本发明公开了一种镀钛金刚石铜复合材料及其制备方法。镀钛金刚石铜复合材料的配方包括：铜粉和镀钛金刚石粉，各组分的重量份数分别是：97.97?98.8份的铜粉和1.2?2.03份镀钛金刚石粉，本发明通过真空蒸发镀膜法在金刚石颗粒表面镀覆钛层并将铜粉和镀钛金刚石粉进行真空热压烧结制成镀钛金刚石铜合金，制备得到的镀钛金刚石铜合金块进行粉碎，粉碎得到的镀钛金刚石铜合金小粒进行球磨，烘干冷却后的镀钛金刚石铜合金粉末利用SLM工艺生产镀钛金刚石铜复合材料，利用微激光光斑融覆层层铺设的金属粉末成型，能实现高精度特征和高复杂近净成形。

1.一种镀钛金刚石铜复合材料，其特征在于：所述镀钛金刚石铜复合材料的原料包括质量份数为97.97-98.8份的铜粉和1.2-2.03份镀钛金刚石粉。

一种基于跨域特征相关性分析的图像转换方法，提出了将较易获得的paired但unaligned cross?domain真实胰腺瘤图像采用为弱标签，并构建了一种基于特征相关性分析的图像转换框架；图像转换模型可将源domain胰腺瘤真实图转换为目标domain合成图，临床表征准确的合成图具有较高的病理诊断价值。在有标签监督的情况下，转换模型的性能通常会被提升；从而，合成图表征更为准确。作为结果，转换前后的真实图/合成图之间的cross?domain图像特征相关性被该框架分析，并对转换模型的优化提供约束。

1.一种基于跨域特征相关性分析的图像转换方法，其特征在于，包括如下步骤1)所提框架的overview：各domain真实图的batch相等，ITM和CFCAM进行迭代的对抗训练，通过迭代训练，两个模块的性能交替上升，在图像转换应用阶段，训练好的ITM被使用，而CFCAM不参与应用；2)CFCAM的训练：a.特征矩阵获取：各图像batch的特征矩阵H被对应的特征提取器f提取，H的列数等于batch的样本数，行数等于样本被提取出的特征维数，见公式(1)：其中，G为ITM的cross-domain转换操作，将源domain图像转换为Y*，f采用卷积神经网络CNN；对batch中的每一个样本，都有一个特征列向量被f所提取，各domain对应的f的网络结构相同，所提取的特征维数也相同，又因为各domain的batch大小一致，即都为p，H的尺寸都是一致的；b.特征矩阵匹配：和进行匹配，所得“Matched Hs-i”用于SLMi的训练，其中，同列的图像特征来自paired但unaligned cross-domain图像，即弱标签；同列特征对应的图像是unpaired中各列向量的排顺被随机化，得到以及同列特征对应的真实图/合成图是paired；c.损失映射函数计算：规范相关性分析CCA模块因其训练无需类别标签而被采用为SLM，CCA将cross-domain特征映射至公共子空间以进行特征距离度量，paired样本对应的特征距离要小于unpaired样本对应的特征距离，即paired样本的相关性较高；对于SLMi，其映射函数都先根据进行计算，如公式(2)所示：其中，是Si特征至共享子空间特征的映射，是T特征至共享子空间特征的映射；corr(.)是对映射后特征进行相关性计算的操作，该过程不涉及参数学习；通过最大化在公共子空间的特征相关性，和被计算；d.模块优化，根据所得的映射函数，特征矩阵之间的相关性可被计算，如公式(3)所示：由于paired图像所蕴含临床表征的相关性是高于unpaired图像对应的相关性，是较大的，是较小的；期望CFCAM能找到Y*的临床表征偏差，因此在CFCAM训练阶段，和也应是较小的；综上可用和指导CFCAM的优化，如公式(4)所示：其中，k是用于归一化的常量，使特征相关性C越高，越接近1，即越接近0；反之越接近负无穷，通过最小化LCFCAM-i，的参数可被更新，对于fT，其参数更新过程受i个LCFCAM-i的共同反馈，如公式(5)所示：根据优化后的被更新，从而也被更新；3)ITM的训练：在ITM优化阶段，CFCAM的的和均被固定，此时期望ITM输出的Y*具有准确的临床表征，换言之Y*/y和都具有较高的相关性，因此在ITM训练阶段，和应尽可能变大，如公式(6)所示：将该损失项集成至ITM的优化目标，对ITM的训练进行约束，如公式(7)所示：LITM＝LITMself+λ×LITMsup (7)。

本发明提供了一种SLM成型18Ni300模具钢注塑模具表面强化方法，包括以下步骤：S1、将模具三维模型进行分层处理，将分层数据导入至金属3D打印机，逐层打印，得到模具基体；S2、将带成型基板的模具基体依次进行固溶处理、时效处理后，通过线切割的方法将模具基体与成型基板分离；S3、将与成型基板分离后的模具基体打磨、抛光后，再进行清洗、干燥；S4、采用离子镀技术，在清洗、干燥完成后的模具基体上依次沉积Cr扩散层、CrN涂层及CrAlN涂层。本发明SLM成型18Ni300模具钢注塑模具表面强化方法，大大提高了模具的基体硬度、涂层的显微硬度，提高了涂层与基体之间的结合力，且涂层耐腐蚀性强，进而延长了模具的使用寿命，此外，涂层厚度小，对模具精度不会产生影响。

1.一种SLM成型18Ni300模具钢注塑模具表面强化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将模具三维模型进行分层处理，将分层数据导入至金属3D打印机，逐层打印，得到模具基体；S2、将带成型基板的模具基体依次进行固溶处理、时效处理后，通过线切割的方法将模具基体与成型基板分离；S3、将与成型基板分离后的模具基体打磨、抛光后，再进行清洗、干燥；S4、采用阴极电弧离子镀技术，在清洗、干燥完成后的模具基体上依次沉积Cr扩散层、CrN涂层及CrAlN涂层。

本发明公开了一种SLM无缸底的寸动驱动系统，包括SLM系统机架、成形筒、升降平台、升降传动机构和寸动驱动装置，所述成形筒设置于SLM系统的成形室下侧，成形筒上端能够紧密接触SLM系统成形室下端开口密封连通，升降平台安装于机架上，升降平台与成形筒内侧共同形成用于容纳成形粉末的容粉空间，寸动驱动装置安装于机架上，寸动驱动装置通过升降传动机构驱动升降平台与成形筒在纵向相对运动来改变容粉空间深度，本发明使得设备总高大大减小，仅为成形底板行程的2.5倍，简化了设备整体结构，易于取件，加工精度高。

1.一种SLM无缸底的寸动驱动系统，其特征在于：包括SLM系统机架(1)、成形筒、升降平台(2)、升降传动机构(3)和寸动驱动装置，所述成形筒设置于SLM系统的成形室(4)下侧，成形筒上端能够紧密接触SLM系统成形室下端开口密封连通，升降平台安装于机架上，升降平台与成形筒内侧共同形成用于容纳成形粉末的容粉空间，寸动驱动装置安装于机架上，寸动驱动装置通过升降传动机构驱动升降平台与成形筒在纵向相对运动来改变容粉空间深度。

本发明涉及一种基于残余应力修正的3D打印管道补偿设计方法，通过给定管道的设计参数，并将管道离散化处理为3D打印的悬垂结构模型，通过有限元数值分析的方法模拟不同工艺参数下的3D打印过程，针对不同悬垂角度进行残余应力分析，得到不同方向上的引起变形的残余应力数据，进而建立变形的数学模型。由于在3D打印过程中难免存在翘曲变形，根据3D打印结构的材料力学性能，计算悬垂结构中各个节点沿各个方向上预计产生的变形，进而利用变形的累加效应，得到由于翘曲带来的总变形，从而利用翘曲变形产生的总变形为形状补偿工作带来数据上的基础，最终完成基于选区激光熔化技术的3D打印管道的形状补偿结构设计工作。

1.一种基于残余应力修正的3D打印管道补偿设计方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、确定待打印管道的内径、壁厚、管道长度等设计参数，利用三维绘图软件绘制，并保存为SLM打印机可识别的文件；S2、将管道的上半部分按照厚度为h进行切片分层，得到待打印管道的悬垂结构模型；S3、针对步骤S2得到的悬垂结构模型，建立不同工艺参数下和不同悬垂结构区域的有限元分析模型，对管道悬垂结构中残余应力进行分析；S4、根据步骤S3得到的残余应力分析结果，提取不同工艺参数和不同悬垂角度区域的X向残余应力和Z向残余应力；S5、针对步骤S2得到的悬垂结构模型，为了确定随着打印层数的增加，其成形高度与残余应力之间的关系，针对不同悬垂角度随着打印层数增加的模型进行分析；S6、根据步骤S5中不同悬垂角度的X向和Z向的残余应力随打印层数增加的规律，基于不同悬垂结构区域残余应力情况，拟合得到X向和Z向残余应力随成形高度变化的表达式；S7、根据步骤S3至步骤S6的残余应力计算结果，建立变形管道悬垂结构的数学分析模型，并对管道模型进行简化。S8、对步骤S7中的管道悬垂结构数学分析模型进行结构离散；S9、假设节点i的X方向和Y方向的位移分别为Δxi和Δyi，并且假设模型每一层成形后都处于平衡状态；S10、假设步骤S9中的模型中节点i的左侧为固定端，根据步骤S3至步骤S6的残余应力计算结果，进行模型的界面受力分析，结合3D打印的材料力学性能，计算节点i的X方向和Y方向的位移分别为Δxi和Δyi，那么，其管道悬垂结构在节点i处的变形预测为：Δxi1＝xi-Δxi，Δyi1＝yi+Δyi，从而计算得到节点i的总变形；S11、根据步骤S10的总变形结果，对管道进行补偿轮廓设计。

本实用新型公开了一种基于SLM技术的金属3d打印机，包括3d打印机机体，所述3d打印机机体前表面靠近上端且靠近一侧的位置嵌入固定安装有显示器。本实用新型所述的一种基于SLM技术的金属3d打印机，拉动一号把手，通过合页打开工作台外壳，拿出打印件，重新推上一号把手，使得半圆插销插入半圆凹槽，让半球卡头通过伸缩弹簧卡入半球卡槽内，进行固定，更方便取出，取出打印件过程简单，可更完整取出打印件，拉动检修门上的二号把手，抽动门滑槽内的门插销，球体通孔内的钢珠沿着L形滑槽移动，钢珠远离一号磁铁吸附到二号磁铁，打开检修门，对3d打印机机体内部进行维修，打开维修较为方便，操作简单，拉动过程流畅。

1.一种基于SLM技术的金属3d打印机，其特征在于：包括3d打印机机体(1)，所述3d打印机机体(1)前表面靠近上端且靠近一侧的位置嵌入固定安装有显示器(2)，所述3d打印机机体(1)上表面远离显示器(2)一侧活动安装有工作台外壳(3)，所述3d打印机机体(1)前表面靠近下端且靠近两侧的位置活动安装有检修门(4)，所述3d打印机机体(1)前表面远离工作台外壳(3)一侧且位于检修门(4)与显示器(2)之间的位置活动安装有紧急开关(5)。

本发明公开了一种电磁感应加热辅助SLM成形装置及成形方法，属于增材制造相关技术领域，包括成形室、电磁感应线圈、升降驱动机构、送粉机构、成形机构和激光成形单元；电磁感应线圈位于成形机构的基板上方，升降驱动机构驱动电磁感应线沿成形机构的轴向移动；送粉机构设有铺粉刮刀，用于将粉料均匀铺设于成形机构的基板上，升降驱动机构用于驱动电磁感应线圈下降至成形平面；电磁感应线圈用于通电后产生热量并对粉料进行预热，待预热至预设温度后，激光成形单元用于根据预设加工轨迹对粉料进行加工。本发明通过对激光加工平面实施实时预热，减小熔池与已凝固区域的温度梯度，减小成形过程中内应力，减少裂纹敏感性高的镍基高温合金中微裂纹数量。

1.一种电磁感应加热辅助SLM成形装置，其特征在于，包括成形室(5)、电磁加热单元、送粉机构(4)、成形机构(10)和激光成形单元；所述送粉机构(4)和所述成形机构(10)并排设置于所述成形室(5)底部；所述激光成形单元设置于所述成形机构(10)的上方；所述电磁加热单元包括电磁感应线圈(7)和升降驱动机构(9)，所述电磁感应线圈(7)位于所述成形机构(10)的基板上方，所述升降驱动机构(9)连接所述电磁感应线圈(7)并驱动其沿所述成形机构(10)的基板轴向移动；所述送粉机构(4)设有铺粉刮刀(2)，所述铺粉刮刀(2)用于将粉料均匀铺设于所述成形机构(10)的基板上；所述升降驱动机构(9)用于驱动所述电磁感应线圈(7)下降至成形平面；所述电磁感应线圈(7)用于通电后产生热量并对粉料进行预热；待预热至预设温度后，所述激光成形单元用于根据预设加工轨迹对粉料进行加工。

本发明提供一种用于SLM设备的粉末预热装置，包括预热箱，所述预热箱内开设有上空腔与下空腔，所述预热箱侧壁固定设置有加热板，所述预热箱侧壁固定插设有出料管道、排风管道与通风管道，所述第二转轴两侧对称设置有第一棘轮与第二棘轮，所述第一棘轮与第二棘轮上均固定设置有第一导电杆，所述上空腔内侧壁靠近电池板一侧固定设置有第二导电杆，本发明提供的预热装置，使得粉末耗材被气流吹散至空气中，且在下空腔通道中循环行进预热，粉末与空气接触面积增大，有力于加快预热时间，且预热更加均匀，风机吹出的气流为已在下空腔中被加热的循环气流，其有助于粉末预热加快，且减少能量损耗，提高了工作效率。

1.一种用于SLM设备的粉末预热装置，包括预热箱(1)，其特征在于：所述预热箱(1)内开设有上空腔(2)与下空腔(3)，所述预热箱(1)侧壁固定设置有加热板(4)，所述预热箱(1)内转动插设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)贯穿下空腔(3)，且所述第一转轴(5)远离下空腔(3)一端延伸至上空腔(2)内，所述第一转轴(5)远离上空腔(2)一端与驱动电机(6)输出端连接，所述驱动电机(6)固定设置于预热箱(1)一侧，所述第一转轴(5)上转动套设有转轮(7)，所述转轮(7)设置于下空腔(3)内，所述转轮(7)内固定设置加热板(4)，所述转轮(7)内开设有伸缩孔(8)，所述伸缩孔(8)内活动插设有伸缩板(9)，所述伸缩板(9)与伸缩孔(8)内侧壁通过第一挤压弹簧(10)连接；所述预热箱(1)两侧分别开设有第一滑动槽(11)、第二滑动槽(12)与第三滑动槽(13)，所述第一滑动槽(11)内侧壁固定设置有第一电磁铁(14)，所述第一滑动槽(11)内滑动设置有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)内开设有进料连通孔(16)，所述第一滑块(15)一侧与第一滑动槽(11)内侧壁通过第二挤压弹簧(17)连接，所述预热箱(1)侧壁固定插设有进料管道(18)，所述下空腔(3)与第一滑动槽(11)分别与进料管道(18)连通；所述第二滑动槽(12)内侧壁固定设置有第二电磁铁(19)，所述第二滑动槽(12)内滑动设置有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)内开设有出料连通孔(21)，所述第二滑块(20)一侧固定连接有凸块(22)，所述第二滑块(20)一侧与第二滑动槽(12)内侧壁通过第三挤压弹簧(23)连接，所述预热箱(1)侧壁固定插设有出料管道(24)、排风管道(25)与通风管道(26)，所述下空腔(3)均与出料管道(24)、排风管道(25)与通风管道(26)连通，所述第二滑动槽(12)分别与出料管道(24)或排风管道(25)连通，所述排风管道(25)靠近下空腔(3)一端固定设置有过滤网(27)，所述通风管道(26)远离下空腔(3)一端固定设置有过滤网(27)，且通风管道(26)中固定设置有风机(28)，所述进料管道(18)远离第一滑动槽(11)一端与通风管道(26)连通，所述出料管道(24)、排风管道(25)与通风管道(26)远离预热箱(1)一端均连通插设于出料仓(29)中；所述第三滑动槽(13)内侧壁固定设置有第三电磁铁(30)，所述第三滑动槽(13)内滑动设置有第三滑块(31)，所述第三滑块(31)一侧与第三滑动槽(13)内侧壁通过第四挤压弹簧(32)连接；所述预热箱(1)中开设有挤压槽(33)，所述挤压槽(33)内活动设置有挤压块(34)，所述挤压块(34)与凸块(22)活动接触，所述挤压块(34)与挤压槽(33)内侧壁通过压缩弹簧(35)连接；所述第一转轴(5)远离下空腔(3)一端固定设置有第一固定轴(36)，所述第一固定轴(36)上铰接设置有拉杆(37)，所述拉杆(37)远离第一固定轴(36)一端固定设置有钩齿(38)，所述拉杆(37)上固定连接有档杆(39)，所述预热箱(1)一侧转动插设有第二转轴(40)，所述第二转轴(40)一端与步进电机(41)输出端连接，所述第二转轴(40)远离步进电机(41)一端固定设置有推板(42)；所述第二转轴(40)两侧对称设置有第一棘轮(43)与第二棘轮(44)，所述第一棘轮(43)与第二棘轮(44)一侧均设置有棘爪机构，所述第一棘轮(43)与第二棘轮(44)均转动插设于第二固定轴(45)上，所述第二固定轴(45)固定设置于预热箱(1)内侧壁上，所述第一棘轮(43)与第二棘轮(44)上均固定设置有第一导电杆(46)，所述第一棘轮(43)对应的第一导电杆(46)分别与第一电磁铁(14)和第三电磁铁(30)电性连接，所述第二棘轮(44)对应的第一导电杆(46)与第二电磁铁(19)电性连接，所述上空腔(2)内侧壁固定连接有第三固定轴(47)，所述第三固定轴(47)上转动套设有电池板(48)，所述电池板(48)与第一导电杆(46)活动接触，所述电池板(48)与上空腔(2)内侧壁通过扭转弹簧(49)连接，所述上空腔(2)内侧壁靠近电池板(48)一侧固定设置有第二导电杆(50)，所述电池板(48)与第二导电杆(50)活动接触，所述第二导电杆(50)与步进电机(41)电性连接。

本发明涉及一种加工具有多个数值孔径的微透镜阵列的方法，属于激光应用技术领域。本发明的目的是为了解决传统平面微透镜阵列只具备单一NA值，且加工方法效率低下、加工难度大的问题；该方法通过对高斯型飞秒激光空间整形得到多个贝塞尔光束，以此对玻璃样品进行改性，利用贝塞尔相位中不同锥底角产生的贝塞尔区域长度不同这一规律，在同一个样品上单次曝光即可实现不同的改性深度，之后利用氢氟酸对改性后的样品进行刻蚀，得到具有多个NA值、高表面质量的微透镜阵列。该方法兼顾高加工质量、高加工效率、高形貌可控性、加工后微透镜NA值调节范围大，满足微透镜阵列应用中对NA值的不同需求。

1.一种加工具有多个数值孔径的微透镜阵列的方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：以石英玻璃作为基底材料，根据不同贝塞尔光束之间的贝塞尔区域长度差，设计贝塞尔相位图，计算公式如下：β＝arcsin(nsinα)-α (1)其中β为出射角,α为相位图中的锥底角,n为相位图中锥透镜相位的折射率,这里取1.45进行计算，Zmax为进入缩束系统之前贝塞尔区域的长度,w0为入射高斯型激光的束腰半径；步骤二：为了滤除0级光对加工光束的干扰，在贝塞尔光束相位图的基础上叠加棱镜相位，使从SLM出射的加工光束与干扰光分离；步骤三：搭建由飞秒激光系统、衰减片、机械开关、空间光调制器(SLM)、缩束系统和六自由度平移台等组成的加工光路；步骤四：将步骤二中得到的叠加后的相位图加载到SLM中，高斯型激光入射到SLM的液晶面板生成贝塞尔光束，并经过缩束系统生成微贝塞尔光束，其长度按照下式进行计算：其中，Γ为缩束系统的缩放倍数，f1和f2分别为平凸透镜和聚焦物镜的焦距，Z'max为缩束后的微贝塞尔光束的长度；步骤五：利用机械开关控制脉冲个数，利用衰减片调节入射激光能量，微调六自由度精密位移平台使样品的上表面与激光传播方向垂直，并使微贝塞尔光束末端接触样品的上表面对加工区域改性；步骤六：将改性后的样品在室温条件下放入氢氟酸溶液中进行刻蚀，并加入超声振荡辅助使溶液与样品充分反应，通过控制刻蚀时间来控制微透镜的通光孔径大小。

本发明公开了一种提高U76CrRE热处理钢轨气压焊接头硬度的热处理方法，通过本发明的热处理方法，U76CrRE热处理钢轨满足如下要求：踏面硬度≥370HB，抗拉强度Rm≥1280MPa，焊接后保证钢轨顶面及测试线1应满足HJ≥0.9Hp，HJ I≥0.80Hp的要求。

1.一种提高U76CrRE热处理钢轨气压焊接头硬度的热处理方法，包括焊接后的正火工艺，其特征在于，所述正火工艺包括：焊接后焊缝冷却温度控制、正火加热温度、时间控制、保温时间及冷却风压控制；其中：钢轨焊接后对焊缝进行强制风冷的过程称为钢轨焊后冷却，该过程风嘴摆动范围保持5-26mm，以冷却风压0.53±0.02MPa的强度冷却200s，待钢轨焊缝表面冷却到450～500℃后，对焊缝从新进行火焰加热，乙炔流量74SLM、氧气流量68SLM，正火加热初始摆动幅度5mm，正火加热末端摆动幅度30mm，加热时长190-220s，钢轨焊缝温度达到890℃～920℃，对焊缝加热部分进行均热，均热时间5-10s，以风压0.5±0.02MPa进行强制风冷，冷却时间200s，风嘴实际摆动10-20mm，设定值为35mm，钢轨表面冷却温度300℃以下，焊缝表面珠光体组织转变完成后，保证钢轨焊缝表面反温温度低于450℃。

本发明公开了一种基于混沌映射的低复杂度选择映射法改进方法，使用两次混沌映射，生成随机的分组序列以及随机的相位序列，分别用来对OFDM的子载波进行随机分组，以及代替原始传统的SLM中随机相位序列。由于混沌映射对初值的敏感性、结果的随机性等性质，本发明非常适合用于改进SLM，同时还可以提升OFDM系统的安全性。本发明增加随机性的同时降低系统的复杂度，解决相位序列不足问题的同时，降低了边带信息冗余的信息量，降低PAPR的同时提高了传输效率。

1.基于混沌映射的低复杂度选择映射法改进方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、发射端对需要发送的数据进行符号映射，映射为符号序列；再串并转换为i路并行的低速信号；S2、使用混沌映射一组混沌序列，该混沌序列为一组分布在区间(-1,1)的随机数；S3、通过进行单位比特量化，将混沌序列转换成0、1组成的混沌分组序列D1，D1的长度与i相同；S4、单位比特量化后的混沌分组序列D1进行取逆得到相反序列D2；S5、将符号序列串并转换成i路序列后分别与D1、D2相乘，得到了两组符号序列和，完成混沌分组过程；S6、生成两组随机的相位序列PO和PT，使用混沌序列生成的随机相位序列代替传统的随机相位序列；S7、将分组后的符号序列XO和XT 分别与混沌随机相位序列PO和PT相乘，然后进行逆傅里叶变换，选择PAPR最小的一段x1和x2，合并作为最后需要发送的信号。

本发明公开了一种改进的SLM?PTS峰均比抑制方法，包括：生成lSLM?算法：在频域将输入信号序列复制成M组并分别乘以M个相位旋转因子，将M组时域信号平均划分成两组，将两组信号之间任意进行线性组合产生生M2/4组备选信号；生成WHT?IPTS算法：将输入信号先进行数字映射生成N个已映射数据，将已映射数据输入至预编码器中并与WHT矩阵相乘从而获得已编码的频域数据，将频域数据分割成V个子块，运用次优迭代搜索法找出PAPR值最低的相位因子组合；获得ISLM?μlaw?WHT?IPTS算法，采用ISLM?μlaw?WHT?IPTS算法对OFDM系统中的信号进行PAPR值抑制。

1.一种改进的SLM-PTS峰均比抑制方法，其特征在于包括：生成ISLM-μlaw算法：在频域将输入信号序列复制成M组并分别乘以M个相位旋转因子，产生M组备选信号，再分别将M组备选信号进行IFFT变换生成M组时域信号；将M组时域信号平均划分成两组，将两组信号之间任意进行线性组合产生生M2/4组备选信号，从中选出PAPR值最小的一组信号进行压扩变换从而生成待传输信号；生成WHT-IPTS算法：将输入信号先进行数字映射生成N个已映射数据，将已映射数据输入至预编码器中并与WHT矩阵相乘从而获得已编码的频域数据，将频域数据分割成V个子块，对V个子块再分别进行IFFT运算，运用次优迭代搜索法找出PAPR值最低的相位因子组合；将lSLM-μlaw算法和WHT-IPTS算法串联结合得到ISLM-μlaw-WHT-IPTS算法，采用ISLM-μlaw-WHT-IPTS算法对OFDM系统中的信号进行PAPR值抑制。

本发明公开了一种非迭代彩色相位全息图生成方法及系统，属于彩色全息显示技术领域，包括：基于重构平面与初始化随机相位，得到满支撑优化的随机相位，该重构平面为预先在空间域创建一个和SLM平面相同大小的满支撑单位振幅；将满支撑优化的随机相位与RGB三色通道的单色振幅结合，生成彩色相位全息图。本发明出的非迭代彩色相位全息图生成方案，不需要分通道分别进行G?S的迭代，大大节省了计算时间。

1.一种非迭代彩色相位全息图生成方法，其特征在于，包括：基于重构平面与初始化随机相位，得到满支撑优化的随机相位，该重构平面为预先在空间域创建一个和SLM平面相同大小的满支撑单位振幅；将满支撑优化的随机相位与RGB三色通道的单色振幅结合，生成彩色相位全息图。

一种3D打印义肢连接件涉及义肢技术领域，所述连接件为双层结构，包括内层支撑管和点阵层两部分，该结构件由TA15钛合金制作而成，在使用过程中采用点阵式结构的设计使得义肢的受力分布均匀，减少在使用过程中对残肢的损伤；同时点阵的设计使得义肢与完好下肢之间的重量达到稳定平衡点，使承受重力线一致，重心稳定，穿戴更加舒适安全可靠。此外，整体采用TA15钛合金进行3D打印而成，对假肢关节和假脚的选用要求较低，可以很好地提升义肢的使用寿命，且有利于零件的替换。

1.一种3D打印义肢连接件，包括内层支撑管、点阵层两个组成部分，其特征在于连接件制作过程包括以下步骤：(1)设计内层支撑管结构：使用UG三维建模软件设计内层支撑管结构，首先根据患者完好肢体扫描所得数据设计相应尺寸的管状结构，形成厚度为2毫米的管状实体模型；(2)设计点阵结构：将根据扫描完好下肢得到的数据导入Rhino建模软件中，进行点阵填充模拟，选择cross点阵做为点阵单元，点阵采用X、Y、Z三轴固定的数量进行填充，分别为19、13、3个，点阵中梁的直径为0.8cm，将点阵结构与内层支撑管合并生成整体模型，并导出STL格式模型；(3)连接件的生产过程；首先将STL模型进行切片处理，然后导入到SLM型3D打印设备中，打印材料选择TA15钛合金，打印层厚为0.02cm；(4)连接件的后处理；模型打印完成后先用清水清洗后，再进行消毒处理后放入消毒柜中进行晾干即可。

本发明公开了一种高强度耐氢脆增材制造不锈钢制造工艺，属于增材制造金属材料领域。本发明的增材制造不锈钢的化学成分按重量百分比为：C：≤0.03%，Mn:≤2%,P:≤0.045%,S:≤0.03%,Si:≤0.75%,Cr:15?17%%,Ni:12?14%,Mo:3?3.5%,N：0.2?0.3%，余量为Fe及不可避免的杂质。制造工艺：3D打印工艺，热处理工艺。优点在于与传统不锈钢材料相比，可以实现高强度和耐氢脆性能，与传统增材制造不锈钢材料相比，可以实现高强度和耐氢脆两方面性能同时具备。

1.一种高强度耐氢脆增材制造不锈钢制造工艺，包括如下步骤：（1）按如下成分准备原料粉末，C：≤0.03%，Mn:≤2%,P:≤0.045%,S:≤0.03%,Si:≤0.75%,Cr:15-17%%,Ni: 12-14%,Mo:3-3.5%,N：0.2-0.3%，余量为Fe及不可避免的杂质，粉末粒度满足：D10：17.99，D50：31.8，D90：53.3，无空心粉，球形度95%以上，流动性由霍尔实验测定为17.18S/50g，氧含量为186PPM；（2）3D打印工艺采用EOS M290设备，Yb-fibre光纤激光器，功率300-400W，光斑直径100um-500um，扫描功率200-250W，扫描间距0.08-0.11mm,扫描速度950-980mm/s,铺粉沉厚0.03-0.04mm；（3）热处理工艺用线切割设备把SLM增材制造316L奥氏体不锈钢制成所需大小试样，把实验放入充满氩气的马弗炉中；（4）充氢工艺用950℃热处理后的式样进行机械打磨，用酒精或丙酮进行超声清洗，吹干，放入充氢釜，进行抽真空，通入氢气，并开始升温，升温升至300℃。

本发明提供一种基于选择性激光熔化的3D打印系统及方法，其中铺粉运动模块对成型缸熔池模块进行铺粉；激光扫描模块对成型缸熔池模块中的金属粉末进行激光熔化；气流保护模块在进行3D打印时提供惰性保护气体；在线监控模块实时监测成型缸熔池模块中的产品数据和粉床数据以及气流保护模块中的气体压力、流量等数据，并根据监测的数据控制铺粉运动模块、激光扫描模块和气流保护模块的工作。通过在线监控模块对产品和粉床进行实时监控，并根据监控的结果对下一层的3D打印进行参数的调整，使得在产品3D打印过程中出现异常时能够被及时发觉并能够对异常进行及时处理，从而提高了产品SLM3D打印的性能，解决了如何提升SLM 3D打印的质量的问题。

1.一种基于选择性激光熔化的3D打印系统，其特征在于，所述3D打印系统包括成型缸熔池模块、铺粉运动模块、激光扫描模块、气流保护模块和在线监控模块；所述铺粉运动模块用于逐层3D打印后对所述成型缸熔池模块进行铺粉以形成粉床；所述激光扫描模块用于对所述成型缸熔池模块中的金属粉末进行激光熔化以实现3D打印；所述气流保护模块用于在进行3D打印时提供惰性保护气体；所述在线监控模块用于实时监测所述成型缸熔池模块中的产品数据和粉床数据以及所述气流保护模块中的气体数据，并根据所述产品数据、所述粉床数据和所述气体数据控制所述铺粉运动模块、所述激光扫描模块和所述气流保护模块的工作。

本发明公开了一种基于多段耦合调控性能的激光增材制造方法，包括如下步骤：1)根据需求建立三维立体模型；2)将模型按照性能需求切割划分为不同部分；3)对三维立体模型进行生成支撑、切片处理；4)根据需求对零件性能不同的各部分设定不同的铺粉厚度，设定零件激光加工工艺参数和扫描方式；5)进行粉末预处理和设备前处理；6)在保护气氛围下，零件打印成型。本发明的激光增材制造方法，通过对零件有不同性能需求的不同部位具设定不同的铺粉厚度参数，能够改变零件不同部位的孔隙率，能够实现零件局部性能强化的需求，实现了针对特殊性能需求零件的快速增材制造，提高了生产效率。

1.一种基于多段耦合调控性能的激光增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)根据零件的实际尺寸，建立零件的三维立体模型；2)根据零件不同部分对性能的不同要求，将步骤1)中建好的三维立体模型进行划分为不同部分；3)通过专用的软件对三维立体模型进行生成支撑、切片处理，最后将设置完成的文件导入SLM设备的工控计算机，完成模型准备；4)根据需求对零件性能不同的各部分设定不同的铺粉厚度，设定零件激光加工工艺参数和扫描方式；5)进行粉末预处理和设备前处理；6)在保护气体氛围下，计算机控制激光按照步骤4)确定的参数进行扫描，完成整个零件的增材制造。

本发明涉及一种基于SLM成型的纳米颗粒增强钛基复合材料及其制备方法，纳米颗粒增强钛基复合材料由增强相和基体复合后经SLM成型获得，增强相包含第一增强相，第一增强相为纳米陶瓷颗粒，基体为钛合金粉末，钛合金粉末为α+β双相钛合金。制备包括，第一阶段为高能球磨制备钛基复合粉末阶段，第二阶段为SLM成型制备纳米颗粒增强钛合金复合材料阶段。与现有技术相比，本发明可有效解决打印工艺窗口窄、工艺参数匹配性差、增强颗粒分布不均匀、显微组织存在织构导致室温及高温拉伸力学性能各向异性明显、耐摩擦磨损性能不佳等问题，使获得的产品具备较佳的致密度以及优异的室温及高温力学性能。

1.一种基于SLM成型的纳米颗粒增强钛基复合材料，其特征在于，所述纳米颗粒增强钛基复合材料由增强相和基体复合后经SLM成型获得，所述增强相包含第一增强相，所述第一增强相为纳米陶瓷颗粒，所述基体为钛合金粉末，所述钛合金粉末为α+β双相钛合金，α相与β相的相比例范围为(30:70)～(45:55)。

本说明书一个或多个实施例提供一种生成用于自由空间光通信的密钥的方法和装置，所述方法包括：第一通信端通过加载全息光栅的第一反射型空间光调制器SLM，产生携带第一拓扑荷l1的第一轨道角动量OAM光束和携带第二拓扑荷l2的第二OAM光束并依次发射给第二通信端；所述第二通信端随机选择操作模式，基于所选择的操作模式而生成初始密钥，并按所选择的操作模式将接收到的所述第一OAM光束和所述第二OAM光束反射给所述第一通信端；所述第一通信端通过监测所述OAM光束确定所述第二通信端所选择的操作模式，并基于所确定的操作模式生成所述初始密钥。本方法和装置操作简单，不需要引入复杂设备，同时还保证了一致性，随机性和安全性，确保了信息的保密传输。

1.一种生成用于自由空间光通信的密钥的方法，包括：第一通信端通过加载全息光栅的第一反射型空间光调制器SLM，产生携带第一拓扑荷l1的第一轨道角动量OAM光束和携带第二拓扑荷l2的第二OAM光束并依次发射给第二通信端，其中，l1不等于l2，l1与l2之和等于预定拓扑荷总和l；所述第二通信端随机选择交换操作模式和移位操作模式中的任一种，基于所选择的操作模式而生成初始密钥，并按所选择的操作模式将接收到的所述第一OAM光束和所述第二OAM光束反射给所述第一通信端，其中，在所述交换操作模式下使用加载拓扑荷为-l的第二反射型SLM进行光束反射，而在所述移位操作模式下使用两个反射镜进行光束反射；所述第一通信端通过监测从所述第二通信端依次反射回的所述第一OAM光束和所述第二OAM光束，确定所述第二通信端所选择的操作模式，并基于所确定的操作模式生成所述初始密钥。

本发明公开了一种30CrMnSi合金钢的加工方法，所述的方法为选区激光熔化法(SelectiveLaserMelting?SLM)。本发明与现有技术相比，当激光功率P为270W，扫描间隔S为0.16mm，扫描速度V为900mm/s，层厚设置0.02mm时，试样具有良好的综合力学性能，致密度达到86.42％、抗拉强度和硬度达到最大分别为39.12HRC和1931Mpa；加工周期也明显低于传统工艺。

1.一种30CrMnSi合金钢的加工方法，其特征在于：所述的方法为选区激光熔化法(Selective Laser Melting-SLM)。