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持续更新中专利搜索结果 关键词: "SLM"
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一种斑点噪声被抑制的大视区计算全息显示方法
发明专利权授予专利号: CN111240176A
申请人: 郑州轻工业大学
发明人: 刘素娟; 翟凤潇; 杨艳丽; 刘楠楠; 郝蕴琦; 李萍萍; 杨坤; 沈江垚; 王乾森
申请日期: 2020-03-23
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
G03H1/22
摘要:
本发明提出一种斑点噪声被抑制的大视区计算全息显示方法。该方法中每一个物点的信息均被记录成一幅大尺寸干涉图。全部干涉图进行叠加，即形成计算全息图(CGH)。另外，本方法制作多幅衍射光学元件(DOE)，通过对CGH进行分割，并与DOE拼接，CGH被处理成子全息图(sub?CGH)。在再现过程中，利用时间复用方法，将sub?CGH分别加载到单个SLM上，在人眼的视觉暂留效应之内实现大视区全息显示；同时根据斑点噪声统计学规律，再现像的斑点噪声被抑制。
主权项:
1.本发明一种斑点噪声被抑制的大视区计算全息显示方法，其特征在于包括sub-CGH的制作和再现两个步骤，且仅在系统横截面的水平方向上进行研究，步骤一为制作sub-CGH：确定被记录物体的尺寸为D，SLM的工作区域尺寸为H，保证H＞D，SLM的中点为坐标原点，被记录物体和SLM之间的距离为L，被记录物体看作由一系列自发光物点组成，对于任意物点I(x0,L)，根据标量衍射原理，其信息被记录成一幅干涉图，干涉图的尺寸被增加，若将干涉图最右侧点和最左侧点的横坐标记作x1和x2，它们分别满足x1＝x0+H/2+D/2，x2＝x0-(H/2+D/2)，则干涉图的尺寸H1满足H1＝x1-x2＝H+D，将所有的干涉图进行叠加，即可得到CGH，CGH的尺寸HCGH满足HCGH＝H+2D，CGH的尺寸大于单个SLM的尺寸而小于三个SLM的尺寸；同时，本发明制作N(N＝2、4、6、8……)幅具有随机相位分布的DOE，其尺寸均为H-D，对CGH和DOE进行分割拼接操作，共生成(N+1)幅sub-CGH；步骤二为再现sub-CGH：本发明使用单个SLM加载sub-CGH，激光为再现光源，滤波器和透镜对激光进行扩束和准直，接收板承接再现像，利用时间复用方法，将(N+1)幅sub-CGH分别加载到SLM上，在人眼的视觉暂留效应之内，得到斑点噪声被抑制的大视区再现像。
一种选择性激光熔融3D打印机的熔池温度检测系统及方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111375765A
申请人: 东南大学
发明人: 刘京南; 陈从颜; 李宇; 袁景光
申请日期: 2020-03-18
公开日期: 2020-07-07
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种选择性激光熔融3D打印机的熔池温度检测系统及方法，在不改变SLM 3D打印机原有设备结构和光路系统的情况下，仅通过在同轴分光镜的接口处加装窄带滤光片及光电检测电路和数据采集与处理系统模块来获取加工过程中的熔池光电信息、并通过对该信息的采集、运算及处理实现对熔池温度的实时闭环控制。本发明获得更高的打印质量及效率，进一步拓宽了SLM 3D打印技术的应用范围，检测速度快、控制效果好、与原设备兼容性强、应用实施的性价比高。
主权项:
1.一种选择性激光熔融3D打印机的熔池温度检测系统，包括激光发射器、扩束镜、振镜、场镜、同轴分光镜、3D打印工控机、通信模块和打印工作台，其特征在于，还包括窄带滤光片、光电检测电路模块和数据采集与处理模块；所述窄带滤光片连接同轴分光镜，锁定待打印金属的特征光谱，通过光电检测电路对该波长的金属熔池辐射光进行检测，并通过数据采集与处理模块将数字电压信号传输至3D打印工控机；所述光电检测电路模块包括光电检测管和放大电路模块。
一种微米银颗粒增强316L不锈钢基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN111230115A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 林开杰; 顾冬冬; 全景峰; 方亚美; 葛庆; 庄杰; 刘洋; 董伟菘; 帅朋江
申请日期: 2020-03-06
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种微米银颗粒增强316L不锈钢基复合材料，包括316L不锈钢基体和均匀分布于316L不锈钢基体中的银颗粒，所述银颗粒占复合材料总重量的1～5％；所述复合材料的密度为7.9～8.2g/cm3，致密度为98％以上。制备方法：以球形银粉和球形316L不锈钢粉末作为原料，混合后进行机械球磨，得到混合粉末，过筛后，加入到SLM成形机的粉料缸中，然后通入惰性保护气体进行打印，即得。本发明通过SLM技术将银颗粒均匀分布于316L不锈钢基体中，工艺简单、节省时间、成本低，制得的复合材料具有优异的导电性和耐蚀性能，适合用于燃料电池双极板等对耐蚀性和导电性有较高要求的技术领域。
主权项:
1.一种微米银颗粒增强316L不锈钢基复合材料，其特征在于，包括316L不锈钢基体和均匀分布于316L不锈钢基体中的银颗粒，所述银颗粒占复合材料总重量的1～5％；所述复合材料的密度为7.9～8.2g/cm3，致密度为98％以上。
一种基于分层像素扫描算法的全息散斑噪声抑制方法
发明专利权授予专利号: CN111240177A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 王迪; 王琼华; 刘超; 李移隆; 李楠楠
申请日期: 2020-03-04
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
G03H1/32
摘要:
本发明提出一种基于分层像素扫描算法的全息散斑噪声抑制方法。该方法包括以下步骤：对于一个3D物体，首先，提取3D物体的强度和深度信息，将3D物体分成具有不同深度的2D层面，通过计算各2D层面的全息图，分别提取出不同层面的复振幅信息。其次，将不同层面的复振幅信息叠加在一起得到3D物体全息图的复振幅信息。通过分层像素扫描算法对3D物体全息图的每个像素进行扫描，优化全息图的复振幅信息，最终生成3D物体的相位全息图。最后，生成具有不同随机相位的灰度图，并将其加载到SLM上用来优化再现光。当优化后的再现光照射3D物体的相位全息图时，可以在接收屏上看到散斑噪声得到抑制的重建图像。
主权项:
1.一种基于分层像素扫描算法的全息散斑噪声抑制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：对于一个3D物体，首先，提取3D物体的强度和深度信息，将3D物体分成具有不同深度的2D层面，通过计算各2D层面的全息图，分别提取出不同层面的复振幅信息；其次，将不同层面的复振幅信息叠加在一起得到3D物体全息图的复振幅信息；通过分层像素扫描算法对3D物体全息图的每个像素进行扫描，优化全息图的复振幅信息，最终生成3D物体的相位全息图；最后，生成具有不同随机相位的灰度图，并将其加载到SLM上用来优化再现光；当优化后的再现光照射3D物体的相位全息图时，在接收屏上看到散斑噪声得到抑制的重建图像。
用于生产三维工件的设备、模块化系统和方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN116586637A
申请人: SLM方案集团股份公司
发明人: 比尔克·霍佩;凯文·康兹埃拉;托尼·亚当·克洛尔;克里斯多夫·施滕格尔;梅克·胡斯曼;纳维德·伊克巴尔;马西米利安·施尼登哈恩;迪特尔·施瓦策;简·威尔克斯;贝贝尔·克雷茨
申请日期: 2020-03-02
公开日期: 2023-08-15
IPC分类:
B29C64/205
摘要:
本申请涉及用于生产三维工件的设备、模块化系统和方法，用于生产三维工件的设备包括：材料供应单元、层沉积机构、固化装置、气体供应单元、工艺腔室、移动单元以及定位系统。工艺腔室进一步包括气流装置、加热单元、安全装置或安全装置的一部分中的一个或多个，工艺腔室的气流装置、加热单元和安全装置或安全装置的一部分中的至少一项适合于独立于工艺腔室的移动方向操作。
主权项:
1.一种用于通过增材层构造方法来生产三维工件的设备，所述设备包括：载体，所述载体适合于接收用于生产所述三维工件的材料；材料供应单元，所述材料供应单元适合于向所述载体供应材料和/或向位于所述载体的顶部上的先前材料层供应材料，层沉积机构，所述层沉积机构用于使所供应的材料形成为位于所述载体的顶部上的材料层和/或形成为位于所述载体的顶部上的先前材料层上的材料层，固化装置，所述固化装置适合于固化供应到所述载体的材料和/或固化供应到位于所述载体的顶部上的先前材料层的材料，以生产所述三维工件，气体供应单元，所述气体供应单元适合于将保护气体供应到由所述固化装置固化的材料层的区域，工艺腔室，所述工艺腔室包括所述气体供应单元和所述固化装置，移动单元，所述移动单元适合于使所述工艺腔室相对于所述载体移动，以及定位系统，所述定位系统适合于确定所述工艺腔室相对于所述载体的位置，其中，所述工艺腔室进一步包括以下一个或多个：气流装置，所述气流装置适合于在由所述固化装置固化的材料层的区域的表面上方形成气流，加热单元，所述加热单元适合于加热供应到所述载体上的材料，以及安全装置或安全装置的一部分，所述安全装置或安全装置的一部分适合于在所述设备操作期间防止工艺排放物释放到所述工艺腔室的周围，其中，所述工艺腔室的所述气流装置、所述加热单元和所述安全装置或安全装置的一部分中的至少一项适合于独立于所述工艺腔室的移动方向操作。
多层显示器上的图像渲染的多帧分解方法
实质审查的生效专利号: CN118732295A
申请人: PCMS控股公司
发明人: 朱卡-塔帕尼·马基宁;M·阿拉马基
申请日期: 2020-01-28
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G02B30/32
摘要:
描述了用于使用显示设备来显示光场的系统和方法，其中多个内部光学路径对每个相应输出光束有贡献，并且其中每个光学路径穿过所述显示的至少一个透明度可控像素。在示例方法中，目标光场被分区成多个光场分区，其总和为所述目标光场。每个光场分区与所述内部光学路径的子集相关联。选择所述显示设备的像素值以最小化每条路径对其相应光场分区的贡献中的总误差。本文所述的方法可用于选择包括衍射元件(例如，衍射光栅)的显示设备中的像素值。
主权项:
1.一种用于渲染光场的方法，包括：确定从包括空间光调制器(SLM)的显示设备发射的至少一个出射光束的目标光束值，所述出射光束包括来自内部光学路径的贡献，每个内部光学路径穿过所述SLM的相应透明度可控像素；将所述目标光束值分成光束值分区，所述光束值分区中的每个光束值分区与所述内部光学路径中的对应一个内部光学路径相关联；以及选择所述SLM中的所述内部光学路径穿过的透明度可控像素的透射率值，使得误差项的总和被最小化，其中误差项表示以下二者之间的差：(i)内部光学路径对所述出射光束的贡献、以及(ii)与所述内部光学路径相关联的光束值分区。
一种用于SLM设备的粉末管理系统
发明专利权授予专利号: CN111230110A
申请人: 华东理工大学
发明人: 李博; 宋智威; 轩福贞; 钱波
申请日期: 2020-01-23
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明涉及一种用于SLM设备的粉末管理系统，用于对SLM设备中的铺粉系统进行供粉以及加工后粉末的收集，所述粉末管理系统包括为整个系统提供支撑的架体，所述粉末管理系统还包括落粉装置、粉末存储与传输装置和粉末收集装置，所述落粉装置连接在所述铺粉系统的工作区上端，所述粉末收集装置连接在所述铺粉系统工作区的下端，所述粉末存储与传输装置分别连接所述落粉装置和粉末收集装置，所述粉末存储与传输装置通过涡轮风机组传输粉末。与现有技术相比，本发明能实现自动送粉，方便二次加粉以及对粉末的二次收集，具有稳定可靠、工作效率高等优点。
主权项:
1.一种用于SLM设备的粉末管理系统，用于对SLM设备中的铺粉系统(6)进行供粉以及加工后粉末的收集，所述粉末管理系统包括为整个系统提供支撑的架体(1)，其特征在于，所述粉末管理系统还包括落粉装置(2)、粉末存储与传输装置(3)和粉末收集装置(4)，所述落粉装置(2)连接在所述铺粉系统(6)的工作区上端，所述粉末收集装置(4)连接在所述铺粉系统(6)工作区的下端，所述粉末存储与传输装置(3)分别连接所述落粉装置(2)和粉末收集装置(4)，所述粉末存储与传输装置(3)通过涡轮风机组(34)传输粉末。
一种基于SLM成型技术的液压集成块路径设计方法
发明专利权授予专利号: CN111209696A
申请人: 浙江大学
发明人: 祝毅; 赵聪; 丁红钦; 张超; 杨华勇
申请日期: 2019-12-30
公开日期: 2020-05-29
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明公开了一种基于SLM成型技术的液压集成块路径设计方法，包括：获取液压集成块的油路孔道布局和块体边界；利用Fluent流场仿真建立液压集成块的初始模型；利用Ansys结构分析所述初始模型的结构参数，筛选出所述初始模型中待优化的参数；确定液压集成块以结构沿程压力损失最小为优化目标，以结构整体重量、固有频率、应力集中、壁面形变、强度安全、工作温度为约束条件，分析所述优化目标和约束条件以确定收敛条件和迭代次数，采用优化算法对所述结构进行优化，得到最终的液压集成块设计结果。本发明充分发挥SLM成型技术的优势，提高材料利用率和装置使用效率，液压集成块的结构和性能都将迈上一个新的台阶。
主权项:
1.一种基于SLM成型技术的液压集成块路径设计方法，其特征在于，包括：获取液压集成块的油路孔道布局和块体边界；利用Fluent流场仿真建立液压集成块的初始模型；利用Ansys结构分析所述初始模型的结构参数，筛选出所述初始模型中待优化的参数；确定液压集成块以结构沿程压力损失最小为优化目标，以结构整体重量、固有频率、应力集中、壁面形变、强度安全、工作温度为约束条件，分析所述优化目标和约束条件以确定收敛条件和迭代次数，采用优化算法对所述结构进行优化，得到最终的液压集成块设计结果。
倒四棱锥台/四棱锥形状减反微纳结构的制造方法及系统
发明专利权授予专利号: CN111055009A
申请人: 中国科学院西安光学精密机械研究所
发明人: 李明;李珣;刘红军
申请日期: 2019-12-29
公开日期: 2020-11-17
IPC分类:
B23K26/00
摘要:
一种倒四棱锥台/四棱锥形状减反微纳结构的制造方法及系统，系统包括飞秒激光器、光路传输系统、矩形平顶整形单元和高倍率聚焦显微物镜。先根据系统的最优制造焦深，将倒四棱锥台/四棱锥形状分为n层，计算每一层的层面尺寸，调整系统使其焦面位于倒四棱锥台/四棱锥第1层的h/2位置处，用整形汇聚后的矩形平顶光，对该层加工；依次类推直至第n层。本发明解决现有技术控形能力差及加工能力受限的问题，采用按层面尺寸依次加工，得到深度在百微米级的减反微纳结构，提高了减反微纳结构的减反增透率；通过光斑整形按层面尺寸依次加工，提高了激光微纳加工的控形能力；自上而下加工，加工深径比更大。
主权项:
1.一种倒四棱锥台/四棱锥形状减反微纳结构的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1)根据待加工的倒四棱锥台/四棱锥形状的三维形状以及光学加工系统的最优制造焦深，将所述倒四棱锥台/四棱锥形状分为n层，n的取值原则：若(H/h)为整数，则n＝H/h，若(H/h)不为整数，则n为大于(H/h)且与(H/h)最接近的整数；其中：H为倒四棱锥台/四棱锥形状的深度值；h应小于或等于光学加工系统的最优制造焦深；所述光学加工系统依次包括飞秒激光器、光路传输系统、SLM矩形平顶整形单元和高倍率聚焦显微物镜；2)通过计算获得倒四棱锥台/四棱锥每一层的层面尺寸；3)调整光学加工系统使其焦面位于倒四棱锥台/四棱锥最上端第1层的h/2位置处，记录此时高倍率显微物镜的空间坐标；4)飞秒激光器产生激光，经传输、SLM矩形平顶整形单元整形和高倍率聚焦显微物镜汇聚后，成为第1层所需层面尺寸的矩形平顶光，对第1层进行加工；5)高倍率显微物镜沿z方向下降，高度为h，将焦面调整至第二层的h/2位置处；6)通过SLM矩形平顶整形单元和高倍聚焦显微物镜将激光整形汇聚为第2层所需层面尺寸的矩形平顶光，对第2层进行加工；7)重复步骤5至步骤6，直至第n层，最终完成倒四棱锥台/四棱锥形状减反微纳结构的制造加工。
一种紧凑型时间整形系统
发明专利权授予专利号: CN111061060A
申请人: 中国科学院西安光学精密机械研究所
发明人: 李珣; 李明; 刘红军; 谭羽
申请日期: 2019-12-29
公开日期: 2020-04-24
IPC分类:
G02B27/09
摘要:
为了解决现有基于光程差原理的飞秒激光脉冲时间整形器，当需要产生更长时间延迟时，空间尺寸太大的技术问题，本发明提供了一种紧凑型时间整形系统，包括分光合束镜、反射镜和SLM；入射激光经分光合束镜后分为两路：其中一路上设置所述反射镜，另一路上设置所述SLM；所述SLM的全系相位图根据所述时间整形系统所需要产生的时间延迟来确定。本发明采用SLM产生光程差，缩小了时间整形系统的空间尺寸。
主权项:
1.一种紧凑型时间整形系统，其特征在于：包括分光合束镜(201)、反射镜(202)和SLM(203)；入射激光经分光合束镜(201)后分为两路：其中一路上设置所述反射镜(202)，另一路上设置所述SLM(203)；所述SLM(203)的全系相位图根据所述时间整形系统所需要产生的时间延迟来确定。
一种环形金属零件成型均匀加热装置
发明专利权授予专利号: CN111974992A
申请人: 中北大学
发明人: 白培康; 杨志成; 李忠华; 刘斌; 李嘉新; 赵占勇; 李晓峰; 王宇; 聂云飞; 杨帅; 仪登豪
申请日期: 2019-12-27
公开日期: 2020-11-24
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明属于环形金属零件增材制造领域，尤其涉及一种环形金属零件成型均匀加热装置，包括送粉仓、收粉仓、外壳、内芯、环形基板、加热层、隔热层、微型风扇、电机和传感器等，外壳外侧设外壳隔热层，内侧设外壳加热层，内芯中心设隔热区域，从内到外依次还设非加热区域的圆形壁、内芯隔热层、加热区域和内芯加热板，外壳、内芯与下方的固定板相连构成成型区域，在外壳两端设收粉仓和送粉仓，环形基板加热板装在升降平台内部，该装置在成型过程中基板及内外壁均加热，零件温度梯度小，内应力小，热变形小；适用于加工薄壁结构、多孔结构等已发生热变形的零件；粉末用量少，工作舱体整体尺寸小，惰性气体消耗少。
主权项:
1.一种环形金属零件成型均匀加热装置，包括加热装置、驱动装置、SLM环形成型缸、风扇装置和保温装置，其特征在于，所述加热装置包括外壳（2）的加热层、内芯（3）的加热层和升降平台（49）内的加热板，在外壳两端设收粉仓（1）和送粉仓（5）；驱动装置包括伺服电机（11）、丝杠（44）和传动装置，所述的伺服电机（11）固定安装在固定板（7）下面，丝杠（44）位于环形基板（4）的升降平台（49）下方，且在成型区域内，丝杠（44）的一端设置了凸台（48），丝杠（44）和升降平台（49）通过卡环（47）相连接，环形基板（4）与升降平台（49）结合时，在升降平台（49）上设置阶梯形圆柱凸台，在环形基板下方设计与此对应阶梯形凹台，使环形基板（4）和升降平台（49）紧密的结合，丝杠（44）下端与固定板（7）相连，伺服电机（11）带动丝杠（44）旋转，从而带动环形基板（4）上下移动，传动装置包括伺服电机带轮（42）、丝杠带轮（43）和皮带（45），伺服电机带轮（42）和丝杠带轮（43）通过皮带（45）相连，伺服电机带轮（42）和丝杠带轮（43）用花键相连接，把带轮固定在电机转轴和丝杠（44）上；所述SLM环形成型缸包括外壳（2）、内芯（3）和环形基板（4），外壳（2）外侧设外壳隔热层（22），内侧设外壳加热层（21），内芯（3）中心设隔热区域（32），从内到外依次是非加热区域的圆形壁（33）、内芯隔热层（35）、加热区域（31）和内芯加热板（34），外壳（2）底部和内芯（3）底部与下方的固定板（7）相连构成成型区域，环形基板（4）外侧与外壳（2）相连，内侧与内芯（3）相连，环形基板（4）在成型区域上下移动；环形基板（4）边缘设防止粉末进入的毛毡结构；所述风扇装置包括16个微型风扇（8），在内芯（3）的加热区域（31）与固定板（7）形成的封闭空间内上下表面各设置4个微型风扇，上表面和下表面的风扇构成十字结构，保证封闭区域温度基本保持不变，在外壳（2）与固定板（7）形成的封闭空间的4个直角区域内上下表面分别各设置一个风扇；保温装置包括外壳的外侧的隔热层（22）、内芯内侧的隔热层（35）、固定板上表面的隔热层（6）和升降平台（49）内的隔热层；在外壳（2）和内芯（3）的中间区域设置位移传感器（9），原点设置在环形基板（4）下表面，在外壳和内芯的中间区域设置了凸台，限制了整个装置的使用范围，在外壳的内壁上还设置了温度传感器（10）。
一种粉末精准供应系统及其供应方法
发明专利权授予专利号: CN110976870A
申请人: 西安铂力特增材技术股份有限公司
发明人: 李洋; 杨东辉
申请日期: 2019-12-26
公开日期: 2020-04-10
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种粉末精准供应系统，包括n个供粉模块，本发明还公开了一种粉末精准供应方法，具体包括如下步骤：步骤1，开始并初始化；步骤2，获取已打印零件截面图；步骤3，在与刮刀运动方向垂直的方位上，将成形区域划分为n个区域；步骤4，根据步骤3所划分的区域，计算第i个供粉模块所需粉量Fi；步骤5，根据步骤4所得结果，判断所有供粉模块粉量是否充足；步骤6，成形平台下降一个层厚，铺粉；步骤7，打印；步骤8，判断零件所有层是否打印完成，若打印完成，则打印结束；若未打印完成，重复2?7步直至打印结束。本发明解决了现有SLM设备无法对粉末量进行准确评估，影响打印质量的问题。
主权项:
1.一种粉末精准供应系统，其特征在于：包括n个供粉模块，其中n≥1，每个供粉模块对应一个成形区域。
SLM成形流道沿程压力损失测量装置
实用新型专利权授予专利号: CN211504501U
申请人: 浙江大学
发明人: 祝毅; 周雷; 赵聪; 王紫慕; 张磊; 汪帅; 丁红钦; 张超; 杨华勇
申请日期: 2019-12-25
公开日期: 2020-09-15
IPC分类:
G01L11/00
摘要:
本申请实施例公开了一种SLM成形流道沿程压力损失测量装置，包括：不锈钢管；SLM成形管道，所述SLM成形管道与不锈钢管相连通；多个压力测量装置，所述多个压力测量装置均安装在SLM成形管道上，且沿SLM成形管道轴线方向布置。有利于探究SLM成形流道沿程压力损失相关机理，并在SLM成形尺寸约束的前提下，在SLM成形流道的前端加一根传统方式加工制造的不锈钢管道作为其液压油层流或湍流的发展中区域，最大限度地保证了压力损失测量的准确性。
主权项:
1.一种SLM成形流道沿程压力损失测量装置，其特征在于，包括：不锈钢管；SLM成形管道，所述SLM成形管道与不锈钢管相连通；多个压力测量装置，所述多个压力测量装置均安装在SLM成形管道上，且沿SLM成形管道轴线方向布置。
一种提高铝合金粉体激光吸收率的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111001819A
申请人: 广东正德材料表面科技有限公司
发明人: 曾德长;曾思惠;邱兆国;吴姚莎;肖猛;刘孝青;朱志辉
申请日期: 2019-12-16
公开日期: 2020-04-14
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明实施例提供了一种提高铝合金粉体激光吸收率的方法，该方法利用等离子体球化过程温度高、冷却速度快的特点，将铝合金粉末送入等离子体炬中快速熔融，并在惰性气氛中迅速冷却，熔融的粉末在表面张力的作用下形成高球形度铝合金粉末。该方法可以使铝合金粉体表面因附着有细小的铝合金粒子且凹凸不平，从而增加激光在铝合金粉体表面的反射次数，达到提高铝合金粉体激光吸收率的效果，使铝合金粉体的激光吸收率从未经处理时的16.7％提升到了29.2％，使得本发明实施例方法制备的铝合金粉末在SLM成形过程中能更有效的吸收激光能量，从而最终改善打印件的成型性能。此外，铝合金粉体材料的流动性、松装密度和振实密度也得到了显著改善。
主权项:
1.一种提高铝合金粉体激光吸收率的方法，其特征在于，所述方法是将铝合金粉体进行球形化处理后，超声清洗并干燥，所述铝合金粉体的粒径范围是15～53μm。
激光3D打印制备含液多孔材料的方法
发明专利权授予专利号: CN111036912A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 刘少宝;尹展鹏;戴庆华;李栋栋
申请日期: 2019-12-13
公开日期: 2022-04-22
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明公开了一种激光3D打印制备含液多孔材料的方法，通过对选择性激光烧结/熔化3D打印（SLS/SLM）所使用的打印粉末进行计算优选和特殊处理，形成一种特殊的打印粉末与液体均匀混合的打印原材料，来打印制备以金属为固相的含液多孔材料。打印原材料包括按重量计以下配比的组分：打印粉末500?1000份；液体1?300份；烧结剂0?1000份。使用该打印原材料，并采用选择性激光烧结/熔化3D打印技术（SLS/SLM），并对打印过程各因素做一定控制，便可制备的含液多孔材料。本发明制备工艺简单，成本低廉，制得的含液多孔材料相比于传统材料，具有良好的吸能、抗冲击等物理性能，可满足不同应用场景（牙齿种植体、缓冲鞋底、机翼、叶片等）的部分特殊需求。
主权项:
1.一种激光3D打印制备含液多孔材料的方法，其特征在于包括以下步骤：1）根据打印机设备选择打印粉末，包括按重量计配比的组分：打印粉末500-1000份，烧结剂0-1000份，液体1-300份，其中打印粉末的熔点高于烧结剂熔点，打印粉末直径为1μm-2mm，液体沸点低于打印温度；2）通过喷雾混合装置将打印粉末和液体进行均匀混合，其中经过喷雾口后液滴直径小于打印粉末和烧结剂的最小直径，混合后液体以液滴形式依附在打印粉末内固体的表面，且不与打印原材料内的固体成分互溶；3）通过激光烧结或激光熔化3D打印技术得到所需的含液多孔材料。
空域中直接重构结构光照明超分辨图像的快速方法及系统
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111077121A
申请人: 中国科学院西安光学精密机械研究所
发明人: 姚保利;但旦;雷铭;周兴;千佳;赵天宇
申请日期: 2019-12-06
公开日期: 2020-11-17
IPC分类:
G02B21/00
摘要:
本发明涉及一种空域中直接重构结构光照明超分辨图像的快速方法及系统，可广泛应用于生物学、医学、材料科学及微电子学等领域的研究。解决了当前结构光照明超分辨图像重构方法因操作复杂、耗时严重所导致的超分辨显微实时动态观测困难的问题，与传统频域SIM超分辨图像重构方法相比，本发明完全在空域中运算，避免了频谱分离、频谱移动、频谱融合等过程，避免了耗时的多次正/逆傅里叶变换运算，可完全避免频谱操作所引起的伪影噪声问题；用于超分辨重构的解调矩阵可预先生成，涉及的运算只是乘法和加法运算，过程简单易行，从而大幅提高SIM超分辨图像的重构速度。
主权项:
1.一种空域中直接重构结构光照明超分辨图像的快速方法，在线性激发响应的情况下，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)、结构光场的产生和相移：由激光或发光二极管LED光源照明，经空间光调制器SLM或数字微镜器件DMD光场调制器件调制，在样品上形成光强满足一维余弦函数分布的结构光照明光场；所述结构光照明光场的强度满足公式(1)的分布：式中r表示样品平面的二维物坐标，I0表示结构光场的光强平均值，m表示调制度，k0表示空间频率，表示初相位；控制光场调制器件使得在样品平面内产生3个不同空间方向且相邻方向夹角θ＝120°的结构光场；在每个空间方向上，以相移量产生3个不同相移量的结构光场，其相位依次分别为和依此共产生9个不同位置的结构光场，用于照明并激发样品产生荧光信号；步骤2)、面阵数字相机采集荧光图像：对应于3个空间方向上的3个相移结构照明光场，经荧光显微系统成像后，在成像系统的像面上由面阵数字相机CMOS或CCD依次记录共获得9幅结构光照明的荧光图像，按空间方向分为3组，每组含3个不同相位，分别记为：{D11(r’)，D12(r’)，D13(r’)}、{D21(r’)，D22(r’)，D23(r’)}、{D31(r’)，D32(r’)，D33(r’)}，其中r’代表像平面二维像坐标；步骤3)、超分辨图像重构处理：步骤3.1)、根据结构光场的光强平均值I0，调制度m，空间频率k0，3个空间方向上的初相位和相移量2π/3，生成公式(2)所示的解调系数矩阵，也对应按空间方向分为3组，每组含3个不同相位，分别记为：{c11(r’)，c12(r’)，c13(r’)}、{c21(r’)，c22(r’)，c23(r’)}、{c31(r’)，c32(r’)，c33(r’)}；步骤3.2)、将步骤2)中采集的9幅结构光照明的荧光图像与步骤3.1)中生成的解调系数矩阵，按序列经公式(3)计算，得到初始超分辨图像RSDR(r’)：步骤3.3)、将理论或实验获得的光学系统点扩展函数H(r’)，按照公式(4)生成新的超分辨等效点扩展函数P(r’):P(r′)＝H(r′)[1+cos(2πk0r′)] (4)步骤3.4)、利用步骤3.2)中获得的初始超分辨图像RSDR(r’)和步骤3.3)生成的超分辨等效点扩展函数P(r’)，完成去卷积运算，获得最终的超分辨图像RSIM(r’)。
一种复合型负刚度吸能蜂窝结构及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110792710A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 王兵;陈帅;谭小俊;朱绍伟;邹亚军;胡记强;王连超;连续
申请日期: 2019-11-07
公开日期: 2021-04-02
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
一种复合型负刚度吸能蜂窝结构及其制备方法，它涉及一种复合型负刚度吸能蜂窝结构，本发明要解决现有负刚度结构可重用次数低，强度低，吸能效果差的问题。本发明将复合材料的设计理念用于负刚度结构的设计，利用负刚度结构变形过程中各部分受力特征不同，应力分布不均匀的特点，采用软材料和硬材料结合的两种材料来构建负刚度结构，在保证高次可重复利用的基础上以达到减重并提高结构力学性能的目的。本发明主要通过增材制造技术，如选择性激光烧结技术(SLS)、熔融沉积技术(FDM)、选择性激光熔融技术(SLM)等完成复合型负刚度蜂窝结构的制备。本发明为改善超材料的能量吸收提供了新的方向。本发明应用于超材料领域。
主权项:
1.一种复合型负刚度吸能蜂窝结构，其特征在于它由四个嵌片(1)嵌锁到一起，形成的“井”字形结构；每个嵌片(1)均是由形硬材料体(2)、“T”形连台(3)和曲梁(4)合围而成；“王”字形硬材料体(7)横向放置，并沿“王”字形硬材料体(7)的中轴线以及中垂线将其分为四个形硬材料体(2)；每个形硬材料体(2)是由两个竖直支撑体(2-1)和水平支撑体(2-2)组成；两个竖直支撑体(2-1)上端内侧壁分别开设有凹槽一(5)；所述的曲梁(4)两端分别与凹槽一(5)底部连接，将凹槽一(5)分成上下两个凹槽；曲梁(4)中部上表面与“T”形连台(3)的底部连接，且“T”形连台(3)左右两侧与曲梁(4)之间均开设有凹槽二(6)；相邻的两个“T”形连台(3)上端相连；软材料体一(8)的两端分别插入到凹槽一(5)和凹槽二(6)内；软材料体二(9)分别插入到形硬材料体(2)两端的凹槽一(5)内。
基于SLM技术的3D陶瓷打印设备
发明专利权授予专利号: CN110815490A
申请人: 苏州大学
发明人: 范立成; 张凤明; 刘庆壮
申请日期: 2019-11-06
公开日期: 2020-02-21
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明涉及一种基于SLM技术的3D陶瓷打印设备，包括：罩壳；设置于罩壳内的工作台；用于实现陶瓷粉体成型为陶瓷件的送铺粉系统；提供激光束而对陶瓷粉体实施SLM成型工艺的激光器及扫描系统；气体保护系统和控制系统。送铺粉系统包括：设置于工作台上方且开设有出粉槽的送粉仓；设置于送粉仓内的预热机构；将送粉仓内经预热的陶瓷粉体送至工作台上的上料区域内的上送粉机构；转移上料区域内的陶瓷粉体而使陶瓷粉体铺设到加工区域中的铺粉机构；设置于工作台下并供陶瓷粉体成型为陶瓷件的成型机构。本发明具有结构简单紧凑、性能优良的优点，能够提高陶瓷3D打印产品质量。
主权项:
1.一种基于SLM技术的3D陶瓷打印设备，其特征在于：所述基于SLM技术的3D陶瓷打印设备包括：内部形成封闭加工空间的罩壳；设置于所述罩壳内且具有上料区域和加工区域的工作台；设置于所述罩壳内而用于实现陶瓷粉体成型为陶瓷件的送铺粉系统；设置于所述罩壳外并向所述加工区域提供激光束而对所述陶瓷粉体实施SLM成型工艺的激光器及扫描系统；用于使所述加工空间内形成实施SLM成型工艺所需保护气氛的气体保护系统；控制系统；所述控制系统分别与所述激光器及扫描系统、所述送铺粉系统、所述气体保护系统相信号连接；所述送铺粉系统包括：设置于所述工作台上方并用于存储所述陶瓷粉体且开设有出粉槽的送粉仓；设置于所述送粉仓内并用于预热所述送粉仓中的所述陶瓷粉体的预热机构；设置于所述工作台上方且与所述送粉仓相连接，并将经预热的所述陶瓷粉体送至所述工作台上的上料区域内的上送粉机构；设置于所述工作台上方并转移所述上料区域内的所述陶瓷粉体而使所述陶瓷粉体均匀且致密地铺设到所述加工区域中的铺粉机构；设置于所述工作台下并供所述陶瓷粉体成型为陶瓷件的成型机构，所述成型机构与所述加工区域相对应设置。
一种金属材料的3D打印方法
发明专利权授予专利号: CN110756804A
申请人: 南方科技大学; 何旌
发明人: 王帅; 李华兵; 何旌; 孙擎擎; 曾志; 林斌
申请日期: 2019-10-30
公开日期: 2020-02-07
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明属于金属3D打印领域，公开了一种金属材料的3D打印（增材制造）方法。该方法以金属粉末、有机溶剂、粘结剂、分散剂、悬浮剂和除气剂制备出的稳定金属粉浆料或悬浮液、分散液、配合物、胶体这类固液混合体作为成形材料，采用一种新型的选择性激光熔化方式，从而简便快捷制备出结构精细的金属成品，所述方法步骤如下：将金属或合金粉末、有机溶剂、粘结剂、分散剂、悬浮剂和除气剂混合均匀，配制出稳定且流动性好的金属粉浆料；其中，储料槽与底座连接，打印平台与升降结构连接并位于储料槽正上方，激光光源系统置于储料槽下方；用三维软件建立打印模型，设定激光工艺参数，进行SLM打印。本发明减少了铺粉过程，简化了装置，提高了打印效率，解决了金属粉末的飞溅与氧化问题。
主权项:
1.一种金属材料的3D打印（增材制造）方法，该方法包括以下步骤：（1）将金属粉末、有机溶剂、粘结剂、分散剂、悬浮剂和除气剂混合均匀，配制出稳定且流动性好的金属粉浆料或悬浮液、分散液、配合物、胶体这类固液混合体；（2）用三维软件建立打印模型，设定激光工艺参数；（3）将配制好的金属粉浆料装入储料槽，进行SLM打印；（4）将打印好的金属成品取出，进行后处理。
一种高纯六氟乙烷的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110590493A
申请人: 浙江三美化工股份有限公司
发明人: 王晓东; 徐庆瑞; 李飞
申请日期: 2019-09-24
公开日期: 2019-12-20
IPC分类:
B01J37/08
摘要:
本发明公开了一种高纯六氟乙烷的制备方法，包括以下制备步骤：(1)在长度为1200mm，内径为80mm的镍基合金反应管中装填Co2O3?NiO?Cr2O3催化剂，催化剂活化后，向镍基合金反应管内通入原料气和氟化氢，原料气为五氟氯乙烷和五氟乙烷混合气体，反应制得六氟乙烷气体；(2)将步骤(1)反应产生的六氟乙烷气体通入精馏塔精馏提纯；(3)将精馏提纯后的六氟乙烷气体以1?4SLM/min的速度通入净化器进行纯化，得到高纯度的六氟乙烷气体。本发明的制备方法，工艺简单，使合成和净化工序连续化，操作方便，提高了生产效率，选择的原料转化率高，使制备的产物具有交好的选择性较好，副产物少，反应平稳，净化后产品纯度高，具有比较好的工业化应用前景。
主权项:
1.一种高纯六氟乙烷的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：(1)在长度为1200mm，内径为80mm的镍基合金反应管中装填Co2O3-NiO-Cr2O3催化剂，催化剂活化后，向镍基合金反应管内通入原料气和氟化氢，所述原料气为五氟氯乙烷和五氟乙烷混合气体，反应制得六氟乙烷气体，所述五氟氯乙烷和五氟乙烷的质量比为(90-99)：(10-1)，所述氟化氢和原料气的摩尔比为2-15∶1，反应温度为300-380℃，反应空速为120h-1-480h-1，反应压力为0.1-10bar；(2)将步骤(1)反应产生的六氟乙烷气体通入精馏塔精馏提纯；(3)将精馏提纯后的六氟乙烷气体以1-4SLM/min的速度通入净化器进行纯化，得到高纯度的六氟乙烷气体。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)