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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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一种增材制造舱门
实质审查的生效专利号: CN117719670A
申请人: 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所
发明人: 高飞; 王宝峰; 吴海弟; 王文浩; 刘磊; 姚雄华; 朱胜利
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B64C1/14
摘要:
本申请属于飞机舱门结构设计技术领域，特别涉及一种增材制造舱门。包括：舱门主体，呈矩形，所述舱门主体上设置有四个缘边，分别为相对设置的第一长缘边和第二长缘边，以及相对设置的第一短缘边和第二短缘边；还包括设置在舱门主体或各个缘边上的承力接头、锁机构接头、放置接头、手柄盒、轴安装支座、弹簧套筒安装支座以及筋条。增材制造舱门的各类部件为高强度铝合金粉末增材制造一体成型，工艺方法成熟，能够有效的减少生产周期和装配周期，提高生产效率，并能够有效降低成本。本申请的增材制造舱门与传统的腹板加筋方式不同，采用桁架式布局结构，内部中空，能够有效的降低成本。
主权项:
1.一种增材制造舱门，其特征在于，所述增材制造舱门包括：舱门主体，呈矩形，所述舱门主体上设置有四个缘边，分别为相对设置的第一长缘边和第二长缘边，以及相对设置的第一短缘边和第二短缘边；承力接头(1)，所述承力接头(1)分别在所述第一短缘边外侧设置两个，在所述第二短缘边外侧设置两个，所述承力接头(1)通过止动钉与门框上的承力挡块接触连接；锁机构接头(2)，所述锁机构接头(2)在所述第一长缘边外侧对称设置两个；放置接头(3)，所述放置接头(3)在所述第二长缘边外侧对称设置两个；手柄盒(4)，所述手柄盒(4)设置在所述舱门主体内侧，且所述舱门主体上设置有使所述手柄盒(4)与所述舱门主体外侧连通的开口；轴安装支座(5)，所述轴安装支座(5)在所述舱门主体内侧设置两个；弹簧套筒安装支座(6)，所述弹簧套筒安装支座(6)在所述第一长缘边内侧对称设置两个；筋条(7)，所述筋条(7)在所述舱门主体以及各个缘边上设置多个。
一种用于激光选区熔化工艺的纯铜粉末的表面改性方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN117733140A
申请人: 北京工业大学
发明人: 贺定勇;李晨阳;郭星晔;周正;谈震;邵蔚;王国红;吴旭;吴杨;马利霞
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
一种用于激光选区熔化工艺的纯铜粉末的表面改性方法及其应用，属于改性领域。在胺硼烷及次亚磷酸根反应体系中，采用化学镀的方法在纯铜粉末表面均匀镀镍，去离子水冲洗后干燥。得到了镍含量低于0.3wt.％，在1064nm红外激光波长下激光吸收率达45.1％的镍包覆的纯铜粉末。因被镀镍层包覆可大大降低纯铜粉末的反射率，从而减少在激光增材制造的过程中因纯铜高反射率对设备造成的损伤，并可获得普通红外激光器难以获得的高致密度纯铜块体材料。该粉末适用于配备有普通红外激光器的激光选区熔化工艺(SLM)，可在不损伤激光设备的情况下获得较高致密度(99.19％)、低镍含量以及良好的导热导电性能的纯铜样品。
主权项:
1.一种用于激光选区熔化工艺的纯铜粉末的表面改性方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将硫酸镍、硼酸、氯化铵、二甲基胺硼烷、柠檬酸三铵、硫脲、过硫酸铵采用水制备成混合均匀的化学镀镍液1；(2)将配好的化学镀镍液1放入恒温水浴槽，设定温度为50℃，保温；(3)利用氨水将溶液调到pH为7.5-9优选8，然后倒入铜粉后搅拌时间5分钟，每1000ml溶液对应500-1000g铜粉；(4)用去离子水冲洗粉末后真空干燥；(5)将硫酸镍、次磷酸钠、氯化铵混合均匀加水配置化学镀镍液2；(6)将配好的溶液放入恒温水浴槽，设定温度为40℃，保温；(7)将步骤(6)的溶液调到pH为7.5-9优选8，然后倒入步骤(4)中所得干燥好的铜粉后搅拌5-15分钟，每1000ml溶液对应500-1000g铜粉；(8)用去离子水冲洗粉末后真空干燥。
一种增材制造构件内部缺陷群全场分布的像素化描述方法
实质审查的生效专利号: CN117786781A
申请人: 西安交通大学
发明人: 郭文华;王玉忠;冀千瑜;卢秉恒
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
G06F30/10
摘要:
本发明公开了一种增材制造构件内部缺陷群全场分布的像素化描述方法，包括步骤：S1.获取增材制造构件内缺陷分析的定量数据包，确定输入缺陷数据的定量信息；S2.对缺陷个体的三维形貌定量分析，建立缺陷群形貌与分布的数据驱动模型；S3.根度的像素化分析模型；S4.结合数据驱动模型和像素化的三维几何模型，建立构件数据驱动多维缺陷信息全场分布像素化描述模型。本发明具有极高的普适性，适用于任何增材制造构件在线和离线的缺陷分析据构件的宏观几何特征与内部微几何结构离散化三维构件，建立构件尺与表征、缺陷空间演化行为、缺陷对力学性能的宏微观影响机制研究以及指定位置缺陷水平对组织性能影响的分析与研究。
主权项:
1.一种增材制造构件内部缺陷群全场分布的像素化描述方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.获取增材制造构件内部缺陷群分析的定量数据包，以确定输入数据驱动模型的内部缺陷数据的定量信息；S2.基于缺陷数据的定量信息对构件内部缺陷个体的三维形貌进行定量分析，建立构件内部缺陷群形貌与分布的数据驱动模型；S3.根据构件的宏观几何特征与构件内部微几何结构离散化三维构件，以建立针对构件的像素化三维几何模型；S4.结合构件内部缺陷群形貌与分布的数据驱动模型和构件的像素化三维几何模型，通过输入缺陷群的形貌信息和构件的几何信息，获得增材制造构件指定位置的缺陷分布，形貌和构件尺度的全场分布信息，进而形成增材制造构件内部缺陷群的像素化全场分布描述方法。
一种增材制造过程的检测装置及检测方法
实质审查的生效专利号: CN117798386A
申请人: 西安铂力特增材技术股份有限公司
发明人: 田建涛;李亦豪;武政;王松
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明提出了一种增材制造过程的检测装置及检测方法，属于增材制造技术领域，其装置包括激光轮廓仪、传动支架和铺粉装置，激光轮廓仪和铺粉装置均安装在传动支架上；激光轮廓仪的扫描区域为铺粉平面和/或成形平面；激光轮廓仪在铺粉平面上形成扫描路径，并根据铺粉平面上的扫描路径扫描获取铺粉平面对应的第一坐标数据，完成铺粉过程的检测；和/或激光轮廓仪在成形平面上形成扫描路径，并根据成形平面上的扫描路径扫描获取成形平面对应的第二坐标数据，完成零件成形过程的检测。本发明根据激光轮廓仪扫描的图像信息对应的坐标数据对铺粉平面的铺粉效果和成形平面的成形效果进行评估，识别出有问题的区域，便于及时排查设备的故障点，及时止损。
主权项:
1.一种增材制造过程的检测装置，其特征在于，包括激光轮廓仪(1)、传动支架和铺粉装置，所述激光轮廓仪(1)和铺粉装置均安装在传动支架上；所述激光轮廓仪(1)的扫描区域为铺粉平面和/或成形平面；所述激光轮廓仪(1)在铺粉平面上形成扫描路径；和/或所述激光轮廓仪(1)在成形平面上形成扫描路径。
一种用于增材制造的铸造设备
发明专利申请公布专利号: CN117900388A
申请人: 李林
发明人: 李林;李文行;季昌暖
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22D29/04
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，具体的说是一种用于增材制造的铸造设备，包括砂箱，所述砂箱内部滑动连接有呈对称分布的侧板，每个侧板的侧壁均固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离侧板的一端与砂箱内壁固定连接，所述砂箱底部贯穿有呈对称分布的支杆，支杆上端均固定连接有呈对称分布的第一拉绳，第一拉绳远离支杆的两端分别与两个侧板固定连接，其中砂箱底部安装有固定机构，所述砂箱底部通过转动机构连接有呈对称分布的底板，转动机构用于带动底板相对转动，使得砂箱底部处于一个打开状态，解决了现有技术中需要对砂箱的侧板进行拆卸以及不断的敲击型砂才能将铸件取出的问题，便于铸件的快速取出。
主权项:
1.一种用于增材制造的铸造设备，其特征在于：包括砂箱(1)，所述砂箱(1)内部滑动连接有呈对称分布的侧板(2)，每个侧板(2)的侧壁均固定连接有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)远离侧板(2)的一端与砂箱(1)内壁固定连接，所述砂箱(1)底部贯穿有呈对称分布的支杆(4)，支杆(4)上端均固定连接有呈对称分布的第一拉绳(401)，第一拉绳(401)远离支杆(4)的两端分别与两个侧板(2)固定连接，其中砂箱(1)底部安装有固定机构，固定机构用于支杆(4)的固定，所述砂箱(1)底部通过转动机构连接有呈对称分布的底板(5)，转动机构用于带动底板(5)相对转动，使得砂箱(1)底部处于一个打开状态。
一种用于激光增材制造的纳米改性钨基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117900465A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 顾冬冬;张玉玺;林开杰;孙婧佳;杨家慧;冉刘;陈阳
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种用于激光增材制造的纳米改性钨基复合材料及其制备方法，纳米改性钨基复合材料包括以下质量百分数的物质：Si 0.1～2wt％，其余为W；W的平均粒径为5～25μm，Si的平均粒径为40～60nm。称取既定比例W及纳米Si颗粒放入球磨罐中，通过高能球磨法使纳米Si均匀附着于W颗粒表面，获得复合材料粉末。将复合材料粉末放入激光粉末床熔融设备的成形腔体中，通入氩气，在合适的工艺条件下成形该复合材料粉末，成形后从基板切割下来。本发明基于纳米改性思想设计并制备用于激光增材制造的纳米改性钨基复合材料，防止激光粉末床熔融成形钨材料中出现致密度低、裂纹及孔隙率高、力学性能不足等问题。
主权项:
1.一种用于激光增材制造的纳米改性钨基复合材料，其特征在于，包括以下质量百分数的物质：Si 0.1～2wt％，其余为W；所述W的平均粒径为5～25μm，Si的平均粒径为40～60nm。
一种基于增材制造的轻量化舵面结构
实质审查的生效专利号: CN117902035A
申请人: 北京空天技术研究所
发明人: 罗俊航;解建恒;姚婉婷;蔡逸如;霍浩亮;张珊
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B64C9/00
摘要:
本发明提供一种基于增材制造的轻量化舵面结构，该舵面结构包括蒙皮(1)、腹板(2)和舵轴(3)；其特征是：蒙皮(1)为箱体结构，箱体的前表面构成前缘后掠的舵面外形，多个腹板依次排列在箱体结构内部，多个波纹腹板从舵根到舵梢沿舵面展向分布，腹板形状为波纹状，波纹方向由下向上延伸。本发明实现舵面承载和一体化结构，舵面气动载荷高效传递至舵轴和飞行器结构。
主权项:
1.一种基于增材制造的轻量化舵面结构，该舵面结构包括蒙皮(1)、腹板(2)和舵轴(3)；其特征是：蒙皮(1)为箱体结构，箱体的前表面构成前缘后掠的舵面外形，多个腹板依次排列在箱体结构内部，多个波纹腹板从舵根到舵梢沿舵面展向分布，腹板形状为波纹状，波纹方向由下向上延伸。
一种激光选区金属3D打印预热装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117921028A
申请人: 哈尔滨江鸥智能装备技术有限公司
发明人: 吴桐; 刘锦辉; 白玉婷; 杨琳; 文志伟
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种激光选区金属3D打印预热装置及方法，属于金属粉末激光熔化增材制造领域。为解决现有预热方式为采用电热丝加热基板对粉末床进行间接的预热，会造成成形运动机构零件膨胀，影响运动精度的问题。测量激光打印的物品的最大直径，并在打印预热区根据测量的直径绘制圆形照射区，根据金属粉末的种类调整预热温度。本发明不会造成基板运动机构的变形；降低了打印激光束的输出功率，减少了激光对粉末的冲击作用，而且粉末被加热到较高温度后，大大提升了其对激光能量的吸收率，同时也提高了打印激光的成形效率。
主权项:
1.一种激光选区金属3D打印预热装置，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)的上表面设有打印预热区(3)，所述底板(2)上设有凹透镜(6)，所述凹透镜(6)通过连杆固定在打印预热区(3)上方，激光束光源点阵设置在凹透镜(6)上方，所述激光束光源点阵包括带有若干个光纤头(701)的陶瓷盘(7)，所述光纤头(701)的底端与陶瓷盘(7)的底面平行，若干个光纤头(701)为圆形结构且在陶瓷盘(7)上均匀分布。
一种增材制造薄壁弱刚性零件的热喷涂方法
实质审查的生效专利号: CN118086812A
申请人: 北京星航机电装备有限公司
发明人: 许宝文;田伟智;陈子琪;史浩伯;高鑫;周广伟;杨茗佳;毕荣荣;昝焕文
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明涉及一种增材制造薄壁弱刚性零件的热喷涂方法，属于热喷涂技术领域，解决了具有较大残余应力的增材制造薄壁弱刚性零件在热喷涂制备涂层的过程中发生变形，影响装配的技术问题。一种增材制造薄壁弱刚性零件的热喷涂方法，包括步骤S1、在增材制造薄壁弱刚性零件内表面安装维形工装；步骤S2、将装配好工装的零件进行吹砂处理；步骤S3、对装配在工装上的零件施加预应力，进行去应力工艺操作；步骤S4、将装配在工装上的零件进行等离子喷涂；步骤S5、等离子喷涂后处理。本发明喷涂方案的最大变形量为±0.27mm，变形量高于±0.3mm的面积为0，远优于传统喷涂方案的最大变形量为±1.6mm，变形量高于±0.3mm的面积占总面积的比例为27～38％的技术指标。
主权项:
1.一种增材制造薄壁弱刚性零件的热喷涂方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤S1、在增材制造薄壁弱刚性零件内表面安装维形工装，所述工装材料选择满足：σ涂层×τ涂层＜σ工装×rwt，式中，σ涂层为涂层和零件的结合强度，单位为MPa；τ涂层为涂层厚度，单位为mm；σ工装为工装材料的屈服强度，单位为MPa；rwt为零件的相对壁厚，单位为mm；所述工装的形状和尺寸应满足：式中，Δσ残余为喷涂过程中由于涂层、工装引起的零件残余应力变化量，单位为MPa；τ涂层为涂层厚度，单位为mm；α零件为零件热膨胀系数，单位为1/℃；A涂层为涂层面积，单位为mm2；rwt为零件的相对壁厚，单位为mm；α涂层为涂层热膨胀系数，单位为1/℃；A工装-零件为工装和零件的装配接触面积，单位为mm2；σ涂层为涂层和零件的结合强度，单位为MPa；步骤S2、将装配好工装的零件进行吹砂处理，所述吹砂的吹砂压强P吹砂及吹砂距离λ吹砂满足：式中，P吹砂为吹砂压强，单位为MPa；λ吹砂为吹砂距离，单位为mm，σ零件为零件材料的屈服强度，单位为MPa；θ为吹砂角度，单位为°，吹砂时选择吹砂方向和整个零件表面的平均等效应力的方向成钝角或平角，吹砂角度θ和这个角互为补角；σavg为整个零件表面的平均等效应力的大小，单位为MPa；rwt为零件的相对壁厚，单位为mm；A吹砂为吹砂面积，单位为mm2；步骤S3、对装配在工装上的零件施加预应力，进行去应力工艺操作；步骤S4、将装配在工装上的零件进行等离子喷涂；步骤S5、等离子喷涂后处理。
一种户外使用的增材制造保护罩
实用新型专利权授予专利号: CN221538105U
申请人: 航增材（浙江）科技发展有限公司
发明人: 段韶岚;周林生
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本实用新型公开了一种户外使用的增材制造保护罩，属于激光加工技术领域，该户外使用的增材制造保护罩，包括防护结构，所述防护结构包括顶板，所述顶板的中心位置设置有加工孔，所述顶板顶面位于加工孔外侧的位置固定连接有卡箍。本实用新型通过设置第一通风孔与第二通风孔，两侧的第一通风孔与两侧的第二通风孔均进行了交错倾斜的设置，可以减少直线方向上的空气流动，减少灰尘和颗粒物的进入防护结构内部，同时第一通风孔与第二通风孔均设置为梯形结构，并将梯形结构的短底边设置在外侧，从而形成内宽外窄的结构，有效保护工作区域内空气流动的相对平稳，减少空气流动对增材制造时的送粉的效率和粉末的利用率造成的影响。
主权项:
1.一种户外使用的增材制造保护罩，包括防护结构，其特征在于：所述防护结构包括顶板(1)，所述顶板(1)的中心位置设置有加工孔(105)，所述顶板(1)顶面位于加工孔(105)外侧的位置固定连接有卡箍(102)，所述卡箍(102)内侧设置有激光熔覆头(4)，所述顶板(1)上设置有若干个空气循环对流孔(101)，所述顶板(1)的短边侧均固定连接有第一侧板(2)，所述第一侧板(2)均设置为斜体，所述第一侧板(2)上均设置有若干个第一通风孔(201)，所述顶板(1)的长边侧均固定连接有第二侧板(3)，所述第二侧板(3)均设置为斜体，所述第二侧板(3)上均设置有若干个第二通风孔(301)，所述第二侧板(3)的两侧均与靠近的第一侧板(2)固定连接，所述顶板(1)、第一侧板(2)与第二侧板(3)的材料均设置为耐高温透明材料。
一种熔融沉积增材制造耗材存储及供料设备
实用新型专利权授予专利号: CN221605169U
申请人: 东方航空技术有限公司
发明人: 沈夏祥; 施杰铭; 潘敏; 赵汇江
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
B29C64/321
摘要:
本实用新型涉及熔融沉积和增材制造技术领域，尤其是涉及一种熔融沉积增材制造耗材存储及供料设备。该设备内置耗材料盘，包括上壳体、下壳体、除湿机构、加热机构和支撑机构，上壳体设有出料口，上壳体通过铰接机构与下壳体连接，出料口接有弹性输料导管，上壳体外壁靠近出料口的位置设有可开合密封元件，当上壳体与下壳体扣合，且可开合密封元件与出料口密接时，形成密闭空腔，除湿机构、加热机构均安装于密闭空腔内，支撑机构设置于密闭空腔底部并设有重量传感器，耗材料盘置于支撑机构上。与现有技术相比，本实用新型具有从温度、湿度、耗材连续供应等多角度考虑，延长耗材使用寿命，有效提高熔融沉积增材制造工艺在生产过程中成品率等优点。
主权项:
1.一种熔融沉积增材制造耗材存储及供料设备，所述设备内置耗材料盘，包括上壳体、下壳体、除湿机构和加热机构，所述上壳体设有出料口，其特征在于，所述设备还包括支撑机构，所述上壳体通过铰接机构与所述下壳体连接，所述出料口接有弹性输料导管，所述上壳体外壁靠近所述出料口的位置设有可开合密封元件，当所述上壳体与所述下壳体扣合，且所述可开合密封元件与所述出料口密接时，形成密闭空腔，所述除湿机构、所述加热机构均安装于所述密闭空腔内，所述支撑机构设置于所述密闭空腔底部并设有重量传感器，所述耗材料盘置于所述支撑机构上。
金属粉末自动回收设备
实用新型专利权授予专利号: CN222094732U
申请人: 西安铂力特增材技术股份有限公司
发明人: 张航; 林木; 奚首真
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-12-03
IPC分类:
B22F12/70
摘要:
本实用新型属于增材制造领域，涉及一种金属粉末自动回收设备，包括粉桶、粉末流通通道、气流发生装置、旋风分离装置以及洗气装置；粉末流通通道的一端置于取件仓中，另一端与旋风分离装置相贯通；气流发生装置通过旋风分离装置与粉桶相贯通；洗气装置分别与粉末流通通道和粉桶相贯通。本实用新型提供了一种安全程度更高的金属粉末自动回收设备。
主权项:
1.一种金属粉末自动回收设备，其特征在于：所述金属粉末自动回收设备包括粉桶(7)、粉末流通通道、气流发生装置、旋风分离装置以及洗气装置；所述粉末流通通道的一端置于取件仓(11)中，另一端与旋风分离装置相贯通；所述气流发生装置通过旋风分离装置与粉桶(7)相贯通；所述洗气装置分别与粉末流通通道和粉桶(7)相贯通。
无弧丝材增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117548779A
申请人: 中达科技（浙江）有限公司
发明人: 张亚奇; 徐锴; 郭枭; 潘子奕
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明提供了一种无弧丝材增材制造装置及方法，包括感应加热电源、感应加热线圈、绝缘嘴和保护罩，所述保护罩内设有竖直设置的绝缘嘴，绝缘嘴内设有上下贯通的空腔，焊丝的一端与送丝系统相连，焊丝的另一端插入到空腔内，气体管道与空腔相连通，用于通入保护气；绝缘嘴的外部缠绕有感应加热线圈，感应加热线圈通过电缆与感应加热电源电连接；通过感应加热线圈将焊丝熔化形成熔滴，并过渡到绝缘嘴下方的增材产品上，使增材产品不断生长。本发明的有益效果为：无弧增材制造方法，是在惰性气体环境中，利用加热系统将焊丝熔化，同时借助气体吹力以及熔滴重力作用，将熔滴输送至增材产品上，以此实现增材制造过程。
主权项:
1.一种无弧丝材增材制造装置，其特征在于：包括感应加热电源(1)、感应加热线圈(5)、绝缘嘴(6)和保护罩(9)，所述保护罩(9)内设有竖直设置的绝缘嘴(6)，绝缘嘴(6)内设有上下贯通的空腔(6-1)，焊丝(4)的一端与送丝系统相连，焊丝(4)的另一端插入到空腔(6-1)内，气体管道(3)与空腔(6-1)相连通，用于通入保护气；绝缘嘴(6)的外部缠绕有感应加热线圈(5)，感应加热线圈(5)通过电缆(2)与感应加热电源(1)电连接；通过感应加热线圈(5)将焊丝(4)熔化形成熔滴(7)，并过渡到绝缘嘴(6)下方的增材产品(8)上，使增材产品(8)不断生长。
一种蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末及其应用
实质审查的生效专利号: CN117551998A
申请人: 广东省科学院新材料研究所; 杭州易加三维增材技术股份有限公司
发明人: 闫星辰; 卢冰文; 朱江奇; 高硕洪; 吴朋越; 刘敏
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明提供一种蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末及其应用，该蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末，按质量百分比计包括以下元素成分：23?25％Cu、22?24％Zn、22?24％Mn、22?24％Ni、3.5?4.5％Sn以及1?2％Si。该蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末由特定的元素及含量范围组成，球形度和流动性优异，BCC单相结构稳定且含量可控，成形涂层与基体冶金结合，涂层成形质量高，无裂纹，且具有优异的耐磨损、耐腐蚀及防污性能，制备效率高，对基体热影响小，可用于海洋极端工况服役关键运动部件的表面防护和再制造。
主权项:
1.一种蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末，其特征在于，按质量百分比计包括以下元素成分：23-25％Cu、22-24％Zn、22-24％Mn、22-24％Ni、3.5-4.5％Sn、1-2％Si。
一种用于激光增材制造的低膨胀合金粉末及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117655320A
申请人: 钢铁研究总院有限公司
发明人: 王晶; 于一鹏; 张敬霖; 刘军凯; 罗曦; 卢凤双; 李增; 张建生; 张建福
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
C22C38/10
摘要:
本发明涉及一种用于激光增材制造的低膨胀合金粉末及其制备方法和应用，属于金属增材制造技术领域，解决了现有技术难以制备结构复杂、尺寸精密的低膨胀系数合金零件的问题。本发明公开了一种低膨胀合金粉末的制备方法，包括以下步骤：S1：根据低膨胀合金配比配料，并通过“真空熔炼+电渣重熔”工艺制备低膨胀合金母合金锭；S2：采用超音速惰性气体真空雾化制粉工艺，制备低膨胀系数合金粉末。本发明所公开的低膨胀合金粉末空心率≤1％，氧含量≤200ppm，粒径为10～65μm，满足激光增材制造工艺要求(一般指金属SLM打印工艺)，可用于激光陀螺基座或其他精密合金部件制造。
主权项:
1.一种低膨胀合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据低膨胀合金配比配料，并通过“真空熔炼+电渣重熔”工艺制备低膨胀合金母合金锭；S2：采用超音速惰性气体真空雾化制粉工艺，制备低膨胀系数合金粉末。
一种双丝电弧增材制造Cu-Fe合金的系统与方法
实质审查的生效专利号: CN117733296A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 王善林; 高子杰; 陈玉华; 尹立孟; 张体明; 谢吉林; 涂文斌; 吕董伟
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B23K9/18
摘要:
本发明提供了一种双丝电弧增材制造Cu?Fe合金的系统与方法，其中系统包括电弧熔丝控制系统、MIG电弧焊枪、第一送丝机、第二送丝机、红外测温仪、增材工作台；本发明所述方法包括多次增材过程，基于电弧熔丝控制系统设定送丝速度，控制第一送丝机、第二送丝机转动，推动丝盘上的金属丝移动，使金属丝通过管路到达焊枪头部，并在熔池内进行充分混合，完成增材过程。本发明具有热输入高，成型速度快，低成本、高效快速成形的特点，可有效控制铜铁元素的分层和偏析现象，确保Cu?Fe合金组织分布均匀；并通过红外测温枪控制温度，保证增材层之间冷却温度保持一致，抑制了Cu?Fe合金材料制造过程中出现的裂纹、气孔等缺陷。
主权项:
1.一种双丝电弧增材制造Cu-Fe合金的系统，其特征在于，包括电弧熔丝控制系统(5)、MIG电弧焊枪(9)、第一送丝机(1)、第二送丝机(2)、红外测温仪(11)、增材工作台(12)；所述电弧熔丝控制系统(5)的一侧分别连接所述第一送丝机(1)、所述第二送丝机(2)，另一侧连接有第一保护气气瓶(3)、第二保护气气瓶(4)；所述MIG电弧焊枪(9)上设置有进丝口(13)和出气口(14)，进丝口(13)和出气口(14)通过送丝管(7)分别与所述第一送丝机(1)、所述第二送丝机(2)连接；所述MIG电弧焊枪(9)外侧连接有六轴机器人(8)；所述增材工作台(12)正对MIG电弧焊枪(9)的下方设置，且所述增材工作台(12)上设有增材基板(10)，所述增材基板(10)与所述红外测温仪(11)连接。
一种增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117754685A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒;张琦;闫雪萍;冀千瑜;马凯悦
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明公开了一种增材制造装置及方法，包括粉料单元，粉料单元的出料口对应连通成形平台，成形平台设置滚压机构和复合焊接头单元，滚压机构用于将粉料沿成形平台滚压铺平，复合焊接头单元能够沿着成形平台前后或左右移动；成形平台下部连接驱动组件，驱动组件能够带动成形平台上下移动；成形平台的上部还设置聚光单元，聚光单元用于将太阳光汇聚至成形平台。本装置可以地外星体的太阳能资源以及外星体上的星体壤资源开展原位制造，且月壤或月壤混合物自动化程度高，可实现月面的无人建造科研站，同时技术成型快，效率高，硬化成型好，极大地降低了地外建设的运输成本，环境适应性强，为月球基地的建设和进一步探索宇宙提供了技术支撑。
主权项:
1.一种增材制造装置，其特征在于，包括粉料单元，所述粉料单元的出料口对应连通成形平台(4)，所述成形平台(4)设置滚压机构(3)和复合焊接头单元，所述滚压机构(3)用于将粉料沿成形平台(4)滚压铺平，所述复合焊接头单元能够沿着成形平台(4)前后或左右移动；所述成形平台(4)下部连接驱动组件，所述驱动组件能够带动成形平台(4)上下移动；所述成形平台(4)的上部还设置聚光单元(5)，所述聚光单元(5)用于将太阳光汇聚至成形平台(4)上。
一种增材制造粉末分离回收装置
实质审查的生效专利号: CN117773161A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 代洪庆; 仇振超; 戴宁; 颜磊
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明的目的是提供一种增材制造粉末分离回收装置，涉及混合粉末分离技术领域。装置中分离滑道的出口与第一集料箱的入口连接；分离滑道与底板呈预设角度设置；投料箱的出口与分离滑道的入口连接；Y结管道的一端在分离滑道的下表面与分离滑道连接；通孔设置于Y结管道与分离滑道的连接处；分离滑道的另一端与第二集料箱的入口连接；第一阵列板和第二阵列板平行设置于分离滑道的两侧；第一阵列板和第二阵列板靠近分离滑道的一面均设置有超声换能器阵列；超声换能器阵列的聚焦点为通孔处。本发明一个设置分离滑道、Y结管道和超声换能器阵列能够提高增材制造粉末分离回收的精度和效率。
主权项:
1.一种增材制造粉末分离回收装置，其特征在于，包括：底板、投料箱、分离滑道、Y结管道、第一集料箱、第二集料箱、第一阵列板和第二阵列板；所述第一集料箱和第二集料箱均设置于所述底板上；所述分离滑道的出口与所述第一集料箱的入口连接；所述分离滑道与所述底板呈预设角度设置；所述分离滑道的入口高度大于所述分离滑道的出口高度；所述投料箱设置于所述分离滑道的入口的正上方；所述投料箱的出口与所述分离滑道的入口连接；所述Y结管道的一端在分离滑道的下表面与所述分离滑道连接；所述分离滑道上设置有通孔；所述通孔设置于所述Y结管道与所述分离滑道的连接处；所述分离滑道的另一端与所述第二集料箱的入口连接；所述第一阵列板和所述第二阵列板平行设置于所述分离滑道的两侧；且所述分离滑道分别平行于所述第一阵列板和所述第二阵列板；所述第一阵列板和所述第二阵列板靠近所述分离滑道的一面均设置有超声换能器阵列；所述超声换能器阵列的聚焦点为所述通孔处；所述投料箱用于投放待分离增材制造粉末，使待分离增材制造粉末沿分离滑道滑动；所述待分离增材制造粉末包括目标粉末粒子；所述超声换能器阵列用于发出声波在通孔处对待分离增材制造粉末粒子施加声辐射力；所述声辐射力等于目标粉末粒子的重力；所述第一集料箱用于盛放目标粉末；所述目标粉末粒子在通孔处重力被所述声辐射力抵消，悬浮于通孔上方并受惯性作用通过通孔，沿分离滑道滑动至所述第一集料箱；所述第二集料箱用于盛放非目标粉末；非目标粉末粒子在通孔处重力被所述声辐射力削减，受削减后的重力在通孔处沿所述Y结管道进入所述第二集料箱。
一种基于3D打印随形电极的增材制造金属微细内流道随形精密抛光方法
实质审查的生效专利号: CN117773248A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 常帅; 李俐群
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B23H9/00
摘要:
一种基于3D打印随形电极的增材制造金属微细内流道随形精密抛光方法，涉及一种增材制造金属微细内流道的抛光方法。本发明是要解决目前增材制造金属微细流道内表面光整工艺容易造成抛光不均匀、微裂纹等缺陷的技术问题。本发明在高于极限电流平台电压值的电压下进行过电压电化学抛光，可以快速去除微细流道外表面的凸起，然后将钛网电极替换成3D打印制备的随形电极，将随形电极置入增材制造的金属微细流道的内部，然后施加一个高于步骤一的抛光电压的电压进行基于3D打印随形电极的过电压电化学抛光，获得了优异的内表面和外表面质量。
主权项:
1.一种基于3D打印随形电极的增材制造金属微细内流道随形精密抛光方法，其特征在于基于3D打印随形电极的增材制造金属微细内流道随形精密抛光方法是按以下步骤进行的：一、将增材制造的金属微细流道与电化学工作站的阳极连接，将钛网与电化学工作站的阴极连接；然后将增材制造的金属微细流道和钛网放入装有抛光溶液的电解槽中，钛网呈环形围绕在增材制造的金属微细流道的外围；启动电化学工作站，测量金属微细流道的电化学极化曲线并获得极限电流平台对应的电压值；所述的增材制造的金属微细流道的内表面具有分叉和连续变截面的结构特征；所述的增材制造的金属微细流道内表面的粗糙度Ra≥15μm；二、通过电化学工作站施加一个高于极限电流平台对应的电压值10％～50％的恒电压进行增材制造的金属微细流道的抛光，抛光溶液的温度为30℃～70℃，抛光时间为10min～40min，抛光溶液采用蠕动泵驱动搅拌，蠕动泵的流速为100mL/min～500mL/min；三、将步骤二中的钛网替换成3D打印制备的随形电极，随形电极的三维模型的尺寸等比例缩小为增材制造的金属微细流道内表面三维模型尺寸的70％～90％，随形电极置入增材制造的金属微细流道的内部且随形电极的轴线与增材制造的金属微细流道的轴线重合；通过电化学工作站对步骤二抛光后的增材制造金属微细流道构件施加一个高于步骤一获得极限电流平台对应的电压值50％～80％的恒电压进行随形抛光，抛光溶液采用蠕动泵驱动搅拌；四、将步骤三抛光后的增材制造金属微细流道构件放入去离子水中进行超声清洗，清洗时间为30min～40min，然后放入烘干炉中，在60℃～80℃下加热0.5h～1h，得到内外表面质量均优异的增材制造金属微细流道。
一种突现面电弧增材制造方法及装置
实质审查的生效专利号: CN117773278A
申请人: 西安鑫精合智能制造有限公司
发明人: 王军; 彭等亮; 周灵锋
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开一种突现面电弧增材制造方法及装置，涉及增材制造技术领域，以解决现有电弧增材无法进行具有突现面的零件的打印同时现有保温方法保温效果差的问题。方法包括获取待打印零件突现面的基础数据和导电板；在基板的周围构建一圈成形围挡，并在成形围挡与基板之间填充保温砂；控制基板上的加热板进行加热，在基板上采用电弧打印待打印零件；当打印过程中待打印零件的高度达到突现面的高度时，将导电板焊接在已打印的待打印零件的目标位置上并填充保温砂，得到焊接件；在焊接件上继续打印，完成待打印零件的打印。本发明提供的突现面电弧增材制造方法用于电弧增材具有突现面的零件，并提高电弧增材大型零件的保温效果。
主权项:
1.一种突现面电弧增材制造方法，其特征在于，包括：获取待打印零件突现面的基础数据和导电板；所述基础数据包括突现面的尺寸、高度以及突现面在待打印零件中的目标位置；所述导电板的上表面尺寸与所述突现面的尺寸相同；在基板的周围构建一圈成形围挡，并在所述成形围挡与所述基板之间填充保温砂；所述成形围挡的高度大于或等于所述基板的高度，所述保温砂的高度小于或等于所述基板的高度；控制所述基板上的加热板进行加热，在所述基板上采用电弧打印所述待打印零件；确定打印过程中待打印零件的高度，当打印过程中待打印零件的高度达到所述突现面的高度时，将所述导电板焊接在已打印的待打印零件的目标位置上并填充保温砂，得到焊接件；所述焊接件的导电板上表面与突现面重合；填充后的保温砂的高度与所述突现面的高度相同；在所述焊接件上继续打印，完成所述待打印零件的打印。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)