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一种镍基高温合金板带材的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117444209A
申请人: 无锡市东杨新材料股份有限公司
发明人: 陈存广; 孙飞翔
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明提供一种镍基高温合金板带材的制备方法，包括以下步骤：（1）镍基高温合金粉末制备：将Ni?Al中间合金与Ni?Ti中间合金混合，随后将混合料置于非真空感应加热熔炼炉中进行熔炼，静置，采用水雾化工艺制备镍基高温合金粉末，预时效；（2）板坯成型：将镍基高温合金粉末压制成形，得到板坯；（3）板坯烧结致密化：将板坯高温烧结致密化，得到镍基高温合金烧结坯；（4）镍基高温合金板带材加工：将烧结坯先进行热轧加工，再进行冷轧加工，得到镍基高温合金板带材。本发明的镍基高温合金板带材的制备方法，制备的镍基高温合金中纳米级Al?Ti金属间化合物颗粒在基体中均匀分布，尺寸细小，尺寸＜50 nm，高温稳定，显著提高使用温度。
主权项:
1.一种镍基高温合金板带材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）镍基高温合金粉末制备：将Ni-Al中间合金与Ni-Ti中间合金混合，随后将混合料置于非真空感应加热熔炼炉中进行熔炼，静置，之后采用水雾化工艺制备镍基高温合金粉末，并在500～800 ℃温度下进行预时效；（2）板坯成型：将步骤（1）得到的镍基高温合金粉末装入橡胶或硅胶包套中，随后将橡胶或硅胶包套放入冷等静压机中进行压制成形，得到板坯；（3）板坯烧结致密化：将步骤（2）得到的板坯放置在真空烧结炉中，进行高温烧结致密化，得到镍基高温合金烧结坯；（4）镍基高温合金板带材加工：将步骤（3）得到的镍基高温合金烧结坯先进行热轧加工，再进行冷轧加工，得到镍基高温合金板带材。
一种高温合金表面铂铝涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117448816A
申请人: 南京航空航天大学无锡研究院; 南京航空航天大学
发明人: 缪强;常想乐;梁文萍;贾飞龙;闫荣学;高九妹;马海瑞;亓艳;徐悦豪;史继源;张瑞武
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C25D5/18
摘要:
本发明提供一种高温合金表面铂铝涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）基材表面处理：将基材表面打磨，清洗，随后进行粗化处理；（2）电镀液配置：将电镀液原料和水混合，随后升温至第一温度并搅拌，直至各原料完全溶解形成电镀液；（3）电镀：将基材加入电镀液中进行电镀；（4）热处理：将基体加入真空炉中通入氩气进行热处理；（5）气相渗铝：将真空渗铝炉中装入基体和渗铝剂，抽真空，通入氩气进行气相渗铝，得到表面具有铂铝涂层的高温合金。本发明的高温合金表面铂铝涂层的制备方法，制备的涂层具有低的孔隙率、良好的结合能力及高温抗氧化性能（1100℃），可以对高温合金形成有效的保护，提高其在高温环境下的服役寿命。
主权项:
1.一种高温合金表面铂铝涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）基材表面处理：将基材表面打磨，清洗，随后进行粗化处理；（2）电镀液配置：将电镀液原料和水混合，随后升温至第一温度并搅拌，直至各原料完全溶解形成电镀液，所述电镀液包括4～10g/L二硝基硫酸二氢化铂、10～50g/L水溶性磷酸盐、1～3g/L氨基磺酸、5～20g/L烯丙基磺酸钠和0.001～0.02g/L十二烷基三甲基氯化铵；（3）电镀：将步骤（1）表面处理后的基材加入电镀液中通过脉冲电沉积工艺进行电镀；（4）热处理：将电镀后的基体加入真空炉中，抽真空，使得所述真空炉中的气压降至6.0×10 -3 Pa以下，随后向所述反应炉中通入氩气进行热处理；（5）气相渗铝：将真空渗铝炉中装入步骤（4）热处理后的基体和渗铝剂，抽真空，使得所述真空渗铝炉中的气压降至103Pa以下，随后向所述真空渗铝炉中通入氩气至达到3.5×104Pa，控制所述真空渗铝炉中的温度升高至1020～1080℃，保温保压4～5h进行气相渗铝，最后随炉冷却至120℃以下，得到表面具有铂铝涂层的高温合金。
悬梁结构的形成方法
实质审查的生效专利号: CN117276297A
申请人: 华虹半导体（无锡）有限公司
发明人: 李睿;曹志伟;郑晓辉;李佳龙
申请日期: 2023-10-17
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
H01L27/146
摘要:
本申请公开了一种悬梁结构的形成方法，包括：提供一衬底，衬底上形成有硬掩模层，衬底和硬掩模层中形成有沟槽，沟槽的深度和宽度的比值大于6，沟槽具有上部和下部，上部的宽度小于下部的宽度；在沟槽上部的周侧形成线性氧化层；在沟槽下部的周侧形成外延层；去除线形氧化层；在沟槽中填充外延层，外延层封闭沟槽上部和硬掩模层之间的区域，沟槽下部的外延层中具有空洞。本申请通过先在沟槽上部的周侧形成线性氧化层，再在沟槽下部形成外延层，去除线性氧化层后再在沟槽中进行外延层填充，由于沟槽下部先形成有外延层，因此减小了沟槽上部和下部的宽度差距，避免了由于沟槽上部和下部宽度差距较大所导致的提前封口的问题。
主权项:
1.一种悬梁结构的形成方法，其特征在于，所述方法应用于CIS的制作工艺中，所述方法包括：提供一衬底，衬底上形成有硬掩模层，衬底和硬掩模层中形成有沟槽，沟槽的深度和宽度的比值大于6，沟槽具有上部和下部，上部的宽度小于下部的宽度；在所述沟槽上部的周侧形成线性氧化层；在所述沟槽下部的周侧形成外延层；去除所述线形氧化层；在所述沟槽中填充外延层，所述外延层封闭所述沟槽上部和所述硬掩模层之间的区域，所述沟槽下部的外延层中具有空洞。
一种高强度钨钼合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN117026050A
申请人: 无锡乐普金属科技有限公司
发明人: 田强;陈永明;何晓云
申请日期: 2023-09-04
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明涉及钨钼合金制备技术领域，具体涉及一种高强度钨钼合金及其制备方法，包括以下步骤：单独精炼钨、钼、碳元素、稀土元素和硅元素五种原料，获得纯度均高于99.9%的原料；将精炼后的钨、钼，碳元素，稀土元素和硅元素按照重量比例混合，获得混合物；将混合物在高温下进行熔炼，使得混合物形成合金；将熔炼后的合金在保护气体环境中快速冷却；将快速冷却后的合金慢速冷却至室温；进行退火处理；退火处理后的合金进行空冷至室温，获得高强度钨钼合金。本发明，通过精确的元素比例控制，以及精细的熔炼和冷却工艺，成功制备出强度高于常规钨钼合金的新型钨钼合金，添加的稀土元素和硅元素有效地提高了钨钼合金的强度。
主权项:
1.一种高强度钨钼合，其特征在于，包括钨粉、钼粉、碳元素、稀土元素、硅元素，按重量份各组分的含量为，钨含量：5-7份；钼含量：2-4份，碳元素含量：0.3-1，其用于提高合金的硬度和耐磨损性；稀土元素含量：0.2-0.8份，其用于细化晶粒，提高合金的韧性和抗冲击能力；硅元素含量：0.1-0.5份，其用于提高合金的抗氧化性和耐腐蚀性。
一种镍基合金的制备工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN116814997A
申请人: 无锡亨通特种合金制造有限公司
发明人: 谢立新;黄超
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种镍基合金的制备工艺，包括以下步骤：步骤1、配制；步骤2、筛选，将高压静电分离器抽真空，然后充入惰性气体，接着将镍基合金粉体加入到高压静电分离器中，在惰性气体保护下，通过高压静电分离器去除镍基合金粉体中非金属夹杂物；步骤3、熔炼；步骤4、精炼；步骤5、锻造；步骤6、热轧；步骤7、退火；步骤8、漂洗；步骤9、后处理，得到镍基合金材料成品；本发明在惰性气体保护下，通过高压静电分离器去除镍基合金粉体中非金属夹杂物，对夹杂物也有较好的去除效果，避免镍基合金粉末出现空心粉和粉末表面的氧化的现象，从而清除镍基合金冶炼缺陷，保证镍基合金的制备质量。
主权项:
1.一种镍基合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、配制，配制镍基合金原料，采用超细磨粉设备将配好的镍基合金原料制成细微的镍基合金粉体；步骤2、筛选，将高压静电分离器抽真空，然后充入惰性气体，接着将镍基合金粉体加入到高压静电分离器中，在惰性气体保护下，通过高压静电分离器去除镍基合金粉体中非金属夹杂物；步骤3、熔炼，将筛选后的镍基合金粉体加入到真空感应熔炼炉底的透气砖中进行熔炼；步骤4、精炼，将步骤3得到的合金液进行电渣精炼；步骤5、锻造，锻造温度1080℃-1175℃，开锻温度1150°C，采用电加热；步骤6、热轧，将锻造后的方棒进行热轧，热轧温度1080℃-1175℃，开轧温度1080℃，终轧温度为843℃；步骤7、退火，在温度1175℃条件下保温2小时，然后在温度1080℃条件下保温3小时，接着在温度840℃条件下保温4小时，然后在温度750℃条件下保温6小时，最后采用空冷的方式将镍基合金冷却至室温；步骤8、漂洗，将退火后的镍基合金坯体进行酸洗-水洗；步骤9、后处理，将漂洗后的盘条挂灰烘干多道次进行拉拔→退火→拉拔，得到镍基合金材料成品。
化镀溶液中的金属分析方法
发明专利申请公布专利号: CN117233239A
申请人: 华虹半导体（无锡）有限公司
发明人: 李晓宁;沈雁君;黄红伟
申请日期: 2023-08-14
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
G01N27/626
摘要:
本申请公开了一种化镀溶液中的金属分析方法，包括：将预定容积的化镀溶液和盐酸溶液至于预定容积的容量瓶中，得到混合溶液，该化镀溶液中包含目标金属元素；将混合溶液放置于ICP?OES设备的进样管中，作为测试样品；在预定波长下，通过目标金属元素的标准曲线对测试样品进行分析，得到目标金属元素的浓度。本申请通过将化镀溶液通过盐酸稀释后，将其置于ICP?OES设备中通过预定波长进行分析，得到目标金属的浓度，不需要复杂的一系列的前处理，节省了分析时间，在一定程度上提高了生产效率。
主权项:
1.一种化镀溶液中的金属分析方法，其特征在于，包括：将预定容积的化镀溶液和盐酸溶液至于预定容积的容量瓶中，得到混合溶液，所述化镀溶液中包含目标金属元素；将混合溶液放置于ICP-OES设备的进样管中，作为测试样品；在预定波长下，通过目标金属元素的标准曲线对所述测试样品进行分析，得到目标金属元素的浓度。
一种GH4151镍基高温合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN116732372A
申请人: 无锡亿缘科技机械有限公司
发明人: 陈龙;吴为民;蒋斌
申请日期: 2023-08-04
公开日期: 2023-11-21
IPC分类:
C22C19/03
摘要:
本发明公开了一种GH4151镍基高温合金的制备方法，涉及高温合金领域，技术方案包括以下步骤：步骤S1，熔炼；步骤S2，开坯，锻压开坯；步骤S3，热变形阶段，预热阶段；第一等温锻造阶段；第二等温锻造阶段；整形阶段：保温，平整坯料表面；步骤S4，固溶处理：第一固溶阶段；第二固溶阶段；第三固溶阶段；第四固溶阶段；第五固溶阶段；步骤S5，时效处理，第一时效阶段；第二时效阶段，本发明优点在于提高合金力学性能。
主权项:
1.一种GH4151镍基高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，熔炼：按照设计合金组分配比准备原材料，原材料入炉采用保护气环境感应熔炼，得到粗坯；步骤S2，开坯：将坯料加热到960~1140℃保温，之后锻压开坯；步骤S3，热变形阶段：预热阶段：坯料和模具加热到930~970℃；第一等温锻造阶段：坯料加热到1230~1245℃保温，等温变形参数α1=（T1-1200）×β×10/F1×V1，H1=H0×（1-α1）；其中T1为第一等温锻造阶段中炉内检测温度，β为热损耗系数，β取值范围0.8~0.85，F1为第一等温锻造阶段中的锻锤压力，V1为第一等温锻造阶段中的锻锤下压速率，H1为第一等温锻造阶段后完成后坯料高度，H0为坯料原始高度；第二等温锻造阶段：坯料加热到1280~1310℃保温，等温变形参数α2=（T2-1200）×β×10/F2×V2，H2=H1×（1-α2）；其中T2为第二等温锻造阶段中炉内检测温度，β为热损耗系数，β取值范围0.8~0.85，F2为第二等温锻造阶段中的锻锤压力，V2为第二等温锻造阶段中的锻锤下压速率，H2为第二等温锻造阶段后完成后坯料高度；整形阶段：坯料加热到1040~1070℃保温，平整坯料表面；步骤S4，固溶处理：第一固溶阶段：坯料固溶温度范围1085~1100℃；第二固溶阶段：坯料固溶温度范围1105~1110℃；第三固溶阶段：坯料固溶温度范围1130~1140℃；第四固溶阶段：坯料固溶温度范围1150~1155℃；第五固溶阶段：坯料固溶温度范围1160~1170℃；步骤S5，时效处理：第一时效阶段：坯料时效温度范围825~865℃；第二时效阶段：坯料时效温度范围750~790℃。
一种航空零部件的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116921698A
申请人: 无锡世超智能制造科技有限公司
发明人: 祝世超;陈文纲;龙兵;张道;王真玮
申请日期: 2023-07-28
公开日期: 2023-10-24
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开一种航空零部件的增材制造方法，包括以下步骤：S1:采用仿真软件，对航空零部件的模型添加支撑，进行制造仿真，所述制造仿真包括SLM成形仿真、退火工艺仿真，通过所述退火工艺仿真获得优化的退火工艺参数；S2:金属3D打印部件；S3:依次从基板上切除航空零部件、采用S1步骤仿真得到的退火工艺参数进行退火、冷却、移除支撑。方法包含退火工艺，可以减小残余应力和变形，提高零件的性能和质量。而通过制造仿真包括SLM成形仿真、退火工艺仿真，可以通过调整参数，如退火温度、保温时间等获得残余应力值、位移变形值、表面偏差值的变化，利用正交实验对退火过程进行比较，获得优化的退火工艺参数，选择最优的工艺以达到最佳的效果。
主权项:
1.一种航空零部件的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:采用仿真软件，对航空零部件的模型添加支撑，进行制造仿真，所述制造仿真包括SLM成形仿真、退火工艺仿真，通过所述退火工艺仿真获得优化的退火工艺参数；S2:金属3D打印部件；S3:依次从基板上切除航空零部件、采用S1步骤仿真得到的退火工艺参数进行退火、冷却、移除支撑。
一种高温合金切削涂层刀具及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117026147A
申请人: 国宏工具系统（无锡）股份有限公司
发明人: 于忠光;浦荣;严景峰;于浩楠
申请日期: 2023-06-09
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
C23C14/06
摘要:
本发明公开了一种高温合金切削涂层刀具及其制备方法，包括刀具基体和沉积于基体上的多层涂层，多层涂层由基体侧朝向所述多层涂层的表面侧依次包含有过渡层、周期复合层以及功能层，周期复合层具有由第一复合层和第二复合层交替重复两次以上的交替层叠结构。过渡层与第一复合层具有相同的化学成分，并由以Ti<subgt;a</subgt;Al<subgt;b</subgt;Cr<subgt;c</subgt;N表示的化合物构成；第二复合层与功能层具有相同的化学成分，并由以Ti<subgt;d</subgt;Al<subgt;e</subgt;Cr<subgt;f</subgt;M<subgt;g</subgt;L<subgt;h</subgt;N表示的化合物构成。本发明提供的一种高温合金切削涂层刀具兼具较高的耐磨损性能、耐崩裂性能、耐高温性能与耐氧化性能，并且涂层与基体间结合强度高，生产工艺简单，生产成本低。
主权项:
1.一种高温合金切削涂层刀具及其制备方法，包括刀具基体和沉积于刀具基体上的多层涂层，其特征在于：所述多层涂层由刀具基体侧朝向所述多层涂层的表面侧依次包含有过渡层、周期复合层以及功能层，所述周期复合层具有由第一复合层和第二复合层交替重复两次以上的交替层叠结构，所述过渡层与第一复合层具有相同的化学成分，并由下述式(1)所示的化合物组成，TiaAlbCrcN(1)式(1)中，满足0.10≤a≤0.45，0.10≤b≤0.45，0.10≤c≤0.45，a+b+c＝1，所述第二复合层与功能层具有相同的化学成分，并由下述式(2)所示的化合物组成，TidAleCrfMgLhN(2)式(2)中，M表示选自Zr、V、Mo、Nb、Ta、W、Hf、Ce、Sc、Y以及La之中的至少1种元素所组成的元素集合，L表示选自C、B以及Si之中的至少1种元素所组成的元素集合，并满足0.10≤d≤0.40，0.10≤e≤0.40，0.10≤f≤0.40，0.10≤g≤0.25，0.10≤h≤0.20，d+e+f+g+h＝1。
一种复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置及方法
实质审查的生效专利号: CN116423036A
申请人: 南京航空航天大学; 南京航空航天大学无锡研究院
发明人: 郭训忠;沈一洲;吕万程;韦桂;周泽星;陈晓荻;王笑
申请日期: 2023-05-22
公开日期: 2023-07-14
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置及方法，一种复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置，包括：增材系统、温度采集系统、冷却系统、控制系统；本发明设计的复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置与方法采用金属钢球和冷却液相结合的方式，弥补了纯冷却液相比于纯金属导热系数低的缺点，提高了构件组织在冷却过程的过冷度，使得金属构件在逐层增材过程中热积累更加快速地导出，可大幅提升成形速度和组织均匀性。采用温度采集钢球进行冷却液面上下温度的采集，实现了增材构件温度梯度的精准表征，并结合时间敏感因子和控制系统，达到了精准冷却控温的目的。
主权项:
1.一种复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置，其特征在于，包括：增材系统、温度采集系统、冷却系统、控制系统；所述增材系统包括搅拌摩擦增材主轴工具头、夹具、基板，所述基板通过夹具固定在加工缸的基座上；所述温度采集系统包括装有热电偶的温度采集钢球，多个温度采集钢球等间距排布在增材构件周围的普通钢球中，负责采集增材构件不同部位的实时温度，通过耐高温数据线与数据采集卡相连；随着增材高度的增加，在增材构件周围会布置多层相互平行的温度采集钢球，同时伴随着冷却液的注入，会形成位于液面上的一层温度采集钢球和位于液面下的一层温度采集钢球；所述冷却系统包括加工缸、普通钢球、冷却液、注入阀、输出阀、导流器、金属丝网，冷却液通过注入阀注入到加工缸中，并通过输出阀流出加工缸；导流器通过螺孔连接到加工缸底部的带螺纹的出液孔上，根据增材高度设置导流器高度，可将冷却液自下而上送入到复杂构件封闭、拐角等液体流动不畅的部位；金属丝网铺设于加工缸底面，防止普通钢球堵住加工缸底面的出液孔。
一种具有机械互锁结构的搅拌摩擦增材制造方法及装置
实质审查的生效专利号: CN116532782A
申请人: 南京航空航天大学; 南京航空航天大学无锡研究院
发明人: 郭训忠; 沈一洲; 王笑; 吕万程; 陈晓荻; 周泽星; 韦桂
申请日期: 2023-05-22
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
本发明公开了一种具有机械互锁结构的搅拌摩擦增材制造方法及装置，随着搅拌头按设定行进速度横向或纵向移动，形成第一层第一道增材区，根据需要平行于第一层第一道增材区成形第一层其他道增材区；在进行第二层增材时，搅拌头纵向或横向移动，使第一层沉积层和第二层沉积层形成网格状；同时第二层热塑化的材料填充到第一层沉积层的间隙中，组织上形成机械互锁结构；重复以上第一层和第二层的成形步骤，直至达到所需要的增材高度。本发明提供的具有机械互锁结构的搅拌摩擦增材制造装置及方法可以实现多种材料的高质量增材制造，同时可以增加材料的致密度和强韧性，提高材料利用率和质量，解决了搅拌摩擦增材制材料利用率低的问题。
主权项:
1.一种具有机械互锁结构的搅拌摩擦增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将待增材板放置于基板之上，并进行装夹固定，高速旋转的搅拌针穿透待增材板和基板之间的搭接界面并插入基板一定深度，随着搅拌头按设定行进速度横向或纵向移动，形成第一层第一道增材区，根据需要平行于第一层第一道增材区成形第一层其他道增材区；在进行第二层增材时，搅拌头纵向或横向移动，使第一层沉积层和第二层沉积层形成网格状；同时第二层热塑化的材料填充到第一层沉积层的间隙中，组织上形成机械互锁结构；重复以上第一层和第二层的成形步骤，直至达到所需要的增材高度。
一种大型高温合金燃气轮机盘件制造方法
实质审查的生效专利号: CN116441939A
申请人: 无锡派鑫航空科技有限公司
发明人: 张志刚;万剑平;刘其源;江荣忠;陈伟;蒋小飞;严鹏程;刘刚;于杰;朱志军;张伟;张海
申请日期: 2023-04-29
公开日期: 2023-07-18
IPC分类:
B21J5/08
摘要:
本发明公开了一种大型高温合金燃气轮机盘件制造方法，包括如下步骤：（1）、棒材下料，倒角；（2）、棒料倒角、车端面；（3）、加热，改锻；（4）、镦粗、冲孔、扩孔获得中间坯；（5）、模锻成型；（6）、固溶+时效；在轮缘、轮毂处增加垫块，减小热处理变形；（7）、取样。本发明通过提高原材料棒材的质量，通过改锻使原材料组织均匀化，提高了大型高温合金燃气轮机盘件性能均匀性。终锻改为整体成型，保证锻件变形均匀性，减少了锻造余量。热处理时使用垫块将整个盘件轮缘和轮毂垫平，减小热处理变形，确保同时满足强度、高温持久和冲击性能要求，获得最优的综合性能。
主权项:
1.一种大型高温合金燃气轮机盘件制造方法，其特征在于包括如下步骤：（1）、棒材下料，倒角；（2）、棒料倒角、车端面；（3）、加热，改锻；采用3次镦粗-拔长的工步进行改锻，每火次锻比不小于2；改锻3火，改锻第一火加热温度1100-1150℃，改锻第2火、第3火加热温度1050-1080℃，保温时间按0.6-0.8min/mm；（4）、镦粗、冲孔、扩孔获得中间坯；加热温度1040-1070℃，保温时间按0.6-0.8min/mm；（5）、模锻成型；终锻一火成型，减少锻造余量，加热温度1020-1050℃，保温时间按0.6-0.8min/mm计算；（6）、固溶+时效；在轮缘、轮毂处增加垫块，减小热处理变形；（7）、取样。
一种激光熔覆在金属管表面制备多孔传热涂层的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN116377434A
申请人: 无锡化工装备股份有限公司
发明人: 曹洪海;徐鹏
申请日期: 2023-04-11
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆在金属管表面制备多孔传热涂层的方法，包括以下步骤：S1：对金属管外表面进行喷砂处理；S2：在金属管的表面涂覆一层金属熔覆粉末；S3：将金属管放置到激光器配套数控机床上并在保护气氛围下进行熔覆，形成0.1?0.6mm的多孔金属涂层。本发明首先在金属管的表面涂覆金属粉末，再通过激光熔覆工艺将涂覆的金属粉末形成多孔传热涂层，具有熔覆效率高，形成的多孔涂层控隙均匀，与金属管表面结合强度高等特点。
主权项:
1.一种激光熔覆在金属管表面制备多孔传热涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对金属管外表面进行喷砂处理；S2：在金属管的表面涂覆一层金属熔覆粉末；S3：将金属管放置到激光器配套数控机床上并在保护气氛围下进行熔覆，形成0.1-0.6mm的多孔金属涂层。
一种用于增材制造异形件的液态磨料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116285896A
申请人: 南京航空航天大学无锡研究院
发明人: 吴俊男;于子洋;庞浩哲;刘彦磊;焦晨;刘富玺;周凯;沈理达;孙玉利
申请日期: 2023-03-22
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C09G1/02
摘要:
本发明提供一种用于增材制造异形件的液态磨料，按重量份计，包括以下组分：抛光磨粒：30?45份，丙烯酸酯：50?65份，光引发剂：0.5?1份，分散剂；1?2份，PH调节剂：1?2份。本发明的用于增材制造异形件的液态磨料，具有良好的表面去除性，通过光聚合会生成长链分子，长链分子之间的缠结性以及对加工表面的缠绕作用，会产生一定的流动阻力，使其中的磨粒反复加工表面，得到良好的去除效率和普适性，通过改变紫外线照射时间的长短可以调控该磨料中长短链分子比例，从而获得不同粘弹性的磨料，以满足不同材料，工况的要求。
主权项:
1.一种用于增材制造异形件的液态磨料，其特征在于：按重量份计，包括以下组分：抛光磨粒：30-45份；丙烯酸酯：50-65份；光引发剂：0.5-1份；分散剂；1-2份；PH调节剂：1-2份。
一种采用粉末冶金法制备微型滑块本体的方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN116117143A
申请人: 得发科精密制造无锡有限公司
发明人: 李维春
申请日期: 2023-03-02
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明涉及一种金属材料及其制备方法，涉及粉末冶金领域，具体为一种采用粉末冶金法制备微型滑块本体的方法。本发明提供了一种满足粉末冶金工艺要求、具有良好烧结特性的铁基制备微型滑块本体的方法，采用铁粉为主要原料、其它合金和非合金元素以单质粉或简单中间合金粉的方式引入，并加入了多孔改性材料。将原料粉末按一定比例混合均匀后，经过压制成形、烧结和热处理过程得到的粉末冶金微型滑块本体胚料致密度高于95％，热处理后硬度达到洛氏56度以上，达到传统致密材料的性能，还进一步赋予了其自润滑的性质，大大延长了滑块的使用寿命。
主权项:
1.一种采用粉末冶金法制备微型滑块本体的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料配置：将铁粉和其它合金和非合金元素的粉末混合，将其在混料机上以80-120r/min混合10-20min，得到粉体原料；再将粉体原料和多孔改性材料按质量比（95-100）：（1-5）混合，得到压膜粉体；（2）压膜成形：然后将步骤（1）得到的压膜粉体置于特定的模具中，以100-120MPa压制得到生坯；（3）烧结：烧结工艺是将生胚以1-10℃/min的速率升至温度800-850℃，保温30-60min；以1-10℃/min的速率升至温度950-1000℃，保温30-60min；以1-10℃/min的速率升温至1250-1300℃，保温20-180min；以1-5℃/min速率降至180-220℃后随炉冷却，得到所述滑块本体胚料。
一种基于深度学习的铜材料增材制造成形精度控制方法
发明专利权授予专利号: CN115859746A
申请人: 无锡祝融航空航天科技有限公司
发明人: 祝世超
申请日期: 2023-02-13
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体公开了一种基于深度学习的铜材料增材制造成形精度控制方法，包括：根据激光熔覆的实验结果和熔覆层几何模型，建立激光熔覆有限元模型；采用不同初始激光功率载荷加载到激光熔覆有限元模型中进行仿真，以得到初始熔池深度仿真结果；对初始熔池深度仿真结果进行归一化处理后输入到卷积神经网络中进行训练，以输出优化后的激光功率载荷；将优化后的激光功率载荷进行反归一化处理后加载到激光熔覆有限元模型中进行仿真，以得到激光熔覆的优化后熔池深度仿真结果。本发明能够降低热作用对熔覆过程的影响，通过调整功率函数的大小来保证基板和熔覆层得到同样多的能量，从而确保得到均匀一致的熔池深度。
主权项:
1.一种基于深度学习的铜材料增材制造成形精度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：获取激光熔覆的实验结果以及建立熔覆层几何模型；步骤S2：根据所述激光熔覆的实验结果以及熔覆层几何模型，建立激光熔覆有限元模型；步骤S3：采用不同初始激光功率载荷加载到所述激光熔覆有限元模型中进行仿真，以得到激光熔覆的初始熔池深度仿真结果；步骤S4：对所述激光熔覆的初始熔池深度仿真结果进行归一化处理，并将归一化处理后的初始熔池深度仿真结果输入到卷积神经网络中进行训练，以输出优化后的激光功率载荷；步骤S5：将所述优化后的激光功率载荷进行反归一化处理，并将反归一化处理后的激光功率载荷加载到所述激光熔覆有限元模型中进行仿真，以得到激光熔覆的优化后熔池深度仿真结果。
一种等静压制备陶瓷材料的方法
发明专利权授予专利号: CN115872727A
申请人: 无锡特科精细陶瓷有限公司
发明人: 刘名剑;王征
申请日期: 2023-01-31
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
B28B11/24
摘要:
本发明公开了一种等静压制备陶瓷坩埚的方法，包括：将氢氧化铝颗粒进行洗涤处理，晾干后进行湿法球磨处理，过滤烘干得到均质的氢氧化铝粉末；将异丙醇铝溶解在异丙醇中，然后将氢氧化铝粉末加入至异丙醇铝溶解液中超声分散，形成氢氧化铝复合浆料；将氢氧化铝复合浆料填充至模具中，恒温处理，然后初步等静压处理，得到氢氧化铝初坯；将氢氧化铝初坯放入反应釜内恒温恒压静置，经恒温吹扫后得到预制坯体，然后将预制坯体二次等静压处理，得到待烧结坯体；将待烧结坯体烧结形成氧化铝陶瓷材料。本发明利用异丙醇作为分散溶解剂，将异丙醇铝作为同质缝隙填补剂，不仅提高了氧化铝陶瓷的纯度，而且提高了氧化铝陶瓷的紧实度与机械性能。
主权项:
1.一种等静压制备陶瓷材料的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，将氢氧化铝颗粒进行洗涤处理，晾干后进行湿法球磨处理，过滤烘干得到均质的氢氧化铝粉末；步骤2，将异丙醇铝溶解在异丙醇中并搅拌均匀，得到异丙醇铝溶解液，然后将氢氧化铝粉末加入至异丙醇铝溶解液中超声分散10-20min，形成氢氧化铝复合浆料；步骤3，将氢氧化铝复合浆料填充至模具中，恒温处理1-2h，然后初步等静压处理，得到氢氧化铝初坯；步骤4，将氢氧化铝初坯放入反应釜内恒温恒压静置2-4h，经恒温吹扫后得到预制坯体，然后将预制坯体二次等静压处理，得到待烧结坯体；步骤5，将待烧结坯体烧结形成氧化铝陶瓷材料。
一种高锰高温真空合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115948686A
申请人: 无锡日月合金材料有限公司
发明人: 晏弘;魏鹏飞;晏新利
申请日期: 2022-12-31
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明涉及合金材料技术领域，提供了一种高锰高温真空合金的制备方法，解决了现有高锰高温真空合金成材率低，加工难度大的技术问题。该高锰高温真空合金，按质量百分数计，由以下组分构成，Mn 40?46%，Ni 10?15%，余量为Cu，该合金的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：S1、原料称取；S2、熔炼；S3、浇铸；S4、车剥；S5、开坯；S6、中轧；S7、精轧；其中，步骤S3中，浇铸前，对模具进行加热，使得模具与合金熔体的温差小于300℃；步骤S7中，每道次轧制变形率在20%~25%之间，每道次轧制后，进行退火，退火温度为760℃，保温时间为6小时。
主权项:
1.一种高锰高温真空合金的制备方法，该高锰高温真空合金，按质量百分数计，由以下组分构成，Mn 40-46%，Ni 10-15%，余量为Cu；其特征在于，该制备方法包括以下步骤：S1、按成分配比称取Mn、Ni、Cu三种原料；S2、将Mn、Ni、Cu三种原料放入高真空钎焊炉中熔炼，熔炼温度为1500℃，真空度高于7.9×10ˉ3Pa，得到合金熔体；S3、将合金熔体浇铸至模具中，获得厚度为3cm的合金铸件，浇铸前，对模具进行加热，使得模具与合金熔体的温差小于300℃；S4、将合金铸件车剥去除上下表面各1mm厚度；S5、将合金铸件开坯轧制到厚度小于1.3mm；S6、将合金铸件中轧轧制到厚度小于0.8mm；S7、将合金铸件精轧轧制厚度为0.05mm；其中，步骤S7中，每道次轧制变形率在20%~25%之间，每道次轧制后，进行退火，退火温度为760℃，保温时间为6小时。
一种K465等轴晶高温合金薄壁件的激光增材修复方法
实质审查的生效专利号: CN118268588A
申请人: 无锡透平叶片有限公司
发明人: 冯相如;杨嘉炜
申请日期: 2022-12-31
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种K465等轴晶高温合金薄壁件的激光增材修复方法，其能用于K465高温合金薄壁件的修复，修复后形成的修复层能够和原材料结合良好且具有足够的强度。其包括以下步骤：1、配置K465激光增材制造粉末材料：选取选取粒径为50μm~75μm的Ni、Cr、Mo、Nb、Fe、Co、Al、Ti、Mn、Si、V粉末；2、切除K465等轴晶高温合金薄壁件损伤部位形成待修复的薄壁缺口；3、激光增材修复形成修复层；4、对修复层进行加工形成未损伤前的形状。
主权项:
1. 一种K465等轴晶高温合金薄壁件的激光增材修复方法，其特征在于，其包括以下步骤：1、配置K465激光增材制造粉末材料：选取选取粒径为50μm ~75μm的Ni、Cr、Mo、Nb、Fe、Co、Al、Ti、Mn、Si、V粉末，其中各种粉末的质量百分比依次为Ni：55.1%，Cr：22%，Mo：10%，Nb：4%，Fe：5.6%，Co：1.5%，Al：0.5%，Ti：0.5%，Mn：0.5%，Si：0.2%，V：0.1%；2、切除K465等轴晶高温合金薄壁件损伤部位形成待修复的薄壁缺口；3、将步骤1制得的粉末材料送入激光修复系统，利用激光修复系统薄壁件在步骤2形成的薄壁缺口进行激光增材修复形成修复层；4、对修复层进行加工形成未损伤前的形状。
一种AlCrFeMnTi高熵合金高温耐磨涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116240536A
申请人: 南京航空航天大学; 南京航空航天大学无锡研究院
发明人: 梁文萍; 徐健晏; 缪强; 臧恺; 于嘉瑶; 赵慧; 李静丽; 闫荣学; 张猛; 于海洋; 尹孟娟; 吴玉婷
申请日期: 2022-12-29
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种AlCrFeMnTi高熵合金高温耐磨涂层，包括基体和设置于基体上的AlCrFeMnTi高熵合金涂层，按质量分数计，AlCrFeMnTi高熵合金涂层包括Al 20%，Cr 5%，Fe 50%，Mn 20%，Ti 5%。本发明的AlCrFeMnTi高熵合金高温耐磨涂层，由Al、Cr、Fe、Mn和Ti元素组成，所制备的AlCrFeMnTi涂层微观结构致密，无褶皱缺陷，并且在500℃下表现出了优异的降磨性能，提高了718镍基合金的耐磨性能；本发明的AlCrFeMnTi高熵合金高温耐磨涂层的制备方法，包括熔覆粉末的制备、镍基合金基体表面进行清洗预处理、以及通过激光熔覆工艺在基体上涂层，获得AlCrFeMnTi高熵合金涂层，实现了涂层与基体的冶金结合，能够在高温摩擦环境下有效地保护基体材料。
主权项:
1.一种AlCrFeMnTi高熵合金高温耐磨涂层，其特征在于：包括基体和设置于基体上的AlCrFeMnTi高熵合金涂层，按质量分数计，所述AlCrFeMnTi高熵合金涂层包括Al 20%，Cr5%， Fe 50%，Mn 20%，Ti 5%。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)