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一种减少单晶高温合金叶片再结晶的方法
实质审查的生效

专利号: CN115716188A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 熊继春;李嘉荣;戴圣龙
申请日期: 2022-12-09
公开日期: 2023-02-28
IPC分类: B23P15/02
摘要:
本发明公开了一种减少单晶高温合金叶片再结晶的方法，包括在单晶高温合金叶片蜡模制备阶段：在单晶高温合金叶片蜡模塑料芯撑部位进行滴蜡，在塑料芯撑部位形成蜡滴；在单晶高温合金叶片定向凝固完成后：采用低应力加工方法，去除蜡滴形成的单晶高温合金叶片表面凸起部位。本发明中通过在叶片蜡模表面塑料芯撑部位滴蜡的方法，增大了塑料芯撑部位受力面积，降低叶片定向凝固时该处铸造残余应力，在叶片定向凝固完成后，采用低应力的电火花加工方法去除蜡滴形成的叶片表面凸起部位，可进一步降低叶片塑料芯撑部位的残余应力，达到预防或减少单晶高温合金叶片再结晶的目的，有效提高了单晶高温合金叶片的合格率，降低其制造成本。
主权项:
1.一种减少单晶高温合金叶片再结晶的方法，其特征在于，包括：在单晶高温合金叶片蜡模制备阶段：在单晶高温合金叶片蜡模塑料芯撑部位进行滴蜡，在塑料芯撑部位形成蜡滴；在单晶高温合金叶片定向凝固完成后：采用低应力加工方法，去除蜡滴形成的单晶高温合金叶片表面凸起部位。
发明专利
一种基于激光熔覆技术的盾构机刀盘疲劳寿命预测方法
实质审查的生效

专利号: CN115859818A

申请人: 北京工业大学
发明人: 刘增华;吴莎;吴玉锋;梁秀兵
申请日期: 2022-12-08
公开日期: 2023-03-28
IPC分类: G06F30/27
摘要:
本发明公开了一种基于激光熔覆技术的盾构机刀盘疲劳寿命预测方法，采用激光熔覆工艺对预热后的盾构机刀盘表面加工多种涂层；采用响应面法选定激光熔覆技术参数的因素和水平；制备盾构机刀盘的激光熔覆涂层金相试样；计算激光熔覆后盾构机刀盘的质量评价系数；获取激光熔覆后盾构机刀盘的显微硬度数据；统计激光熔覆涂层试样的力学性能参数数据、激光熔覆涂层试样的疲劳寿命参数并绘制S?N曲线；将相应的性能参数作为输入，构建基于堆叠式自编码器分配的深度神经网络方法的激光熔覆后盾构机刀盘疲劳寿命预测模型。本发明可显著提高疲劳寿命预测模型的灵敏度，从而实现基于小数据集的激光熔覆后盾构机刀盘疲劳寿命预测。
主权项:
1.一种基于激光熔覆技术的盾构机刀盘疲劳寿命预测方法，其特征在于：步骤一：采用激光熔覆工艺在盾构机刀盘表面加工多种涂层；步骤二：对激光熔覆加工的盾构机刀盘进行切割，制备盾构机刀盘的激光熔覆涂层金相试样；步骤三：计算激光熔覆后盾构机刀盘的质量评价系数；步骤四：采用硬度计测量盾构机刀盘熔覆涂层截面的显微硬度，获取激光熔覆后盾构机刀盘的显微硬度数据；步骤五：对具有激光熔覆涂层的试样进行拉伸试验，统计激光熔覆涂层试样的力学性能参数数据；步骤六：对具有激光熔覆涂层的试样进行疲劳试验，统计激光熔覆涂层试样的疲劳寿命参数并绘制S-N曲线；步骤七：基于前述获取的激光熔覆涂层金相试样、质量评价系数、显微硬度、力学性能参数和疲劳寿命，通过堆叠式自编码器分配的深度神经网络方法构建激光熔覆加工的盾构机刀盘疲劳寿命预测模型；步骤八：激光熔覆后盾构机刀盘的疲劳寿命预测。
发明专利
一种镍铬铁合金及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN116005038A

申请人: 北京首钢吉泰安新材料有限公司
发明人: 张文娟;尤同吉;李楠;宁永顺;李亚南;郑晓丹
申请日期: 2022-12-08
公开日期: 2024-08-02
IPC分类: C22C19/05
摘要:
本申请涉及合金制备技术领域，尤其涉及一种镍铬铁合金及其制备方法。所述合金的化学成分包括：C、Si、S、P、Cr、Ni、Al、Nb、V、RE、Fe；其中，Al的含量为0.1重量％?0.5重量％；Nb的含量为0.01重量％?0.5重量％；RE的含量为0.01重量％?0.5重量％。本申请内容解决了现有在高温环境中镍铬铁合金使用寿命较短的技术问题。
主权项:
1.一种镍铬铁合金，其特征在于，所述合金的化学成分包括：C、Si、S、P、Cr、Ni、Al、Nb、V、RE、Fe；其中，Al的含量为0.1重量％-0.5重量％；Nb的含量为0.01重量％-0.5重量％；RE的含量为0.01重量％-0.5重量％。
发明专利
一种钴基高温合金的焊接方法
实质审查的生效

专利号: CN115740824A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 张国栋;熊华平;余槐;高健时;张鹏
申请日期: 2022-12-05
公开日期: 2023-03-07
IPC分类: C22C19/07
摘要:
本发明提供了一种钴基高温合金的焊接方法。本发明提供的焊接方法，包括以下步骤：a)对固溶强化型钴基高温合金铸锭进行处理，得到特定状态合金；所述处理为锻造处理或锻造后去应力退火处理，所得特定状态合金为锻造态合金或去应力态合金；所述固溶强化型钴基高温合金铸锭的化学成分具体如后文所示；所述特定状态合金的晶粒度为5～8级；b)利用所述特定状态合金进行焊接，得到焊接件；c)对所述焊接件进行固溶处理，得到产品。本发明的焊接方法能够有效减少焊缝及热影响区的裂纹缺陷并提高焊接接头的力学性能，获得稳定、可靠且无裂纹缺陷的焊接接头。
主权项:
1.一种钴基高温合金的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：a)对固溶强化型钴基高温合金铸锭进行处理，得到特定状态合金；所述处理为锻造处理或锻造后去应力退火处理，所得特定状态合金为锻造态合金或去应力态合金；所述固溶强化型钴基高温合金铸锭的化学成分包括：所述特定状态合金的晶粒度为5～8级；b)利用所述特定状态合金进行焊接，得到焊接件；c)对所述焊接件进行固溶处理，得到产品。
发明专利
一种消除钴基高温合金电子束焊缝内部微裂纹的方法
实质审查的生效

专利号: CN115896659A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 张国栋;余槐;张鹏;高健时;袁鸿;熊华平
申请日期: 2022-12-05
公开日期: 2023-04-04
IPC分类: C22F1/10
摘要:
本发明提供了一种消除钴基高温合金电子束焊缝内部微裂纹的方法。本发明提供的方法，包括以下步骤：a)对焊接件进行热等静压处理；其中，所述焊接件为GH5188合金焊接件；所述热等静压处理的条件为：温度1150～1180℃，压力150～180MPa，保温保压时间2～5h；b)对步骤a)所得焊件进行固溶处理。本发明提供的方法能够有效消除钴基高温合金电子束焊缝内部的微裂纹缺陷，同时还能够提高焊接接头的力学性能且不恶化基体力学性能。
主权项:
1.一种消除钴基高温合金电子束焊缝内部微裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：a)对焊接件进行热等静压处理；其中，所述焊接件为GH5188合金焊接件；所述热等静压处理的条件为：温度1150～1180℃，压力150～180MPa，保温保压时间2～5h；b)对步骤a)所得焊件进行固溶处理。
发明专利
一种高抗裂性能的GH3030高温合金用金属芯焊丝
未知状态

专利号: CN115922141A

申请人: 北京工业大学
发明人: 李国栋; 袁恩炜; 袁军; 王义朋; 栗卓新
申请日期: 2022-12-05
公开日期: 2023-04-07
IPC分类: B23K35/30
摘要:
一种高抗裂性能的GH3030高温合金用金属芯焊丝，属于焊丝技术领域，用于GH3030高温合金的焊接。采用80％Ni?20％Cr镍基合金带作为包覆层，粉芯中各组成物的质量百分比含量为：金属铬粉的质量百分含量为20－34％，铌铁(60％Nb)粉的质量百分含量为1－2.5％，电解金属锰的含量为1－3.5％，铝镁合金粉的质量百分比为1－3％，45#硅铁的质量百分含量为1－4％，氟化钙的质量百分含量为2－4％，稀土铈的质量百分含量为2－5％，余量为镍粉。稀土铈的粉末粒度为200目，其余粉末粒度均为80目。本发明焊丝的填充率为23％?30％。焊丝所焊GH3030高温合金具有优良的高温力学性能及抗裂性能。
主权项:
1.一种GH3030高温合金用金属芯焊丝，其特征在于，采用常用80％Ni-20％Cr合金带作为包覆层；粉芯中各合金成分的质量百分比为：金属铬粉的质量百分含量为20－34％，铌铁(60％Nb)粉的质量百分含量为1－2.5％，电解金属锰的含量为1－3.5％，铝镁合金粉的质量百分比为1－3％，45#硅铁的质量百分含量为1－4％，氟化钙的质量百分含量为2－4％，稀土铈的质量百分含量为2－5％，余量为镍粉；稀土铈的粉末粒度为200目，其余粉末粒度均为80目；金属芯焊丝的填充率为23－30％。
发明专利
一种电子束增材制造设备及方法
发明专利权授予

专利号: CN115592139A

申请人: 北京清研智束科技有限公司
发明人: 杜琨;阚文斌;刘利
申请日期: 2022-12-01
公开日期: 2023-07-07
IPC分类: B22F12/50
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种电子束增材制造设备及方法。本发明提供的电子束增材制造设备包括真空成形室、成形台装置、粉料供应装置、电子束发射装置以及多级偏转装置，其中，成形台装置和粉料供应装置均位于真空成形室内，粉料供应装置用于将粉料铺设到成形台装置的成形区域内，多级偏转装置用于将电子束发射装置发射的电子束依次偏转分配至成形区域的各个分区上，以在成形区域上成形实体零件。本发明提供的电子束增材制造方法应用于上述电子束增材制造设备，在不损失电子束质量的前提下显著提升了成形区域的范围，仅通过一个电子束发射装置便满足了对大尺寸实体零件制造的需求。
主权项:
1.一种电子束增材制造设备，包括真空成形室（1）、成形台装置（2）以及粉料供应装置（3），所述成形台装置（2）和所述粉料供应装置（3）均位于所述真空成形室（1）内，所述粉料供应装置（3）被配置为将粉料铺设到所述成形台装置（2）的成形区域内，其特征在于，所述电子束增材制造设备还包括：电子束发射装置（4）以及多级偏转装置（5），所述多级偏转装置（5）被配置为将所述电子束发射装置（4）发射的电子束依次偏转分配至所述成形区域的各个分区上，以在所述成形区域上成形实体零件（200）。
发明专利
增材制造装置及其控制方法
发明专利权授予

专利号: CN115635101A

申请人: 北京清研智束科技有限公司
发明人: 杜琨;阚文斌;刘利
申请日期: 2022-12-01
公开日期: 2023-04-04
IPC分类: B22F12/60
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，公开一种增材制造装置及其控制方法。其中增材制造装置包括工作腔、电子束发射模块和检测模块，工作腔内设置有工作台组件和铺粉组件，铺粉组件被配置为能在工作台组件上的铺粉区域铺设金属粉末；电子束发射模块设置于工作腔的上方，且朝向工作台组件设置；检测模块包括电连接的检测头和处理器，检测头被配置为能获取工作腔内未置于铺粉区域的带电金属粉末，和/或电子束发射模块使工作腔内未置于铺粉区域的金属粉末辐射的电子的电子信号，处理器能接收电子信号，工作台组件、铺粉组件和电子束发射模块均与处理器电连接。本发明能有效地避免了吹粉现象造成的不可逆的工艺中断，节约了时间和材料成本。
主权项:
1.增材制造装置，其特征在于，包括：工作腔(1)，其内设置有工作台组件和铺粉组件(12)，所述铺粉组件(12)被配置为能在所述工作台组件上的铺粉区域(300)铺设金属粉末(100)；电子束发射模块(2)，设置于所述工作腔(1)的上方，且朝向所述工作台组件设置；检测模块，包括电连接的检测头(31)和处理器(32)，所述检测头(31)被配置为能获取所述工作腔(1)内未置于所述铺粉区域(300)的带电金属粉末，和/或，所述检测头(31)被配置为能获取所述电子束发射模块(2)使所述工作腔(1)内未置于所述铺粉区域(300)的金属粉末(100)辐射的电子的电子信号，所述处理器(32)能接收所述电子信号，所述工作台组件、所述铺粉组件(12)和所述电子束发射模块(2)均与所述处理器(32)电连接。
发明专利
从含Mo,V,Co,Ni的废铝基催化剂中梯级回收有价组分的方法
发明专利权授予

专利号: CN115838873A

申请人: 北京科技大学
发明人: 王俊莲;徐国栋;王宇
申请日期: 2022-12-01
公开日期: 2024-03-26
IPC分类: C22B34/34
摘要:
一种从含Mo,V,Co,Ni的废铝基催化剂中梯级回收有价组分的方法，属于资源回收领域。本发明分别采用除油、减压蒸馏、碱浸、过滤沉淀、萃取等方式，从废铝基催化剂分别得到黑色油质、Al(OH)3沉淀、钒酸铵沉淀、钼酸盐沉淀等产物。本发明提供的从含Mo,V,Co,Ni的废铝基催化剂中梯级回收有价组分的方法，绿色、高效、环保。在氧化碱浸阶段就实现了Mo、V与Co、Ni和大部分Al的分离，使后续金属分离获得纯产品变得简单。可使Mo、V的回收率>99％，Al回收率>95％，99％以上的Co、Ni富集到碱浸渣中，可同时回收富集在废催化剂表面的油质，实现含Mo,V,Co,Ni的废铝基催化剂中有价组分的全回收。
主权项:
1.一种从含Mo,V,Co,Ni的废铝基催化剂中梯级回收有价组分的方法，其特征在于，所述的含Mo,V,Co,Ni的废铝基催化剂的基底为γ-Al2O3，Mo、V、Co、Ni的含量分别为1～15％、0～15％、0～15％和0～15％，有价组分的回收步骤如下：(1)使用四氢呋喃或/和1,4-二氧六环对废催化剂表面的油质进行萃取和洗涤，得到除油后的废催化剂和含油质的有机相；将含油质的有机相于40～100℃、0.01～1的大气压下减压蒸馏，得到黑色油质；(2)向步骤(1)得到的除油后的废催化剂中加入NaOH溶液，废催化剂与NaOH溶液的液固比为10:1～1:1，在氧化剂NaClO2存在下，于25～180℃、1～10大气压下浸出0.5～24小时，过滤，得到氧化碱浸液和氧化碱浸渣；(3)调节步骤(2)得到的氧化碱浸液的pH至7～9，过滤，得到Al(OH)3沉淀和含Mo、V的滤液；用季铵盐萃取剂萃取分离滤液中的Mo和V，萃取剂浓度为5～50wt％，相比A/O为10:1～1:5，逆流萃取级数为2～10，得到负载V的有机相和含Mo的萃余液；(4)向步骤(3)得到的负载V的有机相中加入氯化铵溶液，过滤，得到钒酸铵沉淀；向含Mo的萃余液中加入BaCl2或CaCl2溶液至不再有沉淀产生，过滤，得到钼酸盐沉淀；(5)向步骤(2)得到的氧化碱浸渣中加入NaOH溶液于25～180℃、1～10大气压下浸出0.5～24小时，过滤，得到富含Ni、Co的碱浸渣和含Al的碱浸液；调节含Al碱浸液的pH至5～9，过滤，得到Al(OH)3沉淀。
发明专利
基于铜或铜合金粉末的增材制造方法、铜或铜合金型材
发明专利权授予

专利号: CN115958196A

申请人: 北京碳垣新材料科技有限公司
发明人: 李铁军;侯红亮;刘彬
申请日期: 2022-11-29
公开日期: 2024-09-10
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种基于铜或铜合金粉末的增材制造方法、铜或铜合金型材，该方法包括以下步骤：以铜或铜合金粉末为原材料，利用石墨烯化学气相沉积原位生长技术在铜或铜合金粉末的表面包覆石墨烯，获得石墨烯改性铜或铜合金粉末；以石墨烯改性铜或铜合金粉末为原料粉末进行高能束流增材制造，制得铜或铜合金型材；其中，高能束流为红外激光，功率为1500～3000W。该增材制造方法首先对铜或铜合金粉末进行表面改性以提升其能量吸收率，然后对改性后的铜或铜合金粉末进行高能束流增材制造，最终制得铜或铜合金型材。
主权项:
1.一种基于铜或铜合金粉末的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：以铜或铜合金粉末为原材料，利用石墨烯化学气相沉积原位生长技术在所述铜或铜合金粉末的表面包覆石墨烯，获得石墨烯改性铜或铜合金粉末；以石墨烯改性铜或铜合金粉末为原料粉末进行高能束流增材制造，制得铜或铜合金型材；其中，所述高能束流为红外激光，所述红外激光的功率为1500～3000W。
发明专利
一种改性碳化硅陶瓷及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN115716751A

申请人: 北京钢研新冶工程技术中心有限公司
发明人: 王晓波;贺智勇;王峰;千粉玲
申请日期: 2022-11-25
公开日期: 2023-02-28
IPC分类: C04B35/622
摘要:
本申请提供了一种改性碳化硅陶瓷及其制备方法，该制备方法包括(1)将包括碳化硅、氮化钛和复合稀土氧化物的原料进行湿法混合，得到混合粉体；(2)将混合粉体真空烧结，得到素坯，之后进行破碎，得到二次粉体；(3)在氮气保护下，对二次粉体进行热压烧结，得到预烧结体；(4)对预烧结体进行热等静压，得到改性碳化硅陶瓷。本申请通过在碳化硅结构中掺杂氮化钛和复合稀土氧化物，增加碳化硅内部结构中自由移动载流子的数目；另外，还可以降低碳化硅晶格中的氧含量；以及通过烧结过程条件的改变，显著提高碳化硅陶瓷的热导率。
主权项:
1.一种改性碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：(1)将包括碳化硅、氮化钛和复合稀土氧化物的原料进行湿法混合，得到混合粉体；(2)将混合粉体真空烧结，得到素坯，之后进行破碎，得到二次粉体；(3)在氮气保护下，对二次粉体进行热压烧结，得到预烧结体；(4)对预烧结体进行热等静压，得到改性碳化硅陶瓷。
发明专利
一种密度分布可变的抗旋药型罩增材制造方法
发明专利权授予

专利号: CN115846680A

申请人: 北京理工大学唐山研究院
发明人: 孙圣杰;门建兵;王树有;蒋建伟;李梅
申请日期: 2022-11-25
公开日期: 2024-10-18
IPC分类: B22F10/28
摘要:
一种密度分布可变的抗旋药型罩增材制造方法,步骤如下：将药型罩结构沿轴向划分为多个切片结构，将每个切片结构划分为多个环向重复区域，最后将每个重复区域细分为多个特征单元，采用LMD送粉式增材制造技术制备药型罩。本发明所述方法可使传统轴对称药型罩具备一定的抗旋性能，且材料利用率高、制备工期短，便于在药型罩制备领域进行推广使用。
主权项:
1.一种密度分布可变的抗旋药型罩增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）几何构型的分层切片分析；将药型罩的几何构型沿药型罩轴线细分成多层切片；（2）环向重复区域划分；确定步骤（1）完成后的每层切片结构上的重复区域的数量；（3）特征单元划分；将每个重复区域细分为多个特征单元，调整每个特征单元的几何参数及材料密度，以调控药型罩的密度分布；重复步骤（2）和（3），将整个药型罩细分为多个特征单元；（4）增材制备过程；最后将步骤（3）完成的若干特征单元拼接制备成型。
发明专利
一种3D打印成形镍基高温合金/铜合金异种金属构件的方法
实质审查的生效

专利号: CN115740499A

申请人: 北京工业大学
发明人: 陈继民;张立正;曾勇;陈兴付
申请日期: 2022-11-24
公开日期: 2023-03-07
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种3D打印成形镍基高温合金/铜合金异种金属构件的方法。将所用材料进行预处理；再进行建模切片和参数设计；然后3D打印成形镍基高温合金，在镍基高温合金表面采用参数梯度设计进行打印过渡，完成后再进行铜合金打印，得到镍基高温合金/铜合金异种金属构件。由于热膨胀系数等物性参数差异大，镍基高温合金/铜合金异种金属构件制造中连接性能不稳定、界面结合差等，严重影响零部件使用性能。本发明可成形镍基高温合金/铜合金异种金属构件，工序简单，成形效率高。同时，通过参数梯度设计提高了3D打印成形异种金属结合界面的连接强度，实现镍基高温合金、界面、铜合金三者高致密度、高质量的异种金属3D打印成形。
主权项:
1.一种3D打印成形镍基高温合金/铜合金异种金属构件的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)前期准备首先将所用金属粉末真空干燥处理再进行筛粉；然后选取不锈钢作为基板，将不锈钢基板表面打磨和喷砂，最后用无水乙醇和无尘纸去除表面杂质和油脂污渍；金属粉末包括为镍基高温合金和铜合金粉末，具体为Ni718和CuCrZr金属粉末；(2)建模切片设计及参数设置将待加工的异种金属构件进行计算机三维建模，对模型进行切片分层处理，并将切片数据导入工控机，形成加工轨迹；然后对导入的数据在工控机上进行打印工艺参数设计；(3)打印成形将步骤(1)中处理的不锈钢基板安装在成形平台上并进行调平，接着将步骤(1)中干燥过筛处理后的镍基高温合金粉末以0.10～0.80mm的层厚均匀铺设在不锈钢基板表面，通入惰性气体降低氧含量后，通过步骤(2)中设置的工艺参数进行3D打印成形镍基高温合金构件；镍基高温合金采用的3D打印工艺参数为激光功率255～290W、铺粉层厚30～45μm、扫描速度900～1000mm/s、扫描间距0.09～0.11mm，扫描策略为棋盘式；打印完成后，将设备中的镍基高温合金粉末回收清理干净，然后取步骤(1)中干燥过筛处理后铜合金粉末以0.10～0.80mm的层厚均匀铺设在成形的镍基高温合金构件表面，结合层采用参数梯度设计进行打印，打印完成后更换打印参数进行铜合金打印成形，最后用线切割切除金属基板，对成形零部件进行后处理，得到镍基高温合金/铜合金异种金属构件；结合层为10层并且采用的打印工艺参数为激光功率275～360W、铺粉层厚20～40μm、扫描速度450～600mm/s、扫描间距0.08～0.12mm，扫描策略为棋盘式；结合层打印完成后铜合金打印成形选取的打印工艺参数为：激光功率300～370W、铺粉层厚20～35μm、扫描速度350～500mm/s、扫描间距0.10～0.12mm，扫描策略为棋盘式。
发明专利
一种增材制造大尺寸薄壁流道内部残余粉末的清理方法
实质审查的生效

专利号: CN118060562A

申请人: 北京动力机械研究所
发明人: 白洁; 张海洲; 马瑞; 王栋; 郑俊超; 侯彦昊
申请日期: 2022-11-24
公开日期: 2024-05-24
IPC分类: B33Y40/20
摘要:
本发明提供了一种增材制造大尺寸薄壁流道内部残余粉末的清理方法，该增材制造大尺寸薄壁流道内部残余粉末的清理方法包括：将成形零件置于翻转振动台上进行翻转振动清粉；将高压水和压缩气体同时从零件的顶部注入流道内部进行高压冲洗；重复高压冲洗若干次，直至高压冲洗后的废液中无明显粉末。应用本发明的技术方案，能够解决现有技术中增材制造大尺寸薄壁流道内部残余粉末清理效率低和效果差的技术问题。
主权项:
1.一种增材制造大尺寸薄壁流道内部残余粉末的清理方法，其特征在于，所述增材制造大尺寸薄壁流道内部残余粉末的清理方法包括：将成形零件置于翻转振动台上进行翻转振动清粉；将高压水和压缩气体同时从零件的顶部注入流道内部进行高压冲洗；重复高压冲洗若干次，直至高压冲洗后的废液中无明显粉末。
发明专利
涡轮盘用变形高温合金及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN115747577A

申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 中国航发四川燃气涡轮研究院
发明人: 李福林; 钟燕; 谭海兵; 付锐; 马川; 汪亮亮; 孟令超; 刘振; 杜金辉
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2023-03-07
IPC分类: C22C19/05
摘要:
本发明涉及镍基高温合金技术领域，尤其是涉及一种涡轮盘用变形高温合金及其制备方法。涡轮盘用变形高温合金，包括按质量百分比计的如下组分：Co 17％～20％、Cr 10％～13％、Mo 2.5％～4％、W 2.5％～4.5％、Al2.5％～3.5％、Ti 2.5％～3.5％、Nb 0.7％～2％、Ta 2.5％～5％、B 0.01％～0.02％、C 0.005％～0.04％、Zr 0.03％～0.07％、Fe 0％～0.5％，以及余量的Ni。本发明的变形高温合金可以满足国内航空、航天发动机涡轮盘等热端旋转部件对抗高温蠕变强度、综合性能优异、高均质、低成本化的要求。
主权项:
1.涡轮盘用变形高温合金，其特征在于，包括按质量百分比计的如下组分：Co 17％～20％、Cr 10％～13％、Mo 2.5％～4％、W 2.5％～4.5％、Al2.5％～3.5％、Ti 2.5％～3.5％、Nb 0.7％～2％、Ta 2.5％～5％、B 0.010％～0.020％、C 0.005％～0.04％、Zr 0.03％～0.07％、Fe 0％～0.5％，以及余量的Ni。
发明专利
一种锂离子电池正极材料及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN115632131A

申请人: 洲际高能科技(北京)有限公司
发明人: 晏梦雨; 张方; 张贺; 陈苏
申请日期: 2022-11-18
公开日期: 2023-01-20
IPC分类: H01M10/0525
摘要:
本发明提出了一种锂离子电池正极材料及其制备方法，制备方法包括：将前驱体材料混合，并在第一压力下将前驱体材料冷压成形；对当前前驱体材料进行第一烧结处理，得到Mg?Al共掺杂钴酸锂；将Mg?Al共掺杂钴酸锂磨碎，并在第二压力下将当前Mg?Al共掺杂钴酸锂冷压成形；对冷压成形后的Mg?Al共掺杂钴酸锂进行第二烧结处理，以得到锂离子电池正极材料的样品。本发明提供的锂离子电池正极材料的制备方法，通过冷压预成型的方法，实现Mg?Al共掺杂钴酸锂颗粒的尺寸分布的调控。
主权项:
1.一种锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，包括：将前驱体材料混合，并在第一压力下将前驱体材料冷压成形；对当前所述前驱体材料进行第一烧结处理，得到Mg-Al共掺杂钴酸锂；将所述Mg-Al共掺杂钴酸锂磨碎，并在第二压力下将当前所述Mg-Al共掺杂钴酸锂冷压成形；对冷压成形后的所述Mg-Al共掺杂钴酸锂进行第二烧结处理，以得到锂离子电池正极材料的样品。
发明专利
提高增材制造用高温合金粉末激光吸收率的方法
实质审查的生效

专利号: CN118080846A

申请人: 北京动力机械研究所
发明人: 张海洲; 白洁; 郑俊超; 马瑞; 李启春
申请日期: 2022-11-17
公开日期: 2024-05-28
IPC分类: B22F1/07
摘要:
本发明提供一种提高增材制造用高温合金粉末激光吸收率的方法，该方法包括：步骤一、称取一定组分配比的增材制造用基体高温合金粉末和纳米颗粒粉末，所述基体高温合金粉末和纳米颗粒粉末的质量分数配比为(92％～99％)：(1％～8％)，所述纳米颗粒粉末种类包括陶瓷颗粒、石墨烯、稀土元素；步骤二、将所述纳米颗粒粉末与基体高温合金粉末混合均匀；步骤三、将步骤二得到的混合粉末进行等离子球化处理；步骤四、将步骤三得到的产物置于溶剂中以去除多余纳米颗粒粉末。本发明方案克服了现有通过提高粉末的球形度来改变激光吸收率以及现有通过多激光器的设备来提高成形效率所存在的技术问题。
主权项:
1.一种提高增材制造用高温合金粉末激光吸收率的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤一、称取一定组分配比的增材制造用基体高温合金粉末和纳米颗粒粉末，所述基体高温合金粉末和纳米颗粒粉末的质量分数配比为(92％～99％)：(1％～8％)，所述纳米颗粒粉末种类包括陶瓷颗粒、石墨烯、稀土元素；步骤二、将所述纳米颗粒粉末与基体高温合金粉末混合均匀；步骤三、将步骤二得到的混合粉末进行等离子球化处理；步骤四、将步骤三得到的产物置于溶剂中以去除多余纳米颗粒粉末。
发明专利
激光选区熔化成形GH3230的热处理方法
实质审查的生效

专利号: CN118080884A

申请人: 北京动力机械研究所
发明人: 侯彦昊; 白洁; 马瑞; 王亚军; 石志
申请日期: 2022-11-17
公开日期: 2024-05-28
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明提供一种激光选区熔化成形GH3230的热处理方法，该热处理方法由以下步骤组成：步骤1、将激光选区熔化成形的GH3230金相试样进行热等静压处理，热等静压处理温度为1170?1240℃，压力为150?190MPa，保温时间为1.5?4h，保温结束后随炉冷却；步骤2、将热等静压处理后的GH3230金相试样进行固溶处理，固溶处理温度为1170?1240℃，保温时间为0.8?2h，保温结束后快速冷却。该技术方案适合于GH3230合金的热处理，能够消除裂纹，降低材料的各向异性。
主权项:
1.一种激光选区熔化成形GH3230的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法由以下步骤组成：步骤1、将激光选区熔化成形的GH3230金相试样进行热等静压处理，热等静压处理温度为1170-1240℃，压力为150-190MPa，保温时间为1.5-4h，保温结束后随炉冷却；步骤2、将热等静压处理后的GH3230金相试样进行固溶处理，固溶处理温度为1170-1240℃，保温时间为0.8-2h，保温结束后快速冷却。
发明专利
一种轻量化结构件用Al-Zn-Mg-Cu合金材料及制备方法
发明专利权授予

专利号: CN116179907A

申请人: 北京科技大学
发明人: 侯陇刚; 王亚文; 庄林忠
申请日期: 2022-11-16
公开日期: 2023-05-30
IPC分类: B21B3/00
摘要:
本发明公开一种轻量化结构件用Al?Zn?Mg?Cu合金材料及制备方法，属于Al?Zn?Mg?Cu合金材料及制备的技术领域。该合金材料中各成分按质量百分比计为：Zn：6.7～8.2，Mg：2.0～2.5，Cu：1.8～2.6，Zr：0.01～0.2，Fe：≤0.3，Si：≤0.25，Mn：≤0.2，Cr：≤0.2，Ti：≤0.15，其它元素≤0.05，其余为Al。本发明所开发的铝合金材料具有高强韧性、高耐腐蚀、耐疲劳、低淬火敏感性、高电导率等性能，合金元素添加和制备方式能很好的协同起作用；可用于制造不同尺寸规格的板/型材，满足航空航天飞行器及交通运输装备制造所需轻质高强构件制造与应用需求。
主权项:
1.一种轻量化结构件用Al-Zn-Mg-Cu合金材料，其特征在于，所述Al-Zn-Mg-Cu合金材料中各成分按质量百分比计为：Zn：6.7～8.2，Mg：2.0～2.5，Cu：1.8～2.6，Zr：0.01～0.2，Fe：≤0.3，Si：≤0.25，Mn：≤0.2，Cr：≤0.2，Ti：≤0.15，其它元素≤0.05，其余为Al；其中，(Zn+Mg+Cu)总重量为11.0～13.2wt.％，(Cu+Mg)总重量为3.9～4.7wt.％，Zn：Mg重量比为2.7～4.1，(Zn+Cu)：Mg重量比为3.6～5.2，Cu：Mg重量比为0.75～1.30，且满足1.15+0.37Cu≤Mg≤1.71+0.37Cu。
发明专利
激光选区熔化成形GH4099合金零件热处理方法及零件
实质审查的生效

专利号: CN118080883A

申请人: 北京动力机械研究所
发明人: 张海洲; 王亚军; 王栋; 张群; 曹骏
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2024-05-28
IPC分类: B22F5/00
摘要:
本发明提供了一种激光选区熔化成形GH4099合金零件热处理方法及零件，该方法包括：对激光选区熔化成形的GH4099合金零件进行第一次加热至1000℃至1040℃，保温0.5h至1h后进行空冷；对经过第一次加热处理后的GH4099合金零件进行第二次加热至1040℃至1140℃，保温1h至3h后进行空冷；对经过第二次加热处理后的GH4099合金零件进行第三次加热至900℃至990℃，保温6h至24h后进行空冷，完成GH4099合金零件的热处理。应用本发明的技术方案，以解决现有技术中GH4099合金的等轴晶粒粗大所导致的合金力学性能降低的技术问题。
主权项:
1.一种激光选区熔化成形GH4099合金零件热处理方法，其特征在于，所述激光选区熔化成形GH4099高温合金零件热处理方法包括：对激光选区熔化成形的GH4099合金零件进行第一次加热至1000℃至1040℃，保温0.5h至1h后进行空冷；对经过第一次加热处理后的GH4099合金零件进行第二次加热至1040℃至1140℃，保温1h至3h后进行空冷；对经过第二次加热处理后的GH4099合金零件进行第三次加热至900℃至990℃，保温6h至24h后进行空冷，完成GH4099合金零件的热处理。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量