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一种低温抗延性断裂X60Q管线管制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118237429A

申请人: 包头钢铁（集团）有限责任公司

发明人: 张行刚;余泽金;汪超;裴福莉;石晓霞;王栋;郭志文;罗忠辉;詹飞;雷鸣

申请日期: 2024-02-29

公开日期: 2024-06-25

IPC分类: B21C37/06

摘要:

本发明公开了一种低温抗延性断裂X60Q管线管制造方法，包括：连铸圆管坯环形炉加热→穿孔→热连轧→脱管→定径→冷床冷却→锯切→矫直→热处理→探伤→水压→打包入库；质量百分比的化学成分为C:0.08?0.12％、Si：0.20?0.40％、Mn：1.40?1.55％、V:0.05?0.07％，Ti：0.005?0.020％，Al：0.005?0.045％，P：≤0.018％，S：≤0.003％，其余为Fe和杂质元素。本发明采用低C、低S、低P、低O、无Mo无Cr，及少量的微化合金元素V+Ti的成分设计体系，协同本申请的工艺，满足长距离油气输送对钢管低温止裂韧性的要求。

主权项:

1.一种低温抗延性断裂X60Q管线管制造方法，其特征在于，包括：连铸圆管坯环形炉加热→穿孔→热连轧→脱管→定径→冷床冷却→锯切→矫直→热处理→探伤→水压→打包入库；其中：连铸圆管坯在环形炉加热炉的加热温度为：加热一段950℃～1000℃，加热二段1000℃-1100℃，加热三段1100℃-1250℃，加热四段1230-1280℃，加热五段1230℃-1280℃，加热六段1230-1260℃；保温时间为4-6小时；圆管坯经环形炉加热后出炉进行穿孔，穿孔温度为1200℃～1280℃；钢管的轧制温度控制为1000℃～1150℃；定机对连轧管尺寸进行最终的调整；轧制成所要求规格的钢管进行调质热处理，淬火温度为930℃±10℃，保温时间30分钟-50分钟，冷却方式采用内喷外淋，冷却介质为水，回火650℃±10℃，保温时间45分钟-80分钟，然后出炉空冷；所述低温抗延性断裂X60Q管线管的质量百分比的化学成分为C:0.08-0.12％、Si：0.20-0.40％、Mn：1.40-1.55％、V:0.05-0.07％，Ti：0.005-0.020％，Al：0.005-0.045％，P：≤0.018％，S：≤0.003％，其余为Fe和杂质元素。

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一种宽厚规格海工用钢及其生产方法

实质审查的生效

专利号: CN118291882A

申请人: 南京钢铁股份有限公司

发明人: 翟冬雨;胡其龙;谯明亮;吴俊平;胡皓;张炜;洪君;潘中德

申请日期: 2024-02-23

公开日期: 2024-07-05

IPC分类: C22C33/06

摘要:

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种宽厚规格海工用钢及其生产方法，海工用钢化学成分及质量百分比如下：C：0.05％～0.12％，Si：0.10％～0.40％，Mn：1.20％～1.65％，P:≤0.015％，S:≤0.003％，Nb:0.020～0.040％，V:0.020～0.050％，Ti:0.008～0.020％，Cr：0.05～0.25％，Ni：0.10％～0.50％，Mo：0.10～0.20％，Cu：≤0.30％，Al：0.015％～0.055％，Mg:0.0008～0.0015％，Nb+V≤0.12，Nb+V+Ti≤0.13，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用细化组织晶粒度，连铸大压下技术结合轧后快冷却工艺改善心部质量，实现了产品力学性能ReH：＞325Mpa抗拉强度、Rm：470～675Mpa、?40℃横向冲击≥60J和?40℃母材的CTOD特征值≥0.25mm，?10℃焊接的CTOD特征值≥0.25mm。

主权项:

1.一种宽厚规格海工用钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05％～0.12％，Si：0.10％～0.40％，Mn：1.20％～1.65％，P:≤0.015％，S:≤0.003％，Nb:0.020～0.040％，V:0.020～0.050％，Ti:0.008～0.020％，Cr：0.05～0.25％，Ni：0.10％～0.50％，Mo：0.10～0.20％，Cu：≤0.30％，Al：0.015％～0.055％，Mg:0.0008～0.0015％，Nb+V≤0.12，Nb+V+Ti≤0.13，余量为Fe和不可避免的杂质。

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一种1000MPa级高钛钢的制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117845123A

申请人: 攀钢集团西昌钢钒有限公司

发明人: 王军;喻林;彭友全;邱伟;谢林超;章小东

申请日期: 2024-02-21

公开日期: 2024-04-09

IPC分类: C22C38/00

摘要:

本发明公开了一种1000MPa级高钛钢的制造方法，属于钢铁冶炼领域。方法包括：将半钢置于转炉中进行转炉提钒并脱硫，获得脱硫钢水；对脱硫钢水进行初炼，初炼时转炉吹炼全程炉底底吹氩气；在炉后吹氩小平台采用钛铁合金芯线进行喂线并进行合金化处理；将钢水从炉后小平台搬运至RH炉进行精炼；将钢水离站吊运至铸机进行连铸浇铸，获得1000MPa级高钛钢。本发明提供的1000MPa级高钛钢的制造方法通过对生产工艺中多个节点成分的稳定控制，降低了高钛钢中钛含量的波动，提高了产品生产的稳定性。

主权项:

1.一种1000MPa级高钛钢的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：将半钢置于转炉中进行转炉提钒并脱硫，获得脱硫钢水；对所述脱硫钢水进行初炼，初炼时转炉吹炼全程炉底底吹氩气，转炉吹炼终点钢水出钢目标要求为C含量为0.05±0.01wt％，Ti含量为0.26±0.05wt％，温度为1630～1660℃；在炉后吹氩小平台采用钛铁合金芯线进行喂线并进行合金化处理；将钢水从炉后小平台搬运至RH炉进行精炼，RH精炼离站目标成分需满足下列要求：C含量为0.08±0.02wt％，Si含量为0.08±0.02wt％，Mn含量为1.85±0.15wt％，P含量在0.015wt％以下，S含量在0.005wt％以下，V含量为0.10±0.02wt％，Ti含量为0.16±0.05wt％，Mo含量为0.18±0.04wt％，Al含量为0.035±0.010wt％，N含量在0.0045wt％以下；将钢水离站吊运至铸机进行连铸浇铸，获得1000MPa级高钛钢，所述高钛钢包括下列成分：C含量为0.06～0.16wt％，Si含量为0.05～0.15wt％，Mn含量为1.50～2.5wt％，P含量在0.020wt％以下，S含量在0.010wt％以下，V含量为0.05～0.20wt％，Ti含量为0.080～0.30wt％，Mo含量为0.10～0.30wt％，Al含量为0.010～0.085wt％，N含量在0.0050wt％以下。

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一种连铸大圆坯生产风电塔筒法兰用钢及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118222935A

申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人: 董娟; 张权企; 王琛; 夏冬冬; 吴小林; 蔡丰伟; 陈斌; 沈毓; 李少云

申请日期: 2024-02-06

公开日期: 2024-06-21

IPC分类: C21C5/35

摘要:

本发明涉及一种连铸大圆坯生产风电塔筒法兰用钢及其制造方法，采用的化学成分按质量百分比计为C：0.09～0.14％、Si:≤0.15％、Mn：1.45～1.60％、Cr≤0.30％、P≤0.010％、S≤0.005％、Mo≤0.05％、V：0.0.030～0.090％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Ti≤0.003％、O≤0.0015％、Al：0.025～0.050％、N≤0.015％、CEV≤0.43％，余量为Fe及不可避免的杂质。其中，CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。所述制备方法包括钢水经转炉初炼，再经LF炉外精炼和RH炉高真空脱气处理，钢水浇注成连铸大圆坯，经加热后轧制成φ500mm中间坯，φ500mm中间坯下料锻造成风电塔筒法兰。本发明提高风电塔筒法兰用钢的疲劳强度、全截面均匀性、抗拉强度、屈服强度和低温冲击性能，焊接性能优良，增加了风电塔筒法兰的使用寿命。

主权项:

1.一种连铸大圆坯生产风电塔筒法兰用钢，其特征在于：所述钢是由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.09～0.14％、Si:≤0.15％、Mn：1.45～1.60％、Cr≤0.30％、P≤0.010％、S≤0.005％、Mo≤0.05％、V：0.0.030～0.090％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Ti≤0.003％、O≤0.0015％、Al：0.025～0.050％、N≤0.015％、CEV≤0.43％，余量为Fe及不可避免的杂质，其中，CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，且CEV≤0.43％。

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一种连铸坯成材低压缩比高模焊要求大厚度碳素容器钢板及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118186317A

申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人: 王柯;王培玉;张建;叶建军;袁伽利;徐君

申请日期: 2024-02-01

公开日期: 2024-06-14

IPC分类: C22C38/46

摘要:

本发明涉及一种连铸坯成材低压缩比高模焊要求大厚度碳素容器钢板及其生产方法，由以下重量百分比的组分熔炼而成：C：0.12%~0.18%，Si：0.20%~0.40%，Mn：1.10%~1.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，Ni：0.10%~0.30%，Cr：0.10%~0.30%,Mo:0.03%~0.08%,V:0.005～0.020%,Nb：≤0.010%，Al：0.020?0.040%，Ti：≤0.0.010%，Ca：0.005%~0.025%，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.45，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板的厚度规格为150?180mm，屈服强度≥280MPa，抗拉强度480~580MPa，T/4及T/2位置?30℃低温冲击吸收能KV2≥100KJ。

主权项:

1.一种连铸坯成材低压缩比高模焊要求大厚度碳素容器钢板，其特征在于：所述钢板是由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.1,2％～0.18％，Si：0.20％～0.40％，Mn：1.10％～1.50％，P≤0.012％，S≤0.003％，Ni：0.10％～0.30％，Cr：0.10％～0.30％,Mo:0.03％～0.08％,V:0.005～0.020％,Nb：≤0.010％，Al：0.020-0.040％，Ti：≤0.0.010％，Ca：0.005％～0.025％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.45，余量为Fe和不可避免的杂质。

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一种Mg脱氧高性能75Cr1钢及其生产工艺

实质审查的生效

专利号: CN117947348A

申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司; 武汉科技大学

发明人: 徐光;刘静;梁亮;罗钢;齐江华;黄峰;彭志贤;曾斌;刘旭辉;许浩;李阳

申请日期: 2024-01-31

公开日期: 2024-04-30

IPC分类: C22C38/02

摘要:

本发明公开了一种Mg脱氧高性能75Cr1钢及其生产工艺，属于冶金技术领域，包括以下质量分数的元素：C：0.72％～0.75％，Si：0.25％～0.30％，Mn：0.65％～0.75％，Cr：0.45％～0.60％，P≤0.035％，S≤0.035％，Mg:0.001％～0.003％，Al：0.01％～0.03％。本发明利用镁对钢中夹杂物进行处理后，明显降低了由于夹杂物作为疲劳裂纹源对材料疲劳性能的影响，相同疲劳载荷条件下疲劳寿命提高了15％。采用镁?铝合金包芯线的加入方式，可有效避免因镁元素过于活泼带来的钢水喷溅、收得率低等问题。

主权项:

1.一种Mg脱氧高性能75Cr1钢，其特征在于，由以下重量分数的元素组成：C：0.72％～0.75％，Si：0.25％～0.30％，Mn：0.65％～0.75％，Cr：0.45％～0.60％，P≤0.035％，S≤0.035％，Mg:0.001％～0.003％，Al：0.01％～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。

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一种提高无Ni型09CrCuSb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺

实质审查的生效

专利号: CN117966004A

申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司; 武汉科技大学

发明人: 袁渊; 潘锡泉; 罗雄志; 罗景贤; 徐瑞军; 彭光健; 宋美微; 周禹; 罗霄; 彭志贤

申请日期: 2024-01-30

公开日期: 2024-05-03

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明公开了一种提高无Ni型09CrCuSb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，属于冶金技术领域。包括以下步骤：无Ni型09CrCuSb钢的化学组成重量百分比为：C＝0.06～0.10％，Si＝0.20～0.35％，Mn＝0.45～0.60％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr＝0.80～1.00％，Cu＝0.25～0.35％，Sb＝0.04～0.10％，余量为Fe以及不可避免的杂质；炼钢；连铸；轧制：采用两段式均热，开轧温度990～1050℃，终轧温度840～880℃，冷却收集；热处理。本发明对均热段温度和保温时间进行了严格控制，实现了在无Ni元素的基础上不降低其力学性能和耐硫酸露点腐蚀性能。

主权项:

1.一种提高无Ni型09CrCuSb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)炼钢：采用顶底复吹转炉炼钢，出钢过程中加入脱氧剂、合金和合成渣进行脱氧、合金化；(2)连铸：中间包过热，控制结晶器液面波动范围，采用电磁搅拌和动态轻压下技术，在连铸机铸坯进拉矫机至出拉矫机的距离范围内设置保温装置；(3)轧制：预热温度540～580℃，采用两段式均热，均热段温度控制在1000～1030℃，每段均热在炉时间25～30min，在炉总时间140～150min；开轧温度990～1050℃，进行轧制，初轧的压下量占总变形量的45～47％，终轧温度840～880℃，冷却，成捆收集，放入保温坑缓冷；(4)热处理：圆钢880±20℃正火。

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一种合金烘烤装置

实质审查的生效

专利号: CN118089395A

申请人: 青岛特殊钢铁有限公司

发明人: 李建国;杨宝建;张坤波

申请日期: 2024-01-30

公开日期: 2024-05-28

IPC分类: C21C5/52

摘要:

本发明公开了一种合金烘烤装置，包括烘烤炉，所述烘烤炉上安装有料仓，料仓的底侧内壁上开设有下料口，下料口与烘烤炉相适配，所述料仓上安装有阻挡结构，阻挡结构上安装有疏通结构，疏通结构与下料口相适配；本发明，通过阻挡板、传动板、转接杆和电机等结构的设置，在合金被添加到料仓内，投入到烘烤炉内准备烘烤时，利用电机带动传动板在安装腔内做往复运动，传动板带动阻挡板在下料口上做往复运动，从而使下料口被间歇的打开，料仓内的合金被间歇的送进烘烤炉内进行烘烤，进而能使合金被烘烤的更充分更快速，同时在阻挡板的阻挡，能有效的避免烘烤炉内的高温充下料口内向外排放被浪费。

主权项:

1.一种合金烘烤装置，包括烘烤炉(1)，所述烘烤炉(1)上安装有料仓(2)，料仓(2)的底侧内壁上开设有下料口(3)，下料口(3)与烘烤炉(1)相适配，其特征在于：所述料仓(2)上安装有阻挡结构，阻挡结构上安装有疏通结构，疏通结构与下料口(3)相适配；所述阻挡结构包括安装腔(4)，所述料仓(2)上开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)的内壁上滑动安装有传动板(41)，传动板(41)的一侧上安装有连接板(42)，连接板(42)上安装有阻挡板(43)，阻挡板(43)与下料口(3)相接触。

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一种Ti-V-B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用

实质审查的生效

专利号: CN117966018A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司

发明人: 金国忠;胡芳忠;汪开忠;张乔英;王雅倩;杨少朋;陈世杰;吴胜付

申请日期: 2024-01-22

公开日期: 2024-05-03

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明提供了一种Ti?V?B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用，C：0.23?0.30％，Si：0.50～1.00％，Mn：1.20?1.60％，Cr：0.20?0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.030～0.070％，V：0.10～0.20％，B：10～35ppm，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素，本发明通过合适的元素配比，在锻造过程中不需要风冷处理，大大提高了零件性能的一致性和工艺窗口，加快非调质钢的市场推广，制造的产品性能优异。

主权项:

1.一种Ti-V-B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢，其特征在于，所述Ti-V-B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢包括以下质量百分比成分：C：0.23-0.30％，Si：0.50～1.00％，Mn：1.20-1.60％，Cr：0.20-0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.030～0.070％，V：0.10～0.20％，B：10～35ppm，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

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一种含Ni海洋工程结构用热轧H型钢的生产方法

实质审查的生效

专利号: CN118127285A

申请人: 包头钢铁（集团）有限责任公司

发明人: 惠治国;梁正伟;宋振东;赵晓敏;刘丽娟;张凤明;陈镇方

申请日期: 2024-01-22

公开日期: 2024-06-04

IPC分类: C21C7/06

摘要:

本发明公开一种含Ni海洋工程结构用热轧H型钢的生产方法，属于钢铁生产技术领域。其中提供的含Ni海洋工程结构用热轧H型钢的化学成分按质量百分比计为：C 0.08％～0.12％、Si 0.30％～0.45％、Mn 0.80％～1.00％、P≤0.020％、S≤0.020％、Nb 0.010％～0.020％，V 0.06～0.08％，Ni 0.02～0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质；结合优化设计的加热和轧制工艺，能够生产得到具有优良综合力学性能的含Ni海洋工程结构用热轧H型钢，满足：屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥575MPa，在?60℃的冲击功满足：横向≥112J，纵向≥160J。

主权项:

1.一种含Ni海洋工程结构用热轧H型钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下工艺：异型坯加热、粗轧、精轧、冷却；其中：在所述异型坯加热工艺中，将所述异型坯在加热炉中进行加热，使所述异型坯的加热温度为1200-1250℃，总保温时间为150-180min，出炉后高压水进行除鳞；其中所述异型坯的化学成分按按质量百分比计为：C 0.08％～0.12％、Si 0.30％～0.45％、Mn 0.80％～1.00％、P≤0.020％、S≤0.020％、Nb 0.010％～0.020％，V 0.06～0.08％，Ni 0.02～0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质；在所述粗轧工艺中，控制粗轧温度为1140-1160℃，采用水冷进行控制冷却，轧制道次3-5次，总变形量≥40％，然后将粗轧后的异型坯送入精轧机工位进行精轧；在所述精轧工艺中，控制精轧开轧温度为950-980℃，精轧采用待温轧制和水冷控制轧制，轧制道次5-7次，控制终轧温度为840-860℃，两段轧制总压下量≥70％；在所述冷却工艺中，采用冷床集中冷却，待温度降至150℃以下后在矫直机进行矫直。

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一种Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用

实质审查的生效

专利号: CN117987725A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司

发明人: 胡芳忠;金国忠;杨少朋;汪开忠;王雅倩;陈世杰;吴胜付;何孝雨

申请日期: 2024-01-22

公开日期: 2024-05-07

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明提供了一种Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用，成分C0.35?0.42％，Si0.50～0.80％，Mn1.90?2.10％，Cr0.20?0.40％，Al0.030～0.050％，P≤0.010％，S0.020～0.050％，Ti0.030～0.050％，T.O8～12ppm，[N]30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。与现有技术相比，本发明通过成分设计，30×C+10×Si+30×Mn+15×S+20×Cr+10×Al+40×Ti+30×V+35×T.O≤500，提高材料强韧性，拓宽锻造工艺窗口，锻造后空冷，工艺简单稳定可控，产品性能优异。

主权项:

1.一种Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢，其特征在于，所述Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢包括以下质量百分比成分：C：0.35-0.42％，Si：0.50～0.80％，Mn：1.90-2.10％，Cr：0.20-0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.030～0.050％，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

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一种Ti微合金化易焊接低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用

未知状态

专利号: CN117987723A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司

发明人: 胡芳忠;金国忠;汪开忠;王雅倩;杨少朋;陈世杰;吴胜付;何孝雨

申请日期: 2024-01-22

公开日期: 2024-05-07

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明提供了一种Ti微合金化易焊接低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用，成分C0.05?0.12％，Si0.80～1.50％，Mn2.00?2.50％，Cr0.20?0.40％，Al0.030～0.050％，P≤0.008％，S0.010～0.030％，Ti0.035～0.10％，T.O8～12ppm，[N]30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素；30×C+10×Si+30×Mn+15×S+20×Cr+10×Al+40×Ti+30×V+35×T.O≤500，Ceq≤0.60；本发明通过合适的元素配比，在锻造过程中不需要风冷处理，提高了零件性能的一致性和工艺窗口，且产品性能优异。

主权项:

1.一种Ti微合金化易焊接低成本贝氏体非调质钢，其特征在于，所述Ti微合金化易焊接低成本贝氏体非调质钢包括以下质量百分比成分：C：0.05-0.12％，Si：0.80～1.50％，Mn：2.00-2.50％，Cr：0.20-0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.008％，S：0.010～0.030％，Ti：0.035～0.10％，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

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一种Ti微合金化低成本空冷贝氏体非调质钢及其制造方法及应用

实质审查的生效

专利号: CN117987722A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司

发明人: 金国忠;王雅倩;胡芳忠;汪开忠;杨少朋;陈世杰;吴胜付;何孝雨

申请日期: 2024-01-22

公开日期: 2024-05-07

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明提供了一种Ti微合金化低成本空冷贝氏体非调质钢及其制造方法及应用，成分：C：0.24?0.30％，Si：0.58～1.00％，Mn：1.90?2.20％，Cr：0.20?0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.038～0.070％，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。与现有技术相比，本发明通过合适的元素配比，材料在锻造过程中不需要进行特别风冷处理，大大提高了零件性能的一致性和工艺窗口，加快非调质钢的市场推广。且产品性能优异。

主权项:

1.一种Ti微合金化低成本空冷贝氏体非调质钢，其特征在于，所述Ti微合金化低成本空冷贝氏体非调质钢包括以下质量百分比成分C：0.24-0.30％，Si：0.58～1.00％，Mn：1.90-2.20％，Cr：0.20-0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.038～0.070％，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

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一种Si-Mn-Cr-Mo-V-Ti-Nb多元合金化超高强度盘条及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN117512460A

申请人: 钢铁研究总院有限公司; 中联先进钢铁材料技术有限责任公司

发明人: 李昭东; 曹燕光; 高博; 张超; 陈颖; 王慧敏; 左越; 杨忠民; 雍岐龙

申请日期: 2024-01-08

公开日期: 2024-02-06

IPC分类: C22C38/22

摘要:

本发明涉及一种Si?Mn?Cr?Mo?V?Ti?Nb多元合金化超高强度盘条及其制备方法，属于预应力钢盘条技术领域，解决了现有技术中预应力钢超高强度化后主要面临的盘条抗拉强度不足、拉拔后处理强度损失不可控和使役过程抗应力腐蚀或扭转性能不足的问题。本发明公开了一种Si?Mn?Cr?Mo?V?Ti?Nb多元合金化超高强度盘条，所述超高强度盘条合金组成按质量百分比计为：C：0.90%～1.00%，Si：0.70%～1.20%，Cr：0.20%～0.80%，Mn：0.10%～0.60%，Mo：0.05%～0.35%，V：0.07%～0.15%，Ti：0.010%～0.025%，Nb：≤0.03%，Al：≤0.04%，P：≤0.02%，S：≤0.005%，N：≤0.004%，余量为Fe及不可避免的杂质。该种盘条抗拉强度达1400～1680MPa级，断面收缩率≥28%，拉拔后热镀锌或稳定化处理的强度损失较小，制备工艺简单，适于制备超高强度的预应力钢丝、线、索等下游产品。

主权项:

1. 一种Si-Mn-Cr-Mo-V-Ti-Nb多元合金化超高强度盘条，其特征在于：所述超高强度盘条合金组成按质量百分比计为：C：0.90%～1.00%，Si：0.70%～1.20%，Cr：0.20%～0.80%，Mn：0.10%～0.60%，Mo：0.05%～0.35%，V：0.07%～0.15%， Ti：0.010%～0.025%，Nb：≤0.03%，Al：≤0.04%，P：≤0.02%，S：≤0.005%，N：≤0.004%，余量为Fe及不可避免的杂质。

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熔覆粉末、锌铝镁镀层钢板焊道防腐层及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117802356A

申请人: 首钢集团有限公司; 首钢京唐钢铁联合有限责任公司; 北京首钢股份有限公司

发明人: 王鹏博;张永强;李学涛;王松涛;刘武华;刘新华;吴广宇;邵蓉;付参;余洋;伊日贵;鞠建斌;陈炜煊;刘大滔;董妮妮;张树亮;何万定;杨冀;孙贵磊;李秋寒;曹荣华;邹英

申请日期: 2023-12-29

公开日期: 2024-04-02

IPC分类: C22C18/04

摘要:

本申请涉及一种熔覆粉末、锌铝镁镀层钢板焊道防腐层及其制备方法，所述熔覆粉末包括：基础金属粉末，所述基础金属粉末的化学成分包括：锌、铝以及镁；其中，以质量分数计，所述铝的含量为4?20％，所述镁的含量为2?10％。对该熔覆粉末的化学成分进行设计；控制铝的含量，与焊缝基体形成铁铝相，提升焊缝防腐层与焊缝的结合力，形成的腐蚀产物可保持焊缝防腐层表面的碱性环境，同时，提供防腐层表面的氧化铝硬质；控制镁的含量，在熔覆过程中形成硬相Mg?Zn、Mg?Al相，提升防腐层的耐蚀性、耐磨性；形成的腐蚀产物可保持焊缝防腐层表面的碱性环境。综上，该熔覆粉末用于锌铝镁镀层钢板焊道防腐，提高了锌铝镁镀层钢板焊道的防护效果。

主权项:

1.一种熔覆粉末，其特征在于，所述熔覆粉末包括：基础金属粉末，所述基础金属粉末的化学成分包括：锌、铝以及镁；其中，以质量分数计，所述铝的含量为4-20％，所述镁的含量为2-10％。

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一种用于热轧H型钢的分级气雾冷却环

实质审查的生效

专利号: CN117821729A

申请人: 钢铁研究总院有限公司

发明人: 王卫卫;肖金福;胡砚斌;何赛;白宇;张宏亮;冯光宏

申请日期: 2023-12-29

公开日期: 2024-04-05

IPC分类: C21D9/00

摘要:

本发明涉及一种用于热轧H型钢的分级气雾冷却环，用以解决H型冷却过程中冷却速度和相变不均匀引起的组织、性能不均匀以及残余应力导致开裂等问题。本发明的分级气雾冷却环区别于现有水雾冷却喷嘴，主要在于气水流量比(或简称气水比)控制范围宽，在40～0可随意调节，且能够按照H型钢的CCT连续冷却转变曲线特征和控制冷却工艺参数的要求，针对不同部位温度梯度差进行差别冷却，进而有效而准确的控制热轧H型钢不同位置的冷却速度，获得所需均匀的显微组织和力学性能，从而解决H型钢冷却过程中冷却速度和相变不均匀引起的组织、性能不均匀以及残余应力导致的开裂问题。

主权项:

1.一种用于热轧H型钢的分级气雾冷却环，其特征在于，包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述的第一法兰盘和第二法兰盘通过中心孔分别连接环形气分配箱和环形水分配箱，所述的环形气分配箱与所述的环形水分配箱沿冷却方向平行设置，所述的环形气分配箱和所述的环形水分配箱之间设置有10-20个混合腔，所述的混合腔上设置有10-20个喷嘴。

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一种热浸镀钢板及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118326205A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司

发明人: 储双杰;林传华;王凯;金鑫焱;任玉苓;赵宇声;刘华飞

申请日期: 2023-12-28

公开日期: 2024-07-12

IPC分类: C22C18/04

摘要:

本发明公开了一种热浸镀钢板，其具有Al?Zn?Mg?Si合金镀层，所述Al?Zn?Mg?Si合金镀层表面的共晶坑深度小于5μm，共晶坑截面至少呈开放形态。相应地，本发明还公开了该热浸镀钢板的制造方法，其包括步骤：基材带钢经过退火炉加热后浸入锌锅进行热浸镀，在基材带钢表面形成Al?Zn?Mg?Si合金镀层；对Al?Zn?Mg?Si合金镀层进行镀后冷却，直至Al?Zn?Mg?Si合金镀层凝固，其中镀后冷却速度为15～50℃/s。该热浸镀钢板具有优异的外观性能和油漆涂敷性能。

主权项:

1.一种热浸镀钢板，其具有Al-Zn-Mg-Si合金镀层，其特征在于，所述Al-Zn-Mg-Si合金镀层表面的共晶坑深度小于5μm，共晶坑截面呈开放形态。

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一种用于激光增材制造的低膨胀合金粉末及其制备方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN117655320A

申请人: 钢铁研究总院有限公司

发明人: 王晶; 于一鹏; 张敬霖; 刘军凯; 罗曦; 卢凤双; 李增; 张建生; 张建福

申请日期: 2023-12-27

公开日期: 2024-03-08

IPC分类: C22C38/10

摘要:

本发明涉及一种用于激光增材制造的低膨胀合金粉末及其制备方法和应用，属于金属增材制造技术领域，解决了现有技术难以制备结构复杂、尺寸精密的低膨胀系数合金零件的问题。本发明公开了一种低膨胀合金粉末的制备方法，包括以下步骤：S1：根据低膨胀合金配比配料，并通过“真空熔炼+电渣重熔”工艺制备低膨胀合金母合金锭；S2：采用超音速惰性气体真空雾化制粉工艺，制备低膨胀系数合金粉末。本发明所公开的低膨胀合金粉末空心率≤1％，氧含量≤200ppm，粒径为10～65μm，满足激光增材制造工艺要求(一般指金属SLM打印工艺)，可用于激光陀螺基座或其他精密合金部件制造。

主权项:

1.一种低膨胀合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据低膨胀合金配比配料，并通过“真空熔炼+电渣重熔”工艺制备低膨胀合金母合金锭；S2：采用超音速惰性气体真空雾化制粉工艺，制备低膨胀系数合金粉末。

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一种5.5Ni钢中厚板及其生产方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN117758029A

申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

发明人: 邓彪; 高擎; 罗登; 李音; 张计谋; 张青学; 于青; 吴仲文; 王红涛

申请日期: 2023-12-26

公开日期: 2024-03-26

IPC分类: C21D1/70

摘要:

本发明公开了一种5.5Ni钢中厚板及其生产方法和应用，包括铁水预处理?转炉冶炼?LF和RH/VD精炼?连铸?加热炉加热?轧制?MULPIC冷却?精整?热处理。本发明在显著降低合金成本的前提下，通过优化轧制和热处理工艺得到了与9Ni钢相同的力学性能；相较9Ni钢，合金元素Ni含量降低了3.5％，有利于控制钢板表面质量，能够有效避免钢板表面氧化铁皮压入和重皮缺陷；Ni含量降低至5.5％，能够有效避免焊接过程的磁偏吹现象，从而确保钢板的可焊性。

主权项:

1.一种5.5Ni钢中厚板的生产方法，生产流程包括铁水预处理-转炉冶炼-LF和RH/VD精炼-连铸-加热炉加热-轧制-MULPIC冷却-精整-热处理，其特征在于，关键工艺步骤包括：入加热炉前对铸坯表面进行清理去掉表面氧化铁皮，表面无裂纹等缺陷，上下表面喷涂防氧化涂层，加热炉内加热温度1150～1250℃，保温时间为180～300min；轧制过程为两阶段轧制，粗轧过程展宽阶段单道次压下率为10％～20％，且该压下率轧制次数≥2次；展宽后单道次压下率为20％～40％，且该压下率轧制次数≥2次；精轧开轧温度为850～950℃，终轧温度为720～850℃，轧制后空冷；热处理采用淬火+淬火+回火工艺，第一次淬火温度为780～850℃，第二次淬火温度为650～730℃，回火温度为520～600℃。

发明专利

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一种7Ni钢中厚板及其生产方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN117758030A

申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

发明人: 邓彪; 高擎; 周文浩; 李音; 肖大恒; 张计谋; 张青学; 于青; 王红涛; 吴仲文

申请日期: 2023-12-26

公开日期: 2024-03-26

IPC分类: C21D1/70

摘要:

本发明公开了一种7Ni钢中厚板及其生产方法和应用，包括铁水预处理?转炉冶炼?LF和RH/VD精炼?连铸?加热炉加热?轧制?MULPIC冷却?精整?热处理。铸坯加热前表面修磨、抛光和喷涂防氧化涂层，结合加热炉的低温烧钢，有效减少钢板表面的氧化铁皮压入和重皮缺陷；粗轧过程大压下量轧制，精轧过程控制开轧和终轧温度，有效控制晶粒尺寸；热处理过程采用一次淬火+回火工艺，在线淬火替代离线淬火，相对常规淬火+淬火+回火工艺减少了一次淬火工序，缩短了热处理流程，有效降低了生产成本并增加了热处理生产线产能。

主权项:

1.一种7Ni钢中厚板的生产方法，生产流程包括铁水预处理-转炉冶炼-LF和RH/VD精炼-连铸-加热炉加热-轧制-MULPIC冷却-精整-热处理，其特征在于，关键工艺步骤包括：入加热炉前对铸坯表面进行修磨和抛光，至铸坯表面光洁无明显凹坑、凸起和划痕，上下表面喷涂防氧化涂层，加热炉内加热温度1120～1220℃，保温时间为150～300min；轧制过程为两阶段轧制，粗轧过程展宽阶段单道次压下率为10％～20％，且该压下率轧制次数≥2次；展宽后单道次压下率为20％～40％，且该压下率轧制次数≥2次；精轧开轧温度为850～950℃，终轧温度为700～840℃，轧制后进行控制冷却；热处理采用一次淬火+回火工艺，淬火温度为650～700℃，回火温度为530～590℃。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "钢铁"

一种低温抗延性断裂X60Q管线管制造方法

一种宽厚规格海工用钢及其生产方法

一种1000MPa级高钛钢的制造方法

一种连铸大圆坯生产风电塔筒法兰用钢及其制造方法

一种连铸坯成材低压缩比高模焊要求大厚度碳素容器钢板及其制造方法

一种Mg脱氧高性能75Cr1钢及其生产工艺

一种提高无Ni型09CrCuSb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺

一种合金烘烤装置

一种Ti-V-B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用

一种含Ni海洋工程结构用热轧H型钢的生产方法

一种Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用

一种Ti微合金化易焊接低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用

一种Ti微合金化低成本空冷贝氏体非调质钢及其制造方法及应用

一种Si-Mn-Cr-Mo-V-Ti-Nb多元合金化超高强度盘条及其制备方法

熔覆粉末、锌铝镁镀层钢板焊道防腐层及其制备方法

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一种用于激光增材制造的低膨胀合金粉末及其制备方法和应用

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一种7Ni钢中厚板及其生产方法和应用

金属粉末专利分析

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