金属3D打印粉末专利数据库

一种适用于增材制造的铝合金

发明专利权授予

专利号: CN115449673A

申请人: 南京理工大学

发明人: 孔见;艾燊

申请日期: 2021-05-21

公开日期: 2023-11-03

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种适用于增材制造的铝合金，其成分按质量百分比为：Si：9.2~10.5%，Mg：0.3~0.5%，Sc：0.1~0.3%，Y：0.3~0.7%，La：0.3~0.7%，Sc+Y+La：1.0~1.5%，Mn：0.01~0.02%，Cu：0.01~0.05%，Fe：0.12~0.15%，Ni：0.02~0.05%，Zn：0.20~0.25%，Sn：0.01~0.02%，余量为Al。本发明通过控制元素成分、同时加入Sc、Y、La元素微合金化的方法得到了适合激光增材制造的高强度低成本铝硅镁合金，制成粉末后激光增材制造后获得的增材体的室温抗拉强度为481~528 MPa，室温屈服强度为379~419 MPa，断后延伸率为9.4~12.0%。

主权项:

1.一种适用于增材制造的铝合金，其特征在于，其化学成分按质量百分比计为：Si：9.2~10.5%，Mg：0.3~0.5%，Sc：0.1~0.3%，Y：0.3~0.7%，La：0.3~0.7%，Sc+Y+La：1.0~1.5%，Mn：0.01~0.02%，Cu：0.01~0.05%，Fe：0.12~0.15%，Ni：0.02~0.05%，Zn：0.20~0.25%，Sn：0.01~0.02%，余量为Al。

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一种激光增材制造用Si3N4/Al-8Mg基复合材料粉末的制备方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113210617A

申请人: 苏州思铝迪科技有限公司

发明人: 胡京奇;孙鹏程

申请日期: 2021-05-13

公开日期: 2021-08-06

IPC分类: C22C21/06

摘要:

本发明激光增材制造用Si3N4/Al?8Mg基复合材料粉末的制备方法，以纯Al、纯Mg、Si3N4纳米陶瓷颗粒为原材料，采用机械搅拌+超声铸造工艺制备出微纳米颗粒增强Al?8Mg合金复合材料，通过真空气雾化方法制备Si3N4颗粒增强铝基复合材料粉末。粉末颗粒中值粒径在1μm～300μm可控，球形率＞94％，收得率≥90％。纳米级Si3N4颗粒均匀弥散分布于Al?Mg基体中，复合材料晶粒组织为均匀细小的等轴晶，其晶粒尺寸约为1.6μm。本发明方法制备的铝基复合材料粉末激光吸收率较高、尺寸较小、球形度较好，适用于激光增材制造技术。

主权项:

1.激光增材制造用Si3N4/Al-8Mg基复合材料粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将工业纯铝加热熔化，随后加入按照成分设计按比例加入工业纯镁，用高温覆盖剂覆盖后升温；(2)将纳米尺寸的Si3N4陶瓷颗粒烘干后加入步骤(1)得到的熔体中；(3)在熔体中加入无害铝合金精炼剂进行除气精炼，除去表面浮渣；(4)将混合熔体进行机械搅拌，搅拌机电功率为500w，转速为1000r/min，搅拌时间为30min；(5)将步骤(4)的混合熔体进行超声处理，采用功率为500w，频率为20kHz的超声波发声器，超声时间为30min；(6)将超声后的复合材料熔体浇铸成铸锭；(7)将复合材料铸锭进行真空气雾化，制备复合材料粉末，将制备的复合粉末进行收集真空包装。

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一种激光增材制造用Al-10Mg-3Zn系合金材料粉末的制备方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113210618A

申请人: 苏州思铝迪科技有限公司

发明人: 胡京奇;孙鹏程

申请日期: 2021-05-13

公开日期: 2021-08-06

IPC分类: C22C21/06

摘要:

本发明激光增材制造用Al?10Mg?3Zn系合金材料粉末的制备方法，以纯Al、纯Mg、纯Zn、Al?12Zr中间合金为原料，首先采用普通铸造法制备出Al?Mg?Zn?Zr合金铸锭，然后通过高温气雾化方法制备Al?Mg?Zn?Zr合金粉末。粉末中值粒径在3μm～180μm可控，球形率＞90％，收得率≥70％，合金粉末内部含有Al3Zr初生相。本发明方法制备的Al?Mg?Zn?Zr合金粉末具备良好的激光吸收率，初生Al3Zr相可作为异质形核剂，适用于激光增材制造技术，增材制造的微观组织各向异性较弱，晶粒等轴细小。

主权项:

1.激光增材制造用Al-10Mg-3Zn系合金材料粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将工业纯铝加热熔融，随后加入工业纯镁、纯锌，用高温覆盖剂覆盖后升温；(2)待合金熔体完全熔融后，随后加入Al-12Zr中间合金；(3)待Al-12Zr中间合金完全熔融后，控制炉体降温；(4)将Al-Mg-Zn-Zr合金铸锭在一定温度下下保温一定时间；(5)将Al-Mg-Zn-Zr合金铸锭进行真空气雾化，制备合金材料粉末，将制备的合金粉末进行收集真空包装。

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高分子固体电解质及其制造方法以及电化学器件

发明专利权授予

专利号: CN116018360A

申请人: 株式会社村田制作所

发明人: 松本隆平;中山有理;川崎秀树

申请日期: 2021-04-27

公开日期: 2023-04-25

IPC分类: C08F20/38

摘要:

一种高分子固体电解质，为用于具备镁电极作为负极的电化学器件的高分子固体电解质，包含Mg聚合物盐而构成，上述Mg聚合物盐包含Mg<supgt;2+</supgt;和具有阴离子性官能团以及配位性官能团的阴离子性聚合物，上述高分子固体电解质具有Mg离子传导性。

主权项:

1.一种高分子固体电解质，为用于具备镁电极作为负极的电化学器件的高分子固体电解质，所述高分子固体电解质包含Mg聚合物盐而构成，所述Mg聚合物盐包含Mg2+和具有阴离子性官能团以及配位性官能团的阴离子性聚合物，所述高分子固体电解质具有Mg离子传导性。

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一种球形氧化镁的制备方法及制备装置

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113072083A

申请人: 邹平恒嘉新材料科技有限公司

发明人: 王武平;邵长波;刘荣和

申请日期: 2021-04-26

公开日期: 2021-07-06

IPC分类: C01F5/02

摘要:

本发明公开了一种球形氧化镁的制备方法及制备装置，包括以下步骤：制备氧化镁粉体；将等离子束作用于球形氧化镁粉体，使其瞬间熔融球化；熔融球化后的氧化镁降温冷却，获得球形氧化镁粉料；对球形氧化镁粉料进行筛分，获得粒度分布均匀的球形氧化镁粉体。所述球形氧化镁的制备装置，包括漏斗、下料装置、等离子火炬管、等离子发射器、下料管和料槽；所述漏斗下方安装下料装置；下料装置下方安装等离子火炬管，等离子火炬管上设有等离子发生器；等离子火炬管下方安装下料管；下料管下方设有料槽。该方法通过等离子束的高温瞬间熔融氧化镁解决了热值不够难以瞬间熔融的问题，降低了成本且粒度范围可控，能快速大批量生产球形氧化镁粉体。

主权项:

1.一种球形氧化镁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备氧化镁粉体；S2：将等离子束作用于球形氧化镁粉体，使其瞬间熔融球化；S3：熔融球化后的氧化镁降温冷却，获得球形氧化镁粉料；S4：对球形氧化镁粉料进行筛分，获得粒度分布均匀的球形氧化镁粉体。

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一种铝合金建筑门窗材料及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113337761A

申请人: 山东国泰铝业有限公司

发明人: 宋从瑞;宋钊逸

申请日期: 2021-04-20

公开日期: 2021-09-03

IPC分类: B21C23/02

摘要:

一种铝合金建筑门窗材料及其制备方法，由含有下列元素的铝合金毛坯制备得到：Mg和Si的总量：1?1.4wt％，其中Si的量：0.4?0.43wt％。本申请采用Mg、Si复配得到一种力学性能更加优化的合金，经过热处理可明显提高强度和硬度，又易于阳极氧化电泳着色；强化相为Mg2Si，当Mg2Si过大时，如大于1.4wt％时，由于合金铸造特性的原因，铸件中会含有多余的Mg；过剩的镁会降低Mg2Si的固溶性，影响时效强化效果。

主权项:

1.一种铝合金建筑门窗材料，其特征在于：由含有下列元素的铝合金毛坯制备得到：Mg和Si的总量：1-1.4wt％，其中Si的量：0.4-0.43wt％。

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一种Mg2+双重掺杂提高镍酸锂正极材料电化学性能的制备方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN113307311A

申请人: 桂林理工大学

发明人: 陈权启;陈卓;李文娜;高能双;李赫琛;孙瑞聪

申请日期: 2021-04-08

公开日期: 2021-08-27

IPC分类: C01G53/00

摘要:

本发明公开了一种Mg2+双重掺杂提高镍酸锂正极材料电化学性能的制备方法。通过溶胶?凝胶法结合高温焙烧的方法将Mg2+同时掺杂到镍酸锂LiNiO2的锂位和镍位，制备Mg2+双重掺杂镍酸锂Li1?xMgxNi1?xMgxO2（x≤0.1）。利用Mg2+在镍位的掺杂抑制合成过程中杂质的形成，利用Mg2+在锂位的掺杂抑制Ni3+由镍层迁移到锂层，避免镍锂混排的产生，提高锂离子在活性材料颗粒内部的扩散，从而提高镍酸锂的容量、倍率性能和循环性能。

主权项:

1.一种Mg2+双重掺杂提高镍酸锂正极材料电化学性能的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将0.59391~0.65503 g锂盐、0.14831~0.29662 g镁盐和1.59120~1.73568 g镍盐混合，然后加入15~25 mL蒸馏水或去离子水，配制成混合盐水溶液；（2）将3.8426~5.73962 g络合剂加入15~25 mL蒸馏水或去离子水，配制成络合剂水溶液；（3）将步骤（1）所得混合盐溶液与步骤（2）所得络合剂水溶液混合，并转移至60 ℃~80℃恒温装置中，边加热并搅拌，直至溶液形成凝胶，然后将凝胶干燥并转移至管式炉中，在氧气气氛条件下，升温至600 ℃~750 ℃并恒温6~12小时，冷却后可得Mg2+双重掺杂镍酸锂正极材料；所述锂盐为硝酸锂、醋酸锂、氯化锂、氢氧化锂、碳酸锂和溴化锂中的一种或多种；所述镁盐为硝酸镁、醋酸镁、氯化镁和溴化镁中的一种或多种；所述镍盐为硝酸镍、醋酸镍和氯化镍中的一种或多种；所述络合剂为柠檬酸、酒石酸和乙二胺四乙酸中的一种或多种；所述Mg2+双重掺杂镍酸锂正极材料为：Li1-xMgxNi1-xMgxO2，其中x≤0.1，Mg2+同时掺杂到LiNiO2的锂位和镍位。

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一种Mg6Al2(OH)18·4.5H2O纳米片及其制备方法和应用

专利实施许可合同备案的生效、变更及注销

专利号: CN113086998A

申请人: 长治学院

发明人: 郭福林; 刘志宏; 苗静

申请日期: 2021-04-07

公开日期: 2021-07-09

IPC分类: C01F7/00

摘要:

本发明涉及无机材料制备技术领域，具体来说是一种Mg6Al2(OH)18·4.5H2O纳米片及其制备方法和应用，该方法以硝酸镁或氯化镁为镁源，以硝酸铝或氯化铝为铝源，氢氧化钠为碱性介质，通过把镁源和铝源的混合溶液快速反滴加至氢氧化钠溶液中，将得到的沉淀清洗后重新分散于含乙二醇的水中，在微波水热平行合成仪中热处理后，再进行水热处理，然后放在制备纳米二氧化硅的微乳液中经过加热后得到Mg6Al2(OH)18·4.5H2O纳米片。本发明制备方法特殊，反应条件易控制，原料易得，重现性好，所制备的纳米片较薄且分散性较好，有望应用于聚丙烯等塑料的阻燃材料等领域。

主权项:

1.一种Mg6Al2(OH)18·4.5H2O纳米片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将含有相同阴离子的0.15-0.30mol/L镁盐溶液和0.05-0.10mol/L铝盐溶液等体积混合均匀后，反滴加至0.25-0.50mol/L氢氧化物溶液中，直至滴加到反应溶液的pH达到11.0±0.3，得到物料A沉淀，清洗A沉淀；其中，镁盐和铝盐的物质的量之比为3:1；所述氢氧化物溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；(2)将步骤(1)得到的A沉淀分散于含乙二醇的去离子水中，进行热处理得到物料B；(3)将步骤(2)得到的物料B进行水热反应，得到物料C；(4)将步骤(3)得到的物料C滴入至纳米二氧化硅微乳液中，调节pH至10-12，于60-70℃条件下加热20h后，经离心、洗涤、干燥，得到Mg6Al2(OH)18·4.5H2O纳米片。

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低成本资源化处理钴中间品、废电池料制取钴盐的方法

发明专利权授予

专利号: CN113088705A

申请人: 德清县立荣金属粉末有限公司

发明人: 归建红;诸子荣

申请日期: 2021-04-07

公开日期: 2023-03-17

IPC分类: C22B3/38

摘要:

本发明公开了低成本资源化处理钴中间品、废电池料制取钴盐的方法，包括：S01、采用酸浸法对粗钴中间品和富钴电池废料进行酸浸处理，获得浸出液a；S02、往浸出液a中加入碱中和剂，令浸出液a中的铁、铝被沉淀处理，在分离沉淀后，获得待萃液；S03、利用皂化处理后的P507萃取液对待萃液进行二段萃取，其中，先分离铜、锰、铁，获得萃余液a，然后对萃取除杂处理后的萃余液a进行再次萃取以分离钴与镍、镁，获得萃余液b和含钙钴液，其中，含钙钴液经P507萃取液对含钙钴液进行深度萃取，获得精硫酸钴液，生产成本低，产品质量可达到电池级钴盐产品质量要求、消除了萃取过程因结硫酸钙垢致使不能正常生产的弊端，并实现了废水近零排放。

主权项:

1.低成本资源化处理钴中间品、废电池料制取钴盐的方法，其特征在于：其包括：S01、采用酸浸法对粗钴中间品和富钴电池废料进行酸浸处理，获得终点pH值为1.0～1.5的浸出液a；S02、往浸出液a中加入碱中和剂，使得浸出液a的pH为4.0～4.5，令浸出液a中的铁、铝被沉淀处理，在分离沉淀后，获得待萃液；S03、利用皂化处理后的P507萃取液对待萃液进行二段萃取，其中，先对待萃液进行萃取除杂处理，以分离铜、锰、铁，获得萃余液a，然后对萃取除杂处理后的萃余液a进行再次萃取以分离钴与镍、镁，获得萃余液b和含钙钴液，其中，含钙钴液经P507萃取液对含钙钴液进行深度萃取，令含钙钴液中的钙被分离，获得精硫酸钴液。

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一种高温力学性能双相镁锂合金及其加工工艺

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN113005345A

申请人: 维欧（天津）能源技术服务股份有限公司

发明人: 张剑南

申请日期: 2021-02-20

公开日期: 2021-06-22

IPC分类: C22C23/00

摘要:

本发明提供一种高温力学性能双相镁锂合金及其加工工艺，首先将纯镁块、纯锌块、纯铝块利用无水乙醇清洗干净，在氩气气氛保护下，放入纯镁块、纯锌块、纯铝块以及其他元素的材料，将电热炉升温至各原料熔化，接着利用搅拌棒对坩埚内原料进行搅拌，搅拌完成后，得到镁锂合金熔液，将保温一段时间后的镁锂合金熔液浇铸进开合模具中，并进行水冷处理，将得到的镁锂合金铸锭放入热处理装置中，进行均匀化处理，均匀化处理后；接着将镁锂合金放入加热炉中，加热升温后放入挤压机中进行挤压变形，其中每次挤压的下压量为10?25％，经多次挤压变形后，得到镁锂合金成品。本发明可以有效细化晶粒，增强镁锂合金的力学性能。

主权项:

1.一种高温力学性能双相镁锂合金及其加工工艺，其特征在于，所述双相镁锂合金内的组分的百分比包括Li 7-10.5％、Mn 0.2-0.7％、Al 1.5-2％、Zn 1.1-1.4％、Y 0.5-2％、Gd 0.1-0.3％，其余为Mg，所述双相镁锂合金的加工工艺为：S1：预处理：首先将纯镁块、纯锌块、纯铝块利用无水乙醇清洗干净，再将熔炼炉内的坩埚利用无水乙醇清洗干净；S2：将坩埚放置在电热炉中进行预热，预热完成后，在氩气气氛保护下，放入纯镁块、纯锌块、纯铝块以及其他元素的材料，将电热炉升温至各原料熔化，接着利用搅拌棒对坩埚内原料进行搅拌，搅拌完成后，得到镁锂合金熔液，将得到的镁锂合金熔液静置保温15-20Min；S3：将保温一段时间后的镁锂合金熔液浇铸进开合模具中，并进行水冷处理，得到镁锂合金铸锭；S4：将得到的镁锂合金铸锭放入热处理装置中，进行均匀化处理，均匀化处理后，保温一段时间，退火；S5：接着将镁锂合金放入加热炉中，加热升温后放入挤压机中进行挤压变形，其中每次挤压的下压量为10-25％，经多次挤压变形后，得到镁锂合金成品。

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轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114737075A

申请人: 湖南工业大学

发明人: 聂小武;王社全

申请日期: 2021-01-07

公开日期: 2024-02-09

IPC分类: B22F9/04

摘要:

一种轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料的制备方法，属于复合材料领域，包括：A、对Mg、NbCr2粉过筛，筛网网孔为30目，然后干燥12h；B、将处理过的Mg、NbCr2粉、碳化硅粉末按比例搅拌混合均匀并在30MPa压力下成型，在400℃进行高温烧结，保温3h。本发明有效提高Mg材料的耐磨性和导电性，具有很好的力学性能和耐磨性。

主权项:

1.一种轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料的制备方法，其特征是包括下述步骤：A、对Mg、NbCr2粉过筛，筛网网孔为300目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚；B、将20份NbCr2、80份镁粉按比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀；C、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30MPa压力下成型，保压20min，脱模；D、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料。

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一种用于7075铝合金电弧增材的富硅原位强化粉芯丝材及制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112775584A

申请人: 北京工业大学

发明人: 栗卓新; 田振; 李红; 张禹; 李国栋

申请日期: 2020-12-23

公开日期: 2021-05-11

IPC分类: B23K35/40

摘要:

一种用于7075铝合金电弧增材的富硅原位强化粉芯丝材及制备方法，属于铝合金增材领域。本发明采用的铝合金粉芯丝组分设计在7075铝合金成分的基础上通过优化Si元素的含量，并在此基础上加入钛、硼和锆，使得制备的7075系铝合金药芯焊丝在电弧增材制造周期性的熔化、凝固时不会形成较大柱状晶和热裂纹，有效的改善了打印件的力学性能，且降低了合金熔体的表面张力降低了沉积层的台阶效应提高了沉积件的成型精度，且生产方法简单成本较低。

主权项:

1.一种用于7075高强铝合金电弧增材制造的粉芯填充丝，其特征在于，采用5052软态铝带作为外皮，粉芯丝的填充率10％～30％；粉芯由以下组分按质量百分比配制，总的质量百分比是100％，其中粉芯中各合金成分的质量百分比为：铝硅合金粉8％-30％，优选15％-28％，铝硅质量比1：1；金属铝镁合金粉含22.5～30.5％，铝镁质量比1：1；金属铝锌合金粉含15％～35％，铝锌质量比7：3；金属铝铜合金粉8％～25％，铝铜质量比1：1；金属Mn粉含量为0.25％～1.0％；金属Cr粉0.25％-1.0％；AlTi合金粉2.5％-15％，优选10％，AlTi合金中钛铝质量比为1:1；金属AlZr合金粉2.5％-15％，优选10％，AlZr合金中锆铝质量比为1：1；氧化硼粉0.5％-3％，优选2％，余量为纯铝粉，其中包括纯铝粉为0的情况。

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一种高强度钙镁钛系微波介质陶瓷材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112194483A

申请人: 厦门松元电子有限公司

发明人: 张军志; 杨和成; 罗超

申请日期: 2020-10-23

公开日期: 2021-01-08

IPC分类: C04B35/638

摘要:

本发明提供一种高强度钙镁钛系微波介质陶瓷材料及其制备方法，涉及信息功能材料领域。该陶瓷材料包括主材与改性添加物。主材包括稀土氧化物LnaOb掺杂的Mg2?3xCaxTiO4?2x，以及MgSiO3，其中Ln为La、Y、Ce、Sm、Pr、Dy、Ho、Er或者Nd；主材的化学式为Mg2?3xCaxTiO4?2x(zLnaOb)·yMgSiO3，其中0.1≤x≤0.60，0<y≤0.20，0.005≤z≤0.01。本发明的陶瓷介质材料是一种无铅环保型材料，采用固相合成方法合成Mg2?3xCaxTiO4?2x与MgSiO3作为主材的成分，掺杂改性添加物，制备出粉体平均粒径为0.5?1.0um，利用该粉体制作电子陶瓷器件可在1300～1380℃的温度范围内烧结成瓷，其介电常数ε介于17～24之间，品质因数Qf值≥40000GHz，温度系数τf(?40～85℃)：±10ppm/℃，抗弯强度达到200MPa以上。

主权项:

1.一种高强度钙镁钛系微波介质陶瓷材料，包括主材和改性添加物，其特征在于：所述主材包括稀土氧化物LnaOb掺杂的Mg2-3xCaxTiO4-2x，以及MgSiO3，其中Ln为La、Y、Ce、Sm、Pr、Dy、Ho、Er或者Nd；所述主材的化学式为Mg2-3xCaxTiO4-2x(zLnaOb)·yMgSiO3，其中0.1≤x≤0.60，0<y≤0.20；所述主材在所述微波介质陶瓷材料中所占的质量分数为99.5～99.9wt％；所述改性添加物在所述微波介质陶瓷材料中所占的质量分数为0.1～0.5wt％。

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一种刹车片用CuFe合金粉末的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112387978A

申请人: 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司

发明人: 周斌;郭创立;孙君鹏;王群;王沛;苟锁;高斌;梁相博

申请日期: 2020-10-21

公开日期: 2023-03-14

IPC分类: C21C7/04

摘要:

本发明公开了一种刹车片用CuFe合金粉末的制备方法，具体按照以下步骤进行：按重量百分比计，调整CuFe合金粉末中Fe元素的含量，使Fe元素的百分含量为整个CuFe合金粉末的5％?30％；将配好的合金料装入真空感应炼熔炉内的坩埚内,开启机械泵，打开低真空挡板阀抽真空，进行阶段熔炼并精炼1min?2min；将熔化的合金液倒入漏包中，合金液通过漏嘴流出的过程中，经过压缩气体将压力控制在0.5～10MPa时进行喷射，喷射流速控制4?20L/min，合金液被分散成细小液滴，在降落的过程中冷却凝固；在对粉末收集即可，本发明制备的CuFe合金粉末形貌呈球形，粉末气体含量低、粉末中Fe相均匀分布于Cu颗粒集体中，适合广泛推广。

主权项:

1.一种刹车片用CuFe合金粉末的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：步骤1：配料按百分含量计，调整CuFe合金粉末中Fe元素的含量，使Fe元素的百分含量为整个CuFe合金粉末的5％-30％，得到配好的合金料；步骤2：装炉将步骤1中配好的合金料装入真空感应炼熔炉内的坩埚内，合上炉盖，关闭放气阀，清理观察窗；步骤3：抽真空开启机械泵，打开低真空挡板阀抽真空，待炉内真空压力р≤0.08MPa以下时，开启罗茨泵；步骤4：熔炼当真空度抽到р≤4Pa时，加热升温，功率升至20KW-30KW，保温5min-10min，功率升至40KW-50KW，保温5min-10min，加热功率升至60KW-70KW，保持5min-10min，待坩埚内原料上下达到均匀后，降功率至20KW以下，打开充氩气阀，向炉体内充入高纯氩气，炉内压力升至约0.08Mpa时，关闭充氩阀，升功率至70KW±5KW，精炼1min-2min，然后使熔液的的温度保持在1500℃，缓慢向熔液里加入80wt％且与合金粉体积比为0.5:1的硅铁，加入的同时对熔液进行搅拌，搅拌5min后取样检测，如熔液未见残渣，继续加入剩余的硅铁，继续搅拌3-5min，完成炼熔，如取样时熔液出现残渣，停止加入硅铁，并继续搅拌3-5min，完成炼熔；步骤5：将熔化的合金液倒入漏包中，向漏包中加入4wt％的稀土和7wt％的镁元素，并使稀土和镁元素处于漏包底部一侧设置的凹槽内，再在稀土和镁元素上附着一层铁屑，并将铁屑压紧，再注入步骤4中CuFe合金的熔液，进行搅拌，搅拌3min，待熔液表面有火苗蹿出后，经过压缩气体将压力控制在0.5～10MPa时使合金液经过漏嘴进行喷射，喷射流速控制4-20L/min，合金液被分散成细小液滴，在降落的过程中冷却凝固，得到合金粉末；步骤6：将步骤5所得合金粉末收集。

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一种高温合金母合金及其加工工艺

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111961922A

申请人: 宁国市华成金研科技有限公司

发明人: 程国华

申请日期: 2020-09-28

公开日期: 2020-11-20

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明公开了一种高温合金母合金，以元素成分质量百分含量计，Cr：20?21％，Fe：0.4?0.6％，Al：0.5?6％，Ti：0.5?6％，Mn：0.02?0.06％，Zr：0.3?0.6％，W：1?5％，Mo：2?5％，Nb：3?7％，C：0.02?0.05％，B：0.02?0.05％，稀土：0.3?0.7％，余量为Ni和微量杂质；本发明还公开了该高温合金母合金的加工工艺，包括原材料处理、真空熔炼、脱氧脱硫、浇注成型，本发明选用热稳定性较好、纯度高的氧化铝或者氧化镁坩埚，利用真空感应熔炼方法，利用不同频率的电磁搅拌技术，明显改善熔体中元素偏析现象，显著改善合金的均匀性。

主权项:

1.一种高温合金母合金，其特征在于，以元素成分质量百分含量计，Cr：20-21％，Fe：0.4-0.6％，Al：0.5-6％，Ti：0.5-6％，Mn：0.02-0.06％，Zr：0.3-0.6％，W：1-5％，Mo：2-5％，Nb：3-7％，C：0.02-0.05％，B：0.02-0.05％，稀土：0.3-0.7％，余量为Ni和微量杂质；所述稀土中，按质量百分比包括以下组分：Eu：5-5.5％，Pr：12-15％，Y：3.5-5.5％，Tm：2-4％，Ac：6-10％，Nd：5.5-6.5％，Sm：10-13％，Ce：15-18％，Lu：10-15％，余量为La；该高温合金母合金的加工工艺具体步骤如下：第一步、原材料处理，将Ni、Cr、Fe、Al、Ti、Mn、W、Mo、Nb、Zr和稀土在混酸溶液中进行预处理，所述混酸溶液为体积浓度8％盐酸水溶液和体积浓度5％的乙酸水溶液按照体积比1：1-3混合而成，预处理时间为30-50min，然后将预处理后的原材料放入无水乙醇中进行超声处理，处理时间20-40min，超声处理后的原材料放入真空冷冻干燥机内，设置真空度为10-15Pa，先在-20℃下预冻1-2h，然后在-45℃下进行冻结，再于-5℃下进行水分升华，待含水率低于0.5％，升华结束，得到纯化原材料；第二步、真空熔炼，将纯化原材料中与O、N亲和力较低的元素Ni、Cr、W、Mo、Nb和稀土加入真空感应炉的坩埚中，抽真空至5×10-1Pa-5×10-3Pa，进行熔炼，待金属完全熔化后，加入C，精炼20-40min，然后加入强氮化物和氧化物形成元素Mn、Fe、Al和Ti，加热至所加物料全部熔化，充氩气到0.01-0.06MPa，加入易烧损和易挥发的微量元素B和Zr，在1500-1700℃保温化清，然后使用独立电源进行电磁搅拌，搅拌频率在1500-2500Hz，搅拌功率200-300kW，搅拌30-40min；第三步、脱氧脱硫，真空熔炼结束后，降温处理，期间充氩气5-30kPa，当温度达到合金液相线温度以上20-60℃时，由加料室加入脱氧脱硫剂，脱氧脱硫剂的添加量为Ni质量的1-5％，提高搅拌频率至2000-2500Hz，搅拌功率300-350kW，待温度达到合金液相线温度以上60-100℃时，开始精炼，精炼30-60min；第四步、浇注成型，第三步精炼结束后，停电降温，同时抽真空至≤1.30Pa，在搅拌频率与搅拌功率与第三步相同的情况下，待温度达到合金液相线温度以上100-120℃时，进行浇注成型，得到高温合金母合金。

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金属体及其制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN114450109A

申请人: 赢创运营有限公司

发明人: R·波斯;M·贝尔魏勒;M·罗斯

申请日期: 2020-09-25

公开日期: 2024-05-17

IPC分类: B22F1/102

摘要:

本发明涉及通过将金属粉末组合物施加到金属体上来制备涂覆的金属体的方法，从而获得涂覆的金属体，其涂层含有一种或多种蜡组分；将涂覆的金属体加热至至少一种所述蜡组分的熔化温度，然后将其冷却至室温，以获得涂覆的金属体；并对涂覆的金属体进行热处理，以实现所述金属体的金属部分与所述金属粉末组合物之间的合金形成，其中所述金属体包含镍、钴、铜和/或铁，所述金属粉末组合物包括粉末形式的金属组分，其含有元素或合金形式的铝、硅或镁。通过熔化和冷却蜡，该方法可以得到具有更均匀的合金覆盖的金属体。本发明还涉及随后用碱性溶液处理金属体的方法。本发明还包括可通过根据本发明的方法获得的金属体，其例如用作载体和结构组分以及用于催化转化技术。

主权项:

1.制备涂覆的金属体的方法，其包括以下步骤：(a)将金属粉末组合物施加到金属体以获得涂覆的金属体1，其涂层含有一种或多种蜡组分，(b)将所述涂覆的金属体1加热至至少一种所述蜡组分的熔化温度，然后将其冷却至室温，以获得涂覆的金属体2，(c)对所述涂覆的金属体2进行热处理，以实现所述金属体的金属组分与所述金属粉末组合物之间的合金形成，从而获得金属体3，其中步骤(a)中使用的所述金属体包含选自以下的金属组分：镍、钴、铜、铁，并且其中步骤(a)中使用的所述金属粉末组合物包含含有元素或合金形式的铝、硅或镁的粉状金属组分。

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一种甲醇蒸汽重整制氢的负载型铜基催化剂及其制备方法和应用

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN112108148A

申请人: 华东理工大学

发明人: 徐至; 朱明辉; 李迪迪

申请日期: 2020-09-24

公开日期: 2020-12-22

IPC分类: B01J37/08

摘要:

本发明涉及一种甲醇蒸汽重整制氢的负载型铜基催化剂及其制备方法和应用，通过对水滑石前驱体焙烧，制备了不同摩尔比的镁和铝负载型铜基催化剂，其中负载型铜基催化剂为Cu?Mg?Al复合氧化物，所述Cu?Mg?Al复合氧化物中摩尔比Mg:Al＝(2:5)～(5:2)，其中CuO的质量分数为10～30％。与现有技术相比，本发明中的催化剂通过对单一氧化物载体掺杂改性，在保持高氢气选择性的基础上，甲醇转化率有大幅提高，尤其在低温段(225℃)提升幅度接近一倍，并且没有CO的产生，为在燃料电池上使用提供了基础；稳定性也高于商业的Cu/ZnO/Al2O3，克服了现有催化体系活性、选择性和稳定性不可兼得的瓶颈；制备方法简单且镁/铝比例可调，适合于大规模的工业生产。

主权项:

1.一种用于甲醇蒸汽重整制氢的负载型铜基催化剂，其特征在于，所述负载型铜基催化剂为Cu-Mg-Al复合氧化物，所述Cu-Mg-Al复合氧化物中摩尔比Mg:Al＝(2:5)～(5:2)，其中CuO的质量分数为10～30％。

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一种高强度抗压的镁合金及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111926228A

申请人: 太原科技大学

发明人: 杨元玺;张鑫;王慧慧;刘宝胜;卫英慧

申请日期: 2020-09-23

公开日期: 2020-11-13

IPC分类: C22C23/00

摘要:

本发明提供了一种高强度抗压的镁合金，由Y、C、Gd、Mn、Zn、Zr、Cr、Al、W、Mo和Mg元素组成；高强度抗压的镁合金的原料为Mg?C中间合金、Mg?Y中间合金、Mg?Gd中间合金、Mg、Mg?Zr中间合金、Mg?Mn中间合金、Zn、Al?Cr中间合金、Mo?Al中间合金和Mg?W中间合金。的制备方法，该方法为：将混合原料在氩气气氛、温度为700℃～730℃的条件下，将强化溶剂和混合原料熔炼后，降温至660℃～670℃，经浇铸、加工，得到坯件，预热，将挤压模具表面涂抹石墨后预热，对预热后的坯件进行热挤压，得到热挤压后的坯件，固溶处理、冷却后轧制后线切割，然后拉伸、时效处理后，得到高强度抗压的镁合金。本发明制备的镁合金的屈服强度、抗拉强度和硬度高。

主权项:

1.一种高强度抗压的镁合金，其特征在于，由以下质量分数的组分组成：Y 1％～1.2％、C 6.3％～6.5％、Gd 1.3％～2.5％、Mn 4.2％～4.8％、Zn 3.1％～3.3％、Zr 2.1％～2.2％、Cr 1.5％～2％、Al 5.2％～5.6％、W 0.3％～0.4％、Mo 0.3％～0.4％，余量为Mg；所述高强度抗压的镁合金的原料为Mg-C中间合金、Mg-Y中间合金、Mg-Gd中间合金、Mg、Mg-Zr中间合金、Mg-Mn中间合金、Zn、Al-Cr中间合金、Mo-Al中间合金和Mg-W中间合金。

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一种具有梯度界面的高强韧镁/镁复合材料及其制备方法

未知状态

专利号: CN112080675A

申请人: 河海大学

发明人: 刘欢; 王莉莎; 吴玉娜; 禚孝儒; 袁玉春; 江静华; 马爱斌

申请日期: 2020-09-11

公开日期: 2020-12-15

IPC分类: C21D9/00

摘要:

本发明公开了一种具有梯度界面的高强韧镁/镁复合材料及其制备方法，属于轻合金制备领域。所述复合材料由同轴设置的Mg?Y?Zn合金芯部和Mg?Zn合金外层组成，以质量百分比计，其中Mg?Zn合金的成分为Zn：0.3～1％，余下为Mg；Mg?Y?Zn合金的成分为Y：6.8～12.8％，Zn：2.5～4.7％，余下为Mg；所述Mg?Zn合金中Zn含量高于Mg?Y?Zn合金中Zn含量的1/10。复合材料通过配料、熔炼Mg?Y?Zn合金、制模、复合浇铸和拉拔工艺制备。本发明在Mg?Zn合金和Mg?Y?Zn合金之间的界面处形成了梯度分布的长周期堆垛有序结构相，使合金界面强度和载荷传递能力提高，从而有效综合Mg?Y?Zn合金的高强度和Mg?Zn合金的优异塑性，获得兼具高强度和高塑性的轻质复合材料，在轻量化领域、高性能微器件等领域有重要应用。

主权项:

1.一种具有梯度界面的高强韧镁/镁复合材料，其特征在于：所述复合材料由同轴设置的Mg-Y-Zn合金芯部和Mg-Zn合金外层组成，以质量百分比计，其中Mg-Zn合金的成分为Zn：0.3～1％，余下为Mg；Mg-Y-Zn合金的成分为Y：6.8～12.8％，Zn：2.5～4.7％，余下为Mg；所述Mg-Zn合金中Zn含量高于Mg-Y-Zn合金中Zn含量的1/10；上述具有梯度界面的高强韧镁/镁复合材料的制备方法，具体步骤如下：(1)配料：按上述比例组分配料称重；(2)熔炼Mg-Y-Zn合金：将纯锌锭、纯镁锭和镁钇中间合金锭在惰性气氛保护下或真空下进行熔炼制备Mg-Y-Zn合金铸锭，并将Mg-Y-Zn合金铸锭切割成直径3～4.2mm的圆棒；(3)制模：将Mg-Y-Zn合金圆棒经表面打磨和抛光后放置于模腔内径为5mm的圆柱形模具中心；(4)复合浇铸：将纯锌锭和纯镁锭在惰性气氛保护下或真空下进行熔炼制备Mg-Zn合金熔融合金液，随后浇铸于放置了Mg-Y-Zn合金圆棒的圆柱形模具中；浇铸后控制圆柱体模具在300℃保温10min，随后自然冷却至室温脱膜；(5)拉拔：脱膜后的镁/镁复合棒材进行拉拔加工，拉拔加工温度为200℃，单道次变形量为15～30％，拉拔速度为12～18mm/s，总拉拔变形量大于80％，拉拔结束后在180℃退火10min。

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一种抑爆铝钛管材及其制备方法

未知状态

专利号: CN111961994A

申请人: 王思记

发明人: 王思记; 丁恒; 陈静莹; 冯雪莲

申请日期: 2020-09-03

公开日期: 2020-11-20

IPC分类: C22C47/08

摘要:

本发明涉及一种抑爆铝钛管材及其制备方法，属于合金管材制备技术领域。本发明抑爆铝钛管材中添加锰铁矿成分，锰能阻止镁铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，细化再结晶晶粒，细化再结晶晶粒通过化合物弥散质点阻碍再结晶晶粒的长大，镁铝合金结晶粒度的减小，其他添加元素如铬与锌都对镁铝合金的再结晶形核和长大过程有抑制作用，使得镁铝合金受到外部作用力得到更多受力点得以分散，从而提高其抗冲击性和耐压性。本发明制得的抑爆铝钛管材的拉伸强度大，抗压性好，不容易塌陷掉渣，具有广阔的使用前景。

主权项:

1.一种抑爆铝钛管材，是由铝锭、混合金属粉末、分散粉料制成，其特征在于：所述混合金属粉末是由纯镁、纯锌、镍粉制得；所述分散粉料是由混合粉料和浸泡液制得；所述浸泡液是由盐酸浸泡报废电路板制得；所述混合粉料是由锰铁矿石、改性纤维粉制得；所述改性纤维粉是由竹纤维和氢氧化钠溶液制得。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "镁"

一种适用于增材制造的铝合金

一种激光增材制造用Si3N4/Al-8Mg基复合材料粉末的制备方法

一种激光增材制造用Al-10Mg-3Zn系合金材料粉末的制备方法

高分子固体电解质及其制造方法以及电化学器件

一种球形氧化镁的制备方法及制备装置

一种铝合金建筑门窗材料及其制备方法

一种Mg2+双重掺杂提高镍酸锂正极材料电化学性能的制备方法

一种Mg6Al2(OH)18·4.5H2O纳米片及其制备方法和应用

低成本资源化处理钴中间品、废电池料制取钴盐的方法

一种高温力学性能双相镁锂合金及其加工工艺

轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料的制备方法

一种用于7075铝合金电弧增材的富硅原位强化粉芯丝材及制备方法

一种高强度钙镁钛系微波介质陶瓷材料及其制备方法

一种刹车片用CuFe合金粉末的制备方法

一种高温合金母合金及其加工工艺

金属体及其制备方法

一种甲醇蒸汽重整制氢的负载型铜基催化剂及其制备方法和应用

一种高强度抗压的镁合金及其制备方法

一种具有梯度界面的高强韧镁/镁复合材料及其制备方法

一种抑爆铝钛管材及其制备方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

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一种Mg6Al2(OH)18·4.5H2O纳米片及其制备方法和应用

低成本资源化处理钴中间品、废电池料制取钴盐的方法

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轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料的制备方法

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