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一种Mg2P2O7/氮掺杂生物质炭复合催化剂及其制备方法和应用

发明专利权授予

专利号: CN118681587A

申请人: 中国矿业大学

发明人: 李晓;凌意瀚;余加源;刘瑞莹;金芳军;王鑫鑫;田云峰;刘方升;高源

申请日期: 2024-07-04

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: C02F101/36

摘要:

本发明公开了一种Mg<subgt;2</subgt;P<subgt;2</subgt;O<subgt;7</subgt;/氮掺杂生物质炭复合催化剂及其制备方法和应用，属于污水处理技术领域。将梧桐落叶清洗干燥与六水合磷酸铵镁研磨混合后一步煅烧获得Mg<subgt;2</subgt;P<subgt;2</subgt;O<subgt;7</subgt;/氮掺杂生物质炭复合催化剂。本发明提供的制备方法，工艺简单、操作方便。本发明具有高效活性的Mg<subgt;2</subgt;P<subgt;2</subgt;O<subgt;7</subgt;/氮掺杂生物质炭复合催化剂催化活性高，对多种污染物降解速率快，可用于活化过硫酸盐并高效降解水体中的有机污染物，并且在复杂实际水体中能够实现有机污染物的快速降解，在工业废水和实际应用中有很好的应用前景。

主权项:

1.一种Mg2P2O7/氮掺杂生物质炭复合催化剂，其特征在于，所述复合催化剂为富含孔洞的不规则片状结构形貌。

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基于搅拌摩擦增材工艺的层状金属复合材料构件制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN118768711A

申请人: 上海航天设备制造总厂有限公司

发明人: 李际宇;赵凯;杨天豪;沙春生;景海涛

申请日期: 2024-07-03

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: B23K20/26

摘要:

本发明公开了一种基于搅拌摩擦增材工艺的层状金属复合材料构件制备方法，选用至少两种具有不同物化性能的丝材，通过交替送丝搅拌摩擦增材制造成形层状异质金属复合材料构件，改善了熔融增材制备层状金属材料组织粗大、气孔缺陷多的问题，进而改善了其组织的均匀性和界面质量，提升了金属材料的综合力学性能，可有效解决熔融增材制造技术成形层状异质金属复合材料构件时面临的界面质量差的问题。

主权项:

1.一种基于搅拌摩擦增材工艺的层状金属复合材料构件制备方法，其特征在于，包括：步骤S1：选取铝合金丝材和镁合金丝材；步骤S2：将搅拌头置于待增材区的材料表面，在预设顶锻力的作用下，搅拌针(4)插入待增材的材料内部，并使搅拌头按照预设程序进行旋转；步骤S3：启动铝合金的送丝机构，将铝合金丝材送入搅拌头；步骤S4：待搅拌头内部金属丝材达到热塑化状态，在预设顶锻力的作用下，热塑化的增材原料沉积在基材上表面；步骤S5：待第一层沉积结束后，将搅拌头复位，启动镁合金的送丝机构，进行第二层的沉积；往复步骤S3至步骤S5，向上逐层沉积至目标高度。

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一种调控耐磨耐冲击衬板共晶碳化物组织状态的方法

实质审查的生效

专利号: CN118832325A

申请人: 辽宁科技大学; 本溪钢铁（集团）矿业有限责任公司

发明人: 解志文; 方春刚; 于建平; 谭海生; 张荣富; 李龙强; 冯岩; 李德财; 杨彬; 冯永军; 张振山; 张诗涵

申请日期: 2024-07-01

公开日期: 2024-10-25

IPC分类: B23K28/00

摘要:

本发明提供了一种调控耐磨耐冲击衬板共晶碳化物组织状态的方法，步骤包括：采用第一药芯焊丝在Q235基板上堆焊打底层，采用第二药芯焊丝在所得打底层上堆焊盖面层，第二药芯焊丝成分按照质量份比计，包括：高碳铬铁粉35~45份、高碳锰铁粉2~4份、硅铁粉1～2份、钼铁粉1~3份、镍粉1～2份、镁铝粉1~2份、石墨2~4份，萤石粉1~2份；在堆焊盖面层的过程中，将冷却介质均匀喷洒在Q235基板底面。本发明能够实现耐磨耐冲击衬板表层的高碳高铬共晶碳化物组织以花簇状姿态定向生长，形成分布均匀、致密度高的晶体组织，硬度适中为HRC53?67，兼顾了耐磨耐冲击衬板的硬度、耐磨性和抗冲击性。

主权项:

1.一种调控耐磨耐冲击衬板共晶碳化物组织状态的方法，其特征在于，步骤包括：步骤1，采用第一药芯焊丝在Q235基板上堆焊打底层，第一药芯焊丝成分按照质量份比计，包括：高碳铬铁粉2~6份、贵金属合金粉15~25份、微碳铬铁粉12~22份、硅铁粉1~3份、萤石粉3~5份，用于包覆药芯的钢带壁厚0.6mm；步骤2，采用第二药芯焊丝在所得打底层上堆焊盖面层，第二药芯焊丝成分按照质量份比计，包括：高碳铬铁粉35~45份、高碳锰铁粉2~4份、硅铁粉1～2份、钼铁粉1~3份、镍粉1～2份、镁铝粉1~2份、石墨2~4份，萤石粉1~2份，用于包覆药芯的钢带壁厚0.6mm；在堆焊盖面层的过程中，将超声振动设备的超声探头始终贴靠在熔池背面，将冷却介质均匀、持续喷洒在Q235基板底面，控制冷却介质喷头随着焊枪同步移动，以实现喷洒部位中心始终位于熔池区域后方12~15cm处，喷洒部位半径为4~5cm。

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一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法

发明专利权授予

专利号: CN118417566A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 孙志雨;莫晓飞;李亚峰;丁贤飞;南海

申请日期: 2024-07-01

公开日期: 2024-08-30

IPC分类: B22F5/04

摘要:

本发明涉及一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法，属于高温高熵合金粉末材料成形技术领域，解决了现有技术中热等静压成形过程中粉末高温高熵合金叶片易变形，尺寸精度不满足质量要求，存在冶金夹杂以及成形效率低的问题。一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法，包括：步骤一、装粉：将高熵合金粉末装入陶瓷包套，并进行第一次密封；步骤二、加固：根据陶瓷包套外模尺寸选取具有均匀工艺孔的不锈钢管对步骤一中密封的陶瓷包套进行加固处理后，进行第二次密封；步骤三、预埋：将步骤二中加固后的陶瓷包套放入填充氧化铝或氧化镁陶瓷砂的预埋容器中进行预埋处理，并真空抽气；步骤四、热等静压成形；步骤五、陶瓷包套去除。实现了粉末高熵合金叶片的精确高效成形。

主权项:

1.一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、装粉：将高熵合金粉末装入陶瓷包套，并进行第一次密封；步骤二、加固：根据陶瓷包套外模尺寸选取具有均匀工艺孔的不锈钢管对步骤一中密封的陶瓷包套进行加固处理后，进行第二次密封；步骤三、预埋：将步骤二中加固后的陶瓷包套放入填充氧化铝或氧化镁陶瓷砂的预埋容器中进行预埋处理，并真空抽气；步骤四、热等静压成形：将步骤三中的预埋容器放入热等静压炉中进行高温高压成形；步骤五、陶瓷包套去除，获得粉末高温高熵合金叶片。

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一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118814022A

申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人: 董学强; 郭太雄; 金永清; 冉长荣; 罗嘉庆; 徐接旺

申请日期: 2024-06-27

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: C22C18/04

摘要:

本发明公开了一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法，所述钢板由钢基、镀层组成，镀层组织为Zn?MgZn<subgt;2</subgt;?Al三元共晶相、Zn?Al二元共析相、Zn?MgZn<subgt;2</subgt;二元共晶相、Mg<subgt;2</subgt;Si?Zn三元共晶相、Al?Zn?Fe?Si合金层；镀层化学成分含有Al 10～20％，Mg 2.2～6％，Si 0.08～0.4％，RE 0.05～0.6％；本方法制备的中铝锌铝镁镀层钢材耐蚀性优于传统锌铝镁镀层，镀层组织通过成分体系和冷却工艺控制，细化了晶粒组织，避免了弱相纯锌相出现，提高了耐蚀性，消除了稀土相、富硅相等脆性相出现，优化了镀层成形性，使镀层弯曲后裂纹降低仍具有良好耐蚀性，能够满足光伏用钢30年的使用要求。

主权项:

1.一种高耐蚀性镀层钢板，由钢基、镀层组成，其特征在于，所述镀层组织为Zn-MgZn2-Al三元共晶相、Zn-Al二元共析相、Zn-MgZn2二元共晶相、Mg2Si-Zn三元共晶相、Al-Zn-Fe-Si合金层；所述镀层化学成分质量百分含量为Al：10％～20％，Mg：2.2％～6％，Si：0.08％～0.40％，RE：0.05％～0.60％，余量为Zn和其他不可避免的杂质。

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一种用于高温碘捕获的耐热Bi/Mg氧化物及其制备方法和用途

实质审查的生效

专利号: CN118663211A

申请人: 深圳北理莫斯科大学;

发明人: 张东翔;沐海;张子磊;李大刚;谭昊存;张凤麒;檀润超;后金正;徐熙焱

申请日期: 2024-06-26

公开日期: 2024-09-20

IPC分类: B01J20/04

摘要:

本发明属于吸附材料制备技术领域，具体涉及一种用于高温碘捕获的耐热Bi/Mg氧化物及其制备方法和用途。所述制备方法包括以下步骤：将铋盐和镁盐溶于水中混合均匀得到混合液A；在搅拌下，将柠檬酸加入所述混合液A中，加入乙二醇，得到均匀的混合液B；将混合液B于70～80℃下搅拌预热，而后于120～140℃下进行水热反应；将反应得到的产物离心、去离子水洗涤、干燥，煅烧后即得Bi/Mg氧化物。所得Bi/Mg氧化物提高了高温(600～800℃)下的热稳定性，这种耐热性能使所述Bi/Mg氧化物材料在200℃下10h后具有367.72?528.87mg/g的高碘捕获性能，在200℃下26h后碘捕获能力达到584.8mg/g。

主权项:

1.一种用于高温碘捕获的耐热Bi/Mg氧化物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铋盐和镁盐溶于水中混合均匀得到混合液A；在搅拌下，将柠檬酸加入所述混合液A中，再加入乙二醇，混合均匀得到混合液B；将混合液B于70～80℃下搅拌预热，而后于120～140℃下进行水热反应；将反应得到的产物离心、去离子水洗涤、干燥，煅烧后即得Bi/Mg氧化物。

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一种废旧镍基高温合金中有价金属的综合回收方法

实质审查的生效

专利号: CN118813963A

申请人: 中南大学

发明人: 于大伟; 陈雨欣; 李浩; 郭学益; 田庆华

申请日期: 2024-06-26

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: C22B34/36

摘要:

本发明公开了一种废旧镍基高温合金中有价金属的综合回收方法：采用萃取介质萃取分离废旧镍基高温合金，得到残留高温合金和富镍合金；残留高温合金经破碎、球磨，得到高温合金粉末；使用盐酸对高温合金粉末进行浸出，得到一段浸出液和浸出渣；使用一段浸出液浸出富镍合金，得到二段浸出液；调节二段浸出液的pH值至4.5?5.5对二段浸出液进行净化，过滤，得到含镍、钴的一段净化液和富铝、铬的一段净化渣。本发明采用盐酸梯次浸出经镁熔体萃取废旧高温合金得到的残留高温合金和富镍合金，有效减少湿法过程处理废旧高温合金的酸消耗，实现镍、钴、铝、铬的高效浸出，通过后续净化可生产氯化镍溶液，实现了对镍、钴的高效回收。

主权项:

1.一种废旧镍基高温合金中有价金属的综合回收方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：采用萃取介质萃取分离废旧镍基高温合金，得到残留高温合金和富镍合金；所述残留高温合金经破碎、球磨，得到高温合金粉末；S2：使用盐酸对S1得到的高温合金粉末进行浸出，固液分离，得到一段浸出液和浸出渣；所述盐酸的浓度为1-6mol/L，所述高温合金粉末与盐酸的固液比为30-120g/L；S3：使用S2得到的一段浸出液浸出S1步骤得到的富镍合金，得到二段浸出液；S4：调节S3得到的二段浸出液的pH值至4.5-5.5对二段浸出液进行净化，过滤，得到含镍、钴的一段净化液和富铝、铬的一段净化渣。

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一种搅拌摩擦增材制造高熵合金针灸针的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118385728A

申请人: 首都医科大学;

发明人: 苑鸿雯;王伽伯;刘存志

申请日期: 2024-06-24

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: B23K20/26

摘要:

本发明公开了一种搅拌摩擦增材制造高熵合金针灸针的制备方法，属于生物医学材料技术领域，该制备方法包括：在镁、锌、钠、钙、钾金属板中间加入纳米药物，进行堆叠，通过搅拌摩擦增材制造方法制备成内部晶粒为微米级的板材，然后通过六面顶高压技术将板材高温高压处理，内部晶粒由微米晶转变为纳米晶，采用激光切割技术，切割成截面为正方形的针灸针。采用本发明方法制备的针灸针可完全降解，无需将镁、锌、钠、钙、钾熔化，制造成本低，并且针的横截面为方形，在行针过程中可增加摩擦，提升治疗效果。并且通过此方法制备的金属为高熵合金，且为纳米晶，大幅度提升了材料的抗腐蚀性能，具有重要的应用价值。

主权项:

1.一种搅拌摩擦增材制造高熵合金针灸针的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将镁、锌、钠、钙和钾五种金属板堆叠，在所述金属板中间加入纳米药物，通过搅拌摩擦增材制造方法制备成板材，然后通过六面顶高压在高温高压下处理所述板材，处理结束后切割成截面为正方形的针灸针，即为所述高熵合金针灸针。

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一种基于颗粒增强铝基复合材料废料的铝基薄板的制备工艺

发明专利权授予

专利号: CN118371717A

申请人: 广州众山功能材料有限公司;

发明人: 吴廷光;唐雨桐;罗伟;李阳

申请日期: 2024-06-24

公开日期: 2024-09-06

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明涉及铝基复合材料制备技术领域，具体涉及一种基于颗粒增强铝基复合材料废料的铝基薄板的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：步骤S1.废料清洗；步骤S2.废料粉碎；步骤S3.废料分级；步骤S4.废料混合；步骤S5.冷等静压成型；步骤S6.热挤压成型。本发明用于对颗粒增强铝基复合材料固相废料进行回收，可以确保颗粒增强铝基复合材料固相废料的充分利用，最终制备出的复合材料强度仍可达到回收前材料的95%以上，并且具有更低的能源消耗，在最大限度保证回收料的性能的同时，又提高了废料的回收效率，适合于废料的二次、三次回收，解决了颗粒增强铝基复合材料固相废料无法回收利用的技术难题，具有广泛的应用前景。

主权项:

1.一种基于颗粒增强铝基复合材料废料的铝基薄板的制备工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤S1.先对回收的废料进行清洗，得到洁净的废料；步骤S2.对洁净的废料进行粉碎，得到废料碎片；步骤S3.对废料碎片进行分级处理，得到碎片A、碎片B和碎片C，将碎片A、碎片B和碎片C混合，得到混合碎片；步骤S4.将改进型粉末和混合碎片混合，得到碎片混合料；步骤S5.将碎片混合料进行冷等静压成型，制成增强型铝基复合材料圆锭；步骤S6.将增强型铝基复合材料圆锭通过热挤压成型，得到颗粒增强铝基复合材料；所述回收的废料为6061A1/SiCp复合材料薄板和6013Al/SiCp复合材料薄板中的任意一种；所述改进型粉末由铝合金粉与颗粒增强相、铝镁合金粉预混合而成；所述铝合金粉由合金粉D和合金粉E组成；所述合金粉D和合金粉E的粒径比为3：1-8：1；所述合金粉D和合金粉E的质量比为4.5:1-16:1；所述铝合金粉与颗粒增强相的质量比为75-85:15-25；所述铝镁合金粉在改进型粉末中的质量分数为1wt.%-1.5wt.%；所述颗粒增强相为碳化硅。

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一种稀土合金以及制备工艺

发明专利申请公布

专利号: CN118685642A

申请人: 太原科技大学

发明人: 张栋栋;白培康;李科;刘宝胜;张德平

申请日期: 2024-06-24

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: C22C28/00

摘要:

本发明公开一种稀土合金以及制备工艺，所述稀土合金为Mg?Gd?Y、Mg?Gd?Nd和Mg?Y?Nd中的任意一种，其制备方法包括如下步骤：预热纯镁、纯稀土（Gd、Y、Nd）至200～300℃；将镁锭加入熔炼炉中，在650～700℃熔化，并通入保护气体；升温至780～820℃，加入第一种稀土，完全熔化后，加入第二种稀土，稀土单次加入量不超过炉内镁液重量的1/20，采用边加边搅拌的方式；完全熔化后，将熔体温度下降至750～770℃，加入精炼剂，进行熔体精炼，时间为5～10min；精炼完后，除去熔体表面的浮渣，将熔体温度下降至730～750℃，静置20～25min，最后浇注成型，即可得到镁稀土三元中间合金;本发明专利的制备方法省去了熔炼二元中间合金的过程，采用纯金属熔炼，减少熔炼步骤，降低稀土损耗，节约成本，实现短流程制备。

主权项:

1.稀土合金的制备方法，其特征在于，稀土合金为Mg-Gd-Y、Mg-Gd-Nd和Mg-Y-Nd中的任意一种，其制备方法包括如下步骤：步骤一，根据稀土合金的成分配比，计算好纯镁锭、纯稀土（Gd、Y、Nd）的加入量；步骤二，将称好工业纯镁锭、纯稀土去除表面氧化皮及杂质，并且预热至200～300℃；步骤三，将预热好的纯镁锭加入熔炼炉中，升温度至650～700℃，将纯镁锭完全熔化，同时通入保护气体；步骤四，将完全熔化的镁液升温至780～820℃，加入第一种纯稀土，单次加入量不超过炉内镁液重量的1/20，采用边加边搅拌的方式，依次加入预设重量的第一种稀土；步骤五，当加入的第一种稀土完全熔化后，将熔体的温度依然保持在780～820℃，然后加入第二种稀土，单次加入量及加入方式与添加第一种稀土模式一致；步骤六，当加入的第二种稀土完全熔化后，将熔体温度下降至750～770℃，加入RJ-6号精炼剂，均匀搅拌，进行熔体精炼，精炼时间为5～10min；步骤七，精炼完后，除去熔体表面的浮渣，将熔体温度下降至730～750℃，静置20～25min，最后以适当的浇铸速度将熔体浇入模具，即可得到镁稀土三元中间合金。

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一种Mg-Ti复合材料及其制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN118685643A

申请人: 中国科学院金属研究所;

发明人: 刘增乾;张明;张哲峰;李琳琳

申请日期: 2024-06-24

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: C22C3/00

摘要:

本发明提供一种Mg?Ti复合材料及其制备方法，涉及生物医用金属基复合材料技术领域，包括以下步骤：制备TiCu合金骨架或Mg?TiCu合金骨架；在保护气体的氛围下，将镁块熔渗至TiCu合金骨架或Mg?TiCu合金骨架内，在熔渗的过程中发生液态金属脱合金化，TiCu合金骨架或Mg?TiCu合金骨架中的Cu元素溶出到Mg熔体中，Cu元素形成的空位被Mg填充，得到Mg?Ti复合材料。本发明通过液态金属脱合金技术和粉体空间占位的方式，能够对Mg?Ti复合材料的力学性能进行灵活调控，从而实现材料与不同植入部位的之间的更优力学匹配，减轻应力屏蔽等不良效应。

主权项:

1.一种Mg-Ti复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备骨架步骤：制备TiCu合金骨架或Mg-TiCu合金骨架；高温熔渗步骤：在保护气体的氛围下，将镁块熔渗至所述TiCu合金骨架或Mg-TiCu合金骨架内，在熔渗的过程中，TiCu合金骨架或Mg-TiCu合金骨架中的Cu元素溶出到Mg熔体中，Cu元素形成的空位被Mg填充，得到Mg-Ti复合材料；其中，所述镁块与TiCu合金骨架或Mg-TiCu合金骨架的质量比大于40：1。

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一种适用于电弧增材制造工艺具有高温高强韧性的铝合金丝材

实质审查的生效

专利号: CN118616963A

申请人: 抚顺东工冶金材料技术有限公司

发明人: 王帅;王振飚;王伟

申请日期: 2024-06-20

公开日期: 2024-09-10

IPC分类: B23K35/30

摘要:

本发明公开一种适用于电弧熔丝增材制造工艺，具有高温高强韧性的铝合金丝材。该合金丝材包括：锰Mn：0.3～0.5％，铜Cu：5.3～5.8％，钛Ti：0.15～0.35％，硼B：0.0005～0.006％，钒V：0.05～0.3％，锆Zr：0.05～0.2％，镉Cd：0～0.06％，锡Sn：0～0.06％，铁Fe：≤0.15％，硅Si:≤0.06％，镁Mg：≤0.05％，锌Zn：≤0.1％，其他单个杂质元素：≤0.05％，其他杂质元素合计：≤0.15％，余量为铝Al。本发明所述的丝材组织均匀、强度适中，通过电弧熔丝增材制造工艺成型的堆积体高温状态下具有良好的强度和韧性。

主权项:

1.一种适用于电弧熔丝增材制造具有高温高强韧性的铝合金丝材，其特征在于，按质量百分比计，成分为：锰Mn：0.3～0.5％，铜Cu：5.3～5.8％，钛Ti：0.15～0.35％，硼B：0.0005～0.006％，钒V：0.05～0.3％，锆Zr：0.05～0.2％，镉Cd：0.02～0.07％，锡Sn：0.02～0.07％，铁Fe：≤0.15％，硅Si:≤0.06％，镁Mg：≤0.05％，锌Zn：≤0.1％，其他单个杂质元素：≤0.05％，其他杂质元素合计：≤0.15％，余量为铝Al。

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一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料及其制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN118800543A

申请人: 宣城迈微新材料技术有限公司

发明人: 吴运飞;李伟健;王占云

申请日期: 2024-06-18

公开日期: 2024-10-18

IPC分类: B22F1/145

摘要:

本发明提供一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料，包括金属粉末和绝缘剂；所述金属粉末为气雾化铁镍粉和羰基铁粉，所述气雾化铁镍粉和羰基铁粉按照质量比为55?65:35?45混合，所述气雾化铁镍粉为至少两种不同粒径的气雾化铁镍粉；所述绝缘剂为改性γ?Fe2O3、改性玻璃纤维的混合溶液，所述改性γ?Fe2O3是将γ?Fe2O3在丙烯酸镁、氨水中进行改性；所述改性玻璃纤维是将玻璃纤维在硼化锆、氮化铝、硅烷偶联剂、羧化聚乙烯蜡中进行改性；水质量为金属粉末的8?10％。本发明的将气雾化铁镍粉和羰基铁粉混合作为金属粉末，金属粉末的整体填充率提高、密度提高，能够实现单位体积内原子磁矩数量的增加，实现在磁导率接近的条件下具有高的叠加性能。

主权项:

1.一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料，其特征在于，包括金属粉末和绝缘剂；所述金属粉末为气雾化铁镍粉和羰基铁粉，所述气雾化铁镍粉和羰基铁粉按照质量比为55-65:35-45混合，所述气雾化铁镍粉为至少两种不同粒径的气雾化铁镍粉；所述绝缘剂为改性γ-Fe2O3、改性玻璃纤维的混合溶液，水质量为金属粉末的8-10％；所述改性γ-Fe2O3将γ-Fe2O3在丙烯酸镁、氨水中进行改性；所述改性玻璃纤维将玻璃纤维在硼化锆、氮化铝、硅烷偶联剂、羧化聚乙烯蜡中进行改性。

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锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板及其制备方法、汽车外板

实质审查的生效

专利号: CN118621245A

申请人: 首钢集团有限公司

发明人: 蒋光锐; 王松涛; 李研; 张浩; 徐呈亮; 刘广会; 滕华湘; 韩赟; 商婷; 张环宇; 马幸江

申请日期: 2024-06-07

公开日期: 2024-09-10

IPC分类: C23C2/06

摘要:

本申请涉及一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板及其制备方法、汽车外板，所述锌铝镁镀层的化学成分包括：Al、Mg、Ti、B、RE以及Zn；其中，以质量分数计，所述Al的含量为0.8％～2.5％，所述Mg的含量为0.8％～2.5％，且满足如下关系式：[Al]?[Mg]≥0，[Ti]+[B]+[RE]≤50ppm；所述锌铝镁镀层表面的金属间化合物颗粒物的当量直径不超过300微米。本申请内容解决了现有锌铝镁镀层钢板在冲压时表面容易发生局部高点和冲压亮点的技术问题。

主权项:

1.一种锌铝镁镀层，其特征在于，所述锌铝镁镀层的化学成分包括：Al、Mg、Ti、B、RE以及Zn；其中，以质量分数计，所述Al的含量为0.8％～2.5％，所述Mg的含量为0.8％～2.5％，且满足如下关系式：[Al]-[Mg]≥0，[Ti]+[B]+[RE]≤50ppm；所述锌铝镁镀层表面的金属间化合物颗粒物的当量直径不超过300微米；式中，[Al]表示Al的质量分数，[Mg]表示Mg的质量分数，[Ti]表示Ti的质量分数，[B]表示B的质量分数，[RE]表示RE的质量分数。

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一种高性能高熵合金增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118404098A

申请人: 苏州芯瑞新材料科技有限公司

发明人: 高瑞

申请日期: 2024-06-05

公开日期: 2024-07-30

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明提供一种高性能高熵合金增材制造方法，涉及高熵合金技术领域。该高熵合金增材制造方法，包括以下步骤：S1.选取金属元素、合金元素、添加剂和化学助剂；S2.将金属元素、合金元素和添加剂通过反应釜进行配比混合，混合之后加入化学助剂，并以150?200r/min的转速进行混合，混合后静置5?15min。通过金属元素中包含了镍、铬、钛、铝、银和铜元素，以及合金元素中的两种选择，这些元素的混合可以形成高熵合金，其具有优异的耐腐蚀性、高温强度和抗氧化性能，通过添加碳、硼和氮元素作为添加剂，可以在高熵合金中形成固溶强化、析出强化或形变强化等强化机制，提高材料的强度和硬度，采用镁作为化学助剂，可以在熔炼和固化过程中有效地促进晶粒细化和减少缺陷。

主权项:

1.一种高性能高熵合金增材制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.选取金属元素、合金元素、添加剂和化学助剂；S2.将金属元素、合金元素和添加剂通过反应釜进行配比混合，混合之后加入化学助剂，并以150-200r/min的转速进行混合，混合后静置5-15min；S3.将混合均匀的原料放入高温熔炼炉中，并以1000-1500℃进行高温熔炼，确保原料完全熔化并充分混合；S4.将熔融的合金倒入预先准备好的模具中，进行快速凝固和固化，固化过程中通过水冷冷却方式对其进行冷却，以获得高性能高熵合金；S5.将上述获得高性能高熵合金通过气流粉碎机进行粉碎，将其粉碎成10-50μm；S6.根据高熵合金的零件设计要求，用计算机辅助设计软件和计算机辅助工程分析软件，设计出具有多层次结构的高熵合金零件模型，包括宏观结构、细观结构和纳米级结构；S7.将数字模型切片为多个薄层，每一层代表一层打印材料的轮廓；S8.将S5最终得到的高熵合金粉末装入增材的供给系统，准备进行打印；S9.通过选择性激光熔化根据设计模型逐层扫描并熔化粉末，逐渐堆积成所需零件形状；S10.堆积成所需零件形状后，将其放置在冷却室内进行冷却，使其固化成坚固的结构；S11.将固化好的零件通过真空吸尘进行去粉，之后通过抛光机进行表面处理，最后通过退火工艺进行处理，处理后便可获得增材制成的高性能高熵合金。

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一种高性能Mg-Zn-Zr合金及其增材成形与热处理方法

实质审查的生效

专利号: CN118699520A

申请人: 吉林大学

发明人: 贾海龙;刘伟;王慧远;查敏;杨易杭;路双宇;马品奎

申请日期: 2024-06-04

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: B23K9/133

摘要:

本发明属于增材制造领域，具体涉及一种高性能Mg?Zn?Zr合金及其增材成形与热处理方法。所述的高性能Mg?Zn?Zr合金增材成形与热处理方法为：在镁合金基板上，采用直径为1.0?3.0mm的Mg?Zn?Zr镁合金焊丝进行增材制造，焊枪的行进速度为3?10mm/s，焊接电流为80?130A，焊接电压为13?18V，送丝速度为5?16m/min，增材制造一层后待其冷却至20?100℃打磨去除杂质后采用往复增材制造方法增材制造下一层，如此反复，直至获取10?40层的Mg?Zn?Zr增材制造合金。将Mg?Zn?Zr增材制造合金表面进行打磨清洁，再在40?100℃保温1?12h后水淬进行一级时效处理，最后在150?230℃保温0.5?15h后进行二级时效和水淬处理，获得高性能Mg?Zn?Zr增材制造合金。

主权项:

1.一种高性能Mg-Zn-Zr合金，其特征在于，它的制备方法包括如下步骤：(1)在保护气体下，用镁合金焊丝在镁合金基板上进行增材成形与热处理，所述的增材成形与热处理为：将焊枪与基板之间的垂直距离调整为5-30mm，焊枪以直线进行增材，焊枪的行进速度为3-10mm/s，焊接电流为80-130A，焊接电压为13-18V，送丝速度为5-16m/min，增材制造一层后，再冷却至20-100℃打磨去除杂质后，再采用往复增材制造方法增材制造下一层、冷却至20-100℃后打磨去除杂质，如此反复循环，最终获取10-40层的Mg-Zn-Zr镁合金增材构件；(2)打磨清理步骤(1)获得的Mg-Zn-Zr增材构件表面后，再进行双级时效处理、室温水淬后获得高性能Mg-Zn-Zr增材制造合金，其中所述的双级时效处理包括一级时效处理和二级时效处理；所述的一级时效处理为：在40-100℃保温1-12h；所述的二级时效处理为：在150-230℃保温0.5-15h；所述的保护气体为纯度≥99.99％的高纯氩气或氩气和氦气混合气体或CO2和氩气的混合气体；所述的氩气和氦气的体积比为2-3:7-8；CO2和氩气的体积比为2.5-3:97-97.5；所述的保护气体流量为8-25L/min；按照质量百分比计，所述的镁合金焊丝的组成为：Zn 4.5-6.5％、Zr 0.5-1.49％，不可避免的杂质含量≤0.02％，余量为Mg；所述的镁合金基板为AZ31B镁合金基板或AZ51镁合金基板中的一种；步骤(1)中镁合金焊丝的直径为1.0-3.0mm。

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石墨烯增强Mg-Ni储氢合金粉体的制备方法及储氢材料

实质审查的生效

专利号: CN118685658A

申请人: 西安理工大学

发明人: 陈文革;康田田;焦栋茂;刘子健;何旭阳

申请日期: 2024-06-04

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: C22C1/11

摘要:

本发明公开了石墨烯增强Mg?Ni储氢合金粉体的制备方法，步骤1、原料选择；步骤2、Mg?Ni预备合金的制备；步骤3、熔体快淬；步骤4、高能球磨。本发明解决了目前制备方法制备的储氢材料吸放氢速率慢以及储氢容量低的问题。本发明还公开了可逆吸放氢镁基固态储氢材料，采用本发明石墨烯增强Mg?Ni储氢合金粉体的制备方法制备得到，实现了储氢材料高吸放氢速率、低吸放氢温度。

主权项:

1.石墨烯增强Mg-Ni储氢合金粉体的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、原料选择选择石墨烯纳米片、镁镍中间合金和Mg块作为原料；步骤2、Mg-Ni预备合金的制备将镁镍中间合金和Mg块通过超声波清洗后放入氧化铝坩埚中，并在氩气气氛中进行熔炼，得到预制的Mg-Ni合金；步骤3、熔体快淬将预制的Mg-Ni合金通过熔体快淬法得到Mg-Ni非晶薄带；步骤4、高能球磨将Mg-Ni非晶薄带放在球磨罐中，向球磨罐中再加入石墨烯纳米片，然后将球磨罐先放在在真空手套箱中充入氩气后拧紧，然后将充入氩气的球磨罐放在球磨机中进行球磨处理，得到石墨烯-Mg-Ni复合储氢粉末，制备完成。

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一种镁钛铜粉的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118663908A

申请人: 贵州铂韬新材料科技有限公司

发明人: 郑圆圆;郭殿月;田太玉;刘忠庆;程国栋;杨建;王威翔;丁德沛

申请日期: 2024-05-31

公开日期: 2024-09-20

IPC分类: C22C9/00

摘要:

本发明公开一种镁钛铜粉的制备方法，属于合金粉制作领域，采用电解铜板、铜钛合金、铜镁合金、磷铜合金及木炭为原料，首先，通过控制铜与钛质量比为97:3进行配料，保留铜的优秀导电导热性，钛的加入增强了合金强度、硬度及耐腐蚀性，熔炼阶段，先熔电解铜板，分步加入铜钛合金、镁含量在100～300PPM的铜镁合金及磷铜合金，木炭的加入抑制钛氧化，保障了合金纯净度，雾化步骤，预热合金熔体并采用石墨坩埚及高压雾化技术，辅以磷铜，形成半成品镁钛铜粉，热处理步骤，在还原性氢氮混合气中进行，提升成品粉的综合性能且优化外观，重要的是镁元素的介入不仅细化晶粒、增强韧性与抗疲劳性，更协同木炭有效对抗氧化，为镁钛铜合金粉带来了良好的抗氧化性能。

主权项:

1.一种镁钛铜粉的制备方法，其特征在于，包括电解铜板、铜钛合金、铜镁合金、磷铜合金以及木炭，制备方法包括以下步骤；步骤一；配料；选取电解铜板与铜钛合金，按照铜与钛的质量比97:3进行配料；步骤二；熔炼；在保护性气氛下，首先熔化电解铜板形成电解铜液，随后逐步加入铜钛合金于电解铜液中，并适当升温促进完全熔解与均匀混合；接着，加入镁含量控制在100～300PPM的铜镁合金至上述混合液中，继续熔化并均匀混合；最后，加入磷铜合金，确保所有合金成分完全熔化并经充分搅拌后静置熔炼，得到镁钛铜合金熔体；其中在制备所述镁钛铜合金熔体过程中加入用于创建还原环境，抑制钛的氧化的木炭；步骤三；雾化：将所得的所述镁钛铜合金熔体预热，使用装有漏眼的石墨坩埚进行烘烤，而后置于雾化装置中，辅以磷铜，通过调节雾化水压至50MPa～80MPa进行熔炼雾化，生产半成品镁钛铜合金粉；步骤四；热处理：在氢气与氮气混合气氛中，对所述半成品镁钛铜合金粉进行500～700℃的热处理，持续时间为2～4小时，制得成品镁钛铜合金粉。

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一种高伸长率6061汽车型材及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118497527A

申请人: 安徽鑫铂铝业股份有限公司

发明人: 唐开健;陈未荣;王超;李飞庆

申请日期: 2024-05-28

公开日期: 2024-08-16

IPC分类: C22B9/10

摘要:

本发明公开了一种高伸长率6061汽车型材及其制备方法，包括：制备铝合金液；加入晶粒细化剂进行晶粒细化，浇注；均匀化退火、一次时效处理；热挤压成型和二次时效处理。本发明得到的6061铝合金型材既具有高伸长率，而且机械强度和耐腐蚀性能优良，适用于高质量汽车零部件的制造。

主权项:

1.一种高伸长率6061汽车型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将铝锭于765～780℃下熔化，得到铝液；然后将所述铝液降温至745～755℃，加入AlSi中间合金、AlMn中间合金、AlCr中间合金、AlCu中间合金、AlTi中间合金和AlZr中间合金，熔化后，再加入镁锭，熔化后得到铝合金液；按质量百分比计，所述铝合金液的成分如下：Si 0.54～0.6％、Cu 0.3～0.35％、Mn0.1～0.15％、Cr 0.25～0.35％、Mg 0.9～0.93％、Ti 0.05～0.1％、Zr 0.05～0.1％、Fe 0～0.5％、余量为A1；S2、将所述铝合金液降温至715～725℃，加入晶粒细化剂，静置10～20min，然后浇注到模具中，得到铝合金铸锭；S3、将所述铝合金铸锭进行均匀化退火，然后进行一次时效处理；S4、将S3中一次时效处理后的铝合金铸锭进行热挤压成型，然后进行二次时效处理，得到高伸长率6061汽车型材。

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一种高强韧铸造Mg-Nd-Gd系镁合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118345293A

申请人: 上海交通大学

发明人: 林金铭;付彭怀;王迎新;彭立明;丁文江

申请日期: 2024-05-17

公开日期: 2024-07-16

IPC分类: C22C23/06

摘要:

本发明公开了一种高强韧铸造Mg?Nd?Gd系镁合金及其制备方法；其组分为2.6～3.2％Nd，2.0～3.0％Gd，0.5～3.0％Er，0.1～0.4％Zn，0.3～0.7％Zr，余量为Mg；所述制备方法包括熔炼、铸造成型以及热处理等。本发明通过向Mg?Nd?Gd系合金引入在Mg中具有极高固溶度的Er元素，有效抑制固溶处理时的晶粒粗化现象，降低α?Mg基体的c/a轴比和变形的各向异性，并促进时效强化相的形核和生长，显著提高合金的析出强化效果，从而提高合金的室温塑性和强度，制得合金抗拉强度大于330MPa，伸长率大于7％。该合金的设计开发解决了当下Mg?Nd系合金力学性能低下以及强塑性不能兼顾的行业性难题。

主权项:

1.一种高强韧铸造Mg-Nd-Gd系镁合金，其特征在于，由按重量百分数计的如下组分组成：Nd：2.6～3.2％；Gd：2.0～3.0％；Er：0.5～3.0％；Zn：0.1～0.4％；Zr：0.3～0.7％；其余为Mg和不可避免的杂质元素。

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专利搜索结果关键词: "镁"

一种Mg2P2O7/氮掺杂生物质炭复合催化剂及其制备方法和应用

基于搅拌摩擦增材工艺的层状金属复合材料构件制备方法

一种调控耐磨耐冲击衬板共晶碳化物组织状态的方法

一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法

一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法

一种用于高温碘捕获的耐热Bi/Mg氧化物及其制备方法和用途

一种废旧镍基高温合金中有价金属的综合回收方法

一种搅拌摩擦增材制造高熵合金针灸针的制备方法

一种基于颗粒增强铝基复合材料废料的铝基薄板的制备工艺

一种稀土合金以及制备工艺

一种Mg-Ti复合材料及其制备方法

一种适用于电弧增材制造工艺具有高温高强韧性的铝合金丝材

一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料及其制备方法

锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板及其制备方法、汽车外板

一种高性能高熵合金增材制造方法

一种高性能Mg-Zn-Zr合金及其增材成形与热处理方法

石墨烯增强Mg-Ni储氢合金粉体的制备方法及储氢材料

一种镁钛铜粉的制备方法

一种高伸长率6061汽车型材及其制备方法

一种高强韧铸造Mg-Nd-Gd系镁合金及其制备方法

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