一种用于精密金属的粉末成型设备，涉及金属粉末成型技术领域，包括：轮换机构、下料机构、脱模机构、辅助机构；通过对不同模具Ⅰ的轮换，同时，能够根据需要自行安装不同的模具Ⅰ，同时也能够根据需要自行安装在压杆，以满足人们对不同零件的需求；通过自主对模具Ⅰ内部进行金属粉末投放，既能保证足量投放，又能防止金属粉末的浪费；通过对使用过后的模具Ⅰ内壁进行及时清理的同时，对其内部实现均匀刷油，使其在使用挤压时，减少金属粉末与其内壁摩擦，调压挤压效率；通过对模具Ⅰ内壁进行涂油时，能够对油量进行合理控制，即保证涂油效果的同时，减少油量损耗，节省资源浪费。

1.一种用于精密金属的粉末成型设备，其特征在于，包括：轮换机构（1）、下料机构（2）、脱模机构（3）、辅助机构（4）；所述的轮换机构（1）的支撑块Ⅰ（101）固定安装在地面，轮换机构（1）用于金属粉末成型模具的轮换；下料机构（2）的储存桶（201）通过支架固定安装在地面，储存桶（201）内部放置精密金属粉末，下料机构（2）用于金属粉末的投放；脱模机构（3）的电缸（301）的缸体部分固定安装地面，脱模机构（3）用于粉末成型后的收集；辅助机构（4）的储油桶（401）通过支架固定安装在地面，储油桶（401）的内部放置有润滑油，辅助机构（4）用于润滑油的定量投放；所述的辅助机构（4）包括：支架Ⅰ（407）、矩形柱（408）、空心筒（409）、圆杆Ⅰ（410）、竖杆Ⅰ（411）、橡胶塞（412）、圆板（413）、丝杠Ⅰ（414）、电机Ⅴ（415）、电机Ⅵ（416）、凸轮（417）、管子Ⅰ（418）、管子Ⅱ（419）；所述的支架Ⅰ（407）固定安装在地面；矩形柱（408）固定安装支架Ⅰ（407）侧面，矩形柱（408）内部设有竖槽和横槽，矩形柱（408）的内部靠下位置设有一个出口和一个进口；空心筒（409）固定安装在矩形柱（408）上端，空心筒（409）下端固定安装有一个圆杆，该圆杆位于空心筒（409）内部；圆杆Ⅰ（410）滑动安装在矩形柱（408）上的横槽内，圆杆Ⅰ（410）的中间位置较细，圆杆Ⅰ（410）的两端设有弯杆；竖杆Ⅰ（411）滑动安装在矩形柱（408）内的竖槽里；橡胶塞（412）固定安装在空心筒（409）内部，橡胶塞（412）与竖杆Ⅰ（411）的上端固定连接；圆板（413）通过杆固定安装在橡胶塞（412）上端，圆板（413）上设有两个圆孔，其中一个圆孔内部设有螺纹，另一个圆孔套在空心筒（409）下端的圆杆上；丝杠Ⅰ（414）转动安装在空心筒（409）上的圆孔里，丝杠Ⅰ（414）与圆板（413）上的螺纹孔螺纹配合；电机Ⅴ（415）固定安装在空心筒（409）上端，其电机轴与丝杠Ⅰ（414）的上端固定连接；电机Ⅵ（416）固定安装在矩形柱（408）侧面，其电机轴与凸轮（417）固定连接，凸轮（417）位于圆杆Ⅰ（410）两端弯杆的中间位置；管子Ⅰ（418）的一端与矩形柱（408）下端的进口固定连接，管子Ⅰ（418）的另一端与储油桶（401）的下端出油口固定连接；管子Ⅱ（419）与矩形柱（408）下端的出口固定连接。

本发明涉及金属粉末生产技术领域，具体公开了一种金属粉生产用雾化装置，包括：外壳、进液管和吹风组件，所述进液管位于所述外壳顶部，所述吹风组件包括进风管、第一驱动件、第一支管、第二支管、第一喷头和第二喷头，所述第一驱动件设在所述外壳外壁上，所述进风管与所述外壳转动配合，其一端与所述第一驱动件连接，其另一端分别连通所述第一支管和所述第二支管，所述第一喷头与所述第一支管连通，所述第二喷头与所述第二支管连通，所述第一喷头的轴线与所述第二喷头的轴线的交点始终位于所述进液管的轴线上；本发明的金属粉生产用雾化装置，通过转动吹风组件，增大冷却空腔面积，防止金属粉末粘附，提高金属粉末成型度。

1.一种金属粉生产用雾化装置，其特征在于，包括：外壳（1），所述外壳（1）顶部设有进料口（5），其底部设有出料口（6）；进液管（2），所述进液管（2）的顶端与所述进料口（5）连通，其底部具有出液口；吹风组件（3），所述吹风组件（3）包括进风管（31）、第一驱动件（32）、第一支管（33）、第二支管（34）、第一喷头（35）和第二喷头（36），所述第一驱动件（32）设在所述外壳（1）外壁上，所述进风管（31）位于所述进液管（2）下方，且与所述外壳（1）转动配合，其一端穿过所述外壳（1）并与所述第一驱动件（32）连接，并与外部吹气装置连通，其另一端分别连通所述第一支管（33）和所述第二支管（34），所述第一喷头（35）与所述第一支管（33）连通，所述第二喷头（36）与所述第二支管（34）连通，所述第一喷头（35）和所述第二喷头（36）均位于所述出液口下方，所述第一喷头（35）和所述第二喷头（36）均倾斜分布，所述第一喷头（35）的轴线与所述第二喷头（36）的轴线相交，二者的交点始终位于所述进液管（2）的轴线上；所述进液管（2）处设有开口控制组件（4），所述开口控制组件（4）包括第一杆（41）、连接板（42）、弹性件（43）、第一转动臂（44）和第二转动臂（45），所述连接板（42）与所述外壳（1）的内壁间隔分布，所述弹性件（43）的一端与所述连接板（42）连接，其另一端与所述外壳（1）连接，所述第一转动臂（44）和所述第二转动臂（45）分别与所述连接板（42）的两端转动连接，且二者对称分布，所述第一转动臂（44）和所述第二转动臂（45）均与所述外壳（1）的内壁止抵，所述第一杆（41）的一端与所述连接板（42）连接，其另一端伸入所述进液管（2）内，所述第一杆（41）与所述进液管（2）滑移配合。

本发明公开一种旋转式激光熔覆送粉装置以及激光熔覆设备，涉及激光熔覆技术领域，该送粉装置包括送粉管、中间转接筒座、喷嘴以及旋转驱动机构；所述中间转接筒座上设有转接腔体；所述送粉管的一端与供粉装置连通，该送粉管的另一端与中间转接筒座的转接腔体连通；所述送粉管至少设有两个且沿着圆周方向排列；所述喷嘴的顶部通过转动轴承转动连接在中间转接筒座的底部上，该喷嘴上设有至少两个且沿着圆周方向排列的出粉通道；所述出粉通道的顶部进口与中间转接筒座的转接腔体连通。本发明采用旋转的方式将金属粉末输送至工件表面上，可以获得比较均匀的粉末层，有利于提高熔覆质量。

1.一种旋转式激光熔覆送粉装置，其特征在于，包括送粉管、中间转接筒座、喷嘴以及用于驱动喷嘴进行旋转的旋转驱动机构；所述中间转接筒座上设有转接腔体；所述送粉管的一端与供粉装置连通，该送粉管的另一端与中间转接筒座的转接腔体连通；所述送粉管至少设有两个且沿着圆周方向排列；所述喷嘴的顶部通过转动轴承转动连接在中间转接筒座的底部上，该喷嘴上设有至少两个且沿着圆周方向排列的出粉通道；所述出粉通道的顶部进口与中间转接筒座的转接腔体连通；所述喷嘴与中间转接筒座之间设有用于保证出粉通道的顶部进口与中间转接筒座的转接腔体连通的密封性的密封件；所述中间转接筒座和喷嘴内均设有激光孔，所述激光孔首尾连通构成激光通道。

本发明涉及金属加工技术领域，公开了一种粉末状金属磨料加工装置及金属磨料加工工艺，包括机箱，还包括移动机构、干燥炉和加热机构，移动机构能够驱使干燥炉水平移动，并能够在干燥炉移动时转动，加热机构包括干燥器，干燥器的输出端与干燥炉的内壁连通，机箱的顶部固定安装有加工箱，加工箱的一侧设置有输料机构；第二电机的输出端转动后带动静电板转动和清灰罐同步转动，清灰罐转动后带动金属粉末转动，使得静电板能够在金属粉末转动的过程中将灰尘吸附，提高金属粉末的纯度，进而提高金属粉末的生产质量。

1.一种粉末状金属磨料加工装置，包括机箱(1)，其特征在于：还包括移动机构(2)、干燥炉(3)和加热机构(4)，所述移动机构(2)能够驱使所述干燥炉(3)水平移动，并能够在所述干燥炉(3)移动时转动，所述加热机构(4)包括干燥器(401)，所述干燥器(401)的输出端与所述干燥炉(3)的内壁连通，所述机箱(1)的顶部固定安装有加工箱(5)，所述加工箱(5)的一侧设置有输料机构(6)，且内部设置有清灰机构(7)，所述输料机构(6)的出料端为倾斜设置，所述清灰机构(7)包括第二电机(701)、清灰罐(702)和静电板(703)，所述第二电机(701)的输出端转动时先驱使所述静电板(703)转动，当所述静电板(703)转动一定角度后，所述静电板(703)驱使清灰罐(702)同步转动。

本实用新型涉及筛分技术领域，且公开了一种用于钛合金金属粉末的筛分装置，包括底板和震动机，所述震动机的上表面设置有往复机构；所述往复机构包括外壳，当使用者需要将筛网上表面的大颗粒钛合金金属粉末进行收集时，通过往复电机带动半齿轮进行顺时针旋转，当半齿轮与上齿块相互啮合并旋转时，滑动杆将通过第一滑槽向右移动，当半齿轮脱离上齿块后，与下齿块相互啮合并旋转时滑动杆将通过第一滑槽向左移动，由于滑动杆带动移动块，再由移动块带动毛刷仅需往返运动，将筛网上表面的大颗粒钛合金金属粉末清扫至大粉尘出料口，从而完成收集筛网上表面的大颗粒钛合金金属粉末，从而提高了收集效率，避免了工人吸入金属粉末。

1.一种用于钛合金金属粉末的筛分装置，包括底板(1)和震动机(13)，其特征在于：所述震动机(13)的上表面设置有往复机构(9)；所述往复机构(9)包括外壳(909)，所述外壳(909)的左端开设有第二滑槽(911)，所述外壳(909)的右端固定连接有固定壳(912)，所述固定壳(912)的右端固定安装有往复电机(906)所述往复电机(906)的输出端固定连接有半齿轮(902)，所述固定壳(912)上开设有第一滑槽(905)，所述第一滑槽(905)的内部插接有滑动杆(901)，所述滑动杆(901)的内部顶端固定连接有上齿块(904)，所述滑动杆(901)的内部底端固定连接有下齿块(903)，所述滑动杆(901)的左端固定连接有移动块(907)，所述移动块(907)的底端固定连接有毛刷(908)，所述外壳(909)内部的中部固定连接有筛网(910)，所述外壳(909)的顶端固定连接有进料口(12)。

本发明涉及中心钻杆加工技术领域，提出了一种采用激光熔覆制备中心钻杆的设备及方法，包括固定框和刮杆，所述固定框的顶端面上固定连接有侧板，所述侧板的顶端固定连接有顶框，所述侧板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上连接有传动带，所述传动带的另一端连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在侧板上，所述往复丝杆上连接有一体化处理组件，所述一体化处理组件上连接有自动转换组件，所述刮杆滑动连接在固定框内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的采用激光熔覆制备中心钻杆的设备不能够对中心钻杆进行全面自动的清洁、降温、打磨及检测工作，自动化程度低，并且不能够对多余的金属粉末和碎屑进行自动收集的问题问题。

1.一种采用激光熔覆制备中心钻杆的设备，包括固定框（1）和刮杆（9），其特征在于：所述固定框（1）的顶端面上固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶端固定连接有顶框（3），所述侧板（2）上安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出轴上连接有传动带（5），所述传动带（5）的另一端连接有往复丝杆（6），所述往复丝杆（6）转动连接在侧板（2）上，所述往复丝杆（6）上连接有一体化处理组件（7），所述一体化处理组件（7）上连接有自动转换组件（8），所述刮杆（9）滑动连接在固定框（1）内，所述固定框（1）内贯穿滑动连接有滤网板（10），所述滤网板（10）上开设有收集槽（11），所述固定框（1）的侧端连接有导气管（12），所述导气管（12）上法兰连接有小型气泵（13），所述小型气泵（13）安装在固定框（1）的侧端，所述固定框（1）的底端连接有排水管（14），所述排水管（14）上安装有电磁阀（15），所述第一伺服电机（4）的输出轴上固定连接有连接框（16），所述连接框（16）上安装有第三伺服电机（17），所述第三伺服电机（17）的输出端连接有蜗杆（18），所述蜗杆（18）转动连接在连接框（16）内，所述蜗杆（18）上啮合连接有蜗轮（19），所述蜗轮（19）上固定连接有转动轴（20），所述转动轴（20）转动连接在连接框（16）内，所述转动轴（20）转上固定连接有转盘（21），所述转盘（21）上开设有第一导向槽（22），所述第一导向槽（22）内限位滑动连接有导向杆（23），所述导向杆（23）上固定连接有导块（24），所述导块（24）上固定连接有夹持板（25），所述连接框（16）上开设有第二导向槽（26），所述导块（24）限位滑动连接在第二导向槽（26）内，所述一体化处理组件（7）包括安装板（701），所述安装板（701）螺纹连接在往复丝杆（6）上，所述安装板（701）的底端固定连接在刮杆（9）的顶端，所述安装板（701）上贯穿开设有通槽（702），所述安装板（701）上转动连接有传动轴（703），所述传动轴（703）上固定连接有固定板（704），所述固定板（704）上固定连接有第一处理框（705）、第二处理框（706）、第三处理框（707）和第四处理框（708），所述往复丝杆（6）连接在安装板（701）的底部中间部位，所述安装板（701）固定在刮杆（9）的顶部中间部位，所述传动轴（703）连接在固定板（704）的中心部位，所述固定板（704）呈“十”字形，所述第一处理框（705）、第二处理框（706）、第三处理框（707）和第四处理框（708）分别固定在固定板（704）的四周，所述第一处理框（705）的直径、第二处理框（706）的直径、第三处理框（707）的直径和第四处理框（708）的直径相同，所述第一处理框（705）和第三处理框（707）上均固定连接有储水框（709），所述第一处理框（705）和第三处理框（707）内均固定连接有导液管（712），所述储水框（709）内安装有小型水泵（711），所述小型水泵（711）上法兰连接有输送管（710），所述输送管（710）的端部连接在导液管（712）上，所述导液管（712）上安装有喷头（713），所述导液管（712）上固定连接有清扫刷（714），所述第一处理框（705）和第三处理框（707）内均固定连接有海绵板（715），所述第一处理框（705）和第三处理框（707）上均贯穿开设有下料槽（716），所述储水框（709）对称分布在第一处理框（705）的两侧和第三处理框（707）的两侧，所述储水框（709）与输送管（710）一一对应，所述喷头（713）和清扫刷（714）均等角度分布在导液管（712）上，所述清扫刷（714）与喷头（713）相间分布，所述海绵板（715）呈圆环状，所述第二处理框（706）内安装有激光熔覆头（717），所述激光熔覆头（717）通过密封轴承连接有送粉管（718），所述第四处理框（708）内固定连接有挤压弹簧（719），所述挤压弹簧（719）的另一端固定连接在打磨板（721）上，所述打磨板（721）上固定连接有限位杆（720），所述限位杆（720）贯穿滑动连接在第四处理框（708）内，所述打磨板（721）上固定连接有导向板（722），所述打磨板（721）内安装有超声波探头（723），所述第四处理框（708）上安装有超声波探伤仪（724），所述自动转换组件（8）包括第二伺服电机（801），所述第二伺服电机（801）固定连接在侧板（2）上，所述第二伺服电机（801）的输出轴上固定连接有限位框（802），所述限位框（802）内卡合连接有限位板（803），所述限位板（803）上固定连接有中心杆（804），所述第二伺服电机（801）的输出轴固定在限位框（802）的中心部位，所述限位框（802）和限位板（803）均呈正六边形，所述中心杆（804）的端部固定连接有复位弹簧（805），所述复位弹簧（805）的另一端固定连接有套筒（806），所述中心杆（804）限位滑动连接在套筒（806）内，所述套筒（806）转动连接在安装板（701）上，所述套筒（806）上固定连接有连接板（807）和定位板（808），所述连接板（807）上固定连接有传动杆（809），所述传动轴（703）上固定连接有传动板（810），所述传动板（810）上贯穿开设有传动槽（811），所述传动槽（811）设置有四个，四个传动槽（811）等角度分布在传动板（810）上，所述传动板（810）与定位板（808）相贴合，所述传动板（810）与连接板（807）相贴合。

本发明公开了一种增材制造用金属粉末的预处理方法，该方法包括以下步骤：将金属粉末装入增材制造装置的粉缸内，利用高能热源将成形基板加热到预设温度；在高真空和惰性气氛环境下对成形缸平台上的金属粉末进行逐层预处理，直至粉缸内的所有金属粉末处理完成；待金属粉末随炉冷却至一定温度后，将金属粉末取出，进行筛分；对预处理后金属粉末的电阻率值与预设的电阻率值进行判定。通过该方法可以在不影响粉末纯净度的情况下，提高粉末的导电性，抑制“吹粉”现象发生，使得成形过程稳定进行。

1.一种增材制造用金属粉末的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将金属粉末装入增材制造装置的粉缸内，利用高能热源将成形基板加热到预设温度；步骤二：采用铺粉装置使金属粉末均匀铺展在成形基板上，在高真空和惰性气氛环境下对成形缸平台上的金属粉末进行逐层预处理，直至粉缸内的所有金属粉末处理完成；步骤三：待金属粉末随炉冷却至一定温度后，将金属粉末取出，进行筛分，得到第一粉末，所述第一粉末为经过预处理的金属粉末；步骤四：对所述第一粉末的电阻率值进行测试，得到第一电阻率值，将所述第一电阻率值与预设的第二电阻率值进行比较，若所述第一电阻率值小于或等于所述第二电阻率值，则可将所述第一粉末直接用于增材制造零件的稳定成形；若所述第一电阻率值大于所述第二电阻率值，将所述第一粉末再次进行预处理和电阻率判定，直至经过再次预处理后的金属粉末的电阻率值小于或等于所述第二电阻率值，或者将所述第一粉末再次进行预处理和电阻率判定的次数达到目标值。

本发明涉及等离子雾化制粉技术领域，具体而言涉及阴极等离子雾化制粉设备与阴极等离子雾化制粉方法，包括：雾化室，所述雾化室上设有多个雾化制粉枪；多个送丝部件，对应的连接到每个所述雾化制粉枪，所述送丝部件包括储丝仓以及连续送丝结构，所述储丝仓用于放置一卷丝材，所述丝材的自由端连接到所述连续送丝结构。将丝材直接作为等离子弧的阴极，借助阴极斑点的高温瞬间将丝材气化，同时匹配合适的送进速度，使得丝材连续不断地雾化成金属粉末，雾化室顶部可布局数套阴极等离子雾化制粉装置，各套装置独立运行，互不干涉，这几套装置的启动时间设置好时间差，当其中一套丝材耗尽，更换丝材盘时，其它制粉装置可继续雾化制粉。

1.一种阴极等离子雾化制粉设备，其特征在于，包括：雾化室(100)，所述雾化室(100)上设有多个雾化制粉枪(11)；多个送丝部件(200)，对应的连接到每个所述雾化制粉枪(11)，所述送丝部件(200)包括储丝仓(21)以及连续送丝结构(27)，所述储丝仓(21)用于放置一卷丝材，所述丝材的自由端连接到所述连续送丝结构(27)，由所述连续送丝结构(27)输送至所述雾化制粉枪(11)；其中，所述连续送丝结构(27)与所述雾化制粉枪(11)之间设有插板阀(28)，所述雾化制粉枪(11)的第一端连接所述插板阀(28)，第二端延伸到所述雾化室(100)内，所述雾化制粉枪(11)的第二端设有耐热管(14)，所述耐热管(14)的外围设有喷嘴(16)以及涡流管(15)；所述喷嘴(16)的内壁在靠近所述耐热管(14)端部的位置设有向内延伸的凸起结构，所述涡流管(15)由凸起结构的第一侧向第二侧方向喷气；所述喷嘴(16)连接到电源阳极、丝材连接到电源阴极，涡流管(15)连接气源，在耐热管(14)露出的丝材与喷嘴(16)内壁间产生等离子体，使所述丝材气化，并由涡流管(15)吹出的气体带向所述雾化室(100)内。

本发明涉及物料筛分设备领域，具体公开了一种金属粉末筛分机构，包括筛分机本体、设置于筛分机本体顶端的进料口和设置于筛分机本体底端的出料斗，所述筛分机本体内沿着竖直向下的方向依次间隔设置有筛网一和筛网二，所述筛网一的筛孔直径大于筛网二的筛孔直径，所述筛分机本体内设置有振动装置，所述振动装置包括用于带动筛网一与筛网二升降的振动机构和用于带动筛网一与筛网二复位的复位机构，所述筛分机本体内设置有移动装置，所述移动装置包括用于带动筛网一与筛网二升降时沿着水平方向运动的导向组件一和导向组件二；本发明的一种金属粉末筛分机构，具有能够提升金属粉末的筛分效率的效果。

1.一种金属粉末筛分机构，包括筛分机本体（1）、设置于筛分机本体（1）顶端的进料口和设置于筛分机本体（1）底端的出料斗（2），其特征在于：所述筛分机本体（1）内沿着竖直向下的方向依次间隔设置有筛网一（3）和筛网二（4），所述筛网一（3）的筛孔直径大于筛网二（4）的筛孔直径，所述筛分机本体（1）内设置有振动装置（5），所述振动装置（5）包括用于带动筛网一（3）与筛网二（4）升降的振动机构（51）和用于带动筛网一（3）与筛网二（4）复位的复位机构（52），所述筛分机本体（1）内设置有移动装置（6），所述移动装置（6）包括用于带动筛网一（3）与筛网二（4）升降时沿着水平方向运动的导向组件一（61）和用于对筛网一（3）与筛网二（4）沿着水平方向的运动进行导向的导向组件二（62）。

本发明提供了一种金属粉末混料装置，包括底座支架、搅拌罐、电机一和电机二，电机一和电机二固定在底座支架上，搅拌罐设置在底座支架上，搅拌罐上铰接有封盖，封盖上设有酒精回收机构，搅拌罐内转动设有搅拌长轴和搅拌环，所述酒精回收机构包括固定在封盖上的冷却箱，冷却箱内注有冷却水，冷却箱内设有螺旋盘管，螺旋盘管下端穿出冷却箱和封盖，封盖内侧面固定有喇叭口状的收集斗，螺旋盘管下端与收集斗连通，螺旋盘管上端穿出冷却箱并连接有补液斗，补液斗下端设有补液阀门。设有酒精回收机构，可以直接将挥发的酒精冷却，在螺旋盘管内冷凝的酒精直接回流到搅拌罐内。

1.一种金属粉末混料装置，包括底座支架、搅拌罐、电机一和电机二，电机一和电机二固定在底座支架上，搅拌罐设置在底座支架上，搅拌罐上铰接有封盖，其特征在于，封盖上设有酒精回收机构，搅拌罐内转动设有搅拌长轴和搅拌环，搅拌长轴上固定有螺旋搅拌片，搅拌罐底部贯穿固定有套筒，套筒中转动连接有空心轴，空心轴上端与搅拌环插接并同步转动，搅拌环与搅拌罐内底壁相贴靠，空心轴上固定有从动齿轮，电机一的输出轴上固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮，搅拌长轴穿设在空心轴内，搅拌长轴下端固定有从动皮带轮，电机二的输出轴上固定有主动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮之间套有传动用的皮带圈；所述酒精回收机构包括固定在封盖上的冷却箱，冷却箱内注有冷却水，冷却箱内设有螺旋盘管，螺旋盘管下端穿出冷却箱和封盖，封盖内侧面固定有喇叭口状的收集斗，螺旋盘管下端与收集斗连通，螺旋盘管上端穿出冷却箱并连接有补液斗，补液斗下端设有补液阀门。

本发明公开了一种激光粉末床增材成型的逐层轮廓残余应力处理方法，步骤a，将金属粉末均匀地散布在基板上，形成厚度均匀的第一层金属粉末薄层；步骤b，将激光束精确地照射在最上面的一层金属粉末薄层上，通过控制激光束的扫描范围和路径，最终使金属粉末薄层中央形成一层由熔化金属凝固而成的目标成型图案；步骤c，基板下降一定距离，然后在上一个步骤中所形成的一层目标成型图案的基础上再铺设一层新的粉末，在上一层目标成型图案上侧形成新的一层金属粉末薄层；本发明实现将目标成型图案的图案轮廓边缘实施一次滚压式应力消除；从而提高最终目标零件的表面质量、性能和紧致度，避免最终所成型的零件的表面裂纹缺陷产生。

1.激光粉末床增材成型的逐层轮廓残余应力处理方法，其特征在于：步骤a，将金属粉末均匀地散布在基板上，形成厚度均匀的第一层金属粉末薄层(20)；步骤b，将激光束精确地照射在最上面的一层金属粉末薄层(20)上，通过控制激光束的扫描范围和路径，最终使金属粉末薄层(20)中央形成一层由熔化金属凝固而成的目标成型图案(21)；步骤c，基板下降一定距离，然后在上一个步骤中所形成的一层目标成型图案(21)的基础上再铺设一层新的粉末，在上一层目标成型图案(21)上侧形成新的一层金属粉末薄层(20)；不断循环“步骤b”至“步骤c”的过程，若干层目标成型图案(21)从下到上的逐层叠加，直至目标零件构建完成；在每一次“步骤b”结束时均沿着所形成的一层目标成型图案(21)的图案轮廓(18)路径执行一次残余应力消除处理。

本发明公开了一种用于3D打印的金属粉末制造筛分装置，包括自适应均匀张紧机构、丝线安装组件、筛网振动机构和联动式驱动组件。本发明属于粉末筛分技术领域，具体是指一种用于3D打印的金属粉末制造筛分装置；为了解决传统的高目数筛网寿命低、以及崩断后影响产品质量的问题，本发明率先提出了一种能够在开机时自动张紧、且各组筛丝均匀张紧的筛分装置；通过张紧前跟随旋转主轴旋转、张紧后不跟随旋转主轴旋转的张力均匀组件，能够在各组筛丝老化拉伸程度不同、或者在持续工作时老化拉伸幅度发生变化的情况下，都能够自动保持筛丝处于以恒定拉力张紧的状态；并且通过张力调节组件能够对这个张紧力进行调节。

1.一种用于3D打印的金属粉末制造筛分装置，其特征在于：包括自适应均匀张紧机构（1）、丝线安装组件（2）、筛网振动机构（3）和联动式驱动组件（4），所述自适应均匀张紧机构（1）设于筛网振动机构（3）上，所述丝线安装组件（2）设于筛网振动机构（3）上，所述丝线安装组件（2）和自适应均匀张紧机构（1）的分布方向相反，所述联动式驱动组件（4）设于筛网振动机构（3）的角落处；所述自适应均匀张紧机构（1）包括张紧主轴组件（5）、张力均匀组件（6）和张力调节组件（7），所述张紧主轴组件（5）设于筛网振动机构（3）上，所述张力均匀组件（6）阵列设于张紧主轴组件（5）上，所述张力均匀组件（6）和张紧主轴组件（5）转动连接，所述张力调节组件（7）环形均布设于张力均匀组件（6）中。

本发明公开了一种新型激光熔覆增重转子自动平衡装置，转子放置在动平衡机上转动，在动平衡机和控制系统的屏幕上获取转子的不平衡量。在转子需要增重的一侧放置激光设备，激光设备用机械手固定，可实现多自由度移动，以保证激光设备可以移动到加工面上。设置金属粉末收集及再利用系统，激光熔覆会向加工表面喷射大量金属粉末，一部分金属粉末由于受热到熔融状态附着于表面，未熔融的金属粉末会散落于加工表面附近和空气，吸入器用于收集这部分金属粉末并储存起来。本装置可在线安装，转子不需要拆卸就可以完成动平衡和激光增重。本发明功能强大，可以通过替换激光设备拓展激光加工功能；通过调节焦距增大激光设备功率，进一步减少增重时间。

1.一种新型激光熔覆增重转子自动平衡装置，其特征是：转子放置在动平衡机上，在转子上套入皮带轮，皮带轮连接电机，带动转子进行转动，转动过程中在动平衡机和控制系统的屏幕上实时获取转子的不平衡量，转子由两个支撑装置固定。在转子需要增重的一侧放置激光设备，激光设备用机械手固定，以保证激光设备可以移动到加工面上，在激光设备旁设置金属粉末收集及再利用系统，激光熔覆过程会产生金属粉末，吸入器用于收集这部分金属粉末，当转子需要动平衡补重时，可以使用收集到的金属粉末完成激光熔覆。装置配有控制系统，在控制系统中通过增重质量等效软件快速获取加工参数和加工图形，保证增重质量的准确性，通过加工软件完成激光熔覆的补重过程。利用动平衡给出的补重位置，利用激光熔覆专业操作软件完成补重过程。激光设备在熔覆时，振镜头与加工表面之间留有一定距离来保证光强和温度。金属粉末收集及再利用系统附着于激光设备上用于吸收和储存由激光熔覆时多余的金属粉末。本装置可在线安装，转子不需要拆卸就可以完成动平衡和激光增重。

本发明涉及铝电解电容器技术领域，尤其涉及一种电容器自放电编带材料，解决了现有技术中放电箔为覆盖在电容引线端，在移动或运输过程中放电箔位置会发生偏移，可能会导致电容端子和放电箔未接触，无法做到100％放电的问题。一种电容器自放电编带材料，包括热熔胶、牛皮纸、美纹纸和金属填料。本发明通过热熔胶水添加无规则形状金属粉末填料和牛皮纸表层涂敷导电材料，提高了编带材料的导电率，从而实现了铝电解电容器两端子在编带之间自动放电功能，消除电容两端再生电压，无需在包装盒中增加放电箔等放电材料，大大提高了包装生产效率，降低生产成本，同时避免了放电箔放电不充分导致的再生电压残留，从而避免了再生电压对电路板的破坏。

1.一种电容器自放电编带材料，其特征在于，包括：热熔胶、牛皮纸、美纹纸和金属填料；热熔胶水添加无规则形状金属粉末填料和牛皮纸表层涂敷导电材料；热熔胶水添加金属粉末材料；热熔胶水添加金属粉末；牛皮纸涂敷导电材料；热熔胶水采用涂布的方式均匀涂布到美纹纸上和牛皮纸涂敷导电材料；电容器两端子和编带通过高温作用均匀分布粘编在热熔胶带和牛皮纸上。

本申请提供一种含能粉体的金属表面改性方法，涉及金属粉末加工领域。含能粉体的金属表面改性方法，包括：将含能粉体进行球磨后送入送粉器内进行红外加热至T1，然后在温度为T2的送粉气作用下送入内部温度为T3且充满羰基金属蒸汽的容器内，改性后冷凝得到纳米金属包覆的含能粉体；所述T1大于所述羰基金属的分解温度，所述T2和所述T3各自独立的大于所述羰基金属的沸点、小于所述羰基金属的分解温度。本申请提供的含能粉体的金属表面改性方法，羰基金属蒸汽仅在粉体表面高温作用下发生分解反应，金属物质直接在粉体表面生成，形成表面均匀包覆致密金属层、具有核壳结构的铝锂合金粉等含能粉体。

1.一种含能粉体的金属表面改性方法，其特征在于，包括：将含能粉体进行球磨分散后送入送粉器内进行红外定向加热至T1，然后在温度为T2的送粉气作用下送入内部温度为T3且充满羰基金属蒸汽的容器内，改性后得到纳米金属包覆的含能粉体；所述T1大于所述羰基金属的分解温度，所述T2和所述T3各自独立的大于所述羰基金属的沸点、小于所述羰基金属的分解温度。

本发明涉及金属粉末加工设备领域，具体是一种金属粉末加工成型装置，所述金属粉末加工成型装置包括：底座；在底座上端安装有成型组件；所述底座上端还设有顶板，顶板中间位置处开设有开槽，开槽内部活动安装有送料筒，送料筒下端设有送料盘；所述顶板上端安装有电机板，电机板上设有驱动组件，驱动组件与送料筒上端连接；所述的金属粉末加工成型装置将原先推动送料筒左右摆动的复杂传动机构设计成结构设计简单，零部件更少的驱动组件，设置的驱动组件仅包括伺服电机以及转柄，通过伺服电机输出动能推动转柄进行转动，进而实现转柄下端活动连接安装的送料筒来回往复位移，用于在成型组件内部进行金属粉末成型作业。

1.一种金属粉末加工成型装置，其包括：底座(1)；其特征在于：在底座(1)上端安装有成型组件；所述底座(1)上端还设有顶板(7)，顶板(7)下端两侧通过下支架(6)安装固定在底座(1)上端；所述顶板(7)中间位置处开设有开槽(18)，开槽(18)内部活动安装有送料筒(15)，送料筒(15)下端设有送料盘(17)；所述顶板(7)上端安装有电机板(10)，，电机板(10)上设有驱动组件，驱动组件与送料筒(15)上端连接；所述驱动组件包括电机(11)、转柄(12)以及顶柱(14)，电机(11)安装固定在电机板(10)中间下端位置处，电机(11)的输出端设有转柄(12)；所述转柄(12)一端安装固定在电机(11)的输出端，转柄(12)另一端套装在顶柱(14)上，顶柱(14)安装固定在送料筒(15)顶端；同时在顶柱(14)顶端还匹配设有螺帽(13)。

本发明公开了一种金属注射成型工艺，涉及金属粉末注射成型领域，包括以下步骤：S1.将金属粉末和塑胶粘结剂混炼后进行造粒，得到混合料；S2.将混合料加热至熔融状态后注射在模具中，得到生胚；S3.在生胚中通入浓硝酸，加热脱除塑胶，得到脱脂物；S4.将脱脂物真空烧结，冷却后得到工件。本申请具有提高成型工件的硬度的效果。

1.一种金属注射成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.将金属粉末和塑胶粘结剂混炼后进行造粒，得到混合料；S2.将混合料加热至熔融状态后注射在模具中，得到生胚；S3.在生胚中通入浓硝酸，加热脱除塑胶，得到脱脂物；S4.将脱脂物真空烧结，冷却后得到工件。

本发明涉及一种提高铂基粉末冶金合金致密度的方法，通过真空熔炼、粉末制备、共振振实、液相烧结、控制锻打等工艺来实现降低贵金属粉末冶金合金锭孔隙率，提高材料致密度的目的。本发明采用上述工艺，极大程度地改善了铂基粉末冶金合金在高温下的持久强度及韧性，显著增强了所述制品的高温使用寿命，带来良好的经济效益。

1.一种提高铂基粉末冶金合金致密度的方法，其特征在于，包括如下步骤：真空熔炼：取配制好的铂及合金元素放入真空感应炉中进行熔炼，熔炼坩埚为氧化锆坩埚，经熔炼浇铸到专用模具中得到合金铸锭；粉末制备：将上述得到的铸锭放入等离子旋转造粉设备制得所需粒度的铂基合金粉末并且实现同步氧化；共振振实：得到铂基合金粉末后经过筛选除去大颗粒残渣，剩余粒度均匀的粉末称取合适重量放入高频共振设备中将其振实；液相烧结：振实后的粉末连同模具一同进入真空高温炉，经历加压造型-真空除气-液相烧结过程，得到成品锭；控制锻打：将步骤1.4得到的成品锭通过控制锻打手段进行多道次自由锻造，获得一定厚度的料坯，继而将料坯通过常规加工手段制成各类板、片、棒、丝等产品。

本发明涉及金属粉末混合领域，其公开了一种金属粉末冶金混合装置，其包括机架，机架上安装有一级混匀机构与二级混匀机构，一级混匀机构用于接收预设量的原料a与原料b并将其均匀摊平后，使原料b均匀堆叠在原料a上，通过振动方式使原料a与原料b实现初步混合，二级混匀机构用于对初步混匀后的原料进行气浮筛选与二级混匀，二级混匀方式为碰撞；本方案中，能够实现对金属粉末的无叶片式混匀，使用寿命更长，初步混匀过程以及二次混匀过程中，每部分金属粉末均参与到混匀当中，故而混匀不存在死角，混匀效果更佳，并且混匀过程中，还能够通过气浮筛选方式对金属粉末进行筛选。

1.一种金属粉末冶金混合装置，其包括机架，其特征在于：机架上安装有一级混匀机构与二级混匀机构，一级混匀机构用于接收预设量的原料a与原料b并将其均匀摊平后，使原料b均匀堆叠在原料a上，通过振动方式使原料a与原料b实现初步混合，二级混匀机构用于对初步混匀后的原料进行气浮筛选与二级混匀，二级混匀方式为碰撞，一级混匀机构的出料端与二级混匀机构的进料端之间设置有用于牵引原料转移的输送机构。

本发明公开一种高质量激光熔覆设备以及方法，涉及激光熔覆技术领域，该设备包括熔覆头和熔覆驱动机构；所述熔覆头包括激光发射器和送粉机构；所述送粉机构包括喷嘴、送粉筒以及送粉盖；所述喷嘴内设有至少两个出粉通道；所述送粉筒包括内筒体和外筒体，所述内筒体可转动地设置在外筒体的内腔中；所述内筒体的底部与喷嘴固定连接；所述外筒体的内腔壁上设有螺旋送粉通道；所述螺旋送粉通道的顶部进口与所述送粉盖的内腔连通，该螺旋送粉通道的底部出口与出粉通道的进口连通；所述螺旋送粉通道与内筒体的外侧面相贴；所述送粉盖与送粉管连接。本发明采用旋转的方式将金属粉末输送至工件表面上，可以获得比较均匀的粉末层，有利于提高熔覆质量。

1.一种高质量激光熔覆设备，包括熔覆头以及用于驱动熔覆头进行移动的熔覆驱动机构；其特征在于，所述熔覆头包括激光发射器和送粉机构；所述激光发射器固定设置在安装座上，所述安装座与熔覆驱动机构的驱动端连接；所述送粉机构包括喷嘴、送粉筒以及送粉盖；所述喷嘴内设有至少两个沿着圆周方向均匀分布的出粉通道；所述送粉筒包括内筒体和外筒体，所述内筒体转动地设置在外筒体的内腔中；所述内筒体的底部与喷嘴固定连接；所述外筒体的顶部与送粉盖固定连接，该外筒体的内腔壁上设有螺旋送粉通道；所述螺旋送粉通道的顶部进口与所述送粉盖的内腔连通，该螺旋送粉通道的底部出口动态地与喷嘴的出粉通道的进口连通；所述螺旋送粉通道与内筒体的外侧面相贴；所述外筒体与喷嘴之间设有用于保证螺旋送粉通道的底部出口与喷嘴的出粉通道的进口连通的密封性的密封件；所述送粉盖固定设置在安装座上，该送粉盖的侧壁与送粉管连接；所述送粉管与供粉装置连通；所述送粉盖、内筒体以及喷嘴内均设有激光孔，多个激光孔首尾连通构成激光通道。