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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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一种尖角与纵向耦合磁场发生装置、增材制造系统及其工作方法
实质审查的生效专利号: CN117817076A
申请人: 西安交通大学
发明人: 方学伟;徐赟赟;张智妍;陈瑞凯;黄科;卢秉恒
申请日期: 2024-01-25
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B23K9/08
摘要:
本发明属于增材制造领域，公开了一种尖角与纵向耦合磁场发生装置，包括承载支架和套筒；套筒套设在焊枪末端外部，套筒下部缠绕有励磁线圈，形成纵向磁场；承载支架与套筒连接；在承载支架内壁上固定连接有四个芯柱；在每个芯柱上缠绕有励磁线圈，形成尖角磁场；在承载支架和芯柱内部预制有连通于一体的励磁装置冷却通道，励磁装置冷却通道与冷却循环系统连接。还公开了包含尖角与纵向耦合磁场发生装置的增材制造系统，在利用尖角与纵向耦合磁场压缩电弧、搅拌熔池、细化晶粒的同时解决了外加磁场使增材制造过程中热输入增加的问题。
主权项:
1.一种尖角与纵向耦合磁场发生装置，其特征在于，包括承载支架(4)和套筒(2)；承载支架(4)与套筒(2)连接，且焊枪(1)位于承载支架(4)的中心位置；套筒(2)套设在焊枪(1)末端外部，套筒(2)下部缠绕有励磁线圈(11)；在承载支架(4)内壁上固定连接有四个芯柱(10)，四个芯柱(10)的自由端与焊枪(1)存在间隙；在每个芯柱(10)上缠绕有励磁线圈(11)，芯柱(10)上相邻的励磁线圈(11)的螺旋绕制方向分别为顺时针方向与逆时针方向，形成尖角磁场；在承载支架(4)和芯柱(10)内部预制有连通于一体的励磁装置冷却通道(8-2)，励磁装置冷却通道(8-2)两端为进水口和出水口，进水口和出水口与冷却循环系统连接。
一种电弧增材制造用镁合金丝材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926093A
申请人: 西安华力装备科技有限公司
发明人: 张力力;白浩;赵思博;王占锋;贺武;王帅鹏;任朝辉
申请日期: 2024-01-25
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明提供了一种电弧增材制造用镁合金丝材及其制备方法，属于电弧增材制造专用材料领域。本发明提供的电弧增材制造用镁合金丝材，按质量百分数计，包括Al 9.8～11.7％，Zn 8.2?10.1％，Mn 0.43?0.61％，Sb0.32?0.59％，Fe≤0.003，Si≤0.05，Ni≤0.001，Cu≤0.025，Be≤0.003和余量的镁。本发明通过采用特定的组分及组分比例，使镁合金丝材堆积态具有良好的强度和塑性，能够满足电弧增材制造连续成形的需求。实施例的结果显示，本发明提供的丝材熔覆金属的抗拉强度为261～295MPa，屈服强度为178～201MPa，伸长率为10.3～14.3％。
主权项:
1.一种电弧增材制造用镁合金丝材，按质量百分数计，包括Al9.8～11.7％，Zn 8.2～10.1％，Mn 0.43～0.61％，Sb 0.32～0.59％，Fe≤0.003％，Si≤0.05％，Ni≤0.001％，Cu≤0.025％，Be≤0.003％和余量的镁。
一种基于ANSYS的激光熔覆多层多道成形的顺序耦合模拟方法
实质审查的生效专利号: CN118094985A
申请人: 河北科技大学
发明人: 张永弟;眭君娜;杨光
申请日期: 2024-01-25
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明提供了一种基于ANSYS的激光熔覆多层多道成形的顺序耦合模拟方法，属激光熔覆增材制造技术领域。为了解决现有激光熔覆修复铸件缺陷会造成热影响区和熔覆区温度梯度大、存在内应力的问题，本发明通过全因子模拟仿真试验分别确定激光功率和扫描速度对多层多道熔覆模型的温度场及应力场的影响，进一步优化激光熔覆工艺参数，得到最佳的参数组合。本发明提出的模拟方法更加符合实际修复工艺过程，筛选参数准确且方法便捷，可为实际激光熔覆高质量修复铸件缺陷提供理论支撑。
主权项:
1.一种基于ANSYS的激光熔覆多层多道成形的顺序耦合模拟方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1，建立热力耦合仿真模型：在有限元软件ANSYS的建模模块中建立三维熔覆模型，对熔覆模型分别赋予相应的材料属性，设置对应的边界条件；步骤S2，划分模型网格：将步骤S1得到的三维模型按照设定尺寸划分得到六面体单元E1，将设定区域的六面体单元细化分割得到尺寸更小的网格单元E2;步骤S3，建立热源模型：通过预设的工艺参数范围和扫描策略，确定每道的时间步长，建立每道的热源方程。根据步骤S2划分的网格尺寸，结合材料属性，保证计算收敛；步骤S4，求解温度场：根据步骤S3中的高斯移动热源模型及扫描策略进行模拟激光熔覆多层多道成形过程，从而得到激光熔覆多层多道成形过程温度场的数值模拟结果；步骤S5，温度场分析：对步骤S4中获取的全部温度数据，选取重要节点处的数据对温度场的影响程度进行分析总结；步骤S6，求解应力场：将步骤S4中温度场求解所得数据作为载荷加载至应力场，重新加载热源进行模拟激光熔覆多层多道成形过程，从而得到模拟过程应力场的数值模拟结果；步骤S7，应力场分析：对步骤S6中获取的全部应力数据，选取重要路径上的数据对应力场的影响程度进行分析总结。
一种超声辅助的直接能量沉积增材制造喷嘴装置
实质审查的生效专利号: CN117900519A
申请人: 大连理工大学
发明人: 孔世宁;张立超;陈静远;周红山;张昭
申请日期: 2024-01-24
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F12/41
摘要:
本发明公开了一种超声辅助的直接能量沉积增材制造喷嘴装置，属于直接能量沉积法增材制造领域。本发明所述的超声辅助的直接能量沉积增材制造喷嘴装置是在粉末喷头的外围设置超声波发射结构。所述超声波发射结构包括横向支撑、罩子、超声波发射器连接架、滑块结构。超声波发射器连接架用于装载超声波发射器，每一层所有的超声波发射器共同构成超声波发射结构。通过在激光束喷头的周围布置呈圆周阵列分布的超声波发射结构，使得粉末流在从喷嘴喷出时受到超声波声压的作用进而更加集中，进而更多的粉末颗粒与激光束接触，更多的粉末颗粒落入熔池中，从而提高同轴送粉直接能量沉积增材制造中金属粉末的利用率。
主权项:
1.一种超声辅助的直接能量沉积增材制造喷嘴装置，其特征在于，所述的超声辅助的直接能量沉积增材制造喷嘴装置是在粉末喷头(6)的外围设置超声波发射结构。
一种提高增材制造316L不锈钢强度的复合制备方法
实质审查的生效专利号: CN117921029A
申请人: 中南大学
发明人: 刘冠;粟意归;刘德福;蔺永诚;皮旭宇;李星雨;邓子鑫
申请日期: 2024-01-24
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造领域，具体公开了一种提高增材制造316L不锈钢强度的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)安装定制的原位超声滚压装置，并调节超声滚压点和激光光斑之间的距离为5?20mm；(2)调节原位超声滚压的工艺参数，超声功率为400?800W，超声频率为15?50KHz；(3)调整激光增材制造工艺参数，激光功率为600?2000W，激光扫描速度为6?12mm/s，送粉率为6?10g/min，光斑直径为1?4mm，保护气流量为0.5?2L/min。本发明提供的复合制备方法能够极大地提高316L不锈钢的强度，并远超锻造和铸造态的316L不锈钢。
主权项:
1.一种提高增材制造316L不锈钢强度的复合制备方法，其特征在于，包括：步骤1：安装定制的原位超声滚压装置，并调节超声滚压点和激光光斑之间的距离；步骤2：调节原位超声滚压的工艺参数；步骤3：调整激光增材制造工艺参数。
一种用于激光熔覆增材制造过程送粉喷嘴堵粉自清理的方法
实质审查的生效专利号: CN117921036A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 李俐群;郭鹏飞;彭锐茜
申请日期: 2024-01-24
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B08B9/032
摘要:
一种用于激光熔覆增材制造过程送粉喷嘴堵粉自清理的方法，涉及一种用于增材制造过程送粉喷嘴堵粉清理的方法。本发明是要解决目前送粉式激光熔覆增材制造过程中粉末喷嘴末端出现喷嘴粉末堵塞且难以清理的技术问题。本发明利用大功率高频电源，根据电流热效应将粉末喷嘴末端堵塞的粉末熔化，并利用高压气体将堵塞部位的粉末吹出，实现喷嘴的自动清理，为增材制造的自动化加工提供有力支撑。本发明提出通过热效应来清理激光增材制造过程中送粉喷嘴中堵塞粉末，可以高效完成堵粉清理工作，且方法操作简单，仅需通过对开关的控制即可完成，极大的提高了粉末清理的工作效率，易于实现增材制造过程的自动化。
主权项:
1.一种用于激光熔覆增材制造过程送粉喷嘴堵粉自清理的方法，其特征在于用于激光熔覆增材制造过程送粉喷嘴堵粉自清理的方法是将送粉喷嘴的外喷嘴的外壁与电源的负极相连，外喷嘴的外壁与电源的负极之间设置一个开关；内喷嘴的外壁与电源的正极相连，内喷嘴与电源的正极之间设置保护电阻；在外喷嘴的外壁上均匀设置有多个进气管，进气管的一端与用于粉末传输的外腔连通，进气管的另一端与高压气源的出气口连通；在增材制造过程中，开关为断开状态，高压气源为关闭状态；当用于粉末传输的外腔底部末端出现堵粉现象时，将开关置于闭合状态，启动高压气源并通过进气管输入高压气体直至堆积粉末全部掉落，外腔清理畅通为止。
M247高温合金电子束铺粉选区熔化增材制造缺陷控制方法
实质审查的生效专利号: CN118080879A
申请人: 西安交通大学
发明人: 方学伟;谢昌昊;乔润基;耿永亮;黄科
申请日期: 2024-01-24
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于镍基高温合金增材制造领域，公开了M247高温合金电子束铺粉选区熔化增材制造缺陷控制方法，本发明通过对零件模型进行仿真试验，得到所需应力条件下所对应的工艺参数范围，采用合理的工艺操作方式，完成成形。由于M247材料粉末昂贵，且做工艺试验的成本较高，因此在确定工艺参数的方法上，通过本发明通过仿真方法进行模拟，能够有效降低成本且提高效率。本发明在最后成型完毕后采用真空冷却，能够有效减少裂纹的产生，尤其是因为温度梯度大造成的热应力开裂。本发明成型的M247高温合金构件具有优异的力学性能，且在CT无损检测下致密度高达99.99％。
主权项:
1.M247高温合金电子束铺粉选区熔化增材制造缺陷控制方法，其特征在于，包括以下步骤：根据所需零件制作M247高温合金的零件模型，并对零件模型进行分层，进行对分层后的零件模型进行仿真试验，得到所需应力条件下所对应的工艺参数范围；制作M247粉床并调平基板，冲入保护性气体，使电子枪舱内及成型舱室的真空度达到所需要求，并对电子束进行调焦并对基板进行散焦预热；根据所得的工艺参数范围，开启电子枪扫描熔化每层粉末，直至最后一层粉末扫描完成；扫描完成后，保持成型舱室的真空度，使得零件通过辐射散热，完成M247高温合金零件的制备。
考虑扫描时序的增材制造多尺度仿真与优化方法
实质审查的生效专利号: CN118013787A
申请人: 南方科技大学
发明人: 任慧琳;熊异;何健;查鑫萌;田雨沛
申请日期: 2024-01-23
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
G06F119/02
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种考虑扫描时序的增材制造多尺度仿真与优化方法，包括步骤：获取材料的材料属性；利用所述材料属性和预设的工艺参数，建立增材制造微观仿真模型；基于固有应变法，利用所述增材制造微观仿真模型，获得在预设的扫描时序下的所述材料在不同的时间间隔下的固有应变；将所述固有应变作为输入，建立增材制造宏观仿真模型；以及利用所述增材制造宏观仿真模型，获得所述材料的热应力预测分布和热变形预测分布，以实现对增材制造过程的优化。相比于现有技术，本方法显著提高了增材制造件的尺寸精度和结构完整性，更为高效、准确，适用于各种材料以及复杂几何的设计。
主权项:
1.一种考虑扫描时序的增材制造多尺度仿真与优化方法，其特征在于，包括：获取材料的材料属性；利用所述材料属性和预设的工艺参数，建立增材制造微观仿真模型；基于固有应变法，利用所述增材制造微观仿真模型，获得在预设的扫描时序下的所述材料在不同的时间间隔下的固有应变；将所述固有应变作为输入，建立增材制造宏观仿真模型；利用所述增材制造宏观仿真模型，获得所述材料的热应力预测分布和热变形预测分布，以实现对增材制造过程的优化。
薄膜稳定构型的多胞晶格结构及增材制造构建方法
实质审查的生效专利号: CN117884636A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 姚利明;乔健鑫;郑孝源;陆嘉;靳渤仲;靳翔
申请日期: 2024-01-19
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及增材制造领域，更具体的说是薄膜稳定构型的多胞晶格结构及增材制造构建方法，包括多个镂空的单胞晶元结构，多个镂空的单胞晶元以三角板的外边面为镜像面对称组合形成双单元镂空的单胞晶元结构和四单元镂空的单胞晶元结构，以四单元镂空的单胞晶元结构为基本单元阵列形成薄膜稳定构型的多胞晶格结构；该方法包括以下步骤：S1：构造镂空的单胞晶元结构的等效模型；S2：以等效模型为依据增材制造单胞晶元结构模型；S3：单胞晶元结构去材料加工形成镂空的单胞晶元结构；该结构相对于一般单胞晶元结构具有更好的热力学性能、强度性能、轻量化和减振吸能效果。
主权项:
1.薄膜稳定构型的多胞晶格结构，包括多个镂空的单胞晶元结构，其特征在于：所述镂空的单胞晶元结构包括六个三角板(21)，六个三角板(21)构成一个正四边体，六个三角板(21)的结构相同，六个三角板(21)相互固定连接，六个三角板(21)共同的顶点为正四边体的中心(23)，以中心(23)为起点空间内构成四条共用边(22)，四条共用边(22)围绕中心(23)均匀分布，三个三角板(21)围绕共用边(22)均匀分布，六个三角板(21)将空间分隔形成四个形状相等的四边体，每个四边体内均设置有四面弧形体(24)，四面弧形体(24)的侧边延申至相邻三角板(21)，多个镂空的单胞晶元结构以三角板(21)的外边面为镜像面对称组合形成双单元镂空的单胞晶元结构和四单元镂空的单胞晶元结构，以四单元镂空的单胞晶元结构为基本单元阵列形成薄膜稳定构型的多胞晶格结构。
一种基于拓扑优化的增材制造内流道面铣刀
实质审查的生效专利号: CN117943600A
申请人: 哈尔滨理工大学
发明人: 郑敏利;陈郡尧;高思远;辛同轩
申请日期: 2024-01-19
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
B23C5/28
摘要:
本发明涉及一种基于拓扑优化设计具有内流道结构的增材制造面铣刀，属于切削加工刀具技术领域，刀具结构主要包括：刀盘、带排屑槽的可转位刀片、紧固螺栓。刀盘通过增材制造一体成型。基于拓扑优化设计刀盘内部结构，使增材制造面铣刀在不降低刀体性能的情况下节约大量制造材料，使刀具轻量化，从而减小刀具的惯性力；面铣刀刀盘内部设有主流道和通往各刀片的八条分流道，分流道使流道内的液体更准确的喷射在各刀片，使切削区更好的冷却，从而更好的提高面铣刀的加工过程的冷却触达性，流道内还不会产生涡流现象。增材制造一体成型的刀盘，不仅能提高制造效率，而且拓扑优化的结构能够有效确保刀盘整体的平衡性，降低后续平衡的难度。
主权项:
1.一种增材制造面铣刀，包括刀盘、八个可转位刀片和紧固螺栓；八个可转位刀片沿圆周方向均匀设置在面铣刀刀盘上；其特征在于：基于拓扑优化设计了刀盘内部结构；冷却润滑液的主流道位于刀盘中心；冷却润滑液的分流道有八条，各流道沿圆周方向均匀分布，流道出口设计喷嘴；增材制造带槽型的可转位刀片；所述刀盘整体包括拓扑结构、冷却润滑液流道、流道出口喷嘴和可转位刀片均通过增材制造一体成型，刀盘整体材质相同。
机械搅拌辅助铝基复合材料电弧增材方法
实质审查的生效专利号: CN118002886A
申请人: 中国船舶集团有限公司第十二研究所
发明人: 张伟强;高磊;张镜斌;雷其林;孙长涛;马迪;刘洋
申请日期: 2024-01-19
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明公开了机械搅拌辅助铝基复合材料电弧增材方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，电弧增材前对铝合金基板表面进行清理；步骤2，电弧增材路径规划：将设计好的壳体零件的三维模型导入切片及路径规划软件中，生成路径轨迹；步骤3，输送焊丝至指定位置并起弧以形成熔池，并将机械搅拌装置伸入熔池对熔池进行搅拌，搅拌的同时焊丝按照制定路径轨迹执行电弧增材制造。本发明方法解决了现有电弧熔丝增材制造过程中复合材料基体存在增强颗粒团聚严重，易产生气孔缺陷的问题。
主权项:
1.机械搅拌辅助铝基复合材料电弧增材方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，电弧增材前对铝合金基板(14)表面进行清理；步骤2，电弧增材路径规划：将设计好的壳体零件的三维模型导入切片及路径规划软件中，生成路径轨迹；步骤3，输送焊丝(12)至指定位置并起弧以形成熔池(13)，并将机械搅拌装置伸入熔池对熔池(13)进行搅拌，搅拌的同时焊丝按照制定路径轨迹执行电弧增材制造。
一种增材制造用高性能铝合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118028669A
申请人: 中南大学
发明人: 刘祖铭;刘涛;江道言;叶书鹏;张亚洲;周润星;陈雷
申请日期: 2024-01-17
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明针对铝合金增材制造开裂问题，提出一种增材制造用高性能铝合金的成分设计思路及制备方法，丰富了增材制造铝合金材料体系。在2000或7000系高强铝合金中通过适量Y元素和Sc、Zr、Ti等过渡族金属元素联用，降低了开裂敏感性，解决了增材制造开裂问题，提高了增材制造成形性能，使其更适用于增材制造。本发明提供的增材制造用高性能铝合金，表现出良好的增材制造成形性能，可在较宽的工艺参数范围内制备出无裂纹的铝合金，综合力学性能优良。本发明组分设计合理，制备工艺简单，所得产品性能优良，增材制造工艺参数范围大，便于大规模工业化生产和实际应用。
主权项:
1.一种增材制造用高性能铝合金，其特征在于：所述高性能铝合金是在2000或7000系高强铝合金中，同时引入稀土Y和过渡族金属元素；过渡族金属元素选自Sc、Zr、Ti元素中的至少一种。
连续纤维复合材料增材制造过程监控系统及增材制造系统
实质审查的生效专利号: CN118219564A
申请人: 华中科技大学
发明人: 彭芳瑜;易家乐;邓犇;闫澳迪;李志杰;沈金国;闫蓉
申请日期: 2024-01-17
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明属于复合材料增材制造相关技术领域，其公开了一种连续纤维复合材料增材制造过程监控系统及增材制造系统，其中监控系统包括上位机、光学相机和红外相机，光学相机用于获取增材制造过程中打印界面的可见光图像，红外相机用于获取红外图像，上位机包括融合模块和监控模块，融合模块用于将采集的可见光图像和红外图像进行信息互补融合形成融合图像，监控模块用于根据融合图像对增材制造过程进行监控。本发明设置融合模块实现可见光图像和红外图像的数据级信息融合，融合图像具有可见光图像和红外图像互补的信息，可实现对打印过程中树脂基体以及连续纤维的打印质量信息进行监控，有利于更精准的控制打印零件的质量，减少缺陷的生成。
主权项:
1.一种连续纤维复合材料增材制造过程监控系统，其特征在于，包括上位机以及与所述上位机相连的监测组件，所述监测组件包括光学相机和红外相机，所述光学相机用于获取增材制造过程中打印界面的可见光图像，所述红外相机用于获取增材制造过程中打印界面的红外图像，所述上位机包括融合模块和监控模块，所述融合模块用于将采集的所述可见光图像和所述红外图像进行信息互补融合形成融合图像，所述监控模块用于根据所述融合图像对增材制造过程进行监控。
一种基于路径网格拓展的增材制造高效有限元仿真方法
实质审查的生效专利号: CN117852358A
申请人: 南京工业大学
发明人: 刘涛; 丁东红
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明公开了一种基于路径网格拓展的增材制造高效有限元仿真方法，包括以下步骤：利用CAD对三维模型进行分层切片；将复杂的单层整体区域划分为多个相对简单、便于仿真的子区域，对这些子区域分别设计沉积路径；按照增材制造工艺路径，确定熔池热源移动路线，考虑模型的几何特征，依据一定拓扑规则生成顺序体网格；根据不同焊道宽度及厚度生成自适应体均布热源模型；利用生死单元法对子区域进行弹塑性间接热力耦合仿真。本发明面向弹塑性的热力耦合有限元建模提出一种工艺路径?网格拓展生成方法，实现大型复杂构件的结构化网格自动生成，进而极大地减少网格数量，提高计算质量和效率，为大型工件应力变形调控提供方法指导和技术借鉴。
主权项:
1.一种基于路径网格拓展的增材制造高效有限元仿真方法，其特征在于：所述方法从复杂构件电弧增材工艺的成形路径和自适应体均布热源模型出发，建立工艺-网格拓展生成方法，进而构建自适应体均布热源的工艺-材料-结构耦合计算方法，实现大型复杂构件的电弧增材残余应力与变形仿真；所述自适应体均布热源的工艺-材料-结构耦合计算方法，包括以下步骤：步骤(1)，利用CAD对三维模型进行分层切片；步骤(2)，将复杂的单层整体区域划分为多个相对简单、便于仿真的子区域，对这些子区域分别设计沉积路径；步骤(3)，按照沉积路径，确定中心点移动路线，考虑模型的几何特征，依据一定拓扑规则生成网格；步骤(4)，根据不同焊道宽度生成自适应体均布热源模型；步骤(5)，利用生死单元法对子区域进行弹塑性间接热力耦合仿真。
一种延长增材制造金属粉末循环利用次数的工艺方法
实质审查的生效专利号: CN117900463A
申请人: 广东健齿生物科技有限公司
发明人: 刘梓杰;颜瑜;张春雨;陈贤帅
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，公开了一种延长增材制造金属粉末循环利用次数的工艺方法。本发明工艺方法包括以下步骤：将经过多次循环利用后的废弃金属粉末进行干燥和真空热处理，得到可重新用于增材制造的金属粉末；真空热处理是在真空度≤6.7×10<supgt;?4</supgt;Pa，温度为150～300℃的条件下进行的，真空热处理的保温时间为5～12h。本发明工艺方法在不往增材制造的废弃金属粉末内增添新金属粉末的前提下，通过合理调整真空热处理参数，对增材制造的废弃金属粉末进行真空热处理，在不改变粉末形貌、粒径分布、流动性等参数的情况下，使得粉末中的部分杂质含量下降，延长增材制造金属粉末循环利用次数，从而降低增材制造生产成本。
主权项:
1.一种延长增材制造金属粉末循环利用次数的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：将经过多次循环利用后的废弃金属粉末进行干燥和真空热处理，得到可重新用于增材制造的金属粉末；所述真空热处理是在真空度≤6.7×10-4Pa，温度为150～300℃的条件下进行的，所述真空热处理的保温时间为5～12h。
一种WC/Ni复合涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117900470A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 李凤仙;杨虎森;李文;张凡
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明公开一种WC/Ni复合涂层的制备方法，属于增材制造表面涂层改性的技术领域。本发明所述方法为：应用共沉淀法制备WC/Ni包覆粉末，之后对包覆粉末进行球磨至合适的粒度，应用高通量金属激光3D打印设备(KR20)，进行激光定向能量沉积，采用的激光光斑直径为1.6mm，激光功率为800～1200w，扫描速度为600～1500mm/min。采用100*100*5mm的316L不锈钢作为打印基板，保护气氛为Ar气，流速为6.7L/min。本方法制备出的WC/Ni复合涂层具有较好的形貌，较高的硬度和耐蚀性。
主权项:
1.一种WC/Ni复合涂层的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：(1)将不锈钢基板进行打磨，清洗和干燥；(2)用高能球磨法将球形WC粉末制得最终粒度；(3)将可溶性镍盐，硫酸铵，三乙醇胺，草酸，脂肪酸，聚丙烯酸铵和水进行混合得到含镍的混合水溶液，通过氨水把混合水溶液的pH值调至碱性，加入步骤(2)得到的最终粒度的WC粉末，加入催化剂进行反应，反应结束后进行球磨，干燥，过筛得到WC/Ni包覆粉；(4)将步骤(3)得到的WC/Ni包覆粉末放入3D打印设备送粉器中，将步骤(1)中处理好的不锈钢基板固定在打印平台，建立三维模型，进行分层切片处理，在保护气体Ar气氛中，由送粉喷嘴送出的粉末与激光发生反应熔融到不锈钢基板上，得到WC/Ni复合涂层。
一种与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法
实质审查的生效专利号: CN118146015A
申请人: 北京理工大学
发明人: 何汝杰; 李增产; 王文清; 高雄; 苏茹月; 陈晓彤; 陈婧祎
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
C04B35/82
摘要:
本发明属于复合材料成型技术领域，涉及一种与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法。本发明首先将连续纤维以垂直于打印平面的方向固定；然后将陶瓷粉体、水、分散剂、粘结剂混合球磨，得到分散均匀的混合浆料；接着利用增材制造设备打印复合材料坯体；再经过烘干、碳化。之后进行浸渍、固化、烧结，并重复进行浸渍、固化、烧结对其进行致密化处理，最终获得复合材料。本发明的成型方法实现了复合材料中二维平面基体引入第三维度连续纤维的制备，适合各种在空间中与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料的增材制造制备。
主权项:
1.一种与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法，其特征在于，步骤包括：将连续纤维的一端以垂直于打印平面的方向固定，将混合浆料采用增材制造技术中材料挤出的方法打印在垂直的连续纤维周围，逐层打印后形成在空间中与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料坯体；待所述坯体成型后进行干燥处理，接着进行碳化处理，之后进行真空浸渍、固化处理和烧结处理，并重复真空浸渍、固化处理和烧结处理5～8次即得所述与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料。
一种回收再生增材制造复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117887206A
申请人: 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院
发明人: 邢悦;梁秀兵;李竞龙;何鹏飞;王浩旭;井致远;陈永雄
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
C08L91/06
摘要:
本发明属于增材制造材料领域，涉及一种回收再生增材制造复合材料及其制备方法。增材制造聚合物原材料及残丝、残件的利用率平均不超过30％，再利用成形失败率高、成形件力学性能平均下降10％以上。本发明通过将聚醚醚酮基增材制造回收料的粉碎颗粒与润滑剂和第一长度的碳纤维原料混合后，经熔融挤出的复合材料母粒与按第二长度的碳纤维原料混合，经挤出牵引构成增材制造复合材料。通过适当尺寸、适当比例的短切碳纤维无机填料在回收聚醚醚酮基体中形成了较理想的分散相和理想的取向排布，获得了流动性佳、孔隙缺陷少、力学性能好的高品质3D打印回收复合材料线材；在提高回收料力学性能的同时避免了产生大量孔隙缺陷。
主权项:
1.一种回收再生增材制造复合材料，其特征在于，该复合材料包含如下重量份组分：聚醚醚酮基增材制造回收料：100份，短切碳纤维：0.1-3份，润滑剂：1-3份；所述短切碳纤维包括第一长度为0.45-0.55mm的碳纤维原料与第二长度为3.5-4.5mm的碳纤维原料，重量比为2:1，且短切碳纤维均为TZ300规格，短切率均大于95％，含水量均不大于0.5％，碳含量均大于92％；所述聚醚醚酮基增材制造回收料的粉碎颗粒与润滑剂和第一长度的碳纤维原料混合后，经熔融挤出的复合材料母粒与按第二长度的碳纤维原料混合，经挤出牵引构成增材制造复合材料。
一种计算增材表面平整度的方法、系统和存储介质
发明专利权授予专利号: CN117892036A
申请人: 南京衍构科技有限公司
发明人: 张召远
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G06F17/10
摘要:
本发明公开了一种计算增材表面平整度的方法、系统和存储介质，该方法先计算增材时的单道路径的路径高度；再计算增材时的同一层内相邻的单道路径间的堆积高度和形成各拐角的两条路径在拐角处堆积的重叠路径高度；最后计算表面平整度。该方法通过对路径的成型形状和路径之间的重叠情况进行分析，基于增材路径形状和增材工艺参数，计算出增材表面平整度。通过该方法可实现对增材制造工件成型表面的平整度的调整，从而控制工件成型表面的高度。
主权项:
1.一种计算增材表面平整度的方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1、计算增材时的单道路径的路径高度h；步骤2、计算增材时的同一层内相邻的单道路径间的堆积高度：根据相邻路径间距d与单道路径的路径宽度w之间的不同关系，计算各重叠路径高度hoverlap；步骤3、计算形成各拐角的两条路径在拐角处堆积的重叠路径高度hoverlap；步骤4、表面平整度计算：以单道路径的路径高度h作为基准高度，计算各重叠路径高度与基准高度的偏差值Δh＝hoverlap-h；则根据偏差值，得到增材表面波峰高度的最大值与波谷高度的最大值之和为该表面的平整度FLT。
一种环境可调的激光增材制造供液系统及其工艺流程方法
发明专利权授予专利号: CN117564299A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 韩恩厚;孙桂芳;向超
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种环境可调的激光增材制造供液系统及其工艺流程方法，包括溶液构建系统、溶液输送及调控系统、废液收集及循环系统、熔覆层淬火处理装置及淬火液供给系统、实验舱系统、供气系统和熔覆头移动及保护装置。实现了对环境溶液介质的精准调控与沉积层实时淬火处理，有效控制激光增材过程中熔池冶金缺陷的形成，通过控制在一定溶液介质环境中进行激光增材制造，对环境溶液介质实现精准调控与沉积层实时淬火处理，有效控制激光增材过程中熔池冶金缺陷的形成，改善材料内部冶金结合质量，提高针对目标服役工况结构件设计、优化，减少增材制造打印次数，提高生产效率，降低生产成本。
主权项:
1.一种环境可调的激光增材制造供液系统，其特征在于，包括溶液构建系统、溶液输送及调控系统、废液收集及循环系统、熔覆层淬火处理装置及淬火液供给系统、实验舱系统、供气系统和熔覆头移动及保护装置；所述溶液构建系统提供混合溶液，混合溶液通过所述溶液输送及调控系统中的溶液输送管路由所述实验舱系统的溶液进液口进入实验舱主体中，所述实验舱系统底部设有废液排液口，实验舱中的废液通过废液排液口进入所述废液收集及循环系统中，所述熔覆层淬火处理装置及淬火液供给系统包括熔覆层淬火处理装置，所述熔覆层淬火处理装置顶部设有淬火液通道和保护气帘通道，所述淬火液通道位于所述保护气帘通道外侧，所述熔覆头移动及保护装置位于实验舱主体内，淬火液通过所述熔覆层淬火处理装置及淬火液供给系统中的淬火液输送管路输送到所述熔覆头移动及保护装置中，保护气通过所述供气系统中的保护气管路进入所述熔覆头移动及保护装置。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)