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一种大规格钨芯杆制备方法
发明专利权授予专利号: CN118162615A
申请人: 西安格美金属材料有限公司
发明人: 陈占洋;魏凯;朱宇;苏文涛;张慧霞
申请日期: 2024-05-16
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种大规格钨芯杆制备方法，属于金属加工技术领域，具体包括原料选取、混料、成型、烧结、热等静压、锻造、退火、机械加工处理工序。通过粉末冶金方法，烧结时增加热等静压工序，热加工采用自由锻造的方式，生产制备的钨芯杆规格可达到φ80mm×2800mm的大规格尺寸，解决了现有技术制备的钨芯杆规格在φ60mm×2000mm以下的问题。本方法制备的钨芯杆，其致密性好、加工工艺简单、成本低、变形量大、组织均匀。使用温度可达2000℃以上，可承重在400kg以上，完全满足后续石英玻璃行业的需求。此外，可利用自由锻机器进行加工，而无需再单独使用精锻机，简化了工艺流程，操作简单，大大降低了生产作业成本。
主权项:
1.一种大规格钨芯杆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：原料选取：原料包括由钨粉及La2O3组成的合金粉末；其中，La2O3在合金粉末中的含量为0.2%～1%；混料：将所述合金粉末进行高速混合、打碎；成型：将混合均匀的所述合金粉末压制成型，得到钨棒坯；烧结：在氢气保护下，对所述钨棒坯进行烧结处理，获得烧结棒坯，所述烧结棒坯的密度为17.8g/cm3～18.2g/cm3；其中，烧结分为三个阶段进行，在低温预烧结阶段进行排杂排水处理，在中温烧结阶段控制密度，在高温烧结阶段控制晶粒度；热等静压：通过大型热等静压机对烧结棒坯进行热等静压处理，工作压力150MPa～200MPa，温度为1700℃～1900℃，保温时间为3h～5h，使烧结棒坯的密度为18.5g/cm3～18.7g/cm3；锻造：采用低温自由锻，开坯温度为1550℃～1580℃，保温60min～90min；通过空气锻进行锻造，得到密度为18.8g/cm3～18.9g/cm3的钨芯杆；热处理：将锻造后的所述钨芯杆在氢气保护气氛下进行退火，消除应力；机械加工：将所述钨芯杆外圆车光，加工中心孔，即可获得大规格钨芯杆。
激光增材制造用5xxx/7xxx系交叉铝合金粉末及制备方法和应用
未知状态专利号: CN118147495A
申请人: 海安太原理工大学先进制造与智能装备产业研究院
发明人: 杨晓辉;张宇波;杨文璐;龙宇飞
申请日期: 2024-05-11
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
C22C21/06
摘要:
激光增材制造用5xxx/7xxx系交叉铝合金粉末及制备方法和应用，属于铝合金增材制造技术领域，解决现有商用铝合金性能单一的技术问题，解决方案为：5xxx/7xxx系交叉铝合金粉末由重量份为60~80份的5024铝合金粉末与重量份为20~40份的7050铝合金粉末混合而成，通过原位合金法制备，用于增材制造、粉末冶金、注射成型、热等静压或者焊接修复。本发明基于交叉合金的设计策略，结合原位合金化制粉工艺和选择性激光烧结技术，通过引入新型T?Mg<subgt;32</subgt;(Al，Zn)<subgt;49</subgt;相提升合金的力学性能和耐腐蚀性，5xxx/7xxx系交叉铝合金粉末可直接用于3D打印，3D打印所得产品具有优良的力学性能和高耐腐蚀性。
主权项:
1.激光增材制造用5xxx/7xxx系交叉铝合金粉末，其特征在于：所述激光增材制造用5xxx/7xxx系交叉铝合金粉末由重量份为60~80份的5024铝合金粉末与重量份为20~40份的7050铝合金粉末混合而成，其化学组成及其质量百分比为：Mg：3.5wt%~4.6wt%，Zn：1.3wt%~1.5wt%，Sc：0.1wt%~0.4wt%，Zr：0.4wt%~0.5wt%，Cu：0.4wt%~0.5wt%，其余为Al。
一种基于铜基高温强化设计的高铁用闸瓦复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118360518A
申请人: 华东交通大学
发明人: 赵龙志;马现军;赵明娟;李根;李文佳;焦海涛;胡勇;唐延川;刘德佳
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及高铁制动领域，尤其是一种基于铜基高温强化设计的高铁用闸瓦复合材料的制备方法。该方法通过粉末冶金方法制备高铁用闸瓦复合材料，将高强高导Cu?7.0Ni?1.75Si?0.5Cr合金引入铜基体，获得纯铜和Cu?7.0Ni?1.75Si?0.5Cr合金共同组成的复合材料基体，FeCu30为复合材料增强组元，CrFe和SiO<subgt;2</subgt;为摩擦组元，石墨(鳞片)和MoS<subgt;2</subgt;为润滑组元。按质量百分比计，40～60％基体合金粉末，20～35％FeCu30粉，5～15％CrFe粉，7～16％石墨粉，0～5％MoS<subgt;2</subgt;粉，0～5％SiO<subgt;2</subgt;粉。将上述粉末混合均匀后，冷压成型后，在高温高压条件下烧结。在高温下，与纯铜基复合材料相比，铜合金基复合材料的强度增加，稳定性好，摩擦因数和耐磨性能好。
主权项:
1.一种基于铜基高温强化设计的高铁用闸瓦复合材料的制备方法，其特征在于，采用Cu-7.0Ni-1.75Si-0.5Cr合金和纯铜组合为基体，FeCu30为基体强化成分，石墨和二硫化钼为固体润滑剂，二氧化硅和高碳铬铁为摩擦剂；按质量百分比计，40～60％基体合金粉末，20～35％FeCu30粉，5～15％CrFe粉，7～16％石墨粉，0～5％MoS2粉，0～5％SiO2粉；基体合金粉末由Cu-7.0Ni-1.75Si-0.5Cr合金粉和纯铜粉共同构成，纯铜粉占0～50wt％。
一种与异质材料连接的WC增强Cu基复合材料、制备方法及其应用
发明专利申请公布专利号: CN118422002A
申请人: 国网河南省电力公司电力科学研究院;
发明人: 赵永峰;王章洁;孟冬雪;陈二强;杜君莉;李超;牛金豪;王朝华
申请日期: 2024-04-25
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种与异质材料连接的WC增强Cu基复合材料、制备方法及其应用，原料包括微米级的Cu粉末，以及包裹在微米级Cu粉末表面的纳米级的WC粉末，按质量比计，Cu粉末：WC粉末＝(94?98.5)：(1.5?6)；制备方法：气体雾化法制备Cu粉末、向Cu粉末中加入WC粉末进行球磨、利用选区激光熔化(SLM)制备与异质材料连接的WC增强Cu基复合材料；本发明解决了纳米级的WC粉在Cu基中存在宏观上不均匀性以及粉末冶金法致使WC阻碍了Cu粉颗粒间的的结合，容易形成孔隙，一定程度上降低了材料密度，导致Cu?WC复合材料致密度低、气体含量高、电导率低的问题，具有成本低、应用范围广、工艺路线简单的特点，大幅度提高了Cu基材料复合材料整体的硬度，屈服强度以及抗室温软化等性能。
主权项:
1.一种与异质材料连接的WC增强Cu基复合材料，其特征在于，原料包括微米级的Cu粉末，以及包裹在微米级Cu粉末表面的纳米级的WC粉末，按质量比计，Cu粉末：WC粉末＝(94-98.5)：(1.5-6)。
一种金属粉末气雾化自动分级系统及方法
发明专利权授予专利号: CN118080868A
申请人: 辽宁材料实验室
发明人: 苏国跃;郑海峰;于兴辉;李博;王明;戴政霖;闫霏;谌龙飞
申请日期: 2024-04-22
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B22F1/14
摘要:
本申请公开了一种金属粉末气雾化自动分级系统及方法，涉及粉末冶金技术领域。不仅能够减少金属粉末的氧增量，而且能够减少排空空气时保护气体的损失并缩短排空时间。该系统包括真空控制系统、熔炼雾化系统、粉末分级系统和除尘回收装置；真空控制系统与熔炼雾化系统连通；粉末分级系统包括依次连通的收粉器、送粉器、涡轮分级机组件和收粉罐组件；收粉器与熔炼雾化系统连通；涡轮分级机组件的进料口通过气体循环管道分别与送粉器的出料口和除尘回收装置的出风口连通；气体循环管道位于涡轮分级机组件的上方；涡轮分级机组件的排气口与气体循环管道连通；气体循环管道上设有排气阀和引风机。本申请同时提供了一种基于上述自动分级系统的分级方法。
主权项:
1.一种金属粉末气雾化自动分级系统，其特征在于，包括真空控制系统、熔炼雾化系统、粉末分级系统和除尘回收装置；所述真空控制系统与所述熔炼雾化系统的排气口连通；所述粉末分级系统包括依次连通的收粉器、送粉器、涡轮分级机组件和收粉罐组件；所述收粉器的进料口与所述熔炼雾化系统的出料口连通；所述涡轮分级机组件的进料口通过气体循环管道分别与所述送粉器的出料口和所述除尘回收装置的出风口连通；所述气体循环管道位于所述涡轮分级机组件的上方；所述涡轮分级机组件的排气口与所述气体循环管道连通；所述气体循环管道上设有排气阀和引风机；所述涡轮分级机组件的出风口与所述除尘回收装置的第一进风口连通。
一种易切削铁粉及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118385590A
申请人: 吉凯恩（霸州）金属粉末有限公司
发明人: 孙岩;蔡文杰;齐义鑫;傅振国
申请日期: 2024-04-22
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明涉及粉末冶金技术领域，提出了一种易切削铁粉及其制备方法，易切削铁粉的制备方法包括以下步骤：冶炼、雾化处理、毛粉干燥、毛粉退火还原、破碎筛分和合批；毛粉退火还原时，温度为895~925℃，还原带速为16~23cm/min。通过上述技术方案，解决了现有技术中的易切削铁粉的压缩性和松装密度较低的问题。
主权项:
1.一种易切削铁粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：冶炼、雾化处理、毛粉干燥、毛粉退火还原、破碎筛分和合批；所述毛粉退火还原时，温度为895~925℃，还原带速为16~23cm/min。
一种增材制造高温合金粉末回收工装
实用新型专利权授予专利号: CN222058827U
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 柴宏宇; 谢君; 李金国; 梁静静; 侯桂臣; 周亦胄; 孙晓峰
申请日期: 2024-04-10
公开日期: 2024-11-26
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本实用新型涉及增材制造高温合金粉末回收、粉末冶金领域，具体涉及一种增材制造高温合金粉末回收工装，该工装由盖板、套筒、上垫板和下垫板组成，具体结构为：套筒顶部放置盖板，盖板中心设有多个定位螺丝，盖板边缘通过多个紧固螺丝与套筒顶部外沿固定在一起；套筒外侧底部设有铣扁，便于工装固定后进行螺丝紧固和松卸操作；套筒内底部放置下垫板、套筒内放置上垫板。本实用新型能够将增材制造高温合金废旧粉末压制成型，进而实现废旧粉末二次重熔回收，降低了增材制造高温合金粉末的生产成本。
主权项:
1.一种增材制造高温合金粉末回收工装，其特征在于，由盖板、套筒、上垫板和下垫板组成，具体结构为：套筒顶部放置盖板，盖板中心设有多个定位螺丝，盖板边缘通过多个紧固螺丝与套筒顶部外沿固定在一起；套筒外侧底部设有铣扁；套筒内底部放置下垫板、套筒内放置上垫板。
水力发电用水轮机喷针表面高致密硬质涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118218578A
申请人: 哈尔滨电机厂有限责任公司; 哈尔滨大电机研究所; 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 侯世璞; 李景; 霍岩; 马宽; 唐洪奎; 王永哲; 孙健豪; 张康; 瞿宗宏; 王庆相; 赖运金; 李少强
申请日期: 2024-04-07
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种水力发电用水轮机喷针表面高致密硬质涂层的制备方法，具体为：将Mo粉、Fe粉、B粉、Ni粉、V粉按照特定比例进行搅拌混合；将搅拌混合后的混合粉末放入机械球磨机中进行机械合金化，合金化完后进行烘干；按照水轮机喷针形状设计包套；将合金化的粉末装入锥形包套中，并完成包套封焊；对焊接完成的包套进行高温真空脱气；最后去除包套得到带有硬质涂层的水轮机喷针部件。本发明制备的金属陶瓷涂层致密化程度高、涂层与基体结合力强、涂层厚度大，可有效解决传统喷涂空隙率大、结合强度不高的问题，大幅度提高水轮机部件的使用寿命，为水力发电机组的长久使用提供支撑和保障。
主权项:
1.一种水力发电用水轮机喷针表面高致密硬质涂层的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、将Mo粉、Fe粉、B粉、Ni粉、V粉按照特定比例进行搅拌混合；步骤2、将搅拌混合后的混合粉末放入机械球磨机中进行机械合金化，合金化完后进行烘干；步骤3、按照水轮机喷针(4)的形状设计锥形包套(1)和盖板(3)；步骤4、将步骤2烘干后的合金化粉末(5)装入锥形包套(1)中，装粉量为锥形包套(1)高度的1/3；步骤5、将水轮机喷针(4)放入装有粉末的锥形包套(1)，不断地旋转和振动锥形包套(1)，同时继续添加步骤2烘干后的合金化粉末(5)直至锥形包套(1)内完全被合金化粉末(5)和水轮机喷针(4)填实；步骤6、盖上盖板(3)，并将盖板(3)与锥形包套(1)的连接处进行氩弧焊接；步骤7、对焊接完成的包套进行抽真空后焊接密封；步骤8、对步骤7封焊完成后的包套进行热等静压；步骤9、对步骤8热等静压后的包套表面进行打磨，完全磨除包套后得到带有硬质涂层的水轮机喷针部件。
一种MIM喂料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118268555A
申请人: 中山市新泰兴粉末冶金有限公司
发明人: 徐学军;罗昌攀
申请日期: 2024-04-03
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明涉及金属注射成型技术领域，具体公开了一种MIM喂料及其制备方法，MIM喂料包括以下质量份数的组分：金属粉末85?90份；粘结剂10?15份；粘结剂为改性聚甲醛、润滑剂、分散剂的复配；改性聚甲醛由聚甲醛、大蒜油、生姜油、元宝枫籽油混合制得。本发明具有提高金属制品强度的优点。
主权项:
1.一种MIM喂料，其特征在于：包括以下质量份数的组分：金属粉末85-90份；粘结剂10-15份；所述粘结剂为改性聚甲醛、润滑剂、分散剂的复配；所述改性聚甲醛由聚甲醛、大蒜油、生姜油、元宝枫籽油混合制得。
一种真空杜瓦用金属粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117965954A
申请人: 西安聚能医工科技有限公司
发明人: 石晓艳; 王大友; 闫果; 侯艳荣
申请日期: 2024-03-28
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种真空杜瓦用金属粉末及其制备方法。本发明提供的Ti、Al、Mn、Mo、Y元素制成的金属粉末中，钇元素能够细化合金晶粒尺寸，促使致密保护层形成，显著提高抗氧化性，使合金流动性更好，提高屈服强度、延伸率和低温冲击性能；锰元素能够明显提高合金的耐腐蚀性，改善合金的延展性。本发明采用增材制造、冷/热轧与特殊热处理工艺制备的真空杜瓦，具有接近于真空的磁导率，可作为低温容器的理想材料。
主权项:
1.一种金属粉末，其特征在于，以质量百分比计，所述金属粉末的组成包括：Al 3.5%~6.5%，Mn 1.0%~3.0%，Mo 1.0%~2.5%，Y 1.0%~3.0%，Ti 85.0%~93.5%。
一种便于添加原料的金属粉末冶金成型模具及加工工艺
发明专利权授予专利号: CN117943541A
申请人: 宁波瑞莱戈精密机械有限公司
发明人: 周军;周特清
申请日期: 2024-03-27
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本发明涉及冶金成型模具技术领域，具体为一种便于添加原料的金属粉末冶金成型模具及加工工艺，主要是通过伸缩控制缸向外推动下模具主体，将下模具主体推到合适位置后，再向合模腔体中添加原料，将上模具与下模具主体进行错开，提高原料添加的便捷性，且保证操作安全性；需要将合模腔体拆除进行添加原料时，也具有相应的便捷性；通过设置的辅助组件，对于混合原料的添加进行相应的预控制，避免原料添加混乱；再者通过设置的混料组件，对于混合原料添加后可以直接进行相应的混料工作，节省不必要的混合繁琐步骤，进一步提高其原料添加工作的便捷性。
主权项:
1.一种便于添加原料的金属粉末冶金成型模具，其特征在于：包括上模具（1）、下模具座（2）、固定座脚（3）、下模具主体（4）、下模具配件（5）和辅助组件（6）；所述上模具（1）与下模具主体（4）配合使用，且下模具主体（4）通过下模具配件（5）与下模具座（2）连接设置，所述下模具座（2）的边侧对称固定设置有固定座脚（3），下模具座（2）通过固定座脚（3）与工作台固定连接，所述下模具配件（5）与辅助组件（6）连接设置。
一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法
实质审查的生效专利号: CN118080867A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 侯维强;谢君;梁静静;李金国;吴玮璐;侯桂臣;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2024-03-21
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法。具体为将不同粒径尺寸的同成分高温合金废料粉末均匀混合后装入到圆筒模具中，压实后使用夹具固定，之后采用真空热处理设备对压实粉末的模具进行加热、升温加热后冷却脱模，得到具有一定形状和强度的高温合金粉末烧结锭，最后将高温合金粉末烧结锭和铸造高温合金锭装入真空感应熔炼气雾化制粉设备的坩埚内，经真空感应熔炼气雾化过程制备成球形高温合金粉末。本发明利用模压和真空烧结的方法，将合金粉末废料制成制定尺寸的棒材，可直接用于真空感应熔炼气雾化使用，制备的合金粉末成分与原材料一致，无需中间熔炼浇铸过程、废料利用率高。
主权项:
1.一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法，其特征在于，将不同粒径尺寸的同成分高温合金废料粉末均匀混合后装入到圆筒模具中，压实后使用夹具固定，之后采用真空热处理设备对压实粉末的模具进行加热、升温加热后冷却脱模，得到具有一定形状和强度的高温合金粉末烧结锭，最后将高温合金粉末烧结锭和铸造高温合金锭装入真空感应熔炼气雾化制粉设备的坩埚内，经真空感应熔炼气雾化过程制备成球形高温合金粉末。
一种粉末冶金空调压缩机零件的制备工艺、中间板、下法兰
实质审查的生效专利号: CN118268574A
申请人: 广东东睦新材料有限公司
发明人: 苏镇坚;梁集标;龚海珊;刘智杰;马瑞辉
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明公开了一种粉末冶金空调压缩机零件的制备工艺、中间板、下法兰，其中制备工艺包括粉末填充，将已预先完成混合的材料填充进模具，先填充合金粉，后填充基粉；预压成型，使粉末均匀，得到产品雏形；压制成型，得到压坯；烧结，先将压柸从磨具中脱模，脱模后的压坯被送入高温烧结炉内烧结，得到合金烧结体；ST处理，合金烧结体在水蒸气处理炉加热反应8～12h，然后冷却，得到水蒸气处理品；检验，水蒸气处理品经检验后判断是否为及格品。中间板和下法兰均应用了上述的制备工艺。
主权项:
1.一种粉末冶金空调压缩机零件的制备工艺，其特征在于，包括：材料预混合：将多种原料粉末预先充分混合，材料包括基粉和合金粉，所述基粉为由1～4％Cu、0.5～1.5％C、0.5～0.7％蜡基润滑剂以及其余为铁组成的复合材料，所述合金粉由1～4％Cu、0.5～2％Mo、0.5～1.5％C、0.02～0.04％铁锰合金，以及0.5～0.7％蜡基润滑剂组成；粉末填充，将已预先完成混合的材料填充进模具，先填充合金粉，后填充基粉；预压成型，使粉末均匀，得到产品雏形；压制成型，得到压坯；烧结，先将压柸从磨具中脱模，脱模后的压坯被送入高温烧结炉内烧结，得到合金烧结体；ST处理，合金烧结体在水蒸气处理炉加热反应8～12h，然后冷却，得到水蒸气处理品；检验，水蒸气处理品经检验后判断是否为及格品。
一种粉末冶金盘件自动风冷装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118222785A
申请人: 航发优材（镇江）高温合金有限公司
发明人: 张彬; 胡阳; 郭磊; 赵雨韬
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明公开了一种粉末冶金盘件自动风冷装置及方法，包括两端均开通的冷却箱体，所述冷却箱体的内部设有用于对盘件运送的传送带，传送带的两端均延伸出冷却箱体的两端端部，冷却箱体的一侧连通有锥形的导风管，导风管的内部设有多个对风向导向的导风板，导风管上远离冷却箱体的一端连通有送风管，送风管的内部安装有对盘件冷却降温的冷风机；冷风系统还包括用于对冷却箱体内部的气体制冷的制冷机；本发明可以同时对多个经热处理后的粉末冶金盘件进行冷却降温，提高了盘件冷却降温的效率，保证了批产粉末盘组织及性能的一致性和稳定性；制冷机可以向送风管内通入制冷的空气，使冷却箱体内充满冷空气，进一步提高了固溶处理后盘件的冷却降温效果。
主权项:
1.一种粉末冶金盘件自动风冷装置，其特征在于，包括两端均开通的冷却箱体（1），所述冷却箱体（1）的内部设有用于对固溶处理后盘件运送的传送带（2），传送带（2）的两端均延伸出冷却箱体（1）的两端端部，冷却箱体（1）的一侧连通有锥形的导风管（3），导风管（3）的内部设有多个对风向导向的导风板（4），导风管（3）上远离冷却箱体（1）的一端连通有送风管（5），送风管（5）的内部安装有对固溶处理后冷却降温的冷风机（6）；冷风系统还包括用于对冷却箱体（1）内部的气体制冷的制冷机（7）。
氮化硼增强铜基复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117884634A
申请人: 天津大学;
发明人: 何春年;朱少强;张翔;赵乃勤;钱天刚
申请日期: 2024-03-18
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
C22F1/08
摘要:
本发明提供了一种氮化硼增强铜基复合材料及其制备方法，其中，该制备方法包括：制备氮化硼?铜的复合粉末；利用粉末冶金工艺将复合粉末制成氮化硼?铜的复合材料；对复合材料进行机械变形加工，使复合材料致密化，形成氮化硼与铜的叠层结构，得到氮化硼增强铜基复合材料；其中，叠层结构中氮化硼之间沿主变形方向的角度差小于10°。
主权项:
1.一种氮化硼增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，包括：制备氮化硼-铜的复合粉末；利用粉末冶金工艺将所述复合粉末制成氮化硼-铜的复合材料；对所述复合材料进行机械变形加工，使所述复合材料致密化，形成氮化硼与铜的叠层结构，得到氮化硼增强铜基复合材料；其中，所述叠层结构中氮化硼之间沿主变形方向的角度差小于10°。
一种激光熔覆用核级马氏体不锈钢粉末制备方法
实质审查的生效专利号: CN118143273A
申请人: 中核核电运行管理有限公司
发明人: 胡明磊; 张维; 徐科; 胡斌; 文杰; 张王超; 柳松见; 胡则栋
申请日期: 2024-03-15
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种激光熔覆用核级马氏体不锈钢粉末制备方法。包括以下步骤：步骤一：将核级马氏体不锈钢进行机加工；步骤二：将步骤一中经机加工后的核级马氏体不锈钢装入等离子旋转电极雾化制粉设备中，并将等离子旋转电极雾化制粉设备内抽真空；步骤三：向步骤二中抽真空后的等离子旋转电极雾化制粉设备内通入保护气体，然后启动等离子旋转电极雾化制粉设备中的等离子枪和旋转电机，对机加工后的核级马氏体不锈钢进行雾化制粉，得到雾化粉末；步骤四：将步骤三中得到的雾化粉末冷却后进行筛分，然后在真空条件下进行封装，得到核级马氏体不锈钢球形粉末。有益效果在于：本发明将经机加工后的核级马氏体不锈钢棒装入等离子旋转电极雾化制粉设备进行雾化制粉，实现了不锈钢球形粉末的制备，制备的不锈钢球形粉末，球形率很高，可达0.943。
主权项:
1.一种激光熔覆用核级马氏体不锈钢粉末制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将核级马氏体不锈钢进行机加工；步骤二：将步骤一中经机加工后的核级马氏体不锈钢装入等离子旋转电极雾化制粉设备中，并将等离子旋转电极雾化制粉设备内抽真空；步骤三：向步骤二中抽真空后的等离子旋转电极雾化制粉设备内通入保护气体，然后启动等离子旋转电极雾化制粉设备中的等离子枪和旋转电机，对机加工后的核级马氏体不锈钢进行雾化制粉，得到雾化粉末；步骤四：将步骤三中得到的雾化粉末冷却后进行筛分，然后在真空条件下进行封装，得到核级马氏体不锈钢球形粉末。
一种金属粉末上料用吊运装置
实质审查的生效专利号: CN118145469A
申请人: 辉门环新（安庆）粉末冶金有限公司
发明人: 郑子春; 张国富; 鲁晶; 杨华斌
申请日期: 2024-03-07
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
B66C13/06
摘要:
本发明公开了一种金属粉末上料用吊运装置，涉及金属粉末加工上料技术领域，包括支撑底座、卷扬机和吊运箱，所述卷扬机设置在支撑底座上方，还包括伸缩支撑件、封盖组件、偏转驱动件和排料组件，所述伸缩支撑件底端转动连接在支撑底座上；所述封盖组件设置在吊运箱的顶部，所述偏转驱动件配合设置在卷扬机上，所述排料组件设置在吊运箱的底部。本发明启动卷扬机，卷扬机便依靠主起吊绳将吊运箱吊起，并且吊至对应高度位置后，吊运箱依靠驱动轮和环形导轨相配合实现自动偏转，达到加工设备上方进行上料，提升了吊运上料操作的便捷性，提升生产效率。
主权项:
1.一种金属粉末上料用吊运装置，包括支撑底座(1)、卷扬机和吊运箱(2)，所述卷扬机设置在支撑底座(1)上方，所述卷扬机配设有主起吊绳(4)，主起吊绳(4)的底端连接有过渡吊板(28)，所述吊运箱(2)与过渡吊板(28)配合连接，其特征在于，还包括：伸缩支撑件，所述伸缩支撑件底端转动连接在支撑底座(1)上，且伸缩支撑件的顶部与卷绕机连接，所述伸缩支撑件靠近顶部位置的一侧设置有联动收缩挤压件；封盖组件，所述封盖组件设置在吊运箱(2)的顶部，且封盖组件与联动收缩挤压件相配合；偏转驱动件，所述偏转驱动件配合设置在卷扬机上，且偏转驱动件包括驱动轮(10)和环形导轨(6)，所述环形导轨(6)与支撑底座(1)连接，所述驱动轮(10)同轴设置在卷扬机输出端，且驱动轮(10)与环形导轨(6)相配合；排料组件，所述排料组件设置在吊运箱(2)的底部。
一种低活化难熔多组元合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118028681A
申请人: 中南大学
发明人: 李志明;汪鑫凯;刘彬;甘科夫;严定舜;张勇
申请日期: 2024-02-07
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明公开了一种低活化难熔多组元合金及其制备方法。通过在高熔点W元素的基础上，引入低活化Cr、V固溶元素，合金成分W<subgt;x</subgt;Cr<subgt;y</subgt;V<subgt;z</subgt;，其中x＝33?90，y＝5?33，z＝5?33，x+y+z＝100，其中x、y、z均为原子百分比。采用低能耗近净成形的粉末冶金方法，获得以超细晶BCC固溶体为基体，弥散分布纳米与亚微米尺寸第二相的合金结构。本发明的低活化W?Cr?V系列合金表现出优异的高温热稳定性与高温强度，相较于目前已有核用材料具有更有潜力的耐辐照性能，有望应用于航空航天，核工业以及其它高温、辐照领域。
主权项:
1.一种低活化难熔多组元合金，其特征在于：所述低活化难熔多组元合金由三种低活化元素W、Cr、V组成，合金成分WxCryVz，其中x＝33-90，y＝5-33，z＝5-33，x+y+z＝100，其中x、y、z均为原子百分比。
一种粉末冶金压铸成型装置
发明专利权授予专利号: CN117655323A
申请人: 山东富蓝动力科技有限公司
发明人: 董斌;黄绪光;亓义文
申请日期: 2024-01-29
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
本发明公开了一种粉末冶金压铸成型装置，涉及粉末冶金技术领域，包括下模以及上模，所述下模内设置有成型圆芯，所述上模与成型圆芯和下模之间相互配合以实现所述金属粉末的压铸成型，还包括：出料单元，其包括承托环和顶升环，顶升环以滑动配合的方式设置在所述下模内，所述承托环固定设置在下模和成型圆芯之间的内壁上，且承托环用于连接下模和成型圆芯并用于对顶升环的承托，顶升环底端设置有出料环，其用于为顶升环提供动力，通过上模与下模和成型圆芯对金属粉末进行模压成型处理，上模对金属粉末的压力由顶升环和承托环承担，而承托环固定安装在下模的内壁上，不会对出料环造成挤压力，提高了粉末冶金的效率。
主权项:
1.一种粉末冶金压铸成型装置，包括下模以及上模，所述下模内设置有成型圆芯，所述上模与成型圆芯和下模之间围出成型腔以实现金属粉末的压铸成型，其特征在于，还包括：出料单元，其包括承托环和顶升环，顶升环以滑动配合的方式设置在所述成型腔内，所述承托环固定设置在下模和成型圆芯之间的内壁上，且承托环用于连接下模和成型圆芯并用于对顶升环的承托，顶升环底端设置有出料环，其用于为顶升环提供动力。
一种结合直写3D打印及热等静压技术制备高熵合金的方法
实质审查的生效专利号: CN117961084A
申请人: 厦门理工学院
发明人: 彭思远;张亮;王金伙;储彬;王启凡
申请日期: 2024-01-25
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B22F10/16
摘要:
本发明涉及一种结合直写3D打印及热等静压制备高熵合金的方法，属于粉末冶金领域。所述共晶高熵合金是由Al、Co、Cr、Fe和Ni按照摩尔比Al：Co：Cr：Fe：Ni＝1：1：1：1：2.1组成。其制备方法是以AlCoCrFeNi<subgt;2.1</subgt;共晶合金粉末为原料，通过结合直写3D打印及热等静压技术制备出高熵合金。本发明组分设计合理，制备工艺简单，并且所制备产品具有低成本、可打印复杂结构件及良好的力学性能，通过其工艺优化，样品具有室温拉伸屈服强度达到604±20MPa，抗拉强度到达1123±15MPa，均匀延伸率为10±2％。其性能优异、成本较低及可打印复杂结构件，可用于工业化应用。
主权项:
1.一种结合直写3D打印及热等静压技术制备高熵合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一以AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金粉末作为原材料，将原料与粘接剂混合均匀配成浆料；步骤二将步骤一所得的AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金浆料在直写3D打印上成型制备生坯；步骤三将步骤二所得的生坯AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金置于真空管式烧结炉中进行脱脂烧结处理，得到烧结态AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金；步骤四将步骤三所得的烧结态AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金置于热等静压炉后处理，得到热等静压态AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)