金属3D打印粉末专利数据库

一种薄型直线电机动子壳体、动子及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117294102A

申请人: 大连佳峰自动化股份有限公司

发明人: 周斌;佟国财;姜博;王云峰

申请日期: 2023-10-10

公开日期: 2023-12-26

IPC分类: H02K5/20

摘要:

本发明公开一种薄型直线电机动子壳体、动子及其制造方法，涉及直线电机技术领域，所述壳体由树脂胶和磁性金属粉末混合固化而成，树脂胶的质量分数为60％～70％，所述磁性金属粉末的质量分数为30％～40％，所述磁性金属粉末保持在所述树脂胶内；本发明中壳体内树脂胶混入磁性金属粉末之后强度得到了加强；由于本发明中磁性金属粉末在壳体内部无序排列，不会产生涡流效应而发热；同时本发明中壳体内部含有较多的磁性金属粉末，使得壳体具有极强的导磁性能，可增加直线电机推力。

主权项:

1.一种薄型直线电机动子壳体，其特征在于，所述壳体由树脂胶和磁性金属粉末混合固化而成，树脂胶的质量分数为60％～70％，所述磁性金属粉末的质量分数为30％～40％，所述磁性金属粉末保持在所述树脂胶内。

发明专利

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一种用于制备梯度金属多孔元件的模具及方法

实质审查的生效

专利号: CN117123739A

申请人: 西部宝德科技股份有限公司

发明人: 刘静; 邓颖; 李永利; 高东; 刘丹阳; 官桐乐

申请日期: 2023-10-09

公开日期: 2023-11-28

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明实施例提供的一种用于制备梯度金属多孔元件的模具及方法，模具为管状，包括外模组件、内模组件、金属丝网管、第一橡胶塞和第二橡胶塞；金属丝网管与内模组件存在第一间隙，与外模组件存在第二间隙。本方案通过在模具中设置金属丝网管，得到用于装填不同粒度金属粉末的第一间隙和第二间隙，分别装填不同粒度的金属粉末之后，进行一次压制就可得到梯度金属多孔结构的毛坯，再将毛坯烧结成梯度金属多孔元件。制备过程简化的同时，梯度金属多孔元件中的金属丝网管提高了两层金属粉末之间的结合强度，保证了较高的使用强度。另外，由于制备过程只压制一次，金属粉末变形度小，提高了生产效率，以及梯度金属多孔元件透气性能、过滤精度。

主权项:

1.一种用于制备梯度金属多孔元件的模具，其特征在于，所述模具为管状，包括设置于所述模具外部的外模组件、设置于所述外模组件内部的内模组件、金属丝网管、第一橡胶塞和第二橡胶塞；所述金属丝网管位于所述外模组件和所述内模组件之间，并与所述内模组件之间存在第一间隙，与所述外模组件存在第二间隙；所述第一间隙用于装填第一金属粉末，所述第二间隙用于装填第二金属粉末；所述第一金属粉末与所述第二金属粉末的粒度不同；所述第一橡胶塞位于所述模具的第一端；所述模具的第一端包括所述内模组件的第一端、所述外模组件的第一端和所述金属丝网管的第一端；所述第一橡胶塞的内表面与所述内模组件的第一端的外表面紧密贴合，所述第一橡胶塞与所述外模组件的第一端的内表面与外表面、所述金属丝网管的第一端的内表面与外表面紧密贴合，用于固定所述外模组件的第一端、所述内模组件的第一端和所述金属丝网管的第一端；所述第二橡胶塞位于所述模具的第二端；所述模具的第二端包括所述内模组件的第二端、所述外模组件的第二端和所述金属丝网管的第二端；所述第二橡胶塞的内表面与所述内模组件的第二端的外表面紧密贴合，所述第二橡胶塞与所述外模组件的第二端的内表面与外表面、所述金属丝网管的第二端的内表面与外表面紧密贴合，用于固定所述外模组件的第二端、所述内模组件的第一端和所述金属丝网管的第二端。

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一种气雾化新型触媒粉及其制备工艺

实质审查的生效

专利号: CN117210769A

申请人: 南阳裕泰隆粉体材料有限公司

发明人: 于军

申请日期: 2023-10-09

公开日期: 2023-12-12

IPC分类: C22C38/42

摘要:

本发明公开了一种气雾化新型触媒粉及其制备工艺，所述制备工艺如下：步骤一：原料准备：原料包括Ni、Co、Sn、Mn、Cr、Cu、Zn、Fe；步骤二：熔化：将原料置于中频感应炉内进行熔化；步骤三：雾化：熔化后，达到预设过热度，将得到的合金液浇入中间包开始雾化；本发明的有益效果是：无需使用稀土金属，降低金属粉末的生产成本；雾化后的金属粉末在雾化塔中进行凝固、沉降；沉降后的金属粉末落入收粉罐内进行回收利用，提高粉末回收利用率；制备的触媒粉粒度分布较窄，球形坡度高，便于调控粉末粒度分布的宽度。

主权项:

1.一种气雾化新型触媒粉，其特征在于：包括Ni、Co、Sn、Mn、Cr、Cu、Zn、Fe，按质量百分比计，包括以下组分：28-32％Ni、2-4％Co、1-3％Sn、10-12％Mn、2-4％Cr、1-3％Cu、2-4％Zn、余量为Fe。

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一种能够提高金属粉末雾化效率的雾化喷嘴装置

实用新型专利权授予

专利号: CN220028677U

申请人: 昆明冶金研究院有限公司

发明人: 张玮;张永平;张辉;孙彦华;梁智;岳有成;李恒;谭国寅;汤皓元;赵庆虚;陈劲戈;闫森

申请日期: 2023-10-08

公开日期: 2023-11-17

IPC分类: B22F9/08

摘要:

本实用新型属于冶金技术领域，具体公开一种能够提高金属粉末雾化效率的雾化喷嘴装置，雾化喷嘴基座固定在雾化设备熔炼室基座且设有环形孔，盖板嵌入在雾化喷嘴基座环形孔内且中部设有喷嘴孔，集流体固定在雾化喷嘴基座上端且中部设有伸至喷嘴孔的导流孔，集流体设有环绕导流孔的导热油腔，导热油腔中下部形成环绕导流孔的倒锥形油腔，集流体设有环绕倒锥形油腔的雾化腔，雾化腔下部内侧壁与喷嘴孔内壁形成倾斜环缝，导热油腔及雾化腔分别与导热油加热装置、高压供气装置连通。本实用新型在集流体的导流孔与雾化腔间设置导热油腔，可解决雾化高速气体过冷导致的喷嘴“堵嘴”现象，具有结构紧凑、不易堵塞、热量损失少、雾化效率高的特点。

主权项:

1.一种能够提高金属粉末雾化效率的雾化喷嘴装置，其特征在于包括雾化喷嘴基座（1）、盖板（2）、集流体（3），所述雾化喷嘴基座（1）固定设置于雾化设备熔炼室的基座上且中部设置有环形孔（11），所述盖板（2）为环形板且嵌入在雾化喷嘴基座（1）的环形孔（11）内，所述盖板（2）的中部同轴设置有喷嘴孔（21），所述集流体（3）为环形结构且固定设置于雾化喷嘴基座（1）的上端，所述集流体（3）的中部自上而下的贯穿设置有延伸至喷嘴孔（21）内用于容纳导流管的导流孔（4），所述集流体（3）设置有环绕导流孔（4）的导热油腔（5），所述导热油腔（5）的中下部形成环绕导流孔（4）的倒锥形油腔（51），所述集流体（3）设置有环绕倒锥形油腔（51）的雾化腔（6），所述雾化腔（6）下部内侧壁与盖板（2）的喷嘴孔（21）内壁形成倾斜环缝（7），所述导热油腔（5）与导热油加热装置连通，所述雾化腔（6）与高压供气装置连通。

实用新型

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金属雾化装置及金属粉末加工系统

实用新型专利权授予

专利号: CN219944630U

申请人: 苏州铜宝锐新材料有限公司

发明人: 莫文剑;易翠;王澳旗

申请日期: 2023-10-08

公开日期: 2023-11-03

IPC分类: B22F9/08

摘要:

本实用新型公开了一种金属雾化装置及金属粉末加工系统。金属雾化装置包括喷盘主体，喷盘主体内具有金属液流通道以及雾化介质通道，喷盘主体具有沿第一方向背对设置的第一端面和第二端面，第一端面上具有金属液流入口，第二端面上具有金属液流出口，金属液流入口、金属液流出口与金属液流通道连通，金属液流通道的内壁设置有第一喷孔、第二喷孔，第一喷孔、第二喷孔沿第一方向间隔设置，第二端面还设置有第三喷孔，第一喷孔、第二喷孔、第三喷孔与雾化介质通道相连通。本实用新型避免了雾化形成的金属粉末粘结在雾化室的内壁，可以有效减少粉末损失以及金属间的交叉污染。

主权项:

1.一种金属雾化装置，包括喷盘主体，所述喷盘主体内具有金属液流通道以及雾化介质通道，所述喷盘主体具有沿第一方向背对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面上具有金属液流入口，所述第二端面上具有金属液流出口，所述金属液流入口、所述金属液流出口与所述金属液流通道连通，其特征在于：所述金属液流通道的内壁设置有第一喷孔、第二喷孔，所述第一喷孔、所述第二喷孔沿所述第一方向间隔设置，所述第二端面还设置有第三喷孔，所述第一喷孔、所述第二喷孔、所述第三喷孔与所述雾化介质通道相连通，其中，所述第三喷孔具有广角锥形结构，所述第三喷孔的内径沿远离所述第一端面的方向逐渐增大。

实用新型

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一种粉末冶金用除尘设备

发明专利权授予

专利号: CN117001000A

申请人: 启东铝途机电科技有限公司

发明人: 吴忠飞

申请日期: 2023-10-07

公开日期: 2023-11-07

IPC分类: B08B15/04

摘要:

本发明涉及粉末冶金除尘设备领域，尤其涉及一种粉末冶金用除尘设备，包括粉末冶金设备，所述粉末冶金设备包括预处理组件、压制组件、行走组件、集料组件和后处理组件；所述预处理组件用于对压制后的金属粉末进行初步处理；所述压制组件用于将金属粉末压制成齿轮；所述行走组件用于实现使集成台进行移动；所述集料组件用于将压制后残留的金属粉末进行收集；所述后处理组件用于对工作台进行进一步清理，本发明通过真空泵组的工作能够利用吸料管抽取吸尘仓内部的空气，从而能够在吸尘仓内部制成负压环境，通过虹吸原理能够将被集成台铲起，处于漂浮状态的粉末吸取到吸尘仓内部，从而能够实现对于金属粉末的收集，利于后续冶金压制工作。

主权项:

1.一种粉末冶金用除尘设备，包括粉末冶金设备（1），其特征在于：所述粉末冶金设备（1）包括预处理组件、压制组件、行走组件、集料组件和后处理组件；所述预处理组件用于对压制后的金属粉末进行初步处理；所述压制组件用于将金属粉末压制成齿轮（111）；所述行走组件用于实现使集成台（110）进行移动；所述集料组件用于将压制后残留的金属粉末进行收集；所述后处理组件用于对工作台（113）进行进一步清理；所述压制组件包括机体（101）、顶架（102）、压块（107）、齿轮（111）、料孔（112）、工作台（113）、液压杆一（114）、固定座（118）、液压杆二（119）和顶块（120），所述机体（101）顶部固定连接有顶架（102），所述顶架（102）内顶部固定连接有液压杆一（114），所述液压杆一（114）底部固定连接有压块（107），所述压块（107）下部正对着料孔（112），所述料孔（112）贯穿工作台（113）中部一侧，所述工作台（113）安装在导向架（104）内中下部，所述导向架（104）固定连接在机体（101）顶部，所述料孔（112）内部设置有齿轮（111），所述料孔（112）内底部滑动连接有顶块（120），所述顶块（120）固定连接在液压杆二（119）顶部，所述液压杆二（119）安装在固定座（118）内中部，所述固定座（118）安装在机体（101）内中部。

发明专利

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一种不锈钢金属粉末冶金成型模具

实质审查的生效

专利号: CN117102482A

申请人: 海宁捷胜金属粉末科技有限公司

发明人: 金志超; 姚依旦; 崔健; 何棱芳

申请日期: 2023-10-07

公开日期: 2023-11-24

IPC分类: B22F3/00

摘要:

本发明提供了一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，属于金属粉末冶金技术领域。包括操作台，操作台上固定有安装架，安装架上固定有液压气缸，液压气缸的伸缩杆固定有上模，操作台顶部可拆卸安装有下模，操作台顶部开有供下模卡嵌的固定槽，所述操作台上开有若干绕着固定槽呈环形分布的凹槽，凹槽一端与固定槽相连通，操作台顶部具有若干个与分被与凹槽相对应且位于凹槽外侧的锥形槽，锥形槽底部开有螺纹槽，螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹组件，操作台内部具有连通凹槽和锥形槽的滑孔，滑孔内滑动设有滑杆，滑杆远离锥形槽一端与下模侧壁相抵靠，滑杆一端穿过滑孔位于锥形槽内并与螺纹组件侧壁相抵靠，所述操作台顶部滑动设置有检测机构。

主权项:

1.一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，包括操作台(1)，所述操作台(1)上固定有安装架(2)，所述安装架(2)上固定有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)的伸缩杆固定有上模(4)，其特征在于，所述操作台(1)顶部可拆卸安装有下模(5)，所述操作台(1)顶部开有供下模(5)卡嵌的固定槽(6)，所述操作台(1)上开有若干绕着固定槽(6)呈环形分布的凹槽(7)，所述凹槽(7)一端与固定槽(6)相连通，所述操作台(1)顶部具有若干个与分被与凹槽(7)相对应且位于凹槽(7)外侧的锥形槽(8)，所述锥形槽(8)底部开有螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹组件，所述螺纹组件上端卡嵌在锥形槽(8)内，所述操作台(1)内部具有连通凹槽(7)和锥形槽(8)的滑孔，所述滑孔内滑动设有滑杆(9)，所述滑杆(9)远离锥形槽(8)一端与下模(5)侧壁相抵靠，所述滑杆(9)一端穿过滑孔位于锥形槽(8)内并与螺纹组件侧壁相抵靠；所述操作台(1)顶部滑动设置有检测机构，所述检测机构一端连接有连杆(10)，所述连杆(10)一侧固定有凸块(11)，所述连杆(10)前端转动设有能与凸块(11)相平行的调节块(12)，所述调节块(12)内侧与凸块(11)内侧均开有用于限位上模(4)的弧形槽(13)。

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一种模具镶块的批量嫁接工艺和批量生产方法

实质审查的生效

专利号: CN117300160A

申请人: 重庆长安汽车股份有限公司

发明人: 邓佳明; 秦永瑞; 陈浩铭; 李卫; 朱茜

申请日期: 2023-09-28

公开日期: 2023-12-29

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种模具镶块的批量嫁接生产工艺，包括如下步骤：对底板进行钻孔；将底板放置在金属增材制造设备的成型舱内；对底板上的直孔的位置进行识别，将送粉管移动到各个直孔处并对直孔注入金属粉末，直至将底板上所有直孔的都注满金属粉末；打印工件，并清理流道内的金属粉末。本发明还公开了一种模具镶块的批量生产方式。本发明利用底板作为打印基板，底板放置在成型舱内时不需要定位，且在一体的底板上同时打印多个嫁接部时，增材制造设备仅需要对直孔进行一次定位识别，定位精度高，在打印前利用送粉管直接多直孔进行填粉，大大缩短了增材制造设备的铺粉时间。这样本发明大大缩短了生产周期，降低镶块的成本。

主权项:

1.一种模具镶块的批量嫁接工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：对底板（2）上需要进行嫁接打印的位置处进行钻孔，从而在底板（2）上加工出每个嫁接部（13）所对应的直孔（24）；S2：将钻孔后的底板（2）作为打印基板放置在金属增材制造设备（3）的成型舱（33）内，并调整底板（2）的高度使得底板（2）的上表面与金属增材制造设备（3）的成型平面平齐；S3：对底板（2）上的直孔（24）的位置进行识别，将送粉管（32）移动到各个直孔（24）处并对直孔（24）注入金属粉末，直至将底板（2）上所有直孔（24）的都注满金属粉末；S4：在底板（2）上进行增材制造从而打印出底板（2）上的各个嫁接部（13），打印完成后取出工件，并清理直孔（24）及嫁接部（13）中的随形流道（11）内的金属粉末。

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一种密度差异大的颗粒增强金属基复合材料的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117327937A

申请人: 华中科技大学

发明人: 龚攀;汪壮;张嘉琪;王新云;张茂;唐学峰;金俊松;邓磊

申请日期: 2023-09-28

公开日期: 2024-01-02

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明属于金属基复合材料、粉末冶金技术和快速冷凝成形领域，更具体地，涉及一种密度差异大的颗粒增强金属基复合材料的制备方法。首先通过球磨得到混合均匀的增强相与基体金属的复合粉末，将复合粉末进行预压成型后进行放电等离子烧结，使得颗粒增强相粉末和基体金属粉末两相快速烧结成形，且两相界面不发生界面反应；烧结完毕后卸压并随炉冷却，得到金属基复合材料母锭；然后将金属基复合材料母锭在惰性气氛下快速加热熔化后得到合金熔体，以去除所述金属基复合材料母锭在烧结过程中形成的孔隙，最后将合金熔体快速冷却得到均匀分散、致密度高、力学性能优异且无卷气产生的复合材料。

主权项:

1.一种密度差异大的颗粒增强金属基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将颗粒增强相粉末和基体金属粉末进行球磨混合，得到混合均匀的复合粉末；(2)将步骤(1)得到的复合粉末进行预压成形，预压后进行放电等离子烧结，使得所述颗粒增强相粉末和基体金属粉末两相烧结成形，且两相界面不发生界面反应；烧结完毕后卸压并随炉冷却，得到金属基复合材料母锭；(3)将步骤(2)所述金属基复合材料母锭在惰性气氛下加热熔化后得到合金熔体，以去除所述金属基复合材料母锭在烧结过程中形成的孔隙，然后将所述合金熔体冷却得到所述密度差异大的颗粒增强金属基复合材料。

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一种TC4钛合金制备用混料装置

发明专利申请公布

专利号: CN117101540A

申请人: 陕西天成航空材料有限公司

发明人: 车伟;赵哲;周明亮;韩松;张宽;焦春妮

申请日期: 2023-09-27

公开日期: 2023-11-24

IPC分类: B01F35/32

摘要:

本发明涉及钛合金技术领域，具体为一种TC4钛合金制备用混料装置，该装置包括底座，还包括增稠器本体组件、搅拌机构、自动开闭机构，通过气缸的作用使得推动轴组件工作，进而带动混料容器本体组件闭合，然后向混料容器本体组件内输入其他金属粉末，同时向混料容器本体组件内通入空气，开始对混料容器本体组件内的其他金属粉末进行加热，使得其他金属粉末被氧化，通过动力组件带动搅拌轴组件的上端工作，进而通过传动转换组件带动搅拌轴组件工作，进而使得搅拌轴组件双向转动，实现其他金属粉末的搅拌工作，这样设置使得其他金属粉末被氧化的更加完全，氧化效果更好，氧化效率更高，人力成本低。

主权项:

1.一种TC4钛合金制备用混料装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端设有U型支架(11)和两个L型支架(12)，其特征在于：还包括混料容器本体组件(2)、搅拌机构(3)、自动开闭机构(4)，所述混料容器本体组件(2)固定安装在U型支架(11)的两端，所述搅拌机构(3)设于底座(1)的上端，所述搅拌机构(3)与混料容器本体组件(2)转动连接，所述自动开闭机构(4)设于混料容器本体组件(2)的上端，所述自动开闭机构(4)与混料容器本体组件(2)的上端固定连接，所述混料容器本体组件(2)采用钛合金材料，所述搅拌机构(3)包括动力组件(31)、传动转换组件(32)和搅拌轴组件(33)，所述动力组件(31)的一端固定安装在底座(1)上端，所述动力组件(31)的另一端与搅拌轴组件(33)固定连接，所述搅拌轴组件(33)与传动转换组件(32)固定连接，所述搅拌轴组件(33)设于混料容器本体组件(2)内部，所述自动开闭机构(4)包括气缸(41)和推动轴组件(42)，所述推动轴组件(42)的一端与混料容器本体组件(2)的上端固定连接，所述推动轴组件(42)的另一端与气缸(41)的输出端固定连接，所述气缸(41)与U型支架(11)的上端固定连接。

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超声波金属粉末筛网装置及其使用方法

实质审查的生效

专利号: CN117225699A

申请人: 深圳市深汕特别合作区万泽精密科技有限公司

发明人: 吕秋明; 廖思来; 杨金龙; 吴学昊; 潘李乐

申请日期: 2023-09-27

公开日期: 2023-12-15

IPC分类: B07B1/34

摘要:

本申请涉及一种超声波金属粉末筛网装置及其使用方法，该超声波金属粉末筛网装置包括凸台外框、筛网和超声波发生器，凸台外框包括底座框和顶框，顶框与底座框之间通过多个支撑杆相连接，顶框凸出于底座框；筛网覆盖在顶框以及顶框与底座框之间的斜筛面上；超声波发生器与支撑杆相接触，超声波发生器将产生的超声波沿支撑杆传递至顶框上，以使顶框上覆盖的筛网振动。该超声波金属粉末筛网装置可使用较低目数的筛网达到较高目数筛网的筛分效果，以避免筛网目数过高、筛网丝径过小，导致超声波金属粉末筛网装置使用寿命低的问题。

主权项:

1.一种超声波金属粉末筛网装置，其特征在于，所述超声波金属粉末筛网装置包括：凸台外框、筛网和超声波发生器，所述凸台外框包括底座框和顶框，所述顶框与所述底座框之间通过多个支撑杆相连接，所述顶框凸出于所述底座框；所述筛网覆盖在所述顶框以及所述顶框与所述底座框之间的斜筛面上；所述超声波发生器与所述支撑杆相接触，所述超声波发生器将产生的超声波沿所述支撑杆传递至所述顶框上，以使所述顶框上覆盖的所述筛网振动。

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一种粉末冶金用金属粉末预处理装置及其处理工艺

实质审查的生效

专利号: CN117282962A

申请人: 江苏恒立冶金设备有限公司

发明人: 丁卫峰;吴俊

申请日期: 2023-09-27

公开日期: 2023-12-26

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本申请提供了一种粉末冶金用金属粉末预处理装置，包括罐体，罐体内壁固定连接有沿罐体内壁圆周分布的滑动架，罐体通过滑动架滑动连接有安装板，罐体内壁还固定连接有第一支撑架，安装板底壁转动连接有用于对原料进行挤压破碎的破碎斗，第一支撑架顶部还转动连接有用于配合破碎斗对原料进行挤压的破碎部件，破碎部件外壁还设置有用于驱动破碎斗与破碎部件反向运动联动部件，罐体内壁还设置有用于驱动安装板往复运动的升降部件，罐体内壁还设置有用于驱动破碎部件和的联动部件，且传动部件与升降部件相配合；本申请大大增加了整体的破碎效果，避免粉状原料将块状原料包裹，提升了破碎的质量和效率，缩减了维护成本。

主权项:

1.一种粉末冶金用金属粉末预处理装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内壁固定连接有沿罐体（1）内壁圆周分布的滑动架（11），所述罐体（1）通过滑动架（11）滑动连接有安装板（2），所述罐体（1）内壁还固定连接有第一支撑架（3），所述安装板（2）底壁转动连接有用于对原料进行挤压破碎的破碎斗（21），所述第一支撑架（3）顶部还转动连接有用于配合破碎斗（21）对原料进行挤压的破碎部件，所述破碎部件外壁还设置有用于驱动破碎斗（21）与破碎部件反向运动联动部件，所述罐体（1）内壁还设置有用于驱动安装板（2）往复运动的升降部件，所述罐体（1）内壁还设置有用于驱动破碎部件的联动部件和用于升降部件与破碎部件之间传动的传动部件。

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烧结用金属粉末及金属烧结体

实质审查的生效

专利号: CN117798356A

申请人: 精工爱普生株式会社

发明人: 川崎琢;鸣海一真

申请日期: 2023-09-27

公开日期: 2024-04-02

IPC分类: C22C38/12

摘要:

提供一种在研磨面得到高镜面性的金属烧结体、及可制造所涉及的金属烧结体的烧结用金属粉末。一种供烧结的烧结用金属粉末，其特征在于，由如下成分构成：铁素体类不锈钢的组成；含有率为0.05质量％以上且1.00质量％以下的C；含有率为0.05质量％以上且1.50质量％以下的Nb；以及杂质。另外，在将C的含量相对于Nb的含量的比作为C/Nb时，C/Nb优选为0.10以上且1.80以下。

主权项:

1.一种烧结用金属粉末，其特征在于，是供烧结的烧结用金属粉末，所述烧结用金属粉末由如下成分构成：铁素体类不锈钢的组成；含有率为0.05质量％以上且1.00质量％以下的C；含有率为0.05质量％以上且1.50质量％以下的Nb；以及杂质。

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3D打印金属粉末回收方法及采用该粉末打印制品的方法

实质审查的生效

专利号: CN117182113A

申请人: 共享智能装备（安徽）有限公司

发明人: 陈卫东;陈义功;张龙江;曹继伟;王勇;刘于青;罗凯

申请日期: 2023-09-26

公开日期: 2023-12-08

IPC分类: B22F1/145

摘要:

3D打印金属粉末回收方法及采用该粉末打印制品的方法，包括如下步骤：粗破：将待回收金属粉料进行初步破碎和筛分，其中，筛分后的粉料粒度为10～50目；洗涤：将筛分后的粉料放入有机溶剂浸泡、搅拌；烘干：将在溶剂中浸泡后的粉料至于惰性气氛处理炉中进行烘干；粉碎：将烘干后的粉料再次破碎并筛分，得到需要的金属粉末。该方法不但提高金属粉末的利用率，改善环境，而且工序简单、效率高、成本低。

主权项:

1.一种3D打印金属粉末回收方法，其特征在于,包括如下步骤：粗破：将待回收金属粉料进行初步破碎和筛分，其中，筛分后的粉料粒度为10～50目；洗涤：将筛分后的粉料放入有机溶剂浸泡、搅拌；烘干：将在溶剂中浸泡后的粉料至置于处理炉中进行烘干；粉碎：将烘干后的粉料再次破碎并筛分，得到需要的金属粉末。

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一种金属粉末喷涂废料回收处理系统

实质审查的生效

专利号: CN117259081A

申请人: 上海君山表面技术工程股份有限公司

发明人: 王晓鸣

申请日期: 2023-09-25

公开日期: 2023-12-22

IPC分类: B05B14/10

摘要:

本发明涉及粉末喷涂废料回收技术领域，具体的是一种金属粉末喷涂废料回收处理系统，包括外壳，外壳左右内壁对称设置有静电收集板，外壳中部固定有碾压部，碾压部位于静电收集板下方，外壳右侧壁底部设置有开口，外壳底部设置有左高右低的斜坡，斜坡右端抵在开口底部，碾压部底部设置有运动清理部。本发明采用静电收集板来收集金属粉末喷涂废料，能够收集到空气中飘动的金属粉末喷涂废料，同时外扩板能够增大收集面积，使得金属粉末喷涂废料被完全收集，提高了回收再利用率；本发明采用多处刮除件，用于针对金属粉末喷涂废料具有的粘黏性。

主权项:

1.一种金属粉末喷涂废料回收处理系统，包括外壳(1)，外壳(1)左右内壁对称设置有静电收集板(2)，其特征在于，所述外壳(1)中部固定有碾压部(3)，碾压部(3)位于静电收集板(2)下方，外壳(1)右侧壁底部设置有开口(12)，外壳(1)底部设置有左高右低的斜坡，斜坡右端抵在开口(12)底部，碾压部(3)底部设置有运动清理部(4)；所述静电收集板(2)包括铰接在外壳(1)左侧壁顶部的外扩板(21)，外扩板(21)底部铰接有活动板(22)，外壳(1)左内壁且位于活动板(22)下方设置有竖直电动滑块(11)，竖直电动滑块(11)与活动板(22)底部通过铰链连接；所述碾压部(3)包括固定在外壳(1)中部的碾压板(31)，碾压板(31)中部均匀设置有多个碾压槽，相邻的两个碾压槽之间设置有弧形凸起块，碾压槽底部位于靠近弧形凸起块位置均匀设置有多排漏孔，碾压槽底部且位于漏孔与弧形凸起块之间开设有竖直开口(32)，碾压槽底部且位于竖直开口(32)与弧形凸起块之间安装有刮块(33)，右侧的碾压槽上的竖直开口(32)设置在其右侧，剩余的碾压槽上的竖直开口(32)设置在其左侧；每个所述碾压槽内均设置有一个碾压辊(35)，碾压辊(35)的其中一端与设置在外壳(1)其中一侧壁的旋转电机(34)的输出轴通过联轴器相连接，碾压辊(35)的另一端转动连接在外壳(1)的另一侧壁，最右侧的碾压辊(35)为顺时针旋转，剩余的碾压辊(35)为逆时针旋转；运动清理部(4)用于对碾压板(31)底部的漏孔和竖直开口(32)进行清理。

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航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117259782A

申请人: 中国民航大学

发明人: 王涛;吴竞泽;罗泽宇

申请日期: 2023-09-25

公开日期: 2023-12-22

IPC分类: B22F12/50

摘要:

一种航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造方法。其包括构建航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造系统；将金属粉末装入多联装送粉器的送粉罐中；建立模型及设定参数；将金属粉末与激光束交汇并逐层堆积，利用激光增材方法制成航空发动机燃烧室等步骤；本发明将不同金属材料的激光增材制造过程通过硬、软件配合集成到一起。可制造不同金属材料相互冶金结合的复合结构，以满足航空发动机燃烧室制造对多种材料需求。独立送粉罐及出粉管路可保证多种金属粉末熔融堆积后纯度，尽可能避免不同材料互相掺杂污染，保持了金属材料与合金原本性质。由多种金属材料结合而成的航空发动机燃烧室有望在提升航空发动机燃烧室性能、降低其结构重量方面取得优势。

主权项:

1.一种航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造方法，其特征在于：所述方法包括按顺序进行的下列步骤：1)构建航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造系统，其包括激光金属增材制造设备搭载平台(1)、光纤激光器(2)、多通路同轴激光送粉头(3)、计算机编程控制台(4)、多联装送粉器(5)和激光加工头(7)；其中，激光加工头(7)设置在激光金属增材制造设备搭载平台(1)上方；多通路同轴激光送粉头(3)安装在激光加工头(7)的下端，并且激光加工头(7)上的出光口(8)位于多通路同轴激光送粉头(3)的中心处，多通路同轴激光送粉头(3)上设有多个均布围绕在激光加工头(7)上出光口(8)的周围、并聚焦于下方中心一点的出粉孔(9)；光纤激光器(2)通过光纤与激光加工头(7)相连接；多联装送粉器(5)上设有多个用于盛放不同金属粉末的送粉罐(6)，每个送粉罐(6)的出粉管路被分成多路支管，不同出粉管路的所有支管交错连接在多通路同轴激光送粉头(3)上的多个出粉孔(9)上；计算机编程控制台(4)分别与激光金属增材制造设备搭载平台(1)、光纤激光器(2)和多联装送粉器(5)电连接；2)将多种金属粉末分别装入多联装送粉器(5)的多个送粉罐(6)中；3)在计算机编程控制台(4)上建立航空发动机燃烧室制造模型，设定航空发动机燃烧室各个部位所用的金属材料、每种金属材料适宜的激光功率参数、多联装送粉器(5)上多个送粉罐(6)的出粉顺序、激光金属增材制造设备搭载平台(1的运动方向及进给速率；4)在计算机编程控制台(4)的控制下，使激光金属增材制造设备搭载平台(1)按设定的运动方向及进给速率动作，同时利用光纤激光器(2)通过激光加工头(7)上的出光口(8)向外发射具有设定功率参数的激光束，使多联装送粉器(5)上多个送粉罐(6)按设定的出粉顺序通过多通路同轴激光送粉头(3)上的相应出粉孔(9)向外输送不同的金属粉末，切换金属粉末时同步切换激光功率参数；在多通路同轴激光送粉头(3)的下方某一点，金属粉末将与激光束交汇，金属粉末熔融后将逐层堆积在激光金属增材制造设备搭载平台(1)上，并且不同金属材料间相互冶金结合，由此利用激光增材方法制成航空发动机燃烧室；5)从激光金属增材制造设备搭载平台(1)上取出上述航空发动机燃烧室，再进行后处理。

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一种光纤金属涂层喷涂装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN117448730A

申请人: 威海威信光纤科技有限公司;

发明人: 于景明;杨冬飞;姜建新;祝陆;于丽丽

申请日期: 2023-09-25

公开日期: 2024-01-26

IPC分类: C23C4/06

摘要:

本发明涉及光纤表面涂层处理装置技术领域，尤其涉及一种光纤金属涂层喷涂装置，包括下壳体、分流室、燃烧室和环喷组件构成的喷涂机构，以及用于驱动喷涂机构旋转移动的直线驱动机构和旋转驱动机构。本发明通过在分流室内设置独立的氧气通道、氢气通道以及金属粉末通道，并通过与之对应的氧气孔、氢气孔以及金属粉末孔喷入燃烧室，实现在氧气含量较高的状态下，对金属粉末实现快速熔融，提高了金属熔融液的纯度；并通过环形喷管上的环形阵列侧喷嘴喷出，实现对光纤表面全面的金属涂覆；同时提高了光纤表面金属涂层质量以及涂层厚度和均匀度的可控性。

主权项:

1.一种光纤金属涂层喷涂装置，其特征在于，包括：喷涂机构，所述喷涂机构包括：下壳体(10)，所述下壳体(10)内至少设有一个氧气通道(101)、一个氢气通道(102)和一个金属粉末通道(103)；分流室，所述分流室安装于所述下壳体(10)上部，所述分流室包括分流壳(20)以及与所述分流壳(20)相盖合的多孔盖(30)，所述分流壳(20)内设有分别与氧气通道(101)、氢气通道(102)以及金属粉末通道(103)相连通的氧气腔(201)、氢气腔(202)以及金属粉末腔(203)；所述多孔盖(30)设有与氧气腔(201)、氢气腔(202)以及金属粉末腔(203)对应的若干氧气孔(301)、氢气孔(302)以及金属粉末孔(303)；燃烧室(40)，所述燃烧室(40)用于氢气和氧气的燃烧，并熔融用于喷涂的金属粉末，所述燃烧室(40)安装于所述分流室上部；环喷组件，所述环喷组件包括与燃烧室(40)上口连接的环形喷管(50)，所述环形喷管(50)具有便于光纤拉出或放入的封闭状第一缺口(501)，以所述环形喷管(50)圆心为中心环形阵列有若干喷口指向环形喷管(50)圆心的喷嘴(60)；驱动机构，所述驱动机构包括与所述喷涂机构相连用于驱动其沿光纤长度方向往复移动的直线驱动机构(70)以及与所述直线驱动机构(70)相连用于驱动所述环形喷管(50)沿所述光纤转动的旋转驱动机构(80)。

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一种金属粉末固结工艺及装置

实质审查的生效

专利号: CN117259750A

申请人: 四川莱韦美特金属材料有限公司

发明人: 叶沛然

申请日期: 2023-09-22

公开日期: 2023-12-22

IPC分类: B22F3/087

摘要:

本发明公开了一种金属粉末固结工艺及装置，涉及粉末固结领域，包括如下步骤：S1、将镁合金粉末颗粒和模具套筒加热，加热温度不超过150℃；S2、将加热后的镁合金粉末颗粒装填至模具套筒内；S3、对模具套筒内的镁合金粉末颗粒沿轴向加压，镁合金粉末颗粒被初步压实，得到初步压实粉饼；S4、再开启径向超声波和轴向磁脉冲，完成初步压实粉饼到完全致密的固结产品的过程。本发明通过磁脉冲控制压制速率和压制力，在较短的时间内可使粉末高速变形形成机械啮合状态，再通过超声波振动进一步加剧粉末间的摩擦会去除氧化层，并使粉末界面快速产生动态再结晶，实现冶金结合。塑性变形使颗粒与相邻的颗粒机械地相互锁定，高效地利用材料动态再结晶从而导致高度致密化和固结。

主权项:

1.一种金属粉末固结工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将镁合金粉末颗粒(4)和模具套筒(2)加热，加热温度不超过150℃；S2、将加热后的镁合金粉末颗粒(4)装填至模具套筒(2)内；S3、对模具套筒(2)内的镁合金粉末颗粒(4)沿轴向加压，镁合金粉末颗粒(4)被初步压实，得到初步压实粉饼；S4、再开启径向超声波和轴向磁脉冲，磁脉冲产生的压力使得镁合金粉末颗粒(4)形成机械啮合状态，再通过超声波振动使得镁合金粉末颗粒(4)产生塑性变形和动态再结晶，使镁合金粉末颗粒(4)与相邻的镁合金粉末颗粒(4)产生冶金结合，完成初步压实粉饼到完全致密的固结产品的过程。

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一种结构残余应力的荧光光谱测量方法

实质审查的生效

专利号: CN117129130A

申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）

发明人: 李秋; 乔文; 仇巍; 李洋

申请日期: 2023-09-21

公开日期: 2023-11-28

IPC分类: G01L5/00

摘要:

本发明公开了一种结构残余应力的荧光光谱测量方法，以解决现有技术中存在的荧光光谱法不能直接用于合金涂层或合金再制造结构残余应力测量的问题。所述方法具体包括以下四个步骤：向合金粉末或金属粉末中加入α?Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末；采用激光熔覆技术得到金属基复合激光熔覆层；使用激光分别照射α?Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末和金属基复合激光熔覆层以获得无应力和有应力的荧光光谱峰位；计算金属基复合激光熔覆层的残余应力。本发明测量时采用直接测量，无需钻孔或割取等操作，所以不破坏试样，将为涂层防护领域及再制造产业提供一种新的残余应力无损检测手段，而且该方法具有高空间分辨率，可以测量微米量级区域内不同位置的残余应力的分布特征。

主权项:

1.一种结构残余应力的荧光光谱测量方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，向合金粉末或金属粉末中加入α-Al2O3粉末，得到金属基复合粉末，其中，所述α-Al2O3粉末的质量占金属基复合粉末质量的9％～11％，干燥，球磨，再干燥；步骤2，将基材进行表面处理，采用激光熔覆技术，将所述金属基复合粉末熔覆在基材表面，得到金属基复合激光熔覆层；步骤3，采用激光照射所述α-Al2O3粉末，以激发出Cr3+荧光光谱，将该荧光光谱中最强的两个荧光峰记为R1峰和R2峰，并采用函数拟合R1峰和R2峰获取峰位，在α-Al2O3粉末的不同位置测量三次，将三次获得的R2峰峰位的平均值作为计算应力的无应力峰位v0，采用相同波长的激光照射所述金属基复合激光熔覆层表面的任意两处位置，以激发出其内的Cr3+荧光光谱，将该荧光光谱中最强的两个荧光峰记为R3峰和R4峰，拟合得到金属基复合激光熔覆层的R4峰的峰位v1，其中，所述金属基复合激光熔覆层的任意两处位置相距5μm；步骤4，荧光光谱R4峰峰位的变化量Δν＝ν1-v0和金属基复合激光熔覆层中激光照射位置的残余应力σ之间呈线性关系，即Δν＝Πσ，其中Π为常量，称作荧光压谱系数，利用该线性关系计算出金属基复合激光熔覆层中激光照射位置的残余应力σ。

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协同送粉提高激光熔丝沉积构件表面精度的方法及系统

实质审查的生效

专利号: CN117182099A

申请人: 华中科技大学

发明人: 刘鑫旺;王亚松;王湘平;姚俊卿;高妞;施洋;尹正豪;曹华堂

申请日期: 2023-09-21

公开日期: 2023-12-08

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明提出了一种协同送粉提高激光熔丝沉积构件表面精度的方法及系统，包括以下步骤：S1、使用三维建模软件创建目标构件的几何模型，并将所述几何模型导入切片软件中进行分层切片；S2、根据目标构件要求确定所述目标构件的打印参数，将所述几何模型切片后生成二维数据信息；S3、设置激光熔丝机器人打印参数和金属丝材进给参数，并设置激光熔覆机器人打印参数和金属粉末进给参数；S4、根据扫描路径，控制所述激光熔丝机器人将金属丝材进行激光熔丝沉积，控制所述激光熔覆机器人进行精确送粉和激光熔覆；S5、重复步骤S3?S4，完成目标构件的逐层堆积，直到得到三维实体构件。

主权项:

1.一种协同送粉提高激光熔丝沉积构件表面精度的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、使用三维建模软件创建目标构件的几何模型，并将所述几何模型导入切片软件中进行分层切片；S2、根据目标构件要求确定所述目标构件的打印参数，将所述几何模型切片后生成二维数据信息；S3、设置激光熔丝机器人打印参数和金属丝材进给参数，并设置激光熔覆机器人打印参数和金属粉末进给参数；S4、根据扫描路径，控制所述激光熔丝机器人将金属丝材按照扫描路径进行激光熔丝沉积，控制所述激光熔覆机器人进行精确送粉和激光熔覆；S5、重复步骤S3-S4，完成目标构件的逐层堆积，直到得到三维实体构件。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "金属粉末"

一种薄型直线电机动子壳体、动子及其制造方法

一种用于制备梯度金属多孔元件的模具及方法

一种气雾化新型触媒粉及其制备工艺

一种能够提高金属粉末雾化效率的雾化喷嘴装置

金属雾化装置及金属粉末加工系统

一种粉末冶金用除尘设备

一种不锈钢金属粉末冶金成型模具

一种模具镶块的批量嫁接工艺和批量生产方法

一种密度差异大的颗粒增强金属基复合材料的制备方法

一种TC4钛合金制备用混料装置

超声波金属粉末筛网装置及其使用方法

一种粉末冶金用金属粉末预处理装置及其处理工艺

烧结用金属粉末及金属烧结体

3D打印金属粉末回收方法及采用该粉末打印制品的方法

一种金属粉末喷涂废料回收处理系统

航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造方法

一种光纤金属涂层喷涂装置及方法

一种金属粉末固结工艺及装置

一种结构残余应力的荧光光谱测量方法

协同送粉提高激光熔丝沉积构件表面精度的方法及系统

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "金属粉末"

一种薄型直线电机动子壳体、动子及其制造方法

一种用于制备梯度金属多孔元件的模具及方法

一种气雾化新型触媒粉及其制备工艺

一种能够提高金属粉末雾化效率的雾化喷嘴装置

金属雾化装置及金属粉末加工系统

一种粉末冶金用除尘设备

一种不锈钢金属粉末冶金成型模具

一种模具镶块的批量嫁接工艺和批量生产方法

一种密度差异大的颗粒增强金属基复合材料的制备方法

一种TC4钛合金制备用混料装置

超声波金属粉末筛网装置及其使用方法

一种粉末冶金用金属粉末预处理装置及其处理工艺

烧结用金属粉末及金属烧结体

3D打印金属粉末回收方法及采用该粉末打印制品的方法

一种金属粉末喷涂废料回收处理系统

航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造方法

一种光纤金属涂层喷涂装置及方法

一种金属粉末固结工艺及装置

一种结构残余应力的荧光光谱测量方法

协同送粉提高激光熔丝沉积构件表面精度的方法及系统

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

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