本发明涉及一种通过热处理工艺改善激光选区熔化NiTi合金耐腐蚀性的新方法，包括制备NiTi合金，其中激光功率P选取125W，扫描速度V选取600mm/s，层间距H选取80μm，层厚T选取30μm；将制备的SLM?NiTi合金表面进行预处理，打磨去除表面氧化层；分别选取不同的温度对预处理后的SLM?NiTi合金进行热处理；通过电化学实验测试热处理后样品的极化曲线，并对比热处理后腐蚀电流密度和腐蚀电位的大小，得到一种最适宜的热处理温度以有效提升SLM?NiTi合金表面耐腐蚀性。本发明通过热处理工艺改善激光选区熔化NiTi合金耐腐蚀性的新方法。

1.一种通过热处理工艺改善激光选区熔化NiTi合金耐腐蚀性的新方法，其特征在于，包括以下步骤：A、通过BLT-S210激光选区熔化(SLM)设备制备NiTi合金，其中激光功率P选取125W，扫描速度V选取600mm/s，层间距H选取80μm，层厚T选取30μm；B、将步骤A所制备的SLM-NiTi合金表面进行预处理，通过使用400目、600目、800目以及1200目砂纸依次打磨至光面的去除表面氧化层；C、分别选取不同的温度对预处理后的SLM-NiTi合金进行热处理，热处理时间为3h；D、通过电化学实验测试热处理后样品的极化曲线，并对比热处理后腐蚀电流密度和腐蚀电位的大小，得到一种最适宜的热处理温度以有效提升SLM-NiTi合金表面耐腐蚀性。

本发明公开了一种连续打印的SLM设备，包括壳体、送粉装置、铺粉装置和打印装置；所述壳体包括上箱体和下箱体，所述上箱体后侧设有送粉装置，所述上箱体前侧设有开口，所述下箱体内设有打印装置，所述打印装置上方设有铺粉装置。本发明的连续打印的SLM设备结构简单，使用方便，通过壳体、送粉装置、铺粉装置和打印装置之间的配合设置，在不移动激光发射器的前提下，实现了基轴和铺粉车的移动，从而提高打印过程中的打印范围，便于打印大型3D零件。

1.一种连续打印的SLM设备，其特征在于：包括壳体、送粉装置、铺粉装置和打印装置；所述壳体包括上箱体和下箱体，所述上箱体后侧设有送粉装置，所述上箱体前侧设有开口，所述下箱体内设有打印装置，所述打印装置上方设有铺粉装置。

本发明公开了一种三维扫描式微小孔结构的加工方法及装置，解决了现有加工方式加工微孔结构时存在微孔的深度太浅以及加工微孔结构时会导致材料表面的光洁度降低的问题。该加工方法的实施步骤如下：1、将原始激光波长倍频为原波长的1/2；2、倍频后的激光经过反射镜反射形成反射激光，与此同时驱动反射镜绕原始激光的光轴，以及反射激光的光轴进行摆动，从而使得光斑在被加工对象的表面呈环形路径行进或螺旋线路径行进；3、对反射镜的反射激光进行扩束；4、通过在SLM中加载不同的全息图对扩束后的反射激光进行调节，使得扩束后反射激光光束焦点沿被加工对象的深度方向移动的同时还按照环形或螺旋线路径行进，最终实现了微小孔结构的三维加工。

1.一种三维扫描式微小孔结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将原始激光波长倍频为原波长的1/2；步骤2：倍频后的激光经过反射镜反射形成反射激光，与此同时驱动反射镜绕原始激光的光轴，以及反射激光的光轴进行摆动，从而使得光斑在被加工对象的表面呈环形路径行进或螺旋线路径行进；步骤3：对反射镜的反射激光进行扩束；步骤4：通过在SLM中加载不同的全息图对扩束后的反射激光进行调节，使得扩束后反射激光光束焦点沿被加工对象的深度方向移动的同时还按照环形或螺旋线路径行进，最终实现了微小孔结构的三维加工。

本发明还公开了一种铝合金工件及其制备方法，该制备方法通过优化铝合金工件的成分，使得SLM能够制备铝合金工件，形成目标金相。该制备方法克服了基于传统的铸造和锻造工艺设计的耐高温高强铝合金成分与SLM工艺无法匹配的问题，充分的利用了SLM工艺快冷等特点，制备出了目标晶相的铝合金成分，该方法将铝合金成分和SLM工艺结合起来，相互促进，形成了目标工件，使得SLM工艺能够制备出室温?高温高强韧铝合金，该方法为SLM提供一种室温?高温高强韧铝合金材料体系，扩展选区激光熔化技术在中温端部件领域的使用范围。

1.一种铝合金工件，其特征在于，以质量分数计，包括Fe 1.0～2.5％、Cu 1.5～3.0％、Cr 1.0～2.0％、Ti 0.5～1.1％、Zr 0.4～1.0％，余量为Al。

本发明公开了用于金属SLM打印的异形光斑光学系统及激光打印设备，包括光纤输出头、准直镜头、光楔组件和激光扫描振镜；所述准直镜头位于所述光纤输出头的输出光路上；所述光楔组件含有至少一个光楔；还包括动态聚焦镜头或者平场聚焦镜头；所述激光打印设备包括至少一个用于金属SLM打印的异形光斑光学系统。本发明可以提高打印质量及打印效率。

1.用于金属SLM打印的异形光斑光学系统，其特征在于，包括光纤输出头、准直镜头、光楔组件和激光扫描振镜；所述准直镜头位于所述光纤输出头的输出光路上；所述光楔组件含有至少一个光楔；还包括动态聚焦镜头或者平场聚焦镜头；其中：当设置有动态聚焦镜头时，所述动态聚焦镜头设置在所述准直镜头的输出光路上；所述激光扫描振镜位于所述动态聚焦镜头的输出光路上；所述光楔组件或者位于所述光纤输出头与所述准直镜头之间的光路上，或者位于所述准直镜头与所述动态聚焦镜头之间的光路上，或者位于所述动态聚焦镜头与所述激光扫描振镜之间的光路上；当设置有平场聚焦镜头时，所述激光扫描振镜设置在所述准直镜头的输出光路上；所述平场聚焦镜头设置在所述激光扫描振镜的输出光路上；所述光楔组件或者位于所述光纤输出头与所述准直镜头之间的光路上，或者位于所述准直镜头与所述激光扫描振镜之间的光路上。

本发明公开了一种SLM成型金属件表面处理方法，包括以下步骤：采用高压气体对SLM成型金属件进行冲洗以去除SLM成型金属件表面的金属粉末和灰尘；将冲洗后的SLM成型金属件置于悬浮液中，所述悬浮液中配备针状和多棱角的金属颗粒，采用搅拌法对所述SLM成型金属件进行第一次抛光；将第一次抛光后的SLM成型金属件置于电解液中进行第二次抛光；采用多重激光对第二次抛光后的SLM成型金属件进行第三次抛光。其可提高金属件表面的粗糙度。

1.SLM成型金属件表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：采用高压气体对SLM成型金属件进行冲洗以去除SLM成型金属件表面的金属粉末和灰尘；将冲洗后的SLM成型金属件置于悬浮液中，所述悬浮液中配备针状和多棱角的金属颗粒，采用搅拌法对所述SLM成型金属件进行第一次抛光；将第一次抛光后的SLM成型金属件置于电解液中进行第二次抛光；采用多重激光对第二次抛光后的SLM成型金属件进行第三次抛光。

一种SLM3D打印逐层清理铺粉装置，包括第一箱体，所述第一箱体顶部与外界连通，所述第一箱体内壁底部固定安装有第二箱体，所述第二箱体上方设有顶部与外界连通的容纳箱，所述容纳箱内壁滑动连接有底板，所述第二箱体底部中心固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出轴穿过第二箱体顶部内壁和容纳箱底部内壁后与底板底部固定连接,本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够在每层的打印结束后对工件容器中的粉料进行自动清除，并装填上全新的粉料的同时进行自动铺平，然后进行下次打印，这一来不但避免了烧结过的粉末混入新的打印层，还大大减轻了人工的消耗，简单高效，方便快捷，实用性强。

1.一种SLM3D打印逐层清理铺粉装置，包括第一箱体（1），其特征是：所述第一箱体（1）顶部与外界连通，所述第一箱体（1）内壁底部固定安装有第二箱体（2），所述第二箱体（2）上方设有顶部与外界连通的容纳箱（16），所述容纳箱（16）内壁滑动连接有底板（18），所述第二箱体（2）底部中心固定安装有第一气缸（19），所述第一气缸（19）输出轴穿过第二箱体（2）顶部内壁和容纳箱（16）底部内壁后与底板（18）底部固定连接，所述第二箱体（2）底部阵列固定安装有第二气缸（17），所述第二气缸（17）输出轴穿过第二箱体（2）顶部内壁后与容纳箱（16）底部固定连接，所述容纳箱（16）底部设有通孔（46）。

本发明提供了一种用于SLM金属3D打印的激光装置及打印方法，该激光装置包括光束整形机构，其用于将激光器发射的激光束整形成平顶激光；本申请的3D打印方法，采用聚焦后的平顶激光对金属粉末进行激光加工，由于具备能量分布均匀的特点，加工区域内金属粉末材料对激光的吸收一致，不会产生明显的热效应，在相同能量密度条件下，平顶激光束产生的热效应范围小于高斯光束；采用平顶激光，相同功率下会产生更少的金属蒸汽羽烟，减少对激光的屏蔽和衰减作用，提高了到达工件的激光能量密度，降低了能量损失；采用平顶激光对金属粉末进行激光加工，金属粉末材料对激光的吸收一致，使金属粉末沉积均匀，表现出更均匀的冶金结合，从而提高产品质量。

1.一种用于SLM金属3D打印的激光装置，其特征在于，包括：激光器，其用于发射激光束；光束整形机构，其位于所述激光器的下游光路上，所述光束整形机构用于将所述激光器发射的激光束整形成平顶激光；准直镜，其位于所述光束整形机构的下游光路上，所述准直镜用于对所述平顶激光进行准直；振镜系统，其位于所述准直镜的下游光路上，所述振镜系统用于对准直后的平顶激光进行偏转；F-θ场镜，其位于所述振镜系统的下游光路上，所述F-θ场镜用于对偏转后的平顶激光进行聚焦。

本发明属于金属激光选区熔化技术领域，具体技术方案为：激光选区熔化SLM成形、后处理一体化装置及加工方法，包括成形室，成形室内布置有成形缸整体置换装置、送粉铺粉装置、激光加工装置、机加工装置、激光切割装置、热处理装置和砂型喷砂处理装置，激光切割装置和热处理装置分置激光加工装置的两侧，机加工装置置于激光加工装置的下方，砂型喷砂处理装置置于热处理装置的下方，成形室内设有升降机构，升降机构的顶部依次连接有成形台和基板，零件在基板上固定后依次进行打印、吸粉、热处理、机加工、喷砂、激光切割和换件，同一设备中多机协调工作，直接一次制造终端零件，生产效率高，成形精度好，大大改善了零件的综合机械性能。

1.激光选区熔化SLM成形、后处理一体化装置，其特征在于，包括成形室（1），所述成形室（1）的底腔内装有升降机构（11）和送粉铺粉装置（2），所述升降机构（11）的顶部装有成形台（12）；所述送粉铺粉装置（2）包括布置在成形台（12）侧面的吸粉装置（21），吸粉装置（21）通过输粉管（22）依次与真空压差输粉机（23）、临时储粉筒（24）的进料口相连通，临时储粉筒（24）的出料口通过管道与筛粉机（25）、集粉箱（26）的进料口相连通，集粉箱（26）的出料口通过管道与储粉箱（27）的进料口相连通，储粉箱（27）的出料口与送粉机构（28）相连通，送粉机构（28）固定在成形室（1）的顶部，送粉机构（28）的出料口朝下设置；所述成形室（1）的顶腔内装有激光加工装置（3）、机加工装置（4）、激光切割装置（5）、热处理装置（6）和砂型喷砂处理装置（7），所述激光切割装置（5）和热处理装置（6）分置激光加工装置（3）的两侧，所述机加工装置（4）置于激光加工装置（3）的下方，所述砂型喷砂处理装置（7）置于热处理装置（6）的下方；所述激光加工装置（3）的加工端朝下布置；所述机加工装置（4）包括平行布置的两根竖向滑轨（41），竖向滑轨（41）上装有滑轨电机（42），两个滑轨电机（42）之间通过横向滑轨（43）相连，横向滑轨（43）上装有刀库（44）和刀头（45），刀库（44）通过数据总线与中央处理器相连；激光切割装置（5）包括底座（501）和支座（502），底座（501）和支座（502）装在竖向传动导轨（503）上，底座（501）和支座（502）在电机的驱动下可沿竖向传动导轨（503）运动，调焦控制器（504）与横向传动件（505）相连，调焦控制器（504）跟随横向传动件（505）同步移动，调焦控制器（504）的顶部装有水冷腔（506），调焦控制器（504）的后端装有光源连接组件（507），调焦控制器（504）的前端依次装有聚焦镜组件（508）、谐振腔（509）和喷嘴组件（510），喷嘴组件（510）朝向成形台（12）设置；所述热处理装置（6）包括平行布置在成形室（1）内的竖向轨道（601），竖向轨道（601）内装有第一伺服电机（602），两个第一伺服电机（602）之间通过横向轨道（603）相连通，所述横向轨道（603）上装有套件（604），所述套件（604）内装有定位齿轮（605）和第二伺服电机（606），所述套件（604）底部装有伸缩杆（607），伸缩杆（607）的底部连接有热处理箱（608），所述热处理箱（608）上装有温感探头（609），所述热处理箱（608）的内壁上装有多根电热丝（610），所述热处理箱（608）的顶部开有散热口（611），所述热处理箱（608）的下端开口；所述砂型喷砂处理装置（7）包括喷砂罐（701），所述喷砂罐（701）的顶部装有自动泄压阀（702）和水泵开关驱动器（703），所述喷砂罐（701）与供气管道（704）相连通，供气管道（704）上装有进气控制阀（705），喷砂罐（701）与引料管（706）相连通，引料管（706）、供气管道（704）均与喷砂管（707）相连通，喷砂管（707）的出料口与喷砂枪头（708）相连通，喷砂管（707）通过龙爪卡盘（709）和定位卡（710）固定，喷砂枪头（708）朝向成形台（12）布置；所述成形室（1）的顶部设有进气孔（14）和排气孔（15）；所述成形室（1）内装有左侧隔热挡板（16）和右侧隔热挡板（17）。

本发明涉及一种基于多全息像素印刷的数字全息屏幕制作系统，其特征在于，包括：光源部，其包括激光、用于整合RGB三色的双色镜、镜子、分束器、光学快门等；物体光束部，其将从光源部出来的两束光束中的一束转换为物体光束(物体光束或信号光束)，并且包括空间过滤器、镜头、镜子等；基准光束部，其将从光源部出来的两束光束中剩下的一束转换为基准光束，并且包括空间过滤器、镜头、镜子等；扩散器固定部，其位于物体光束部和记录媒质之间，并且包括通过使得物体光束散射来扩散光束的扩散器及扩散器支架；光掩模移动部，其位于基准光束部和记录媒质之间，并且包括画有网格形态的打开/关闭二进制图案的光掩模、光掩模支架、XY?移动平台；控制部，其对光学快门及移动平台。另外，本发明涉及一种基于多全息像素印刷的数字全息屏幕制作方法，在制作由全息像素构成的数字全息屏幕时，使用打开/关闭二进制图案的光掩模，由RGB子像素结构构成一个全息像素，以可一次性印刷多个全息像素的多全息像素印刷技术为基础，可进行多全息像素单位的高速印刷，本发明的基于多全息像素印刷的数字全息屏幕制作方法和系统使用打开/关闭二进制图案的光掩膜，由RGB子像素结构构成一个全息像素，以可一次性印刷多个全息像素的多全息像素印刷技术为基础，可进行多全息像素(全息像素排列或全息像素块)单位的高速印刷，并且普及型快门即可，而不需要高速快门(AOM等)，并且具有以下显著效果：不使用SLM(空间光调制器)，简化了系统的光学结构，降低了系统制作费用，并且可对构成全息像素的子像素的结构进行多样的变更，适合于制作大面积全息屏幕。

1.一种基于多全息像素印刷的数字全息屏幕制作系统，其特征在于，包括：光源部，其包括激光(1)、用于整合RGB三色的双色镜(6)、镜子(6)、分束器(3)、光学快门(2)；物体光束部，其将从光源部出来的两束光束中的一束转换为物体光束(物体光束或信号光束)，并且包括空间过滤器(10)、镜头(5)、镜子(6)；基准光束部，其将从光源部出来的两束光束中剩下的一束转换为基准光束，并且包括空间过滤器(10)、镜头(5)、镜子(6)；扩散器固定部，其位于物体光束部和记录媒质之间，并且包括通过使得物体光束散射来扩散光束的扩散器(8)及扩散器支架；光掩模移动部，其位于基准光束部和记录媒质之间，并且包括画有网格形态的打开/关闭二进制图案的光掩模(4)、光掩模支架、XY-移动平台(7)；控制部(7)，其对光学快门(2)及移动平台(7)。

本公开涉及一种资源管理系统(39)，用于管理资源材料和/或资源物品向用于增材制造的多组至少两个增材制造机器(3)的供应，其中，资源管理系统(39)包括控制单元(41)，该控制单元(41)被配置为接收指示对增材制造机器(3)中的任一增材制造机器(3)的资源材料和/或资源物品的需求的信号，其中，控制单元(39)被配置为根据用于解决需求冲突的预先确定的优先级排序方案来调度需求的资源材料和/或资源物品的供应。

1.一种用于管理资源材料和/或资源物品向用于增材制造的多组至少两个增材制造机器(3)的供应的资源管理系统(39)，其中，所述资源管理系统(39)包括控制单元(41)，所述控制单元(41)被配置为接收指示对增材制造机器(3)中的任一增材制造机器(3)的资源材料和/或资源物品的需求的信号，其中，控制单元(39)被配置为根据用于解决需求冲突的预先确定的优先级排序方案来调度需求的资源材料和/或资源物品的供应。

本发明公开的是增材制造技术领域的一种钛合金SLM成型件支撑结构及其去除方法，该支撑结构包括基面和支撑面，其中支撑面为锯齿状。锯齿状的支撑面，能够使成型后的零件表面形成细小的凸起结构，可在后续电抛光中形成尖端效应，一方面尖端部位电位高，便于去除凸起，使零件表面更快光洁，另一方面当凸起被去除后就可实现支撑结构与零件主体的快速脱离。在对工件进行电抛光时，选取2％～5％wt的硫酸铵、0.5％～2％wt的氟化氢铵及水配制成抛光液，并加热到70℃以上，以钛合金工件作为正极，抛光槽作为负极，施加400～500V稳定的直流高压进行抛光，抛光时间为5～30min，可顺利去除支撑残留，同时光亮工件表面，并且整个抛光过程流程短，操作简单，污染小，成本低。

1.钛合金SLM成型件支撑结构，其特征是：该支撑结构(6)包括基面(61)和支撑面(62)，所述支撑面(62)为锯齿状，其中，齿宽为0.1～0.2mm，相邻两个齿之间有0.2～1.5mm的距离，齿的高度为0.5～1.5mm。

本发明属于金属材料技术领域，具体公开了一种可抑制3D打印凝固裂纹的铝合金及其加工方法。该铝合金包括铝合金粉末和晶粒细化剂，其中：晶粒细化剂包括TiC；晶粒细化剂的粒径为2?5μm。铝合金的加工方法，包括以下步骤：将铝合金粉末和晶粒细化剂混合，得预混料；将预混料进行选择性激光熔化增材制造，得半成品；将半成品进行热处理，得所述铝合金。本发明通过在铝合金粉末中添加晶粒细化剂，并控制晶粒细化粒的粒径和SLM增材制造的能量密度，可大大减少凝固裂纹，甚至实现无凝固裂纹，同时可提高铝合金的硬度，制得的铝合金在0.5kg的压力下硬度可达85?88HV0.5。

1.一种铝合金，其特征在于：所述铝合金包括铝合金粉末和晶粒细化剂，所述晶粒细化剂包括TiC；所述晶粒细化剂的粒径为2-5μm。

本发明公开了一种多孔材料及其制备方法与应用，所述多孔材料的制备方法包括有：S1，制作构件模型，对构件模型进行抽壳处理，保留模型壳体，利用SLM/SLS技术对含金属元素的粉末按构件模型进行3D打印，所述粉末进行壳体的熔融成型，得到带有粉末的壳体；S2，对步骤S1中得到的壳体内的粉末进行表面烧结热处理，使壳体内粉末表面烧结，得到多孔材料。本发明是结合SLM/SLS制备壳体和后续热处理来制备多孔结构的方法，是基于SLM/SLS的原位粉末冶金技术，可快速、精确制备较小尺寸的样品，样品形状不受设备限制，制备简单，操作简便。

1.一种多孔材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，制作构件模型，对所述构件模型进行抽壳处理，保留模型壳体，利用SLM/SLS技术对含金属元素的粉末按所述构件模型进行3D打印，所述粉末进行壳体的熔融成型，得到带有粉末的壳体；S2，对步骤S1中得到的所述壳体内的粉末进行表面烧结热处理，使所述壳体内粉末表面烧结，得到多孔材料。

本发明公开一种采用SLM技术制备石墨烯复合减磨金属材料的方法，包括如下步骤：选用粒径范围在20?50um之间的合金粉末备用；将石墨烯研磨呈粉状后剔除掉大颗料；将合金粉末和石墨烯粉末加入混粉中进行混合，形成混合粉末；确定确定SLM设备的程序文件以及成形工艺参数；将混合粉末均匀铺平在SLM设备的工作平台上，根据导入SLM设备的程序文件和成形工艺参数，SLM设备开始选区熔化，选区熔化完每层混合粉末后，铺设下一层混合粉末，继续选区熔化，重复这一过程直至减磨金属材料堆叠成形。本发明的减磨金属材料一次成形，在简化工艺的同时，提高材料的良品率，避免材料在加工过程中出现的开裂等废品。

1.一种采用SLM技术制备石墨烯复合减磨金属材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)选用粒径范围在20-50um之间的合金粉末，并将选用的合金粉末在100-150℃的烘干箱下干燥至少3h，待合金粉末在室温下冷却备用；(2)将石墨烯研磨呈粉状后，用300-400目的筛网进行筛粉，剔除掉大颗料；(3)将上述步骤获得的冷却后的合金粉末和筛选后的石墨烯粉末加入混粉中进行混合，形成混合粉末，该混合粉末中石墨烯和合金粉末的比例为1：2-5；(4)确定减磨金属材料的三维实体模型，并通过切片软件对三维实体模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据及填充扫描路径，由此确定SLM设备的程序文件以及成形工艺参数，将程序文件以及成形工艺参数导入SLM设备；(5)将步骤(3)获得的混合粉末均匀铺平在SLM设备的工作平台上，抽空成形室空气，并充入惰性气体，在成形室的氧气体积含量小于0.1％时，根据导入SLM设备的程序文件和成形工艺参数，SLM设备开始选区熔化，选区熔化完每层混合粉末后，SLM设备的工作平台降低一个层厚，再铺设下一层混合粉末，继续选区熔化，重复这一过程直至减磨金属材料堆叠成形。

本发明公开一种基于SLM技术制备石墨烯复合18Ni?300减磨金属材料的方法，包括：材料的准备：石墨烯粉末和18Ni?300球形钢粉形成混合粉末备用；程序文件和SLM设备的准备；成形：根据导入SLM设备的程序文件和成形工艺参数，SLM设备开始选区熔化，选区熔化完每层混合粉末后，再铺设下一层混合粉末，继续选区熔化，重复这一过程直至减磨金属材料堆叠成形；时效处理：对减磨金属材料进行时效处理。本发明采用激光选区熔化技术成形石墨烯复合18Ni?300减磨金属材料减磨金属材料，相比传统模压、冶炼的方法具有制备工艺简单，减磨性能优异，耐用性强的优点。

1.一种基于SLM技术制备石墨烯复合18Ni-300减磨金属材料的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)、材料的准备：将18Ni-300球形钢粉放入球磨机中进行球磨，再将烘干后的石墨烯粉末和球磨后的18Ni-300球形钢粉加入混粉机中进行混合，形成混合粉末备用，混合粉末中石墨烯和18Ni-300的比例为1：3-10；(2)、程序文件和SLM设备的准备：确定减磨金属材料的三维实体模型，并通过切片软件对三维实体模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据及填充扫描路径，由此确定SLM设备的程序文件以及成形工艺参数，将程序文件以及成形工艺参数导入SLM设备；将步骤(1)的混合粉末均匀铺平在SLM设备的工作平台上，抽空成形室空气，并充入惰性气体；(3)、减磨金属材料的成形：在成形室的氧气体积含量小于0.1％时，根据导入SLM设备的程序文件和成形工艺参数，SLM设备开始选区熔化，选区熔化完每层混合粉末后，SLM设备的工作平台降低一个层厚，再铺设下一层混合粉末，继续选区熔化，重复这一过程直至减磨金属材料堆叠成形；(4)、时效处理：对步骤(3)成形的减磨金属材料进行时效处理，获得成品石墨烯复合18Ni-300减磨金属材料。

本发明涉及激光技术领域，尤其涉及一种利用并行GPU加速优化SLM校正DPL激光器热畸变的方法。本发明提供的方法包括以下步骤：步骤S101，设置输入到空间光调制器中的初始位相分布，利用CCD探测器探测DPL激光器的输出激光，经过并行处理得到输出激光的强度分布；步骤S102，将初始位相分布和输出激光的强度分布传输到GPU中，利用GPU多线程进行计算，得到新的位相分布；步骤S103，将新的位相分布输入到空间光调制器中，利用CCD探测器探测此时DPL激光器的输出激光，并经过并行处理得到输出激光的强度分布；步骤S104，将S103中输出激光的强度分布传输至中央处理器中，判断强度分布是否满足输出激光的评价指标，若不满足，则重复进行步骤S102?S104；若满足，则停止计算。

1.一种利用并行GPU加速优化SLM校正DPL激光器热畸变的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S101，设置输入到空间光调制器中的初始位相分布，利用CCD探测器探测DPL激光器的输出激光，经过并行处理得到输出激光的强度分布；步骤S102，将初始位相分布和输出激光的强度分布传输到GPU中，利用GPU多线程进行计算，得到新的位相分布；步骤S103，将新的位相分布输入到空间光调制器中，利用CCD探测器探测此时DPL激光器的输出激光，并经过并行处理得到输出激光的强度分布；步骤S104，将步骤S103中输出激光的强度分布传输至中央处理器中，判断强度分布是否满足输出激光的评价指标，若不满足，则重复进行步骤S102-步骤S104；若满足，则停止计算。

在操作辐照系统(10)的方法中，该辐照系统用于用电磁辐射或粒子辐射对原料粉末的层进行辐照以生产三维工件(110)，根据待生产的工件(110)的对应层的几何形状，确定用电磁辐射或粒子辐射选择性地辐照的原料粉末层(11)的区域是否受到颗粒杂质的影响或基本不受到颗粒杂质的影响。在用电磁辐射或粒子辐射对原料粉末层(11)的区域进行选择性地辐照时，以如下的方式控制由辐射束(14a，14b)施加到原料粉末层(11)的区域上的能量密度：在确定原料粉末层(11)的区域受到颗粒杂质影响的情况下的能量密度高于在确定原料粉末层(11)的区域基本上不受到颗粒杂质影响的情况下的能量密度。

1.操作辐照系统(10)的方法，所述辐照系统用于用电磁辐射或粒子辐射对原料粉末的层进行辐照以生产三维工件(110)，所述方法包括以下步骤：-根据待生产的所述工件(110)的对应层的几何形状，将用电磁辐射或粒子辐射选择性地辐照的原料粉末层(11)细分为多个区域；-对于至少一个区域，在用电磁辐射或粒子辐射对所述区域进行选择性地辐照之前，确定所述区域是否受到颗粒杂质的影响或基本上不受到颗粒杂质的影响；以及-在用电磁辐射或粒子辐射对所述原料粉末层(11)的所述区域进行选择性地辐照时，以如下的方式控制由辐射束(14a，14b)施加到所述原料粉末层(11)的所述区域上的能量密度：在确定所述原料粉末层(11)的所述区域受到颗粒杂质影响的情况下的能量密度高于在确定所述原料粉末层(11)的所述区域基本上不受到颗粒杂质影响的情况下的能量密度。

本发明提供了一种面向多种3D打印工艺的切片方法，包括以下步骤：步骤1，配置切片软件参数，导入模型；步骤2，进行模型预处理，根据设定层厚进行切片，并标记各层序号；步骤3，标记每层的每一个闭合轮廓为一个区域，并存储区域信息；步骤4，根据轮廓数量设置及填充样式设置进行路径规划，标记生成的每一路径，并存储路径信息；步骤5，将存储的路径信息翻译成Gcode片段，保持存储信息的数据结构不变；步骤6，用户通过交互界面或函数输入，进行Gcode编辑操作；步骤7，根据存储信息的数据结构特点，依次收集Gcode片段，生成Gcode代码，并导出打印。本发明可用于FDM、SLA、SLM等多种工艺的切片，并且提供了Gcode代码编辑功能，方便用户开发新工艺。

1.一种面向多种3D打印工艺的切片方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：配置切片软件参数，并导入stl文件；步骤2：进行模型预处理，并根据设定层厚对模型进行分层切片，由最底层往上依次用数字标记层号，最底层层号标记为1；步骤3：分层切片后，模型与每层平面相交得到一系列闭合轮廓，标记每层的每一个闭合轮廓为一个区域，并存储区域信息；步骤4：根据设置的轮廓数量及填充样式进行路径规划，标记生成的每一路径，并存储路径信息；步骤5：将存储的路径信息翻译成Gcode片段，保持存储信息的数据结构不变；步骤6：用户通过交互界面或函数输入，进行Gcode编辑操作；步骤7：根据存储信息的数据结构特点，依次搜集Gcode片段，生成Gcode代码，并导出打印。

一种光场投影仪，包括：光源，其被配置为发射照射空间光调制器(SLM)的入射光场，该空间光调制器被配置为在SLM平面中显示参考SLM图像图案。参考SLM图像图案被配置为调制入射光场并生成调制光。投影光学器件被配置为沿参考光轴投影调制光场，以便沿参考光轴投影虚像。SLM被配置为显示与在SLM平面中移位的参考SLM图像图案相对应的经矫正的SLM图像图案，使得虚像沿着不同于参考光轴的视投影轴投影，并且使得虚像至少模拟光学矫正。本公开进一步涉及一种用于通过使用光场投影仪生成经矫正的虚像的方法。

1.一种用于生成光学矫正的虚像的光场投影仪(100)，包括：包括多个点光(11，12)的光源(1)，每个点光(11，12)被配置为发射照射空间光调制器(SLM)(3)的入射光场(101，102)；SLM(3)，被配置为在SLM平面(31)中显示参考SLM图像图案(60)，所述参考SLM图像图案(60)被配置为调制所述入射光场(101，102)并根据SLM图像图案(60)生成调制光场(201，202)；和投影光学器件(4)，被配置为沿着参考光轴(170)投影所述调制光场(201，202)，并且沿着所述参考光轴(170)投影虚像(41-44)；其特征在于所述SLM(3)进一步被配置为显示经矫正的SLM图像图案(61)；其中所述经矫正的SLM图像图案(61)对应于在所述SLM平面(31)中移位的所述参考SLM图像图案(60)；并且其中所述经矫正的SLM图像图案(61)被配置为使得所述投影光学器件(4)沿着不同于所述参考光轴(170)的视投影轴(171-179)投影所述虚像(41-44)，使得所述虚像(41-44)至少模拟光学矫正。