本申请公开了一种制备纳米颗粒增强金属粉末的气雾化喷盘，涉及金属粉末加工技术领域，包括转动座、喷盘和出液组件；转动座为圆盘形，其底部同轴固定有转动柱；转动柱为圆柱形硬质柱体，其下半部一侧固定有喷盘；喷盘上下两端面垂直于转动柱轴线；喷盘下端面为固定板；出液组件包括出液管和三角喷头；出液管同轴穿入转动座和转动柱内，并由转动柱一侧穿出至喷盘内，出液管末端竖直向下固定于固定板中心上方；三角喷头固定于出液管末端；喷盘中固定有气泵一和泵管一，泵管一末端连通有第一气嘴；解决了现有技术中气雾化喷盘结构繁复且雾化效率提升困难的技术问题，实现了不需要利用较多重复机构就能够使雾化效率提高的技术效果。

1.一种制备纳米颗粒增强金属粉末的气雾化喷盘，其特征在于，包括转动座（100）、喷盘（200）和出液组件（300）；所述转动座（100）为圆盘形，其通过电机主轴控制自转，其底部同轴固定有转动柱（110）；所述转动柱（110）为圆柱形硬质柱体，其下半部一侧固定有喷盘（200）；所述喷盘（200）为长方体，其上下两端面垂直于转动柱（110）轴线；喷盘（200）下端面为固定板（210），所述固定板（210）为矩形硬质直板；所述出液组件（300）包括出液管（310）和三角喷头（320）；所述出液管（310）穿入转动座（100）和转动柱（110）内，并由转动柱（110）一侧穿出至喷盘（200）内，出液管（310）末端竖直向下固定于固定板（210）中心上方；所述三角喷头（320）固定于出液管（310）末端；所述喷盘（200）中固定有气泵一（220）和泵管一（221），泵管一（221）末端连通有第一气嘴（240）；所述第一气嘴（240）为固定于喷盘（200）一侧的长条形喷头，第一气嘴（240）喷出口与喷盘（200）底面的宽度边平行且等长，其朝向三角喷头（320）且与喷盘（200）底面成十五度至四十五度夹角。

本发明公开了一种具有自动清堵功能的3D金属粉末生产高效筛分装置，包括箱体，所述箱体的顶端设置有上料机构，所述上料机构的下端还安装有晃动机构，所述箱体的左侧安装有自清理机构；所述上料机构包括：上料腔室、若干个传动齿轮、若干个旋转件、若干个摆动板、齿板以及液压推杆；所述上料腔室设置在箱体的顶端，若干个所述传动齿轮分别可转动的安置于上料腔室侧壁的空腔中，若干个所述传动齿轮相互啮合，本发明的有益效果是，本发明涉及金属粉末的筛选技术领域，本装置通过刮板带动滚刷对筛分网格上残留金属粉进行清理，同时在滚刷可自转的效果，使得滚刷自身的刷毛，插入到筛分网格的筛分孔处，进而达到较佳的清理效果。

1.一种具有自动清堵功能的3D金属粉末生产高效筛分装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的顶端设置有上料机构，所述上料机构的下端还安装有晃动机构，所述箱体的左侧安装有自清理机构；所述上料机构包括：上料腔室、若干个传动齿轮、若干个旋转件、若干个摆动板、齿板以及液压推杆；所述上料腔室设置在箱体的顶端，若干个所述传动齿轮分别可转动的安置于上料腔室侧壁的空腔中，若干个所述传动齿轮相互啮合，若干个所述旋转件分别安装在若干个所述传动齿轮上，若干个所述摆动板分别安置于若干个所述旋转件的外壁外侧，所述液压推杆设置在上料腔室侧壁的空腔中，所述齿板的顶端与液压推杆的伸缩端连接，且与其中一个传动齿轮相互啮合。

本申请公开了一种金属粉末的离心雾化设备，涉及金属粉末加工技术领域，包括沉降筒、排气管、收集箱和进液管；还包括转盘和转筒；收集口正下方的收集箱内固定有转动电机，转动电机顶部电机轴固定有穿过收集口的转轴，转轴为金属直杆；转盘固定于转轴顶部，转盘设置于进液管下方；转盘、转轴、进液管、收集口和沉降筒皆为同轴设置；转筒滑动连接于沉降筒的圆柱筒内壁；解决了现有技术中离心雾化设备的转盘的电机因长时间高转速运行而过于损耗电机使用寿命的技术问题，达到了能够使离心雾化设备在电机转速相对低的情况下依然能够高效形成金属粉末的技术效果。

1.一种金属粉末的离心雾化设备，包括上部呈圆柱筒形且下部呈尖部向下的锥形筒状的沉降筒（100）、排气管（110）、固定于沉降筒（100）底部的收集箱（400）和固定于沉降筒（100）顶部中心且开口向下的进液管（120）；所述收集箱（400）顶部与沉降筒（100）连接处开有收集口（410）；其特征在于，还包括转盘（200）和转筒（300）；所述收集口（410）正下方的收集箱（400）内固定有转动电机（220），转动电机（220）顶部电机轴固定有穿过收集口（410）的转轴（210），转轴（210）为金属直杆；所述转盘（200）固定于转轴（210）顶部，转盘（200）为开口向上的碟形，为硬质耐高温材质，转盘（200）设置于进液管（120）下方；所述转盘（200）、转轴（210）、进液管（120）、收集口（410）和沉降筒（100）皆为同轴设置；所述转筒（300）为圆柱筒形且滑动连接于沉降筒（100）的圆柱筒内壁，转筒（300）与沉降筒（100）内壁贴合，通过电机驱动自转；所述转盘（200）的转向与转筒（300）相反且处于转筒（300）的包围内。

本发明涉及金属粉末技术领域，尤其涉及一种金属粉末的加工设备，包括机体，机体中设置有：平板、放置槽和通孔，平板固定安装于机体上，放置槽开设于机体中，且放置槽用于放置金属粉末，通孔开设于放置槽中；横孔和第一楔形块，横孔开设于蓄水室上，第一楔形块固定连接于移动板上；推动机构，推动机构设置于平板上，且其用于推动金属粉末进入通孔中；分存机构，分存机构设置于机体中，且其用于分别储存金属粉末；本发明通过让第一活动块和第二活动块进行相向运动，以带动两个推动板相向运动，将金属粉末推至放置槽中端，同时第一楔形块与第二楔形块活动相抵，使得水体从出水口流出，并浸湿金属粉末，以对金属粉末进行清洗。

1.一种金属粉末的加工设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)中设置有：平板(2)、放置槽(3)和通孔(4)，所述平板(2)固定安装于机体(1)上，所述放置槽(3)开设于机体(1)中，且放置槽(3)用于放置金属粉末，所述通孔(4)开设于放置槽(3)中；蓄水室(5)、长槽(6)和弹簧(7)，所述蓄水室(5)固定安装于机体(1)上，所述长槽(6)开设于蓄水室(5)中，所述弹簧(7)设置于长槽(6)中；移动板(8)、出水口(9)和长柱(10)，所述移动板(8)设置于长槽(6)中，所述出水口(9)开设于蓄水室(5)上，所述长柱(10)固定连接于移动板(8)上，且长柱(10)活动套设于出水口(9)中；横孔(11)和第一楔形块(12)，所述横孔(11)开设于蓄水室(5)上，所述第一楔形块(12)固定连接于移动板(8)上，且第一楔形块(12)活动套设于横孔(11)中；推动机构，所述推动机构设置于平板(2)上，且其用于推动金属粉末进入通孔(4)中；分存机构，所述分存机构设置于机体(1)中，且其用于分别储存金属粉末。

本发明属于材料制备技术领域，尤其为一种金属粉末生产用的雾化成型装置，包括冷却池，所述冷却池的顶部设有将金属原材料雾化成粉末的雾化组件，所述雾化组件的内壁固定安装有对雾化后的金属粉末进行筛分的筛分板，所述筛分板上转动安装有对结块金属粉末进行碾压以及疏通筛分板的碾压机构，所述冷却池的外侧设有将冷却成型的金属粉末朝外输送的出料机构，所述筛分板的下方设有将金属粉末导向出料机构的导流板。本发明通过筛分板能够将结块的金属粉末与松散的金属粉末进行分离，并且通过碾压机构上的压辊能够对结块的金属粉末进行碾碎，从而保证最终通过出料机构排出的均是松散的金属粉末。

1.一种金属粉末生产用的雾化成型装置，包括冷却池（1），其特征在于：所述冷却池（1）的顶部设有将金属原材料雾化成粉末的雾化组件（2），所述雾化组件（2）的内壁固定安装有对雾化后的金属粉末进行筛分的筛分板（3），所述筛分板（3）上转动安装有对结块金属粉末进行碾压以及疏通筛分板（3）的碾压机构（4），所述冷却池（1）的外侧设有将冷却成型的金属粉末朝外输送的出料机构（6），所述筛分板（3）的下方设有将金属粉末导向出料机构（6）的导流板（5）。

本发明涉及金属加工技术领域，提出了一种金属粉超声波雾化设备，包括雾化箱，所述雾化箱的内部安装有水柱机构，所述雾化箱的上端设有金属熔液箱，所述金属熔液箱的一侧啮合有驱动电机，所述金属熔液箱的底部转动连接有超声波雾化喷头，所述雾化箱的内壁中部连接有激光机构。通过在雾化箱的内部设置若干个激光射灯，激光射灯发出的激光经过第一反光镜膜和第二反光镜膜的多次反弹，在超声波雾化喷头下方形成一层激光格网，在超声波雾化喷头喷淋的金属雾冷却过程中对金属粉末进行修整，便于金属粉末形成标准球状，同时激光机构的下方设有多层的滤板，通过多层的滤板进行金属粉末的筛选，便于不同直径的金属粉末进行出料。

1.一种金属粉超声波雾化设备，包括雾化箱（1），其特征在于：所述雾化箱（1）的内部安装有水柱机构（2），所述雾化箱（1）的上端设有金属熔液箱（5），所述金属熔液箱（5）的一侧啮合有驱动电机（4），所述金属熔液箱（5）的底部转动连接有超声波雾化喷头（6），所述雾化箱（1）的内壁中部连接有激光机构（3），所述激光机构（3）包括第一反光镜膜（31），所述第一反光镜膜（31）的中部设有若干个激光射灯（32），所述水柱机构（2）的圆柱面套接有第一反光镜膜（31）平齐的第二反光镜膜（33），所述激光射灯（32）发射的激光在第一反光镜膜（31）和第二反光镜膜（33）上往复反射形成激光网。

本发明一种金属粉末包装封口装置及其使用方法公开了一种通过振动电机配合振动导向板，对灌装金属粉末的包装袋进行振动，使得袋口的金属粉末受振动掉落到袋底后进行加热封口的装置，避免金属粉末存留在袋口，导致封口不严密。其特征在于包括安装面板、振动导向组件、固定封口组件和移动封口组件，所述振动导向组件置于安装面板上，所述固定封口组件置于安装面板上，所述移动固定封口组件置于安装面板上，所述振动导向组件位于固定封口组件上方，所述移动封口组件和固定封口组件相对应，所述振动导向组件由固定弹簧、振动导向板和振动电机组成，所述安装面板和振动导向板之间置有一组固定弹簧，一组所述固定弹簧由四个固定弹簧组成。

1.一种金属粉末包装封口装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：1）通过安装面板将金属粉末包装封口装置安装在包装机下方，初始状态下，移动压板和固定台座之间有空隙，固定电加热板和移动电加热板通过加热接头和电源相连接进行加热；2）启动包装机，向包装袋内灌装金属粉末后，包装袋底部向外鼓起和振动导向板接触；3）启动振动电机，振动电机带动振动导向板和与其接触的包装袋进行振动，进而使得附着在袋内的金属粉末受振动从包装袋内侧掉落到袋底，保证需要加热封口的包装袋处干净无异物；4）包装袋向下移动，在振动导向板和导向过渡板的导向下，使得需要封口的袋口移动至固定台座和移动压板之间；5）启动自动伸缩杆，自动伸缩杆收缩带动移动压板靠近固定台座，使得移动电加热板和固定电加热板相互贴合，将袋口夹在中间进行加热封口；6）在加热封口的同时，移动压板上的切刀和固定台座上的切刀槽相接触，将长条包装袋切割成独立包装；7）加热封口结束后，移动压板回复原位，独立包装在重力作用下掉落至下方的收集箱内完成金属粉末包装封口作业。

本发明一种金属粉末分离装置及其使用方法公开了一种利用气流对金属粉末进行预分离，便于后续精细分离的分离装置及其使用方法，包括输料筒体，置于输料筒体一侧的分离组件以及置于输料筒体另一侧的出料组件，其特征在于，所述分离组件将输料筒体内的金属粉末分离，分离后的金属粉末通过出料组件排出，所述输料筒体为两端开口的长条形筒状结构，所述输料筒体分为三部分，所述输料筒体靠近一端的部分为进料腔，输料筒体中间部分为分离腔，输料筒体靠近另一端的部分为出料腔，所述进料腔和分离腔相连通，所述分离腔和出料腔相连通，所述进料腔位于分离腔上方，所述分离腔位于出料腔上方。

1.一种金属粉末分离装置，包括输料筒体，置于输料筒体一侧的分离组件以及置于输料筒体另一侧的出料组件，其特征在于所述分离组件将输料筒体内的金属粉末分离，分离后的金属粉末通过出料组件排出，所述输料筒体为两端开口的长条形筒状结构，所述输料筒体分为三部分，所述输料筒体靠近一端的部分为进料腔，输料筒体中间部分为分离腔，输料筒体靠近另一端的部分为出料腔，所述进料腔和分离腔相连通，所述分离腔和出料腔相连通，所述进料腔位于分离腔上方，所述分离腔位于出料腔上方，旋转电机置于进料腔一侧外壁上，转轴置于进料腔内，所述转轴一端穿过进料腔一侧壁和旋转电机相连接，另一端通过密封轴承和进料腔另一侧壁相连接，转轴上沿周向等距置有多组E形杆件，所述分离组件由气泵、输气管、中空缓冲板和出气头组成，气泵置于出料腔外壁上，中空缓冲板置于凹槽内，输气管一端和气泵出气端相连通，另一端和中空缓冲板一面相连通，中空缓冲板另一面等距置有多组出气头，所述出气头一端和中空缓冲板相连通，另一端和分离腔相连通，所述出料组件由分离输出管道、出料管道和吸附板组成，分离输出管道一端置于分离腔另一侧壁上，且和分离腔相连通，分离输出管道另一端斜向下延伸一端距离后再和出料管道相连通，所述分离输出管道内壁上置有吸附板，所述分离输出管道一端的高度略低于中空缓冲板的高度。

本发明实施例公开了一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，涉及金属粉末制作技术领域，主要解决现有的气雾化法制备的金属粉末容易粘附在接收装置的内部而难以清理的问题；该装置包括支撑柱，所述支撑柱与安装台相连，所述安装台与安装箱固定连接，所述安装箱的顶部设置有进料管，所述进料管与挤出管相连，所述挤出管的底部设置有喷头，所述喷头上设置有气管，所述气管与高压气泵相连，所述喷头的底部设置有接收罐，所述接收罐的底部为开放式设置，所述接收罐的外侧设置有连接耳，所述连接耳与连接架相连，所述连接架与伸缩杆连接，所述伸缩杆与固定安装在安装箱上的第一液压缸相连，所述安装箱的底部右侧设置有平台。

1.一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，其特征在于，包括安装箱，以及挤出装置，所述挤出装置用于将液态金属高压挤出，所述挤出装置包括进料管，所述进料管连接有挤出管，所述挤出管上设置有加热线圈，所述挤出管的末端设置有喷头，所述挤出管；以及接收装置，所述接收装置包括接收罐，所述接收罐的接收口位置与喷头的出口相互吻合，所述接收罐的表面均匀设置有冷却管，所述冷却管与冷却装置相连；以及清理装置，所述清理装置用于对接收罐内接收粘粘的金属粉末进行清理操作。

本发明公开了一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置，包括有第一原料箱和第二原料箱，所述第一原料箱顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轴固定连接，所述第一转轴上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在第二转轴上，所述第一转轴和第二转轴均延分别延伸至第一原料箱和第二原料箱内，所述第一转轴和第二转轴上均安装有搅拌叶片，通过第一电机带动第一转轴转动，第一皮带轮通过皮带带动第二转轴转动，通过第一转轴和第二转轴上的搅拌叶片，预先对所需混合原料进行搅拌，可以将一些结块的大颗粒粉末搅拌粉碎，使得后续的混合效果更佳。

1.一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置，包括有第一原料箱和第二原料箱（1），其特征在于，所述第一原料箱顶部安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端与第一转轴（4）固定连接，所述第一转轴（4）上安装有第一皮带轮（3），所述第一皮带轮（3）通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在第二转轴上，所述第一转轴（4）和第二转轴均延分别延伸至第一原料箱和第二原料箱（1）内，所述第一转轴（4）和第二转轴上均安装有搅拌叶片（5），所述第一原料箱和第二原料箱（1）底部均设置有控料装置，所述第一原料箱和第二原料箱（1）内的原料通过导料管（8）进入到混合箱（16）内，所述导料管（8）安装在固定框（25）顶端，所述固定框（25）顶壁固定连接有导向杆（13），所述导向杆（13）与混合箱（16）顶壁滑动连接，所述混合箱（16）顶壁上安装有供导向杆（13）滑动的滑轨，所述混合箱（16）顶壁两侧安装有活动板（12），所述活动板（12）一端与混合箱（16）铰接连接，所述活动杆中部与电动伸缩杆（11）一端铰接连接，所述电动伸缩杆（11）另一端与混合箱（16）侧壁铰接连接，所述固定框（25）顶壁上固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）与第四转动杆固定连接，所述第三转动杆远离第二电机（10）一端贯穿固定架顶壁与凹型杆（15）一侧固定连接，所述凹型杆（15）另一端通过第二连接杆与固定框（25）底壁转动连接，所述凹形杆中部套接有导向套（17），所述导向套（17）与凹型杆（15）转动连接，所述导向套（17）一侧安装有第一伸缩杆（19），所述第一伸缩杆（19）远离导向套（17）一端与转动销（20）转动连接，所述第一伸缩杆（19）上套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与导向套（17）固定连接，所述第一弹簧另一端与转动销（20）固定连接，所述转动销（20）两端均与横板（18）转动连接，所述横板（18）与混合箱（16）侧壁固定连接。

本发明公开了一种用于制备3D打印金属粉末的气雾化装置，属于气雾化设备技术领域包括雾化箱和进料座，所述雾化箱内侧活动支撑设有过滤框，隔板上侧通过支撑杆固定设有导向板，述转动筒上均设有若干驱动叶，齿轮一的上侧啮合有齿轮二，凸轮一侧滑动接触有驱动板，通过设有转轴一、转动筒、驱动叶、齿轮一、齿轮二、转轴二、凸轮、驱动板和导向板，可在雾化过程中带动敲击锤进行左右往复移动，从而通过所述敲击锤可对所述过滤框的左右两侧进行锤击，从而可使得所述过滤框发生震动，则可避免所述过滤框的周侧壳壁上粘附有金属粉末，从而利于过滤框过滤的进行，可提高工作效率，同时也利于金属粉末的去除。

1.一种用于制备3D打印金属粉末的气雾化装置，包括雾化箱（1）和进料座（2），其特征在于，所述进料座（2）连接在所述雾化箱（1）的上端，所述进料座（2）的上端设有进料口，所述进料座（2）的底端设有输料管（3），所述输料管（3）穿插在所述雾化箱（1）内，所述输料管（3）对应设有限量机构，所述雾化箱（1）内侧活动支撑设有过滤框（4），所述雾化箱（1）内的底侧固定设有隔板（7），所述隔板（7）的底端与所述雾化箱（1）壳壁之间围成储水腔，所述隔板（7）的左右两侧分别设有通水孔一，所述隔板（7）上侧通过支撑杆固定设有导向板（21），所述隔板（7）上侧的雾化箱（1）的左右两侧壳壁上分别通过支撑板活动支撑设有转轴一（8），所述转轴一（8）上固定套设有转动筒（9），所述转动筒（9）上均设有若干驱动叶（10），所述转轴一（8）的前端固定套设有齿轮一（11），所述齿轮一（11）的上侧啮合有齿轮二（12），所述齿轮二（12）的上端固定连接有转轴二（13），雾化箱（1）内的左右两侧壳壁上分别固定设有固定板（20），所述固定板（20）上设有导向孔，所述转轴二（13）分别对应穿过所述固定板（20）的导向孔，所述转轴二（13）的上端固定连接有凸轮（14），所述凸轮（14）一侧滑动接触有驱动板（15），所述驱动板（15）相邻所述雾化箱（1）内壁一端的上下两侧分别固定连接有伸缩杆一（17）和弹簧一（18），所述弹簧一（18）套设在所述伸缩杆一（17）上，所述伸缩杆一（17）和弹簧一（18）的另一端分别与所述雾化箱（1）内壁固定连接，所述驱动板（15）相对于过滤框（4）的一端固定设有敲击锤（16），所述雾化箱（1）外的右端固定设有水泵（30），所述水泵（30）的输入端连接的输入管穿插在所述雾化箱（1）内，且所述水泵（30）的输出端连接的输出管（31）穿插在所述雾化箱（1）内的上侧且固定连接有喷头（32）。

本发明公开了一种3D打印用金属粉末分级装置，壳体的上方开设有进口，进口的下方安装有两块倾斜的安装板，两块倾斜的安装板的最下端连接有弧形板，弧形板开设有弧形板孔洞，壳体的上底板下表面安装有固定板，固定板上安装有转动轴，转动轴连接有转动圆盘，转动圆盘的边缘设置有第一销轴，第一销轴的外侧套设连接有转动杆，转动杆开设有条状孔且第一销轴设置于条状孔内，转动杆的下方固定安装有研磨板。经过筛选后的金属粉末向下落向斜板进口内，第一压辊工作，经过第二斜板的作用，使得颗粒不符合的金属向下滑动至第二压辊进行再次的加工处理，并且分别向下落入至第一放置盒和第二放置盒内，金属颗粒大小不同分别放置于第一放置盒和第二放置盒内。

1.一种3D打印用金属粉末分级装置，包括壳体（1），壳体（1）的上方开设有进口（2），进口（2）的下方安装有两块倾斜的安装板（10），其特征在于，两块倾斜的安装板（10）的最下端连接有弧形板（11），弧形板（11）开设有弧形板孔洞（12），壳体（1）的上底板下表面安装有固定板（3），固定板（3）上安装有转动轴（4），转动轴（4）连接有转动圆盘（5），转动圆盘（5）的边缘设置有第一销轴（6），第一销轴（6）的外侧套设连接有转动杆（7），转动杆（7）开设有条状孔且第一销轴（6）设置于条状孔内，转动杆（7）的下方固定安装有研磨板（9），转动杆（7）的下方通过第二销轴（8）转动连接于固定板（3）上；壳体（1）位于弧形板（11）的下方侧壁开设有开口（13），开口（13）内设置有筛板（14），筛板（14）远离开口（13）的一侧连接有弹性件（15），弹性件（15）连接于壳体（1）内壁，壳体（1）位于开口（13）的下方内壁设置有转动凸轮（17），筛板（14）靠近转动凸轮（17）的一侧连接有竖板（16），竖板（16）和转动凸轮（17）接触连接，壳体（1）位于弹性件（15）的下方内壁安装有横向的支撑板（18），支撑板（18）的上表面通过销轴转动连接有伸缩杆（19），伸缩杆（19）的上方通过销轴转动连接于筛板（14）下表面；壳体（1）位于筛板（14）的下方安装有第斜板（20），第一斜板（20）下方开始有斜板进口（21），斜板进口（21）下方设置有第一压辊（22），第一压辊（22）的下方设置有第二斜板（23），第二斜板（23）的输出端开设有第一出口（24），第一出口（24）内设置有第二压辊（25），第一斜板（20）下方设置有第二出口（26），第二出口（26）的下方设置有第一放置盒（28），第二压辊（25）的下方设置有第三出口（27），第三出口（27）的下方设置有第二放置盒（29）。

本发明是一种磁吸式金属粉末分离装置，包括设备运行底座、投料斗支架、金属粉末投料斗、分离桶、设备控制台、磁吸棒、金属粉末收集箱、磁吸棒前后移动装置、动力电机和磁吸棒环形清扫装置，所述的设备运行底座上部设有投料斗支架、分离桶、金属粉末收集箱、磁吸棒前后移动装置和磁吸棒环形清扫装置，金属粉末收集筒收集的粉末由金属粉末投料斗投入分离桶，经过处理后磁吸棒将金属粉末吸附，磁吸棒在磁吸棒前后移动装置的作用下抽出，可以将回收的金属粉尘提纯祛除金属粉尘中的灰尘和尘土，保证金属粉末的纯度。

1.一种磁吸式金属粉末分离装置，包括设备运行底座(1)、投料斗支架(2)、金属粉末投料斗(3)、分离桶(4)、设备控制台(5)、磁吸棒(6)、金属粉末收集箱(7)、磁吸棒前后移动装置(8)、动力电机(9)和磁吸棒环形清扫装置(10)，其特征在于，所述的设备运行底座(1)上部设有投料斗支架(2)、分离桶(4)、金属粉末收集箱(7)、磁吸棒前后移动装置(8)和磁吸棒环形清扫装置(10)，投料斗支架(2)顶端固定安装金属粉末投料斗(3)，磁吸棒前后移动装置(8)表面开对穿通孔安装磁吸棒(6)，磁吸棒环形清扫装置(10)安装在设备运行底座(1)上部并连接磁吸棒(6)，设备运行底座(1)一侧表面通过螺丝固定设备控制台(5)，磁吸棒前后移动装置(8)上部表面固定连接动力电机(9)，设备控制台(5)分别通过电性连接设备运行底座(1)、分离桶(4)、磁吸棒(6)、磁吸棒前后移动装置(8)、动力电机(9)和磁吸棒环形清扫装置(10)；所述的分离桶(4)由分离桶外壳(4-1)、粉尘吹离环形风扇(4-2)、环形风扇基座(4-3)、环形风扇驱动电机(4-4)、混合粉尘扬起桶(4-5)、粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)和混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)组成，分离桶外壳(4-1)内部通过支架分别安装粉尘吹离环形风扇(4-2)、环形风扇基座(4-3)、环形风扇驱动电机(4-4)、混合粉尘扬起桶(4-5)、粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)和混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)，环形风扇基座(4-3)一侧通过滚珠轴承连接粉尘吹离环形风扇(4-2)，环形风扇基座(4-3)侧面设有两个以上的环形风扇驱动电机(4-4)，环形风扇驱动电机(4-4)通过齿轮连接粉尘吹离环形风扇(4-2)，粉尘吹离环形风扇(4-2)一端连接混合粉尘扬起桶(4-5)，混合粉尘扬起桶(4-5)表面设有粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)，粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)通过轮齿啮合混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)，设备控制台(5)分别通过电性连接环形风扇驱动电机(4-4)和混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)；所述的粉尘吹离环形风扇(4-2)由环形风扇扇盘(4-2-1)、扇盘传动环形齿带(4-2-2)和扇叶(4-2-3)组成，环形风扇扇盘(4-2-1)外缘固定安装扇盘传动环形齿带(4-2-2)，环形风扇扇盘(4-2-1)内侧焊接连接两个以上的扇叶(4-2-3)；所述的磁吸棒前后移动装置(8)由设备外壳(8-1)、磁吸棒滚轴夹具(8-2)和磁吸棒移动辊轮(8-3)组成，设备外壳(8-1)内部通过支架分别安装磁吸棒滚轴夹具(8-2)和磁吸棒移动辊轮(8-3)，磁吸棒滚轴夹具(8-2)采用滚珠轴承夹住磁吸棒(6)，磁吸棒移动辊轮(8-3)贴合在磁吸棒(6)表面，磁吸棒移动辊轮(8-3)通过轴承连接动力电机(9)。

本发明是一种真空气雾化的熔炼坩埚装置，包括熔炼坩埚和保温坩埚，还包括浇口杯，所述浇口杯包括槽型底板、半圆杯边、倒锥形漏斗和梯形进液区，所述槽型底板一侧表面设置为梯形进液区，所述槽型底板另一侧熔接半圆杯边，所述槽型底板中部表面设置为向下凹陷的坡度环形面，所述坡度环形面中心部开设有倒料口，所述倒料口底部熔接倒锥形漏斗，所述半圆杯边上部设置有加长弧形板，所述倒料口两侧的浇口杯表面分别固定连接有增高挡板，所述加长弧形板的两端对应与增高挡板熔接，所述梯形进液区上部设置为坡面一，所述坡面一倾斜高度从靠近倒料口一侧向另一侧逐渐递增设置，所述坡面一上部设置有熔炼坩埚，所述倒锥形漏斗底端设置有保温坩埚。

1.一种真空气雾化的熔炼坩埚装置，包括熔炼坩埚（1）和保温坩埚（11），其特征在于，还包括浇口杯（2），所述浇口杯（2）包括槽型底板（21）、半圆杯边（22）、倒锥形漏斗（23）和梯形进液区（24），所述槽型底板（21）一侧表面设置为梯形进液区（24），所述槽型底板（21）另一侧熔接半圆杯边（22），所述槽型底板（21）中部表面设置为向下凹陷的坡度环形面（25），所述坡度环形面（25）中心部开设有倒料口（26），所述倒料口（26）底部熔接倒锥形漏斗（23），所述半圆杯边（22）上部设置有加长弧形板（31），所述倒料口（26）两侧的浇口杯（2）表面分别固定连接有增高挡板（32），所述加长弧形板（31）的两端对应与增高挡板（32）熔接，所述梯形进液区（24）上部设置为坡面一（3），所述坡面一（3）倾斜高度从靠近倒料口（26）一侧向另一侧逐渐递增设置，所述坡面一（3）上部设置有熔炼坩埚（1），所述倒锥形漏斗（23）底端设置有保温坩埚（11）。