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高熵合金复合粉末及超高速激光熔覆强化镁合金的方法
发明专利权授予专利号: CN111996435A
申请人: 重庆理工大学
发明人: 张昆; 涂坚; 黄灿; 张小彬; 黄墁; 王远刚; 周志明
申请日期: 2020-08-31
公开日期: 2020-11-27
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明公开了一种高熵合金复合粉末及超高速激光熔覆强化镁合金的方法。所述高熵合金复合粉末包括镍粉、铬粉、钴粉、铁粉、铜粉、钛粉、钒粉和铝粉，还包括陶瓷颗粒；所述陶瓷颗粒的质量分数为高熵合金复合粉末的10%~20%。激光熔覆强化镁合金的方法包括：（1）设定超高速激光熔覆的工艺参数；（2）将所述高熵合金复合粉末装载在超高速激光熔覆机上，使激光束的能量作用在粉末材料上；（3）通过同步送粉的方式送至待处理镁合金表面的上方，使高熵合金复合粉末熔化成液滴滴落到镁合金表面熔池中，凝固后形成与镁合金基体呈冶金结合的熔覆层。本发明避免了镁合金的过度熔化或过烧，提高了镁合金表面处理的效率，具有变形小、高表面光洁度高的优点。
主权项:
1.一种高熵合金复合粉末，其特征在于，包括高熵合金粉末和陶瓷颗粒，其中，所述陶瓷颗粒的质量分数为高熵合金复合粉末的10%~20%；所述高熵合金粉末按质量份计为：镍粉12.5~14.1、铬粉11.1~12.5、钴粉12.6~14.2、铁粉11.9~13.5、铜粉13.6~15.3、钛粉10.2~11.6、钒粉10.9~12.3和铝粉6.5~17.2。
一种纳米陶瓷相增强金属基复合材料的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111961904A
申请人: 中南大学
发明人: 刘祖铭; 魏冰; 农必重; 吕学谦; 任亚科; 曹镔; 艾永康
申请日期: 2020-08-30
公开日期: 2020-11-20
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明提供一种纳米陶瓷相增强金属基复合材料的制备方法，以金属材料为基体，以陶瓷颗粒作为增强相。采用微米级TiC、TiB2、WC和A12O3中的一种或多种陶瓷颗粒作为原料，添加陶瓷颗粒的质量百分比为1.0～5.0％，通过特定的球磨工艺制备纳米陶瓷均匀分布的金属基复合粉末，通过3D打印技术制备纳米陶瓷相金属基复合材料。所制备的金属基复合材料，纳米陶瓷相分布均匀，具有优异的力学性能。采用微米级陶瓷颗粒，成本低；可以一体成形制备任意复杂形状的零件，提高材料利用率。
主权项:
1.一种纳米陶瓷相增强金属基复合材料的制备方法，其特征在于：以微米级陶瓷颗粒为原料A，以金属粉末为原料B；先将原料A和部分原料B通过先湿磨后干磨处理，得到纳米陶瓷颗粒均匀分布的复合粉末；然后再将复合粉末和剩余的原料B混合均匀得到混合粉末；采用3D打印技术对混合粉末进行成形，制备得到纳米陶瓷颗粒增强金属基复合材料，再对所制备的纳米陶瓷颗粒增强金属基复合材料进行去应力退火处理；应力退火温度为(0.3-0.45)T再℃，时间为1h-3h；所述T再为合金的再结晶温度；所述原料A与原料B的质量比为：(1-5)：(99-95)；所述金属粉末B选自铝合金、铜合金、镁合金、含稀土镍合金、镍基高温合金、铁合金中的一种。
高温超高可靠性合金 高溫超高可靠性合金
发明专利权授予专利号: CN114340835A;TW202111134A;TW202229569A
申请人: 阿尔法装配解决方案公司
发明人: P·乔杜里;莫甘娜·里巴斯;A·库马尔;R·R·兰加拉朱;苏利·萨卡尔;喬杜里 普瑞莎;里巴斯 莫加納;庫馬 阿尼爾;蘭加拉杰 拉古;薩卡爾 西利;喬杜里 普瑞莎;里巴斯 莫加納;庫馬 阿尼爾;蘭加拉杰 拉古Ｒ;薩卡爾 西利
申请日期: 2020-08-28
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B23K1/00
摘要:
本发明提供了一种无铅焊料合金，该无铅焊料合金包含：2.5重量％至5重量％的银；0.01重量％至5重量％的铋；1重量％至7重量％的锑；0.01重量％至2重量％的铜；以下中的一种或多种：至多6重量％的铟、至多0.5重量％的钛、至多0.5重量％的锗、至多0.5重量％的稀土、至多0.5重量％的钴、至多5.0重量％的铝、至多5.0重量％的硅、至多0.5重量％的锰、至多0.5重量％的铬、至多0.5重量％的铁、至多0.5重量％的磷、至多0.5重量％的金、至多1重量％的镓、至多0.5重量％的碲、至多0.5重量％的硒、至多0.5重量％的钙、至多0.5重量％的钒、至多0.5重量％的钼、至多0.5重量％的铂、以及至多0.5重量％的镁；任选地至多0.5重量％的镍；和余量锡以及任何不可避免的杂质。
主权项:
1.一种无铅焊料合金，所述无铅焊料合金包含：2.5重量％至5重量％的银；0.01重量％至5重量％的铋；1重量％至7重量％的锑；0.01重量％至2重量％的铜；以下中的一种或多种：至多6重量％的铟，至多0.5重量％的钛，至多0.5重量％的锗，至多0.5重量％的稀土，至多0.5重量％的钴，至多5.0重量％的铝，至多5.0重量％的硅，至多0.5重量％的锰，至多0.5重量％的铬，至多0.5重量％的铁，至多0.5重量％的磷，至多0.5重量％的金，至多1重量％的镓，至多0.5重量％的碲，至多0.5重量％的硒，至多0.5重量％的钙，至多0.5重量％的钒，至多0.5重量％的钼，至多0.5重量％的铂，以及至多0.5重量％的镁；任选地至多0.5重量％的镍；和余量锡，以及任何不可避免的杂质。
高温超高可靠性合金
实质审查的生效专利号: CN116815011A
申请人: 阿尔法装配解决方案公司
发明人: P·乔杜里;莫甘娜·里巴斯;A·库马尔;R·R·兰加拉朱;苏利·萨卡尔
申请日期: 2020-08-28
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
C22C13/00
摘要:
本发明提供了一种无铅焊料合金，该无铅焊料合金包含：2.5重量％至5重量％的银；0.01重量％至5重量％的铋；1重量％至7重量％的锑；0.01重量％至2重量％的铜；以下中的一种或多种：至多6重量％的铟、至多0.5重量％的钛、至多0.5重量％的锗、至多0.5重量％的稀土、至多0.5重量％的钴、至多5.0重量％的铝、至多5.0重量％的硅、至多0.5重量％的锰、至多0.5重量％的铬、至多0.5重量％的铁、至多0.5重量％的磷、至多0.5重量％的金、至多1重量％的镓、至多0.5重量％的碲、至多0.5重量％的硒、至多0.5重量％的钙、至多0.5重量％的钒、至多0.5重量％的钼、至多0.5重量％的铂、以及至多0.5重量％的镁；任选地至多0.5重量％的镍；和余量锡以及任何不可避免的杂质。
主权项:
1.一种无铅焊料合金，所述无铅焊料合金包含：2.5重量％至5重量％的银；0.01重量％至5重量％的铋；1重量％至7重量％的锑；0.01重量％至2重量％的铜；以下中的一种或多种：至多6重量％的铟，至多0.5重量％的钛，至多0.5重量％的锗，至多0.5重量％的稀土，至多0.5重量％的钴，至多5.0重量％的铝，至多5.0重量％的硅，至多0.5重量％的锰，至多0.5重量％的铬，至多0.5重量％的铁，至多0.5重量％的磷，至多0.5重量％的金，至多1重量％的镓，至多0.5重量％的碲，至多0.5重量％的硒，至多0.5重量％的钙，至多0.5重量％的钒，至多0.5重量％的钼，至多0.5重量％的铂，以及至多0.5重量％的镁；任选地至多0.5重量％的镍；和余量锡，以及任何不可避免的杂质。
一种用于3D打印的铝镁合金粉末及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111659882A
申请人: 同济大学
发明人: 尹春月; 严鹏飞; 严彪
申请日期: 2020-06-30
公开日期: 2020-09-15
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明涉及用于3D打印的铝镁合金粉末的制备方法，属于金属粉末3D打印技术领域。将铝镁合金原料在加热熔融后，使其充分混合均匀；通过气雾化技术制得的铝镁合金粉末；气雾化后对铝镁合金粉末进行筛分得到所需粒径范围内的用于3D打印的铝镁合金粉末；铝镁合金原料的配比满足最终用于3D打印的铝镁合金粉末中：Mg含量为1.00％wt?8.00％wt，Zr含量为0.10％wt?3.00％wt，Si含量为0.05％wt?2.00％wt，Mn含量为0.01％wt?2.00％wt，Zn含量为0.01％wt?1.50％wt，其余为Al。采用该铝镁合金粉末SLM制得的样品强度与SLM铝硅合金相当，但延伸率明显高于常用SLM的铝硅合金，能够满足大部分情况下对铝合金的使用需求，而且减少了可锻铝合金复杂的后处理过程，节约了能源和成本。
主权项:
1.一种用于3D打印的铝镁合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝镁合金原料在加热熔融后，使其充分混合均匀；采用高速压缩气流冲击熔融铝镁合金流，将其碎裂得气雾化颗粒，冷却后即得通过气雾化技术制得的铝镁合金粉末；气雾化后，对铝镁合金粉末进行筛分得到所需粒径范围内的用于3D打印的铝镁合金粉末；铝镁合金原料的配比满足最终用于3D打印的铝镁合金粉末中：Mg含量为1.00％wt-8.00％wt，Zr含量为0.10％wt-3.00％wt，Si含量为0.05％wt-2.00％wt，Mn含量为0.01％wt-2.00％wt，Zn含量为0.01％wt-1.50％wt，其余为Al。
一种高塑可溶Mg-Gd基镁合金及其制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111549268A
申请人: 太原科技大学
发明人: 朱艳春; 马亮; 李子良; 王晓华
申请日期: 2020-05-28
公开日期: 2020-08-18
IPC分类:
C22C1/06
摘要:
本发明属于合金材料技术领域，具体涉及一种高塑可溶Mg?Gd基镁合金及其制备方法，一种高塑可溶Mg?Gd基镁合金，由以下质量百分含量组成：Gd为1.0~3.0%，Ni为0.05?0.5%，Cu≤0.02%，Fe≤0.01%，Si≤0.01%，余量为Mg。一种高塑可溶Mg?Gd基镁合金的制备方法，包括下列步骤：预热坩埚；装炉；熔化；精炼；静置；铸造；均质化；挤压；性能测试。本发明提供了Mg?Gd基镁合金的组分配比以及其制备方法，使得Mg?Gd基镁合金溶解速率可达到93℃，3%Kcl，速率10?50mg/cm2.h，使得Mg?Gd基镁合金可溶性大大提高，并且提高了Mg?Gd基镁合金的可塑性。本发明用于Mg?Gd基镁合金的制备。
主权项:
1.一种高塑可溶Mg-Gd基镁合金，其特征在于：由以下质量百分含量组成：Gd为1.0~3.0%，Ni为0.05-1.0%，Cu≤0.02%，Fe≤0.01%，Si≤0.01%，余量为Mg。
一种Mg-Gd-Y稀土镁合金铸锭均匀化热处理方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111560550A
申请人: 中南大学
发明人: 黄元春; 雒晓宇; 刘良春
申请日期: 2020-05-26
公开日期: 2020-08-21
IPC分类:
C22C23/06
摘要:
本发明公开了一种Mg?Gd?Y稀土镁合金铸锭均匀化热处理方法，具体涉及镁合金材料制备技术领域，所述均匀化热处理工艺为：将镁合金铸锭置于均匀化热处理炉中，升温至520?525℃后，并保温至少10?12h后，以60?80℃/h的速率进行空冷，随后冷却至室温，得到成品。本发明通过采取合理的均匀化退火制度，从而达到对于Mg?Gd?Y稀土镁合金的消除成分偏析，消除内应力，特别是可以有效地存进Mg?Gd?Y合金中的强化相LPSO相在基体和晶粒中的生长，从而有效的提高合金强度和耐热性能，为后续塑性成形的加工工艺提供准备，且本发明工艺适用于多种尺寸的稀土镁合金铸件，为航天和轨道交通用稀土镁合金铸件材料的性能改善。
主权项:
1.一种Mg-Gd-Y稀土镁合金铸锭均匀化热处理方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：步骤一：按照镁合金的设定成分要求，在熔炼炉中加入含有不同元素的纯金属和中间金属，开启熔炼炉的电阻加热装置，保温至合金组分熔化为均匀的制定成分的金属熔体进行铸造；步骤二：对热处理炉进行升温预热处理；步骤三：将步骤一中的金属熔体铸造成型为镁合金坯料后，进行快速冷却，随后快速转放到预热后的热处理炉中；步骤四：将转放到预热后的热处理炉中的镁合金坯料进行保温处理；步骤五：完成后，将热处理后的镁合金坯料取出，并将其冷却至室温。
一种基于Mg离子注入与高温退火工艺实现氮化镓p型掺杂的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111613527A
申请人: 南京大学
发明人: 石娅婷;任芳芳;陆海;徐尉宗;叶建东;周东
申请日期: 2020-05-20
公开日期: 2020-09-01
IPC分类:
H01L21/324
摘要:
一种基于Mg离子注入与高温退火工艺实现氮化镓p型掺杂的方法，包括对GaN材料进行Mg离子注入与高温退火。采用与硅工艺兼容的Mg离子注入与高温退火工艺过程，并结合氮化镓表面保护层的应用，在高温激活Mg受主杂质并修复氮化镓晶格的同时，保护氮化镓表面不被分解，实现氮化镓p型掺杂；所述离子注入过程中引入的第一保护层为氮化铝、铝镓氮、氮化镁、氧化镁、氮化硅中的一种或二种以上多层复合介质，淀积方式为金属有机化合物化学气相沉积、低压化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积或原子层沉积中的至少一种。
主权项:
1.一种基于Mg离子注入与高温退火工艺实现氮化镓p型掺杂的方法，包括对GaN材料进行Mg离子注入与高温退火；其特征在于：采用与硅工艺兼容的Mg离子注入与高温退火工艺过程，并结合氮化镓表面保护层的应用，在高温激活Mg受主杂质并修复氮化镓晶格的同时，保护氮化镓表面不被分解，实现氮化镓p型掺杂；所述离子注入过程中引入的第一保护层为氮化铝、铝镓氮、氮化镁、氧化镁、氮化硅中的一种或二种以上多层复合介质，淀积方式为金属有机化合物化学气相沉积、低压化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积或原子层沉积中的至少一种。
用于镁锂合金的快速成型装置
发明专利权授予专利号: CN111590075A
申请人: 江苏军智增材航空科技有限公司
发明人: 傅强;王健
申请日期: 2020-05-05
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种用于镁锂合金的快速成型装置，包括控制器和密封的外壳，控制器设于外壳的外部，外壳内充满惰性气体、并设有机架，机架设有三维运动装置；三维运动装置上分别安置有挤出组件以及成型平台；挤出组件包括合金桶、环形加热器、保温层、测温电阻、以及施压部件，合金桶底部设有喷嘴，环形加热器设于合金桶的周向，保温层设于环形加热器的周向，测温电阻设于合金桶的桶壁；施压部件伸入合金桶内并与合金桶的桶壁密闭接触。本发明专门针对镁锂合金，能够实现无模具化成型；整个成型过程通过半熔或熔化状态挤出，累积层压强化了镁锂合金的绝对强度；成型过程属于高温挤出，相当于热轧工艺，有效解决镁锂合金时效软化现象。
主权项:
1.一种用于镁锂合金的快速成型装置，包括控制器和密封的外壳，所述控制器设于外壳的外部，所述外壳内充满惰性气体、并设有机架，其特征是，所述机架设有三维运动装置，所述三维运动装置的受控端与控制器的控制端连接；所述三维运动装置上分别安置有挤出组件以及成型平台，所述挤出组件的受控端与控制器的控制端连接；所述挤出组件包括合金桶、环形加热器、保温层、测温电阻、以及施压部件，所述合金桶底部设有喷嘴，所述环形加热器设于合金桶的周向，所述保温层设于环形加热器的周向，所述测温电阻设于合金桶的桶壁；所述测温电阻的信号输出端与控制器的信号输入端连接；所述施压部件伸入合金桶内并与合金桶的桶壁密闭接触。
冷喷涂修复镁合金表面腐蚀的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111485234A
申请人: 毅骋智造新材料科技（太仓）有限公司
发明人: 王顺成; 刘恩
申请日期: 2020-04-29
公开日期: 2020-08-04
IPC分类:
B24B1/00
摘要:
本发明涉及一种冷喷涂修复镁合金表面腐蚀的方法，涉及金属表面磨损修复技术领域，包括：步骤S1、表面缺陷预处理；步骤S2、采用粒径为100～150μm的不锈钢粉末通过送粉器输送至冷喷涂装置中，对镁合金待修复表面进行冷喷涂粗化处理；步骤S3、将粒径20～50μm的合金粉喷涂于步骤S2得到的镁合金表面，直到喷涂修复区域厚超过原工件表面0.2～2mm后停止喷涂修复；步骤S4、采用磨削加工的方式对修复层进行光整加工。本发明能够实现腐蚀的镁合金部件的快速修复，成本低，修复后的镁合金部件表面具有较强的防腐能力。
主权项:
1.一种冷喷涂修复镁合金表面腐蚀的方法，其特征在于，包括：步骤S1、表面缺陷预处理；步骤S2、采用粒径为100～150μm的不锈钢粉末通过送粉器输送至冷喷涂装置中，对镁合金待修复表面进行冷喷涂粗化处理；步骤S3、将粒径20～50μm的合金粉喷涂于步骤S2得到的镁合金表面；步骤S4、采用磨削加工的方式对修复层进行光整加工。
一种高强度铝合金及其制造方法
未知状态专利号: CN111440974A
申请人: 北京工业大学
发明人: 符寒光; 陈双叶; 郭伏安; 李辉; 林健; 高建琛; 李伟
申请日期: 2020-04-28
公开日期: 2020-07-24
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
一种高强度铝合金及其制造方法，属于有色金属材料技术领域。先用铝合金熔化炉熔炼铝合金熔液，铝合金熔炼使用石墨坩埚，然后将铝锭、锌锭、镁锭和AlCu50A中间合金、Al?6％Cr中间合金、Al?10％V中间合金、Al?4％Zr中间合金、Al?15％Mn中间合金及Al?10％Sc中间合金加入到坩埚中，升温至745?756℃，加入AlTi4BA中间合金并搅拌6?8分钟，然后加入C2Cl6进行精炼处理，加入多元合金线处理后浇注成铸锭，经锻造、固溶和时效处理后，获得强度高和塑韧性好的铝合金。
主权项:
1.一种高强度铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先用铝合金熔化炉熔炼铝合金熔液，铝合金熔炼使用石墨坩埚，石墨坩埚置于铝合金熔化炉内；先将坩埚预热到350-400℃，然后将铝锭、锌锭、镁锭和AlCu50A中间合金、Al-6％Cr中间合金、Al-10％V中间合金、Al-4％Zr中间合金、Al-15％Mn中间合金及Al-10％Sc中间合金加入到坩埚中，熔化过程中，应保证炉料顺畅下降；升温至745-756℃，加入AlTi4BA中间合金并搅拌6-8分钟，将炉内合金熔液的化学组成及质量分数控制在8.63-8.80％Zn,2.14-2.28％Mg,2.23-2.29％Cu,0.17-0.28％Cr,0.68-0.77％Mn,0.14-0.25％V,0.25-0.34％Zr,0.19-0.26％Sc,0.14-0.20％Ti,0.028-0.047％B,余量为Al和不可避免的杂质元素；然后加入炉料总质量0.9-1.0％的C2Cl6精炼剂进行精炼处理，C2Cl6精炼剂用铝箔纸包装成单份质量≤250克，用钟罩将铝箔纸包装好的精炼剂分批压入铝合金熔液面下2/3处，然后连续均匀搅拌10-12分钟，并出炉到浇包内；②铝合金熔液全部进入浇包后，用喂丝机将直径3.0-3.5mm的多元合金线送入到浇包内铝合金熔液中；多元合金线的化学组成及其质量分数是6.77-7.06％Sr,9.08-9.33％Y,4.50-4.84％N,12.18-12.65％K,6.61-6.74％Li,余量为Al和不可避免的杂质元素；多元合金线加入量占进入浇包内铝合金熔液质量分数的2.5-2.8％；多元合金线全部进入浇包5-10分钟后，当铝合金熔液温度为714-722℃时，浇入到金属铸型，金属铸型材料的化学组成及其质量分数是0.22-0.28％C,0.022-0.038％Mg,0.19-0.30％Si,1.25-1.33％Ni,0.66-0.74％Mn,0.22-0.28％Cr,0.69-0.75％Mo,0.02-0.04％V,0.03-0.06％Ce,0.02-0.04％Ca,0.02-0.05％Nb,<0.022％S,<0.028％P,余量为Fe和不可避免的杂质元素；铸型预热温度为240-280℃；铝合金熔液全部进入铸型后，立即喷水冷却铸型，喷水时间180-240秒；铝合金全部凝固后开箱取出铸锭，并将铸锭清理打磨，去除浇冒口，然后重新入炉加热至495-505℃，保温2-3小时，进行热锻加工，锻造比4-5；③步骤②中热锻加工后的铝合金重新加热至470-475℃，保温3-4小时后，出炉入水池冷却，水温47-52℃，当铝合金表面温度降至68-100℃时，继续入炉加热至135-140℃，保温10-12小时后空冷至室温，即可获得高强度铝合金。
球墨铸铁管加镁球化装置
发明专利权授予专利号: CN111270040A
申请人: 新兴铸管股份有限公司
发明人: 王秉亮
申请日期: 2020-04-15
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
C21C1/10
摘要:
本发明提供了一种球墨铸铁管加镁球化装置，属于球墨铸铁管生产技术领域，包括球化包以及扣盖在球化包上的球化包盖，还包括卡接凸起、卡爪和压紧组件。卡接凸起设在球化包外壁且与球化包固定连接。卡爪一端与球化包盖转动连接且能够上下滑动，且另一端设有卡接端，卡接端绕过卡接凸起，且用于与卡接凸起卡接。压紧组件设在球化包盖与卡爪之间，用于驱动卡爪滑动，以使卡接端位于卡接凸起的下方时与压紧组件配合、将球化包与球化包盖压紧。本发明提供的球墨铸铁管加镁球化装置，通过压紧组件和卡爪的配合，整个过程简单方便，而且可以使球化包盖与球化包之间具有较高的压力，密封效果较好。
主权项:
1.球墨铸铁管加镁球化装置，包括球化包以及扣盖在所述球化包上的球化包盖，其特征在于，还包括：卡接凸起，设在所述球化包外壁且与所述球化包固定连接；卡爪，一端与所述球化包盖转动连接且能够上下滑动，且另一端设有卡接端，所述卡接端绕过所述卡接凸起，且用于与卡接凸起卡接；以及压紧组件，设在所述球化包盖与所述卡爪之间，用于驱动所述卡爪滑动，以使所述卡接端位于所述卡接凸起的下方时与所述压紧组件配合、将所述球化包与所述球化包盖压紧。
硅锰合金除尘灰综合利用与废酸生产电池级硫酸锰的方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN111422910A
申请人: 石嘴山市宝利源特种合金有限公司
发明人: 于金圣; 于国安; 王瑞
申请日期: 2020-04-03
公开日期: 2020-07-17
IPC分类:
C04B7/24
摘要:
一种硅锰合金除尘灰综合利用与废酸生产电池级硫酸锰的方法，用20%的稀硫酸洗涤低品位硅锰合金除尘灰，除渣后得到硫酸盐溶液，所述硫酸盐包括硫酸锰、硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁，调节硫酸盐溶液中硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁的浓度，以使硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁生成钙镁矾共沉淀，然后加入一定量的锰粉，并分离钙镁矾，得到硫酸锰溶液，将得到的硫酸锰溶液高温结晶，并分离结晶物，得到硫酸锰，本发明方法利用废稀硫酸处理硅锰合金除尘灰，能有效回收硅锰合金除尘灰中的锰元素，还能有效再利用废稀硫酸，钙镁矾可作为水泥厂原料，实现了资源的有效回收和再利用，通过共沉淀和置换两种反应来提纯硫酸锰溶液，得到高纯硫酸锰。
主权项:
1.一种硅锰合金除尘灰综合利用与废酸生产电池级硫酸锰的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：用20%的稀硫酸洗涤低品位硅锰合金除尘灰，除渣后得到硫酸盐溶液，所述硫酸盐包括硫酸锰、硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁；步骤二：调节硫酸盐溶液中硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁的浓度，以使硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁生成钙镁矾共沉淀，然后加入一定量的锰粉，并分离钙镁矾，得到硫酸锰溶液；步骤三：将步骤二得到的硫酸锰溶液高温结晶，并分离结晶物，得到硫酸锰。
一种高性能Mg-Al-Ca镁合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111155011A
申请人: 江苏理工学院
发明人: 卢雅琳; 黄勇; 宋雷鹏; 徐磊; 张扬; 丛孟启; 李兴成
申请日期: 2020-02-21
公开日期: 2020-05-15
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高强度Mg?Al?Ca镁合金及其制备方法。所述高性能Mg?Al?Ca镁合金，按重量百分比计，包含以下的组分：Al 3.5～4.5wt％，Ca 1～4wt％，杂质小于0.15wt％，余量为Mg。其制备方法：通过混合熔炼、均匀化热处理和塑性变形工艺制备得到。本发明通过向Mg?Al系合金中添加碱土元素Ca(钙)，并通过改变Mg?Al?Ca镁合金中Ca/Al比，调节α?Mg基体中Laves相的数量及分布，从而提高合金的力学性能。
主权项:
1.一种高性能Mg-Al-Ca镁合金，其特征在于，按重量百分比计，包含以下的组分：Al3.5～4.5wt％，Ca 1～4wt％，杂质小于0.15wt％，余量为Mg。
6系铝合金及其制备方法，移动终端
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN111187950A
申请人: 广东宏锦新材料科技有限公司
发明人: 钟皓; 宋酩; 杨达彬; 杨仲彬
申请日期: 2020-02-06
公开日期: 2020-05-22
IPC分类:
C22C21/18
摘要:
本发明属于铝合金技术领域，尤其涉及一种6系铝合金，包含有0.7～1.1wt％的镁，0.5～1.1wt％的硅，0.5～1.0wt％的铜，0＜锰≤0.15wt％，0＜铁≤0.1wt％，0＜铬≤0.1wt％，0＜钛≤0.05wt％，小于等于0.05wt％的锌，以及余量的铝，其中，Mn、Cr和Ti的总质量百分含量为0.02～0.25wt％，Mn和Fe的总质量百分含量为0.02～0.2wt％。本发明6系铝合金，具有优异的抗拉伸强度、屈服强度等力学性能，同时具有塑性好，耐腐蚀性强，焊接加工性能好等特性。
主权项:
1.一种6系铝合金材料，其特征在于，以所述6系铝合金材料的总质量为100％计，包含如下质量百分含量的组分：余量为Al；其中，Mn、Cr和Ti的总质量百分含量为0.02～0.25wt％，Mn和Fe的总质量百分含量为0.02～0.2wt％。
一种隔膜锂化方法及锂化隔膜
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111354901A
申请人: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
发明人: 尹雪; 邓伟; 何邦一; 周旭峰; 刘兆平
申请日期: 2020-01-20
公开日期: 2020-06-30
IPC分类:
H01M2/14
摘要:
本发明提供了一种隔膜锂化方法及锂化隔膜。本发明提供的隔膜锂化方法包括以下步骤：a)将锂镁合金置于联苯和四氢呋喃的混合液中溶解，得到锂化溶液；b)将隔膜置于所述锂化溶液中浸泡，得到锂化隔膜。本发明采用锂镁合金作为锂源，将其置于四氢呋喃溶液中，在联苯的催化下，使锂镁合金中的锂脱出到溶液中，提高溶液分散均匀性，促进隔膜锂化的均匀性，同时，锂镁合金中的镁不溶出，由于阳极保护作用，镁在反应中对锂化过程起催化作用，可有效提高锂化效率。
主权项:
1.一种隔膜锂化方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将锂镁合金置于联苯和四氢呋喃的混合液中溶解，得到锂化溶液；b)将隔膜置于所述锂化溶液中浸泡，得到锂化隔膜。
一种大型镁合金贮箱支架构件的精密铸造方法
专利权的保全及其解除专利号: CN111057891A
申请人: 山西神舟航天科技有限公司; 北京空间飞行器总体设计部; 中南大学
发明人: 张高龙; 韩修柱; 曾广; 高峰; 万迎春; 王玉凤; 张立新; 高斌; 刘楚明
申请日期: 2020-01-14
公开日期: 2020-04-24
IPC分类:
B22C9/22
摘要:
本发明涉及镁合金材料加工成形技术领域，尤其涉及一种大型镁合金贮箱支架构件的精密铸造方法。该方法包括：造型并设置浇注系统；将镁合金原料进行熔炼，得到熔体；所述镁合金原料包括金属镁、金属铝、金属锌、MnCl2、Mg?5RE中间合金、Mg?10Ca中间合金和Ag；所述熔炼的过程包括：将熔剂和镁合金原料进行加热熔融，之后进行搅拌精炼，将搅拌精炼后的合金液升温至770～800℃，静置，得到熔体；将所述熔体通过浇注系统浇注到造型后得到的铸型中，依次经固溶处理和时效处理后，得到大型镁合金贮箱支架构件；所述浇注的方式为分层注入，依次由低到高对各直浇道进行浇注。该方法可以制备组织性能良好的大尺寸镁合金构件。
主权项:
1.一种大型镁合金贮箱支架构件的精密铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：造型并设置浇注系统；将镁合金原料进行熔炼，得到熔体；所述镁合金原料包括金属镁、金属铝、金属锌、MnCl2、Mg-5RE中间合金、Mg-10Ca中间合金和Ag；所述熔炼的过程包括：将熔剂和镁合金原料进行加热熔融，之后进行搅拌精炼，将搅拌精炼后的合金液升温至770～800℃，静置，得到熔体；将所述熔体通过浇注系统浇注到造型后得到的铸型中，依次经固溶处理和时效处理后，得到大型镁合金贮箱支架构件；所述浇注的方式为分层注入，依次由低到高对各直浇道进行浇注。
一种铝锆中间合金的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113122717A
申请人: 有研资源环境技术研究院（北京）有限公司
发明人: 王力军; 张建东; 闫国庆; 张顺利; 刘海; 黄景存; 马朝辉; 王智辉; 段锦
申请日期: 2019-12-30
公开日期: 2021-07-16
IPC分类:
C22B34/14
摘要:
本发明公开了一种铝锆中间合金的制备方法。该制备方法包括以下步骤：(1)以氧化锆为原料，采用铝粉、铝钙合金粉或铝镁合金粉为还原剂，氯酸钾为氧化剂，氧化钙和氟化钙为造渣剂，将氧化锆、还原剂、氯酸钾、氧化钙和氟化钙按一定比例混合均匀，装入坩埚，压实；(2)用镁屑或镁粉在炉料上部引燃，反应自发进行至反应结束，破碎分离即可得到铝锆中间合金。本发明制备的铝锆中间合金主要成分为Al3Zr，锆含量高达45～55wt％，Al+Zr≥99wt％。本发明制备过程无污染，成本低，生产效率高，工艺简单易行无设备限制，且产品成分稳定。
主权项:
1.一种铝锆中间合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)以氧化锆为原料，采用铝粉、铝钙合金粉或铝镁合金粉为还原剂，氯酸钾为氧化剂，氧化钙和氟化钙为造渣剂，将氧化锆、还原剂、氯酸钾、氧化钙和氟化钙按一定比例混合均匀，装入坩埚，压实；(2)用镁屑或镁粉在炉料上部引燃，反应自发进行至反应结束，破碎分离即可得到铝锆中间合金。
一种Mg-Li-Al-Zn-Y系铸造镁锂合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110819861A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 宋文杰; 刘洁; 董会萍; 杨光; 师晶; 刘延辉; 李誉之
申请日期: 2019-12-25
公开日期: 2020-02-21
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明提供一种Mg?Li?Al?Zn?Y系铸造镁锂合金及其制备方法，合金成分在Mg?Li二元相图的α+β双相区及β单相区，合金体系为Mg?Li?Al?Zn?Y系，包括按质量百分数计的如下元素：Li：8?11％，Al：3?4％，Zn：2.5?3.5％，Y：0.5?1.2％，余量为Mg及不可避免的杂质，所述铸造Mg?Li?Al?Zn?Y系合金具有轻质高强度。合金的制备以Mg、Li、Al、Zn和Mg?20Y中间合金为原料，在镁合金感应熔铸设备中利用铁制坩埚通过真空熔炼氩气保护，浇铸冷却后，即得到Mg?Li?Al?Zn?Y系合金；本发明所提供的Mg?Li?Al?Zn?Y系合金具有较低的密度，密度范围1.52?1.56g/cm3，合金元素的加入提高了镁锂合金的抗拉强度，抗拉强度范围180?244MPa；本发明所制备的Mg?Li?Al?Zn?Y系合金含有AlLi、Al2Y和Mg17Al12等增强相，本发明制备工艺简单，制备出的Mg?Li?Al?Zn?Y系合金具有良好的力学性能，适合工业化生产。
主权项:
1.一种Mg-Li-Al-Zn-Y系铸造镁锂合金，其特征在于，按质量分数计，包括Li：8-11％，Al：3-4％，Zn：2.5-3.5％，Y：0.5-1.2％，余量为Mg及不可避免的杂质。
一种预制加强式球化包
实用新型专利权授予专利号: CN211057148U
申请人: 河北翼辰实业集团股份有限公司
发明人: 张力峰; 张立刚; 马学辉; 王晓谦; 吴华强; 武伟东; 刘乐; 刘庆松; 张宇宙; 管恩
申请日期: 2019-12-13
公开日期: 2020-07-21
IPC分类:
C21C1/10
摘要:
本实用新型公开了一种预制加强式球化包，包括呈预制的分体式结构，包括上、下设置且采用槽口对接的防护部和加强部，所述防护部由镁碳硅材质制得，所述加强部由机械压制成型得制得，设于球化包体的内腔底部；所述包衬与球化包体侧壁之间设有粘性的填充层，所述加强部与球化包体之间还设有刚性的连接结构。该预制加强式球化包能够提高球化包内衬使用寿命。
主权项:
1.一种预制加强式球化包，包括顶部边缘具有倾注嘴(101)的球化包体(102)，于球化包体(102)内设有由耐火材料制得的包衬，所述包衬内腔的底部沿其径向设有堤坝(103)，于堤坝(103)一侧的反应室内平铺有球化剂，于球化剂上覆盖有铁块；其特征在于：包衬，包括呈预制的分体式结构，包括上、下设置且采用槽口对接的防护部(203)和加强部(201)，所述防护部(203)由镁碳硅材质制得，所述加强部由机械压制成型得制得，设于球化包体(102)的内腔底部；所述包衬与球化包体(102)侧壁之间设有粘性的填充层(202)，所述加强部(201)与球化包体(102)之间还设有刚性的连接结构。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)