金属3D打印粉末专利数据库

一种带有清洁组件的导轨结构

发明专利申请公布

专利号: CN118988805A

申请人: 黄山中创精密制造有限公司

发明人: 霍沛; 裴玉雯; 项双; 江帆

申请日期: 2024-08-28

公开日期: 2024-11-22

IPC分类: B08B13/00

摘要:

本发明属于导轨清洁技术领域，具体地涉及一种带有清洁组件的导轨结构，其包括基板、安装板、滑轨、滑动块、剪叉组件和清扫组件；所述清扫组件包括清扫箱、集灰胶环，清扫箱安装在滑轨的滑槽内，集灰胶环与剪叉组件连接，清扫箱上设置毛刷和收集孔，清扫箱和排气口上均安装有单向开启的集灰挡板和排气挡板。当剪叉组件展开时，剪叉组件对集灰胶环拉扯，此时外部气体会通过收集孔进入清扫箱并带动集灰挡板张开，使外部气体进入集灰胶环，此时集灰胶环逐渐恢复原状，此时外部气体将毛刷上的灰尘和金属粉末吸入清扫箱，实现毛刷上灰尘和金属粉末的自清洁，提高毛刷的清理能力，避免毛刷上粘附灰尘和金属粉末对滑轨滑槽磨损。

主权项:

1.一种带有清洁组件的导轨结构，其特征在于：其包括基板（1）、滑轨（3）和滑动块（4），所述滑轨（3）安装在基板（1）上，滑轨（3）与滑动块（4）滑动配合，滑轨（3）两端安装安装板（2），所述安装板（2）和滑动块（4）之间安装剪叉组件（6），剪叉组件（6）上安装清扫组件（7）；所述清扫组件（7）包括清扫箱（71）、集灰胶环（72）和排气口（73），清扫箱（71）安装在滑轨（3）的滑槽内，集灰胶环（72）与剪叉组件（6）连接，集灰胶环（72）远离滑轨（3）的一端安装排气口（73），清扫箱（71）上设置毛刷（74）和收集孔（77），清扫箱（71）和排气口（73）上均安装有单向开启的集灰挡板（76）和排气挡板（75），当剪叉组件（6）收紧时，剪叉组件（6）挤压集灰胶环（72），使排气挡板（75）张开，集灰挡板（76）关闭；当剪叉组件（6）展开时，剪叉组件（6）拉扯集灰胶环（72），外部气体会通过收集孔（77）进入清扫箱（71），使集灰挡板（76）张开，排气挡板（75）关闭，外部气体进入集灰胶环（72），将毛刷（74）上的灰尘和金属粉末吸入清扫箱（71）；所述剪叉组件（6）包括若干剪叉节（64），每个剪叉节（64）由连接节（61）和运动节（63）组成，连接节（61）和运动节（63）转动连接，连接节（61）上安装挤压环（62），挤压环（62）与集灰胶环（72）连接；所述毛刷（74）为多排设置，每排毛刷（74）均位于相邻的收集孔（77）之间。

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一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺

发明专利申请公布

专利号: CN118682134A

申请人: 赣南科技学院;

发明人: 任继华;朱敏峰;朱卫东;刘辉;林玲

申请日期: 2024-08-27

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: B22F1/103

摘要:

本发明涉及粉末成形工艺，尤其涉及一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺。一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺，包括有喂料制备、注射成形、催化脱脂、烧结成形以及固溶时效和整形。本发明通过采用和微模数齿轮基体材料相同的高强度不锈钢承烧板进行承烧，能够降低承烧板和微模数齿轮的接触界面的热膨胀系数差异，从而降低微模数齿轮的内部热应力，减少微模数齿轮出现烧结开裂现象的频率，由于承烧板和微模数齿轮共同收缩，进而能够优化烧结过程中微模数齿轮的作用力分布，将收缩率控制在预定的13.5%左右，改善微模数齿轮的尺寸，以提高微模数齿轮的尺寸精度。

主权项:

1.一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺，其特征是，包括以下步骤：喂料制备，将高强度不锈钢金属粉末和POM基粘结剂按照质量百分比60-70%：30-40%的比例混合，在温度为160-200℃，搅拌时间为2-4h，转速为20-40r/min的V型混料器中混合；随后，将混合后的原料取出冷却，然后在造粒机中造粒，得到注射成形所需的粒状原料；注射成形，使用注塑机并采用通用的MIM塑基体系进行喂料注射，各温区温度设置为：注射机喷嘴180-200℃，温区一175-195℃，温区二165-185℃，温区三155-175℃，温区四145-165℃；注射时间为1-5s，注射压力为85-100MPa，保压时间为1-5s，保压压力为80-100MPa，冷却时间为5-15s；催化脱脂，采用的酸性气氛为≥95%浓硝酸，保护气氛为氮气；将风机转速设定为1200-1500rad/min，以≥95%浓硝酸进行脱脂，脱脂温度80-120°C，向脱脂炉中通入氮气作为保护气体，氮气流量为1.5-3.0m3/h，脱脂炉中的含氧量＜6%，≥95%浓硝酸的供给量为300-400mL/h，脱脂时间为3.5-4.5h，脱脂速率为由外向内1-3mm/h，脱脂率≥7%时完成脱脂；烧结成形，采用和微模数齿轮基体材料相同的高强度不锈钢承烧板进行承烧，承烧板和微模数齿轮基体材料相同，向烧结炉中充入氩气作为保护气体，烧结温度为1300-1500℃，烧结时间为180-360min；固溶时效和整形，在烧结完成后，将微模数齿轮烧结制品放入真空烧结炉中，以固溶温度950-1150℃，固溶时间1-2h为参数进行固溶，形成过饱和固溶体；以时效温度450-650℃，时效时间2-4h为参数进行时效，将合金从过饱和固溶体中析出，形成尺寸细小、分布均匀的强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶，再使用整形机进行整形。

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一种金属注射成型设备

发明专利申请公布

专利号: CN118788966A

申请人: 贵州航越科技有限公司

发明人: 田斌;王炳辉

申请日期: 2024-08-23

公开日期: 2024-10-18

IPC分类: B22F3/22

摘要:

本发明涉及金属粉末加工技术领域，公开了一种金属注射成型设备，包括壳体，壳体两侧顶部设有储料桶，内部设有混料机构、加热机构和出料机构；混料机构包括混料箱，混料箱底部设有出料管一，内部转动安装有中心轴，中心轴上部固接有多个横板，横板一端底部固接有刮板，中部安装有转轴，转轴下部安装有桨叶一；加热机构包括加热箱，加热箱底部设有出料管二，外侧设有加热管，中心轴于加热箱和出料管二内部分别安装有桨叶二和螺旋叶片；出料机构包括气泵和缓存盒，缓存盒的底部安装有注射管。本发明能够提升金属粉末和粘结剂混合的均匀性；同时可以避免金属粉末残留在注射管内，有效防止注射管出现堵塞的情况。

主权项:

1.一种金属注射成型设备，包括壳体(1)，所述壳体(1)两侧顶部对称设有储料桶(2)，且壳体(1)内部设有混料机构、加热机构和出料机构，其特征在于：所述混料机构包括混料箱(5)，所述混料箱(5)底部设有出料管一(6)，内部转动安装有中心轴(7)，顶部安装有用于驱动中心轴(7)转动的电机(8)，所述中心轴(7)上部固接有多个横板(9)，所述横板(9)远离中心轴(7)一端的底部通过竖杆(10)固接有刮板(11)，且横板(9)中部安装有转轴(12)，所述转轴(12)下部安装有桨叶一(13)；所述加热机构包括与出料管一(6)连接的加热箱(18)，所述加热箱(18)底部设有出料管二(19)，外侧设有加热管(20)，所述中心轴(7)穿过加热箱(18)后延伸至出料管二(19)内部，且中心轴(7)于加热箱(18)内部安装有桨叶二(21)，于出料管二(19)内部安装有螺旋叶片(22)；所述出料机构包括气泵(23)和与出料管二(19)连接的缓存盒(24)，所述缓存盒(24)的底部安装有注射管(25)，所述气泵(23)的输出端通过导气管(26)连接于缓存盒(24)。

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一种基于石墨包套的金属粉末热等静压成形工艺及其应用

实质审查的生效

专利号: CN118905222A

申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司

发明人: 罗成; 白瑞敏; 黄鸣远; 常涛; 李柯函; 左振博; 李少强; 王松; 瞿宗宏; 赖运金

申请日期: 2024-08-23

公开日期: 2024-11-08

IPC分类: B22F1/00

摘要:

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种基于石墨包套的金属粉末热等静压成形工艺及其应用。本发明金属粉末热等静压成形工艺通过设计石墨包套与金属包套的组合使用，有效解决了复杂形状制件精确成形的难题，减少了传统方法中因制件形状复杂而导致不规则收缩的问题，提高了制件尺寸精度和形状复杂度的适应范围；通过采用陶瓷颗粒填充和石墨包套的易去除特性，不仅简化了包套的去除过程，还有效减少了热等静压过程中可能引入的陶瓷夹杂物，提升了制件的纯净度和成品率；本发明显著增强了热等静压成形技术在复杂形状零件制造中的应用效果，提升了成本效益比和制件的质量，为解决行业痛点提供了有效的解决方案。

主权项:

1.一种基于石墨包套的金属粉末热等静压成形工艺，其特征在于，具体步骤如下：S1、设计并制作与制件形状放大尺寸相匹配的石墨包套；S2、将用以成形制件的金属粉末装入石墨包套中并震实封口；S3、将封口后的石墨包套置于金属包套中心，石墨包套与金属包套之间的空隙填充陶瓷颗粒；S4、将装填完成的金属包套进行抽真空加热除气及密封；S5、将密封后的金属包套进行热等静压处理；S6、去除金属包套，敲碎陶瓷颗粒；S7、加工或击碎去除掉石墨包套，即可得到近净成形的制件。

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多孔材料抛光系统、抛光方法及金属粉末低温除氧方法

实质审查的生效

专利号: CN118685832A

申请人: 南方科技大学嘉兴研究院

发明人: 唐金成;刘永伦;严明;裴国献;李思敬;王大为;董阳平

申请日期: 2024-08-22

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: C25D11/02

摘要:

本发明涉及多孔材料技术领域，尤其涉及一种多孔材料抛光系统、抛光方法及金属粉末低温除氧方法，多孔材料抛光系统包括：反应器、冷却装置、超声装置、磁力搅拌装置、供电装置和自动化控制模块。该系统结合了阳极氧化和超声波技术，利用阳极氧化原理使得多孔材料的内部结构表面形成氧化膜，由于氧化膜的不均匀性，经过长时间反复击穿，多孔材料的表面形成一层不完美且具有龟裂特征的表面脆性壳体，然后利用超声装置通过特定频率的超声击碎壳体并使其在低频振动下发生脆性脱落，完成多孔材料内部通道表面的残余粉末剥离，实现介观尺度高度均匀光滑的抛光效果，并在不牺牲力学性能的同时，增强其生物相容性。

主权项:

1.一种多孔材料抛光系统，其特征在于，包括：反应器，所述反应器包括阳极氧化腔体；所述阳极氧化腔体内设置有阴极柱和阳极夹柱；冷却装置，用于实现所述反应器的冷却降温；超声装置，设置于所述反应器的底部；磁力搅拌装置，设置于所述反应器与所述超声装置之间；供电装置，与所述阴极柱、所述阳极夹柱、所述冷却装置、所述超声装置、所述磁力搅拌装置分别电连接；自动化控制模块，与所述供电装置电连接。

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一种高导热材料的制备方法及其在LED车灯的应用

实质审查的生效

专利号: CN118852976A

申请人: 广州恩途电气科技有限公司

发明人: 温敬锋; 张秋建; 黄延抗

申请日期: 2024-08-22

公开日期: 2024-10-29

IPC分类: C09D5/25

摘要:

本发明公开了一种高导热材料的制备方法及其在LED车灯的应用，属于LED车灯导热材料技术领域，制备方法包括如下步骤：将负载氧化镓纳米片的金属粉末与镓基液态金属混合，再与纤维素纳米纤维和羟基氮化硼搅拌反应，得到复合导热填料；将改性有机硅树脂、复合导热填料、氧化铋、氧化铝、氮化铝混合，置于混合机中搅拌混合，冷却，置于研磨机中研磨至粉末，得到高导热材料。金属粉末表面含有的片层结构，能够将镓基液态金属吸附到片层间隙中，使得金属粉末与镓基液态金属紧密结合；片层交织的网络状结构为改性镓基液态金属提供了导热通路，发挥较好的导热性，避免液态金属在包覆过程中阻隔，缺乏有效的传热路径，导致导热性能下降。

主权项:

1.一种高导热材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将负载氧化镓纳米片的金属粉末与镓基液态金属混合，再与纤维素纳米纤维和羟基氮化硼搅拌反应，得到复合导热填料；所述负载氧化镓纳米片的金属粉末由木质素表面修饰纳米金属粉末，再与氧化镓前驱体混合，经水热处理制得；S2.采用聚硅氧烷表面修饰微胶囊，再与羟基硅油、对苯二甲酸混合，得到改性有机硅树脂；所述微胶囊由香蕉假茎提取物与十八烷混合作为芯材，二氧化硅作为壁材制得；S3.将改性有机硅树脂、复合导热填料、氧化铋、氧化铝、氮化铝混合，置于混合机中搅拌混合10-20min，冷却，置于研磨机中研磨至粉末，得到高导热材料。

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基于多源激光-丝-粉耦合的原位高熵化焊接装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN118635610A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 占小红;赵艳秋;马龙飞;李悦

申请日期: 2024-08-19

公开日期: 2024-09-13

IPC分类: B23K3/08

摘要:

本发明涉及激光焊接领域，具体是涉及基于多源激光?丝?粉耦合的原位高熵化焊接装置及方法。包括激光发生系统、光内丝?粉同步耦合输出系统和控制系统，所有金属粉末的输出端与焊丝输出端的水平距离相同且均以焊丝的输出端为中心旋转；激光发生系统产生的激光束输送至混合焊料的周边形成一对小直径光斑和一对大直径光斑。能够有效解决铝合金、铜合金、钛铝合金、异种金属材料等材料激光焊接过程熔池/匙孔失稳、有益合金元素烧损、焊缝力学性能不足等问题。

主权项:

1.一种基于多源激光-丝-粉耦合的原位高熵化焊接装置，其特征在于，包括：激光发生系统，用于产生一对小直径光斑（2）激光束和一对大直径光斑（3）激光束；光内丝-粉同步耦合输出系统（23），用于向焊件表面输送焊丝（1）和金属粉末组成的混合焊料并且在混合焊料周边形成激光光斑；控制系统（24），用于控制激光发生系统和光内丝-粉同步耦合输出系统（23）；光内丝-粉同步耦合输出系统（23）包括混合焊料输送系统和激光传输系统；混合焊料输送系统，用于沿着焊接路径（25）将焊丝（1）和至少两种不同的金属粉末输送到焊件表面形成混合焊料，所有金属粉末的输出端与焊丝（1）输出端的水平距离相同且均以焊丝（1）的输出端为中心旋转；激光传输系统，用于将激光发生系统产生的激光束输送至混合焊料的周边形成一对小直径光斑（2）和一对大直径光斑（3）；一对小直径光斑（2）位于混合焊料的两侧且两个小直径光斑（2）中心连线与焊接路径（25）重合；一对大直径光斑（3）位于混合焊料的两侧且两个大直径光斑（3）的中心连线垂直于焊接路径（25），大直径光斑（3）的中心距大于小直径光斑（2）的中心距。

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一种三维打印平台金属粉末清理装置

发明专利权授予

专利号: CN118650168A

申请人: 福建理工学校

发明人: 蓝荣杰;谭静;王虞锦

申请日期: 2024-08-19

公开日期: 2024-09-17

IPC分类: B08B9/36

摘要:

本发明涉及三维打印技术领域，公开了一种三维打印平台金属粉末清理装置，它包括打印架，打印架的前侧设有左右对称分布的粉仓和打印台，打印架的后侧设有收缩区，所述收缩区内设有用于对粉仓和打印台内壁的金属粉末进行清洁的清洁机构。本发明通过可伸缩的电动杆带动延长杆以及滑板同步移动，使推拉杆同时带动第一收放杆和第二收放杆的铰接端活动，从而第二收放杆在与第一收放杆延展过程中，带动推送柱向靠近粉仓或打印台的方向移动，使清洁头移动至粉仓或打印台内，从而能够分别对粉仓和打印台内部的金属粉进行有效清理。

主权项:

1.一种三维打印平台金属粉末清理装置，它包括打印架（1），打印架（1）的前侧设有左右对称分布的粉仓（3）和打印台（4），打印架（1）的后侧设有收缩区（11），其特征在于，所述收缩区（11）内设有用于对粉仓（3）和打印台（4）内壁的金属粉末进行清洁的清洁机构（2）；所述清洁机构（2）包括清洁部件（21）和驱动部件（22），所述驱动部件（22）的驱动端与清洁部件（21）连接，驱动部件（22）用于驱动清洁部件（21）由收缩区（11）分别移动至粉仓（3）和打印台（4）；所述清洁部件（21）包括驱动源（211）、清洁头（212）和连接组件（213），所述驱动源（211）的驱动端通过连接组件（213）与清洁头（212）连接；当清洁部件（21）到达粉仓（3）或打印台（4）时，所述驱动源（211）正向转动，先驱动连接组件（213）将清洁头（212）由收缩状态调节至与粉仓（3）或打印台（4）内壁贴合状态，后驱动连接组件（213）和清洁头（212）进行旋转，实现对粉仓（3）或打印台（4）内壁的刮动清洁操作。

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厨余堆肥机活性炭脱附组件及具有其的厨余堆肥机

实质审查的生效

专利号: CN118663243A

申请人: 石家庄清流科技有限公司

发明人: 周俊超

申请日期: 2024-08-14

公开日期: 2024-09-20

IPC分类: C05F17/10

摘要:

本发明公开了一种厨余堆肥机活性炭脱附组件及具有其的厨余堆肥机，涉及活性炭脱附设备技术领域，厨余堆肥机活性炭脱附组件包括：活性炭本体;所述的活性炭本体由均匀混合了金属粉末的活性炭粉末造粒或整体压铸而成;隔热套管;所述隔热套管包覆在活性炭本体的外层，所述隔热套管的一端连通有进气管路;所述隔热套管的另一端安装有出气窗;感应加热器;所述感应加热器的电感线圈缠绕在隔热套管的外部，用于对活性炭本体内均匀分的金属粉末进行加热。本发明其可以在高度集成的情况下实现对活性炭的脱附，减少耗材的浪费，减少用户的使用成本。

主权项:

1.一种厨余堆肥机活性炭脱附组件，其特征在于，包括：活性炭本体;所述的活性炭本体由均匀混合了金属粉末的活性炭粉末造粒或整体压铸而成;隔热套管;所述隔热套管包覆在活性炭本体的外层，所述隔热套管的一端连通有进气管路;所述隔热套管的另一端安装有出气窗;感应加热器;所述感应加热器的电感线圈缠绕在隔热套管的外部，用于对活性炭本体内均匀分的金属粉末进行加热。

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一种金属粉末加工用高压水雾化设备

发明专利权授予

专利号: CN118616723A

申请人: 江苏萌达新材料科技有限公司

发明人: 赵军喜;张静彬

申请日期: 2024-08-13

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: B22F9/08

摘要:

本发明公开了一种金属粉末加工用高压水雾化设备，涉及金属粉末加工技术领域，包括雾化罐和粉末收集组件，所述雾化罐的侧面设置有高压水传输管，所述粉末收集组件设置于高压水传输管的侧面底部，所述侧限位带的表面设置有驱动辊。该金属粉末加工用高压水雾化设备，传输筛网在接受混合物的同时加以传输，使得金属粉末与水的混合物在传输过程中发生筛分，由此实现对混合物的固液分离，且传输筛网的传输路径经过后续工序，由此以便快速收集金属粉末并传输至下一工序，而且收料斗、过水斗往复平移的同时传动滚轮随之沿波浪状结构的导向轨内部滚动，由此使得收料斗、过水斗得以携带传输中的传输筛网上下震动，以增强对混合物的筛分效果。

主权项:

1.一种金属粉末加工用高压水雾化设备，包括雾化罐（1）和粉末收集组件（3），其特征在于：所述雾化罐（1）的侧面设置有高压水传输管（2），且雾化罐（1）的底部连接有排料管（4），所述粉末收集组件（3）设置于高压水传输管（2）的侧面底部，所述粉末收集组件（3）包括连通管（301）、弹性活塞杆（302）、柔性杆（303）、固定架（304）、收料斗（305）、过水斗（306）、传输筛网（307）、侧限位带（308）和驱动辊（309），所述连通管（301）的内部穿设有弹性活塞杆（302），且弹性活塞杆（302）的外端连接有柔性杆（303），所述柔性杆（303）的端部固定有固定架（304），且固定架（304）的顶部、底部分别固定有收料斗（305）、过水斗（306），所述收料斗（305）、过水斗（306）之间穿设有传输筛网（307），且传输筛网（307）上表面两侧、下表面两侧均固定有侧限位带（308），所述侧限位带（308）的表面设置有驱动辊（309），所述高压水传输管（2）内部流动有水体，水体流动过程中经过弹性活塞杆（302）的圆头端，弹性活塞杆（302）的端部基于水流经过产生的侧推力而沿连通管（301）内部外伸，并在自身弹性作用下以及水流流动产生的侧推力变化作用下发生伸缩，使得收料斗（305）、过水斗（306）左右高频的往复平移，同时收料斗（305）、过水斗（306）侧面的固定架（304）通过柔性杆（303）与弹性活塞杆（302）连接，基于柔性杆（303）的柔性作用使得收料斗（305）、过水斗（306）得以往复平移的同时还能够上下高频震动。

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一种金属粉末废料回收装置

发明专利申请公布

专利号: CN118976694A

申请人: 奥姆斯特高新科技（沭阳）有限公司

发明人: 王军; 王骜翔; 田野; 李军; 李刚

申请日期: 2024-08-12

公开日期: 2024-11-19

IPC分类: B07B1/28

摘要:

本发明公开了一种金属粉末废料回收装置，涉及金属材料处理技术领域，包括底座环以及设置在底座环上方的分拣筒，分拣筒的顶部可拆卸设置有盖板，盖板上开设有进料口，分拣筒的底部开设有出料口，分拣筒的内部设置有过滤板，底座环的底部固定设置有出料管，且出料管与出料口连通，底座环的下方还设置有基座环，出料管的一端穿过基座环的内孔，底座环与基座环之间设置有弹性连接件，分拣筒的外壁安装有振动电机。本发明针对现有技术中在对粉末废料进行回收筛分时，过滤板滤孔的清堵效果不佳等问题进行改进。本发明具有在对金属粉末废料进行分拣时，通过顶针对堵塞的筛孔进行穿通，避免筛孔堵塞而影响金属粉末废料回收工作的进行等优点。

主权项:

1.一种金属粉末废料回收装置，包括底座环（1）以及设置在底座环（1）上方的分拣筒（2），其特征在于，所述分拣筒（2）的顶部可拆卸设置有盖板（3），所述盖板（3）上开设有进料口（4），所述分拣筒（2）的底部开设有出料口（5），所述分拣筒（2）的内部设置有过滤板（6），所述底座环（1）的底部固定设置有出料管（7），且出料管（7）与出料口（5）连通，所述底座环（1）的下方还设置有基座环（8），所述出料管（7）的一端穿过基座环（8）的内孔，所述底座环（1）与基座环（8）之间设置有弹性连接件（9），所述分拣筒（2）的外壁安装有振动电机（10）；所述过滤板（6）包括盘体（601）、筛分区（602）和分区板（603），所述盘体（601）设置在分拣筒（2）的内部，所述盘体（601）的外圆周外壁与分拣筒（2）的内壁贴合且滑动配合，所述盘体（601）的内部设置有筛分区（602），且筛分区（602）设置为四个，四个所述筛分区（602）均为互相相等的扇形，所述筛分区（602）由若干个滤孔组成，且滤孔上下贯穿盘体（601）的上下端面，所述盘体（601）与盖板（3）之间设置有分区板（603），所述分区板（603）将盘体（601）上方的空间划分设有隔室（11），所述隔室（11）为四分之一圆，且每一个所述隔室（11）对应一个筛分区（602）；对角的两个所述隔室（11）设置为一组，两组对角的所述隔室（11）分别为清堵室（112）和筛分室（111），所述清堵室（112）内部均设置有穿刺组件（12）用于对堵塞的滤孔进行穿刺清堵，所述盘体（601）的下方设置有启动组件（13），所述启动组件（13）设置为对盘体（601）进行转动用于对筛分室（111）和清堵室（112）内部的筛分区（602）进行位置切换，所述盖板（3）的进料口（4）设置有两个且分别与筛分室（111）连通。

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一种可导电复合型边框

未知状态

专利号: CN118978803A

申请人: 一道新能源科技股份有限公司

发明人: 陈熙隆; 胡亭; 刘建伟; 王启源

申请日期: 2024-08-09

公开日期: 2024-11-19

IPC分类: C08K3/08

摘要:

本发明公开了一种可导电复合型边框，属于光伏组件制备技术领域。本发明的可导电复合型边框，以质量百分比计，包括以下原料：金属粉末5～10％、金属细线5～10％、玻璃纤维65～85％和树脂15～35％。本发明的方法可以提高边框的整体导电性能、机械强度以及耐腐蚀性，边框中的金属粉末和金属细线在边框中均匀分布，提供了多个导电路径，提高了边框的整体导电性能；边框中的金属细线还可以增强边框的机械强度和韧性；边框中的树脂和玻璃纤维本身具有较好的耐腐蚀性能，结合金属粉末和细线材料，可以进一步提升边框的耐腐蚀性。

主权项:

1.一种可导电复合型边框，其特征在于，以质量百分比计，包括以下原料：金属粉末5～10％、金属细线5～10％、玻璃纤维65～85％和树脂15～35％。

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一种高强度石墨化阴极炭块及其制造方法

发明专利申请公布

专利号: CN118955138A

申请人: 山西亮宇炭素有限公司

发明人: 张红亮; 张雅楠; 夏百元; 郭帅; 成海燕; 张金星; 冀熙智; 王峰; 高敏; 郭增光

申请日期: 2024-08-08

公开日期: 2024-11-15

IPC分类: C04B35/52

摘要:

本发明涉及阴极炭块制造技术领域，公开了一种高强度石墨化阴极炭块及其制造方法，包括如下原料成分按重量百分比的组分：其中，改性沥青23?24％；煅后石油焦86?87％；碳化硅1?5％；金属粉末钛0.5?3％；氧化铝1?5％；所述改性沥青为改质沥青。该高强度石墨化阴极炭块及其制造方法，通过两次焙烧配合浸渍工艺步骤获取的成品机械性有效提高，使得炭块的强度提升高，使得炭块在使用过程中的磨损率降低，有利于延长电解槽的寿命，同时经过浸渍剂对碳块进行浸渍，填充孔隙，在阴极炭块原料中添加氧化铝能与碳发生反应，形成铝碳化合物，增强碳材料的强度和稳定性在炭块原料中添加的金属粉末钛在高温焙烧过程中，能与碳形成良好的导电网络，降低电阻率。

主权项:

1.一种高强度石墨化阴极炭块，其特征在于，包括如下原料成分按重量百分比的组分：其中，改性沥青23-24％；煅后石油焦86-87％；碳化硅1-5％；金属粉末钛0.5-3％；氧化铝1-5％。

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一种高硬度不锈钢材料及其制备工艺

发明专利申请公布

专利号: CN118951043A

申请人: 江苏甬金金属科技有限公司

发明人: 王勇; 张明政; 张领; 王津; 季钰程; 陈苏皖; 王未; 郭宇纬; 王伟; 茅爱飞

申请日期: 2024-08-05

公开日期: 2024-11-15

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及不锈钢技术领域，公开了一种高硬度不锈钢材料及其制备工艺。包括以下步骤：增材制造：将不锈钢板材表面进行喷砂、烘干预处理；以预处理不锈钢板材为基板，混合金属粉末A为增材制造原料，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行选择性激光融化增材制造，时效，空冷，得到增材制造不锈钢；等离子熔覆：将增材制造不锈钢表面进行打磨预处理；以打磨预处理增材制造不锈钢为基板，混合金属粉末B为等离子熔覆原料，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行等离子熔覆，得到等离子熔覆不锈钢；离子渗氮：将等离子熔覆不锈钢表面进行打磨预处理，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行离子脉冲渗氮，得到高硬度不锈钢材料。

主权项:

1.一种高硬度不锈钢材料的制备工艺，其特征在于：包含以下步骤：S1：增材制造：将不锈钢板材表面进行喷砂、烘干预处理；以预处理不锈钢板材为基板，混合金属粉末A为增材制造原料，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行选择性激光融化增材制造，时效，空冷，得到增材制造不锈钢；S2：等离子熔覆：将增材制造不锈钢表面进行打磨预处理；以打磨预处理增材制造不锈钢为基板，混合金属粉末B为等离子熔覆原料，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行等离子熔覆，得到等离子熔覆不锈钢；S3：离子渗氮：将等离子熔覆不锈钢表面进行打磨预处理，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行离子脉冲渗氮，得到高硬度不锈钢材料。

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一种金属粉末加工用筛分设备以及使用方法

实质审查的生效

专利号: CN118577374A

申请人: 烟台博誉自动化设备有限公司

发明人: 邱敏;张译匀

申请日期: 2024-08-05

公开日期: 2024-09-03

IPC分类: B02C23/02

摘要:

本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体涉及一种金属粉末加工用筛分设备以及使用方法，包括固定架，固定架的上方固定安装有处理箱；处理组件，其设置于处理箱的内部上方；初筛组件，其设置于处理箱的内部底端；多级分筛组件，其固定安装于筛选模块的下方，多级分筛组件用于对初步筛分后的金属粉末进行多种不同规格的筛分。相较于现有技术，本申请通过设置有回收模块，确保了金属粉末的充分利用，同时减少了人工干预的需求，提升了设备的自动化程度和工作效率，这种设置不仅实现了金属粉末的自动回收和再处理，还确保了筛分设备的连续运行，避免了资源浪费，提高了整体生产效率。

主权项:

1.一种金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，包括：固定架（1），所述固定架（1）的上方固定安装有处理箱（2），所述处理箱（2）的一侧固定安装有减速电机（3），所述处理箱（2）的一端设置有传动箱（4），所述传动箱（4）的外侧面卡接有进料斗（5），所述减速电机（3）的输出端与所述传动箱（4）的一端固定连接，所述处理箱（2）的上端设置有进料斗（5），所述传动箱（4）的外侧设置有防尘罩（6）；处理组件，其设置于所述处理箱（2）的内部上方，所述处理组件包括有搅拌送料模块以及破碎模块，所述搅拌送料模块用于对金属粉末进行搅拌以及送料，所述破碎模块用于对金属粉末进行粉碎操作；初筛组件，其设置于所述处理箱（2）的内部底端，所述初筛组件包括筛选模块以及回收模块，所述筛选模块用于对粉碎后的金属粉末进行初步筛分，所述回收模块用于对筛分后不合格的金属粉末进行回收并再次送至所述搅拌送料模块内部；多级分筛组件，其固定安装于所述筛选模块的下方，所述多级分筛组件用于对初步筛分后的金属粉末进行多种不同规格的筛分。

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一种铜包铁铁粉及其生产工艺和装置

发明专利申请公布

专利号: CN118699364A

申请人: 重庆九瑞金属材料有限公司

发明人: 聂颖

申请日期: 2024-08-02

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: B22F1/17

摘要:

一种铜包铁铁粉，其中，铜占所述铜包铁铁粉总重量的10%?40%，其余是铁。一种铜包铁铁粉的生产工艺，步骤包括：1.将一定量的硫酸铜晶体完全溶解在液体中，然后调节硫酸铜溶液的pH值为1.0?5.0，加入稳定剂得到混合液；2.在反应桶中加入铁粉，使用搅拌装置持续搅拌直到置换反应充分完成；3.使混合液静置，倒去上层清液后过滤混合液并将所得滤饼用清水冲洗至pH为中性4.将冲洗过的滤饼放入300?800℃的还原炉中，通入还原气体，充分还原后得到粉体；5.将所得粉体按所需大小规格进行粉碎和筛分，包装入库。一种铜包铁铁粉的生产装置，包括：机架、反应桶、电机、搅拌轴、风扇、管道、中部开合机构、还原炉。

主权项:

1.一种铜包铁铁粉，其特征在于，铜占所述铜包铁铁粉总重量的10%-40%，其余是铁，所述铜包铁铁粉是以铁为核心，外层为铜的双层结构金属粉末。

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一种微波陶瓷窗的焊接方法

实质审查的生效

专利号: CN118720495A

申请人: 中国科学技术大学

发明人: 唐运盖;吴丛凤;王琳

申请日期: 2024-07-30

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: B23K37/00

摘要:

本发明涉及一种微波陶瓷窗的焊接方法，在陶瓷与金属层之间添加一层中间层，中间层由粒径小于50微米的金属粉末或合金粉末组成；将待焊接的微波陶瓷窗的一个端口通过微波传输组件与微波源相连，待焊接的微波陶瓷窗的另一个端口连接微波负载或者短路；利用微波对中间层进行选择性加热；所述中间层的金属粉末或合金粉末被微波加热熔化后，熔融状态的金属液浸润到陶瓷表面，待熔融状态的金属液冷却后焊接完成。本发明利用待焊接的微波陶瓷窗来传输微波，不需要单独设计微波焊接腔体，加热均匀性好，具有升温速度快、焊接强度高、能耗低的优点；其选择性加热的特点使得焊接过程中不会出现陶瓷破裂的缺陷。

主权项:

1.一种微波陶瓷窗的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对微波陶瓷窗上的陶瓷与金属层进行定位和组装，在陶瓷与金属层之间添加一层中间层，组装成为待焊接的微波陶瓷窗；所述中间层由粒径小于50微米的金属粉末或合金粉末组成；步骤2、将待焊接的微波陶瓷窗的一个端口通过微波传输组件与微波源相连，待焊接的微波陶瓷窗的另一个端口连接微波负载或者短路；启动微波源，利用微波对中间层进行选择性加热；步骤3、所述中间层的金属粉末或合金粉末被微波加热熔化后，熔融状态的金属液浸润到陶瓷表面，待熔融状态的金属液冷却后焊接完成。

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一种竹制家具的静电喷涂工艺

实质审查的生效

专利号: CN118874810A

申请人: 福建兆凯竹业有限公司

发明人: 林培欣; 朱兴升; 林家波; 陈登宽; 李兴得

申请日期: 2024-07-30

公开日期: 2024-11-01

IPC分类: B05D3/06

摘要:

本申请公开了一种竹制家具的静电喷涂工艺，其包括：将洗净后的竹制家具烘干，置于紫外光下辐照处理2～4h；向辐照后的竹制家具表面喷涂导电溶液；去除导电溶液中的溶剂；将竹制家具放置在静电场中，并向其表面涂覆粉末涂料组合物；然后随粉末涂料组合物加热固化，形成粉末涂层；所述导电溶液包含质量比为10～20：10～30：130～200的粘结剂、导电金属粉末、溶剂；所述粘结剂由包含如下共聚单体的原料进行自由基共聚得到：质量比为10～20：15～25的不饱和羧酸与乙烯基吡啶。本申请的静电喷涂工艺能够显著减少涂层的鼓泡、真空、开裂等不良缺陷，并提高涂层耐磨性能。

主权项:

1.一种竹制家具的静电喷涂工艺，其特征在于，包括：将洗净后的竹制家具烘干，置于紫外光下辐照处理2～4h；向辐照后的竹制家具表面喷涂导电溶液；去除导电溶液中的溶剂；将竹制家具放置在静电场中，并向其表面涂覆粉末涂料组合物；然后随粉末涂料组合物加热固化，形成粉末涂层；所述导电溶液包含质量比为10～20：10～30：130～200的粘结剂、导电金属粉末、溶剂；其中，导电金属粉末经过稀酸浸泡处理。所述粘结剂由包含如下共聚单体的原料进行自由基共聚得到：质量比为10～20：15～25的不饱和羧酸与乙烯基吡啶。

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一种耐高温耐腐蚀无人机及其制造方法

发明专利权授予

专利号: CN118545277A

申请人: 湖南奥科新材料科技有限公司

发明人: 王楚钰;李代水

申请日期: 2024-07-29

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于无人机技术领域，具体涉及一种耐高温耐腐蚀无人机及其制造方法。无人机包括主体，主体通过SLM金属3D打印而成，主体内部设置有自支撑晶格结构；主体的左右两侧分别对称地设置有两个机臂，且四个机臂整体呈“X”形分布，在飞塔安装座与机臂之间设置有加强横梁，所述主体、机臂和加强横梁一体成型；主体和机臂上还设置有若干安装座或固定孔；所述安装座或固定孔均用于相关部件的固定安装；所述的相关部件包括相机设备、图传设备、电机、电池、光流计、RTK设备和接收机；还包括若干散热座和桨叶，其中散热座用于安装在主体或机臂上的安装座处，以加强安装座处设备的散热性能。本发明的无人机具有耐高温、耐腐蚀、强度高等优点。

主权项:

1.一种耐高温耐腐蚀无人机，包括主体，其特征在于：所述主体通过SLM金属3D打印而成，主体内部设置有自支撑晶格结构；主体的左右两侧各设置有两个机臂，且左右侧的机臂相互对称设置，使4个机臂整体呈“X”形分布，主体上在“X”的中心位置处设置有飞塔安装座；主体与机臂上设置有加强横梁，所述主体、机臂和加强横梁一体成型；主体和机臂上还配套设置有安装座或固定孔；所述安装座或固定孔均用于相关部件的固定安装；所述的相关部件包括相机设备、图传设备、电机、电池、光流计、RTK设备和接收机中的一种或多种；还包括散热座和桨叶，其中散热座用于安装在主体或机臂上的安装座处，以加强对应安装座处设备的散热性能；所述主体、机臂、加强横梁和散热座均采用AlSi10Mg金属粉末打印制成，所述桨叶采用AlMgSc金属粉末打印制成。

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金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置及工艺

实质审查的生效

专利号: CN118543828A

申请人: 合肥八维七度新材料科技有限公司

发明人: 郑梅

申请日期: 2024-07-29

公开日期: 2024-08-27

IPC分类: B22F3/00

摘要:

本发明公开了金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置及工艺，涉及到金属粉末干燥技术领域，包括主液压箱和辅液压箱，所述辅液压箱和主液压箱之间设置有三个呈三角形分布的导轴，且导轴的外表面设置有若干个固定板，位于中间两个固定板的内部共同固定安装有工作缸，所述主液压箱的内部设置有送料液压杆，且送料液压杆延伸至工作缸的内部，所述辅液压箱的内部设置有液压杆。本发明通过夹片和拉力环的设计使得金属零件能够被稳定夹持和传递，避免零件在传递过程中发生倾斜或倒塌，提高了传递的稳定性和可靠性，这些部件的设计能够自动实现夹持和传递过程，减少人工干预，简化操作流程，提高了生产效率。

主权项:

1.一种金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置，包括主液压箱（1）和辅液压箱（2），所述辅液压箱（2）和主液压箱（1）之间设置有三个呈三角形分布的导轴（4），且导轴（4）的外表面设置有若干个固定板（6），位于中间两个固定板（6）的内部共同固定安装有工作缸（5），所述主液压箱（1）的内部设置有送料液压杆（11），且送料液压杆（11）延伸至工作缸（5）的内部，所述辅液压箱（2）的内部设置有液压杆（3），且液压杆（3）延伸至工作缸（5）的内部，其特征在于：所述导轴（4）的外表面且位于工作缸（5）的一侧设置有推送机构（7），所述推送机构（7）的内部设置有两个接收机构（9），接收机构（9）用于夹持从工作缸（5）中推出的金属零件，所述推送机构（7）的一侧对称设置有两个用于推出接收机构（9）夹持的金属零件卸料机构（8），所述推送机构（7）的一侧设置有两个与卸料机构（8）位置相对应用于接收卸料机构（8）推出的金属零件放置组件（10）。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "金属粉末"

一种带有清洁组件的导轨结构

一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺

一种金属注射成型设备

一种基于石墨包套的金属粉末热等静压成形工艺及其应用

多孔材料抛光系统、抛光方法及金属粉末低温除氧方法

一种高导热材料的制备方法及其在LED车灯的应用

基于多源激光-丝-粉耦合的原位高熵化焊接装置及方法

一种三维打印平台金属粉末清理装置

厨余堆肥机活性炭脱附组件及具有其的厨余堆肥机

一种金属粉末加工用高压水雾化设备

一种金属粉末废料回收装置

一种可导电复合型边框

一种高强度石墨化阴极炭块及其制造方法

一种高硬度不锈钢材料及其制备工艺

一种金属粉末加工用筛分设备以及使用方法

一种铜包铁铁粉及其生产工艺和装置

一种微波陶瓷窗的焊接方法

一种竹制家具的静电喷涂工艺

一种耐高温耐腐蚀无人机及其制造方法

金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置及工艺

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "金属粉末"

一种带有清洁组件的导轨结构

一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺

一种金属注射成型设备

一种基于石墨包套的金属粉末热等静压成形工艺及其应用

多孔材料抛光系统、抛光方法及金属粉末低温除氧方法

一种高导热材料的制备方法及其在LED车灯的应用

基于多源激光-丝-粉耦合的原位高熵化焊接装置及方法

一种三维打印平台金属粉末清理装置

厨余堆肥机活性炭脱附组件及具有其的厨余堆肥机

一种金属粉末加工用高压水雾化设备

一种金属粉末废料回收装置

一种可导电复合型边框

一种高强度石墨化阴极炭块及其制造方法

一种高硬度不锈钢材料及其制备工艺

一种金属粉末加工用筛分设备以及使用方法

一种铜包铁铁粉及其生产工艺和装置

一种微波陶瓷窗的焊接方法

一种竹制家具的静电喷涂工艺

一种耐高温耐腐蚀无人机及其制造方法

金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置及工艺

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

专利搜索结果关键词: "金属粉末"