勇生;王春官

申请日期: 2023-09-07

公开日期: 2023-12-01

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明公开了一种高性能金属粉末注射成形钛合金高温烧结炉，包括炉体、高真空扩散泵和高速静音罗茨泵，所述炉体的输出端安装有第一导管，所述第二导管的输出端安装有通气盒，所述通气盒的底部安装有高真空扩散泵，所述第三导管的输出端安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀的输出端安装有第四导管，所述第四导管的输出端安装有低真空模块，低真空模块用来将炉体内部抽至低真空。本发明具有双重系统烧结，可实现真空、气氛烧结无忧切换模式，两种模式根据生产工艺要求，适时无忧切换，满足生产工艺高真空的需求，且可以通过高速静音罗茨泵和滑阀泵调节炉体至低真空，且通过高真空扩散泵能够调节炉体至高真空状态，调节过程更加便利。

主权项:

1.一种高性能金属粉末注射成形钛合金高温烧结炉，包括炉体(1)、高真空扩散泵(6)和高速静音罗茨泵(13)，其特征在于：所述炉体(1)的输出端安装有第一导管(2)，所述第一导管(2)的输出端安装有第一电磁阀(3)，所述第一电磁阀(3)的输出端安装有第二导管(4)，所述第二导管(4)的输出端安装有通气盒(5)，所述通气盒(5)的底部安装有高真空扩散泵(6)，且通气盒(5)的输入端与高真空扩散泵(6)的输出端相连接，所述通气盒(5)的输出端安装有第三导管(10)，所述第三导管(10)的输出端安装有第二电磁阀(11)，所述第二电磁阀(11)的输出端安装有第四导管(12)，所述第四导管(12)的输出端安装有低真空模块，低真空模块用来将炉体(1)内部抽至低真空；所述低真空模块包括高速静音罗茨泵(13)和滑阀泵(15)，所述高速静音罗茨泵(13)的输入端与第三导管(10)的输出端相连接，所述高速静音罗茨泵(13)的输出端与滑阀泵(15)的输入端通过导管相连接。

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专利搜索结果关键词: "金属粉末"

一种环保型集尘机的集尘装置

一种教学实训用金属3D打印舱室及金属3D打印设备

激光熔化成形多面体金刚石复材熔凝流动预测方法及装置

一种基于增材制造的准连续网状钛基复合材料及其方法

一种基于增材制造的双结构钛基复合材料及其方法

采用不规则粉末制备满足3D打印粉末要求的方法、球磨时间的确定方法和3D打印的方法

一种电磁感应熔粉增材制造方法

一种AlSi10Mg/ZrO2复合金属粉末及其成形加工工艺

一种复合材料性能控制方法及系统

一种金属粉末加工用上料装置

一种龙门式集成化增减材复合制造设备

一种金属/金刚石复合粉末及其制备方法和应用

一种用于激光选区熔化的增材制造单、多轨实验方法

一种自燃粉末及其制备方法

一种半导体用密封件制备方法及密封结构

一种金属粉末真空烧结炉

金属粉末模压成型硬质合金棒料的成型模具及成型工艺

激光熔覆光斑面积与粉末流量的联动调节机构与调节方法

一种金属粉末注射成形铜基合金塑基喂料制备工艺

一种高性能金属粉末注射成形钛合金高温烧结炉及其使用方法

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