本发明公开了一种碱性高强钢药芯焊丝，其由低碳钢带包覆药芯粉经过轧制或轧?拔制成；药芯粉占药芯焊丝质量的19～22％；药芯粉由以质量百分数计的28～30％萤石粉末、6～9％氧化镁粉末、1～3％大理石粉末、6～9％氟硅酸钠粉末、2～3.5％长石粉末、2～4％金红石粉末、1～2％氟化钡粉末、2～4％氟化镁粉末、2～5％锰粉、9～14％硅锰合金粉末、9～13％镍粉、2～5％稀土硅铁粉末、2～5％铝镁合金粉末、1～3％金属铬、2～5％钼铁粉末、2～4％钛硼合金粉和余量的铁粉混合均匀构成，各组分质量分数之和为100％；该碱性高强钢药芯焊丝不仅具有优异的抗拉强度和冲击性能，且低温冲击韧性较好，当抗拉强度大于830Mpa时，其冲击功最低可以达到60J(?50℃)以上，具有较好的抗冷裂性能。

1.一种碱性高强钢药芯焊丝，其特征在于，其由低碳钢带包覆药芯粉经过轧制或轧-拔制成；其中，药芯粉占药芯焊丝质量的19～22％；药芯粉由以质量百分数计的28～30％萤石粉末、6～9％氧化镁粉末、1～3％大理石粉末、6～9％氟硅酸钠粉末、2～3.5％长石粉末、2～4％金红石粉末、1～2％氟化钡粉末、2～4％氟化镁粉末、2～5％锰粉、9～14％硅锰合金粉末、9～13％镍粉、2～5％稀土硅铁粉末、2～5％铝镁合金粉末、1～3％金属铬、2～5％钼铁粉末、2～4％钛硼合金粉和余量的铁粉混合均匀构成，各组分质量分数之和为100％；其中，所述萤石的成分为CaF2：CaF2≥96％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述氧化镁的成分为MgO：MgO≥95％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述大理石的成分为CaCO3：CaCO3≥95％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述氟硅酸钠的成分为Na2SiF6：工业级；所述长石的成分为：SiO2：62～72％，Al2O3：17～24％，K2O+Na2O≥10％；所述金红石的成分为TiO2：TiO2≥95％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述氟化钡的成分为BaF2：工业级；所述氟化镁的成分为MgF2：工业级；所述金属锰的纯度为≥99.5％，C、S、P＜0.03％；所述硅锰合金中，Mn的含量60～72％，Si的含量18～22％；所述镍粉的纯度为≥99.0％，C＜0.01％，余量为非主要物质；所述金属铬的成分为：Cr：≥99.0％，C、S、P＜0.02％；所述钛硼合金粉的成分为：Ti：20～30％、Al≤8％、B：2～4％、C≤0.1％、S、P：＜0.03％，余量为铁；所述稀土硅铁中，稀土的含量17～22％，Si的含量44～50％，余量为铁；所述铝镁合金中，Al：47～53％，Al+Mg：＞90％；所述钼铁中，Mo≥55％，S、P：＜0.1％，余量为铁。

本发明提供的ZnMgGaO四元合金薄膜的制备方法，将衬底放入生长腔内，以有机锌化合物作为锌源，有机镁化合物作为镁源，有机镓化合物作为镓源，以高纯氧气为氧源，于高温条件下生长ZnMgGaO四元合金薄膜，通过生长温度、锌源、镁源、镓源和氧气流量的精确控制，实现了高质量ZnMgGaO四元合金薄膜的生长，为制备相应的高性能紫外光电器件打下了良好的材料基础。

1.一种ZnMgGaO四元合金薄膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：将衬底放入生长腔内，以有机锌化合物作为锌源，有机镁化合物作为镁源，有机镓化合物作为镓源，以高纯氧气为氧源，于高温条件下生长ZnMgGaO四元合金薄膜。

本发明涉及冶金辅助材料技术领域，具体涉及一种纯镧稀土球化包芯线及其制备方法。所述纯镧稀土球化包芯线，包括钢带和包裹在钢带内部的线芯，所述线芯包括如下百分数的组分：Mg 15?30％；Si 35?50％；Ca 1?5％；La 0.5?2％；C 1?5％和MgO 0.5?0.8％；余量为铁。本发明的有益效果在于：本发明的纯镧稀土球化包芯线，新增合理含量纯镧稀土元素，根据实际球化线的线重、加入比例、处理温度、吸收率等关键参数，调配合理含量的稀土镧的含量，在球化后的铁水中，只残留一定的镁和一定的镧，消除了因高镁残留及稀土铈残留而引起的缩孔及缩松问题。

1.一种纯镧稀土球化包芯线，其特征在于，包括钢带和包裹在钢带内部的线芯，所述线芯包括如下百分数的组分：Mg 15-30％；Si 35-50％；Ca 1-5％；La 0.5-2％；C 1-5％和MgO0.5-0.8％；余量为铁。

本发明提供了一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法，属于球墨铸铁球化工艺技术领域，包括以下步骤：a.控制铁水温度；b.将铁水注入球化包中；c.向球化包中插入喷枪并调整喷枪的插入深度；d.将球化包的包桶与包盖锁紧；e.向铁水中喷吹球化剂并调整喷枪的喷吹压力以及喷吹速度。本发明提供的一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法，球化反应过程中，减少铁水中镁气泡的逸出，提高了镁的吸收率，减少了镁的浪费，节约了生产成本。本发明还提供一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的装置。

1.一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法，其特征在于，包括以下步骤：a.控制铁水温度；b.将铁水注入球化包中；c.向球化包中插入喷枪并调整喷枪的插入深度；d.将球化包的包桶与包盖锁紧；e.向铁水中喷吹球化剂并调整喷枪的喷吹压力以及喷吹速度。

本实用新型属于铸造加工技术领域，具体涉及一种用于球化反应包的堤坝结构，包括包体，在包体底部设置有堤坝，堤坝将包体底部分为两个腔室，其中一个腔室的顶部设置有盖板，盖板的一端嵌入包体内壁，另一端与堤坝平齐；盖板、堤坝及包体底部之间形成用来球化反应的腔室。能够延缓球化反应起爆时间，延长球化反应的时间，减少镁蒸汽的外溢，提高镁元素的吸收率，从而达到提高球化质量的目的。

1.一种用于球化反应包的堤坝结构，其特征在于：包括包体（1），在包体（1）底部设置有堤坝（2），堤坝（2）将包体（1）底部分为两个腔室，其中一个腔室的顶部设置有盖板（3），盖板（3）的一端嵌入包体（1）内壁，另一端与堤坝（2）平齐；盖板（3）、堤坝（2）及包体（1）底部之间形成用来球化反应的腔室；盖板（3）、堤坝（2）及包体（1）底部形成的腔室内从上到下依次为覆盖剂层（4）、球化剂层（5）；所述盖板（3）为弧面状，带有圆弧面的边缘嵌入至包体（1）的内壁，直线的边缘位于堤坝（2）上方，沿圆弧面向内形成开口，开口位于球化反应腔室（6）正上方。

本发明公开了一种变形镁合金标准物质，属化学检测技术领域，各元素质量w/％：Mn 0.020～1.10，Zn 0.10～6.50，Cu 0.0010～0.20，Ni 0.0003～0.030，Si 0.0050～0.50，Fe 0.0020～0.070，Be 0.0003～0.030；分为两组，第一组：Al 2.50～9.50；第二组：Al 0.010～0.10，Zr 0.20～1.00；其余为Mg。本发明还公开了此标准物质的制备方法。本标准物质各元素成分分布均匀，含量准确，组织结构致密；各元素含量呈梯度分布，各元素有良好的均匀性，可用于化学分析建立工作标准，校准分析方法及仪器，为材料赋值。

1.一种变形镁合金标准物质，其特征在于，各元素质量分数w/％：BXM-1～BXM-5：Al2.50～9.50，Mn 0.040～1.10，Zn 0.10～4.00，Cu 0.0010～0.20，Ni 0.0003～0.030，Si0.010～0.50，Fe 0.0020～0.070，Be 0.0003～0.025；BXM-6～BXM-10：Al 0.010～0.10，Mn0.020～0.20，Zn 4.50～6.50，Cu 0.0030～0.15，Ni 0.0005～0.020，Si 0.0050～0.05，Fe0.0020～0.0070，Be 0.0005～0.030，Zr 0.20～1.00，其余为Mg及其他杂质元素，各组分质量分数之和为百分之百；变形镁合金标准物质由如下10种标准物质组成：(1)BXM-1，各组分质量分数w/％为：Al 9.50±0.50，Mn 0.040±0.004，Zn 0.10±0.02，Cu 0.0010±0.0010，Ni 0.0003±0.0002，Si 0.010±0.004，Fe 0.070±0.007，Be0.0003±0.0002，其余为Mg及其他杂质元素，各组分质量分数之和为百分之百；(2)BXM-2，各组分质量分数w/％为：Al 8.50±0.50，Mn 0.15±0.02，Zn 0.50±0.05，Cu 0.0050±0.0010，Ni 0.0010±0.0005，Si 0.040±0.005，Fe 0.030±0.005，Be 0.0010±0.0010，其余为Mg及其他杂质元素，各组分质量分数之和为百分之百；(3)BXM-3，各组分质量分数w/％为：Al 6.50±0.50，Mn 0.40±0.04，Zn 1.00±0.10，Cu 0.030±0.005，Ni 0.0030±0.0010，Si 0.15±0.03，Fe 0.010±0.005，Be 0.0040±0.0010，其余为Mg及其他杂质元素，各组分质量分数之和为百分之百；(4)BXM-4，各组分质量分数w/％为：Al 4.50±0.50，Mn 0.80±0.06，Zn 2.00±0.20，Cu 0.10±0.04，Ni 0.012±0.004，Si 0.30±0.04，Fe 0.0020±0.0005，Be 0.025±0.005，其余为Mg及其他杂质元素，各组分质量分数之和为百分之百；(5)BXM-5，各组分质量分数w/％为：Al 2.50±0.50，Mn 1.10±0.10，Zn 4.00±0.20，Cu 0.20±0.04，Ni 0.030±0.005，Si 0.50±0.05，Fe 0.006±0.001，Be 0.015±0.005，其余为Mg及其他杂质元素，各组分质量分数之和为百分之百；(6)BXM-6，各组分质量分数w/％为：Al 0.10±0.03，Mn 0.020±0.005，Zn 6.50±0.30，Cu 0.0030±0.0020，Zr 0.20±0.04，Ni 0.0005±0.0002，Si 0.0050±0.0020，Fe0.0020±0.0010，Be 0.0005±0.0003，其余为Mg及其他杂质元素，各组分质量分数之和为百分之百；(7)BXM-7，各组分质量分数w/％为：Al 0.050±0.005，Mn 0.060±0.005，Zn 6.00±0.30，Cu 0.0070±0.0020，Zr 0.40±0.04，Ni 0.0008±0.0003，Si 0.030±0.005，Fe0.0030±0.0010，Be 0.0020±0.0010，其余为Mg及其他杂质元素，各组分质量分数之和为百分之百；(8)BXM-8，各组分质量分数w/％为：Al 0.030±0.003，Mn 0.10±0.02，Zn 5.50±0.30，Cu 0.020±0.005，Zr 0.60±0.05，Ni 0.0020±0.0010，Si 0.10±0.03，Fe 0.0050±0.0010，Be 0.0080±0.0010，其余为Mg及其他杂质元素，各组分质量分数之和为百分之百；(9)BXM-9，各组分质量分数w/％为：Al 0.020±0.005，Mn 0.15±0.02，Zn 5.00±0.30，Cu 0.070±0.005，Zr 0.80±0.07，Ni 0.0060±0.0010，Si 0.015±0.005，Fe0.0040±0.0010，Be 0.030±0.005，其余为Mg及其他杂质元素，各组分质量分数之和为百分之百；(10)BXM-10，各组分质量分数w/％为：Al 0.010±0.004，Mn 0.20±0.03，Zn 4.50±0.20，Cu 0.15±0.04，Zr 1.00±0.10，Ni 0.020±0.005，Si 0.050±0.005，Fe 0.0070±0.0010，Be 0.020±0.005，其余为Mg及其他杂质元素，各组分质量分数之和为百分之百。

本发明公开了一种加强镁铋合金中粗大的镁三铋二相形貌的变质方法，属于金属材料类及冶金领域，其步骤如下：将镁铋合金按相应的成分配比熔化后升温到710～720℃，将Mn以Mg?3％Mn中间合金的形式加入，Mn的添加量为0.5～1.5％；加入方法是将Mg?3％Mn中间合金预热后加入到合金熔体中，并升温搅拌，然后采用六氯乙烷精炼处理，精炼完毕后搅拌熔体并除去除熔体表面浮渣，然后静置10～20分钟，降温到720℃进行铸造。本方法可使合金组织中粗大的网状Mg3Bi2相得到很好的变质。此外，采用本方法得到的合金的力学性能还可以得到一定程度的提高。

1.一种加强镁铋合金中粗大的镁三铋二相形貌的变质方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在CO2和SF6的气体保护下，将Mg-Bi系镁合金按相应的成分配比熔化后升温到710～720℃，将Mn以Mg-3％Mn中间合金的形式加入到合金熔体中，然后将熔体升温至730～750℃，待Mg-3％Mn中间合金熔化后搅拌熔体，得到混合均匀的初混熔体；S2、采用六氯乙烷对步骤S1中所得的初混熔体进行精炼处理，精炼完毕后搅拌熔体并去除熔体表面的浮渣，然后静置10～20分钟，待温度降至720℃便可进行铸造。

本发明公开一种压入法球化铁水的浸杆组件、装置及工艺方法，其中，所述浸杆组件包括芯杆、固定连接于芯杆下端的浸笼、以及固定连接于芯杆上端的套筒，浸笼下端开口且内置球化剂；所述压入法球化铁水的装置包括浸杆组件、升降机构和旋转机构，其工艺方法包括如下步骤：（1）升降机构驱动浸杆组件的浸笼快速压入一球化工位的铁水包中进行球化处理；（2）球化处理完成后，升降机构驱动浸杆组件提升离开该球化工位的铁水包；（3）旋转机构驱动浸杆组件和升降机构转动至下一个球化工位；如此循环反复，实现多个球化工位的球化处理；本发明提供的技术方案实现了多个球化工位的球化处理的自动化操作控制，球化速度快、效率高，镁吸收率高。

1.一种压入法球化铁水的浸杆组件，用于铸造的球化处理，其特征在于：所述浸杆组件包括芯杆、固定连接于芯杆下端的浸笼、以及固定连接于芯杆上端的套筒，所述套筒上可拆卸连接有球化包盖，所述浸笼下端开口以形成用以放置球化剂的容置空间，所述芯杆和浸笼的表面均包覆有耐火层，所述浸笼表面的耐火层上开设有贯穿浸笼的多个排气孔。

一种N缺位非化学计量比高纯Ti2AlN MAX粉体材料及其制备方法。本发明的镁基复合材料成分如下：Ti2AlN中的N含量不在是1，而是可处于0.85和1.0区间内，如摘要图所示，a和c轴的晶格参数可以通过N含量来进行调节；其N缺位的Ti2AlN陶瓷显微结构为疏松多孔，而且Ti2AlN的晶粒大小可以调控。制备方法：(1)配料：将商用的Ti粉,Al粉and AlN粉按照Ti:Al:N＝2:(1.05?1.0):(0.85?1.0)的比例进行配比；(2)混料；(3)压坯；(4)烧结温度升在1400℃?1480℃，保温在10?40mins；(5)破碎及球磨；(6)干燥并过筛。

1.一种N缺位非化学计量比高纯Ti2AlN MAX粉体材料及其制备方法，其特征在于：Ti2AlN中的N含量y＝0.85-1.0，制备方法采用了无压烧结。

用于镁锂合金激光表面改性的低熔点高熵合金粉末及其制备方法和应用，本发明属于金属材料改性技术领域，它为了解决现有镁锂合金表面制备的强化涂层与镁锂合金热物匹配度差，容易导致熔覆过程中镁锂合金发生烧损，降低涂层性能的问题。本发明用于镁锂合金激光表面改性的低熔点高熵合金粉末按原子百分含量由1％～35％的Al、1％～35％的Sn、1％～35％的Cu、1％～35％的Mn、1％～5％的Mg、0％～10％的调节涂层熔点材料和0％～5％的稀土氧化物组成。应用方法：采用激光熔覆在镁锂合金表面制备高熵合金涂层。本发明在镁锂合金表面沉积的低熔点高熵合金涂层能够实现镁锂合金耐蚀、耐磨性能的显著提高，有效提升服役寿命。

1.用于镁锂合金激光表面改性的低熔点高熵合金粉末，其特征在于该用于镁锂合金激光表面改性的低熔点高熵合金粉末按原子百分含量由1％～35％的Al、1％～35％的Sn、1％～35％的Cu、1％～35％的Mn、1％～5％的Mg、0％～10％的调节涂层熔点材料和0％～5％的稀土氧化物组成；其中所述的调节涂层熔点材料为Zn、Ti、V、Cr、Fe、Ni、Co、Ga、Ge、Y、Zr、Nb中的一种或几种混合金属。

本发明公开了一种PMMA有机包覆纳米镁一维储氢材料及其制备方法，包括液相还原法制备的纳米Mg颗粒和PMMA和DMF溶剂，纳米Mg通过超声分散于DMF的PMMA溶液中，通过静电纺丝完成PMMA的有机包覆。本方法制备的纳米Mg颗粒尺寸细小，比表面积大，表面活性高，氢分子在其中的扩散属于短程扩散。PMMA做为疏水疏氧通氢的有机物包覆纳米Mg颗粒，可以阻止空气中的水蒸气和氧气与纳米Mg颗粒接触，同时又不影响正常的吸放氢过程，可以有效阻止生成表面钝化膜。

1.一种PMMA有机包覆纳米镁一维储氢材料，其特征在于，包括液相还原法制备的纳米Mg颗粒和PMMA和DMF溶剂，纳米Mg通过超声分散于DMF的PMMA溶液中，通过静电纺丝完成PMMA的有机包覆。

本发明提供一种具有优异韧性的阻燃镁合金复合材料，按重量百分比，所述镁合金复合材料的成分包括：Al 2.5～3％、Ca 1.5～1.8％、Mo 1.2～1.5％、Y 1.0～1.2％、Co 0.8～1.3％、Bi 0.4～0.6％、Pr 0.2～0.4％、Be 0.05～0.1％、改性滑石粉8～10％，余量为Mg和不可避免的杂质。本发明采用先将Mg、Al、Ca、Mo、Y、Co、Bi、Pr和Be按照特定用量关系进行复配制备合金铸锭，再将铈改性的滑石粉弥散分布到该合金铸锭中的方法制得镁合金复合材料，不仅能够有效地改善镁合金的抗氧化及阻燃性能，还能够同时提高镁合金的力学性能以及塑性，使其具有优异的韧性。

1.一种具有优异韧性的阻燃镁合金复合材料，其特征在于：按重量百分比，所述镁合金复合材料的成分包括：Al 2.5～3％、Ca 1.5～1.8％、Mo 1.2～1.5％、Y 1.0～1.2％、Co0.8～1.3％、Bi 0.4～0.6％、Pr 0.2～0.4％、Be 0.05～0.1％、改性滑石粉8～10％，余量为Mg和不可避免的杂质。

一种锶和碳纤维协同增强镁基复合材料的制备方法，将基体合金放入坩埚中升温至740?750℃，熔化后分批加入Mg?Sr中间块，Sr添加量占熔体总重量0.04?0.06wt.%，并同时施加超声，超声功率为1.4?2.8kW，频率为20kHZ，时间为5?10min。之后，将熔体升温至770?780℃保温30?40min。然后氩气保护下，按不同角度向熔体中分批加入Mg?C中间块，碳加入量占熔体总重量0.5?1.0wt.%，并同时施加超声10?15min。超声完后，待熔体温度降至700℃时浇注即可。本发明工艺稳定，安全可靠，制备的材料组织细化均匀，性能得到较大提高。

1.一种锶和碳纤维协同增强镁基复合材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：（1）材料准备：Mg-Al-Zn合金中各元素的占比为：Al的质量百分比为8.3%-9.7%，Zn的质量百分比0.35%-1.0%，余量为Mg；变质剂Sr是以Mg-Sr中间合金的形式加入的：Sr的质量百分比为8%-10%，余量为Mg；碳纳米纤维是以Mg-C中间预制块的形式加入的：C的质量百分比为5%-7%，余量为Mg；将Mg-Al-Zn基体合金及备用的Mg-Sr中间合金，Mg-C中间预制块材料放入真空干燥箱中烘干备用；（2）将基体合金放入石墨坩埚中升温至740-750℃，待其完全熔化后扒去表面浮渣；然后将Mg-Sr中间合金用铝箔纸包覆分批加入到石墨坩埚中，Sr的总添加量占熔体总重量的0.04-0.06wt.%；加入Sr的同时施加高能超声辅助，超声变幅杆探头伸入熔体中的深度约为3-5mm，超声功率为1.4-2.8kW，超声频率为20kHZ，超声时间为5-10min；超声完后，将合金熔体升温至770-780℃保温30-40min，以确保Sr完全熔解至熔体中；（3）待合金熔体升温至770-780℃保温30-40min后，向合金熔体中按不同角度分批加入已切成颗粒状的Mg-C中间预制块，碳的加入量占合金熔体总重量的0.5-1.0wt.%，加入过程中施加高能超声，将超声变幅杆探头伸入熔体中约3-5mm，超声功率为1.4-2.8kW，超声频率为20kHZ，超声时间为10-15min；在该实验过程中充入氩气予以保护；超声完后，待熔体温度降至700℃时浇注至预热为300℃的金属型模具中，即可制得变质剂锶和碳纤维协同增强的镁基复合材料。

本发明涉及一种锌铝镁合金镀层及其在操纵用钢丝绳上的应用，按质量百分含量计，所述锌铝镁合金镀层含有以下组分：Al 10?18％，Mg 3?6％，Nb 0.1?1.0％，Ti 0.05?0.3％，V 0.01?0.1％，余量为锌。本发明通过控制合金的组分和含量，得到了适用于操纵用钢丝绳的锌铝镁合金镀层，所得镀层兼具优异的力学性能和耐蚀性能，与操纵用钢丝绳的需求相契合，提高了钢丝绳的应用安全系数，延长使用寿命，能够满足更为苛刻的工况条件，极大的填补了具有高强度高耐腐蚀能力的操纵钢丝绳的市场空白，具有良好的经济效益和应用前景。

1.一种锌铝镁合金镀层，其特征在于，按质量百分含量计，所述锌铝镁合金镀层含有以下组分：Al 10-18％，Mg 3-6％，Nb 0.1-1.0％，Ti 0.05-0.3％，V 0.01-0.1％，余量为锌。

本发明涉及一种桥梁缆索用高耐蚀性Zn90?Al10?Mg合金镀层钢丝，镀层中铝含量为9～14.0wt％，镁含量为0.1～0.3wt％，镀层表面晶粒直径为40nm?50nm。在直径为钢丝直径5倍的芯棒上缠绕8圈，镀层不开裂；在盐雾环境中的抗腐蚀性能为纯镀锌的3?6倍，在海洋环境下服役达到60年以上。镀层的实现方法：采用同步收线、放线，钢丝经过助镀后浸入温度为440℃～460℃纯镀锌锅，生成纯锌镀层和锌铁合金层，然后抹去大部分纯锌，保留锌铁合金层；再进入温度为450℃～470℃锌铝镁合金热镀锅，该锅温度高于纯锌的熔点417℃，先前的纯锌层会再熔解，锌?铁合金吸收铝镁转变为柔韧性较好的锌?铁?铝?镁镀层，包括锌?铁?铝?镁多元合金镀层中间层，和表面锌?铁?铝?镁合金镀层。

1.一种桥梁缆索用高耐蚀性Zn90-Al10-Mg合金镀层钢丝，其特征在于：镀层中铝含量为9～14.0wt％，镁含量为0.1～0.3wt％，余量为锌、热镀层中吸收的铁和不可避免的杂质元素。

本发明涉及顶发射OLED技术领域，特别是一种改善顶发射OLED发光均匀性的阴极结构，包括衬底玻璃，所述衬底玻璃上设置有金属阳极，所述金属阳极上依次沉积OLED有机功能层，所述OLED有机功能层自下而上分别为：空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层；所述OLED有机功能层上沉积金属阴极；所述金属阴极为Yb/Ag:Mg结构，其中Yb为单层金属，厚度为2?5nm；银镁合金层中Ag:Mg的重量比在6:1至10:1之间，厚度为15?25nm。采用上述结构和方法后，本发明可以在保证电子有效注入的同时，大大地改善大面积OLED面板的发光均匀性。且制备过程简单，仅额外加入一层金属Yb、调整Ag:Mg的重量比即可。

1.一种改善顶发射OLED发光均匀性的阴极结构，包括衬底玻璃，其特征在于：所述衬底玻璃上设置有金属阳极，所述金属阳极上依次沉积OLED有机功能层，所述OLED有机功能层自下而上分别为：空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层；所述OLED有机功能层上沉积金属阴极；所述金属阴极为Yb/Ag:Mg结构，其中Yb为单层金属，厚度为2-5nm；银镁合金层中Ag:Mg的重量比在6:1至10:1之间，厚度为15-25nm。

本发明属于镁合金的技术领域，公开了一种含Si的耐蚀镁合金及其制备方法。所述含Si的耐蚀镁合金包括以下按重量百分比计的成分：Sn 6～10％；Si 0.7～1％；RE 0.3～1％；Mg:余量；所述RE为Nd和/或Y。本发明还公开耐蚀镁合金的制备方法。本发明的耐蚀镁合金采用Nd、Y元素变质共晶Mg2Si相，改善共晶Mg2Si相形貌，使粗大的汉字状Mg2Si变为点状或棒状，且组织分布均匀，而且显著地提高了含Si镁合金的耐蚀性能。本发明采用的中间合金成本低廉，加工工艺简单，易于实现工业化批量生产。

1.一种含Si的耐蚀镁合金，其特征在于：包括以下按重量百分比计的成分：Sn：6～10％；Si：0.7～1％；RE：0.3～1％；Mg:余量；所述RE为Nd和/或Y。

本发明涉及一种增材制造用铝硅基合金，该增材制造用铝硅基合金按质量百分比包括以下组分：硅：7～20％；镁：0.4～3.2％；铜：0.2～1.6％；高温元素：0.2～1.0％；余量为铝。本发明还涉及所述的增材制造用铝硅基合金的粉末的制备方法。本发明的增材制造用铝硅基合金具有力学性能优异、强度高、热稳定性好的优点，尤其适用于增材制造技术，能够满足制造高强度零部件的要求。

1.一种增材制造用铝硅基合金，其特征在于，按质量百分比包括以下组分：硅：7～20％；镁：0.4～3.2％；铜：0.2～1.6％；高温元素：0.2～1.0％；余量为铝。

本发明公布了一种低成本镁处理微合金钢及其制备方法，包括钢冶炼、合金化、喂包芯线、连铸、轧制等工序。在RH精炼结束后以一定速度向钢液中喂入Mg?Al?Fe合金，用于部分代替精炼工序中用于合金化的Nb、V、Ti等元素，可促进钢在凝固和轧制过程中第二相粒子的大量析出，部分取代Nb、V、Ti的微合金化作用，改善钢的组织和性能；由于金属镁价格较低，取代昂贵的合金化元素Nb、V、Ti能效降低钢的生产成本。本发明获得的镁处理低碳微合金钢性能接近或超过不加镁的基准钢，吨钢合金化成本降低25元以上，是一种新的钢微合金化技术。

1.一种低成本镁处理微合金钢，其特征在于，所述低成本镁处理微合金钢的制备方法包括以下步骤，钢液出炉后进行弱脱氧；然后在LF炉进行造渣、脱氧、合金化；然后进入RH进行真空处理；真空处理结束后向钢液内喂入Mg-Al-Fe包芯线；喂线结束后软吹，得到低成本镁处理微合金钢液；然后将低成本镁处理微合金钢液铸坯，得到低成本镁处理微合金钢。

本发明涉及一种涂覆组合物及涂覆该涂覆组合物的包含Mg的镀锌钢板，其能够防止包含Mg的镀锌钢板在暴露于高温高湿的环境中时发生黑变和黑斑。根据本发明，提供一种钢板涂覆组合物和具有由该涂覆组合物形成的涂覆薄膜层并且镀层中含有镁的镀覆钢板，所述钢板涂覆组合物包含：10至20重量％的羧化亚乙烯基共聚物、相对于羧化亚乙烯基共聚物的重量的1至5重量％的水分散性交联剂以及余量的水。根据本发明的涂覆组合物形成涂膜的镀覆钢板可以防止发生黑变和/或黑斑。尤其，在暴露于高温高湿的环境的情况下，也表现出防止发生黑变和/或黑斑的优异的物理性质。

1.一种钢板涂覆组合物，包含：10至20重量％的羧化亚乙烯基共聚物、相对于羧化亚乙烯基共聚物的重量的1至5重量％的水分散性交联剂以及余量的水。