本发明公开一种连续感应熔炼雾化设备及采用该设备实施的金属粉末连续熔炼雾化方法。该设备包括真空感应熔炼炉、底铸式感应加热雾化系统、雾化粉冷却塔、雾化粉收集过滤系统、保护气体循环加压系统。真空感应熔炼炉包括固定炉体、翻转装置和感应熔炼坩埚组件，感应熔炼坩埚组件设置在翻转装置上。真空感应熔炼炉和底铸式感应加热雾化系统之间设置有带阀门的联通管道，用于联通或隔断两者之间的气氛。雾化粉收集过滤系统包括旋风收集器和细粉过滤器，保护气体循环加压系统与底铸式感应加热雾化系统的雾化喷嘴组件相连。由雾化喷嘴组件、雾化粉冷却塔、雾化粉收集过滤系统和保护气体循环加压系统组成连续的保护气体连续循环体系。

1.一种连续感应熔炼雾化设备，其特征在于：该设备包括真空感应熔炼炉、底铸式感应加热雾化系统、雾化粉冷却塔、雾化粉收集过滤系统、保护气体循环加压系统；真空感应熔炼炉包括固定炉体、翻转装置、感应熔炼坩埚组件和真空系统；感应熔炼坩埚组件设置在翻转装置上；真空系统与固定炉体相连；底铸式感应加热雾化系统包含炉壳、中间包、导液管组件、感应加热线圈和雾化喷嘴组件；导液管组件位于中间包的底部，感应加热线圈位于导液管组件的外部，雾化喷嘴组件位于导液管组件的下方；真空感应熔炼炉和底铸式感应加热雾化系统之间设置有联通管道；联通管道上设置有阀门，用于联通或隔断真空感应熔炼炉和底铸式感应加热雾化系统之间的气氛；底铸式感应加热雾化系统的底部与雾化粉冷却塔相连，底铸式感应加热雾化系统雾化后的金属粉末直接进入雾化粉冷却塔，在雾化粉冷却塔内下落冷却；雾化粉收集过滤系统包括旋风收集器和细粉过滤器；雾化粉冷却塔的底部设置有管道与旋风收集器的进气口相连，细粉过滤器设置在旋风收集器的下游，细粉过滤器的排气口与保护气体循环加压系统的进气口相连，保护气体循环加压系统的排气口与底铸式感应加热雾化系统的雾化喷嘴组件中的雾化喷嘴相连；由雾化喷嘴组件、雾化粉冷却塔、雾化粉收集过滤系统和保护气体循环加压系统组成连续的保护气体连续循环体系，在雾化时，保护气体循环加压系统的排气口至雾化喷嘴组件的进气口之间的气体压力大于5MPa。

本发明涉及钠离子电池技术领域，尤其涉及一种高熵氧化物的制备方法及正极材料，制备方法包括：按摩尔比称取钠，镍，镁，铜，铁，锰，钛和锡金属粉末，并将其混合均匀后压制成金属混合压片，使用激光溅射法处理金属混合压片后收集溅射出的高熵氧化物粉末。采用激光溅射法制备的高熵氧化物作为正极材料的活性物质制备扣电，该电池的电化学性能表现出优异的倍率和循环性能，在3C的充放电倍率下，循环500圈后的可逆容量仍高达92mAh/g。

1.一种高熵氧化物的制备方法，其特征在于，包括：按摩尔比称取各组分金属粉末，包括钠，镍，镁，铜，铁，锰，钛及锡；在研钵中研磨各所述金属粉末以使各金属粉末混合均匀；将混合均匀的金属粉末压制成多金属混合压片；使用激光溅射合成设备通过激光溅射法处理置于预设气氛中的多金属混合压片，并在扫描区域中以0.001mm的线间距线扫描设定时间后在基材上收集溅射出的高熵氧化物粉末；其中，所述金属粉末包括金属单质、金属盐、金属氧化物、金属氯化物和金属硝酸盐；各所述金属粉末的金属元素的摩尔比为：Na：Ni：Mg：Cu：Fe：Mn：Ti：Sn＝1：0.25：0.05：0.1：0.2：0.2：0.1：0.102；所述预设气氛包括氧气、氩气、氮气、空气和氩氢混合气；所述激光溅射法使用的热源为光纤激光。

本发明涉及金属粉末制备技术领域，且公开了一种发光金属粉末涂料配方及其制备方法，聚酯10％?12％、环氧树脂8％?10％、锌粉6％?8％、铜粉1％?3％、磷酸锌0.6％?0.8％、四甲氧基甲基甘脲4％?6％、轻质碳酸钙0.4％?0.6％、陶瓷砖粉末0.2％?0.4％、铝粉0.4％?0.6％、二月桂酸二丁基锡0.4％?0.6％、工业镁钙渣0.6％?0.8％。该发明，通过制备原料中添加银粉、珍珠粉以及光亮剂，并在制备工艺中，保证各种原料充分混合，从而使得制备出的金属粉末涂料具有光亮剂和珍珠粉的功效，从而使得金属粉末涂料具有可以发光的效果。

1.一种发光金属粉末涂料配方及其制备方法，其特征在于：包括以下原料和辅料：所述原料组分及重量份数配比为：聚酯10％-12％、环氧树脂8％-10％、锌粉6％-8％、铜粉1％-3％、磷酸锌0.6％-0.8％、四甲氧基甲基甘脲4％-6％、轻质碳酸钙0.4％-0.6％、陶瓷砖粉末0.2％-0.4％、铝粉0.4％-0.6％、二月桂酸二丁基锡0.4％-0.6％、工业镁钙渣0.6％-0.8％、聚四氟乙烯蜡0.1％-0.3％、气相二氧化硅0.7％-0.9％、稀土三基色荧光粉2％-4％、钛白粉4％-6％、沉淀硫酸钡1％-3％、皱纹剂0.7％-0.9％、高密度聚乙烯3％-5％、双苄胺基醚2％-4％；所述辅料组分重量份数配比为：促进剂1％-3％、珍珠粉2.2％-2.4％、耐磨助剂1.5％-1.7％、固化剂4％-6％、二丙烯三胺1％-3％、色彩颜料2％-4％、石油磺酸钠1％-3％、皱纹剂2％-4％、炭黑粉末3.4％-3.6％、蜡粉粉末2.2％-2.4％。

本实用新型涉及金属粉末筛选技术领域，本实用新型公开了一种可自动筛选金属粉末规格的装置，包括筛选装置和多个支撑装置。本实用新型通过设置筛选装置、支腿、连接架、筛分盒、支撑装置、支撑块和凸块等结构部件，通过筛选装置可以对金属粉末或金属合金粉末筛选，通过多个支撑装置用于对筛选装置进行支撑，通过减震组件，可以对支腿的振动进行减震，减少与地面的摩擦，通过定位组件，可以使两个支撑块进行组装固定和分离，从而便于检查减震组件的使用情况，达到了能够对旋筛选装置的底部进行减震的效果，解决不能够对金属粉末筛选机的底部进行减震，长时间使用，会增加与地面的磨损，从而影响使用效果问题。

1.一种可自动筛选金属粉末规格的装置，包括筛选装置(1)和多个支撑装置(2)，其特征在于：所述筛选装置(1)包括四个支腿(1a)、连接架(1b)和多个筛分盒(1c)，四个支腿(1a)的顶部均与连接架(1b)底部的四角固定连接，底部所述筛分盒(1c)的前后两侧和左右两侧均通过振动弹簧与连接架(1b)的顶部固定连接，多个筛分盒(1c)均相互固定连接，多个支撑装置(2)分别设置于四个支腿(1a)的左侧和右侧，所述支撑装置(2)包括两个支撑块(2a)、两个凸块(2b)、插接块(2c)和两个限位块(2d)，两个支撑块(2a)的左侧均与两个凸块(2b)的右侧固连接，两个支撑块(2a)的右侧均与两个限位块(2d)的左侧固定连接，两个凸块(2b)的表面与插接块(2c)的内部插接连接，两个支撑块(2a)的内部设置有减震组件(7)；所述筛选装置(1)用于对金属粉末或金属合金粉末筛选；多个支撑装置(2)用于对筛选装置(1)进行支撑；所述减震组件(7)用于减少与地面的摩擦。

本实用新型公开了一种可自动除污的五金件锻造工作台，涉及五金件锻造工作台技术领域，包括操作台，所述操作台的内壁滑动连接有两组夹板，所以操作台的顶端固定连接有支撑板。本实用新型通过设置除污机构，利用除污机构中的风机以及收集箱，使得当操作台上的金属粉末产生堆积后，只需启动第二电机即可带动风机、侧挡板、导污箱向上移动与顶板的底端抵接，此时再启动风机，风机吹出高速气流，即可将操作台上的金属粉末吹至导污箱中，再通过导污箱掉落至收集箱中，方便对其进行清理，防止了金属粉末堆积过多后对五金件的锻造产生影响，提高了五金件的锻造效果，降低了工人的劳动量，提高了锻造效率。

1.一种可自动除污的五金件锻造工作台，包括操作台(100)，其特征在于：所述操作台(100)的内壁滑动连接有两组夹板(101)，所以操作台(100)的顶端固定连接有支撑板(104)，所述支撑板(104)的顶端固定连接有顶板(105)，所述顶板(105)的顶端固定连接有锻造机(106)，且锻造机(106)的输出端延伸至顶板(105)的下方，所述操作台(100)的底端固定连接有多组支撑腿(107)，多组所述支撑腿(107)的外壁设有除污机构(200)；所述除污机构(200)包括升降板(201)，多组所述支撑腿(107)的外壁滑动套设有升降板(201)，所述升降板(201)的顶端固定连接有风机(202)，所述升降板(201)的顶端固定连接有两组侧挡板(203)，且两组侧挡板(203)的侧壁均与风机(202)的外壁固定连接，所述升降板(201)的侧壁固定连接有导污箱(204)，且导污箱(204)的侧壁与两组侧挡板(203)的侧壁固定连接，所述导污箱(204)的底端可拆卸连接有收集箱(205)。

本发明公开了一种稳定锂金属粉末及其制备方法与应用。所述稳定锂金属粉末包括直径为0.5μm～20μm的锂金属粉末以及外部包裹的厚度为0.1μm～4μm的聚酯类高分子材料，所述聚酯类高分子材料的平均分子量为4000Da～50000Da。通过本发明的制备方法，可以制备出具有高分子材料微胶囊结构的SMLP材料，该方法可以调整工艺参数控制合成出的微胶囊结构SMLP材料的尺寸和包覆层厚度，得到不同耐压强度要求的稳定锂金属粉末。制备出的稳定锂金属粉末材料具有完全包覆的高分子壳层，在水系环境中十分稳定，具有良好的机械强度，能直接应用于水系浆料体系中。

1.一种稳定锂金属粉末，其特征在于，包括直径为0.5μm～20μm的锂金属粉末以及外部包裹的厚度为0.1μm～4μm的聚酯类高分子材料，所述聚酯类高分子材料的平均分子量为4000Da～50000Da。

本发明公开了一种铜液定氧电池，包括金属粉末以及金属氧化物组成的参比电极粉体，其中金属粉末包括铜粉、铬粉以及镍粉，金属氧化物包括氧化铜、氧化铬、氧化镍、氧化银。本发明涉及技术领域，该铜液定氧电池及其制备工艺，其产品响应速度1?2s,响应速度快，测试曲线平滑，产品一致性好，并且采用该工艺，综合成本大大降低。

1.一种铜液定氧电池，其特征在于：包括由金属粉末以及金属氧化物组成的参比电极粉体，其中金属粉末包括铜粉、铬粉以及镍粉，金属氧化物包括氧化铜、氧化铬、氧化镍、氧化银；其中金属粉末与金属氧化物的各自比例分别为80～90％、10～20％。

本实用新型公开了一种粉末冶金用的金属粉末压制装置，包括底座、侧板和顶板，所述底座的上表面固定安装有下模座，所述下模座的内部开设有贯通的通孔，所述通孔内固定安装有套筒，所述套筒的中心开设有成型腔，所述成型腔内滑动安装有芯杆，所述顶板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有压块，所述底座位于芯杆的下方开设有空腔，所述空腔内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部和芯杆的底部活动连接。本实用新型通过设置下模座和套筒，在套筒内滑动安装芯杆，并在底座内安装电动伸缩杆，使装置通过电动伸缩杆顶出芯杆而将物料从成型腔内顶出，无需翻转模具，有效避免了物料掉落的风险。

1.一种粉末冶金用的金属粉末压制装置，包括底座(1)、侧板(2)和顶板(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面和侧板(2)的一端固定连接，所述侧板(2)的另一端和顶板(3)的下表面固定连接，所述底座(1)的上表面中心固定安装有下模座(4)，所述下模座(4)的内部开设有贯通的通孔(5)，所述通孔(5)内固定安装有套筒(6)，所述套筒(6)的中心开设有成型腔(7)，所述成型腔(7)内滑动安装有芯杆(8)，所述顶板(3)的上表面固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端穿过顶板(3)并固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的下端固定安装有压块(11)，所述底座(1)位于芯杆(8)的下方开设有空腔(12)，所述空腔(12)内安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的顶部和芯杆(8)的底部活动连接。

本发明涉及增材制造技术领域，且公开了一种建筑结构金属节点增材制造设备及方法，解决了需要工作人员对未烧结的金属粉末进行清理，然后再取下成型零件，实际操作较为不便的问题，其包括增材制造箱，所述增材制造箱上设有箱门，所述增材制造箱内固定连接有上料箱，上料箱为顶端和底端均开口的空腔结构，上料箱上设有铺粉组件，上料箱的一侧固定连接有烧结箱，增材制造箱内设有位于烧结箱上方的激光烧结机构，烧结箱为顶端和底端均开口的空腔结构，烧结箱内设有成型座和调整座，调整座位于成型座的下方，调整座和成型座通过锁定卡接单元连接；方便对未烧结的金属粉末进行清理，进而便于取下成型零件，提高了便利性。

1.一种建筑结构金属节点增材制造设备，其特征在于：包括增材制造箱（1），所述增材制造箱（1）上设有箱门（2），所述增材制造箱（1）内固定连接有上料箱（3），上料箱（3）为顶端和底端均开口的空腔结构，上料箱（3）上设有铺粉组件，上料箱（3）的一侧固定连接有烧结箱（4），增材制造箱（1）内设有位于烧结箱（4）上方的激光烧结机构（5），烧结箱（4）为顶端和底端均开口的空腔结构，烧结箱（4）内设有成型座（6）和调整座（7），调整座（7）位于成型座（6）的下方，调整座（7）和成型座（6）通过锁定卡接单元连接，调整座（7）的下方设有升降座（8），升降座（8）的下方设有底座（9），底座（9）和升降座（8）通过第一液压伸缩杆（10）连接，调整座（7）和升降座（8）通过下移翻转结构连接，底座（9）上固定连接有两个固定架（11），固定架（11）上固定连接有第一转轴（12），第一转轴（12）和增材制造箱（1）的内壁通过轴承连接，增材制造箱（1）上设有位于底座（9）下方的粉末收集件，固定架（11）的一侧设有第一齿轮（13），第一齿轮（13）和增材制造箱（1）的内壁通过第一止动支架（14）连接，第一止动支架（14）上固定连接有与固定架（11）相配合的第二止动支架（15），固定架（11）上设有与第一齿轮（13）相配合的阻尼摩擦围绕组件。

本发明是一种微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，包括：筒体，其内的雾化腔体下部的侧壁设有多个分气孔，雾化腔体下部通过多个分气孔和泄气通道相连通；进料装置；雾化装置；内导体管，内导体管包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间设有水流方向呈U型的冷却水通道。本发明利用雾化装置对进入雾化腔体的金属粉末进行充分雾化，避免粉末互相粘结形成大粒径颗粒，然后通过拉瓦尔喷管形状的雾化腔体，使雾化后的金属粉末以较小的速度进行流动，部分雾化气体经分气孔逸出，达到分流效果，减小金属粉末的下落速度，增加粉末在等离子体的加热时间，使粉末不仅得到了均匀雾化，且经过冷却、降速后的粉末更加有利于后续粉末的加工处理。

1.一种微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的内部设有雾化腔体，且所述雾化腔体的形状为拉瓦尔喷管形状，所述雾化腔体包括与拉瓦尔喷管形状相对应的呈收缩趋势的雾化腔体上部和呈扩张趋势的雾化腔体下部，所述雾化腔体下部外周设有泄气通道，所述雾化腔体下部的侧壁设有多个分气孔，所述雾化腔体下部通过多个分气孔和所述泄气通道相连通，所述分气孔的直径小于金属粉末的直径；进料装置，所述进料装置设置在所述筒体上，且与所述雾化腔体相连通，所述进料装置上方连接送粉器；雾化装置，所述雾化装置设置在所述筒体上，且与所述雾化腔体相连通，用于对从进料装置进入所述雾化腔体内的金属粉末进行雾化；内导体管，所述内导体管的上端位于所述筒体内且和所述雾化腔体下部相连接，所述内导体管呈套筒状，所述内导体管包括外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体之间设有水流方向呈U型的冷却水通道。

本发明涉及金属粉末分离技术领域，具体公开了一种金属粉末分离设备及方法，包括设备本体，设备本体的一侧设有进料斗，设备本体内设有用于对金属粉末进行分离的分离机构，分离机构包括导料板、供气组件、收集组件以及振动组件，导料板向下倾斜设于设备本体内，供气组件包括气泵和输气箱，用于提供并输送气流，收集组件包括通风板和多个第一收集槽，用于对分离后的不同粒径的金属粉末进行收集，振动组件用于带动导料板和收集组件进行振动；本发明的金属粉末分离设备及方法，采用自下而上进行吹风的方法，并通过收集组件和振动组件的配合，完成了大粒径金属粉末与小粒径金属粉末的有效分离，且保证了分离效率。

1.一种金属粉末分离设备，包括设备本体（1），所述设备本体（1）的一侧设有进料斗（11），所述设备本体（1）的内部具有用于存放经过分离后的不同粒径金属粉末的第一收集腔（12）和第二收集腔（13），所述第一收集腔（12）和所述第二收集腔（13）分别设有对应的出料口（14），其特征在于，所述设备本体（1）内设有用于对金属粉末进行分离的分离机构，所述分离机构包括：导料板（2），向下倾斜设于所述设备本体（1）内，所述导料板（2）的首端设于所述进料斗（11）的下方且末端与所述第二收集腔（13）相连通，所述导料板（2）上开设有多个开口（21）；供气组件（3），所述供气组件（3）包括气泵（31）和输气箱（32），所述输气箱（32）的顶部开设有多个喷气口（321），且所述喷气口（321）与所述导料板（2）上的开口（21）相对应；收集组件（4），用于对分离后的不同粒径的金属粉末进行收集，所述收集组件（4）包括通风板（41）和连接在所述通风板（41）底部的多个第一收集槽（42），多个所述第一收集槽（42）均向下倾斜设置，且末端与所述第一收集腔（12）相连通；振动组件（5），所述振动组件（5）用于带动所述导料板（2）和所述收集组件（4）进行振动。

发明涉及金属粉末注塑技术领域，具体为一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，包括安装机架，所述安装机架的顶部设置有注塑组件，所述安装机架内部的一侧设置有回收区域，所述安装机架的顶部固定安装有控制器，所述回收区域的内部固定安装有粉碎组件，所述安装机架的正面设置有与粉碎组件配合的集料组件。该携带分料回收系统的金属粉末成型机，通过集料组件对废料进行收集并导入粉碎组件中进行粉碎，然后通过计量泵向粉碎组件中导入溶剂脱去废料中的粘结剂，再通过研磨机对废料进行研磨处理，可将干净的金属粉末沿废料中分离出，便于对金属粉末进行二次利用，同时金属粉末纯度较高，保证产品质量。

1.一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，包括安装机架（1），所述安装机架（1）的顶部设置有注塑组件（2），所述安装机架（1）内部的一侧设置有回收区域（3），其特征在于：所述安装机架（1）的顶部固定安装有控制器（10），所述回收区域（3）的内部固定安装有粉碎组件（4），所述安装机架（1）的正面设置有与粉碎组件（4）配合的集料组件（5），所述粉碎组件（4）远离集料组件（5）的一端开设有溶剂供料组件（6），所述粉碎组件（4）的外侧设置有烘干组件（7），所述粉碎组件（4）底部靠近溶剂供料组件（6）的一端开设有排污组件（8），所述回收区域（3）内部远离集料组件（5）的一端固定安装有研磨机（9），且研磨机（9）位于粉碎组件（4）的下方。

本申请涉及金属粉末制备技术领域，提供了一种多级雾化装置，包括机箱、筛网和收集盒；所述机箱上开设有出料口和放置槽；还包括防堵组件，所述防堵组件包括清理件、第一弹性件、拉杆和连接片；所述清理件的一端转动连接于所述机箱位于所述出料口远离所述放置槽开口的一端；所述第一弹性件设于所述清理件与所述机箱之间，以驱使所述清理件远离所述出料口，且所述清理件通过弹性抵接于所述筛网；所述拉杆滑移连接于所述机箱，所述连接片的一端转动连接于所述拉杆，另一端转动连接于所述清理件。基于此，可尽量避免金属粉末堆积于出料口处，以提高收集盒对金属粉末收集的效果。

1.一种多级雾化装置，包括机箱（1）、筛网（3）和收集盒（4）；所述机箱（1）上开设有出料口（12）和放置槽（13），所述出料口（12）与所述放置槽（13）相连通，且所述放置槽（13）延伸至所述机箱（1）的一侧；所述收集盒（4）滑移连接于所述放置槽（13）；所述筛网（3）倾斜设于所述机箱（1）中且较低的一端与所述出料口（12）远离所述放置槽（13）的一侧连接；其特征在于，还包括防堵组件（5），所述防堵组件（5）包括清理件（51）、第一弹性件（52）、拉杆（53）和连接片（54）；所述清理件（51）的一端转动连接于所述机箱（1）位于所述出料口（12）远离所述放置槽（13）开口的一端；所述第一弹性件（52）设于所述清理件（51）与所述机箱（1）之间，以驱使所述清理件（51）远离所述出料口（12），且所述清理件（51）通过弹性抵接于所述筛网（3）；所述拉杆（53）滑移连接于所述机箱（1），所述连接片（54）的一端转动连接于所述拉杆（53），另一端转动连接于所述清理件（51）。

本发明公开了一种激光选区熔化双材料成型方法，它包括：成型室，安装在成型室外部的激光成型部件，循环过滤系统，气氛控制系统和控制系统，以及安装在成型室内部的供粉系统，加工平台机构和粉末收集室，该设备通过铺粉设备交替铺设两种不同粉末的方式实现同幅面双材料打印，并通过清粉设备对不同粉末进行独立回收，如此可实现双材料打印并避免不同粉末间的混合污染问题。

1.一种激光选区熔化双材料成型方法，其特征在于：该方法的具体步骤包括：步骤一、根据待加工部件的技术要求，将所需的两种不同粉末分别装入第一粉料盒(12)和第二粉料盒(18)中；步骤二、打开电源，开启控制系统(7)、运行气氛控制系统(6)和循环过滤系统(4)，使成型室(5)内压力控制在0.1MPa；步骤三、在控制系统(7)中导入待加工零件的参数，控制系统(7)向激光成型部件(2)发出开启信号，激光成型部件(2)开始预热；步骤四、控制系统(7)向成型缸(10)发出信号，成型缸(10)收到信号后带动基板(9)下降一粉末层厚的距离后，落粉铺粉清粉一体化装置(1)沿铺粉导轨(3)向右移动，待落粉铺粉清粉一体化装置(1)移动至基板(9)左侧时打开第一粉料盒(12)的控制开关开始边移动边洒落金属粉末A，同时第一铺粉刮刀13将落下的金属粉末A铺平并压实；步骤五、落粉铺粉清粉一体化装置(1)移动至基板(9)右侧限定位置时，控制系统(7)发出信号关闭第一粉料盒(12)下方的控制开关(14)停止落粉，控制系统(7)发出信号控制落粉铺粉清粉一体化装置(1)继续向右移动至成型室(5)右侧限定位置后停止运动；步骤六、控制系统(7)向激光成型部件(2)发出信号，激光成型部件(2)发射激光将基板(9)上设定区域的金属粉末A进行固化；步骤七、金属粉末A固化完成后，控制系统(7)向落粉铺粉清粉一体化装置(1)发出信号控制其沿铺粉导轨(3)向左运动，待落粉铺粉清粉一体化装置(1)移动至基板(9)右侧限定位置时，控制系统(7)向清粉刷(16)内的电机发出信号，电机开启控制清粉刷(16)端部刷头下降至清粉刷(16)底部，此时刷头位置低于成型平台一粉末层厚，落粉铺粉清粉一体化装置(1)继续向左移动，移动过程中通过清粉刷(16)将基板(9)上未被固化的金属粉末A清扫至第一粉末收集室(11)中，待落粉铺粉清粉一体化装置(1)移动至限定位置时，清粉刷(16)内部电机收到控制系统发出信号逆向转动带动刷头上升至原位，落粉铺粉清粉一体化装置(1)移动至成型室(5)左侧限定位置后停止运动；步骤八、控制系统(7)向落粉铺粉清粉一体化装置(1)发出信号使其沿铺粉导轨(3)向右移动，移动至基板(9)左侧限定位置时，控制系统(7)控制打开第二粉料盒(10)的控制开关(15)开始边移动边洒落金属粉末B，同时第一铺粉刮刀(13)收到控制系统(7)的信号将落下的金属粉末B铺平并压实；步骤九、落粉铺粉清粉一体化装置(1)移动至基板(9)右侧时，控制系统(7)发出信号控制关闭第二粉料盒(18)的控制开关(15)停止落粉，落粉铺粉清粉一体化装置(1)继续移动至成型室(5)右侧后停止运动；步骤十、激光成型部件(2)发射激光将基板(9)上设定区域的金属粉末B进行固化；步骤十一、落粉铺粉清粉一体化装置(1)收到控制系统(7)的信号沿铺粉导轨(3)向左运动至成型室(5)左侧后停止运动；步骤十二、控制系统(7)发出信号控制落粉铺粉清粉一体化装置(1)沿铺粉导轨(3)向右移动，移动至基板(9)左侧时清粉刷(16)下降至清粉刷底部低于成型平台一粉末层厚，落粉铺粉清粉一体化装置(1)继续向右移动，移动过程中通过清粉刷(16)将基板(9)上未被固化的金属粉末B清扫至第二粉末收集室(18)中，清扫完成后清粉刷(16)上升至原位，落粉铺粉清粉一体化装置(1)移动至成型室(5)右侧后停止运动，此时这一层除已固化部分的粉末B均被清扫，成型缸中仅剩粉末A及已固化部分；步骤十三、落粉铺粉清粉一体化装置(1)沿铺粉导轨(3)向左运动，移动至基板(9)右侧时打开第一粉料盒(12)的控制开关(14)开始边移动边洒落金属粉末A，同时第一铺粉刮刀(13)将落下的金属粉末A铺平并压实以填补上一步清扫完金属粉末B后留下的空隙；步骤十四、重复步骤S4-S13直到零件成型完毕。

本发明涉及粉末混合的技术领域，公开了一种机械制造金属加工用粉末混合装置，包括支撑机构，包括底板、固定连接在所述底板顶端的主支架，以及固定连接在所述主支架一侧的搅拌桶，所述搅拌桶的外侧固定连接有侧支架，所述搅拌桶的顶端设置有安装部件；当需要对多种金属粉末进行混合时，通过转动的漏斗可以实现对多种金属粉末的初步混合，且通过控制多种金属粉末少量初步混合的方式，可以进一步的提高多种金属粉末的整体混合效果以及效率，并且通过倒锥板甩开的金属粉末与进料管内部落下的金属粉末进行碰撞，导致进料管落下的金属粉末散开，从而使金属粉末落在漏斗内部时散开，进而更进一步的提高对多种金属粉末初步混合的效果。

1.一种机械制造金属加工用粉末混合装置，其特征在于：包括，支撑机构（100），包括底板（101）、固定连接在所述底板（101）顶端的主支架（102），以及固定连接在所述主支架（102）一侧的搅拌桶（103），所述搅拌桶（103）的外侧固定连接有侧支架（104），所述搅拌桶（103）的顶端设置有安装部件（105）；混合机构（200），包括固定连接在所述搅拌桶（103）底端的安装框（201）、适配安装在所述安装框（201）内部的电机（202），以及固定连接在所述电机（202）输出端的主动锥齿轮（203）；其中，所述安装框（201）的外侧固定连接有支撑架（204），所述支撑架（204）的内侧设置有搅拌部件（205），所述支撑架（204）的内侧设置有辅助部件（206）；所述安装部件（105）包括固定连接在所述搅拌桶（103）顶端的底环（105a）、固定连接在所述底环（105a）顶端的固定杆（105b），以及固定连接在所述固定杆（105b）内侧的横杆（105c），所述横杆（105c）的一端固定连接有圆盘（105d），所述圆盘（105d）的外侧固定连接有安装环（105e），所述安装环（105e）的内侧设置有进料组件（105f）；所述搅拌部件（205）包括与所述支撑架（204）转动连接的转动杆（205a）、固定连接在所述转动杆（205a）外侧的第一锥齿轮（205b），以及固定连接在所述转动杆（205a）外侧的搅拌杆（205c）；其中，所述转动杆（205a）的顶端开设有内腔（205d）；所述搅拌部件（205）还包括固定连接在所述转动杆（205a）外侧的分流管（205e），以及开设在所述分流管（205e）底端的圆孔（205f）；其中，所述转动杆（205a）的顶端适配安装有暂存组件（205g）；所述暂存组件（205g）包括固定连接在所述转动杆（205a）顶端的漏斗（205g-1），以及固定连接在所述漏斗（205g-1）内侧的侧盘（205g-2）；所述辅助部件（206）包括转动连接在所述支撑架（204）内侧的套筒（206a）、固定连接在所述套筒（206a）外侧的第二锥齿轮（206b），以及滑动连接在所述套筒（206a）顶端的内杆（206c）。

一种高效除尘设备及除尘方法，所属除尘技术领域。设备采用垂直安装的方式，包括：吹扫气进气装置、驱动装置、定位件、过滤器和排灰装置；吹扫气进气装置连接在过滤器的上方；驱动装置设置在吹扫气进气装置的下方，驱动装置的下方连接有过滤器；内定位组件设置在过滤器的内部；过滤器包括金属粉末烧结过滤管、过滤器外筒和空心管转轴，金属粉末烧结过滤管设置在过滤器外筒的内部，空心管转轴延伸进入金属粉末烧结过滤管的内部；在金属粉末烧结过滤管内设置有气刀喷嘴和旋转刮板组件，气刀喷嘴和旋转刮板组件均与空心管转轴连接，所述气刀喷嘴的出口通道为弧线结构。本发明能有效解决粉尘对过滤管的堵塞，实现对过滤管表面无死角清扫和再清洁。

1.一种高效除尘设备，其特征在于，所述设备采用垂直安装的方式，所述设备包括：吹扫气进气装置、驱动装置、定位件、过滤器和排灰装置；所述吹扫气进气装置连接在所述过滤器的上方；所述驱动装置设置在所述吹扫气进气装置的下方，所述驱动装置的下方连接有所述过滤器；所述定位件包括内定位组件，所述内定位组件设置在所述过滤器的内部，所述排灰装置连接在所述过滤器的下方；所述过滤器包括金属粉末烧结过滤管、过滤器外筒和空心管转轴，所述金属粉末烧结过滤管设置在所述过滤器外筒的内部，所述空心管转轴延伸进入所述金属粉末烧结过滤管的内部，所述吹扫气进气装置连接在所述空心管转轴的上方；在所述金属粉末烧结过滤管内，设置有气刀喷嘴和旋转刮板组件，所述气刀喷嘴和所述旋转刮板组件均与所述空心管转轴连接，所述气刀喷嘴的出口通道为弧线结构。

本实用新型公开了一种金属粉末混合机构，涉及金属粉末混料技术领域，包括底座，所述底座的上端固设有支撑架，所述底座的上端固设有两块支撑块，两块所述支撑块之间活动安装有混合料筒，所述混合料筒的一侧设置有调节结构，所述混合料筒位于支撑架的下方，使用者将金属粉末投入到混合料筒的内部，升降液压杆的带动盖板向下移动，使得转轴下端的搅拌架和搅拌刮条插入到混合料筒的内部，第二电机带动转轴进行旋转，转轴通过搅拌架和搅拌刮条对金属粉末进行搅拌，混合后，升降液压杆带动盖板和转轴等向上移动，从混合料筒的内部抽出，从而方便对混合料筒内部的金属粉末进行清理和收集。

1.一种金属粉末混合机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固设有支撑架(2)，所述底座(1)的上端固设有两块支撑块(4)，两块所述支撑块(4)之间活动安装有混合料筒(3)，所述混合料筒(3)的一侧设置有调节结构，所述混合料筒(3)位于支撑架(2)的下方，所述支撑架(2)内部的上端设置有若干根升降液压杆(10)，所述升降液压杆(10)的下端固设有盖板(11)，所述盖板(11)的上端设置有安装架，所述安装架的上端固设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固设有转轴(12)，所述转轴(12)的下端贯穿盖板(11)，所述转轴(12)的两侧均设置有搅拌架(13)，所述盖板(11)的上端设置有投料管(16)，所述投料管(16)的内部设置有过滤结构。

本实用新型公开了一种金属粉末冶金注射成型机构，包括底座，底座的上表面中间开设有滑槽，滑槽内转动安装双向螺纹杆，双向螺纹杆的其中一端固定连接有电机，电机安装在底座的侧面，滑槽的两端分别滑动安装有一个滑块，滑块的顶部固定安装有安装块，其中一侧的安装块上固定安装有注射成型机，另一侧的安装块上可拆卸安装有成型模具，成型模具的输入端装配有限位板，滑槽的两侧各开设有一个限位槽，安装块位于限位槽的位置安装有相匹配的限位块。本实用新型通过设置滑槽、双螺纹螺杆和滑块，使注射成型机和成型模具在底座上平稳地移动，通过设置限位槽和限位块，对安装块进行限位，增加注射成型机和成型模具移动时的稳定性，结构简单，操作方便。

1.一种金属粉末冶金注射成型机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中间沿着长边的方向开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的两端开设有贯穿至底座侧面的通孔，所述滑槽(2)内设置有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的两端转动安装在两侧通孔内，所述双向螺纹杆(3)的其中一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)固定安装在底座(1)的侧面，所述滑槽(2)的两端分别滑动安装有一个滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定安装有安装块(6)，所述其中一侧的安装块(6)上固定安装有注射成型机(7)，所述另一侧的安装块(6)上可拆卸安装有成型模具(8)，所述成型模具(8)的输入端装配有限位板(9)，所述滑槽(2)沿长边的两侧各开设有一个限位槽(10)，所述安装块(6)位于限位槽(10)的位置安装有相匹配的限位块(11)。

本发明涉及增材制造金属材料技术领域，具体公开了一种用于抑制金属构件成型过程中开裂的增材制造方法，该方法包括：设计金属材料的零件模型与材料外壳模型，并将二者合为一个整体模型，利用切片软件逐层对模型进行切片，利用增材制造技术例如SLM方法对金属粉末进行3D打印，最终获得无裂纹或少裂纹金属材料结构件。本发明有利于针对新型材料进行高通量实验以便快速获得适当打印参数，同时可以大幅扩大新型金属材料的增材制造工艺窗口，有利于制备无裂纹或少裂纹金属材料结构件，操作简单，成本低廉。

1.一种用于抑制金属构件成型过程中开裂的增材制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1：使用三维建模软件设计金属材料结构件模型，并添加必要的支撑设计；步骤2：设置金属材料结构件模型与支撑模型的制造工艺参数，并对模型按照设计的层厚进行逐层切片处理；步骤3：在所述结构件模型区域外围增加一层壳型区域，作为保护区；步骤4：设置外围保护区制造工艺参数，且需保证所述外围保护区的能量密度输入小于或等于内部结构件模型区；步骤5：筛分出对应层厚的金属粉末并烘干；步骤6：采用增材制造工艺方法利用外部热源将粉末在基板平面上进行3D打印，打印过程中每一层均先打印材料外壳型区域，后打印内部区域，最后得到无裂纹或少裂纹金属材料结构件。

本发明涉及激光增材制备技术领域，公开了一种适用纺纱锭子激光增材系统的送粉装置，包括喷嘴主体和调节组件，所述激光通道内固定设置有集成式矩阵激光器，所述进粉通道内靠近开口的一侧固定设置有金属粉末浓度检测仪，所述第一调节板上固定有激光颗粒物传感器，在送粉的过程中，金属粉末浓度检测仪对导入到进粉通道内的金属粉末混合物的浓度进行检测，实时掌握导入的金属粉末浓度情况，且进粉通道在进行金属粉末传送过程中，通过激光颗粒物传感器检测出从进粉通道喷出的金属粉末颗粒度大小，能够增加金属粉末和激光束的作用时间，便于金属粉末能够在落入熔池之前呈熔融状态，提高金属粉末的可熔融性，继而提高熔覆层的成型质量。

1.一种适用纺纱锭子激光增材系统的送粉装置，其特征在于：包括喷嘴主体(1)和调节组件(2)，所述调节组件(2)活动装配于喷嘴主体(1)的内部，所述调节组件(2)呈圆周阵列排布，所述喷嘴主体(1)的内部开设有激光通道(101)和进粉通道(102)，所述激光通道(101)内固定设置有集成式矩阵激光器(109)；所述调节组件(2)包括第一调节板(201)、第二调节板(202)和气囊(203)，所述第一调节板(201)的一侧固定设置有弹簧(204)，所述第二调节板(202)滑动连接于第一调节板(201)的内部，所述弹簧(204)位于第一调节板(201)和第二调节板(202)之间，所述第二调节板(202)的一侧转动连接有滑板(205)，所述气囊(203)的一侧固定连通装配有通气管(2031)，所述通气管(2031)上固定装配有气体控制阀；所述进粉通道(102)内靠近开口的一侧固定设置有金属粉末浓度检测仪，所述第一调节板(201)上固定有激光颗粒物传感器，所述气囊(203)上固定装配有泄压阀；在送粉的过程中，金属粉末浓度检测仪对导入到进粉通道(102)内的金属粉末混合物的浓度进行检测，实时掌握导入的金属粉末浓度情况，且进粉通道(102)在进行金属粉末传送过程中，通过激光颗粒物传感器检测出从进粉通道(102)喷出的金属粉末颗粒度大小。