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专利搜索结果 关键词: "增材制造"

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一种增材制造零件的尺寸补偿方法、装置、设备及介质
实质审查的生效

专利号: CN118106506A

申请人: 湖南华曙高科技股份有限公司
发明人: 范小寒; 王朝龙; 孙宇成; 冯晓宏
申请日期: 2024-03-01
公开日期: 2024-05-31
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明涉及3D打印技术领域，公开了一种增材制造零件的尺寸补偿方法、装置、设备及介质，本发明根据预设尺寸补偿函数对成型空间中排布的待补偿工件stl模型的多个三角面顶点坐标值进行位置补偿，并得到待补偿增材制造零件的尺寸误差值，同时结合尺寸误差值构建用于计算单一坐标轴方向上尺寸补偿函数的各项系数值或者用于计算单一坐标轴方向上尺寸补偿函数的各项系数值的变化量的目标数据集。进一步，通过构建的目标数据集进行迭代优化直至得到整个成型空间内用于控制尺寸精度的目标尺寸补偿函数，最后通过该目标尺寸补偿函数和选择性激光烧结技术进行处理，可以得到尺寸补偿后的目标增材制造零件，提高了待补偿增材制造零件的尺寸精度。
主权项:
1.一种增材制造零件的尺寸补偿方法，其特征在于，所述方法包括：获取待补偿增材制造零件的待补偿工件stl模型，并将所述待补偿工件stl模型排布在成型空间中，并基于成型空间坐标系获取所述待补偿工件stl模型的多个初始坐标值和多个三角面顶点坐标值，所述成型空间表示选择性激光烧结技术中，成型设备舱体中用于成型工件的空间，所述成型空间坐标系表示为在成型空间中建立的笛卡尔坐标系，坐标系的原点处于成型空间中的任意一点；基于预设尺寸补偿函数、预设缩放中心和所述多个三角面顶点坐标值，经过预设处理方法，得到所述待补偿增材制造零件的尺寸误差值；基于所述多个初始坐标值、所述预设尺寸补偿函数、所述预设缩放中心和所述尺寸误差值，构建目标数据集，所述目标数据集用于计算单一坐标轴方向上尺寸补偿函数的各项系数值，或者用于计算单一坐标轴方向上尺寸补偿函数的各项系数值的变化量；基于所述目标数据集，经过预设计算方法和迭代优化方法，确定目标尺寸补偿函数；基于所述待补偿工件stl模型，经过所述目标尺寸补偿函数和选择性激光烧结技术处理，得到尺寸补偿后的目标增材制造零件。
发明专利
多通道粉末混合-分粉装置、增材制造设备以及梯度增材制造方法
实质审查的生效

专利号: CN118106512A

申请人: 南京中科煜宸激光技术有限公司
发明人: 邢飞; 李峰; 迟海龙
申请日期: 2024-03-01
公开日期: 2024-05-31
IPC分类: B22F12/58
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体而言涉及多通道粉末混合?分粉装置、增材制造设备以及梯度增材制造方法，包括进粉管、板体和出粉管；若干个所述进粉管连接到所述板体的第一端；若干个所述出粉管，连接到所述板体的第二端；在所述板体内沿进粉管向出粉管方向依次设有混粉部件和分粉部件；本申请提出的混合?分粉装置，能在送粉的过程中实现两种以上的粉末混合后再均匀的分散到各个送粉管中，为当前所制造的结构层提供合适的单一或复合粉末，且能满足混粉均匀粉量输出，使成型的样块材料元素分布均匀，另外，通过这种送粉方式，能交替打印梯度材料，解决现有增材制造技术的发展瓶颈问题，大大提高增材制造的灵活性、质量和效率。
主权项:
1.一种多通道粉末混合-分粉装置，其特征在于，包括进粉管(10)、板体(20)和出粉管(30)；若干个所述进粉管(10)连接到所述板体(20)的第一端；若干个所述出粉管(30)，连接到所述板体(20)的第二端；在所述板体(20)内沿其长度方向依次设有混粉部件(40)和分粉部件(50)；其中，所述混粉部件(40)包括多个混粉单元，多个所述混粉单元在板体(20)的厚度方向上堆叠并相互贴合，每个所述混粉单元具有一个混粉进粉口和若干个混粉出粉口，每个所述混粉单元的混粉进粉口分别在板体(20)内不同的厚度层单独的与其中一个所述进粉管(10)连通，所有的所述混粉单元的混粉出粉口的出口方向平行，并向着板体(20)的长度方向，且所有的所述混粉单元的混粉出粉口的出口被限制在一个矩形范围内；所述分粉部件(50)包括一个分粉进粉通道(51)以及多个分粉出粉通道(52)，每个所述分粉出粉通道(52)与对应的出粉管(30)连通，所有的所述混粉单元的混粉出粉口与所述分粉进粉通道(51)连通。
发明专利
一种增材制造沉积缺陷演化分析及主动消除方法
实质审查的生效

专利号: CN118114326A

申请人: 南京理工大学
发明人: 韦辉亮; 胡薇; 尹清远; 刘婷婷; 廖文和
申请日期: 2024-03-01
公开日期: 2024-05-31
IPC分类: G06F30/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造沉积缺陷演化分析及主动消除方法，包括步骤一：建立增材制造缺陷演化模型；步骤二：根据步骤一建立的模型，进行单层打印模拟，提出球化临界条件；步骤三：根据步骤一建立的模型，进行多层打印模拟，判断未熔合缺陷的演化模式，提出多层打印缺陷自愈合临界条件；步骤四：根据步骤三的缺陷演化类别，进行缺陷主动控制，提出主动控制的熔池特征及打印层数的临界条件。利用本发明的缺陷分析和消除的方法，可以实现增材制造过程中沉积缺陷的消除，有望为在线监测过程主动控制工艺条件提供理论参考依据，提高成形件的质量。
主权项:
1.一种增材制造沉积缺陷演化分析及主动消除方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：建立增材制造缺陷演化模型；步骤二：根据步骤一建立的模型，进行单层打印模拟，提出球化临界条件；步骤三：根据步骤一建立的模型，进行多层打印模拟，判断未熔合缺陷的演化模式的类别，提出多层打印缺陷自愈合临界条件；步骤四：根据步骤三的演化模式的类别，进行缺陷主动控制，提出主动控制的熔池特征及打印层数的临界条件。
发明专利
一种超高强韧增材制造钢的开发与制备
实质审查的生效

专利号: CN118291834A

申请人: 北京科技大学
发明人: 胡斌;耿世纪;周正青;白智明;刘佳
申请日期: 2024-03-01
公开日期: 2024-07-05
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种超高强韧增材制造钢的开发与制备，包括：新型超高强韧增材制造钢的配料；根据各元素的质量百分比，对原料进行冶炼，铸造成锭后锻造成一定尺寸的钢棒；对钢棒进行加工处理，制备成增材制造钢合金粉末；对合金粉末进行增材制造，制备得到超高强韧增材制造钢；从增材制造钢的沉积样上取样并对样品进行热处理，对热处理完成的样品进行加工处理，最后进行拉伸试验和冲击试验。本发明的超高强韧增材制造钢是在传统的超高强韧钢中引入更加细小的共格析出相，降低二次硬化钢中C，Cr，Mo的含量以减少半共格析出的碳化物，通过提升Ni的含量并添加Al在马氏体基体中引入更为细小弥散的共格析出相，相比于单一粒子的沉淀强化钢，可以进一步提高强度和韧性。
主权项:
1.一种超高强韧增材制造钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1.准备制备超高强韧增材制造钢的原料，所述原料包括碳C、铬Cr、钼Mo、铝Al、钴Co，氮N、氧O和铁Fe；S2.根据各元素的质量百分比，对所述原料进行冶炼，铸造成锭后锻造为一定尺寸的钢棒；S3.对所述钢棒进行加工处理，制备成增材制造钢合金粉末；S4.对所述合金粉末进行增材制造，制备得到超高强韧增材制造钢。
发明专利
利用声学测量实现增材制造质量监测的方法和系统
实质审查的生效

专利号: CN117805248A

申请人: 云耀深维（江苏）科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-04-02
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
本申请公开一种利用声学测量实现增材制造质量监测的方法和系统。该方法包括：至少在增材制造阶段，获取由一个或多个声学采集元件采集的至少包含熔池构建环境内的声波信号；对声波信号进行处理以获取与熔池位置对应的熔池融凝过程中的声学特征；根据熔池声学标准数据库对声学特征表征的熔池构建质量进行评估；在根据评估结果得到熔池构建质量与熔池声学标准数据库中的信息不匹配或匹配不充分时，执行质量优化控制。本申请能够有效实现对熔池状态的实时监测，通过对声学特征的实时监测和分析，可以准确判断熔池的构建质量，并及时发现打印过程中的缺陷和问题，从而提高了增材制造工艺的控制精度和成品率。
主权项:
1.一种利用声学测量实现增材制造质量监测的方法，其特征在于，所述方法包括：至少在增材制造阶段，获取由一个或多个声学采集元件采集的至少包含熔池构建环境内的声波信号；对所述声波信号进行处理以获取与熔池位置对应的熔池融凝过程中的声学特征；根据熔池声学标准数据库对所述声学特征表征的熔池构建质量进行评估，所述熔池声学标准数据库根据实验结果预先建立并描述了熔池正常融凝过程中各种声学特征与熔池构建质量之间的映射关系；和在根据评估结果得到所述熔池构建质量与熔池声学标准数据库中的信息不匹配或匹配不充分时，执行质量优化控制。
发明专利
一种飞行器用增材制造点阵舵面的设计方法
实质审查的生效

专利号: CN118114371A

申请人: 北京理工大学; 大连理工大学
发明人: 陶然; 沈千晔; 周胜; 时光辉; 武文华
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-05-31
IPC分类: G06F30/15
摘要:
本发明提供一种飞行器用增材制造点阵舵面的设计方法，包括如下步骤：建立舵面结构的几何模型，并对所述几何模型进行有限元网格划分，以划分为一阶单元；将划分后的所述几何模型转化为孤立节点的网格模型；所述网格模型包括多个三维体单元；基于单元形函数，在各三维体单元上设立与单个单元节点相同的点阵杆几何模型；去除三维体单元，以得到舵面结构内部的随型点阵骨架结构。本发明提供的飞行器用增材制造点阵舵面的设计方法，能够实现非规则结构内部所有点阵单胞完整，解决传统点阵建模方法使用规则阵列点阵与异形结构布尔运算获得的点阵边界单胞不完整的问题，进而实现飞行器用增材制造点阵舵面高效承载以及高质量制备的问题。
主权项:
1.一种飞行器用增材制造点阵舵面的设计方法，其特征在于，包括：建立舵面结构的几何模型，并对所述几何模型进行有限元网格划分，以划分为一阶单元；将划分后的所述几何模型转化为孤立节点的网格模型；所述网格模型包括多个三维体单元；基于单元形函数，在各三维体单元上设立与单个单元节点相同的点阵杆几何模型；去除三维体单元，以得到舵面结构内部的随型点阵骨架结构。
发明专利
一种液体火箭发动机用金属贮箱毛坯的增材制造方法
实质审查的生效

专利号: CN118123025A

申请人: 西安航天发动机有限公司
发明人: 杨欢庆; 牛强; 彭东剑; 王云; 李一岩; 成党顺
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-06-04
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
一种液体火箭发动机用金属贮箱毛坯的增材制造方法，包括：建立适用于多轴联动激光熔化沉积成形的金属贮箱构件的三维毛坯模型；拆解三维毛坯模型，逐模块规划成形路径，得到无参数赋值的切片毛坯模型，根据模块特征赋值不同成形工艺参数包；在激光熔化成形设备上空程运行加工程序，检查路径执行的准确性、干涉情况；控制成形过程气氛和加工路径，通过双轴变位机往复翻转实现预定设计成形路径；回收舱内粉末，带基板整体进行退火处理；分离基板和贮箱毛坯构件；对完成加工的金属贮箱进行质量和性能检测。本发明采用激光熔化沉积成形技术与五轴联动激光增材制造设备，实现液体火箭发动机用金属贮箱毛坯的高效、高可靠性批量制造。
主权项:
1.一种液体火箭发动机用金属贮箱毛坯的增材制造方法，其特征在于，包括：根据待制造金属贮箱构件的设计蓝图构建增材制造金属贮箱的三维毛坯模型；拆解所述三维毛坯模型为若干模块，逐模块规划成形路径，得到完成成形路径规划的无参数赋值的切片毛坯模型；在无参数赋值的切片毛坯模型上，根据模块特征赋值不同成形工艺参数包，得到参数赋值的切片毛坯模型；根据所述参数赋值的切片毛坯模型，按参数赋值的成形路径输出数控系统可读取的赋值加工程序；将所述赋值加工程序读取至数控系统进行金属贮箱毛坯的成形加工，完成成形三维毛坯模型各模块。
发明专利
一种大型薄壁增材件热校型装置
实用新型专利权授予

专利号: CN221870277U

申请人: 沈阳天枢增材制造有限公司
发明人: 刘洋;李帅;余波;孟辉;张展鹏
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-10-22
IPC分类: B21D43/00
摘要:
本实用新型公开了一种大型薄壁增材件热校型装置，涉及增材制造技术领域，本实用新型旨在解决由于激光选区融化制造Laser Powder Bed Fusion内部残余应力导致的结构变化，大型薄壁件在制造过程中容易出现尺寸不稳定和形状不符的问题。本实用新型包括定位销，定位销的下方设置有下校型胎具，下校型胎具的上方活动连接有下校型胎具。
主权项:
1.一种大型薄壁增材件热校型装置，包括定位销(3)，其特征在于，所述定位销(3)的下方设置有下校型胎具(2)，所述下校型胎具(2)的上方活动连接有上校型胎具(1)。
实用新型
一种异质材料分布增强增韧复合增材结构及制造方法
实质审查的生效

专利号: CN117862642A

申请人: 南京理工大学
发明人: 冯曰海;陶堂金;刘世羽;王克鸿;黄俊;张德库;周琦
申请日期: 2024-02-28
公开日期: 2024-04-12
IPC分类: B23K9/133
摘要:
本发明公开了一种异质材料分布增强增韧复合增材结构及制造方法，该结构两侧由均质不锈钢构成，结构内部由铁基碳化钨?高氮钢分布增强区域和均质高氮钢夹层两个部分间隔分布构成。该制造方法采用非熔化极电弧增材制造，通过PLC控制不锈钢、高氮钢、铁基碳化钨三种丝材按照预定顺序交替送丝，对高氮钢?不锈钢和铁基碳化钨?高氮钢?不锈钢两种X?Y平面分布增材层沿着Z方向进行逐层堆积，实现铁基碳化钨?高氮钢?不锈钢分布增强增韧复合增材结构的增材制造。本发明通过铁基碳化钨?高氮钢分布结构提升了均质高氮钢的强度硬度，同时避免了铁基碳化钨在三维空间上的连续分布，通过均质高氮钢夹层和两侧均质不锈钢增加了结构的韧性。
主权项:
1.一种异质材料分布增强增韧复合增材结构，其特征在于：该结构内部包括铁基碳化钨-高氮钢分布增强区域和均质高氮钢夹层两个部分构成，结构两侧由均质不锈钢构成；铁基碳化钨-高氮钢分布增强区域中铁基碳化钨和高氮钢在Y方向上交替分布，铁基碳化钨单元之间在X、Z方向上交错分布，被高氮钢完全隔开；结构内部的铁基碳化钨-高氮钢分布增强区域和均质高氮钢夹层在Z方向上循环交替分布。
发明专利
一种镍基高温合金激光增材制造及后处理方法
实质审查的生效

专利号: CN117862530A

申请人: 江苏理工学院; 北京动力机械研究所; 宁波众远新材料科技有限公司
发明人: 张云龙; 李赛; 马瑞; 白洁; 王亚军; 程亮; 赵文军; 程鹏飞
申请日期: 2024-02-27
公开日期: 2024-04-12
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明公开一种镍基高温合金激光增材制造及后处理方法，属于金属增材制造领域，通过采用电极感应气雾化法所制备的无成形裂纹的GH3536合金粉末，匹配大层厚的激光扫描工艺以制备无裂纹的激光粉末床熔融成形件，无需热等静压工序，通过固溶处理使制件满足性能要求，GH3536合金粉末的成分满足C：0.03～0.08wt％，Al：0.05～0.2wt％，Mn：0.1～0.6wt％，W：0.5～1.0wt％，其他元素含量在GH3536国标范围内，本发明可大幅降低增材制造及后处理过程的时间成本和经济成本，提高全流程生产效率。
主权项:
1.一种镍基高温合金激光增材制造及后处理方法，其特征在，包括如下步骤：S1)采用电极感应气雾化法制备的GH3536合金粉末进行激光粉末床熔融增材制造，制备出高致密且无裂纹缺陷的成形件，其中，GH3536合金粉末的成分满足C：0.03～0.08wt％，Al：0.05～0.2wt％，Mn：0.1～0.6wt％，W：0.5～1.0wt％，其他元素含量在GH3536国标范围内；S2)对增材制造成形件进行热处理，以调控显微组织，降低内应力，降低各向异性。
发明专利
一种增材制造用颗粒增强铝基复合材料丝材及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN117888009A

申请人: 湖南大学
发明人: 蒋福林;冯品铭;汤杰;滕杰
申请日期: 2024-02-27
公开日期: 2024-04-16
IPC分类: C22C21/02
摘要:
本发明涉及一种增材制造用铝基复合材料丝材及其制备方法，属于增材制造、金属材料领域。本发明将增强体颗粒和铝合金粉末混合均匀后，经冷等静压成型和真空热压烧结制得铝基复合材料锭坯；锭坯进行热挤压成圆棒材，将其放入连续挤压设备中，进行连续挤压变形得到杆材；最后将杆材经多道次拉拔和表面处理后得到用于增材制造的铝基复合材料丝材。本发明制备的铝基复合材料丝材表面质量好，内部组织均匀细小，减少了诸如空洞等组织缺陷，使丝材的刚度、抗拉强度以及韧性提高。
主权项:
1.一种增材制造用铝基复合材料丝材，其特征在于：所述铝基复合材料丝材包括基体相和颗粒增强相，所述基体相为Al-Si系合金；所述增强颗粒为SiC、TiC、TiB2中的至少一种。
发明专利
基于交互界面的增材制造方法、装置、计算机设备及介质
实质审查的生效

专利号: CN117885354A

申请人: 西安空天机电智能制造有限公司
发明人: 畅东博;付鹏程;李庆
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-04-16
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
本申请公开了一种基于交互界面的增材制造方法、装置、计算机设备及介质，方法包括创建增材制造流程；显示用于编辑增材制造流程的图像优化界面，图像优化界面包括模型分层展示区域及虚拟画布区域；将模型分层展示区域中被选定的模型结构层添加至虚拟画布区域并生成构图步骤；接收到对模型分层展示区域中的优化步骤进行选定时，控制虚拟画布区域显示被选定的优化步骤对应的工艺参数配置菜单；接收到优化确认的操作指令时，对增材制造流程所需的构图步骤、各构图步骤所需的优化步骤及各优化步骤对应的工艺参数配置数据进行数据整合用于增材制造流程。上述方法通过预先绘制图形一次性渲染到屏幕以减少直接对屏幕的操作，降低系统崩溃或延迟的风险。
主权项:
1.一种基于交互界面的增材制造方法，其特征在于，包括：创建增材制造流程；显示用于编辑所述增材制造流程的图像优化界面，所述图像优化界面包括模型分层展示区域及虚拟画布区域；将所述模型分层展示区域中被选定的模型结构层添加至所述虚拟画布区域并生成构图步骤；响应于所述增材制造流程所需的构图步骤的操作，加载所述增材制造流程所需的构图步骤并添加至控制模型分层展示区域进行显示；在接收到对所述模型分层展示区域中的构图步骤进行选定的操作时，控制虚拟画布区域显示被选定的构图步骤对应的工艺参数配置菜单；响应于在所述工艺参数配置菜单中的配置操作，确定被选定的构图步骤对应的工艺参数配置数据，并控制模型分层展示区域显示被选定的构图步骤对应的工艺参数；在接收到对所述模型分层展示区域中的优化步骤进行选定的操作时，控制虚拟画布区域显示被选定的优化步骤对应的工艺参数配置菜单；在接收到优化确认的操作指令时，对所述增材制造流程所需的构图步骤、各构图步骤对应的工艺参数配置数据、各构图步骤所需的优化步骤及各优化步骤对应的工艺参数配置数据进行数据整合以用于增材制造流程。
发明专利
增材制造中粉末输送量的标定装置和标定方法
实质审查的生效

专利号: CN118032106A

申请人: 南京中科煜宸激光技术有限公司
发明人: 邢飞; 李峰; 迟海龙
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-05-14
IPC分类: G01G23/01
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体而言涉及增材制造中粉末输送量的标定装置和标定方法，包括：粉末输送管路，第一端连接到送粉部件；粉末收集部件，连接到所述粉末输送管路的第二端；称量部件，用于称量所述粉末收集部件的重量；其中，所述粉末收集部件包括粉末收集容器、设置在所述粉末容器中的粉末收集容器中的过滤部件。标定装置的灵活性高，可通过粉末输送管路的快速连接到增材制造过程的送粉主机，使粉末输送量的标定更加便利，相较于传统手工测量粉末输送粉量相比提高了提高检测效率和精度，标定过程不会偏差及记录出错的问题，从工艺角度，可减少过程前对粉末预制量标定现有的复杂步骤，提高在增材制造成型过程中标定效率。
主权项:
1.一种增材制造中粉末输送量的标定装置，其特征在于，包括：粉末输送管路(2)，第一端连接到送粉部件(1)；粉末收集部件，连接到所述粉末输送管路(2)的第二端；称量部件(3)，用于称量所述粉末收集部件的重量；其中，所述粉末收集部件包括粉末收集容器、设置在所述粉末容器中的粉末收集容器中的过滤部件，所述粉末收集容器的进气口连接到所述粉末输送管路(2)的第二端，所述粉末收集容器的排气口设有定量排气阀(64)，所述定量排气阀(64)被设置为控制进入到粉末收集容器中的载气气流被定量的排出，使粉末收集容器中的压力稳定。
发明专利
一种空间增材制造系统及方法
实质审查的生效

专利号: CN118060565A

申请人: 西安交通大学
发明人: 王磊; 汤永凯; 卢秉恒
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-05-24
IPC分类: B22F12/90
摘要:
本发明公开了一种空间增材制造系统及方法，属于增材制造技术装备技术领域。本发明公开的系统包括打印机箱体、控制系统、打印基板或预制体、打印头及驱动系统、双向或多向夹持固定系统、连续传输系统、热量传输冷却系统和回转驱动系统；能够实现打印基板或预制体沿Z轴方向连续无限传送，摆脱传动金属丝材高能束沉积增材制造装备尺寸的限制，实现金属管件等结构件的连续无限长度、任意大小的连续增材制造。采用金属丝材作为打印成型材料时，可以解决金属粉末成型过程中粉末在微重力、真空环境下粉末悬浮、飘散现象的发生，实现大型结构件的连续无限长度的空间在轨增材制造。
主权项:
1.一种空间增材制造系统，其特征在于，包括打印机箱体(1)、控制系统(2)、打印基板或预制体(3)、打印头及驱动系统、双向或多向夹持固定系统(11)、连续传输系统和热量传输冷却系统；所述打印头及驱动系统、双向或多向夹持固定系统(11)和连续传输系统依次固定在打印机箱体(1)内部；所述打印基板或预制体(3)固定在双向或多向夹持固定系统(11)和连续传输系统上；所述双向或多向夹持固定系统(11)内设置有热量传输冷却系统，用于实现打印过程中打印机体的不断散热；所述控制系统(2)设置在打印机箱体(1)外部，分别与打印头及驱动系统、双向或多向夹持固定系统(11)和连续传输系统连接；所述打印头及驱动系统能够在XY平面内运动并在打印基板或预制体(3)打印形成打印零件(4)，打印零件(4)由双向或多向夹持固定系统(11)进行夹紧或松开，由连续传输系统实现打印零件(4)在Z轴的连续无限长度打印。
发明专利
一种复合材料复杂曲面工装结构的电弧增材制造方法
实质审查的生效

专利号: CN117921137A

申请人: 成都飞机工业（集团）有限责任公司
发明人: 陈勇; 荣鹏; 杨东; 黄丹; 成靖; 易涛; 高川云; 王晓燕
申请日期: 2024-02-23
公开日期: 2024-04-26
IPC分类: B33Y50/00
摘要:
本发明公开了一种复合材料复杂曲面工装结构的电弧增材制造方法，属于生产制造技术领域，可实现复杂曲面工装的快速制造及批量生产应用，具体方案为：包括以下步骤：基于工装模型，对工装模型进行分层切片；对工装成型进行路径规划；其中，路径规划时沿工装模型的短边往复平行线填充路径；基于分层切片信息和路径规划信息进行工装成型。本发明采用电弧熔丝增材制造技术进行导管工装结构的直接制造，具有无需模具、复杂结构可直接制造、制造效率高等优势，可以实现工装结构的快速交付使用；本发明采用通过工艺参数匹配、成形路径优化和层间温度控制，可以提高电弧增材制造的精度、减少材料浪费、节约制造成本。
主权项:
1.一种复合材料复杂曲面工装结构的电弧增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：基于工装模型，对工装模型进行分层切片；对工装成型进行路径规划；其中，路径规划时沿工装模型的短边往复平行线填充路径；基于分层切片信息和路径规划信息进行工装成型。
发明专利
一种复合制造系统及制造方法
实质审查的生效

专利号: CN117840466A

申请人: 华东理工大学
发明人: 张显程;丁东红;陈俞飞;刘涛;陆体文;涂善东
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-04-09
IPC分类: B22F12/82
摘要:
本发明公开了一种复合制造系统，包括减材制造单元、增材制造单元以及超声强化单元，其中，减材制造单元包括三轴机架、执行元件、刀具以及摆动工作台，增材制造单元包括增材加工头，超声强化单元能够对工件进行超声强化加工。利用增材制造单元在摆动工作台上成形工件，在成形过程中，可利用减材制造单元对中间产品和工件进行加工修整，三轴机架与摆动工作台相配合，能够实现五轴联动效果，刀具和增材加工头均设置于执行元件上，使得增材制造单元能够顺利进行工件的增材加工，减材制造单元能够对工件进行原位加工修整，同时超声强化单元能够对工件进行超声强化，提高了工件的尺寸精度和机械性能，提升了产品品质。本发明还提供一种复合制造方法。
主权项:
1.一种复合制造系统，其特征在于，包括：减材制造单元，所述减材制造单元包括三轴机架、执行元件、刀具以及摆动工作台，所述执行元件设置于所述三轴机架上，且所述三轴机架能够带动所述执行元件沿第一方向、第二方向以及第三方向往复运动，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两相垂直，所述刀具设置于所述执行元件上，所述刀具用于对工件进行减材加工，所述摆动工作台能够承载工件，且所述摆动工作台能够带动所述工件绕所述第一方向、所述第三方向转动；增材制造单元，所述增材制造单元包括增材加工头，所述增材加工头与所述执行元件相连，利用所述增材加工头能够进行增材制造以成形所述工件；超声强化单元，所述超声强化单元能够对所述工件进行超声强化加工。
发明专利
适用于间接增材制造钨合金部件的热处理强韧化方法
实质审查的生效

专利号: CN117904565A

申请人: 湖南云箭集团有限公司; 湖南云箭科技有限公司
发明人: 肖鹏;高盼盼;杨凯
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-04-19
IPC分类: C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种适用于间接增材制造钨合金部件的热处理强韧化方法。该方法包括步骤：将间接增材制造钨合金部件置于淬火炉中并抽真空；进行第一次加热，直至表面温度或环境温度升温至800℃～1200℃并保温第一预设时间段；快速转移至冷却介质中冷却第二预设时间段；返回执行将间接增材制造钨合金部件置于淬火炉中并抽真空的步骤，并循环执行预设次数；将间接增材制造钨合金部件转移至真空固溶炉中并抽真空；进行第二次加热，直至表面温度或环境温度升温至800℃～1200℃，并保温第三预设时间段；随炉冷却至室温。上述热处理强韧化方法可在保证间接增材制造钨合金部件的外形精度较高的前提下获得强度和韧性的最大提升效果，且工艺简单、周期短、成本低。
主权项:
1.一种适用于间接增材制造钨合金部件的热处理强韧化方法，其特征在于，包括步骤：将间接增材制造钨合金部件置于淬火炉中，并抽真空；对处于真空环境的间接增材制造钨合金部件进行第一次加热，直至所述间接增材制造钨合金部件的表面温度或环境温度升温至800℃～1200℃，并保温第一预设时间段；将保温后的所述间接增材制造钨合金部件快速转移至冷却介质中冷却第二预设时间段；返回执行将间接增材制造钨合金部件置于淬火炉中并抽真空的步骤，并循环执行预设次数；将间接增材制造钨合金部件转移至真空固溶炉中，并抽真空；对处于真空环境下的增材制造钨合金进行第二次加热，直至所述间接增材制造钨合金部件的表面温度或环境温度升温至800℃～1200℃，并保温第三预设时间段；将保温后的所述间接增材制造钨合金部件随炉冷却至室温。
发明专利
一种激光粉末床熔融技术制备高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料的方法
实质审查的生效

专利号: CN117983834A

申请人: 西北工业大学;
发明人: 苏海军;杨培鑫;郭一诺;夏乐;高宏亮;李翔;张卓;郭敏
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-05-07
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种激光粉末床熔融技术制备高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料的方法，涉及激光增材制造技术领域。本发明提供的激光粉末床熔融技术制备高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料的方法，包括以下步骤：将陶瓷粉末和镍基高温合金粉末混合，得到混合粉末；将所述混合粉末进行激光粉末床熔融成形，得到高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料。本发明提供的制备方法能够细化晶粒，提高强度和硬度，提升镍基高温合金/陶瓷复合材料的综合性能。
主权项:
1.一种激光粉末床熔融技术制备高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料的方法，包括以下步骤：将陶瓷粉末和镍基高温合金粉末混合，得到混合粉末；将所述混合粉末进行激光粉末床熔融成形，得到高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料。
发明专利
一种抑制增材制造镍基高温合金冷裂纹的方法与应用
实质审查的生效

专利号: CN118123042A

申请人: 北京航空航天大学宁波创新研究院;
发明人: 杨晨;李卓;汤海波;曾子恒;杨阳;朱言言;程序;于容周;史淑静
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-06-04
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明实施例公开了一种抑制增材制造镍基高温合金冷裂纹的方法与应用，涉及激光增材制造领域。所述方法包括S1、选取基材和合金粉末，所述基材的厚度为d，且d≤6mm；将合金粉末烘干；S2、将所述基材通过固定件安装在工作台上，且所述基材与所述固定件挠性连接；S3、氩气气氛下，通过激光同轴将烘干后的所述合金粉末沉积在所述基材表面，实现所述基材的增材制造。本发明实施例提供的方法通过将基材厚度控制在6mm以内，能够实现基材自由变形，达到变形补偿的目的；通过将所述基材与所述固定件挠性连接，能够起到辅助应力释放的作用，从而达到抑制增材制造镍基高温合金过程中产生冷裂纹的效果。
主权项:
1.一种抑制增材制造镍基高温合金冷裂纹的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取基材和合金粉末，所述基材的厚度为d，且d≤6mm；将合金粉末烘干，备用；S2、将所述基材通过固定件安装在工作台上，且所述基材与所述固定件挠性连接；S3、氩气气氛下，通过激光同轴将烘干后的所述合金粉末沉积在所述基材表面，实现所述基材的增材制造。
发明专利
一种高强Al-Cu系丝材电弧熔丝增材构件及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN117921136A

申请人: 中国重汽集团济南动力有限公司
发明人: 苏宁宁;陈孝学;何科;孙立君;李凤飞;张兵;张昕昕;王瑞;尹茂森;盛世龙
申请日期: 2024-02-21
公开日期: 2024-04-26
IPC分类: B23K9/16
摘要:
本发明公开了一种高强Al?Cu丝材电弧熔丝增材构件及其制备方法，启动送丝系统输送Al?Cu焊丝，在预热的铝合金基板进行电弧熔丝增材制造，焊枪扫描速度为0.4～0.7m/min，送丝速度为6.5~9m/min，焊接电流为135～201A，焊接电压为18.2～23V，保护气为氩气，氩气流量为20～25L/min，每层堆积高度在1.0～2.0mm之间，堆积层数为100～200层，成形高度在100mm～200mm的Al?Cu丝材电弧熔丝增材构件，冷却至室温；对冷却至室温的Al?;Cu铝合金构件进行热处理得高强Al?Cu丝材电弧熔丝增材构件。本发明通过热处理工艺，Al?;Cu铝合金析出大量强化相，而部分强化相在固溶作用下重新溶入到Al基体中，形成过饱和的固溶体，大幅度提升Al?;Cu铝合金结构件的强度和韧性。
主权项:
1.一种高强Al-Cu丝材电弧熔丝增材构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)启动送丝系统输送Al-Cu焊丝，在预热的铝合金基板进行电弧熔丝增材制造，焊枪扫描速度为0.4～0.7m/min，送丝速度为6.5~9m/min，焊接电流为135～201A，焊接电压为18.2～23V，保护气为氩气，氩气流量为20～25L/min，每层堆积高度在1.0～2.0mm之间，堆积层数为100～200层，成形高度在100mm～200mm的Al-Cu丝材电弧熔丝增材构件，冷却至室温；(2)对步骤（1）冷却至室温的Al‑Cu铝合金构件进行热处理得高强Al-Cu丝材电弧熔丝增材构件；热处理包括一级固溶处理、二级固溶处理和时效处理；一级固溶处理温度为495～505℃，保温时间为4h；二级固溶处理温度为515～525℃，保温时间为6h；时效处理的温度为160～170℃，保温时间为18～20h。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量