金属3D打印粉末专利数据库

一种光固化增材制造铝粉增强硅基陶瓷型芯的方法

实质审查的生效

专利号: CN118026711A

申请人: 中国科学院空间应用工程与技术中心

发明人: 顾玥;段文艳;王功

申请日期: 2024-02-21

公开日期: 2024-05-14

IPC分类: C04B35/74

摘要:

本发明公开了一种光固化增材制造铝粉增强硅基陶瓷型芯的方法，包括S1、将光敏树脂、液体分散剂、光引发剂和光抑制剂充分混合，得到液体混合物，向液体混合物中加入陶瓷粉体和铝粉并充分混合，得到分散均匀的光固化陶瓷浆料；S2、通过光固化增材制造技术将光固化陶瓷浆料打印成型，得到素坯；S3、对素坯进行热重分析，根据素坯的热重曲线设置热解温度程序，将素坯在箱式炉中于空气气氛下进行脱脂烧结。优点是：在空气气氛下，铝粉氧化生成氧化铝增强硅基陶瓷型芯，在更低的烧结温度下，提高光固化硅基陶瓷型芯力学强度并降低烧结收缩率，实现铝粉增强的硅基陶瓷型芯的低收缩、低缺陷、高力学性能的一体化制造，具有无需模具、表面精度高的优点。

主权项:

1.一种光固化增材制造铝粉增强陶瓷型芯的方法，其特征在于：包括如下步骤，S1、制备光固化陶瓷型芯浆料：称取适量的光敏树脂、液体分散剂、光引发剂和光抑制剂，共混得到均匀的液体混合物，向液体混合物中加入铝粉和陶瓷粉体并充分混合后，最终得到分散均匀的光固化陶瓷浆料；其中，陶瓷粉体的质量分数为75-85wt％，光敏树脂的质量分数为15-25wt％，液体分散剂的质量分数为陶瓷粉体质量的1-5wt％，铝粉的质量分数为陶瓷粉体质量的1-10wt％，光引发剂的质量分数为光敏树脂质量的0.5-1wt％，光抑制剂的质量分数为光敏树脂质量的0.01-0.03wt％；S2、光固化增材制造技术打印素坯：通过光固化增材制造技术将制备好的光固化陶瓷浆料打印成型，得到素坯；S3、对素坯进行脱脂烧结，获取光固化铝粉增强硅基陶瓷型芯：对素坯进行热重分析，根据素坯的热重曲线设置热解温度程序，基于热解温度程序，将素坯在箱式炉中于空气气氛下进行脱脂过程使光敏树脂完全分解，之后于空气气氛中进行高温烧结过程，最终得到光固化铝粉增强硅基陶瓷型芯。

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一种用于激光增材制造的扫描路径生成方法

实质审查的生效

专利号: CN118253797A

申请人: 华钛空天（北京）技术有限责任公司

发明人: 刘玥航;王会杰;姜大鹏;董时鑫;冀晓春

申请日期: 2024-02-21

公开日期: 2024-06-28

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开一种用于激光增材制造的扫描路径生成方法，涉及增材制造技术领域，以解决大面积零件打印时应力集中导致变形的问题。包括：获取零件各层切片层的物理参数以及小孔区直径；基于小孔区直径对面积、最大长度以及最大宽度均满足条件的切片层进行标记，得到标记切片层；根据标记切片层的边缘轮廓线以及小孔区直径对标记切片层进行分区，得到均匀分布在标记切片层内的小孔区以及除小孔区外的线形区；对小孔区和所述线形区进行路径填充，得到零件的标记切片层对应的扫描路径；小孔区在线形区扫描完成之后进行扫描。本发明提供的用于激光增材制造的扫描路径生成方法用于减少大面积零件打印时应力集中。

主权项:

1.一种用于激光增材制造的扫描路径生成方法，其特征在于，包括：获取零件各层切片层的物理参数以及小孔区直径；物理参数包括切片层的面积、最大长度以及最大宽度；基于所述小孔区直径对所述面积、所述最大长度以及所述最大宽度均满足条件的切片层进行标记，得到标记切片层；根据所述标记切片层的边缘轮廓线以及所述小孔区直径对所述标记切片层进行分区，得到均匀分布在所述标记切片层内的小孔区以及除所述小孔区外的线形区；所述小孔区的中心点与所述边缘轮廓线的距离大于或等于所述小孔区直径的2倍，相邻小孔区中心点的距离在所述小孔区直径的三倍到所述小孔区直径的五倍范围内；对所述小孔区和所述线形区进行路径填充，得到零件的标记切片层对应的扫描路径；所述小孔区在所述线形区扫描完成之后进行扫描。

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一种自由曲面电路的激光增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117961264A

申请人: 中国电子科技集团公司第二十九研究所

发明人: 黎康杰;方杰;崔西会;刘云峰;刘建国;刘义;万养涛;许冰;李文;聂剑坤;彭颐豫;张坤;邓强;吴婷;冯雪华;伍艺龙;庞婷;卢茜;史平怡;蒋苗苗

申请日期: 2024-02-20

公开日期: 2024-05-03

IPC分类: B23K26/00

摘要:

本发明涉及自由曲面加工技术领域，具体公开了一种自由曲面电路的激光增材制造方法，具体包括以下步骤：提取曲面金属导体模型；将曲面金属导体模型划分为多个四边形网格，计算每个四边形网格中各顶点的曲率，获得各顶点位置的曲率平均值划分振镜加工区域；根据最小法线夹角原则，求解每个振镜加工区域的最佳加工姿态，并计算得到五个机械运动轴的参数；在每个振镜加工区域内，确定在最佳加工姿态下的激光入射角；根据激光入射角匹配激光参数。通过控制激光器与自由曲面电路之间位置，保证激光以尽量小的入射角入射各加工区域，同时可通过将激光参数和入射角进行动态关联控制保证自由曲面表面电路高效、高精度、高可靠性的激光微增材制造加工。

主权项:

1.一种自由曲面电路的激光增材制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤S1:提取介质基体上待增材制造的曲面金属导体模型；步骤S2:将曲面金属导体模型划分为多个四边形网格，计算每个四边形网格中各顶点的曲率，获得各顶点位置的曲率平均值；步骤S3:根据曲率平均值将曲面金属导体模型划分为多个振镜加工区域；步骤S4:在每个振镜加工区域边界处且在介质基体上设置定位点；步骤S5:根据最小法线夹角原则，求解每个振镜加工区域的最佳加工姿态，并计算得到五个机械运动轴的参数；步骤S6:在每个振镜加工区域内，针对该区域内所有四边形网格顶点确定在最佳加工姿态下的激光入射角；根据激光入射角匹配激光参数，并按S型往复式规划激光运动路径进行激光增材制造。

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一种提高增材制造Hastelloy X合金力学性能的方法

实质审查的生效

专利号: CN118046003A

申请人: 西南交通大学

发明人: 徐轶;刘翔宇;朱星桦;方艺衡;陈子豪

申请日期: 2024-02-19

公开日期: 2024-05-17

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明提供了一种提高增材制造Hastelloy X合金力学性能的方法，具体包括将增材制造Hastelloy X合金依次进行固溶处理和去应力退火处理；所述固溶处理和去应力退火处理在氩气气氛保护下进行，固溶处理温度为1100℃?1140℃，固溶处理时间为70min?90min，固溶处理后将Hastelloy X合金空冷至室温；去应力退火处理温度为750℃?770℃，去应力退火处理时间为15min?35min。该方法在提高增材制造Hastelloy X合金塑性的同时，降低热应力的影响，减少微裂纹的产生，提高了Hastelloy X合金的强度和延伸率。

主权项:

1.一种提高增材制造Hastelloy X合金力学性能的方法，其特征在于，具体包括将增材制造Hastelloy X合金依次进行固溶处理和去应力退火处理；所述固溶处理和去应力退火处理在氩气气氛保护下进行，固溶处理温度为1100℃-1140℃，固溶处理时间为70min-90min，固溶处理后将Hastelloy X合金空冷至室温；去应力退火处理温度为750℃-770℃，去应力退火处理时间为15min-35min。

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一种增材制造设备及方法

发明专利权授予

专利号: CN117719159A

申请人: 天津中德应用技术大学

发明人: 宋宗贤;孙晓辉;边克勇;李晓琴;赵卓群;谭霖;付鹏程;耿文豪;刘俊杰;周鑫;李明聪;刘秉鑫;雷琳钊;詹兴兵

申请日期: 2024-02-16

公开日期: 2024-04-16

IPC分类: B22F12/52

摘要:

本发明涉及增材制造相关领域，公开了一种增材制造设备，包括称接板,所述称接板上对称开始有两个装卸槽，两个所述装卸槽内均可拆卸安装有储料罐，两个托盘，两个所述托盘均通过与之滑动配合的导向杆滑动安装于所述称接板底部，所述托盘与所述装卸槽同心设置，所述托盘与安装于所述称接板底部的升降组件连接，所述升降组件包括转动安装于所述称接板底部的两个丝杆，通过两个丝杆与螺纹套筒的螺纹配合对托盘及储料罐进行抬升，在储料罐上升至行程末端后通过退料爪进行限位，此处的限位是根据储料罐内是否有耗材，如有耗材这退料爪不能对储料罐进行限位，在称接板进行旋转时，处于将已用尽的储料罐拆除的同时，将装载耗材的储料罐安装。

主权项:

1.一种增材制造设备，其特征在于，包括:称接板（3）,所述称接板（3）上对称开始有两个装卸槽，两个所述装卸槽内均可拆卸安装有储料罐（5）；两个托盘（14），所述托盘（14）底部固定有两个导向杆（12），两个所述托盘（14）均通过与之滑动配合的所述导向杆（12）滑动安装于所述称接板（3）底部，所述托盘（14）与所述装卸槽同心设置，所述托盘（14）与安装于所述称接板（3）底部的升降组件连接，所述升降组件包括转动安装于所述称接板（3）底部的两个丝杆（13），两个所述丝杆（13）外侧均套设有与之螺纹配合的螺纹套筒（31），所述螺纹套筒（31）贯穿所述托盘（14）并与所述托盘（14）固定；支撑板（1），所述支撑板（1）底部固定有安装架（22），所述安装架（22）内固定有隔板（24），所述隔板（24）上固定有电机（23），所述称接板（3）居中位置固定有传动轴（30），所述传动轴（30）与所述电机（23）的输出轴同轴固定，所述支撑板（1）底部还安装有驱动组件，所述驱动组件连接所述丝杆（13）。

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一种钛-钨功能梯度材料的激光增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118080880A

申请人: 华中科技大学

发明人: 文世峰; 吴全龙; 周燕; 李可凡; 谢志荣; 王晓强; 陶亚坤; 李毅; 戴相龙; 史玉升

申请日期: 2024-02-08

公开日期: 2024-05-28

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于金属构件增材制造技术领域，公开了钛?钨功能梯度材料的激光增材制造方法。本发明的制备方法将干燥的钛粉末和钨粉末采用最佳成形参数成形钛?钨功能梯度材料，通过基板预热、控制SLM设备成形腔的氧含量和带状扫描策略，改善了打印过程中的热过程，降低了打印过程的残余应力，提高了钛?钨功能梯度材料的成形质量以及缩短了制造周期，还提高了金属构件结构设计的自由性，为钛?钨功能梯度材料的成形提供了一种有效方法，制备得到的金属构件内兼具有高硬度、高延展性及抗压性能。

主权项:

1.一种钛-钨功能梯度材料的激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、建立钛-钨功能梯度材料的实体STL模型并进行分层切片规划激光扫描路径，包括钛合金加工数据文件和钨加工数据文件；步骤二，将钛合金粉末和钨粉末进行烘干处理，使钛合金粉末和钨粉末充分干燥；步骤三、将表面打磨光滑的基板进行喷砂处理，然后对基板进行预热；步骤四、将步骤二中得到的钛合金粉末加入粉筒中，加载并运行所述钛合金加工数据文件后在步骤三预热后的基板上开始打印，所述打印采用带状扫描方式，逐层扫描得到钛-钨功能梯度材料的钛合金部分；步骤五、清除粉筒中剩余的钛合金粉末，将步骤二中得到的钨粉末加入粉筒中，加载并运行所述钨加工数据文件打印，所述打印采用带状扫描方式，逐层扫描得到钨部分以形成钛-钨功能梯度材料零件。

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密封增材打印的通道和端口的方法

发明专利申请公布

专利号: CN118769530A

申请人: 通用电气技术有限公司

发明人: 理查德·M·迪金提奥;斯里坎特·C·科蒂林加姆;布拉德·万塔塞尔

申请日期: 2024-02-07

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: B29C64/35

摘要:

本发明公开了一种制造目标部件(150)的方法。该方法包括将用于制造期望目标部件(150)的指令输入(302)到增材制造系统(100)中，其中目标部件(150)包括至少一个内部通道(152)；输入从目标部件(150)的外表面(151)延伸到至少一个内部通道(152)的待形成的至少一个端口(160)的位置；利用增材制造系统(100)打印(306)包括至少一个端口(160)的目标部件(150)以形成生坯目标部件(150)；以及通过进入形成在生坯目标部件(150)上的至少一个端口(160)以便于从至少一个内部通道(152)移除任何残余粉末来对至少一个内部通道(152)进行除粉(308)。

主权项:

1.一种制造目标部件(150)的方法，所述方法包括：将用于增材制造期望目标部件(150)的指令输入(302)到增材制造系统(100)中，其中所述目标部件(150)包括至少一个内部通道(152)；输入从所述目标部件(150)的外表面(151)延伸到所述至少一个内部通道(152)的待形成的至少一个端口(160)的位置；利用所述增材制造系统(100)打印(306)包括所述至少一个端口(160)的所述目标部件(150)以形成生坯目标部件(150)；以及通过进入所述生坯目标部件(150)的所述至少一个端口(160)以便于从所述至少一个内部通道(152)移除任何残余粉末来对所述至少一个内部通道(152)进行除粉(308)。

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一种用于增材制造装置的吹粉检测方法及增材制造装置

发明专利权授予

专利号: CN117696930A

申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司

发明人: 夏江波;葛宽强;张怡欣;赵培;向长淑;李鱼;程王辉

申请日期: 2024-02-06

公开日期: 2024-05-03

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明涉及一种用于增材制造装置的吹粉检测方法及增材制造装置。增材制造装置设置有隔热罩且与电子枪系统绝缘连接，下降隔热罩至靠近成形表面；设置电子枪系统的下束电流，检测隔热罩的侧壁的电流并记录为基准电流；在增材制造装置进行零件加工过程中，实时检测隔热罩的侧壁和顶壁的电流；当检测到隔热罩的侧壁或顶壁的电流变化有增大时，则判定为发生吹粉故障；根据吹粉故障执行相应的故障处理；隔热罩的侧壁和顶壁彼此绝缘。本发明通过检测隔热罩的侧壁或顶壁的电流变化，在无需增加额外装置的情况下实现对粉末床吹粉现象的监测，且操作简单，成本低，进而解决吹粉问题造成的零件变形导致的打印产品报废以及电源和电子枪损坏问题。

主权项:

1.一种用于增材制造装置的吹粉检测方法，其特征在于，所述增材制造装置设置有隔热罩，所述隔热罩设置于电子枪系统和成形室的成形表面之间且与所述电子枪系统绝缘连接，所述吹粉检测方法包括：以所述隔热罩不接触成形表面为基础，下降所述隔热罩至靠近所述成形表面；设置所述电子枪系统的下束电流，检测所述隔热罩的侧壁的电流并记录为基准电流；在所述增材制造装置进行零件加工过程中，实时检测所述隔热罩的侧壁和顶壁的电流；当检测到所述隔热罩的侧壁或顶壁的电流变化有增大时，则判定为发生吹粉故障；当判定为发生吹粉故障时，根据吹粉故障执行相应的故障处理；其中，所述隔热罩的所述侧壁和所述顶壁彼此绝缘。

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小型砂型增材制造装置及制造方法

发明专利权授予

专利号: CN117943514A

申请人: 北京京城增材科技有限公司

发明人: 李嵩松;庞瑞峰;马蔷;刘晓亮;张西鹏;王青云;侯园蕾

申请日期: 2024-02-06

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: B22C9/02

摘要:

本发明涉及砂型增材制造技术领域，具体涉及一种小型砂型增材制造装置及制造方法。铺砂头在打印平台铺上一层基础砂粒，喷胶装置根据该层的砂型整体结构形状喷洒粘结剂，固化后形成初始打印层，定点铣削装置上的铣刀将初始打印层上需要更换不同种砂粒的区域进行切削粉碎，而后定点吸铺砂装置将切削的碎粒吸走，并根据设计要求在对应的区域重新铺上对应种类的砂粒，喷胶装置根据砂粒类型在新铺的砂粒上喷洒与之适配的粘结剂，固化后形成最终打印层，定点铣削装置对重新铺不同种砂粒区域的边界进行整平加工。如此，逐层打印直至完成整个砂型。

主权项:

1.一种小型砂型增材制造装置，其特征在于，包括：打印平台、铺砂梁、打印梁和换砂梁；所述打印平台水平设置，用于接收并承载砂粒以构造成砂型；所述铺砂梁设置于所述打印平台的上方，能够沿纵向及水平方向位移，其上安装有铺砂头，所述铺砂头用于将基础砂粒逐层铺设在所述打印平台上；所述打印梁设置于所述打印平台的上方，能够沿水平方向位移，其上安装有喷胶装置，所述喷胶装置用于在单一基础砂粒层的第一预设区域内喷洒粘结剂，以形成初始打印层；所述换砂梁设置于所述打印平台的上方，能够沿水平方向位移，其上安装有定点铣削装置和定点吸铺砂装置，所述定点铣削装置用于将初始打印层上的至少一个第二预设区域粉碎，所述定点吸铺砂装置用于将第二预设区域内的碎粒吸走再在第二预设区域内铺设与基础砂粒不同的砂粒；所述喷胶装置还用于在所述第二预设区域内喷洒粘结剂，以形成含有不同类型砂粒的最终打印层。

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一种交变电源下接触电阻热熔合金属界面的增材制造方法

未知状态

专利号: CN118106643A

申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司

发明人: 卢秉恒;吕佳文;李波波;李战鑫;张琦;刘靖驰

申请日期: 2024-02-06

公开日期: 2024-05-31

IPC分类: B23K37/00

摘要:

本发明公开了一种交变电源下接触电阻热熔合金属界面的增材制造方法，先利用接触电阻热打印头将金属原料与下层结构形成接触，然后接通交变电源形成接触界面回路，界面之间的接触电阻产生接触电阻热从而实现金属之间的界面熔合，从而形成逐层累加的增材制造。该方法中电源的输出电流经过金属原料间的接触界面，金属原料丝材及已成形结构的内阻很小，产热少，可仍保持非熔化状态。如此层层叠加熔合得到成形件。通过材料选择与工艺调控，可实现对成形精度的精准控制，规避了已有增材制造方法金属原料完全熔化导致的熔池难以控制的问题，未熔化部分保持了原料原来的材料性能，显著减少了增材制造带来的缺陷。

主权项:

1.一种交变电源下接触电阻热熔合金属界面的增材制造方法，其特征在于，增材制造每一层时，接触电阻热打印头和金属原料的上表面接触，金属原料的下表面和下层结构接触；接触电阻热打印头通入交变电源，金属原料和下层结构接触界面处的金属原料和下层结构均熔化后，结合冷却；通入交变电源过程中，金属原料的其他位置和下层结构的其他位置为固态；所述下层结构为基板或已成型的过程工件。

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一种W-Re合金产品及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118143281A

申请人: 安泰天龙（北京）钨钼科技有限公司; 安泰天龙钨钼科技有限公司;

发明人: 张莹莹; 熊宁; 王学兵; 王铁军

申请日期: 2024-02-06

公开日期: 2024-06-07

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开一种制备W?Re合金产品的方法，包括：将球形W?Re合金粉末与球形目标粉末进行混料和干燥处理，获得混合粉末；建立三维模型并对所述三维模型进行切片处理，获得存储有切片打印路径的三维模型；将所述存储有切片打印路径的三维模型导入增材制造设备，并利用所述混合粉末逐层扫描和打印，获得W?Re合金产品；其中，球形目标粉末包括以下至少一种：球形Nb粉末、球形Ta粉末。本发明在W?Re合金中加入少量的Nb或Ta或Nb和Ta混合物，可以减少W?Re合金成形件开裂的可能性，改善SLM制备W?Re合金件的性能。

主权项:

1.一种制备W-Re合金产品的方法，其特征在于，所述方法包括：将球形W-Re合金粉末与球形目标粉末进行混料和干燥处理，获得混合粉末；建立三维模型并对所述三维模型进行切片处理，获得存储有切片打印路径的三维模型；将所述存储有切片打印路径的三维模型导入增材制造设备，并利用所述混合粉末逐层扫描和打印，获得W-Re合金产品；其中，所述球形目标粉末包括以下至少一种：球形Nb粉末、球形Ta粉末。

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一种用于送粉式激光熔覆增材制造过程高效自清理的送粉喷嘴及其使用方法

实质审查的生效

专利号: CN117983843A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 李俐群; 郭鹏飞; 彭锐茜

申请日期: 2024-02-05

公开日期: 2024-05-07

IPC分类: B08B9/027

摘要:

一种用于送粉式激光熔覆增材制造过程高效自清理的送粉喷嘴及其使用方法，涉及一种用于送粉式增材制造过程清理粉末堵塞的送粉喷嘴及其使用方法。本发明是要解决目前送粉式激光熔覆增材制造过程中送粉机构内部送粉通道易堵塞且不易清理的技术问题。本发明通过调控电机带动金属细丝移动来实现送粉机构内部堵塞粉末的自动清理，为增材制造过程的自动化和智能化提供有力支撑。本发明提出的送粉式激光熔覆增材制造过程高效自清理的送粉喷嘴操作简单、体积小，可以适应各种工况；本发明提出的送粉式激光熔覆增材制造过程高效自清理的送粉喷嘴可以通过计算机编程实现远程控制，自动化程度高。

主权项:

1.一种用于送粉式激光熔覆增材制造过程高效自清理的送粉喷嘴，其特征在于用于送粉式激光熔覆增材制造过程高效自清理的送粉喷嘴是由送粉头(1)、高速清理模块(2)、电机控制模块(3)、送粉仓(4)和轴承(5)组成；所述的送粉头(1)的顶部中心为中轴连接杆(1-1)，中轴连接杆(1-1)的上部外壁上设置有外螺纹(1-1-1)；所述的送粉头(1)的中部为凸台(1-3)，凸台(1-3)的上表面均匀设置一圈多个第一圆形送粉通道(1-2)；所述的送粉头(1)的底部内设置环形的粉末喷嘴通道(1-4)，所述的第一圆形送粉通道(1-2)的底部与粉末喷嘴通道(1-4)连通；所述的高速清理模块(2)为环形结构，外侧壁设置有一圈齿轮外(2-3)，上表面设置有多个与第一圆形送粉通道(1-2)直径相同的第二圆形送粉通道(2-1)用于粉末的传输，第一圆形送粉通道(1-2)与第二圆形送粉通道(2-1)的数量相同；所述的高速清理模块(2)的中间位置环形槽(2-4)，在环形槽(2-4)内且在每个第二圆形送粉通道(2-1)的正下方的外圈竖直固定设置多个金属细丝(2-2)，金属细丝(2-2)的长度大于环形槽(2-4)的深度0.5mm～1mm；中轴连接杆(1-1)的外部还套有轴承(5)，高速清理模块(2)通过轴承(5)与凸台(1-3)相连，高速清理模块(2)相对于凸台(1-3)进行自由转动；在增材制造的过程中，第二圆形送粉通道(2-1)的中轴线与第一圆形送粉通道(1-2)的中轴线重合；高速清理模块(2)的下表面与凸台(1-3)的上表面紧密贴合；所述的送粉仓(4)的上表面设置送粉口(4-1)，送粉仓(4)的中心为空心结构且在其内壁设置有内螺纹(4-2)，送粉仓(4)通过内螺纹(4-2)与外螺纹(1-1-1)螺纹连接使送粉仓(4)固定在中轴连接杆(1-1)上；所述的送粉仓(4)下端与高速清理模块(2)上端紧密贴合形成密闭圆环腔用于粉末输送；所述的电机控制模块(3)是由传动齿轮(3-1)与控制电机(3-2)组成，传动齿轮(3-1)固定在控制电机(3-2)的下端，控制电机(3-2)设置在送粉仓(4)上，传动齿轮(3-1)与外齿轮(2-3)啮合。

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丝材电弧增材制造熔道表面形貌在线检测装置

实用新型专利权授予

专利号: CN221803838U

申请人: 福州大学

发明人: 黄晔;吴欣蔚;向红亮;梁启;陈鑫;李梓俊;曾祺睿

申请日期: 2024-02-05

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: G01N21/95

摘要:

本实用新型提供了丝材电弧增材制造熔道表面形貌在线检测装置，包括：电磁屏蔽箱（11）、导轨（12）、卡扣（13）、信号控制传输模块（14）、高功率红外线激光器（15）、视觉传感模块（16）、挡板（17）、旋转反射镜组（18）以及散热风扇模块（19）；应用本技术方案可实现在电弧增材制造过程在线获取熔道形貌特征，通过对装置特征设计和结构优化提了高装置的集成度和内部结构的紧凑性，并避免了成形过程强弧光和电磁场的干扰，且工作方式更灵活。该专利方案可为实现电弧增材制造过程熔道质量的在线监测和反馈控制提供有力的技术支撑和数字化依据。

主权项:

1.丝材电弧增材制造熔道表面形貌在线检测装置，其特征在于包括：电磁屏蔽箱（11）、导轨（12）、卡扣（13）、信号控制传输模块（14）、高功率红外线激光器（15）、视觉传感模块（16）、挡板（17）、旋转反射镜组（18）以及散热风扇模块（19）；所述信号控制传输模块（14）包括：信号传输单片机（141），直流稳压电源（142）；视觉传感模块（16）包括：工业相机（161），微距镜头（162），滤光镜（163）；旋转反射镜组（18）包括：熔道图案反射镜（181），线激光图案反射镜（182）；所述导轨（12）固定在电磁屏蔽箱（11）的一侧；卡扣（13）安装在导轨（12）上，并沿导轨（12）上下运动并锁紧；信号控制传输模块（14），高功率红外线激光器（15），视觉传感模块（16）集成在电磁屏蔽箱（11）内，挡板（17）安装在电磁屏蔽箱（11）的底部；旋转反射镜组（18）安装在挡板（17）小孔的下方；散热风扇模块（19）安装电磁屏蔽箱（11）的顶侧；工业相机（161）、高功率红外线激光器（15）、旋转反射镜组（18）、散热风扇模块（19）均通过信号控制传输模块（14）进行供电、信号触发与数据传输。

实用新型

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一种具有层状结构的硬质合金的激光增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117900508A

申请人: 郑州大学

发明人: 郝振华;舒永春;何季麟;申巧云

申请日期: 2024-02-04

公开日期: 2024-04-19

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于硬质合金增材制造技术领域，尤其涉及一种具有层状结构的硬质合金的激光增材制造方法，包括以下步骤：S1：以粒径为15?45μm的造粒WC?Co复合粉末为原料，在腔体压力为20?30KPa的等离子球化设备内，进行等离子球化技术处理，得到表面WC晶粒尺寸为1?4μm的球形WC?Co复合粉末；S2：将S1得到的球形WC?Co复合粉末进行激光粉末床熔融工艺处理，逐层铺粉打印，扫描间距为100?120μm，铺粉厚度为40?60μm，得层状结构的硬质合金工件；采用激光粉末床熔融设备对上述致密球形粉末进行逐层打印成形，利用层间不旋转的线形扫描方式，调控扫描间距和层厚，改善晶粒的不规则排布，从而打印得到具有层状结构的硬质合金工件。

主权项:

1.一种具有层状结构的硬质合金的激光增材制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：以粒径为15-45μm的造粒WC-Co复合粉末为原料，在腔体压力为20-30KPa的等离子球化设备内，进行等离子球化技术处理，得到表面WC晶粒尺寸为1-4μm的球形WC-Co复合粉末；S2：将S1得到的球形WC-Co复合粉末进行激光粉末床熔融工艺处理，逐层铺粉打印，扫描间距为100-120μm，铺粉厚度为40-60μm，得层状结构的硬质合金工件。

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一种易于增材制造的热作模具钢及其增材制造方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN117987730A

申请人: 上海毅速激光科技有限公司

发明人: 刘庆冬;赵波;王利军

申请日期: 2024-02-04

公开日期: 2024-05-07

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明提供了一种易于增材制造的热作模具钢及其增材制造方法和应用，属于增材制造模具钢技术领域。本发明提供的热作模具钢，按质量百分比计，包括以下化学成分：C 0.12～0.26％，Cr4.5～5.8％，Mo 0.8～1.5％，V0.2～1.2％，Si 0.02～0.15％，Mn 0.2～0.5％，Ni 0～2.45％，Al 0～0.80％，Cu 0～1.25％，P＜0.015％，S＜0.01％和余量的Fe。本发明通过形成碳化物和引入β?NiAl相和/或富Cu相，提高了力学性能；降低C和Si的含量不仅改善了强塑/韧性配比，避免了增材制造时的开裂倾向，还提高了导热性和使用寿命并降低循环热疲劳开裂。

主权项:

1.一种易于增材制造的热作模具钢，按质量百分比计，包括以下化学成分：C 0.12～0.26％，Cr4.5～5.8％，Mo 0.8～1.5％，V 0.2～1.2％，Si 0.02～0.15％，Mn 0.2～0.5％，Ni 0～2.45％，Al 0～0.80％，Cu 0～1.25％，P＜0.015％，S＜0.01％和余量的Fe。

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一种光固化增材制造黑色氧化锆的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118005389A

申请人: 江南大学

发明人: 王醴;王康;郝宗栋;丁航天

申请日期: 2024-02-04

公开日期: 2024-09-13

IPC分类: B33Y70/10

摘要:

本发明公开了一种光固化增材制造黑色氧化锆的制备方法，步骤如下：第一步：配制固含量为86～90%（质量比）的光敏树脂?氧化锆混合溶液；第二步：将第一步中光敏树脂?氧化锆混合溶液放入辊压机中多次辊压及放入真空机内脱泡处理后，得到适用于增材制造的光固化氧化锆陶瓷膏体；第三步：将第二步得到的光固化氧化锆陶瓷膏体放入增材制造设备内进行光固化成形，得到生坯；第四步：将第三步后得到的生坯放入真空、氩气或者氮气的环境下进行脱脂烧结，得到黑色氧化锆构件。本发明的目的是提供一种制备工艺简单、制备周期短、颜色均匀、挠曲强度高且硬度大幅提升的黑色氧化锆构件的制备方法。

主权项:

1.一种光固化增材制造黑色氧化锆的制备方法，步骤如下：第一步：配制固含量为86～90%的光敏树脂-氧化锆混合溶液；第二步：将第一步中所述光敏树脂-氧化锆混合溶液放入辊压机中多次辊压及放入真空机内脱泡处理后，得到适用于增材制造的光固化氧化锆陶瓷膏体；第三步：将第二步得到的所述光固化氧化锆陶瓷膏体放入增材制造设备内进行光固化成形，得到生坯；第四步：将第三步后得到的所述生坯放入真空、氩气或者氮气的环境下进行脱脂烧结，得到黑色氧化锆构件。

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Al-Zn-Mg-Cu铝合金构件的固态增材制造方法及铝合金构件

实质审查的生效

专利号: CN118023692A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 刘峰超;马宗义;王砚东;薛鹏;倪丁瑞;肖伯律;吴利辉;张昊

申请日期: 2024-02-04

公开日期: 2024-05-14

IPC分类: B23K20/12

摘要:

本发明提供一种Al?Zn?Mg?Cu铝合金构件的固态增材制造方法及铝合金构件，其中固态增材制造方法，包括：准备步骤，对Al?Zn?Mg?Cu铝合金基板表面处理后固定；增材步骤，采用摩擦挤压沉积增材的方式将Al?Zn?Mg?Cu铝合金棒材逐层沉积于所述铝合金基板表面上；热处理步骤，将增材步骤获得的增材构件放入固溶热处理炉中保温预设时长，固溶温度为400℃?455℃，之后将增材构件快速冷却至室温并将冷却后的增材构件进行人工时效处理获得所述Al?Zn?Mg?Cu铝合金构件。本发明采用了低于Al?Zn?Mg?Cu铝合金传统固溶温度的400℃?455℃固溶温度对增材构件进行热处理，有效避免了增材构件在热处理步骤中发生晶粒异常长大，确保在后续的人工时效热处理过程中纳米级强化相再次析出，从而提高了增材构件的力学性能。

主权项:

1.一种Al-Zn-Mg-Cu铝合金构件的固态增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：准备步骤，对Al-Zn-Mg-Cu铝合金基板表面处理后固定；增材步骤，采用摩擦挤压沉积增材的方式将Al-Zn-Mg-Cu铝合金棒材逐层沉积于所述铝合金基板表面上；热处理步骤，将增材步骤获得的增材构件放入热处理炉中保温预设时长，固溶温度为400℃-455℃，之后将增材构件快速冷却至室温并将冷却后的增材构件进行人工时效处理获得所述Al-Zn-Mg-Cu铝合金构件。

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一种增材制造骨小梁结构工件内部清粉的方法

实质审查的生效

专利号: CN118060560A

申请人: 江苏科技大学

发明人: 周志伟; 陈超

申请日期: 2024-02-04

公开日期: 2024-05-24

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种增材制造骨小梁结构工件内部清粉的方法，该方法采用增材制造骨小梁结构工件，然后基于化学腐蚀+烧结的方法去除梁结构工件多孔内部的残余粉末和假烧结粉末，其中化学腐蚀采用氢氟酸、硝酸和水组成的酸洗溶液酸洗，再将酸洗后的骨小梁结构工件进行高温烧结，使酸洗无法清除的残余粉末完全烧结固定在骨小梁结构表面。全部是基于使用能量选择性将金属粉末融化从而得到所需要的工件。此方法制造的骨小梁结构连通性好适合骨长入，可彻底去除的残余粉末和假烧结粉末，高温烧结能够将酸洗未完全清除的假烧结粉末完全烧结在工件表面，排除了脱落风险。

主权项:

1.一种增材制造骨小梁结构工件内部清粉方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用增材制造骨小梁结构工件；(2)取氢氟酸、硝酸和纯化水配置成酸洗溶液；(3)将增材制造的骨小梁结构工件浸泡在酸洗溶液中，超声清洗；(4)酸洗后，高压冲洗酸洗过的骨小梁结构工件；(5)高压冲洗后将骨小梁结构工件进行高温烧结处理。

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一种15-5PH不锈钢基复合材料及其增材制造方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN118123041A

申请人: 广东汉邦激光科技有限公司

发明人: 刘建业;黄正华;牛留辉;黄鹏奕;王焱辉;傅健

申请日期: 2024-02-04

公开日期: 2024-06-04

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种15?5PH不锈钢基复合材料及其增材制造方法和应用。采用激光粉末床熔融工艺将15?5PH不锈钢基复合粉末进行增材制造；其中，按重量百分比计，所述15?5PH不锈钢基复合粉末包括90％～90.5％的15?5PH不锈钢粉末以及0.5％～10％的纯Mo粉。微观组织为典型的马氏体结构，存在少量球形未熔Mo颗粒，颗粒外壳存在一个宽度为几微米的元素过渡层，并在基体中析出大量纳米富Cu沉淀相和少量纳米富Mo沉淀相(例如M<subgt;6</subgt;C碳化物和硬化相σ等)。该不锈钢基复合材料具有高强度、高韧性、低成本的特点，可有效解决不锈钢强度、韧性及成本不能兼顾的问题。

主权项:

1.一种15-5PH不锈钢基复合材料的增材制造方法，其特征在于，其包括：采用激光粉末床熔融工艺将15-5PH不锈钢基复合粉末进行增材制造；其中，按重量百分比计，所述15-5PH不锈钢基复合粉末包括90％～90.5％的15-5PH不锈钢粉末以及0.5％～10％的纯Mo粉。

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电弧熔丝增材制造铝铜合金结构件的热处理方法

实质审查的生效

专利号: CN118147554A

申请人: 中国兵器科学研究院宁波分院

发明人: 王帅;明珠;郝婷婷;任玲玲;李承德;王伟

申请日期: 2024-02-04

公开日期: 2024-06-07

IPC分类: C22C21/18

摘要:

一种电弧熔丝增材制造铝铜合金结构件的热处理方法，其特征在于①固溶，将铝铜合结构件金置于固溶炉，以4～6℃/min的速度升温至一级温度520～535℃，保温240～360min，然后升温至二级温度540～550℃，保温240～360min；②淬火，将固溶处理后的铝铜合金结构件，放入水槽淬火；③时效，将淬火处理后的铝铜合结构件金置于时效炉进行时效处理，然后出炉空冷。处理后的Al?Cu合金在基体中弥散析出大量θ’时效强化相，呈椭圆形板状结构，空间交错分布，有效发挥合金的承载能力，具有高强韧的特点。

主权项:

1.一种电弧熔丝增材制造铝铜合金结构件的热处理方法，其特征在于所述电弧熔丝增材制造铝铜合金结构件成分按质量百分比计如下：Mn:0.3～0.5％，Cu:5.3～5.8％，Ti:0.15～0.35％，B:0.0005～0.006％，V:0.05～0.3％，Zr:0.05～0.2％，Cd:0～0.2％，Fe:≤0.15％，Si:≤0.06％，Mg:≤0.05％，Zn:≤0.1％，其他单个杂质元素:≤0.05％，其他杂质元素合计:≤0.15％，余量为铝Al；热处理包括以下步骤：①固溶，将铝铜合结构件金置于固溶炉，以4～6℃/min的速度升温至一级温度520～535℃，保温240～360min，然后升温至二级温度540～550℃，保温240～360min；②淬火，将固溶处理后的铝铜合金结构件，放入水槽淬火；③时效，将淬火处理后的铝铜合结构件金置于时效炉进行时效处理，然后出炉空冷。

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专利搜索结果关键词: "增材制造"

一种光固化增材制造铝粉增强硅基陶瓷型芯的方法

一种用于激光增材制造的扫描路径生成方法

一种自由曲面电路的激光增材制造方法

一种提高增材制造Hastelloy X合金力学性能的方法

一种增材制造设备及方法

一种钛-钨功能梯度材料的激光增材制造方法

密封增材打印的通道和端口的方法

一种用于增材制造装置的吹粉检测方法及增材制造装置

小型砂型增材制造装置及制造方法

一种交变电源下接触电阻热熔合金属界面的增材制造方法

一种W-Re合金产品及其制备方法

一种用于送粉式激光熔覆增材制造过程高效自清理的送粉喷嘴及其使用方法

丝材电弧增材制造熔道表面形貌在线检测装置

一种具有层状结构的硬质合金的激光增材制造方法

一种易于增材制造的热作模具钢及其增材制造方法和应用

一种光固化增材制造黑色氧化锆的制备方法

Al-Zn-Mg-Cu铝合金构件的固态增材制造方法及铝合金构件

一种增材制造骨小梁结构工件内部清粉的方法

一种15-5PH不锈钢基复合材料及其增材制造方法和应用

电弧熔丝增材制造铝铜合金结构件的热处理方法

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一种15-5PH不锈钢基复合材料及其增材制造方法和应用

电弧熔丝增材制造铝铜合金结构件的热处理方法

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