您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "高温合金"
排序:
一种高温合金用低摩擦挤压变形模具
实用新型专利权授予专利号: CN221620380U
申请人: 兰州兰石超合金新材料有限公司; 兰州理工大学
发明人: 陈伟; 王旭明; 杨武; 常富强; 贾智; 赵志鑫
申请日期: 2023-12-11
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B21C25/02
摘要:
本实用新型公开了一种高温合金用低摩擦挤压变形模具，包括：挤压上模和挤压下模，挤压下模沿轴向开设有用于放置坯料的型腔；挤压上模包括固定板以及压头，压头远离固定板的端部伸入至型腔内，固定板和压头均沿轴向开设有贯通的出料通道；压头的底部且靠近出料通道的位置处转动设置有多个弧面挤压辊轮，挤压上模上设置有与弧面挤压辊轮一一对应的润滑系统，且所有弧面挤压辊轮相邻的外缘形成分别与型腔和出料通道连通的挤压通道。本实用新型的弧面挤压辊轮，使坯料与弧面挤压辊轮之间只受挤压力，随着坯料的挤压上移，将挤压过程中坯料与传统模具的相对滑动转变为协同滚动，大大降低了摩擦力，有效避免高温合金在挤压变形中产生蠕变摩擦裂纹。
主权项:
1.一种高温合金用低摩擦挤压变形模具，其特征在于，包括：挤压上模(1)和挤压下模(2)，所述挤压下模(2)沿轴向开设有用于放置坯料(3)的型腔(21)；所述挤压上模(1)包括固定板(11)以及连接在所述固定板(11)的底部且与所述型腔(21)匹配的压头(12)，所述压头(12)远离所述固定板(11)的端部伸入至所述型腔(21)内，所述固定板(11)和所述压头(12)均沿轴向开设有贯通的出料通道(13)，所述出料通道(13)的直径小于所述型腔(21)的直径；所述压头(12)的底部且靠近所述出料通道(13)的位置处转动设置有多个弧面挤压辊轮(4)，所述挤压上模(1)上设置有与所述弧面挤压辊轮(4)一一对应的润滑系统(5)，所有所述弧面挤压辊轮(4)呈环形分布，且所有所述弧面挤压辊轮(4)相邻的外缘形成分别与所述型腔(21)和所述出料通道(13)连通的挤压通道(6)。
一种防止高温合金在锤上自由锻造过程中产生裂纹的方法
发明专利权授予专利号: CN117358863A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 郭续龙;魏育君
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明涉及高温合金锤上的锻造工艺，尤其涉及一种防止高温合金在锤上自由锻造过程中产生裂纹的方法，其包括：S10.对高温合金钢锭进行均匀化处理；S20.对均匀化处理后的高温合金钢锭进行锻造加热；以及S30.通过以下步骤将锻造加热后的高温合金钢锭锻造成预定尺寸的坯料结构：S31.将锻造加热后的高温合金钢锭预先捶打成第一中间形状的坯料，之后回炉；S32.通过捶打对第一中间形状的坯料进行倒棱，得到第二中间形状的坯料；S33.通过捶打使第二中间形状的坯料沿预定方向变形；以及S34.重复步骤S32和S33，直到获得预定尺寸的坯料结构。本发明能够防止高温合金锻件在锤上自由锻造过程中产生裂纹。
主权项:
1.一种防止高温合金在锤上自由锻造过程中产生裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：S10. 对高温合金钢锭进行均匀化处理；S20. 对均匀化处理后的所述高温合金钢锭进行锻造加热；以及S30. 通过以下步骤将锻造加热后的所述高温合金钢锭锻造成预定尺寸的坯料结构：S31. 将锻造加热后的所述高温合金钢锭预先捶打成第一中间形状的坯料，之后回炉；S32. 通过捶打对所述第一中间形状的坯料进行倒棱，得到第二中间形状的坯料；S33. 通过捶打使所述第二中间形状的坯料沿预定方向变形；以及S34. 重复步骤S32和S33，直到获得所述预定尺寸的坯料结构。
一种低碳无铝高铌铁基高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117363960A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 蒋世川;周扬;韩福;陈琦
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明涉及高温合金真空冶炼领域，具体涉及一种低碳无铝高铌铁基高温合金及其制备方法，制备方法包括以下步骤：配料工序：精选高纯石墨、单晶Si、硼铁、金属Nb、金属Ti、Ni?Mg合金、Ni板、Co板和纯Fe，并按照预设化学成分质量百分比进行配料，并控制原料中带入总氧含量低于第一预设值，氮含量低于第二预设值，装料工序、熔化工序、精炼工序、脱氧合金化工序和浇铸工序。通过本发明的技术方案，能够解决低碳无铝高铌铁基高温合金大型真空感应炉超低氧氮含量冶炼的难题，能够生产出氧含量≤0.0008%、氮含量≤0.0008%的高纯净化真空感应锭，满足合金苛刻使用环境对纯净度的要求，提高产品的综合性能和稳定性。
主权项:
1.一种低碳无铝高铌铁基高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配料工序：精选高纯石墨、单晶Si、硼铁、金属Nb、金属Ti、Ni-Mg合金、Ni板、Co板和纯Fe，并按照预设化学成分质量百分比进行配料，并控制原料中带入总氧含量低于第一预设值，氮含量低于第二预设值；装料工序：配料完成后在真空条件下将原料按照两个批次进行装料；熔化工序：装料完成后在真空度为第三预设值的条件下开始送电熔化，在第一批原料熔化后采用预设工频搅拌第一预设时间，在第二批原料熔化后采用预设工频搅拌第一预设时间；精炼工序：搅拌完成后控制精炼期真空度为第四预设值，并送电升温到第五预设值进行精炼第二预设时间；脱氧合金化工序：精炼结束后加入单晶Si脱除合金液中残余的气体含量，再加入金属Ti进行合金化，然后送电升温到第六预设值搅拌保温第三预设时间，充入氩气后先加入硼铁，然后加入Ni-Mg合金进行脱氧并搅拌；浇铸工序：带电出钢，浇铸温度为第七预设值。
一种低成本高均质大规格粉末高温合金棒材及其热挤压方法
发明专利权授予专利号: CN117380956A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 曲敬龙;孙少斌;刘明东;贾建;石英男;张梦迪;李德清;杜红强;朱林
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
B22F3/20
摘要:
本发明涉及一种低成本高均质大规格粉末高温合金棒材及其热挤压方法，属于高温合金棒材技术领域，解决现有粉末高温合金棒材直径小、组织不均匀、材料利用率低等问题。热挤压方法包括：将高温合金粉末注入真空不锈钢壳体包套进行热等静压，得到粉末高温合金锭坯；将粉末高温合金锭坯前后端分别焊接前垫和后垫，得到第一挤压坯料；将第一挤压坯料预热至150～200℃，在其表面均匀涂抹防氧化涂料，加热至1040～1150℃，保温，得到第二挤压坯料；在第二挤压坯料表面均匀喷涂润滑剂，并在其前端放置玻璃垫，放入已预热的挤压模具进行挤压，得到挤压棒材；将挤压棒材空冷至室温，机械切除头部和尾部的非稳态段，得到粉末高温合金棒材。
主权项:
1.一种低成本高均质大规格粉末高温合金棒材的热挤压方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将高温合金粉末注入真空不锈钢壳体包套，进行热等静压处理，得到粉末高温合金锭坯；S2：将粉末高温合金锭坯前后端分别焊接前垫和后垫，得到第一挤压坯料；S3：将第一挤压坯料预热至150～200℃后，在第一挤压坯料表面均匀涂抹防氧化涂料，加热至1040～1150℃，保温，得到第二挤压坯料；S4：在第二挤压坯料表面均匀喷涂润滑剂，并在第二挤压坯料的前端放置玻璃垫，放入已预热的挤压模具进行挤压，得到挤压棒材；S5：将挤压棒材空冷至室温，机械切除头部和尾部的非稳态段，得到粉末高温合金棒材。
钴基高温合金镧元素均匀稳定控制的方法和钴基高温合金
发明专利权授予专利号: CN117385213A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 蒋世川;唐平梅;夏长林;周扬
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
C22C19/07
摘要:
本发明涉及高温合金制备领域，具体涉及一种钴基高温合金镧元素均匀稳定控制的方法和钴基高温合金，方法包括以下步骤：真空感应炉熔炼阶段：将含镧钴基高温合金的原料熔炼并浇铸成电极棒，将电极棒进行扒皮处理，将处理后的电极棒加热并烘烤以得到含镧钴基高温合金；保护气氛电渣炉冶炼阶段：将得到的含镧钴基高温合金用保护气氛电渣炉进行电渣重熔，在冶炼过程中在三元预熔基础渣系基础上分批次连续加入CaF<subgt;2</subgt;、Al粒以及La<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;。通过本发明的技术方案，能够解决现有工艺冶炼钴基高温合金电渣锭头尾镧元素的均匀性较差的问题。
主权项:
1.一种钴基高温合金镧元素均匀稳定控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：真空感应炉熔炼阶段：将含镧钴基高温合金的原料熔炼并浇铸成电极棒，将电极棒进行扒皮处理，将处理后的电极棒加热并烘烤以得到含镧钴基高温合金；保护气氛电渣炉冶炼阶段：将得到的含镧钴基高温合金用保护气氛电渣炉进行电渣重熔，在冶炼过程中在三元预熔基础渣系基础上分批次连续加入CaF2、Al粒以及La2O3。
一种提高镍基单晶高温合金中温蠕变性能的方法
实质审查的生效专利号: CN117626150A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 胡斌;王海波;裴延玲;杜博暄;李树索;宫声凯
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种提高镍基单晶高温合金中温蠕变性能的方法，属于高温合金处理技术领域。本发明将经过标准热处理的镍基单晶高温合金进行短时超温时效处理；所述短时超温时效处理的温度比镍基单晶高温合金最低固溶温度低80～135℃，保温时间为0.5～2.5h，冷却速率为100～350℃/min。本发明通过对经过标准热处理的镍基单晶高温合金进行短时超温时效处理，大幅提高了镍基单晶高温合金的中温蠕变寿命，其中，AM1合金760℃/750MPa条件下的基础中温蠕变寿命为2.2h，经过1200℃?1h?200℃/min短时超温时效以后，AM1合金的中温蠕变寿命达到了65.2h，提升幅度达到3000％，效果显著。
主权项:
1.一种提高镍基单晶高温合金中温蠕变性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：将经过标准热处理的镍基单晶高温合金进行短时超温时效处理；所述短时超温时效处理的温度比镍基单晶高温合金最低固溶温度低80～135℃，保温时间为0.5～2.5h，冷却速率为100～350℃/min。
一种适用于高炉出铁场摆动流槽支撑装置
实用新型专利权授予专利号: CN221566210U
申请人: 河南昱泰高温新材料科技有限公司
发明人: 赵鸿恩
申请日期: 2023-12-07
公开日期: 2024-08-20
IPC分类:
C21B7/14
摘要:
本实用新型公开了一种适用于高炉出铁场摆动流槽支撑装置，涉及一种摆动流槽支撑装置技术领域。本实用新型包括底板，所述底板上设置有支撑机构、滑动机构和摆动机构；所述支撑机构包括固定安装在底板顶部的两个弧形支撑座，两个所述弧形支撑座的内壁上分别固定安装有弧形安装块，所述底板的上方设置有弧形摆动槽，所述弧形摆动槽是由高温合金—铬合金组成。本实用新型通过支撑机构，使得能够便于对弧形摆动槽进行固定限位，既可以实现摆动固定，又可以实现快速的安装拆卸，有效提高了装置的稳定性和拆装效率。
主权项:
1.一种适用于高炉出铁场摆动流槽支撑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有支撑机构、滑动机构和摆动机构；所述支撑机构包括固定安装在底板(1)顶部的两个弧形支撑座(2)，两个所述弧形支撑座(2)的内壁上分别固定安装有弧形安装块(3)，所述底板(1)的上方设置有弧形摆动槽(4)，所述弧形摆动槽(4)是由高温合金—铬合金组成。
一种薄壁高温合金大直径筒形件精密校圆装置
实质审查的生效专利号: CN117884491A
申请人: 北京动力机械研究所
发明人: 李雪锋;赵学成;贾晓栋;王刚;邱高松
申请日期: 2023-12-06
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B21D3/14
摘要:
本发明公开了一种薄壁高温合金大直径筒形件精密校圆装置，包括垫板、圆锥台及分瓣凸模；垫板固定在圆锥台上表面，圆锥台大径面朝上；分瓣凸模整体为圆环结构，圆环内圈壁面为锥面，圆锥台通过锥面与分瓣凸模内圈的锥面匹配；圆环外圆周面用于与筒形件内壁面配合；通过向垫板施力，分瓣凸模受到圆锥台的重力和传递过来的压力向外胀形，作用于筒形件内壁面。本发明能够减少校形所用时间，减少产品的报废率，提高生产效率。
主权项:
1.一种薄壁高温合金大直径筒形件精密校圆装置，其特征在于，包括垫板、圆锥台及分瓣凸模；所述垫板固定在圆锥台上表面，所述圆锥台大径面朝上；所述分瓣凸模整体为圆环结构，所述圆环内圈壁面为锥面，所述圆锥台通过锥面与分瓣凸模内圈的锥面匹配；所述圆环外圆周面用于与筒形件内壁面配合；通过向垫板施力，分瓣凸模受到圆锥台的重力和传递过来的压力向外胀形，作用于筒形件内壁面。
高温高强度、高温抗氧化、高温耐腐蚀的变形高温合金
实质审查的生效专利号: CN117926097A
申请人: 重庆材料研究院有限公司
发明人: 万红;吴畏;王方军;陈登华;孙威;王金太;田源;周恬伊
申请日期: 2023-12-05
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C21D8/06
摘要:
本发明涉及一种高温高强度、高温抗氧化、高温耐腐蚀的变形高温合金，该合金各组分的质量百分含量为C≤0.08％，Si≤0.8％，Mn≤0.8％，Ni 35～41％，Cr 18～28％，Al 3.8～6％，Co 0.9～3％，W 0.9～3％，Mo 0.9～3％，Zr≤0.3％，B≤0.1％，Y≤0.3％，余量为Fe。本发明所述合金主要适用于制作在1100～1310℃高温氧化、高温腐蚀环境中使用的部件，如热电偶保护管、高温模具、高温夹具、高温耐磨器具、离心玻璃棉漏板等，凭优异的综合性能也可以作为高温结构材料在800～1100℃的中高温区间使用。
主权项:
1.一种高温高强度、高温抗氧化、高温耐腐蚀的变形高温合金，其特征在于，该合金各组分的质量百分含量为C≤0.08％，Si≤0.8％，Mn≤0.8％，Ni 35～41％，Cr 18～28％，Al3.8～6％，Co 0.9～3％，W 0.9～3％，Mo 0.9～3％，Zr≤0.3％，B≤0.1％，Y≤0.3％，余量为Fe。
等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用方法
实质审查的生效专利号: CN117483771A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 金嘉熠;王帅;黄陆军;刘文齐;安琦;张宇;任建强;耿林
申请日期: 2023-12-04
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用方法，本发明具体涉及等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用方法。本发明要解决当前针对钛合金、高温合金及钛基复合材料原料棒材用等离子旋转电极雾化法制粉材料利用率不高、出粉少、加工成本高的问题。方法：制备筒形石墨模具；制造石墨圆环；将料头侧面用砂纸打磨；将料头底部锥面用砂纸打磨；四、对料头底部和底部侧面打磨；五、装配；将压头装入筒形石墨模具中，在高温下烧结；车床车削料头底部和底部侧面，即完成等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用。本发明大大提高了材料的利用率，减少机械加工的占比，进一步降低等离子旋转电极雾化法制备钛合金及钛基复合粉末的成本。
主权项:
1.等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用方法，其特征在于等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用方法是按以下步骤完成的：一、按照棒材坯料的尺寸制备筒形石墨模具；根据料头尺寸，制造石墨圆环；二、将料头侧面用砂纸打磨至表面粗糙；三、将料头底部锥面用砂纸打磨至表面光滑；四、采用磨抛机对料头底部和底部侧面打磨，使料头与原料粉末接触位置光滑；五、在筒形石墨模具底部放入石墨垫块，再放入石墨圆环，在石墨圆环的內圆以及与料头接触部分垫上石墨纸；六、将料头螺纹朝下放入石墨圆环中，料头侧面包裹石墨纸隔绝筒形石墨模具和原料粉末；七、向筒形石墨模具内填充原料粉末使其覆盖在料头上，然后在原料粉末上盖石墨纸，并压入石墨垫片；八、将压头装入筒形石墨模具中，并放置于真空热压烧结炉内，在高温下烧结；九、将烧结得到的带有螺纹的棒料从筒形石墨模具中取出，并用车床分别车削料头底部和底部侧面2～30mm至达到金属光泽，即完成等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用。
一种低开裂敏感系数镍基高温合金及其制备方法和用途
实质审查的生效专利号: CN117403105A
申请人: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
发明人: 巩秀芳;高振桓;孙友贝;王天剑;聂丽萍;隆彬;管迎博;李金祺;陈艺文;罗超;杨乐馨;方宇
申请日期: 2023-12-01
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开一种低开裂敏感系数镍基高温合金及其制备方法和用途，所述镍基高温合金包含：16.73～17.40%Cr、15.60～16.70%Co、0.00～0.01%Mo、5.90～6.30%W、1.80～2.12%Ta、1.40～1.62%Nb、1.90～2.10%Al、3.40～3.60%Ti、0.12～0.14%C、0.003～0.007%B、0.005～0.009%Zr、余量为Ni和不可避免的杂质元素。本发明获得了低开裂敏感系数、高铝钛含量、高Co+W固溶强化元素含量、低氧含量的镍基高温合金，以其经增材制造工艺成型的透平叶片致密、蠕变强度高、含氧量低，有效满足于高功率燃气轮机的技术需求。
主权项:
1.一种低开裂敏感系数镍基高温合金，其特征在于，所述镍基高温合金包含如下质量百分比的合金元素：Cr 16.73～17.40%、Co 15.60～16.70%、W 5.90～6.30%、Ta 1.80～2.12%、Nb 1.40～1.62%、Al 1.90～2.10%、Ti 3.40～3.60%、C 0.12～0.14%、B 0.003～0.007%、Zr 0.005～0.009%、余量为Ni和不可避免的杂质元素。
一种无碳镍基单晶高温合金纯净化熔炼方法
发明专利权授予专利号: CN117646127A
申请人: 美特林科航空科技（安徽）有限公司
发明人: 孙岳来;王晓蓉;李志刚;马步洋
申请日期: 2023-12-01
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
C30B11/00
摘要:
本发明公开了一种无碳镍基单晶高温合金纯净化熔炼方法，属于高温合金制备技术领域。该方法步骤如下：(1)熔化期：将原料装入坩埚中，缓慢熔化；(2)一次脱氧脱硫期：合金化清后，添加脱氧脱硫剂，降低合金中的氧、硫元素含量，然后进行合金精炼；(3)合金化期：添加合金化元素；(4)二次脱氧脱硫期：添加脱氧脱硫剂，进一步降低合金中的氧、硫元素含量；(5)浇注期：进行合金浇注。本发明解决了无碳镍基高温合金的氧不能通过碳氧反应脱除氧的问题，通过强脱氧剂进行两次脱氧过程，极大的降低了合金中氧、氮、硫含量。同时，经算法优化得到的涂层处理参数，具有较好的抗热腐蚀效果。
主权项:
1.一种无碳镍基单晶高温合金纯净化熔炼方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)熔化期：将主元素炉料依次加入坩埚中，抽真空至真空度低于1.33Pa后送电，熔化至炉料熔清；(2)一次脱氧脱硫期：合金熔清后，升温后充入氩气10000Pa-30000Pa，断电后加入脱氧脱硫剂，送电搅拌熔清，待温度提升后，进行精炼，精炼10min-20min后不断电抽真空至低于1.33Pa继续精炼10-20min；(3)合金化期：精炼结束后，停电降温后，加入合金化元素，送电搅拌熔炼，待温度达到合金液相线温度以上时，进行精炼，精炼时间5min-10min；(4)二次脱氧脱硫期：合金化结束后，停电降温后，充入氩气10000Pa-30000Pa，断电后加入脱氧脱硫剂，送电搅拌熔清，待温度提升后，进行精炼，精炼时间3min-5min；(5)浇注期：脱氧脱硫结束后，停电降温，同时抽真空至低于5Pa，送电升温后，进行浇注，合金浇注进行三次过滤。
一种基于扩散偶的粉末高温合金中氧化物溶解扩散行为的研究方法
实质审查的生效专利号: CN117740625A
申请人: 北京科技大学
发明人: 张鹏;刘杨;章林;赵伟伟;李星宇;陈刚;秦明礼;曲选辉
申请日期: 2023-11-30
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明一种基于扩散偶的粉末高温合金中氧化物溶解扩散行为的研究方法，包括：步骤S1、将合金块体进行打磨抛光后，在含氧气氛的烧结炉中进行预氧化，得到具有一定氧化膜厚度的合金块体；步骤S2、将氧化后的两个合金块体的抛光面贴合后进行烧结，得到含有扩散界面的烧结态扩散偶试样；步骤S3、将烧结态扩散偶试样进行高温热压缩以模拟高温合金形变过程，变形结束后迅速水冷保留压缩组织，得到形变态扩散偶；步骤S4、将形变态扩散偶试样进行退火处理以模拟氧化物扩散行为。本发明的方法对分析氧在其他合金基体中的扩散机制提供了一种分析思路。
主权项:
1.一种基于扩散偶的粉末高温合金中氧化物溶解扩散行为的研究方法，其特征在于，包括：步骤S1、将合金块体进行打磨抛光后，在含氧气氛的烧结炉中进行预氧化，得到具有一定氧化膜厚度的合金块体；步骤S2、将氧化后的两个合金块体的抛光面贴合后进行烧结，得到含有扩散界面的烧结态扩散偶试样；步骤S3、将烧结态扩散偶试样进行高温热压缩以模拟高温合金形变过程，变形结束后迅速水冷保留压缩组织，得到形变态扩散偶；步骤S4、将形变态扩散偶试样进行退火处理以模拟氧化物扩散行为。
一种高温合金氧化试验用高通量拉伸试样及其试验方法
实质审查的生效专利号: CN117388030A
申请人: 烟台大学
发明人: 陈阳;胡觊翀;黄海亮
申请日期: 2023-11-28
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明属于金属试验样品技术领域，特别涉及一种高温合金氧化试验用高通量拉伸试样及其试验方法。拉伸试样的材质为高温合金，拉伸试样包括第一拉伸区，第一拉伸区两端对称连接第二拉伸区，第二拉伸区连接第三拉伸区，第三拉伸区连接固定区；第三拉伸区的直径大于第二拉伸区，第二拉伸区的直径大于第一拉伸区。本发明中提供的拉伸试样，由于第一拉伸区、第二拉伸区和第三拉伸区的直径不同，在蠕变试验机的拉伸下每个拉伸区具有不同应力，因此可以通过一次试验获得同一温度下不同梯度拉伸应力状态下的氧化情况，以提高高通量实验的效率。
主权项:
1.一种高温合金氧化试验用高通量拉伸试样，其特征在于，所述拉伸试样的材质为高温合金，所述拉伸试样包括第一拉伸区，所述第一拉伸区两端对称连接第二拉伸区，所述第二拉伸区连接第三拉伸区，所述第三拉伸区连接固定区；所述第三拉伸区的直径大于第二拉伸区，第二拉伸区的直径大于第一拉伸区。
一种基于纳米复合的镍基单晶高温合金激光熔覆修复方法
实质审查的生效专利号: CN117600470A
申请人: 中国人民解放军空军工程大学
发明人: 郭嘉琛;王甲富;范琦
申请日期: 2023-11-28
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于镍基单晶高温合金激光熔覆技术领域，公开一种基于纳米复合的镍基单晶高温合金激光熔覆修复方法，包括以下步骤：将镍基高温合金粉末与氧化物纳米颗粒研磨混匀获得混合粉体，将其装入送粉器；将待修复基体的表面预处理后固定在修复平台上；调节送粉器位置、设置送粉速率及激光熔覆的工作参数，采用同步式送粉的方式，将混合粉体沉积于待修复基体的表面形成外延熔覆组织层，即实现对待修复基体的表面的修复。本发明通过在激光功率作用下，将混合粉体经特定激光熔覆工艺沉积于待修复基体的表面，实现单晶高温合金的激光熔覆外延生长，本发明的方法不仅能保证熔覆修复组织具有良好单晶性，还能够提高熔覆组织力学性能。
主权项:
1.一种基于纳米复合的镍基单晶高温合金激光熔覆修复方法，其特征在于，包括以下步骤：将镍基高温合金粉末与氧化物纳米颗粒进行研磨处理，以使纳米颗粒弥散分布于所述镍基高温合金粉末中，获得混合粉体；对待修复基体的表面进行预处理，获得预处理后的待修复基体，并将其固定在修复平台上；将所述混合粉体装入送粉器，并调节送粉器的喷头与所述待修复基体表面之间的夹角为38～42°，设置送粉器的送粉速率；设置激光熔覆的各个工作参数，采用同步式送粉的方式，将所述混合粉体沉积于所述待修复基体的表面形成外延熔覆组织层，即完成对待修复基体表面的修复。
提升变形高温合金均匀化效率的处理方法及变形高温合金
实质审查的生效专利号: CN117802429A
申请人: 北京科技大学;
发明人: 张献光;陈佳俊;石鹏;张健;周扬;裴逸武;闫建昊;韩浩然;冯首力
申请日期: 2023-11-28
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供一种提升变形高温合金均匀化效率的处理方法及变形高温合金，具体包括：S1：根据所生产变形高温合金牌号，获取其最佳热变形温度区间T<subgt;min</subgt;～T<subgt;max</subgt;、均匀化温度区间T<subgt;h1</subgt;～T<subgt;h2</subgt;以及变形参数；S2：对高温合金在最佳热变形温度区间内进行预变形处理；S3：将预变形处理后的高温合金加热至均匀化温度区间，进行均匀化处理。若需加大预变形量，则在预变形之前进行短时间均匀化处理，一方面回溶绝大部分析出相减少开裂风险，另一方面增加塑性减少孔洞的形成；本发明通过选择合适的热预变形条件，避免合金发生开裂的同时，通过预变形缩小枝晶间距，提升均匀化效率，解决变形高温合金均匀化时间长，成本高，生产效率低下的问题。
主权项:
1.一种提升变形高温合金均匀化效率的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：S1：根据所生产变形高温合金牌号，获取其最佳热变形温度区间Tmin～Tmax、均匀化温度区间Th1～Th2以及变形参数；S2：根据S1中的获取结果对高温合金在最佳热变形温度区间内进行预变形处理；S3：将预变形处理后的高温合金加热至均匀化温度区间，保温并进行均匀化处理。
一种高温合金成形磨削温度的确定方法及应用
实质审查的生效专利号: CN118013773A
申请人: 上海交通大学;
发明人: 陈明;尹佑康;徐锦泱;明伟伟;安庆龙
申请日期: 2023-11-28
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
一种高温合金成形磨削温度的确定方法及应用，该方法包括以下步骤：(1)确定磨削参数、工件属性参数、砂轮属性参数、磨削液属性参数、砂轮与工件间的轴向接触长度、磨削宽度，计算流入到工件表层的热流密度；(2)建立工件三维模型，将热载荷施加到工件三维模型的被加工表面上，得到有限元Abaqus温度场仿真模型；(3)对于有限元Abaqus温度场仿真模型进行后处理分析，得到不同截面的温度分布云图以及各截面中不同路径下的温度变化曲线。将上述方法应用于高温合金成形磨削方法中。本发明的高温合金成形磨削温度的确定方法可提前预测出不同磨削参数下高温合金温度场分布情况，并建立无烧伤磨削工艺参数组合方案。
主权项:
1.一种高温合金成形磨削温度的确定方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)确定磨削参数、工件的属性参数、砂轮的属性参数、磨削液的属性参数、砂轮与工件间的轴向接触长度、磨削宽度，计算流入到工件表层的热流密度，公式如下：qw＝(qt-qch)Rwf；式中，qw为流入到工件表层的热流密度，W/m2；qt为磨削弧区的总热通量，W/m2；qch为流入磨屑的热流密度，W/m2；Rwf为湿磨条件下的工件-砂轮热量分配比；FZ为磨削力沿z方向的分量，N；z方向同时垂直于砂轮的中心轴和工件进给方向；ap为磨削深度，mm；de为砂轮的当量直径，mm；FX为磨削力沿x方向的分量，N；x方向为工件进给方向；Vs为砂轮的转速，m/s；b为磨削宽度，mm；ρw为工件的密度，kg/m3；cw为工件的比热容，J/kg·℃；Tm为工件的熔点，℃；lc为砂轮与工件间的轴向接触长度，mm；βw、βs与βf分别对应为工件、砂轮与磨削液的热接触系数；Vf为工件进给速度，mm/min；AR为砂轮与工件的真实接触面积，mm2；A为砂轮与工件的几何接触面积，mm2；(2)建立工件三维模型，将热载荷施加到工件三维模型的被加工表面上，得到有限元Abaqus温度场仿真模型；(3)对于有限元Abaqus温度场仿真模型进行后处理分析，得到不同截面的温度分布云图以及各截面中不同路径下的温度变化曲线。
一种渗硼镍基高温合金Inconel 718及其渗硼工艺
实质审查的生效专利号: CN117568742A
申请人: 西迪技术股份有限公司;
发明人: 涂建刚;张波;李旺;刘永;王宇琪;罗成;高凌燕
申请日期: 2023-11-27
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种渗硼镍基高温合金，包括镍基高温合金以及渗透扩散在镍基高温合金表层中的渗硼层。本发明还提供了相应的镍基高温合金的表面渗硼方法。本发明实现了镍基高温合金真空固体表面渗硼处理，提高了表面硬度，但不影响芯部硬度，从而改善了耐磨性，进一步提高了产品的使用寿命。本发明提供的渗硼方法，渗硼温度低、材料热影响小，达到了“表面硬芯部软”的效果，而且该真空固体粉末渗硼工艺简单、操作方便、环境友好，更加适于批量工业化生产。
主权项:
1.一种渗硼镍基高温合金，其特征在于，包括镍基高温合金以及渗透扩散在镍基高温合金表层中的渗硼层。
一种高强度等轴晶镍基高温合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117660808A
申请人: 北京科技大学
发明人: 惠希东;高磊;吴一栋;安宁
申请日期: 2023-11-27
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种高强度等轴晶镍基高温合金及其制备方法，属于高温合金领域。该合金成分按质量百分比包括：18?20Co；19?21.5Cr；0.8?2Nb；1.9?3.2T i；2?2.2A l；0.12?0.14C；1.8?3.8W；1.7?3.6Ta；0.8?2Mo，N i余量。利用真空感应熔炼炉对合金炉料进行冶炼，通过固溶和时效热处理，合金具备优异的室温拉伸性能。同时合金具备良好的铸造、焊接和变形加工性能，其技术关键在于合理的成分设计、热处理和变形工艺。热轧前均匀化热处理保证合金在热轧过程中不开裂，冷轧后的再结晶和时效热处理将纤维组织再结晶化，同时促使第二相均匀析出，合金在宽温域内具有优异的力学性能。该成分设计和制备方法提升了铸造和变形高温合金的强度指标，适合用作航空、航天工业中的机匣和板材结构件等零部件。
主权项:
1.一种高强度等轴晶镍基高温合金，其特征在于高温合金成分质量百分比，wt.％为：18-20Co；19-21.5Cr；0.8-2Nb；1.9-3.2Ti；2-2.2Al；0.12-0.14C；1.8-3.8W；1.7-3.6Ta；0.8-2Mo，余量为Ni和不可避免的痕量杂质元素。
一种母合金加工用切断装置
实用新型专利权授予专利号: CN221675989U
申请人: 江苏兴达高温合金科技有限公司
发明人: 卞志鹏;卞兴来
申请日期: 2023-11-24
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B23D59/02
摘要:
本实用新型属于母合金加工设备技术领域，尤其涉及一种母合金加工用切断装置，包括：移动板：所述移动板的端壁中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第一转轴，所述第一转轴的两端分别安装在两个所述侧板外壁上的轴承内，且第一转轴的一端通过联轴器与第一减速电机连接，所述移动板的底端通过连接板与安装板连接，所述安装板的上表面安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的外壁上设置有切割锯片，且切割锯片的底部位于矩形槽孔。本实用新型有效的提高了母合金材料在切断过程中的稳定性，还可对切割锯片进行冷却，提高了切割锯片的使用寿命，实用性强。
主权项:
1.一种母合金加工用切断装置，其特征在于，包括移动板（14）、侧板（17），侧板（17）外壁设有轴承：所述移动板（14）的端壁中心位置开设有螺纹孔（16），所述螺纹孔（16）内安装有第一转轴（30），所述第一转轴（30）的两端分别安装在两个所述侧板（17）外壁上的轴承内，且第一转轴（30）的一端通过联轴器与第一减速电机（2）连接，所述移动板（14）的底端通过连接板（32）与安装板（33）连接，所述安装板（33）的上表面安装有第二减速电机（41），所述第二减速电机（41）的输出轴通过联轴器与第二转轴（34）连接，所述第二转轴（34）的外壁上设置有切割锯片（35），且切割锯片（35）的底部位于矩形槽孔（25），所述矩形槽孔（25）开设在工作台（36）的表面，所述矩形槽孔（25）的前端和后端均设置有限位槽孔（24），所述限位槽孔（24）内设置有凸块（44），且凸块（44）安装在第二固定夹板（21）的底端，所述第二固定夹板（21）安装在第二液压伸缩杆（20）的一端，所述第二液压伸缩杆（20）安装在第二液压缸（19）的一侧外壁上，所述第二液压缸（19）安装在工作台（36）的上表面一侧，所述限位槽孔（24）的一侧设置有限位板（27），且限位板（27）安装在工作台（36）的上表面另一侧，所述矩形槽孔（25）的下方设置有过滤槽体（28），且过滤槽体（28）安装在底座（38）的上表面，所述过滤槽体（28）的一侧设置有泵体（22），且泵体（22）安装在安装座（18）的上表面一侧，所述过滤槽体（28）的内部一侧设置有板式过滤网（47），所述过滤槽体（28）的一侧外壁下方设置有第二出液管（45），所述第二出液管（45）的另一端通过管类接头（4）与泵体（22）一侧外壁上的进液端连接，所述泵体（22）另一侧外壁上的出液端通过管类接头（4）与连接管（1）连接，所述连接管（1）的另一端通过管类接头（4）与进液管（40）连接，且进液管（40）设置在冷却液放置箱（5）的一侧外壁上方，所述冷却液放置箱（5）安装在顶板（3）的上表面一侧，所述顶板（3）安装在侧板（17）的顶端，所述冷却液放置箱（5）的底端一侧设置有第一出液管（43），所述第一出液管（43）的另一端贯穿顶板（3）的表面并通过管类接头（4）与金属万向伸缩管（9）连接，所述金属万向伸缩管（9）的另一端通过管类接头（4）与喷头（10）连接，所述顶板（3）上表面另一侧的前后两端均安装有第一液压缸（13），所述第一液压缸（13）的底端安装有第一液压伸缩杆（11），所述第一液压伸缩杆（11）的底端贯穿顶板（3）的表面并与第一固定夹板（12）连接。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)