本发明公开了调控等离子弧热力分布改善等离子增材制造中沉积层形貌装置和方法，该装置是在等离子增材制造条件下，通过对电弧的热力分布动态控制，调节电弧的热力作用，影响电弧的热力分布和热输入作用范围以及熔池流动行为，改善等离子弧增材制造中沉积层的形貌。同时该装置还与结构光相机相连，通过将相机提取到的表面信号与预设的沉积层形貌作比较所得的信息作为控制信号，控制动态推拉装置使钨极内缩量发生改变，改变沉积层的宽度和高毒，达到实时控制沉积层形貌的目标。

1.调控等离子弧热力分布改善等离子增材制造中沉积层形貌装置，其特征在于：包括焊接电源(1)、离子气气瓶(2)、保护气气瓶(3)、等离子焊枪(4)、送丝装置(5)、基板(6)、计算机控制端(7)、结构光相机(8)、动态推拉装置(9)和沉积层(10)；所述焊接电源(1)、离子气气瓶(2)和保护气气瓶(3)与等离子焊枪(4)连接，在等离子增材制造过程中，结构光相机(8)通过夹持装置与等离子焊枪(4)连接，位于等离子焊枪(4)后一定距离并随等离子焊枪(4)同时运动；动态推拉装置(9)通过机械连接方式与等离子焊枪(4)相连；送丝装置(5)通过连接板与等离子焊枪(4)相连，使等离子焊枪(4)与送丝装置(5)同步运动；所述沉积层(10)设于基板(6)上，送丝装置(5)与动态推拉装置(9)正对沉积层(10)；所述结构光相机(8)和动态推拉装置(9)与计算机控制端(7)连接。

本发明公开了一种适用于950?1000℃服役温度下高温高强的高Nb?TiAl合金的制备方法，属于TiAl高温合金领域。该金属材料的摩尔百分含量为Al：44～46at.％，Nb：4～9at.％，W：0.1?1.5at％，Si：0.1?1.8at.％，C：0.1?0.9at.％，其余为Ti及不可避免的杂质元素。本发明公开的W、Si、C微合金化增强的高Nb含量TiAl合金具有良好的铸造性能和室温力学性能，且高温力学性能优异。相比未微合金化和单一元素微合金化的高Nb?TiAl合金，本发明W、Si、C微合金化协同增强的TiAl合金在高温强度上有了极大提升，可将高Nb?TiAl合金的服役温度从750℃提升至950?1000℃，在轻质耐高温材料性能方面取得突破性进展，在航空发动机热端部件等领域具有重大的应用推广价值。

1.一种高温高强的高Nb-TiAl合金的制备方法，其特征在于，合金成分质量百分比为：Al含量为44～46at.％，Nb含量为4～9at.％，W含量为0.1～1.5at.％，Si含量为0.1～1.8at.％，C含量为0.1～0.9at.％，余量为Ti和不可避免的杂质元素；合金锭通过水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼炉熔炼制备。

本发明涉及抗体技术领域，具体涉及结合IL?18受体的抗体、IL?18受体激活剂及其应用。本发明提供特异性、高亲和力结合IL?18R1、IL?18RAP的抗体，还提供能够同时高效结合IL?18R1和IL?18RAP的双特异性抗体，该双特异性抗体是一种全新形式的IL?18受体激活物，可以激活IL?18R1/IL?18RAP介导的细胞内信号通路，在体外、体内均可以发挥IL?18类似的生物学功能，具有相对广谱的免疫增强作用和明显的抗肿瘤活性，并且具有可控的激活活性、更优的分子稳定性和体内药代动力学特征，更有利于在体内充分发挥抗肿瘤药效，具有广泛的抗肿瘤临床应用前景。

1.结合IL-18受体的抗体或其抗原结合片段，其特征在于，所述抗体或其抗原结合片段结合IL-18R1或IL-18RAP，且包含重链可变区；其中，结合IL-18R1的抗体或其抗原结合片段的重链可变区的互补决定区为以下(1)-(5)中的任意一种：(1)重链可变区的互补决定区CDR1的氨基酸序列如SEQ ID NO.27所示，或为与如SEQID NO.27所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR2的氨基酸序列如SEQ ID NO.28所示，或为与如SEQ IDNO.28所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR3的氨基酸序列如SEQ ID NO.29或51所示，或为与如SEQID NO.29或51所示的序列具有至少80％同源性的序列变体；(2)重链可变区的互补决定区CDR1的氨基酸序列如SEQ ID NO.30所示，或为与如SEQID NO.30所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR2的氨基酸序列如SEQ ID NO.31所示，或为与如SEQ IDNO.31所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR3的氨基酸序列如SEQ ID NO.32或52所示，或为与如SEQID NO.32或52所示的序列具有至少80％同源性的序列变体；(3)重链可变区的互补决定区CDR1的氨基酸序列如SEQ ID NO.33所示，或为与如SEQID NO.33所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR2的氨基酸序列如SEQ ID NO.34或53所示，或为与如SEQID NO.34或53所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR3的氨基酸序列如SEQ ID NO.35所示，或为与如SEQ IDNO.35所示的序列具有至少80％同源性的序列变体；(4)重链可变区的互补决定区CDR1的氨基酸序列如SEQ ID NO.36所示，或为与如SEQID NO.36所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR2的氨基酸序列如SEQ ID NO.37或54所示，或为与如SEQID NO.37或54所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR3的氨基酸序列如SEQ ID NO.38或55所示，或为与如SEQID NO.38或55所示的序列具有至少80％同源性的序列变体；(5)重链可变区的互补决定区CDR1的氨基酸序列如SEQ ID NO.39所示，或为与如SEQID NO.39所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR2的氨基酸序列如SEQ ID NO.40所示，或为与如SEQ IDNO.40所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR3的氨基酸序列如SEQ ID NO.41所示，或为与如SEQ IDNO.41所示的序列具有至少80％同源性的序列变体；结合IL-18RAP的抗体或其抗原结合片段的重链可变区的互补决定区为以下(6)-(8)中的任意一种：(6)重链可变区的互补决定区CDR1的氨基酸序列如SEQ ID NO.42所示，或为与如SEQID NO.42所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR2的氨基酸序列如SEQ ID NO.43或56所示，或为与如SEQID NO.43或56所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR3的氨基酸序列如SEQ ID NO.44所示，或为与如SEQ IDNO.44所示的序列具有至少80％同源性的序列变体；(7)重链可变区的互补决定区CDR1的氨基酸序列如SEQ ID NO.45所示，或为与如SEQID NO.45所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR2的氨基酸序列如SEQ ID NO.46或57所示，或为与如SEQID NO.46或57所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR3的氨基酸序列如SEQ ID NO.47所示，或为与如SEQ IDNO.47所示的序列具有至少80％同源性的序列变体；(8)重链可变区的互补决定区CDR1的氨基酸序列如SEQ ID NO.48所示，或为与如SEQID NO.48所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR2的氨基酸序列如SEQ ID NO.49或58所示，或为与如SEQID NO.49或58所示的序列具有至少80％同源性的序列变体，重链可变区的互补决定区CDR3的氨基酸序列如SEQ ID NO.50所示，或为与如SEQ IDNO.50所示的序列具有至少80％同源性的序列变体。

本发明涉及焊接技术领域，且公开了一种高温合金波纹带拼焊装置及方法，所述高温合金波纹带拼焊装置包括：储能电焊机和电极；用于对高温合金波纹带进行定位的对开式定位装置；以及用于配合对开式定位装置共同控制高温合金波纹带水平方向位置的压板；本发明兼顾了高温合金波纹带的回弹控制、单元定位精度控制和高温合金波纹带拼焊三方面问题，解决高温合金蜂窝成形精度低，如芯格错配、型面精度低，提高蜂窝芯的成形质量，有利于控制蜂窝体与其他组件之间装配精度，同时提高零件钎焊质量和生产效率。

1.一种高温合金波纹带拼焊装置，包括储能电焊机和电极，其特征在于，还包括：用于对高温合金波纹带进行定位的对开式定位装置；以及用于配合对开式定位装置共同控制高温合金波纹带水平方向位置的压板。

本发明公开一种零件增材制造方法及设备，涉及增材制造技术领域，以解决现有对大尺寸零件的打印方法会产生大量不易清理的黑渣，且质量差的问题。包括：获取零件的三维模型；零件每层实体面积大于预设面积；根据三维模型确定零件的成形方向，并根据成形方向摆放零件；调整三维模型中零件底面与打印平台的角度，使零件每层打印截面的面积小于预设面积；在三维模型中零件底面构建多个等间隔的第一支撑结构和多个等间隔的第二支撑结构，得到零件的加工模型；第一支撑结构与第二支撑结构互相垂直；基于加工模型对零件进行打印，得到零件。本发明提供的零件增材制造方法用于在大尺寸零件增材制造时提高打印质量。

1.一种零件增材制造方法，其特征在于，包括：获取零件的三维模型；所述零件每层实体面积大于预设面积；根据所述三维模型确定所述零件的成形方向，并根据所述成形方向摆放所述零件；调整所述三维模型中零件底面与打印平台的角度，使所述零件每层打印截面的面积小于所述预设面积；在三维模型中零件底面构建多个等间隔的第一支撑结构和多个等间隔的第二支撑结构，得到所述零件的加工模型；所述第一支撑结构与第二支撑结构互相垂直；基于所述加工模型对所述零件进行打印，得到所述零件。

本发明涉及金属增材制造技术领域，提供了一种超细晶高强高韧ODS钢构件及光固化增材制造方法，所述方法包括前驱体制备、光固化增材制造、热处理。本发明基于增材制造的方法，可以根据工况进行结构定制，获得任意形状的复杂ODS钢构件，能够充分满足核能系统等苛刻工况下的服役要求；采用的光固化打印工艺，设备成本低，原料来源广泛且易制得，具有大批量生产的潜力；不会在ODS钢中引入热开裂等缺陷，致密度较高；可以获得纳米尺寸的晶粒结构，能够保证晶界数量，制得的ODS钢强度高、韧性好；结合适当的烧结工艺，纳米析出相在晶内析出，高温性能更加稳定。

1.一种超细晶高强高韧ODS钢构件的光固化增材制造方法，其特征在于，所述方法包括：S1、前驱体制备：将一定比例的氧化剂、燃料、铁源和弥散源溶于去离子水，在搅拌条件下，使溶液挥发、浓缩、分解，反应后制得氧化物前驱体粉末；S2、光固化增材制造：将一定比例的所述氧化物前驱体粉末和光敏材料充分混合，制得光敏浆料，采用光固化打印机进行增材制造，得到前驱体坯体；S3、热处理：将所述前驱体坯体置于热处理炉中，在一定温度和气氛下，进行脱脂、还原和烧结，得到超细晶高强高韧ODS钢构件。

本发明涉及难熔金属增材制造技术领域，提供了一种难熔金属三维异形件及增材制造方法，所述方法包括：前驱体制备、增材制造浆料制备、增材制造和热处理。本发明采用难熔金属的氧化物前驱体为湿化学法合成的纳米粉体，可还原出纳米难熔金属粉体，经过打印和热处理后，可获得致密的难熔金属三维异型件。本发明在无压条件下即可烧结出致密金属件，保证了难熔金属的优异性能；在脱脂阶段不会分解放出气体，结合两步脱脂法，可以完全避免裂纹和孔隙的引入；各类金属盐制备可制备不同的金属氧化物，在相同的工序下即可获得相应的金属构件；能够生产非薄壁件，具有工业化应用的潜力。

1.一种难熔金属三维异形件的增材制造方法，其特征在于，所述方法包括：S1、前驱体制备：将一定比例的氧化剂、燃料和金属盐溶于去离子水，搅拌条件下加热反应，制得氧化物前驱体；S2、增材制造浆料制备：将一定比例的所述氧化物前驱体、光敏树脂、光引发剂和添加剂充分混合，经球磨和真空处理后，制得增材制造浆料；S3、增材制造：将所述增材制造浆料置于打印机中，设定打印模型及参数，进行增材制造，制得三维异形件氧化物前驱体坯体；S4、热处理：将所述三维异形件氧化物前驱体坯体依次进行脱脂、还原和烧结，得到致密的难熔金属三维异形件。

本发明实施例公开了一种长期组织稳定的低密度中熵高温合金及其制备方法与应用。以重量百分含量计，所述中熵高温合金的组成为：C：0.02～0.08％，Cr：28.0～33.0％，Co：33.5～35.7％，Ni：33.0～35.8％，Al：0.2～1.0％，Ti：0.8～2.2％，Nb：0.4～1.7％，B：0.005～0.015％，Nd：0.001～0.20％，及不可避免的杂质。该合金具有良好的长期组织稳定性、低的密度、优异的中温强塑性等，同时易加工成型，满足航空发动机和燃气轮机热端部件的使用需求。

1.一种长期组织稳定的低密度中熵高温合金，其特征在于，以重量百分含量计，所述中熵高温合金的组成为：C：0.02～0.08％，Cr：28.0～33.0％，Co：33.5～35.7％，Ni：33.0～35.8％，Al：0.2～1.0％，Ti：0.8～2.2％，Nb：0.4～1.7％，B：0.005～0.015％，Nd：0.001～0.20％，及不可避免的杂质。

本申请涉及钴基变形高温合金领域，具体公开了一种钴基变形高温合金及其制备方法与应用。本申请提供的钴基变形高温合金的制备方法包括以下步骤：真空感应熔炼、电渣重熔、变温循环均匀化处理、开坯锻造、轧制或锻造、热处理；热处理步骤具体为：将轧制或锻造获得的材料在900?1150℃下直接时效处理0.5?10h，获得钴基变形高温合金；上述钴基变形高温合金能够用于制备高冲击搅拌器、定向钻头、金属挤压或旋锻模具、核用钩爪组件、汽轮机叶片保护片、燃气轮机叶片保护片和枪械用调节器。利用本申请的钴基变形高温合金的制备方法获得的钴基变形高温合金不仅具备优异的耐磨性能，还具有很好的塑性和冲击韧性。

1.一种钴基变形高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：真空感应熔炼、电渣重熔、变温循环均匀化处理、开坯锻造、轧制或锻造、热处理；所述热处理步骤具体为：将所述轧制或锻造获得的材料在900-1150℃下直接时效处理0.5-10h，获得钴基变形高温合金。

本发明实施例公开了一种高强度、长寿命中熵高温合金及其制备方法与应用。以重量百分含量计，所述中熵高温合金中的组成为：C：0.01～0.09％，Cr：26.5～29.0％，Co：33.2～35.5％，Al：1.1～2.8％，Ti：2.3～3.5％，Nb：0.6～1.8％，B：0.005～0.012％，Zr：0.001～0.01％，Sc：0～0.01％，余量为Ni及不可避免的杂质。该合金不仅具有高的高温强度，良好的抗氧化、耐腐蚀性能，还具有良好的长期组织稳定性和持久寿命，以及良好的加工成形性，满足航空发动机和燃气轮机热端部件的使用需求。

1.一种高强度、长寿命中熵高温合金，其特征在于，以重量百分含量计，所述中熵高温合金中的组成为：C：0.01～0.09％，Cr：26.5～29.0％，Co：33.2～35.5％，Al：1.1～2.8％，Ti：2.3～3.5％，Nb：0.6～1.8％，B：0.005～0.012％，Zr：0.001～0.01％，Sc：0～0.01％，余量为Ni及不可避免的杂质。

本发明公开了一种高温强度优异的中熵高温合金及其制备方法与应用，具体涉及冶金技术领域。所述合金包括：Co：27.0～30.5％，Cr：25.0～28％，Al：1.0～3.5％，Ti：1.0～4.0％，Ta：0.5～2.2％，W：1.2～3.4％，Mo：2.0～4.0％，Nb：1.0～2.5％，C：0～0.085％，余量Ni及不可避免的杂质。本发明的合金具有优异的高温强度和持久寿命等性能，同时具有易加工成型和易焊接等优点，能够满足航空发动机和燃气轮机热端部件的使用需求。

1.一种高温强度优异的中熵高温合金，其特征在于，所述高温强度优异的中熵高温合金中，以重量百分比计，包括：Co：27.0～30.5％，Cr：25.0～28％，Al：1.0～3.5％，Ti：1.0～4.0％，Ta：0.5～2.2％，W：1.2～3.4％，Mo：2.0～4.0％，Nb：1.0～2.5％，C：0～0.085％，余量Ni及不可避免的杂质。

本发明公开了一种抗氧化性优异的中熵高温合金及其制备方法和应用，具体涉及冶金技术领域。所述合金包括Co：30.6～34.5％，Ni：30.0～34.5％，Cr：26.6～30.6％，Al：0.4～3.4％，Ti：1.6～4.6％，W：0.5～3.5％，Mo：0.01～2.5％，Ta：0.01～2.7％，C：0.001～0.085％。本发明的合金在高温下具有优异的抗氧化性能，并具有低密度、优异的高温强度和持久寿命等特点，同时易加工成型，能够满足航空发动机和燃气轮机热端部件的使用需求。

1.一种抗氧化性优异的中熵高温合金，其特征在于，所述抗氧化性优异的中熵高温合金中，以重量百分比计，包括：Co：30.6～34.5％，Ni：30.0～34.5％，Cr：26.6～30.6％，Al：0.4～3.4％，Ti：1.6～4.6％，W：0.5～3.5％，Mo：0.01～2.5％，Ta：0.01～2.7％，C：0.001～0.085％。

本发明公开了一种高温合金、制备方法及制得的地面燃气轮机导向器铸件，该高温合金包括以下化学成分：Al为5.5?6.5%、Cr为11.0?13.0%、Co为0?1.0%、Nb为1.5?2.5%、Mo为3.8?5.2%、Ti为0.5?0.9%、C为0.03?0.07%、B为0.005?0.015%、Zr为0.05?0.15%、Si为0?0.5%、P为0?0.015%、S为0?0.015%、Mn为0?0.25%、Fe为0?0.5%、Cu为0?0.5%、Ta为0?0.15%、Mg为0?0.01%，余量为Ni。该高温合金的制备方法包括以下步骤：将Ni、Cr、Mo、Co、C、Nb六种化学成分进行熔化和精炼；待精炼结束后断电降温使合金液结膜；添加Al、Ti和部分Mg三种化学成分进行熔化；添加B、Zr两种化学成分进行熔化；添加剩余部分的Mg进行熔化；将合金液浇注到锭模中制成高温合金母合金锭。本发明制得的高温合金具有良好的铸造性能、高温持久性能、高温长期时效组织稳定性以及冶金质量。

1.一种高温合金，其特征在于：所述高温合金按照质量百分比包括以下成分，Al为5.5-6.5Wt%、Cr为11.0-13.0Wt%、Co为0-1.0Wt%、Nb为1.5-2.5Wt%、Mo为3.8-5.2Wt%、Ti为0.5-0.9Wt%、C为0.03-0.07Wt%、B为0.005-0.015Wt%、Zr为0.05-0.15Wt%、Si为0-0.5Wt%、P为0-0.015Wt%、S为0-0.015Wt%、Mn为0-0.25Wt%、Fe为0-0.5Wt%、Cu为0-0.5Wt%、Ta为0-0.15Wt%、Mg为0-0.01Wt%，余量为Ni；其中，Nb和Ti的质量之和与Al的质量的配比为1:2-2.5。

本发明公开了一种制备变形TiAl合金叶片的方法，所述方法包括：将所述变形TiAl合金坯料，依次经过线切割、铣削加工、磨抛加工后得到所述变形TiAl合金叶片。本发明的方法可直接获得变形TiAl合金叶片，且本发明的方法采用常规设备就可以实现，对设备要求低，操作工艺简单且成本低廉，获得的变形TiAl合金叶片表面质量良好，工艺稳定性强。本发明属于航空航天发动机涡轮叶片制造领域。

1.一种制备变形TiAl合金叶片的方法，其特征在于，所述方法包括：S1：采用冶金铸锭法，将合金原料利用磁悬浮真空熔炼炉进行铸锭熔炼，然后采用石墨或金属模具浇筑成型获得坯料，或者采用粉末冶金法获得坯料，所述坯料为圆柱体；S2：将所述坯料放入热等静压炉中进行成分均匀化热处理，得到热处理后的坯料；S3：将所述热处理后的坯料进行包套处理，得到包套处理后的坯料；S4：将所述包套处理后的坯料进行高温包套锻造，随后空冷并进行低温退火热处理，拆除包套，得到变形TiAl合金坯料；S5：将所述变形TiAl合金坯料，依次经过线切割、铣削加工、磨抛加工后得到所述变形TiAl合金叶片。

本发明属于增材制造技术领域，具体公开了一种送棒式搅拌摩擦增材制造设备的增材头及其工作方法，包括：主体支撑架，可拆卸地与增材制造设备装配固定，以带动增材头移动；加工部，包括加工组件和引导器，加工组件可拆卸地转动安装在主体支撑架上，加工组件开设有用于纵向容纳至少一个棒状增材的落料腔，且落料腔的横截面为与棒状增材相适配的方形，引导器开设有下端口与落料腔的上端口相连通的导料腔，且导料腔的内径由下至上逐渐增大；具有如下优点：能够做到在一个棒状增材未消耗完毕时，能够进行另一个棒状增材的添加，保证了棒状增材的持续作业；实现了棒材的自动连续进给，增材过程中无需停止装置，降低增材零件内部出现缺陷的几率。

1.一种送棒式搅拌摩擦增材制造设备的增材头，其特征在于，所述增材头包括：主体支撑架，可拆卸地与所述增材制造设备装配固定，以带动所述增材头移动；加工部，包括加工组件和引导器，所述加工组件可拆卸地转动安装在所述主体支撑架上，所述加工组件开设有用于纵向容纳至少一个所述棒状增材的落料腔，且所述落料腔的横截面为与棒状增材相适配的方形，所述引导器开设有与所述落料腔的上端口相连通的导料腔，且所述导料腔的内径由下至上逐渐增大；其中，所述引导器上设置有限位环，所述且限位环内径小于导料腔的上端口，以使所述落料腔带动棒状增材转动时，由限位环插入的棒状增材能够在导料腔的校正下与处于转动状态的棒状增材对接。

本发明公开了一种利用LF精炼渣提取Mg和Al的方法，包括如下步骤：a、将浇注后的LF精炼渣从钢包倒入渣罐，置于真空室中，向LF精炼渣中加入还原剂混合，得到混合反应物料；b、抽取真空后，将所述渣罐内的混合反应物料加热，发生反应，生成的气态Mg和Al在真空室外冷却端分别凝结回收得到固态Mg和Al。本发明的方法，采用LF精炼渣为原料，并有效利用其余热生产高附加值的Mg和Al，不仅解决了LF精炼钢渣的绿色化处理问题，避免了传统热还原法生产Mg的缺点，而且回收得到的Mg和Al能够重新应用于炼钢生产，在获取较高经济效益的同时破解了LF精炼钢渣大规模利用的难题。

1.一种利用LF精炼渣提取Mg和Al的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将浇注后的LF精炼渣从钢包倒入渣罐，置于真空室中，向LF精炼渣中加入还原剂混合，得到混合反应物料；b、抽取真空后，将所述渣罐内的混合反应物料加热，发生反应，生成的气态Mg和Al在真空室外冷却端分别凝结回收。

本发明公开了一种LF精炼渣提取Mg的方法，包括以下步骤：(1)将浇注后的LF精炼渣置于真空室，加入还原剂，得到混合反应物料，其中，所述还原剂包括FeSi粉与Al粉；(2)系统抽真空，对所述混合反应物料加热，反应，生成的镁蒸气在真空室外冷却成粗镁。本发明的方法实现了对LF精炼渣进行绿色以及资源化回收利用，同时避免了传统热还原法生产镁的缺陷，利用LF精炼渣的余热快速生产高附加值的镁，回收的镁重新应用于炼钢生产，实现LF精炼渣的大规模利用，工艺简单，成本低廉，不用添加萤石作为矿化剂，避免生产Mg过程中的氟污染问题。

1.一种LF精炼渣提取Mg的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将浇注后的LF精炼渣置于真空室，加入还原剂，得到混合反应物料，其中，所述还原剂包括FeSi粉与Al粉；(2)系统抽真空，对所述混合反应物料加热，反应，生成的镁蒸气在真空室外冷却成粗镁。

本发明提供了一种低气孔率Al?Cu?Mg?Ag耐热铝合金构件的电弧熔丝增材制造方法，涉及耐热合金增材制造技术领域。本发明采用2～10Hz低频率脉冲电弧以及60～140A热丝电流辅助进行增材制造，将丝材表面污染物有效去除，丝材质量提高，气体的逃逸速度大于金属的冷却速度，气体更易溢出，使得气孔的数量大大减少，改善了Al?Cu?Mg?Ag耐热铝合金构件的气孔率。进一步的，本发明采用T6热处理工艺，固溶处理后，Al?Cu?Mg?Ag耐热铝合金析出大量Ω强化相，而部分强化相在固溶作用下重新溶入到Al基体中，形成过饱和的固溶体，大幅度提升Al?Cu?Mg?Ag耐热铝合金结构件的强度。

1.一种低气孔率Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金构件的电弧熔丝增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝合金基板进行预热，待预热完成后，启动送丝系统，使Al-Cu-Mg-Ag合金丝材在预热后的铝合金基板上进行电弧熔丝增材制造，焊枪扫描速度为220～260mm/min，送丝速度为260～300cm/min，脉冲频率为2～10Hz，热丝电流为60～140A，峰值电流为125～220A，峰值时间占比为25～35％，基值电流占比为10～30％，保护气为氩气，所述氩气流量为18～22L/min，待电弧熔丝增材制造完成后，得到低气孔率Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金构件。

一种激光粉末床熔合技术制备高强度Al?Si?Mg合金的方法，属于增材制造材料领域。包含S1：Al?Si?Mg合金粉末成分设计；S2：筛分Al?Si?Mg合金粉末；S3：Al?Si?Mg合金粉末干燥处理；S4:成型参数设计；本发明通过Er、Zr微合金化并且调控Si、Mg含量，优化LPBF成型参数，细化胞晶尺寸。提高了LPBF制备Al?Si?Mg合金的应变硬化能力，屈服强度可以达到370MPa以上。

1.一种激光粉末床熔合技术制备高强度Al-Si-Mg合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：Al-Si-Mg合金粉末成分设计；高强度Al-Si-Mg合金，其成分设计分别为Si：5-7wt.％，Mg：0.8-1.2wt.％，Er：0.3-0.7wt.％，Zr：0.7-1.3wt.％，其余为Al及不可避免杂质；S2：筛分Al-Si-Mg合金粉末；按照设计成分经真空惰性气体雾化工艺得到合金粉末，筛分粒径20-60μm；S3:Al-Si-Mg合金粉末干燥处理；对合金粉末在真空干燥箱中进行80℃/6h干燥处理；S4:LPBF成型参数设计；针对Al-Si-Mg合金，选用利于Si网细化的成型参数，采用的LPBF成型参数为激光功率150-350W，扫描速度500-1500mm/s，扫描间距80-160μm。

本发明公开了一种适于超长尺度结构件空间在轨制造的增材制造打印装置，包括：水平?竖直移动打印平台、打印头、打印件挤出平台、整体框架及打印件；水平?竖直移动打印平台安装在整体框架上，打印头安装在水平?竖直移动打印平台上，水平?竖直移动打印平台用于带动打印头进行水平和竖直方向的移动；打印件挤出平台安装在整体框架上，打印件支撑在打印件挤出平台上，打印件挤出平台用于沿Y轴方向夹紧打印件，并对打印件进行X轴方向的限位；打印件能够在打印件挤出平台上沿Z轴方向进行平移移动；打印件与打印头配合实现在轨增材制造。本发明可在轨打印超长尺度结构件，填补了增材制造打印机在空间在轨制造超长尺度结构件技术领域的部分空缺。

1.一种适于超长尺度结构件空间在轨制造的增材制造打印装置，其特征在于，包括：水平-竖直移动打印平台、打印头、打印件挤出平台、整体框架及打印件；所述水平-竖直移动打印平台安装在整体框架上，打印头安装在水平-竖直移动打印平台上，水平-竖直移动打印平台用于在三维空间坐标系中带动打印头进行水平方向和竖直方向的平移移动；令打印头移动的水平方向为X轴方向、竖直方向为Y轴方向，与XY平面垂直的方向为Z轴方向；所述打印件挤出平台安装在整体框架上，打印件支撑在打印件挤出平台上，打印件挤出平台用于沿Y轴方向夹紧所述打印件，并对打印件进行X轴方向的限位；打印件能够在打印件挤出平台上沿Z轴方向进行平移移动；打印件与打印头配合实现在轨增材制造。